CN113957585A - 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混纺纱梭织技术领域，特别涉及一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括以下步骤，先对经线和纬线进行加工处理，使得经线和纬线形成复合丝，然后进行加捻处理，使得经线和纬线形成加捻纱线，然后对处理后的加捻纱线进行染色处理，将染色后的加捻纱线利用梭织手法进行梭织成胚布，对胚布进行再次处理，将处理后的胚布进行裁剪，然后绕卷后进行收集，过先对加捻纱线进行处理，提高加捻纱线的抗起球和抗静电效果，且在进行纺织胚布之间对加捻纱线进行染色，提高成品布的色泽，且避免掉色，通过对经线和纬线的加工，使得锦纶氨纶细丝形成混合丝，然后形成复合纱，便于进行梭织加工，且便于超细锦纶氨纶进行梭织加工。
Description
技术领域
本发明涉及混纺纱梭织技术领域，特别涉及一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺。
背景技术
锦纶是我国合成聚酰胺纤维类的名称，这个名称的由来是我国锦州首先生产这种合成纤维，氨纶，具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的合成纤维，多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称，又称弹性纤维，在进行加工时，为了达到一定的要求，往往会采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝作为原料，原因在于它的纱细，但由于纱较细，在进行使用时，不便于进行梭织，容易出现断经的问题，不方便进行使用，且在进行混纺时，混纺纱的抗起球和抗静电效果较差，且在梭织完成后，进行染色，颜色的附着性较低，长时间使用时，容易掉色，不方便使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，以解决上述背景技术中提出的不便于进行梭织和抗起球及抗静电效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺包括以下步骤：
步骤一、对经线和纬线进行加工处理，使得经线和纬线形成复合丝。
步骤二、将经线和纬线进行加捻处理，使得经线和纬线形成加捻纱线。
步骤三、对加捻纱线进行处理。
步骤四、对处理后的加捻纱线进行染色处理。
步骤五、将染色后的加捻纱线利用梭织手法进行梭织成胚布。
步骤六，对胚布进行再次处理。
步骤七、将处理后的胚布进行裁剪，然后绕卷后进行收集。
优选的，对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝。
优选的，对经线和纬线进行加捻时，捻度为15-20捻。
优选的，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在50-60摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为80-90摄氏度，浸泡时间为5-10 分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为100-120转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干。
优选的，预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂0.5-1：抗静电剂1-3：润滑剂0.8-1.5。
优选的，对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至70-80摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡10-25分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为10-20％，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为120-140摄氏度。
优选的，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理。
优选的，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过先对加捻纱线进行处理，提高加捻纱线的抗起球和抗静电效果，且在进行纺织胚布之间对加捻纱线进行染色，提高成品布的色泽，且避免掉色。
2、本发明通过对经线和纬线的加工，使得锦纶氨纶细丝形成混合丝，然后形成复合纱，便于进行梭织加工，且便于超细锦纶氨纶进行梭织加工。
附图说明
图1为本发明结构的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括以下步骤，对经线和纬线进行加工处理，使得经线和纬线形成复合丝，将经线和纬线进行加捻处理，使得经线和纬线形成加捻纱线，对加捻纱线进行处理，对处理后的加捻纱线进行染色处理，将染色后的加捻纱线利用梭织手法进行梭织成胚布，对胚布进行再次处理，将处理后的胚布进行裁剪，然后绕卷后进行收集。
作为本发明的一种技术优化方案，对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝，对经线和纬线进行加捻时，捻度为15-20捻，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在50-60摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为80-90摄氏度，浸泡时间为5-10分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为100-120转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干，预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂0.5-1：抗静电剂1-3：润滑剂0.8-1.5。
作为本发明的一种技术优化方案，对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至70-80摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡10-25分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为10-20％，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为120-140摄氏度，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
实施例1、对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝，对经线和纬线进行加捻时，捻度为15捻，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在50摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为80摄氏度，浸泡时间为5分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为100转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干，预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂0.5：抗静电剂1：润滑剂0.8。
在对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至70摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡10分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为 10％，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为120摄氏度，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
实施例2、对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝，对经线和纬线进行加捻时，捻度为20捻，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在60摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为90摄氏度，浸泡时间为10分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为120转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干，预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂1：抗静电剂3：润滑剂1.5。
作为本发明的一种技术优化方案，对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至80摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡25分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为20％，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为140摄氏度，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺包括以下步骤：
步骤一、对经线和纬线进行加工处理，使得经线和纬线形成复合丝；
步骤二、将经线和纬线进行加捻处理，使得经线和纬线形成加捻纱线；
步骤三、对加捻纱线进行处理；
步骤四、对处理后的加捻纱线进行染色处理；
步骤五、将染色后的加捻纱线利用梭织手法进行梭织成胚布；
步骤六，对胚布进行再次处理；
步骤七、将处理后的胚布进行裁剪，然后绕卷后进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤一中，对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝。
3.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤二中，对经线和纬线进行加捻时，捻度为15-20捻。
4.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤三中，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在50-60摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为80-90摄氏度，浸泡时间为5-10分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为100-120转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干。
5.根据权利要求4所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂0.5-1：抗静电剂1-3：润滑剂0.8-1.5。
6.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤四中，对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至70-80摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡10-25分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为10-20%，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为120-140摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤五中，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理。
8.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤六中，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
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