CN103305960A - 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种由回收的聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，将废弃的聚酯瓶回收后经过破碎、清洗、配料、熔融挤压、喷丝挤出、牵引、烘干、定型、切断，得涤纶短纤维。采用本发明的生产方法，不仅节约自然资源，而且减少了白色污染，保护了环境，具有较好的经济效益和社会效益，还可调节原料配比，得到指定规格的产品。所得产品，符合我国纺织原料产品标准产品等级为优等品，可代替常规生产方法生产的短纤维。

Description

由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法

技术领域

本发明涉及合成纤维领域，尤其是一种由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法。

背景技术

涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维。产品主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。可在70～170℃使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保行性好。涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。

在当今石油资源短缺，环境污染日趋严重的情况下，利用回收聚酯瓶来制备涤纶短纤维既可以解决聚酯瓶废弃造成的环境污染问题，实现资源循环利用，保护环境；也可以减少能源消耗，使有限的资源得到重新的使用，再次创造了经济价值。现有技术中也有多次尝试。

中国专利CN100447313C公开了一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺。包括以下步骤：① 对再生聚酯废料的清洁、整理、真空干燥；②熔融螺杆挤压机挤压；③初级 过滤；④计量泵计量增压；⑤平网高精度过滤；⑥喷丝板出丝；⑦集丝盛桶；缺点是双桶切换过滤器在使用时为一用一备，备用桶因长时间保持加热，表面及管道内部分残余熔体发生降解老化，在更换时需先用新熔体冲洗排出干净，造成废料成本相对较高。

中国专利申请CN101054732A公开了一种回用聚酯瓶片纺高强低伸型短纤维的生产方法，但废料纺丝因其配方料的稳定性相对较差，造成一定的成品色泽不够稳定，出现小范围偏差，产品质量不均一。

中国专利申请CN101487142中公开了本发明公开了一种由回收的聚酯瓶片料直接制造油毡基布涤纶短纤维的生产方法。中国专利申请CN 102586933 A公开了一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法。其按粒料质量的0.5-3% 加入苯基二噁唑啉和羰基二（1,- 己内酰胺）聚酯扩链剂，将聚酯粒料和扩链剂一起输送至反应型排气式螺杆挤出机，熔融、混炼后将熔体计量输送至纺丝单元，制备涤纶短纤维。上述两个技术方案存在共同的缺点是废料纺因配方料的稳定性相对较差，瓶片的特性粘度波动，在配方配比控制上难度加大，将会影响到干热收缩性能及色泽的稳定性，产品质量不均一。

中国专利申请CN102703999 A公开了一种废旧聚酯纺高强度涤纶短纤维的方法，发明人在常规纺丝工艺条件基础上，在纺丝组件内添加海沙过滤器，使熔融物料经过海沙过滤器的精密过滤，从而得到与原生料一致的清洁度熔体；在环吹风冷却工艺之后，增设中心上油工序，环吹风冷却之后的丝束再经中心上油装置的上油，使丝束吸附油剂之后进一步得到冷却，同时也消除了静电。其缺点是废料纺因配方料的稳定性相对较差，操作中增加了断头、勾丝等操作频率及操作人员对操作技能掌握熟练程度要求增强，并需相对增加操作人员的数量。

中国专利申请CN102864516 A公开了一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法，该发明具有良好热收性的特点，实现再生高收缩再生涤纶短纤维的生产。但是聚酯片材及瓶片在加入料仓混合时因质量密度、规格大小不同造成混料不均匀现象，容易在入螺杆进行挤压熔融时造成一定的熔体压力波动，致使产品质量重现性不高。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种由回收的聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，该种制备方法自动化程度高，可以提高产率、调高生产效率、节省人力、节省生产成本，重现性高，产品质量均一。

本发明的目的是通过如下技术方案得以实现的，该技术方案包含如下步骤：

1）将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成瓶片；

2）将步骤1）所得瓶片经喂料机设备进入带水喷淋磨砂机台摩擦去污，经上料机进入煮料锅桶，以95℃~100℃水温蒸煮去污，再经出料机设备进入高速打料机脱水后进入清水漂洗槽清洗后，瓶片脱水，分类待用；

3）将步骤2）所得分类后的瓶片按比例投入蒸汽烘干装置转鼓内，经9~11小时、以145℃~150℃进行烘干预结晶及水分抽离，分别加入增白粉、钛白粉及兰粉搅拌0.5-2.5小时，将原料输送至螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件，通过270℃~285℃熔融及5~10mpa压力挤出的熔体通过不同规格的喷丝板挤出，成为初生纤维丝束，丝束经定向牵引、空调风速冷却、上油剂水冷却、去静电、增强抱合后，通过喂入机装置落入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；

4）将步骤3）所得前纺生产半成品丝束通过导丝机设备牵引，经一道牵伸机设备牵引，浸油槽上油浸湿以去除丝束表面含油不足起毛丝；然后经二道牵伸机牵引，经过加温油剂水介质60-80℃软化水浴槽装置；经三道牵引机牵引，经过90-110℃蒸汽加温预热箱装置以消除内应力；经叠丝机、卷曲机牵引经小蒸汽箱75-85℃预热后进行机械卷曲，成有规则波浪形二维丝片；

5）将步骤4）所得二维丝片通过输送带装置经喷油***上油，之后经摆丝机装置将丝片有规则、均匀导入松弛烘干热定型机进行烘干、定型；然后经链板机定速通过蒸汽加热装置及水分抽湿装置进行烘干、定型、冷却后通过曳引机装置进入定长切断机设备切断，切断后纤维落入风送装置进入打包机设备压包，得涤纶短纤维。

其中，步骤2）中的分类是按瓶片的特性粘度分类的，分为小于0.5dl/g，0.5-0.6dl/g以及0.6dl/g以上三类；白度分为一级、二级和其他三类；

步骤3）中增白粉主要作用为可增加成品丝表面白度；钛白粉主要作用为消除丝束表面黄光；兰粉主要作用为增加成品丝表面兰色光泽；增白粉、钛白粉及兰粉的用量分别为瓶片重量的0.1-0.3‰、0.2-0.4‰和0.003-0.005‰，优选增白粉、钛白粉及兰粉的用量分别为0.2‰、0.3‰和0.004‰；

步骤4）中可通过各牵引机的改变牵伸速度，优选二道牵伸机比一道牵伸机速度快3.5-5倍，三道牵伸机比二道牵伸机速度快1.1-1.4倍。

该技术方案可以根据产品的规格，进行原料配比，得到指定规格的产品。提供一种制备规格为1.56dtex×38mm的产品的技术方案：

按上述步骤1）-7），其中步骤3）中的瓶片比例为特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占85-95%（重量比），IV为0.5-0.6dl/g、白度为二级片配比5-15%（重量比）；优选瓶片比例为IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占90%，IV在0.5-0.6dl/g、白度为二级片占10%；喷丝板的规格优选为孔数为3400孔、孔径为0.26mm规格板。

提供一种制备规格为2.22dtex×51mm及2.78dtex×51mm的产品的技术方案：按上述步骤1）-7），其中步骤3）中的瓶片比例为特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片，占60-80%，IV为0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片占20-40%；优选瓶片比例为IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占70%，IV在0.5-0.6dl/g、白度为二级片占30%；喷丝板的规格优选为孔数为2400孔、孔径为0.3mm规格板。

提供一种制备规格为6.67dtex×51mm及6.67dtex×64mm的产品的技术方案：按上述步骤1）-7），其中步骤3）中的瓶片比例为特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占50%，IV为0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片占50%；喷丝板的规格优选为孔数为860孔、孔径为0.4mm规格板。

对比现有技术，本发明具有以下优点：

本发明利用回收的聚酯瓶制造涤纶短纤维方法，不仅节约自然资源，而且减少了白色污染，保护了环境，具有较好的经济效益和社会效益

与传统工艺相比，本发明的技术方案具有以下优异特点：

1）本技术方案自动化程度高，简便易控，重现性高，适于批量生产，生产效率高。

2）可调节原料配比，得到指定规格的产品；产品合格率高，产率高。

3）本发明技术方案所得产品，符合我国纺织原料产品标准——涤纶短纤维GB/T14464-93的标准，产品等级为优等品，可代替常规生产方法生产的短纤维。

4）利用回收的聚酯瓶制造涤纶短纤维，不仅节约自然资源，而且减少了白色污染，保护了环境，具有较好的经济效益和社会效益。本发明所得产品可用于织质工业用途织物，在拓展再生聚酯在短纤维领域的应用范围和份额以最大限度的代替生料，从而达到再生聚酯这一朝阳产业。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围，本发明用到、但未进行说明的技术和指标部分，均为现有技术。

实施例1

利用回收的聚酯瓶制造规格为1.56dtex×38mm的涤纶短纤维，主要包括以下步骤：

1）将收购来的聚酯成分的瓶，经分拣分类，将主要针对各颜色的瓶区分及部分非聚酯成分类杂瓶、木屑、沙石等杂质在进机台前拣出处理，不同色泽类瓶分开存放，作不同原色品种时运作原料；经输送带机进入拨标机设备去标签及初步过水清洗，再经输送带装置进入破碎机台破碎成上机料片，成型料片规格为四方状约14mm×14mm大小料片后，待后续清洗。

2）破碎好的瓶片，经喂料机设备进入带水喷淋磨砂机台摩擦去污，经上料机进入煮料锅桶，通过蒸汽直接加热水温至95℃蒸煮去污，再经出料机设备进入高速打料机脱水后进入清水漂洗槽清洗，经3道漂洗后的瓶片进入脱水甩干机设备去水，然后按瓶片的特性粘度分为特性粘度小于0.5dl/g，0.5-0.6dl/g以及0.6dl/g以上三类；按白度分为一级、二级和其他三类；最后进入分袋包装机包装入库。

3）前纺车间工艺流程：将上述瓶片按以下重量比的比例：90%特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片和10%IV为0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片，混匀后投入蒸汽烘干装置转鼓内，经145℃烘干11小时的干预结晶及水分抽离后，再加入化学助剂：分别为瓶片重量的0.1‰的增白粉、0.2‰的钛白粉及0.003‰的兰粉，搅拌2小时后出料送达储料仓，开始进入螺杆挤压机熔融挤压，经管道输送至熔体精密过滤器过滤去除不可熔融的杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，经计量按需求设定工艺供量后的熔体定量送至各喷丝头组件，通过290℃温度熔融及5.5mpa压力挤出的熔体经孔数为3400孔、孔径为0.26mm规格的喷丝板。不同品种要求规格的喷丝板挤出,成为初生纤维丝束，丝束再经卷绕牵伸机定向牵引，通过空调风速冷却及上油剂水冷却、去静电、增强抱合力后，让各纺位丝束抱合成一根丝束，通过喂入机装置落入盛丝桶分装，即已成为前纺生产半成品丝束，待后纺再加工。

4）后纺车间工艺流程:将步骤3）所得达到约300万旦数量的丝束经集束架装置，通过导丝机设备牵引，再由一道牵伸机设备以40m/min的速度牵引，经过浸油槽上油浸湿、去除丝束表面含油不足起毛丝；通过二道牵伸机以160m/min的速度牵引，经过加温油剂水介质温度70℃软化水浴槽装置；再经三道牵伸机以205m/min的速度牵引，经过蒸汽加温100℃预热箱装置加温后消除内应力，使丝束更加柔软便于牵伸；经叠丝机、卷曲机牵引经小蒸汽箱80℃预热后进行机械卷曲，成有规则波浪形二维丝片。

5）将步骤4）所得二维丝片通过输送带装置经喷油***上油，使成品表面柔滑并更具弹性；经摆丝机装置输送将丝片有规则、均匀地导入松弛烘干热定型机进行烘干、定型。经过上述各种介质加热软化后，将原前纺初生纤维的纤度牵细到5倍，达到成品规格纤度要求。进入松弛烘干热定型机的丝片，经链板机运送装置定速通过蒸汽加热装置及水分抽湿装置，达到烘干、定型、冷却后通过曳引机装置进入定长切断机设备切断，得到品种要求的规格长度；切断后纤维落入风送装置进入打包机设备压包，得到最终产成品涤纶短纤维。经检验，成品涤纶短纤维的回潮率为0.59％，含油率为0.17%，线密度为1.56dtex，纤维长度为38.07mm，其它指标也均符合我国纺织原料产品标准——涤纶短纤维GB/T14464-93的标准，且产品等级为优等品。

实施例2

利用回收的聚酯瓶制造规格为2.22dtex×51mm的涤纶短纤维，主要包括以下步骤：

1）将收购来的聚酯成分的瓶，经分拣分类，将主要针对各颜色的瓶区分及部分非聚酯成分类杂瓶、木屑、沙石等杂质在进机台前拣出处理，不同色泽类瓶分开存放，作不同原色品种时运作原料；经输送带机进入拨标机设备去标签及初步过水清洗，再经输送带装置进入破碎机台破碎成上机料片，成型料片规格为四方状约14mm×14mm大小料片后，待后续清洗。

2）破碎好的瓶片，经喂料机设备进入带水喷淋磨砂机台摩擦去污，经上料机进入煮料锅桶，通过蒸汽直接加热水温至97℃蒸煮去污，再经出料机设备进入高速打料机脱水后进入清水漂洗槽清洗，经3道漂洗后的瓶片进入脱水甩干机设备去水，然后按瓶片的特性粘度分为特性粘度小于0.5dl/g，0.5-0.6dl/g以及0.6dl/g以上三类；按白度分为一级、二级和其他三类；最后进入分袋包装机包装入库。

3）前纺车间工艺流程：将上述瓶片按以下重量比的比例：70%特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片和30%IV为0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片，混匀后投入蒸汽烘干装置转鼓内，经147℃烘干12小时的干预结晶及水分抽离后，再加入化学助剂：分别为瓶片重量的0.2‰的增白粉、0.3‰的钛白粉及0.004‰的兰粉，搅拌1.5小时后出料送达储料仓，开始进入螺杆挤压机熔融挤压，经管道输送至熔体精密过滤器过滤去除不可熔融的杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，经计量按需求设定工艺供量后的熔体定量送至各喷丝头组件，通过280℃温度熔融及6mpa压力挤出的熔体经孔数为2400孔、孔径为0.3mm规格的喷丝板。不同品种要求规格的喷丝板挤出,成为初生纤维丝束，丝束再经卷绕牵伸机定向牵引，通过空调风速冷却及上油剂水冷却、去静电、增强抱合力后，让各纺位丝束抱合成一根丝束，通过喂入机装置落入盛丝桶分装，即已成为前纺生产半成品丝束，待后纺再加工。

4）后纺车间工艺流程:将步骤3）所得达到约300万旦数量的丝束经集束架装置，通过导丝机设备牵引，再由一道牵伸机设备以38m/min的速度牵引，经过浸油槽上油浸湿、去除丝束表面含油不足起毛丝；通过二道牵伸机以175m/min的速度牵引，经过加温油剂水介质温度70℃软化水浴槽装置；再经三道牵伸机以210m/min的速度牵引，经过蒸汽加温100℃预热箱装置加温后消除内应力，使丝束更加柔软便于牵伸；经叠丝机、卷曲机牵引经小蒸汽箱80℃预热后进行机械卷曲，成有规则波浪形二维丝片。

5）将步骤4）所得二维丝片通过输送带装置经喷油***上油，使成品表面柔滑并更具弹性；经摆丝机装置输送将丝片有规则、均匀地导入松弛烘干热定型机进行烘干、定型。经过上述各种介质加热软化后，将原前纺初生纤维的纤度牵细到5.5倍，达到成品规格纤度要求。进入松弛烘干热定型机的丝片，经链板机运送装置定速通过蒸汽加热装置及水分抽湿装置，达到烘干、定型、冷却后通过曳引机装置进入定长切断机设备切断，得到品种要求的规格长度；切断后纤维落入风送装置进入打包机设备压包，得到最终产成品涤纶短纤维。经检验，成品涤纶短纤维的回潮率为0.41％，含油率为0.19%，线密度为2.22dtex，纤维长度为51.03mm，其它指标也均符合我国纺织原料产品标准——涤纶短纤维GB/T14464-93的标准，且产品等级为优等品。

实施例3

利用回收的聚酯瓶制造规格为2.78dtex×51mm的涤纶短纤维，主要包括以下步骤：

1）将收购来的聚酯成分的瓶，经分拣分类，将主要针对各颜色的瓶区分及部分非聚酯成分类杂瓶、木屑、沙石等杂质在进机台前拣出处理，不同色泽类瓶分开存放，作不同原色品种时运作原料；经输送带机进入拨标机设备去标签及初步过水清洗，再经输送带装置进入破碎机台破碎成上机料片，成型料片规格为四方状约14mm×14mm大小料片后，待后续清洗。

2）破碎好的瓶片，经喂料机设备进入带水喷淋磨砂机台摩擦去污，经上料机进入煮料锅桶，通过蒸汽直接加热水温至97℃蒸煮去污，再经出料机设备进入高速打料机脱水后进入清水漂洗槽清洗，经3道漂洗后的瓶片进入脱水甩干机设备去水，然后按瓶片的特性粘度分为特性粘度小于0.5dl/g，0.5-0.6dl/g以及0.6dl/g以上三类；按白度分为一级、二级和其他三类；最后进入分袋包装机包装入库。

3）前纺车间工艺流程：将上述瓶片按以下重量比的比例：80%特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片和20%IV为0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片，混匀后投入蒸汽烘干装置转鼓内，经149℃烘干12小时的干预结晶及水分抽离后，再加入化学助剂：分别为瓶片重量的0.2‰的增白粉、0.3‰的钛白粉及0.004‰的兰粉，搅拌1.5小时后出料送达储料仓，开始进入螺杆挤压机熔融挤压，经管道输送至熔体精密过滤器过滤去除不可熔融的杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，经计量按需求设定工艺供量后的熔体定量送至各喷丝头组件，通过280℃温度熔融及6.1mpa压力挤出的熔体经孔数为2400孔、孔径为0.3mm规格的喷丝板。不同品种要求规格的喷丝板挤出,成为初生纤维丝束，丝束再经卷绕牵伸机定向牵引，通过空调风速冷却及上油剂水冷却、去静电、增强抱合力后，让各纺位丝束抱合成一根丝束，通过喂入机装置落入盛丝桶分装，即已成为前纺生产半成品丝束，待后纺再加工。

4）后纺车间工艺流程:将步骤3）所得达到约300万旦数量的丝束经集束架装置，通过导丝机设备牵引，再由一道牵伸机设备以38m/min的速度牵引，经过浸油槽上油浸湿、去除丝束表面含油不足起毛丝；通过二道牵伸机以175m/min的速度牵引，经过加温油剂水介质温度70℃软化水浴槽装置；再经三道牵伸机以210m/min的速度牵引，经过蒸汽加温100℃预热箱装置加温后消除内应力，使丝束更加柔软便于牵伸；经叠丝机、卷曲机牵引经小蒸汽箱80℃预热后进行机械卷曲，成有规则波浪形二维丝片。

5）将步骤4）所得二维丝片通过输送带装置经喷油***上油，使成品表面柔滑并更具弹性；经摆丝机装置输送将丝片有规则、均匀地导入松弛烘干热定型机进行烘干、定型。经过上述各种介质加热软化后，将原前纺初生纤维的纤度牵细到5.5倍，达到成品规格纤度要求。进入松弛烘干热定型机的丝片，经链板机运送装置定速通过蒸汽加热装置及水分抽湿装置，达到烘干、定型、冷却后通过曳引机装置进入定长切断机设备切断，得到品种要求的规格长度；切断后纤维落入风送装置进入打包机设备压包，得到最终产成品涤纶短纤维。经检验，成品涤纶短纤维的回潮率为0.51％，含油率为0.10%，线密度为2.78dtex，纤维长度为37.99mm，其它指标也均符合我国纺织原料产品标准——涤纶短纤维GB/T14464-93的标准，且产品等级为优等品。

实施例4

利用回收的聚酯瓶制造规格为6.67dtex×51mm的涤纶短纤维，主要包括以下步骤：

1）将收购来的聚酯成分的瓶，经分拣分类，将主要针对各颜色的瓶区分及部分非聚酯成分类杂瓶、木屑、沙石等杂质在进机台前拣出处理，不同色泽类瓶分开存放，作不同原色品种时运作原料；经输送带机进入拨标机设备去标签及初步过水清洗，再经输送带装置进入破碎机台破碎成上机料片，成型料片规格为四方状约14mm×14mm大小料片后，待后续清洗。

2）破碎好的瓶片，经喂料机设备进入带水喷淋磨砂机台摩擦去污，经上料机进入煮料锅桶，通过蒸汽直接加热水温至100℃蒸煮去污，再经出料机设备进入高速打料机脱水后进入清水漂洗槽清洗，经3道漂洗后的瓶片进入脱水甩干机设备去水，然后按瓶片的特性粘度分为特性粘度小于0.5dl/g，0.5-0.6dl/g以及0.6dl/g以上三类；按白度分为一级、二级和其他三类；最后进入分袋包装机包装入库。

3）前纺车间工艺流程：将上述瓶片按以下重量比的比例：50%特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片和50%IV为0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片，混匀后投入蒸汽烘干装置转鼓内，经150℃烘干12小时的干预结晶及水分抽离后，再加入化学助剂：分别为瓶片重量的0.3‰的增白粉、0.4‰的钛白粉及0.005‰的兰粉，搅拌1小时后出料送达储料仓，开始进入螺杆挤压机熔融挤压，经管道输送至熔体精密过滤器过滤去除不可熔融的杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，经计量按需求设定工艺供量后的熔体定量送至各喷丝头组件，通过275℃温度熔融及6.5mpa压力挤出的熔体经孔数为860孔、孔径为0.4mm规格的喷丝板。不同品种要求规格的喷丝板挤出,成为初生纤维丝束，丝束再经卷绕牵伸机定向牵引，通过空调风速冷却及上油剂水冷却、去静电、增强抱合力后，让各纺位丝束抱合成一根丝束，通过喂入机装置落入盛丝桶分装，即已成为前纺生产半成品丝束，待后纺再加工。

4）后纺车间工艺流程:将步骤3）所得达到约300万旦数量的丝束经集束架装置，通过导丝机设备牵引，再由一道牵伸机设备以42m/min的速度牵引，经过浸油槽上油浸湿、去除丝束表面含油不足起毛丝；通过二道牵伸机以165m/min的速度牵引，经过加温油剂水介质温度70℃软化水浴槽装置；再经三道牵伸机以190m/min的速度牵引，经过蒸汽加温100℃预热箱装置加温后消除内应力，使丝束更加柔软便于牵伸；经叠丝机、卷曲机牵引经小蒸汽箱80℃预热后进行机械卷曲，成有规则波浪形二维丝片。

5）将步骤4）所得二维丝片通过输送带装置经喷油***上油，使成品表面柔滑并更具弹性；经摆丝机装置输送将丝片有规则、均匀地导入松弛烘干热定型机进行烘干、定型。经过上述各种介质加热软化后，将原前纺初生纤维的纤度牵细到4.5倍，达到成品规格纤度要求。进入松弛烘干热定型机的丝片，经链板机运送装置定速通过蒸汽加热装置及水分抽湿装置，达到烘干、定型、冷却后通过曳引机装置进入定长切断机设备切断，得到品种要求的规格长度；切断后纤维落入风送装置进入打包机设备压包，得到最终产成品涤纶短纤维。经检验，成品涤纶短纤维的回潮率为0.41％，含油率为0.12%，线密度为6.67dtex，纤维长度为51.03mm，其它指标也均符合我国纺织原料产品标准——涤纶短纤维GB/T14464-93的标准，且产品等级为优等品。

Claims (10)

1.由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成瓶片；

2）将步骤1）所得瓶片经喂料机设备进入带水喷淋磨砂机台摩擦去污，经上料机进入煮料锅桶，以95℃-100℃水温蒸煮去污，再经出料机设备进入高速打料机脱水，进入清水漂洗槽清洗，然后脱水，分类待用；

3）将步骤2）所得分类后的瓶片按比例投入蒸汽烘干装置转鼓内，经9~11小时、以145℃~150℃进行烘干预结晶及水分抽离，分别加入增白粉、钛白粉及兰粉搅拌0.5-2.5小时，将原料输送至螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件，通过270℃-285℃熔融及5~10mpa压力挤出的熔体通过不同规格的喷丝板挤出，成为初生纤维丝束，再经定向牵引、空调风速冷却、上油剂水冷却、去静电、增强抱合后，通过喂入机装置落入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；

4）将步骤3）所得前纺生产半成品丝束通过导丝机设备牵引，经一道牵伸机设备牵引，浸油槽上油浸湿以去除丝束表面含油不足起毛丝；然后经二道牵伸机牵引，经过加温油剂水介质60-80℃软化水浴槽装置；之后经三道牵引机牵引，经过90-110℃蒸汽加温预热箱装置以消除内应力；最后经叠丝机、卷曲机牵引经小蒸汽箱75-85℃预热后进行机械卷曲，成有规则波浪形二维丝片；

5）将步骤4）所得二维丝片通过输送带装置经喷油***上油，之后经摆丝机装置将丝片有规则、均匀导入松弛烘干热定型机进行烘干、定型；然后经链板机定速通过蒸汽加热装置及水分抽湿装置进行烘干、定型、冷却后通过曳引机装置进入定长切断机设备切断，切断后纤维落入风送装置进入打包机设备压包，得涤纶短纤维。

2.如权利要求1所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤2）中的分类是按瓶片的特性粘度分类的，分为小于0.5dl/g，0.5-0.6dl/g以及0.6dl/g以上三类；按白度分为一级、二级和其它三类。

3.如权利要求1所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤3）中增白粉、钛白粉及兰粉的用量分别为瓶片重量的0.1-0.3‰、0.2-0.4‰和0.003-0.005‰。

4.如权利要求3所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤3）中增白粉、钛白粉及兰粉的用量分别为瓶片重量的0.2‰、0.3‰和0.004‰。

5.如权利要求1所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤4）中二道牵伸机比一道牵伸机速度快3.5-5倍，三道牵伸机比二道牵伸机速度快1.1-1.4倍。

6.如权1-5任一权利要求所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤3）中的瓶片比例为特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占85-95%，IV在0.5-0.6dl/g、白度为二级片占5-15%。

7.如权利要求6所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤3）中的瓶片比例为特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占90%，IV在0.5-0.6dl/g、白度为二级片占10%；喷丝板的规格为孔数为3400孔、孔径为0.26mm规格板。

8.如权1-5任一权利要求所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤3）中的瓶片比例为IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占60-80%，IV在0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片占20-40%。

9.如权利要求8所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤3）中的瓶片比例为IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占70%，IV在0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片占30%；喷丝板的规格为孔数为2400孔、孔径为0.3mm规格板。

10.如权1-5任一权利要求所述的由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法，其特征在于，步骤3）中的瓶片比例为特性粘度IV在0.6dl/g以上、白度为一级的瓶片占50%，IV在0.5-0.6dl/g、白度为二级的瓶片占50%；喷丝板的规格为孔数为860孔、孔径为0.4mm规格板。