CN107930366A - 氯化亚砜综合尾气治理的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氯化亚砜综合尾气治理的工艺,属于化工设备技术领域。氯化亚砜尾气在深冷装置中深冷后,未被冷却的气相尾气进入水解装置中进行水解反应,气相物料中所含的二氯化硫水解产生二氧化硫、氯化氢和硫磺;氯化亚砜水解产生氯化氢和二氧化硫,氯化氢溶于水生成盐酸,未溶于水的氯化氢和二氧化硫进入降膜吸收装置,部分氯化氢被吸收成为盐酸,剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置,剩余氯化氢被吸收;二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内;含有硫磺的盐酸溶液经过硫磺过滤器器过滤后进入到脱气装置中。本工艺避免二氯化硫进入降膜吸收器内水解产生硫磺堵塞吸收器,实现二氧化硫的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯化亚砜综合尾气治理的工艺,属于化工设备技术领域。
背景技术
氯化亚砜具有较强的氯化能力,常作为有机物合成或置换的氯化剂,也广泛的用于农业、医药、染料、食品添加剂、锂电池生产等行业,是一种重要的化工中间体。目前生产氯化亚砜的生产方法主要有氯磺酸法、三氯氧磷联产法、二氧化硫气相法三种方法,因二氧化硫气相法原料价廉易得、产品收率高、质量稳定等优点,我国氯化亚砜生产企业大多采用此方法进行生产。
高纯二氧化硫作为生产氯化亚砜的主要原料,其制备方法为液硫与三氧化硫经硫酸催化反应制得,而三氧化硫作为生产高纯二氧化硫的原料,其制备工艺主要将硫磺与干燥空气在焚硫炉内燃烧,生成高浓度二氧化硫气体,经转化器催化氧化生成三氧化硫,用硫酸吸收制得发烟硫酸,再经蒸发得到三氧化硫。
二氧化硫气相法生产氯化亚砜过程中尾气主要来自催化反应、粗品配硫、产品精制工序的引风、排空,产生的尾气主要成分为二氧化硫、氯化亚砜、二氯化硫气体。传统氯化亚砜尾气处理方法是将尾气通入水吸收装置,尾气中氯化亚砜、二氯化硫发生水解反应产生氯化氢、二氧化硫,氯化氢被水吸收制得盐酸,未被吸收的二氧化硫通入碱液吸收装置,用氢氧化钠溶液吸收制得亚硫酸钠溶液。传统尾气治理方法副产品盐酸、亚硫酸钠价值小,吸收碱液费用高,尾气中仍有部分二氧化硫排入大气中造成环境污染,增加生产成本的同时增加环保压力,且尾气中二氯化硫水解产生的硫磺容易堵塞吸收装置,降低工艺运行稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种氯化亚砜综合尾气治理的工艺,避免尾气中二氯化硫进入降膜吸收器内水解产生硫磺堵塞吸收器,二氧化硫被循环利用制备三氧化硫。
本发明所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,主要包括如下步骤:
氯化亚砜尾气在深冷装置中深冷后,未被冷却的气相尾气进入水解装置中进行水解反应,气相物料中所含的二氯化硫水解产生二氧化硫、氯化氢和硫磺;氯化亚砜水解产生氯化氢和二氧化硫,氯化氢溶于水生成盐酸,未溶于水的氯化氢和二氧化硫进入降膜吸收装置,部分氯化氢被吸收成为盐酸,剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置,剩余氯化氢被吸收;二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内;含有硫磺的盐酸溶液经过硫磺过滤器器过滤后进入到脱气装置中。
填料吸收装置中的盐酸返回至降膜吸收装置中,降膜吸收装置中所得盐酸进入脱气装置中得到成品盐酸再利用。
经深冷后的尾气冷液返回反应装置循环使用。
深冷装置的温度控制在≤-15℃。
所述降膜吸收装置为三级降膜吸收装置。
水解装置和降膜吸收装置中盐酸浓度控制在≤31%。
填料吸收装置中盐酸浓度控制在≤3%。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本工艺尾气先进行水解,避免尾气中二氯化硫进入降膜吸收器内水解产生硫磺堵塞吸收器;
(2)传统二氧化硫尾气采用水吸收、碱吸收处理工艺,液碱用量大,(35kg/t产品,液碱市场价约1000元/t,)副产品亚硫酸钠价值低,且尾气吸收不完全,仍会有少量二氧化硫排入大气,本工艺无废气排入大气,二氧化硫被循环利用制备三氧化硫,形成闭路循环。
附图说明
图1是本发明的氯化亚砜综合尾气治理的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如附图1所示,本发明所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,主要包括如下步骤:
氯化亚砜尾气在-15℃的深冷装置中深冷后,未被冷却的气相尾气进入水解装置中进行水解反应,气相物料中所含的二氯化硫水解产生二氧化硫、氯化氢和硫磺;氯化亚砜水解产生氯化氢和二氧化硫,氯化氢溶于水生成盐酸,未溶于水的氯化氢和二氧化硫进入降膜吸收装置,部分氯化氢被吸收成为盐酸,浓度≤31%,剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置,剩余氯化氢被吸收,此时浓度≤3%;二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内;含有硫磺的盐酸溶液经过硫磺过滤器器过滤后进入到脱气装置中;
填料吸收装置中的盐酸返回至降膜吸收装置中,降膜吸收装置中所得盐酸进入脱气装置中得到成品盐酸再利用;
经深冷后的尾气冷液返回反应装置循环使用。
Claims (7)
1.一种氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:主要包括如下步骤:
氯化亚砜尾气在深冷装置中深冷后,未被冷却的气相尾气进入水解装置中进行水解反应,气相物料中所含的二氯化硫水解产生二氧化硫、氯化氢和硫磺;氯化亚砜水解产生氯化氢和二氧化硫,氯化氢溶于水生成盐酸,未溶于水的氯化氢和二氧化硫进入降膜吸收装置,部分氯化氢被吸收成为盐酸,剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置,剩余氯化氢被吸收;二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内;含有硫磺的盐酸溶液经过硫磺过滤器器过滤后进入到脱气装置中。
2.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:填料吸收装置中的盐酸返回至降膜吸收装置中,降膜吸收装置中所得盐酸进入脱气装置中得到成品盐酸再利用。
3.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:经深冷后的尾气冷液返回反应装置循环使用。
4.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:深冷装置的温度控制在≤-15℃。
5.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:所述降膜吸收装置为三级降膜吸收装置。
6.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:水解装置和降膜吸收装置中盐酸浓度控制在≤31%。
7.根据权利要求1所述的氯化亚砜综合尾气治理的工艺,其特征在于:填料吸收装置中盐酸浓度控制在≤3%。
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