CN103015105A - 一种防静电超净面料的染后整理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种防静电超净面料的染后整理工艺，包括脱水、定型、检验、包装，所述定型按照以下步骤进行：将防静电超净面料置于200℃～210℃的定型机中，以30m/min～40m/min的车速对所述防静电面料进行定型。通过采用本发明所述工艺条件用于防静电超净面料的染后整理时，可以使整理后的防静电超净面料达到较好的防皱效果，避免在后续使用过程中出现起皱现象，同时具有良好的回弹性和平整度，使该防静电面料的强力损伤较小。

Description

一种防静电超净面料的染后整理工艺

技术领域

本发明涉及一种染后整理工艺，尤其涉及一种防静电超净面料的染后整理工艺，属于纺织品加工技术领域。

背景技术

防静电超净面料通常采用涤纶长丝，经向纬向嵌织导电纤维制成。由于其不仅具有优良的防静电性能，还可以有效防止面料纤维脱落及细微粉尘颗粒从面料缝隙中渗出，并且具有耐高温、耐洗涤等特性，从而广泛应用于微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。

一般的防静电超净面料的染整工艺包括配缸→退浆前处理→染色→脱水→定型→检验→包装。防静电超净面料所用的导电纤维通常是以尼龙纤维为基体，通过涂覆或内加导电介质复合纺丝而成、如导电碳介质等制得。但由于涤纶长丝和以尼龙纤维为基体的导电纤维的沸水收缩率不同，通常涤纶长丝的沸水收缩率为6%～8%，而以尼龙纤维为基体的导电纤维的沸水收缩率在10%以上。因此，该防静电超净面料在后续的清洗使用过程中易发生起皱现象。所以，如何调整染整工艺、使防静电超净面料在后续清洗和使用过程中避免出现起皱现象成为印染企业的一个重要课题。

发明内容

本发明的目的是提供为了解决上述技术问题的一种防静电超净面料的染后整理工艺。本发明的技术解决方案如下：

一种防静电超净面料的染后整理工艺，包括脱水、定型、检验、包装，所述定型按照以下步骤进行：将防静电超净面料置于200℃～210℃的定型机中，以30m/min～40m/min的车速对所述防静电面料进行定型。

进一步地，本发明所述定型机包含有烘箱的数量≥8。

进一步地，本发明所述定型机内部每节所述烘箱包含有两个风机，每个风机的风量≥1600m3/h，优选为1800m3/h。

本发明的显著技术效果主要体现在：发明人经过大量的实验得出，当采用本发明所述的工艺条件用于防静电超净面料的染后整理时，可以使整理后的防静电超净面料达到较好的防皱效果，避免在后续使用过程中出现起皱现象，同时具有良好的回弹性和平整度，使该防静电面料的强力损伤较小。

具体实施方式

下面通过结合具体实施例对本发明进行说明，所举的实施例仅是对本发明的方法作概括性例示，有助于更好地理解本发明，但并不会限制本发明范围。下述实施例中所述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

本发明的防静电超净面料的染后整理工艺流程包括：

脱水、定型、检验、包装。

具体工艺步骤如下：

脱水：将染色完成的防静电超净面料按照常规方法进行脱水；

定型：将脱水完成后的防静电超净面料置于200℃～210℃的定型机中，以30m/min～40m/min的车速对所述防静电面料进行定型。本发明所述定型机包含有烘箱的数量≥8。每节所述烘箱包含有两个风机，每个风机的风量≥1600m3/h，所述风机的风量优选为1800m3/h。。

检验：将定型完成的防静电超净面料按照常规方法进行检验；

包装：将检验合格的防静电超净面料打卷包装，入库保存。

采用上述工艺条件用于防静电超净面料的染后整理时，可以使整理后的防静电超净面料达到较好的防皱效果，避免在后续使用过程中出现起皱现象，同时具有良好的回弹性和平整度，使该防静电面料的强力损伤较小。

上述实施例对本发明的保护范围不构成任何限制，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种防静电超净面料的染后整理工艺，包括脱水、定型、检验、包装，其特征在于：所述定型按照以下步骤进行：将防静电超净面料置于200℃～210℃的定型机中，以30m/min～40m/min的车速对所述防静电面料进行定型。

2.根据权利要求1所述的一种防静电超净面料的染后整理工艺，其特征在于：所述定型机包含有烘箱的数量≥8。

3.根据权利要求2所述的一种防静电超净面料的染后整理工艺，其特征在于：所述定型机内部每节所述烘箱包含有两个风机，每个风机的风量≥1600m3/h。