CN101597816B - 彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶长丝的制备方法，尤其是涉及一种彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的将色母粒、消光剂加入到阻燃切片里会影响到纺丝时熔体的黏度以及加工过程中对设备的摩擦，因此无法制备带有有色、阻燃和消光整理的涤纶纤维等的技术问题。本发明制备方法为：在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，从而形成阻燃切片；分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒进行预结晶、干燥，蒸发掉水分；将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将熔融物进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束；将丝束通过侧吹风冷却成型，经油轮上油、牵伸、网络、卷绕后即得成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶长丝的制备方法，尤其是涉及一种彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法。
背景技术
近几年来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量已从2000年初的516.5万吨发展到2005年末的1240万吨，平均年增长率超过20％，产量比五年前翻了一番还多。涤纶已成为化学纤维中产量最大的合纤品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生各个方面。今后五年，还将保持快速增长。但是，作为纺织材料，聚酯纤维也有明显的缺点。因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的加工方法，对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。有鉴于此，科技工作者对此都做了大量研究工作，有色涤纶、阻燃涤纶、半消光涤纶及全消光涤纶产品的研究都取得了重大进展。中国专利公开了一种消光阻燃涤纶纤维及其制备方法和应用(公开号：CN 101363140A)，其纤维的组分和重量份数含量包括：阻燃母粒1～10份，消光涤纶成纤聚脂99～90份；阻燃母粒由含磷阻燃剂与对苯二甲酸乙二酯与乙二醇聚合制备，消光涤纶成纤聚脂分子量为20000～22000，消光涤纶成纤聚脂中TiO2的重量含量为1％～3％；其消光阻燃涤纶纤维的方法包括如下步骤：按重量比，将阻燃母粒和消光涤纶成纤聚脂切片在螺杆挤压机进料口均匀混合，进入挤压机加热熔融、压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，送入分配管、静态混合器、计量泵通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得消光阻燃涤纶纤维。但使用这种方法制备出来的纤维没有颜色，而另外一些研究主要集中在对涤纶纤维单一功能的整理上，不能完全满足生活中对涤纶纤维多功能化的要求，所以已有科技人员开始研究双功能涤纶纤维的改性，如济南三太阻燃制品有限公司就研究了色母粒法有色阻燃涤纶纺丝工艺。至今，还未看到同时对涤纶纤维进行有色、阻燃和消光整理的报道，这主要是因为色母粒、消光剂的加入会影响到纺丝时熔体的黏度以及加工过程中对设备的摩擦等问题，对于生产彩色阻燃消光中空涤纶纤维，其工艺参数的设定因添加了色母粒、消光母粒等而不同于普通中空纤维生产的工艺参数。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其主要是解决现有技术所存在的将色母粒、消光剂加入到阻燃切片里会影响到纺丝时熔体的黏度以及加工过程中对设备的摩擦，因此无法制备带有有色、阻燃和消光整理的涤纶纤维等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于：
a.在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，共聚阻燃剂占总质量的4.0～6.0％，从而形成阻燃切片；
b.分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入预结晶室进行预结晶，其中消光母粒为TiO2，然后再分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入除湿机进行干燥，蒸发掉水分；
c.将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，色母粒占混合后总质量的1～3.5％，消光母粒占混合后总质量的4～6％，将上述三种原料通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将加热熔融后的熔融物通入纺丝箱体进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束；
d.将丝束通过侧吹风冷却成型，冷却后的丝束经过油轮上油，然后再经牵伸、网络、卷绕后即得成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝。
纺丝用色母粒由着色剂、载体聚酯和添加剂构成，纤维着色取决于其中的着色剂，色母粒复配实质上也就是着色剂的复配。复配的概念基于颜色混合的减色原理。在体系中，红、黄、蓝为3种基本色(三原色或三基色)，三原色中的2种色混合后，可得橙、绿、紫3种二次色(又称间色)。三原色及其配得的二次色恰好组成一个封闭颜色环。用三原色和二次色混合后，得到三次色(又称复色)，调整各色的混合比例，可得多种颜色的复色，因此，可把各种颜色看做由3种基色(三原色)或其中2种基色的混合。依此原理，将红、黄、蓝3种颜色的色母粒作为3种基色，通过2种或3种三原色基色母粒按某种比例混合，即可得到一种特定的色母粒，用其与白色聚酯切片混合纺丝，就能纺得所需颜色的有色涤纶丝。
本发明开发的阻燃涤纶长丝产品是通过采用阻燃切片生产的方式开发的阻燃长丝。阻燃切片通常采用在聚酯切片中加入共聚阻燃剂作单体(含磷系化合物ST)，通过共聚方法生产出阻燃切片。磷化物主要是通过固相阻燃，促使纤维炭化分解，减少可燃气体的生成，达到阻燃的目的。共聚阻燃产品与后处理法、共混改性法生产的阻燃产品比较，具有耐洗性好、可纺性好、低分子无机或有机物少等优点。
由于TiO2的折射率同其它白色颜料比较与涤纶纤维的折射率差异最大，所以在丝条中加入TiO2能生产消光纤维，消除面料的极光效应，同时TiO2的加入可以起到防紫外线的作用，其原理是当紫外线通过含消光剂的纤维时会产生一定的紫外线吸收和反射，减少对人体的伤害。
粒径在0.15～0.25um范围内的TiO2粒子比表面积和表面自由能很大，粒子之间容易凝聚。如果将这些TiO2直接加入纺丝熔体时，粒子不易分散均匀，不仅达不到消光目的，还容易引起喷丝板堵塞，导致组件压力升高过快，缩短组件使用周期，影响纺丝正常进行，而且纺丝时容易产生毛丝，影响最终的纤维性能。
TiO2为无机物，属于极性、水不溶性物质，而聚酯属于有机高分子，其极性很小，二者表面性能相差很大，相容性不好，混合纺丝时，由于混合不均匀，会对纺丝加工过程和最终性能造成影响，因此要对TiO2进行表面处理。处理后的TiO2在熔体中有更好的分散性，未发现有明显的团聚现象。
TiO2为粉体，PET为粒状，二者直接混合纺丝TiO2的分散均匀性达不到要求，需采用先在双螺杆挤出机上制造高含量母粒，再与PET混合纺丝。
经试验选择的载体与PET有相近的化学结构和性能，使母粒比PET有更好的流动性，并在PET中有很好的分散性。双螺杆的速度可以是40～70rpm，模头技术规格Φ2.8mm，引条速度10～20rpm。
彩色阻燃消光中空涤纶长丝的生产是采用阻燃切片在涤纶纺丝设备上进行纺丝。在纺丝过程中，添加色母粒、消光母粒，对纺丝设备的喷丝板进行中空改造，喷丝板可以选用双“半圆”型的异型喷丝孔，根据原料产品特性，调整生产工艺，从而生产出所需要的彩色阻燃消光中空涤纶长丝。
由于切片中阻燃剂的加入，使阻燃切片的L值、b值灰分含量明显高于常规切片；同时还添加消光和有色母粒，易形成较大的凝聚粒子，相对纺丝过程中易产生较多的毛丝和断头，因此必须加大过滤力度和精度，才能保证良好的可纺性。为此，在生产过程中选择了20um熔体预过滤器滤芯。纺丝组件过滤介质由海砂换成金属砂，虽然较高的组件压力有利于正常纺丝，但由于喷丝孔构造的特殊性，较高的组件压力会影响喷丝板的使用寿命，最终选择组件初始压力为10.5～12.0Mpa，使用效果良好。
作为优选，所述的聚酯切片由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其由精对苯二甲酸和乙二醇聚合而成。聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文简称PET，由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)聚合而成纤维级聚酯切片，可用作纺制各种规格的涤纶短纤维，POY及FDY涤纶长丝等。
作为优选，所述的共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸，简称CEPPA。
作为优选，所述的TiO2的波长为400～700nm，粒径为0.15～0.25um。根据光散射的原理，TiO2的粒径等于被散射光波长的一半时，散射力最大。可见光波长在400～700nm，所以TiO2粒径选择在0.15～0.25um范围内。
作为优选，所述的对阻燃切片的预结晶温度为145～160℃，时间为20～30min；对色母粒、消光母粒的预结晶温度为80～95℃，时间为20～30min。
阻燃切片在纺丝之前必须进行干燥，使其含水率在25ppm以下，最好是20ppm以下，防止切片在纺丝熔融时水解、降解，减少粘度降低，提高可纺性。与常规切片相比较，对预结晶温度、干燥温度和时间的要求更为严格，主要原因是在阻燃切片中，由于阻燃分子无规则嵌入聚酯链中，改变了分子链的柔性和有序排列，导致阻燃纤维玻璃化温度Tg和冷却结晶温度Tc以及熔点Tm均偏低。阻燃剂的介入，使切片表面含水量明显提高，在此条件下，当阻燃切片进入预结晶室后，如果热空气温度过高，表面水分急剧蒸发，切片易产生粘连、环结，导致切片的内外层水分不均匀，内外层结晶度发生变化，甚至产生降解，发生堵料现象。
作为优选，所述的除湿机中对阻燃切片干燥的温度为145～160℃，时间为8～9h；对色母粒、消光母粒干燥的温度为120～140℃，时间为8～12h。
TiO2母粒中TiO2含量很高，大量分散在纤维内部的TiO2，更容易造成纺丝过程中的降解，因此母粒的干燥要求更高，对此，我们对消光母粒专门设计了1个小型干燥塔，进行单独干燥，因为母粒的熔点低，黏度低，为防止母粒黏连结块，干燥时间适当延长，干燥温度适当控制低些，并保证其含水率低于50ppm。
作为优选，所述的纺丝箱体内的纺丝温度为270～275℃。
纺丝温度对纤维的截面形状和运行的稳定性会产生较大的影响。阻燃切片由于阻燃剂分子的加入，使分子链刚性和有序性变弱，熔点偏低，同时由于母粒添加，易使PET产生热降解反应，造成较大粘度降，易出现毛丝、飘丝。我们采用比常规高速纺低近12～18℃的纺丝温度纺制本产品，随着纺丝温度的降低，纺丝过程中的飘丝和断头现象明显减少，产品的中空度增加。实践证明，当温度控制在272～274℃时纺丝效果最佳，同时螺杆各区温度的梯度也应相应加大。
作为优选，所述的侧吹风的温度为21～23℃，风速为0.50～0.60m/S，风压为470～530Pa。
冷却成形是指从喷丝板微孔喷出的熔体细流在一定的冷却条件下强制冷却，在短时间内凝固成丝条的过程。阻燃切片中嵌入阻燃剂分子后，熔体的细流凝固点上移，应适当降低侧吹风的风温和提高侧吹风风速，加快冷却速度，使熔体溪流的固化加快，使纤维横截面偏离喷丝板孔型的趋势的到遏制，从而取得较好的截面形状和中空度，选择较低的风温还可以抑制由于加入TiO2，引起的容易结晶问题，控制结晶度使牵伸得以顺利进行，减少牵伸过程中的毛丝和断头，降低成品的条干不匀率。但如果冷却速度过快，会导致初生丝外层与内层取向度差异变大，形成皮芯层结构，对热辊牵伸的均匀性造成影响；相反，冷却过于缓慢，单丝间也易产生粘连，形成并丝、注头丝，产品中空度差。因此风速的选择要适当。
作为优选，所述的卷绕速度为4390～4410m/min，牵伸比为2.23～2.50倍。
对于纺彩色阻燃消光涤纶的纺丝，由于阻燃切片中嵌入了阻燃剂分子，致使初生丝的结晶度和断裂强度较低，同时丝束中含有微量无机物和低分子物后，与设备部件的摩擦力也有所提高，因此，应采用较低的纺速；同时，由于采用了色母粒，熔体中含有异种成分，也应适当降低纺速。同时适当降低纺丝速度，可抑制因TiO2存在引起的结晶，结合中空度的要求情况，最终选择卷绕速度为4390～4410m/min。
刚产生的初生纤维，由于纤维的中空结构，纤维壁比较薄，牵伸过程中易产生破裂和断裂，造成毛丝和断头。考虑产品本身为有色产品，无需染色，在满足各项指标要求的情况下，应采用较低的牵伸倍数，热辊温度与常规纺接近。
作为优选，所述的油轮上油的油剂浓度为12～13％。油剂可采用皇马HDG-2146。由于产品中阻燃剂分子和TiO2的存在，使丝束的摩擦系数明显增大；而且中空纤维的单纤维截面积增大，丝束抱合性差。为解决这些问题，保证正常生产和满足后加工客户的需求，适当的提高油剂浓度和纤维的上油量，使丝束表面形成了较强的油膜，含油率也提高到0.8％左右，实践证明效果良好。
因此，本发明具有解决了在彩色阻燃消光中空涤纶生产过程中添加色母粒、消光母粒对纺丝过程中带来的困难的，优化出了彩色阻燃消光中空涤纶生产过程中的工艺参数，生产出了同时具有色彩、阻燃、消光性能的中空涤纶纤维，所生产的彩色阻燃消光中空涤纶符合要求，解决了普通母粒干燥桶干燥效果差、容易结块的弊端等特点。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其步骤为：
a.在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，聚酯切片由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其由精对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸，其占总质量的4.0％，从而形成阻燃切片；
b.分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入预结晶室进行预结晶，色母粒占混合后总质量的1％，消光母粒占混合后总质量的4％，对阻燃切片的预结晶温度为160℃，时间为30min；对色母粒、消光母粒的预结晶温度为95℃，时间为30min，其中消光母粒为TiO2，TiO2的波长为400nm，粒径为0.15um，然后再分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入除湿机进行干燥，蒸发掉水分，除湿机中对阻燃切片干燥的温度为160℃，时间为9h；对色母粒、消光母粒干燥的温度为140℃，时间为12h；
c.将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，色母粒占混合后总质量的3.5％，消光母粒占混合后总质量的6％，将上述三种原料通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将加热熔融后的熔融物通入纺丝箱体进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束，其中纺丝箱体内的纺丝温度为275℃；
d.将丝束通过侧吹风冷却成型，侧吹风的温度为23℃，风速为0.60m/min，风压为530Pa，冷却后的丝束经过油轮上油，油剂的浓度为12.5％，然后再经牵伸、网络、卷绕后即得成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝，其中卷绕速度为4410m/min，牵伸比为2.50倍。
制备出来的成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝的线密度为278.0dtex，线密度变异系数(CV)为0.91％，断裂强度为3.69CN/dtex，断裂强度变异系数为2.33％，断裂伸长率为32.12％，断裂伸长变异系数(CV)为5.65％，极限氧指数(Loi)为27％。
实施例2：本例的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其步骤为：
a.在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，聚酯切片由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其由精对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸，其占总质量的4.5％，从而形成阻燃切片；
b.分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入预结晶室进行预结晶，色母粒占混合后总质量的2％，消光母粒占混合后总质量的5％，对阻燃切片的预结晶温度为155℃，时间为28min；对色母粒、消光母粒的预结晶温度为90℃，时间为28min，其中消光母粒为TiO2，TiO2的波长为500nm，粒径为0.20um，然后再分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入除湿机进行干燥，蒸发掉水分，除湿机中对阻燃切片干燥的温度为155℃，时间为8.5h；对色母粒、消光母粒干燥的温度为135℃，时间为11h；
c.将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，色母粒占混合后总质量的3％，消光母粒占混合后总质量的5％，将上述三种原料通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将加热熔融后的熔融物通入纺丝箱体进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束，其中纺丝箱体内的纺丝温度为274℃；
d.将丝束通过侧吹风冷却成型，侧吹风的温度为22.5℃，风速为0.58m/min，风压为520Pa，冷却后的丝束经过油轮上油，油剂的浓度为12.5％，然后再经牵伸、网络、卷绕后即得成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝，其中卷绕速度为4405m/min，牵伸比为2.44倍。
制备出来的成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝的线密度为278.7dtex，线密度变异系数(CV)为0.84％，断裂强度为3.62CN/dtex，断裂强度变异系数为2.33％，断裂伸长率为32.10％，断裂伸长变异系数(CV)为5.73％，极限氧指数(Loi)为29％。
实施例3：本例的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其步骤为：
a.在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，聚酯切片由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其由精对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸，其占总质量的5％，从而形成阻燃切片；
b.分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入预结晶室进行预结晶，色母粒占混合后总质量的2.5％，消光母粒占混合后总质量的5.5％，对阻燃切片的预结晶温度为150℃，时间为25min；对色母粒、消光母粒的预结晶温度为85℃，时间为25min，其中消光母粒为TiO2，TiO2的波长为600nm，粒径为0.20um，然后再分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入除湿机进行干燥，蒸发掉水分，除湿机中对阻燃切片干燥的温度为150℃，时间为8.5h；对色母粒、消光母粒干燥的温度为130℃，时间为10h；
c.将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，色母粒占混合后总质量的2.5％，消光母粒占混合后总质量的4.5％，将上述三种原料通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将加热熔融后的熔融物通入纺丝箱体进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束，其中纺丝箱体内的纺丝温度为272℃；
d.将丝束通过侧吹风冷却成型，侧吹风的温度为22.0℃，风速为0.55m/min，风压为500Pa，冷却后的丝束经过油轮上油，油剂的浓度为12.5％，然后再经牵伸、网络、卷绕后即得成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝，其中卷绕速度为4400m/min，牵伸比为2.37倍。
制备出来的成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝的线密度为278.9dtex，线密度变异系数(CV)为0.87％，断裂强度为3.38CN/dtex，断裂强度变异系数为2.69％，断裂伸长率为35.40％，断裂伸长变异系数(CV)为5.67％，极限氧指数(Loi)为32％。
实施例4：本例的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其步骤为：
a.在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，聚酯切片由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其由精对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸，其占总质量的4.5％，从而形成阻燃切片；
b.分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入预结晶室进行预结晶，色母粒占混合后总质量的2.5％，消光母粒占混合后总质量的5.5％，对阻燃切片的预结晶温度为150℃，时间为22min；对色母粒、消光母粒的预结晶温度为85℃，时间为22min，其中消光母粒为TiO2，TiO2的波长为650nm，粒径为0.22um，然后再分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入除湿机进行干燥，蒸发掉水分，除湿机中对阻燃切片干燥的温度为150℃，时间为8.5h；对色母粒、消光母粒干燥的温度为125℃，时间为9h；
c.将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，色母粒占混合后总质量的2％，消光母粒占混合后总质量的4.5％，将上述三种原料通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将加热熔融后的熔融物通入纺丝箱体进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束，其中纺丝箱体内的纺丝温度为271℃；
d.将丝束通过侧吹风冷却成型，侧吹风的温度为21.5℃，风速为0.55m/min，风压为500Pa，冷却后的丝束经过油轮上油，油剂的浓度为12.5％，然后再经牵伸、网络、卷绕后即得成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝，其中卷绕速度为4400m/min，牵伸比为2.30倍。
制备出来的成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝的线密度为278.9dtex，线密度变异系数(CV)为1.32％，断裂强度为3.29CN/dtex，断裂强度变异系数为3.49％，断裂伸长率为36.20％，断裂伸长变异系数(CV)为5.67％，极限氧指数(Loi)为33％。
实施例5：本例的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其步骤为：
a.在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，聚酯切片由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其由精对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸，其占总质量的4％，从而形成阻燃切片；
b.分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入预结晶室进行预结晶，色母粒占混合后总质量的2.5％，消光母粒占混合后总质量的5.5％，对阻燃切片的预结晶温度为145℃，时间为20min；对色母粒、消光母粒的预结晶温度为80℃，时间为20min，其中消光母粒为TiO2，TiO2的波长为700nm，粒径为0.25um，然后再分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入除湿机进行干燥，蒸发掉水分，除湿机中对阻燃切片干燥的温度为145℃，时间为8h；对色母粒、消光母粒干燥的温度为120℃，时间为8h；
c.将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，色母粒占混合后总质量的1％，消光母粒占混合后总质量的4％，将上述三种原料通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将加热熔融后的熔融物通入纺丝箱体进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束，其中纺丝箱体内的纺丝温度为270℃；
d.将丝束通过侧吹风冷却成型，侧吹风的温度为21.0℃，风速为0.50m/min，风压为470Pa，冷却后的丝束经过油轮上油，油剂的浓度为12.5％，然后再经牵伸、网络、卷绕后即得成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝，其中卷绕速度为4390m/min，牵伸比为2.23倍。
制备出来的成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝的线密度为278.0dtex，线密度变异系数(CV)为1.02％，断裂强度为3.21CN/dtex，断裂强度变异系数为1.94％，断裂伸长率为37.30％，断裂伸长变异系数(CV)为6.12％，极限氧指数(Loi)为35％。
Claims (9)
1.一种彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于：
a．在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，共聚阻燃剂占总质量的4.0～6.0%，从而形成阻燃切片；
b．分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入预结晶室进行预结晶，其中消光母粒为TiO2，然后再分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒通入除湿机进行干燥，蒸发掉水分；
c．将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，色母粒占混合后总质量的1～3.5%，消光母粒占混合后总质量的4～6%，将上述三种原料通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将加热熔融后的熔融物通入纺丝箱体进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束；
d．将丝束通过侧吹风冷却成型，冷却后的丝束经过油轮上油，然后再经牵伸、网络、卷绕后即得成品彩色阻燃消光中空涤纶长丝，卷绕速度为4390～4410m/min，牵伸比为2.23～2.50倍。
2.根据权利要求1所述的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的聚酯切片由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，其由精对苯二甲酸和乙二醇聚合而成。
3.根据权利要求1所述的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的共聚阻燃剂为2-羧乙基苯基次膦酸。
4.根据权利要求1所述的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的TiO2的波长为400～700nm，粒径为0.15～0.25ｕｍ。
5.根据权利要求1所述的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的对阻燃切片的预结晶温度为145～160℃，时间为20～30min；对色母粒、消光母粒的预结晶温度为80～95℃，时间为20～30min。
6.根据权利要求1所述的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的除湿机中对阻燃切片干燥的温度为145～160℃，时间为8～9h；对色母粒、消光母粒干燥的温度为120～140℃，时间为8～12h。
7.根据权利要求1所述的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的纺丝箱体内的纺丝温度为270～275℃。
8.根据权利要求1所述的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的侧吹风的温度为21～23℃，风速为0.50～0.60m/S，风压为470～530Pa。
9.根据权利要求1所述的彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法，其特征在于所述的油轮上油的油剂浓度为12～13%。
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