CN102851776B

CN102851776B - 一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法

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Publication number: CN102851776B
Application number: CN201210357079.4A
Authority: CN
Inventors: 杜咏林; 龙国强; 付金丽; 雍楠; 郑炯; 陈萍
Original assignee: Chengdu Grace Fiber Co Ltd
Current assignee: Chengdu Grace Fiber Co Ltd
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2032-09-24
Also published as: CN102851776A

Abstract

本发明涉及一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，属于有色复合浆粘胶纤维生产技术领域。本发明采用棉、木、竹复合浆粕制备用于生产有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的纺前粘胶液，优化其粘胶生产过程中的碱浸渍、老成、黄化、溶解等步骤，使得复合浆粕的浸渍效果更好，生成的碱纤维素均匀，避免降聚过多，会造成生成的纤维素磺酸酯粘度低，过滤差，生成的成品表现在强力低，可纺性差的问题，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品质稳定的优点，同时该纤维具有竹浆纤维抗菌性的特点。

Description

一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法

技术领域

本发明涉及一种复合竹浆粘胶纤维的生产方法，具体地说本发明涉及一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，属于有色复合浆粘胶纤维生产技术领域。

背景技术

粘胶纤维是最主要的纤维品种之一，在纺织、生物医药、交通、建筑和航空等领域有着广泛的应用。近年来，随着人们生活水平的提高，粘胶纤维的需求量日益增大。据相关文献统计，自2000年以来，我国纤维素纤维产品的年产量一直以15％～20％的速度增加，2009年我国粘胶短纤维的产量在150万t左右。若对这些纤维染色，势必需要消耗大量的水和能源。纤维原液着色技术的问世实现了纤维制品纺织和着色的一体化生产。该技术起始于英国卜内门公司，其基本原理是将着色剂先均匀分散到纤维素纺丝原液中，然后直接纺出有色纤维。与传统的纤维染色方法相比，原液着色技术解决了染料染色中存在的日晒牢度和水洗牢度差、色泽不匀等弊病。更重要的是，该技术省略了下游产品的染色环节，极大地降低了纤维素色丝的生产成本，减少了水和能源的消耗，消除了因印染带来的环境污染问题。

对于粘胶纤维的后整理染色不但工艺复杂、成本高，排污量大，而且染色牢度差，不利于环保，因此该方法已经属于淘汰的工艺

传统的纺前染色方法生产得着色丝，由于颜料颗粒大，粒度不匀，在粘胶中分散性不好，生产成本高。而在一部分专利中也有关于着色纤维的论述。

1）专利CN1563527公开了一种有色粘胶纤维的生产方法，包括如下步骤：(1)根据着色的要求，将一种或几种颜色的还原染料分别用碱性溶液配成糊状，再加入保险粉搅拌反应生成还原染料隐色体盐溶液，将几种颜色的还原染料隐色体盐溶液按拼色的比例混合，或者将几种颜色的还原染料按拼色比例混合后用碱性溶液调成糊状，加入保险粉生成还原染料隐色体盐混合溶液，将还原染料隐色体盐混合溶液或还原染料隐色体盐溶液调节pH值为3－8制成染液，(2)在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入染液与其混合制成着色粘胶，(3)将着色粘胶纺丝，精练及烘干制成有色粘胶纤维。

2）专利CN101302661公开了一种有有色抗菌粘胶纤维的制备方法，包括步骤：①根据纤维着色的要求，将一种或几种颜色的还原染料分别用碱性溶液配成糊状，再加入保险粉搅拌反应生成还原染料隐色体盐溶液，将几种颜色的还原染料隐色体盐溶液按拼色的比例混合；或者将几种颜色的还原染料按拼色比例混合后用碱性溶液调成糊状，加入保险粉生成还原染料隐色体盐混合溶液。②将粒径≤100nm的纳米银粉末与胶体混合物充分混合后配成含2～5％纳米银及4～10％胶体保护剂的纳米银胶体水溶液。③混合步骤①与步骤②所制备的两种溶液，并在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入到粘胶纺丝原液中进行纺丝、精炼及烘干制成有色抗菌粘胶纤维。

3）上海第十化学纤维厂专利CN1766185公开了一种有色聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法，用染料或颜料、PTT切片、分散剂，通过共混造粒制得PTT色纺专用母粒。再以一定重量百分比的色母粒与PTT切片共混，熔融纺丝，采用特定的纺丝温度和牵伸倍数，可以制得有色PTT纤维。

4）专利CH611346公开了一种具有改进染色特性粘胶纤维的制造方法。粘胶纤维包含多元醇的烷氧基化产物，采用分散染料进行染色；包含了双官能团胺类化合物烷氧基化产物，采用分散染料或者酸性染料进行染色。

5）专利JP01292115公开了一种聚醚酮醚纤维及染色方法。染料液为≥90℃最好≥95℃的热水，包含载体(优选邻苯基酚类载体)和分散染料。分散性染料与纤维的体重比通常为1～15%，染料液中载体优选3～6g/L。

6）专利JP2000303252公开了一种聚烯烃纤维及其生产方法。聚烯烃形成聚烯烃纤维后，加入由聚四氟乙烯和烷基的碳原子数为5～30的烷基(甲基)丙烯聚合物组成的分散性混合粉末进行染色，再进行熔融纺丝。

7）一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法专利CN101713103 一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法：包括：a、将以竹化学纤维浆粕为主的原料制成纺丝粘胶；b、用染料配制色浆，所述染料的粒度≤2μm，向所述纺丝粘胶中加入该色浆；c、将加入色浆的纺丝粘胶进行纺丝，然后进行后处理。本发明以竹化学纤维浆粕为原料生产纺丝粘胶，在其中加入由粒度≤2μm的染料配制而成的色浆，加入色浆的纺丝粘胶纺成的粘胶纤维具有天然的抗菌抑菌性能；染色牢度高、染色均匀、品质稳定、色泽艳丽；无印染废水产生。

国内外专利介绍了多种采用分散性染料进行粘胶纤维染色的工艺，但分散剂成分及制备工艺、水性色浆的制备工艺均与本项目不相同，同时他们使用的纤维素原料一般都比较单一，只是单纯的棉浆粕、木浆粕或者竹浆粕，且最关键的是采用现有技术生产用于有色纤维的纺前粘胶液存在的浆粕的浸渍效果不好，生成的碱纤维素不均匀，而且降聚过多，会造成生成的纤维素磺酸酯粘度低，过滤差，生成的成品纤维表现在强力低，可纺性差的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有用于生产有色纤维的粘胶的生产方法存在的浆粕的浸渍效果不好，生成的碱纤维素不均匀，而且降聚过多，会造成生成的纤维素磺酸酯粘度低，过滤差，生成的成品纤维表现在强力低，可纺性差的问题，提供一种有色复合竹浆粘胶纤维的生产方法，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品质稳定的优点，同时该纤维具有竹浆纤维抗菌性的特点。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，包括粘胶制备、纺前注射色浆至粘胶、纺丝得到有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维，其特征在于：所述的粘胶制备包括以下工艺步骤：

A、碱浸渍

选择棉、木、竹复合浆粕作为原料，进行碱浸渍处理，浸渍碱的浓度为260～280g/L，浸渍温度控制为42～44℃，浸渍时间为75～85分钟，得到纤维素磺酸酯；

B、老成

将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理，老成温度控制为40～43℃，老成时间为90～100分钟；

C、黄化

将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理，得到粘胶溶液，其中CS₂的加入量为甲纤维素的35～37%；

D、溶解

将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，具体为在8～12℃下加入除盐水进行充分溶解，再通过常规工艺的研磨得到粘胶；

E、脱泡、熟成、过滤

将步骤D得到的粘胶进行常规的脱泡、熟成处理，再按照常规工艺进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为8.9～9.2%，氢氧化钠含量5.5～6 %，粘度45～55秒，熟成度（氨值）4.5～5.5ml的纺前粘胶液。

在步骤A中，所述的棉、木、竹复合浆粕可以是在市场上购买，也可以按照现有的本领域常规工艺制备，其中棉、木、竹的复合比例可以为任意比例。

上述棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例优选的为：

竹：棉：木=55～75：15～20：10～25。其采用常规工艺制成复合浆粕。

在步骤A中，所述的棉、木、竹复合浆粕的指标可以为市场上复合浆粕标准的任意指标，其优选的指标为：粘度为10～12mpa.s、甲纤维素含量为≥93%、灰分含量为≤0.08%、铁质含量为≤14ppm、吸碱值为530～600%、膨润度为170～210%、定量为770～830 g/m²、水分为10～11.5%、白度为≥83%、反应性能为0～250s（9mlCS₂）。

在步骤D中，除盐水可以由过滤后的废胶水加水稀释后代替，溶解、研磨后得到的粘胶的指标为：ɑ纤维素含量为8.5～8.8%，氢氧化钠含量为5～5.5%，粘度60～70秒，熟成度（氨值）6.5～7.5ml。

在步骤E中，优选的：所述的过滤采用的孔径为16～25um的不锈钢烧结网。

本发明所述的纺丝为现有的常规技术手段：将步骤E得到的纺前粘胶液与色浆静态混合后，通过喷丝孔挤压，形成细流，进入凝固浴成型，再经过牵伸得到最终产品有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维。

纺丝工艺中优选的：

酸浴包括硫酸60～80g/L、硫酸钠200～230g/L、硫酸锌15～20g/L、温度为42～45℃；在由喷丝孔喷出时的一级牵伸的牵伸比为-30～-40%，塑化牵伸时的二级牵伸比为50～60%、三级牵伸比为20～30%，纺速为40～50m/min。

本发明带来的有益技术效果：

1、在步骤A的碱浸渍中，本发明选择的浸渍碱浓度、浸渍温度以及浸渍时间相互配合，有利于纤维素的溶胀，提高浸渍效果，保证棉、木浆粕在加入竹浆粕后，经过浸渍得到的纤维素磺酸酯的酯化度为50～60%；复合竹浆粕竹浆与氢氧化钠的交联时间在几分钟之内就可以完成，但是浆粕从润湿到碱液逐步向纤维内部渗透达到均匀的程度需要一定时间，而半纤维素素的溶出则需要更多的时间，浸渍时间越长，半纤维素溶出愈充分，其溶出速度随着溶液中半纤维素浓度的增加而下降，最后达到动态平衡，采用本发明的碱浸渍参数能使得整个棉、木、竹复合浆粕体系达到动态平衡；并且，其浸渍温度可以使后续的黄化反应更均匀；

2、在步骤B的老成中，棉、木、竹复合浆粕中，其各自的聚合度不同，在生产过程中碱纤维素在老成时降聚较少，采用本发明的老成温度和老成时间控制，能够获得分子量分布较窄的纤维素，使得后续生产过程中，制得的粘胶粘度较高，均匀性良好，大大提高聚合度，从而在纺丝过程中能够提高初生纤维的拉伸性能，为提高塑化牵伸做好准备；

3、在步骤C的黄化中，二硫化碳的加入量的选择能够防止碱纤维素不能充分黄化，使得纤维素磺酸酯的溶解和粘胶的过滤过程更加顺利，同时不会造成乳白纤维，降低了单耗及污染；

4、本发明所述的棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例为：竹：棉：木=55～75：15～20：10～25，提高了浆粕的稳定性，不会影响后续工序的生产工艺参数，且既能更好发挥竹浆粕的天然抗菌性，又能较好规避竹浆粕难于反应的确定；

5、本发明的溶解水除盐水可以用过滤后的废胶加水稀释后的溶液，这样既保证了纤维素磺酸酯的溶解，又避免了废胶的排放污染环境；

6、本发明所述的过滤优选采用的孔径为16～25um的不锈钢烧结网，控制在了一个最佳的过滤面积，能够降低粘胶的损耗，减少成本，且利于环保；

7、本发明所述的纺丝工艺中，针对棉、木、竹复合浆粕优化了酸浴的组分含量、温度，牵伸中的牵伸比以及纺速，使其成型比较缓慢，让纤维经过充分反应，这样生成的纤维其横截面近似为圆形，有皮芯结构，皮层的比例较普通粘胶纤维要高，同时皮层的结晶度较高，以利于改善纤维的性能，使其获得更好地强度和湿模量；复合竹浆纤维的成型较为缓慢，靠近喷头处的丝条经不起拉伸，然后当丝条进入到塑化槽时大分子链有较大的活动余地，采用本发明的牵伸比，就能使大分子和络合体沿拉伸方向取向，在拉伸的同时，纤维素基本全部再生，使拉伸效果得到巩固，这样就可以生产出强力及伸长都满足要求的纤维，且能够增加纤维的取向度，同时使分子的结晶度较为均匀；

8、本发明的工艺方法以及工艺参数的优化是一个不可分割和独立来看的整体，每个工艺参数的优化相互配合，使得复合浆粕的浸渍效果更好，生成的碱纤维素均匀，避免降聚过多，会造成生成的纤维素磺酸酯粘度低，过滤差，生成的成品表现在强力低，可纺性差的问题，使得制成的成品不但具有染色牢度高、品质稳定的优点，同时该纤维具有竹浆纤维抗菌性的特点；

9、本发明为将色浆通过纺前注射法加入到通过复合竹浆粕制成的粘胶中，通过混合均匀后进行纺丝，在纺丝成型的时候就固定好了颜色，而且颜色均匀，色牢度高，其牢度可以达到4-5级，而且通过对复合竹浆粕这样制得的粘胶纤维既不需要后整理染色，同时还具备竹浆纤维的抗菌性，具有良好的市场前景。

具体实施方式

实施例1

一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，包括粘胶制备、纺前注射色浆至粘胶、纺丝得到有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维，所述的粘胶制备包括以下工艺步骤：

A、碱浸渍

选择棉、木、竹复合浆粕作为原料，进行碱浸渍处理，浸渍碱的浓度为260g/L，浸渍温度控制为42℃，浸渍时间为75分钟，得到纤维素磺酸酯；

B、老成

将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理，老成温度控制为40℃，老成时间为90分钟；

C、黄化

将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理，得到粘胶溶液，其中CS₂的加入量为甲纤维素的35%；

D、溶解

将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，具体为在8℃下加入除盐水进行充分溶解，再通过常规工艺的研磨得到粘胶；

E、脱泡、熟成、过滤

将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为8.9%，氢氧化钠含量5.5%，粘度45秒，熟成度4.5ml的纺前粘胶液。

实施例2

A、碱浸渍

选择棉、木、竹复合浆粕作为原料，进行碱浸渍处理，浸渍碱的浓度为280g/L，浸渍温度控制为44℃，浸渍时间为85分钟，得到纤维素磺酸酯；

B、老成

将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理，老成温度控制为43℃，老成时间为100分钟；

C、黄化

将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理，得到粘胶溶液，其中CS₂的加入量为甲纤维素的37%；

D、溶解

将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，具体为在12℃下加入除盐水进行充分溶解，再通过常规工艺的研磨得到粘胶；

E、脱泡、熟成、过滤

将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.2%，氢氧化钠含量6 %，粘度55秒，熟成度5.5ml的纺前粘胶液。

实施例3

A、碱浸渍

选择棉、木、竹复合浆粕作为原料，进行碱浸渍处理，浸渍碱的浓度为270g/L，浸渍温度控制为43℃，浸渍时间为80分钟，得到纤维素磺酸酯；

B、老成

将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理，老成温度控制为41.5℃，老成时间为80分钟；

C、黄化

将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理，得到粘胶溶液，其中CS₂的加入量为甲纤维素的36%；

D、溶解

将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，具体为在10℃下加入除盐水进行充分溶解，再通过常规工艺的研磨得到粘胶；

E、脱泡、熟成、过滤

将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.05%，氢氧化钠含量5.75%，粘度50秒，熟成度5ml的纺前粘胶液。

实施例4

A、碱浸渍

选择棉、木、竹复合浆粕作为原料，进行碱浸渍处理，浸渍碱的浓度为262g/L，浸渍温度控制为43.6℃，浸渍时间为79分钟，得到纤维素磺酸酯；

B、老成

将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理，老成温度控制为42℃，老成时间为97分钟；

C、黄化

将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理，得到粘胶溶液，其中CS₂的加入量为甲纤维素的35.2%；

D、溶解

将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，具体为在9℃下加入除盐水进行充分溶解，再通过常规工艺的研磨得到粘胶；

E、脱泡、熟成、过滤

将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.12%，氢氧化钠含量5.9%，粘度53秒，熟成度5.4ml的纺前粘胶液。

实施例5

在实施例1～4的基础上，优选的：

所述的棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例为：竹：棉：木=55：15：10。

在步骤A中，所述的棉、木、竹复合浆粕的指标为：粘度为10mpa.s、甲纤维素含量为93%、灰分含量为0.01%、铁质含量为8ppm、吸碱值为530%、膨润度为170%、定量为770g/m²、水分为10%、白度为83%、反应性能在9mlCS₂的条件下为0s。

在步骤D中，除盐水由过滤后的废胶水加水稀释后代替。

在步骤D中，所述的溶解、研磨后得到的粘胶的指标为：ɑ纤维素含量为8.5%，氢氧化钠含量为5%，粘度60秒，熟成度6.5ml。

在步骤E中，所述的过滤采用的孔径为16um的不锈钢烧结网。

所述的纺丝中，酸浴包括硫酸60g/L、硫酸钠200g/L、硫酸锌15g/L、温度为42℃。

所述的纺丝中，在由喷丝孔喷出时的一级牵伸的牵伸比为-40%，塑化牵伸时的二级牵伸比为50%、三级牵伸比为20%，纺速为40m/min。

实施例6

在实施例1～4的基础上，优选的：

所述的棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例为：竹：棉：木=75：20：25。

在步骤A中，所述的棉、木、竹复合浆粕的指标为：粘度为12mpa.s、甲纤维素含量为98%、灰分含量为0.08%、铁质含量为14ppm、吸碱值为600%、膨润度为210%、定量为830 g/m²、水分为11.5%、白度为95%、反应性能在9mlCS₂的条件下为250s。

在步骤D中，除盐水由过滤后的废胶水加水稀释后代替。

在步骤D中，所述的溶解、研磨后得到的粘胶的指标为：ɑ纤维素含量为8.8%，氢氧化钠含量为5.5%，粘度70秒，熟成度7.5ml。

在步骤E中，所述的过滤采用的孔径为25um的不锈钢烧结网。

所述的纺丝中，酸浴包括硫酸80g/L、硫酸钠230g/L、硫酸锌20g/L、温度为45℃。

所述的纺丝中，在由喷丝孔喷出时的一级牵伸的牵伸比为-30%，塑化牵伸时的二级牵伸比为60%、三级牵伸比为30%，纺速为50m/min。

实施例7

在实施例1～4的基础上，优选的：

所述的棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例为：竹：棉：木=65：17.5：17.5。

在步骤A中，所述的棉、木、竹复合浆粕的指标为：粘度为11mpa.s、甲纤维素含量为95.5%、灰分含量为0.045%、铁质含量为11ppm、吸碱值为565%、膨润度为190%、定量为800g/m²、水分为10.75%、白度为89%、反应性能在9mlCS₂的条件下为125s。

在步骤D中，除盐水由过滤后的废胶水加水稀释后代替。

在步骤D中，所述的溶解、研磨后得到的粘胶的指标为：ɑ纤维素含量为8.65%，氢氧化钠含量为5.25%，粘度65秒，熟成度7ml。

在步骤E中，所述的过滤采用的孔径为20um的不锈钢烧结网。

所述的纺丝中，酸浴包括硫酸70g/L、硫酸钠215g/L、硫酸锌17.5g/L、温度为43.5℃。

所述的纺丝中，在由喷丝孔喷出时的一级牵伸的牵伸比为-35%，塑化牵伸时的二级牵伸比为55%、三级牵伸比为25%，纺速为45m/min。

实施例8

在实施例1～4的基础上，优选的：

所述的棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例为：竹：棉：木=58：17：21。

在步骤A中，所述的棉、木、竹复合浆粕的指标为：粘度为10.8mpa.s、甲纤维素含量为97%、灰分含量为0.055%、铁质含量为12ppm、吸碱值为571%、膨润度为174%、定量为789g/m²、水分为11%、白度为90%、反应性能在9mlCS₂的条件下为50s。

在步骤D中，除盐水由过滤后的废胶水加水稀释后代替。

在步骤D中，所述的溶解、研磨后得到的粘胶的指标为：ɑ纤维素含量为8.7%，氢氧化钠含量为5.1%，粘度69秒，熟成度7.25ml。

在步骤E中，所述的过滤采用的孔径为19um的不锈钢烧结网。

所述的纺丝中，酸浴包括硫酸66g/L、硫酸钠227g/L、硫酸锌17g/L、温度为44.5℃。

所述的纺丝中，在由喷丝孔喷出时的一级牵伸的牵伸比为-37%，塑化牵伸时的二级牵伸比为51%、三级牵伸比为27%，纺速为44m/min。

Claims

1.一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，包括粘胶制备、纺前注射色浆至粘胶、纺丝得到有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维，其特征在于：

所述的粘胶制备包括以下工艺步骤：

A、碱浸渍

B、老成

C、黄化

D、溶解

E、脱泡、熟成、过滤

将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为8.9～9.2%，氢氧化钠含量5.5～6 %，粘度45～55秒，熟成度4.5～5.5ml的纺前粘胶液；

所述的纺丝中，酸浴包括硫酸60～80g/L、硫酸钠200～230g/L、硫酸锌15～20g/L、温度为42～45℃；在由喷丝孔喷出时的一级牵伸的牵伸比为-30～-40%，塑化牵伸时的二级牵伸比为50～60%、三级牵伸比为20～30%，纺速为40～50m/min。

2.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述的棉、木、竹复合浆粕中三种浆粕的复合比例为：竹：棉：木=55～75：15～20：10～25。

3.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：在步骤A中，所述的棉、木、竹复合浆粕的指标为：粘度为10～12mpa.s、甲纤维素含量为≥93%、灰分含量为≤0.08%、铁质含量为≤14ppm、吸碱值为530～600%、膨润度为170～210%、定量为770～830 g/m²、水分为10～11.5%、白度为≥83%、反应性能在9mlCS₂的条件下为0～250s。

4.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：在步骤D中，除盐水由过滤后的废胶水加水稀释后代替。

5.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：在步骤D中，所述的溶解、研磨后得到的粘胶的指标为：ɑ纤维素含量为8.5～8.8%，氢氧化钠含量为5～5.5%，粘度60～70秒，熟成度6.5～7.5ml。

6.根据权利要求1所述的一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法，其特征在于：在步骤E中，所述的过滤采用的孔径为16～25um的不锈钢烧结网。