CN101342441A - 一种处理酰氯化尾气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氯化亚砜酰氯化尾气的处理方法。酰氯化过程产生的混合尾气包括氯化氢和二氧化硫，在一定的温度条件下使二氧化硫液化，不凝性的氯化氢和少量的二氧化硫用水进行二级吸收；第一级吸收尾气为纯净的氯化氢气体，再经第二级吸收得到合格的盐酸；第一级降膜吸收液升温解析，尾气再进入液化工序；液态二氧化硫可罐装后制得产品或汽化后用30％氢氧化钠溶液吸收，得到亚硫酸钠水溶液，低温结晶或蒸馏再进一步烘干后得到97％的亚硫酸钠固体。通过该方法可以将酰氯化合成过程产生的氯化氢、二氧化硫以及少量的氯化亚砜实现分离，得到盐酸和纯净的亚硫酸钠固体。本发明的处理方法可以对氯化亚砜酰氯化尾气进行有效回收，过程安全，易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯化亚砜酰氯化尾气的处理方法，通过该方法可以将酰氯化合成过程产生的氯化氢、二氧化硫以及少量的氯化亚砜实现分离，得到盐酸和纯净的亚硫酸钠固体。
背景技术
酰氯是生产拟除虫菊酯的重要中间体，制备过程是由氯化亚砜和菊酸反应得到，反应过程副产氯化氢和二氧化硫的混合尾气。现在生产企业通常的处理方法是用液碱直接吸收尾气，得到高含盐的废水，用大量的清水稀释后进行生化处理，这样做不仅不能有效的回收酰氯化过程的副产物，而且产生大量的废水。因此需要一种新的工艺来有效的回收该反应过程的副产物。
发明内容
本发明的处理方法可以对氯化亚砜酰氯化尾气进行有效回收，过程安全，易于控制。酰氯化产生的尾气经过冷凝液化，采用二级吸收的方法将二氧化硫和氯化氢气体实现分离。本发明中提到的浓度均为质量百分比浓度。
本发明所采用的技术方案如下：
酰氯化尾气在气体液化器中降温后二氧化硫液化，不凝性的氯化氢夹带少量的二氧化硫用水在一级吸收塔中进行一级降膜吸收，氯化氢很快达到饱和，继续通入的氯化氢从水溶液中溢出得到纯净的氯化氢气体，而二氧化硫由于浓度较低，继续溶解在水中；从一级吸收塔溢出的氯化氢气体再用水在二级吸收塔中进行二级降膜吸收后得到30～35％的盐酸。一级吸收液升温至90～95℃在解析塔中解析，解析的气体进入尾气液化装置，解析液作为吸收溶剂返回一级吸收塔。
液态的二氧化硫可罐装后制得产品或在二氧化硫汽化器中升温汽化，二氧化硫气体通入30％的氢氧化钠溶液吸收，得到亚硫酸钠水溶液，低温结晶或蒸馏生成亚硫酸钠晶体，在离心装置中分离，烘干去除水分，得到97％的亚硫酸钠固体。
在该工艺过程中，混合尾气降温至二氧化硫的沸点以内，一般可控制在-10～-50℃，通常控制在-20～-30℃。不凝性的氯化氢气体中通常含二氧化硫1～2％。一级吸收液中二氧化硫的浓度需要控制在8％以内，最优控制在3～5％，一级吸收塔中一级降膜吸收温度为20～30℃。一级吸收液中二氧化硫含量过高同样会溢出进入氯化氢二级吸收，最终影响回收盐酸的含量。
所述的一级吸收液中二氧化硫的浓度优选控制在3～5％，达到此浓度时，一级吸收液可以开始采出，并根据采出量补加水；以保证从一级吸收塔中溢出的二氧化硫含量为0。
二级吸收的适宜温度为20～30℃，吸收液的最终浓度控制在30～35％。
碱吸收以30％的氢氧化钠作为吸收介质，吸收温度0～10℃，过程有较多的亚硫酸钠固体析出，通二氧化硫气体至中性，该吸收液降温结晶，通常结晶的温度在-5～15℃，最适宜的温度为0～5℃。
提取亚硫酸钠的另一种方法，直接将水蒸出得到白色粉状的亚硫酸钠固体。蒸馏过程可能会有部分亚硫酸钠被氧化成硫酸钠，过程需要进行隔绝空气，可以用氮气保护或者负压蒸馏。
本发明中提到的浓度均为质量百分比浓度。
采用本发明的方法可以将酰氯化合成过程产生的氯化氢、二氧化硫实现分离，得到盐酸和纯净的亚硫酸钠固体。本发明的方法比现有技术中液碱直接吸收尾气法更有效的回收酰氯化过程的副产物，过程安全，易于控制，并且避免产生大量废水，减少对环境造成污染。
附图说明
图1为氯化亚砜酰氯化尾气吸收的工艺流程图。酰氯化尾气在气体液化器中降温后二氧化硫液化，不凝性的氯化氢夹带少量的二氧化硫用水在一级吸收塔中进行一级降膜吸收，氯化氢很快达到饱和，继续通入的氯化氢从水溶液中溢出得到纯净的氯化氢气体，而二氧化硫由于浓度较低，继续溶解在水中；从一级吸收塔溢出的氯化氢气体再用水在二级吸收塔中进行二级降膜吸收后得到30～35％的盐酸。一级吸收液中含3～5％左右的二氧化硫和10％左右的氯化氢，该吸收液升温至90～95℃在解析塔中解析，解析的气体进入尾气液化装置，解析液作为吸收溶剂返回一级吸收塔。
液态的二氧化硫可罐装后制得产品或在二氧化硫汽化器中升温汽化，二氧化硫气体通入30％的氢氧化钠溶液吸收，得到亚硫酸钠水溶液，低温结晶或蒸馏生成亚硫酸钠晶体，在离心装置中分离，烘干去除水分，得到97％的亚硫酸钠固体。
具体实施方式
下面是本发明的具体实施例：
实施例1氯化氢气体的吸收分离
二氯菊酸的酰氯化尾气连续进入尾气降温***，***温度控制在-25℃，检测尾气，二氧化硫为1.3％，氯化氢为98.7％，液态二氧化硫含量大于99％。氯化氢气体进入一级降膜吸收***，吸收温度为20～23℃。一级吸收液中二氧化硫含量逐渐升高，当二氧化硫含量达到5％时，溢出的尾气中开始有二氧化硫气体出现，一级吸收液开始采出，并根据采出量补加水。溢出的尾气中检测结果二氧化硫含量为0。氯化氢气体进入二级吸收，吸收温度20～22℃，得到30～35％的盐酸。
实施例2氯化氢气体的吸收分离
二氯菊酸的酰氯化尾气连续进入尾气降温***，***温度控制在-30℃，检测不凝气体的尾气，二氧化硫为0.8％，氯化氢为99.2％，液态二氧化硫含量大于99％。氯化氢气体进入一级降膜吸收***，吸收温度为20～23℃。一级吸收液中二氧化硫含量逐渐升高，二氧化硫升高至4％时开始采出一级吸收液，并根据采出量补加水。溢出的尾气中检测结果二氧化硫含量为0。氯化氢气体进入二级吸收，吸收温度20～22℃，得到30～35％的盐酸。
实施例3亚硫酸钠制备
液体二氧化硫升温至0℃，逐渐有气体放出，将该气体通入30％的氢氧化钠溶液中，续通至体系的PH值为6～7，得到的亚硫酸钠水溶液进入结晶***，降温至2℃，保温30分钟后，离心，用烘箱烘干至含水小于0.2％，分析含量为97.9％
实施例4亚硫酸钠制备
取实施例3得到的亚硫酸钠水溶液，带真空至10mmHg，用蒸汽升温脱溶至80℃，取样分析含量为97.2％。
实施例5亚硫酸钠制备
取实施例3得到的亚硫酸钠水溶液，常压升温脱水，过程用通入氮气保护，续脱至150℃，得到白色结晶物亚硫酸钠，分析含量为97.3％。
实施例6一级吸收液的解析
实施例2得到的一级吸收液升温至90℃在解析塔中解析，解吸气体进入吸收分离***，解析剩余物分析，含二氧化硫为0.1％，含氯化氢为1.3％；该解吸气体进入尾气液化装置，该解析液作为吸收溶剂返回一级吸收塔。
Claims (10)
1、一种处理氯化亚砜酰氯化尾气的方法，主要包括下述操作步骤：
(1)酰氯化尾气在气体液化器中降温后二氧化硫液化，不凝性的氯化氢夹带少量的二氧化硫用水在一级吸收塔中进行一级降膜吸收，氯化氢很快达到饱和，继续通入的氯化氢从水溶液中溢出得到纯净的氯化氢气体，而二氧化硫由于浓度较低，继续溶解在水中；从一级吸收塔溢出的氯化氢气体再用水在二级吸收塔中进行二级降膜吸收后得到盐酸；所述的一级吸收液升温在解析塔中解析，解析的气体进入尾气液化装置，解析液作为吸收溶剂返回一级吸收塔；
(2)液态的二氧化硫可罐装后制得产品，或在二氧化硫汽化器中升温汽化，二氧化硫气体通入氢氧化钠溶液吸收，得到亚硫酸钠水溶液，低温结晶或蒸馏生成亚硫酸钠晶体，在离心装置中分离，烘干去除水分，得到亚硫酸钠固体。
2、根据权利要求1所述的方法，所述步骤(1)中酰氯化尾气降温的温度范围为-10～-50℃；所述一级吸收液中二氧化硫的浓度控制在8％以内；所述的在二级吸收塔中进行二级降膜吸收后得到30～35％的盐酸；所述的一级吸收液升温至90～95℃在解析塔中解析；所述的步骤(2)中二氧化硫气体通入30％的氢氧化钠溶液吸收；所述的烘干去除水分，得到97％的亚硫酸钠固体。
3、根据权利要求2所述的方法，所述步骤(1)中酰氯化尾气降温的温度范围为-20～-30℃。
4、根据权利要求1所述的方法，所述步骤(1)中一级吸收的温度为20～30℃。
5、根据权利要求2所述的方法，步骤(1)中一级吸收液中二氧化硫的浓度最优控制在3～5％，当达到所述的浓度时，一级吸收液开始采出，并根据采出量补加水。
6、根据权利要求1所述的方法，所述步骤(1)中二级吸收的温度为20～30℃。
7、根据权利要求1所述的方法，所述的氢氧化钠吸收二氧化硫的温度为0～10℃。
8、根据权利要求1所述的方法，所述的亚硫酸钠的低温结晶温度为-5～15℃。
9、根据权利要求8所述的方法，所述的亚硫酸钠的低温结晶温度为0～5℃。
10、根据权利要求1所述的方法，所述的亚硫酸钠的蒸馏过程中采用氮气保护或负压蒸馏。
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