CN107983090A - 酰氯尾气综合治理的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种酰氯尾气综合治理的工艺，属于尾气处理领域。酰氯尾气进入降膜吸收装置，部分氯化氢被吸收成为盐酸，剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置，剩余氯化氢被吸收；二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内。本工艺实现二氧化硫的循环利用，降低了处理成本，环保可行。

Description

酰氯尾气综合治理的工艺
技术领域
本发明涉及一种酰氯尾气综合治理的工艺，属于尾气处理领域。
背景技术
酰氯是一种含有-C(O)Cl官能团的化合物，属于酰卤的一类，工业上常用生产方法是用氯化剂与原料羧酸进行酰氯化反应制得，常用的氯化剂有：氯化亚砜、三氯化磷、五氯化磷和光气。以氯化亚砜为氯化剂制备酰氯，主要副产物为氯化氢和二氧化硫气体，容易与产物分离，是目前常用的方法。
以氯化亚砜作为氯化剂生产酰氯过程中尾气主要来自反应工序酰氯化反应尾气。酰氯生产企业通常将反应尾气与引风尾气分开处理。传统尾气处理方法一般是将尾气通入水吸收装置，尾气中的氯化氢气体被水吸收制得盐酸，未被吸收的二氧化硫气体通过压缩机加压、冷凝器冷凝后制得液体二氧化硫，未被压缩、冷凝的不凝气通入碱液吸收装置，用氢氧化钠溶液吸收制得亚硫酸钠溶液。传统尾气处理方法因二氧化硫在被压缩机压缩处理后会从压缩机内带出压缩机油，因而压缩处理后的二氧化硫油杂质含量高，产品价值低，同时在进行不凝气排放时，不凝气会带出部分二氧化硫，需对不凝气进行碱液吸收，吸收碱液费用高，副产品亚硫酸钠价值低，未被吸收的少量二氧化硫仍会排入大气，造成环境污染，增加生产成本和环保压力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种酰氯尾气综合治理的工艺，二氧化硫循环使用，降低处理成本。
本发明所述的酰氯尾气综合治理的工艺，主要包括如下步骤：
酰氯尾气进入降膜吸收装置，部分氯化氢被吸收成为盐酸，剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置，剩余氯化氢被吸收；二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内。
填料吸收装置中的盐酸返回至降膜吸收装置中，降膜吸收装置中所得盐酸进入脱气装置中得到成品盐酸再利用。
经脱气装置脱除的氯化氢和二氧化硫进入酰氯尾气中再处理。
所述降膜吸收装置为三级降膜吸收装置。
降膜吸收装置中盐酸浓度控制在≤31％。
填料吸收装置中盐酸浓度控制在≤3％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
传统二氧化硫尾气采用水吸收、碱吸收处理工艺，液碱用量大(0.4t/t产品，液碱市场价约1000元/t)，副产品亚硫酸钠价值低，压缩后的二氧化硫带有压缩机油且尾气吸收不完全，仍会有少量二氧化硫排入大气，本工艺无废气排入大气，二氧化硫被循环利用制备三氧化硫，形成闭路循环。
附图说明
图1是本发明的酰氯尾气综合治理的工艺示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如附图1所示，本发明所述的酰氯尾气综合治理的工艺，主要包括如下步骤：
酰氯尾气进入三级降膜吸收装置，部分氯化氢被吸收成为盐酸，盐酸浓度控制在≤31％，剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置，剩余氯化氢被吸收，此时盐酸浓度控制在≤3％；二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内；填料吸收装置中的盐酸返回至降膜吸收装置中，降膜吸收装置中所得盐酸进入脱气装置中得到成品盐酸再利用；经脱气装置脱除的氯化氢和二氧化硫进入酰氯尾气中再处理。

Claims (6)

1.一种酰氯尾气综合治理的工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：
酰氯尾气进入降膜吸收装置，部分氯化氢被吸收成为盐酸，剩余氯化氢和二氧化硫进入填料吸收装置，剩余氯化氢被吸收；二氧化硫进入硫酸干燥装置被干燥后进入三氧化硫工段焚硫炉内。
2.根据权利要求1所述的酰氯尾气综合治理的工艺，其特征在于：填料吸收装置中的盐酸返回至降膜吸收装置中，降膜吸收装置中所得盐酸进入脱气装置中得到成品盐酸再利用。
3.根据权利要求2所述的酰氯尾气综合治理的工艺，其特征在于：经脱气装置脱除的氯化氢和二氧化硫进入酰氯尾气中再处理。
4.根据权利要求1所述的酰氯尾气综合治理的工艺，其特征在于：所述降膜吸收装置为三级降膜吸收装置。
5.根据权利要求1所述的酰氯尾气综合治理的工艺，其特征在于：降膜吸收装置中盐酸浓度控制在≤31％。
6.根据权利要求1所述的酰氯尾气综合治理的工艺，其特征在于：填料吸收装置中盐酸浓度控制在≤3％。
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