CN101341265A - 锌浸出残渣中有价金属的分离 - Google Patents

锌浸出残渣中有价金属的分离 Download PDF

Info

Publication number
CN101341265A
CN101341265A CNA2006800209006A CN200680020900A CN101341265A CN 101341265 A CN101341265 A CN 101341265A CN A2006800209006 A CNA2006800209006 A CN A2006800209006A CN 200680020900 A CN200680020900 A CN 200680020900A CN 101341265 A CN101341265 A CN 101341265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
aggregate
fuming
residue
described method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800209006A
Other languages
English (en)
Inventor
毛里茨·范坎帕
查尔斯·格南
乔纳森·阿尔茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umicore NV SA
Original Assignee
Umicore NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Umicore NV SA filed Critical Umicore NV SA
Publication of CN101341265A publication Critical patent/CN101341265A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C22B7/002—Dry processes by treating with halogens, sulfur or compounds thereof; by carburising, by treating with hydrogen (hydriding)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及载铁的锌浸出残渣中、特别是中性和弱酸浸出残渣中金属的分离。所述方法包括如下步骤：制备除Zn浸出残渣外还含有至少5重量％碳和2～10重量％S的聚集体；在固定床中1250℃以上的温度下烟化所述聚集体，从而产生还原的载Fe相和载Zn的烟尘；和提取所述载Zn的烟尘。用料的高S含量允许相对高的操作温度而不产生熔化相。这确保了快速还原和烟化动力学，并允许使用紧凑型技术，如固定床炉。

Description

锌浸出残渣中有价金属的分离
技术领域
本发明涉及在载铁的锌浸出残渣中、特别是在中性和弱酸浸出残渣中分离金属。
背景技术
闪锌矿是不纯的ZnS矿，是生产Zn的主要原料。通常的工业实施包括氧化煅烧步骤，产生ZnO与杂质的硫酸盐或氧化物一起的ZnO。在后续步骤中，通过在中性条件或弱酸性条件下浸出，将煅烧的闪锌矿中的ZnO引入到溶液中，从而产生Zn贫化的残渣，在本说明书中分别称为中性浸出残渣和弱酸浸出残渣。这些残渣通常含有2～10重量％S、多达30重量％的Zn、35重量％Fe、7重量％Pb和7重量％SiO2。
但是，在煅烧期间，部分Zn与闪锌矿中存在的典型杂质Fe反应，并形成相对不溶性铁酸锌。因此，除硫酸铅、硫酸钙和其它杂质外，浸出残渣含有相当大分数的铁酸盐形式的Zn。根据本实施，从铁酸盐回收Zn需要使用50～200g/l H2SO4的高酸浓度进行特定的湿法冶金残渣处理。该酸性处理的缺点是，除Zn外，溶解几乎所有的Fe还有其它杂质如As、Cu、Cd、Ni、Co、Tl、Sb。由于甚至低浓度的这些元素也干扰Zn的后续电解提炼，所以必须将它们从硫酸锌溶液中去除。尽管Cu、Cd、Co、Ni和Tl可通过加入Zn粉沉淀，但是Fe通常通过水解作为赤铁矿、黄钾铁矾或针铁矿废弃。由于冲失重金属的危险，所以这些载Fe的残渣必须在良好受控的填埋场处理掉。但是，这些残渣填埋受到严重的环境压力，使该方法的可持续性可被质疑。上述处理的另一个缺点是载Fe的残渣中的金属如In、Ge、Ag和Zn的损失。
负载铁酸盐的残渣的备选处理使用Waelz回转窑应用在一些工厂中，产生炉渣和含有Zn和Pb的烟尘。该过程描述在Iron and steelEngineer vol.73，No.4，第87-90页的G.Strohmeier和J.Bonestell的“Steelworks residues and the Waelz kiln treatment of electric arc furnacedust”中。在Waelz回转窑中，锌以铁酸盐和硫酸盐形式进入，在用燃烧焦炭产生的CO还原之后汽化。在窑的铁还原成金属的反应区中，常常发生过度加热问题。在这些情况下，窑中的装料熔化并形成炉结，这主要是由于形成熔点约为1180℃的共晶体2FeO.SiO2-FeO。FeO的溶解进一步降低了熔点，并通过与在较早阶段中由硫酸锌还原的硫化锌组合，形成固体硬壳。在约1150℃下作为熔融金属相形成的、由碳化铁组成的大球的形成，进一步阻碍了炉旋转。这再次导致在该炉的较早阶段中由还原的铁酸锌形成的ZnO和氧化铁的还原降低。过度加热加速了窑中衬砖的损耗。为了限制过加热的危险，通过将CaO/SiO2比设定为0.8～1.8的值，必须密切监测用料中的CaO/SiO2比。
尽管已经描述了许多Zn烟化方法，但是，近年来的文献集中在含Zn的Fe次级残渣如EAF粉尘的处理上。在这方面，Waelz回转窑非常适合，但是它的生产率仍然受到对过度加热的敏感性的阻碍。
在WO 2005-005674中公开了一种从负载锌的残渣分离和回收非铁金属的方法。该方法包括如下步骤：使残渣经历直接还原步骤，提取负载Zn和Pb的烟尘，和使得到的负载金属Fe的相经历氧化熔炼步骤。直接还原在多膛炉中进行，于1100℃下于还原区操作。使用这样的还原炉的一个缺点是还原动力学受温度限制。但是，在多膛炉中不能达到1100℃以上的温度。
JP 2004-107748描述了一种在转底炉中高达1250℃的还原温度下，处理锌浸出残渣的方法。燃烧器空气比设定在限定的范围内。
在US 5,906,671中，Zn工厂浸出残渣与氧化铝和二氧化硅的碱土和碱金属复合物以及还原剂一起聚集之后，在旋转窑中高达1150℃的温度下处理。
在US 5,667,553中，以与EAF粉尘相同的方式，在还原炉中热处理锌电解提炼的中性浸出残渣副产物。
发明内容
本发明的目的是提供一种载Fe的锌浸出残渣中含有的金属的分离方法，该方法不具有上述缺点。该方法包括如下步骤：
制备除Zn浸出残渣外还含有至少5重量％碳和2～10重量％S的聚集体；
在固定床中于1250℃以上的温度下烟化所述聚集体，从而产生还原的载Fe相和载Zn的烟尘；和
提取所述的载Zn的烟尘。
在制备聚集体之前，应优选将Zn浸出残渣干燥至小于12重量％H2O或甚至小于5重量％H2O的水份含量。
优选聚集体中碳含量小于15重量％，同样，CaO当量小于10重量％或甚至小于15重量％。
以质量球团强度表示，球团的强度应优选为至少5kg或甚至10kg。这种方式避免了粉尘携带和在高加工温度下更好地防止了装料的熔融。
烟化应在含有一氧化碳的气氛中在至少1300℃的温度下有利地进行。
该方法理想地适合处理中性或弱酸性Zn浸出残渣。
本发明的方法可以在转底炉中进行；可以任选接着进行还原的载Fe相的熔化并氧化处理。
因此，可能需要将载S的组分加到残渣中，以便使它的总S含量达到需要的范围。在这种情况中石膏是典型的添加剂。在这种情况中也可预计使用富S的碳源。
如下面的实施例所显示的，用料的高S含量可以允许相对高的操作温度而不产生熔融相。因此，在炉子的排放口没有形成炉结的危险。高温确保了快速还原和烟化动力学，这允许使用紧凑型技术如固定床炉。这种类型的炉子更加保持了聚集体的完整性，大幅避免了粉尘的产生和限制了烟尘的随后污染。
实施例1
下列实施例说明了在煅烧并随后浸出的闪锌矿中含有的不同的非铁金属的分离。
将主要由铁酸锌(ZnO.Fe2O3)、硫酸铅(PbSO4)、硫酸钙(CaSO4)、硫酸锌(ZnSO4)和像CaO、SiO2、MgO、Al2O3、Cu2O、SnO的杂质组成的约1000g弱酸浸出(WAL)残渣干燥至低于5重量％H2O的水份含量，与15重量％的CaO或等当量的石膏和25重量％纯度＞85％C的PET焦炭混合。该混合物通过在2个水力辊之间在20kN/cm2的压力挤压下将它压缩成煤饼，产生光亮的硬煤饼，具有20kg的质量球团强度。
在感应炉中进行烟化步骤，以模拟在转底炉中发生的过程。使用具有最大功率15kW和2000Hz频率的Indutherm MU-3000炉。炉内直径为180mm，携带煤饼的石墨坩锅具有140mm的内径。
以坩锅表面覆盖单层材料的方式，将约400g煤饼放在清洁的石墨坩锅底部。然后将坩锅放在感应炉中，在煤饼之间安装不触及坩锅底的检测热电偶。用耐火板覆盖坩锅。在坩锅上方二次燃烧烟化的金属，以烟灰的形式捕获在过滤器中。
如用安装在煤饼之间的Pt/PtRh10热电偶所测定，反应器和材料被加热到1300℃。直至600℃，加热在200l/h气体流速的保护N2气氛下进行。从600℃到1300℃，以200l/h流速将CO注入坩锅中。
在达到1300℃后30分钟之后取出样品。这些样品在液体N2中淬灭，停止所有反应并冷冻该矿物。在表1中给出用料和产物的组成。产物的元素分布显示在表2中。
表1：用料和产物的组成
Figure A20068002090000081
表2：产物的元素分布
Figure A20068002090000082
试验结果清楚地表明，在煅烧30分钟之后，Zn、Pb和In有效地从煤饼烟化出，而Fe、Cu、As和F浓缩在还原的残渣中。从随后用湿法冶金方法处理烟尘的角度看，对As和F的良好选择性特别有意义。
实施例2
该实施例说明了煤饼中S的关键作用，因为它在不损失选择性下，避免了材料在煅烧过程期间的软化和熔化。
使用包含具有5重量％SiO2的铁酸锌的合成的无S锌浸出残渣和下列成分制备两种混合物：
15重量％CaO和25重量％磨细的焦炭(混合物1)；
36.7重量％石膏和25重量％磨细的焦炭(混合物2)。
将两种混合物压制成煤饼，根据实施例1的程序烟化。
对应混合物1的煤饼仅含有约0.3重量％S，出现熔化，表示形成了像2FeO.SiO2的低熔化相。但是，对应混合物2的煤饼，含有约6.5重量％S，受惠于存在足够量的S而没有表现出任何这样相的形成。

Claims (10)

1.一种在载Fe的锌浸出残渣中分离有价金属的方法，包括如下步骤：
制备除Zn浸出残渣外还含有至少5重量％碳和2～10重量％S的聚集体；
在固定床中1250℃以上的温度下烟化所述聚集体，从而产生还原的载Fe相和载Zn的烟尘；和
提取所述载Zn的烟尘。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括步骤：在制备聚集体的步骤之前，将Zn浸出残渣干燥至小于12重量％H2O并优选小于5重量％H2O的水份含量。
3.如权利要求1或2所述的方法，特征在于所述聚集体包含小于15重量％的碳。
4.如权利要求1～3中任一项所述的方法，特征在于所述聚集体进一步包含Ca化合物，从而所述化合物在所述聚集体中提供至少10重量％和优选至少15重量％的CaO当量。
5.如权利要求1～4中任一项所述的方法，特征在于所述聚集体是具有至少5kg质量球团强度的球团，并优选具有至少10kg质量球团强度的煤饼。
6.如权利要求1～5中任一项所述的方法，特征在于所述烟化温度为至少1300℃。
7.如权利要求1～6中任一项所述的方法，特征在于所述烟化在含有一氧化碳的气氛中进行。
8.如权利要求1～7中任一项所述的方法，特征在于所述Zn浸出残渣是中性或弱酸性Zn浸出残渣。
9.如权利要求1～8中任一项所述的方法，特征在于所述烟化步骤在转底炉中进行。
10.如权利要求1～9中任一项所述的方法，进一步包括使还原的载Fe相经历氧化熔炼步骤的步骤。
CNA2006800209006A 2005-06-13 2006-05-11 锌浸出残渣中有价金属的分离 Pending CN101341265A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05076375 2005-06-13
EP0507637.5 2005-06-13
US75007705P 2005-12-14 2005-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101341265A true CN101341265A (zh) 2009-01-07

Family

ID=35240857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800209006A Pending CN101341265A (zh) 2005-06-13 2006-05-11 锌浸出残渣中有价金属的分离

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20080196551A1 (zh)
EP (1) EP1893779A1 (zh)
JP (1) JP2008545888A (zh)
KR (1) KR20080022545A (zh)
CN (1) CN101341265A (zh)
AU (1) AU2006257458A1 (zh)
BR (1) BRPI0612150A2 (zh)
CA (1) CA2611925A1 (zh)
EA (1) EA013690B1 (zh)
MX (1) MX2007015812A (zh)
NO (1) NO20080042L (zh)
PE (1) PE20070088A1 (zh)
WO (1) WO2006133777A1 (zh)
ZA (1) ZA200710377B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103103344A (zh) * 2013-03-01 2013-05-15 中南大学 一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法
CN106119535A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 处理锌浸出渣的方法和***
CN106148682A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 江苏省冶金设计院有限公司 处理锌浸出渣的方法和***
CN106399702A (zh) * 2016-09-27 2017-02-15 江苏省冶金设计院有限公司 一种转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺
CN106929667A (zh) * 2017-03-13 2017-07-07 江苏省冶金设计院有限公司 一种处理锌浸渣的方法
CN107254586A (zh) * 2017-06-20 2017-10-17 西部矿业股份有限公司 一种氧压浸出尾矿渣的处理方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979684B (zh) * 2010-12-01 2012-02-29 中南大学 一种从热镀锌灰中回收锌的工艺
RU2626371C1 (ru) * 2016-09-05 2017-07-26 Общество с ограниченной ответственностью "Урал - рециклинг" Способ переработки отходов металлургического производства
CN114540628B (zh) * 2022-01-20 2023-11-14 云南云铜锌业股份有限公司 一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4605435A (en) * 1985-01-31 1986-08-12 Amax Inc. Recycling of steel plant dusts to steel furnaces
WO1988001654A1 (en) * 1986-08-27 1988-03-10 Commonwealth Scientific And Industrial Research Or Process for the treatment of lead-zinc ores, concentrates or residues
US5538532A (en) * 1995-03-02 1996-07-23 Complete Recovery Process Methods for recycling electric arc furnace dust
US5906671A (en) * 1996-10-25 1999-05-25 Agglo Inc. Method for extraction of metals and non-metals from minerals, industrial by-products and waste materials
WO1998021372A1 (fr) * 1996-11-11 1998-05-22 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Procede et dispositif de fabrication de fer reduit
EP1199373A1 (fr) * 2000-10-17 2002-04-24 Universite Catholique De Louvain Eléments agglomérés et procédé de traítement de poussières métallurgiques
CN1246485C (zh) * 2000-10-30 2006-03-22 新日本制铁株式会社 用于还原炉的含氧化金属的未加工颗粒的制造方法及其还原方法
JP2004107748A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Daido Steel Co Ltd 亜鉛浸出残渣の処理方法
BRPI0412304B1 (pt) * 2003-07-04 2013-11-26 PROCESSO PARA A VALORIZAÇÃO DE VALORES DE METAL EM UM RESÍDUO PORTANDO Zn, Fe E Pb

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103103344A (zh) * 2013-03-01 2013-05-15 中南大学 一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法
CN106119535A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 处理锌浸出渣的方法和***
CN106148682A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 江苏省冶金设计院有限公司 处理锌浸出渣的方法和***
CN106399702A (zh) * 2016-09-27 2017-02-15 江苏省冶金设计院有限公司 一种转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺
CN106929667A (zh) * 2017-03-13 2017-07-07 江苏省冶金设计院有限公司 一种处理锌浸渣的方法
CN107254586A (zh) * 2017-06-20 2017-10-17 西部矿业股份有限公司 一种氧压浸出尾矿渣的处理方法
CN107254586B (zh) * 2017-06-20 2019-05-14 西部矿业股份有限公司 一种氧压浸出尾矿渣的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080022545A (ko) 2008-03-11
CA2611925A1 (en) 2006-12-21
EP1893779A1 (en) 2008-03-05
MX2007015812A (es) 2008-04-29
JP2008545888A (ja) 2008-12-18
AU2006257458A1 (en) 2006-12-21
ZA200710377B (en) 2009-03-25
WO2006133777A1 (en) 2006-12-21
EA200800030A1 (ru) 2008-12-30
EA013690B1 (ru) 2010-06-30
US20080196551A1 (en) 2008-08-21
NO20080042L (no) 2008-01-03
BRPI0612150A2 (pt) 2016-09-06
PE20070088A1 (es) 2007-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5667553A (en) Methods for recycling electric arc furnace dust
AU2008257833B2 (en) Method for the valorisation of zinc- and sulphate-rich residue
CN107460327B (zh) 一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法
CN101341265A (zh) 锌浸出残渣中有价金属的分离
JPH11310832A (ja) 製鋼廃棄物の金属酸化物の処理法
US8012437B2 (en) Process for separating iron from other metals in iron containing feed stocks
CN101092664A (zh) 含锌电炉粉尘的处理方法
CA2539166A1 (en) Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues
CN102242253A (zh) 一种贫锡中矿的处理及回收炼铁原料的方法
KR20060026950A (ko) 아연 잔류물로부터 비철 금속을 회수하는 방법
Mahdavian et al. Recovery of vanadium from Esfahan Steel Company steel slag; optimizing of roasting and leaching parameters
Mombelli et al. Jarosite wastes reduction through blast furnace sludges for cast iron production
CN107699698A (zh) 处理铜渣的方法
CN107151741A (zh) 一种处理铅锌冶炼渣的***和方法
Zhu et al. Migration and distributions of zinc, lead and arsenic within sinter bed during updraft pre-reductive sintering of iron-bearing wastes
CN107674972A (zh) 利用铜渣生产海绵铁的方法
CN106086437B (zh) 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和***
WO2009145348A1 (ja) 銑鉄製造方法
CN106119530A (zh) 处理锌窑渣的方法和***
CN106148682A (zh) 处理锌浸出渣的方法和***
Kuldeyev et al. Promising ways to increase raw material base of the chrome industry of the metallurgical industry of the Kazakhstan
Ryazanov et al. The effect of temperature and roasting time on the conversion of zinc ferrite to zinc oxide in the electric Arc furnace dust
JP4271196B2 (ja) 有価金属及びセメント原料に適する品質のスラグの回収方法
CN206828593U (zh) 一种处理锌浸渣的***
CN107201442A (zh) 一种处理锌浸渣的***和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20090107

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned