CN101193613A - 包敷材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包含热塑性聚合物的包敷材料，其中该热塑性聚合物被施加到第一纤维网上，该热塑性聚合物包含第一微胶囊封装的染料。此外本发明还包括制造方法以及绷带、整形支撑包敷物及应用。

Description

包敷材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及含有热塑性聚合物的包敷材料，其中该热塑性聚合物被施加到第一纤维网上。

背景技术

为了制造用于支撑及固定肢体的包敷物，一方面很久前就已知石膏注模材料。另一方面，一段时间以来选择性地使用聚合物基包敷材料。该材料与石膏注模相比的优点在于其具有改善的机械性能，尤其是耐水性和可洗性。此外，聚合物材料可以更迅速地施加和硬化，并且重量更轻，由此确保提高的佩戴舒适度及改进的灵活性。最后，聚合物基包敷材料与石膏注模材料相比的优点是允许X射线更容易穿透，因此无需拆除包敷物即可进行X射线检查。

石膏注模材料以及聚合物基包敷材料均是主要由有机或无机纺织品载体材料以及施加于其上的石膏注模或聚合物材料组成。在此情况下，聚合物材料分为不可逆硬化材料和热塑性可逆变形材料。

作为不可逆的聚合物包敷材料，首先已知水可硬化的***，其含有作为可硬化的聚合物成份通过与水接触而发生硬化的反应性聚氨基甲酸酯预聚物。只要聚合物未发生硬化，包敷材料的各层就可以相互粘结，从而最终获得包含多个材料层的包敷物。

在热塑性可逆变形的包敷材料的情况下，通过将热塑性聚合物加热至各个熔化/软化温度或更高而获得自粘性特性，从而使各层在施加时永久地相互结合。在冷却时，材料再次硬化，其即使在低于熔点的温度下一段时间内仍然保持可以塑性变形。此类聚合物在其熔化及硬化特性方面遵循滞后曲线。在热塑性聚合物完全硬化之后，获得稳定的多层相互粘结的包敷***。

例如EP 1 029 521 A2公开了一种对应的包敷材料，其公开了在50℃或更低的温度下是硬的或半硬的并且在可塑性状态下具有自粘性的热塑性包敷材料，其包含第一纤维网以及施加在该第一纤维网上的熔点为55℃至90℃的热塑性聚合物以及至少一个施加在该材料包敷物上的第二纤维网。因此，层的粘结性对完成的包敷物不应具有负面影响，但另一方面即使在水浴中加热后压榨出残余水分之后绷带仍应容易解开。因此，无需去除保护层，从而导致明显更方便的可操作性。以此方式最终获得有助于改善完成的包敷物的表面特性的第二个朝向外的纺织品表面。为了形成着色的包敷物，可以添加有色颜料。

上述设计的缺点在于，有色颜料会直接与佩戴者接触以及与施加注模包敷物的技术人员接触，染料的有毒成份或分解产物会导致非期望的皮肤反应，如皮肤刺激、致敏作用或过敏性反应。因此，此类着色的注模绷带所涉及的问题在于，无法作为耐久性包敷物在无需额外的诸如纱布、管状绷带和绉纱的皮肤保护材料的情况下直接佩戴在皮肤上。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供包敷材料以及用于制造相应的包敷材料的方法，利用该方法可以实现对应的注模包敷物的颜色变化，而不会使特定的有色颜料与使用者和/或病人的皮肤直接接触，从而同时尽可能地避免了对应的着色的注模包敷物的佩戴者与有毒的着色成份接触。本发明的另一个目的在于实现着色的注模包敷物，其无需使用诸如纱布、管状绷带和绉纱的皮肤保持材料即可作为耐久的包敷物直接在皮肤上佩戴几周的时间。

本发明是通过根据本发明的包敷材料、根据本发明的方法、根据本发明的绷带以及根据本发明的应用及整形支撑包敷物实现这些目的的，其中热塑性聚合物含有第一微胶囊封装的染料。因为通过用微胶囊外壳封装该染料，着色的包敷材料不会导致染料与皮肤直接接触，因而避免了由于有毒染料成份，例如尤其是偶氮成份、胺成份或重金属成份导致的皮肤刺激。

尤其是可具有0.5至20μm的粒径的对应的染料微胶囊包括例如可由氨基塑料或脲甲醛树脂等制成的薄外壳。可以将染料直接封装在外壳中。除了有色颜料及外壳以外此类微胶囊还可以具有溶剂或蜡成份。取决于所期望的色浓度可以将重量分数为0.1至8重量％，尤其是0.5至4重量％的染料微胶囊加入热塑性聚合物。

此外，根据一个特别优选的实施方案，使用含有温度敏感性即所谓的热致变色的染料的微胶囊，其例如在室温下具有加深的色调，如红、蓝、绿等，而在特定的变色温度Tu下处于无色或透明的状态。若将此类热致变色染料用于热塑性绷带，则将该热致变色染料的变色温度在特定的界限内调节至热塑性聚合物的熔点/软化温度。以此方式解决了目前已知的问题，即无法直接看出热塑性包敷材料的各种状态，换而言之它们基本上处于其中包敷物被热活化(温度T大于Tm＝聚合物的熔化温度)并由此可以塑性变形的应用状态，以及其中包敷物在室温下的冷却状态下(温度T小于Tr＝聚合物的硬化温度)由于再次获得硬度而发挥其作为硬质绷带的支撑作用的功能状态，这在使用者必须对已施加的包敷物进行后序加工时是特别值得期待的，而且由病人佩戴包敷物的整个时间内也是值得期待的。因此，在阳光照射或其他热供应的作用下包敷物的支撑作用会下降。因此，状态的指示是值得期待的。

例如DE 35 44 151 C2公开了此类微胶囊封装的热致变色染料。

此外，US-PS 5,412,035也公开了具有粘结剂的包敷材料，其仅在提高的温度下发挥压敏性热熔粘结剂的作用，但是在环境温度下不具有粘结性。此外，该文献教导了提供添加剂，其在某预定温度以上加热该粘结剂或者在该温度之下进行冷却时指示颜色变化或者由透明至不透明的转变。

根据本发明，可逆变色是特别有利的。根据本发明，通过针对性地选择微胶囊封装的染料内的蜡或溶剂成份可将热致变色染料的变色温度Tu调节至20℃至80℃之间任意的温度。这是通过选择其熔点或软化点对应于热致变色染料的所期望的转变点的溶剂或蜡成份而实现的。尤其是可以将热致变色染料的变色温度Tu调节至热塑性聚合物的熔点Tm或硬化点Tr。同样可以调节颜色变化以配合热塑性聚合物的滞后范围△H_K、功能状态或应用状态。为此，选择其熔点或软化点对应于热塑性聚合物的熔点Tm或硬化点Tr的蜡或溶剂成份。但也可选择其熔点或软化点位于应用状态的温度区间内或者在功能状态的温度区间内的蜡或溶剂成份。在此情况下，其中在加热时实现加深的色调转变为尤其是无色或透明的色调的该可逆变色是特别有利的。

该颜色变化为使用者指示适当的活化作用作为在诸如水浴、加热箱等的用于加热的加热装置中储存包敷材料的温度和持续时间的函数。在使用包敷材料期间，由于热塑性树脂的冷却而在热致变色染料的变色温度Tu以下变回原始色调，并为使用者或病人指示包敷材料的固化及硬化以及所期望的支撑作用。在变色温度Tu附近的滞后范围ΔH_F内可逆地进行温度敏感性变色作用，例如在利用热空气、电吹风机等进行部分后序变形时伴随着各种活化循环及硬化循环。在此利用染料微胶囊的溶剂或蜡成份调节转变时间点，并且取决于微胶囊内的溶剂配制品或蜡配制品的熔点可在20℃至80℃之间的最大范围内任意地调节。在此可调节颜色变化以配合热塑性聚合物的相变温度或者熔化温度或重结晶温度，因此与热塑性聚合物的热的及机械的材料参数，尤其是粘弹性材料参数(粘度、剪切模量)相关。热塑性聚合物的相变的特征在于或多或少的清楚的滞后范围ΔH_K，即熔点与硬化点之差。

通常在微胶囊内通过加热蜡材料并将其转变为液态从而分离两种共同产生着色效应的成份，这些成份在蜡材料硬化时才再次相互接触，然后通过电子相互作用产生可见的颜色。

在此微胶囊封装的热致变色染料的滞后范围ΔH_F位于1至约10K的区间内。在加热时，在上温度点处完成色调变化，而在冷却时于滞后范围的下温度点处才相应地完成色调变化。与此相反，热塑性聚合物通常具有更宽的滞后范围ΔH_K，其可包括约10至40K。由于该宽的相变范围才可以在可接受的时间窗内加工包敷材料。

根据本发明，在另一个实施方案中，还可以包括其他的染料。该其他的染料可以是未被微胶囊封装的染料，或者尤其是其他微胶囊封装的染料，更优选为其他热致变色染料。尤其可以使用具有或不具有热致变色特性的不同颜色的微胶囊封装的染料的混合物，以调节各种各样的颜色变化或色调。例如根据一个特别优选的实施方案，包敷材料在冷状态下呈绿色，而在活化状态下呈黄色。尤其还可以使用更多种具有不同的变色温度的微胶囊封装的热致变色染料。取决于当时的温度，通过逐步变色能够更好地区分加热或冷却。该视觉指示作用允许使用者及病人精确地判断硬化相，因此确定剩余的加工时间，或者允许病人判断当时包敷材料的支撑作用及强度，而潜在地避免后来的伤害。尤其还可以实现指示作用，其中首先在达到某个加工状态时发生第一次变色，然后第二次温度变化指示经预热的包敷材料已达到对于病人而言不舒服的温度状态。

此外，通过调节颜色变化而在改变环境温度时对注模包敷物实施类似于Chamleon效应的颜色变化，从而通过添加不同的热致变色染料实现有趣的视觉效应。

尤其是可以应用其他纤维网和/或其他热塑性聚合物层，并将不同的层排列成复合物。可能的热塑性聚合物原则上在40℃，尤其是50℃或更低的温度下是硬的或半硬的。若聚合物可以相互混合，则热塑性聚合物尤其还可以使用不同聚合物的混合物。作为聚合物尤其可以使用在55℃至90℃，优选60℃至80℃，尤其是60℃至70℃的温度下熔化并在冷却之后在熔点以下于一定时间内保持塑性的热熔粘结剂。因此，在正常的应用条件下热塑性聚合物可用于热塑性包敷材料中，其必须具有最高40℃，优选最高50℃，尤其是最高55℃的耐温性，并且在这些温度下可使聚合物明显的软化或者分解。热塑性聚合物在125℃下的熔体流动指数优选为0.5至200克/10分钟，更优选为4至40克/10分钟，特别优选为12至25克/10分钟，其中在125℃的测试温度及325克的额定负载下根据DIN ISO 1133测定熔体流动指数。加热至熔点或更高之后的硬化时间取决于所达到的温度及冷却速率，通常为1至15分钟，优选为2至10分钟，更优选为3至8分钟。合适的具有所述特性的热塑性聚合物例如是聚酯、聚氨基甲酸酯、聚乙酸乙烯酯或直链型饱和聚酯化合物。该聚酯可以“Polycaprolacton Capa”的商品名购自Solvay Interox公司(Warrington，英国)。此外，热塑性聚合物还可以含有其他辅助剂或添加剂，如稳定剂、增塑剂、树脂、增粘剂、UV过滤剂、填料或抗氧剂。其他可具有一定的残留柔性的热塑性聚合物例如是聚乙烯丙烯酸酯共聚物、乙基-乙酸乙烯酯共聚物及聚氨基甲酸酯。在此情况下，不会完全固定佩戴有包敷物的身体部位，而是残留有一定的可移动性，这会对受影响的身体部位产生功能性用途。

通过在聚合物层上提供第二纤维网，即使在水浴中加热及任选压榨之后，尤其可以容易地拆除产生的注模绷带。此外，可以省略粘结保护层，并且可以将绷带直接相互卷起。此外，通过产生纺织品表面特性而提高佩戴舒适度。可能的第一或其他纤维网的纺织品材料原则上是弹性及非弹性的纤维及纤维材料。在此可以使用合成纤维及天然纤维。作为纤维网可以使用纺织品纤维网、非纺织品或纺织品以及织物或针织物。作为热致变色染料例如可以使用TMC公司，Thermographic Measurements有限公司(Flintshire，英国)的微胶囊封装的ChromaZone粉末。

此外，本发明还涉及含有前述包敷材料的绷带。在此情况下，该绷带特别可以通过铺展由包敷材料制成。本发明还涉及前述包敷材料用于制造整形支撑包敷物的用途以及支撑包敷物。

最后，本发明还涉及用于制造包敷材料的方法，其包括以下步骤：提供纤维网，将热塑性聚合物与至少第一微胶囊封装的染料和/或包含第一微胶囊封装的染料的染料配制品混合以制造涂料组合物，用涂料组合物涂敷纤维网，优选将另一个纤维网施加在涂料组合物上，以及定制包敷材料，尤其是通过切割成预定长度和宽度的网状材料和/或缠绕成预定宽度和直径的卷。由此可以获得绷带。尤其是可以在定制之前实施冷却步骤。此外为了涂敷纤维网需要加热，尤其是采用挤出法。

此外，该方法包括通过将微胶囊封装的染料加入载体聚合物而制造染料配制品的步骤，其中载体聚合物的熔点T_B在用于制造热塑性包敷材料的聚合物的熔点T_m以上10K至低于60K的范围内。

尤其是使用同样的热塑性聚合物作为载体聚合物。将由载体聚合物及微胶囊封装的染料组成的混合物熔化，均匀化并在冷却之后造粒。此类染料配制品通常称作主批次。在此该主批次可含有其他添加剂，如填料、润滑剂、稳定剂及加工助剂。

选择性地可以制造所谓的液体染料，其中将微胶囊封装的染料混入惰性液体，例如尤其是矿物油、酯油、脂肪酸酯、脂肪醇或聚乙二醇。尤其可以使用单羧酸酯作为饱和的液态脂肪酸-脂肪醇酯，例如月桂酸正己酯或辛酸正辛酯，以及饱和的蜡状脂肪酸-脂肪醇酯，例如棕榈酸硬脂酸牛脂醇酯(Talgalkoholpalmitatstearat)或季戊四醇酯。在此还可以提供诸如表面活性剂或稳定剂的辅助剂以及触变剂，其中由惰性液体及粉末状的微胶囊封装的染料制造均匀的分散体。在此尽可能精细分散的形式的微胶囊封装的染料在液体中不含颜料聚集体。在此尤其应注意不要损坏微胶囊，这会减少其变色功能。可将含有染料的微胶囊的重量分数调节为20至70％。

下面根据实施例更详细地阐述本发明。在此根据本发明在制造热塑性包敷材料时将热敏性的微胶囊封装的染料加入具有适当的熔点和硬化点的热塑性聚合物，从而使染料尽可能均匀且精细地分散在聚合物基体内。DE 199 07 043 B4公开了热塑性包敷材料的制造，在此专门将其并入本申请作为参考。

附图说明

图1所示为所测的储能模量G’(剪切模量的弹性部分)在20℃至80℃之间的温度范围内取决于温度的曲线。

具体实施方式

因此，下面阐述热塑性聚合物材料的制造，该材料用于涂敷或浸渍或与纺织品材料进行其他粘结。为了达到微胶囊在聚合物基体内充分的精细分散及因此良好的染料均匀性，优选不将微胶囊直接搅入熔融的聚合物内或者作为粉末加入挤出机，而是在预先的步骤内首先在所谓的主批次(微胶囊含量为20至50％的浓缩的微胶囊/聚合物混合物)内进行加工，或者作为液体染料配制品(以30至70％的微胶囊含量将微胶囊在适当的惰性液体内制浆)制备。

实施例1：按计量添加主批次

主批次通常包含载体聚合物、有色颜料及(任选的)添加剂，如填料、润滑剂、稳定剂及加工助剂。在该实施例中，作为用于制造微胶囊/染料主批次的载体聚合物可以使用相同的热塑性聚合物，其还用于制造热塑性包敷材料。

在此，将50重量份来自Solvay Interox公司(Warrington，英国)的聚己酸内酯(CAPA 640，熔点57℃)作为白色颗粒(粒径为4毫米的小粒)在室温下装入固体混合器内，并与50重量份微胶囊封装的蓝色染料(CHROMAZONE粉末，TMC公司，Thermographic Measurements有限公司，Flintshire，英国)均匀混合。为了提高均匀性，可以蜡、油、酯油及抗静电剂的形式额外添加1至2克润滑剂。将均匀化的混合物经过漏斗及进料装置加入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内并于100℃下熔化，然后利用螺杆中适当的搅拌段、混合段及输送段在挤出机内进一步均匀化。因为熔体的温度高于微胶囊封装的热致变色染料的变色温度，所以在挤出机的末端排出无色的聚合物熔体，其通过圆形模具(直径3毫米)成型为连续的线，使其立即经过冷水浴以进行冷却。在此，熔体硬化成具有深蓝色的硬线，其由于可逆的色调变化而变回。将该线直接送入造粒装置(具有旋转刀片的切碎机)，并切割成长度为4毫米直径为3毫米的圆柱形小粒。同样可以利用其他的模具形状及造粒装置(带状造粒、头状造粒)以制造方形小粒或荚状小粒。此外，同样可以使由挤出机排出的熔体在池中硬化形成边缘长度例如为30×30×50厘米的块体，随后将该块体在冷却的情况下研磨成小粒切片，从而获得2至10毫米的不规则形状的小粒的粒径分布。根据配方，以此方式制造的主批次含有50重量％的微胶囊染料。

为了制造热塑性包敷材料，再次使用白色小粒形式的CAPA 640作为热塑性聚合物。为了准备着色过程(Einfrbung)，在混合机内制造并均匀化由95重量％的白色颗粒及5重量％的上述主批次组成的混合物。该主批次颗粒也可以通过常用的重量计量单元连续混入白色的聚合物颗粒。将该混合物在涂敷***上的单螺杆挤出机内于140℃下熔化，并通过适当的槽形模具作为无色薄膜排出，将其直接施加在第一纤维网上。然后，施加第二纤维网，并使所得复合物经过冷却辊。所得的热塑性包敷材料在冷却时将其色调由无色再次变为蓝色。将该薄片切割成长度为2.50米宽度为10厘米的条带，并缠绕成绷带。

为了加以使用，将该绷带在70℃的水浴中加热7分钟，其中聚合物涂层的色调由蓝色变为透明，而绷带整体上呈白色(纺织品的基础色调)。该颜色变化表明绷带的完全热活化，其现在可以热塑性变形，因而可用于其实际用途，身体部位上的应用。在此状态下，该材料额外地至少与自身粘结。在缠绕在身体部分上时，各个层相互粘结形成层复合物。包敷物在10分钟内缓慢冷却，然后再次硬化，其中在低于微胶囊封装的热致变色染料的变色温度时连续地再次出现蓝色色调，由此在视觉上指示包敷物的强化，并指示待处理的身体部位的发展的支撑作用/稳定化作用。完全冷却至室温之后，完成的支撑包敷物具有初始绷带的原始蓝色色调。若对冷的支撑包敷物实施后序热加工(电吹风机，热空***)，则每次均重新可逆地进行蓝-白-蓝的色调变化，从而例如使边缘平滑或改变包敷物的形状，并且在此首先超过微胶囊封装的热致变色染料的变色温度，而在冷却时再次低于该温度。由此，根据各种色调为使用者提供视觉信号，其表明热塑性包敷材料的活化状态，因此表明可变形性/塑性或硬度。若包敷物例如在过度加热(太阳浴、桑拿浴)的作用下软化而存在失去支撑作用的风险，则以相同的方式根据色调变化为病人提供视觉信号。

实施例2：按计量添加液体染料

为了制造液体染料，借助于分散剂在添加诸如表面活性剂或稳定剂的辅助剂或者触变剂的情况下将微胶囊封装的染料作为惰性液体如矿物油、酯油、脂肪酸酯、脂肪醇、聚乙二醇等内的颜料粉末转化为均匀的分散体，从而使微胶囊封装的热致变色染料以尽可能精细分散的形式在液体内分散，即不含颜料聚集体。在此，调节搅拌速率及剪切条件，从而不损害微胶囊的外壳，并使胶囊保持完整。针对性地将液体染料中的染料微胶囊的重量分数调节为20至70重量％。此类含有微胶囊封装的热致变色染料的液体染料倾向于沉淀，并且在使用之前均必须进行搅拌，以确保足够的均匀性。

以上述方式制造以下液体染料配制品F1及F2。

F1：使30重量份微胶囊封装的蓝色染料(CHROMAZONE颜料，TMC公司，Thermographic Measurements有限公司，Flintshire，英国，变色温度为47℃，滞后范围为5.4K)在70重量份辛酸正辛酯内分散，从而获得浓度为30％的微胶囊封装的热致变色染料的液体染料(色调：深蓝)。

F2：使50重量份微胶囊封装的红色染料(CHROMAZONE颜料，TMC公司，Thermographic Measurements有限公司，Flintshire，英国，变色温度为31℃，滞后范围为7.5K)在50重量份辛酸正辛酯内分散，从而获得浓度为50％的微胶囊封装的热致变色染料的液体染料(色调：深红)。

将两种配制品F1和F2装入独立的加压的容器内，并且均经过独立的压力软管通过施加超过大气压的压力而进行泵压，在该压力软管的末端均具有可利用电磁开关打开或关闭的针形阀。由于过压而在阀门打开时排出均匀的液体染料流。

在此为了涂敷纺织品载体，使用与实施例1中所述的装置相似的装置。以如下方式实施白色热塑性聚合物CAPA 640的着色过程：将与液体染料的加压的储存容器相连的两个针形阀彼此相邻地直接装入用于熔化白色聚合物的挤出机头部。通过电子控制单元可以独立地控制针形阀，从而均经过打开和关闭针形阀的循环时间使确定的液体染料流排出至白色聚合物熔体流内，即可以将各种液体染料按计量加入聚合物流内。

在本发明的实施例中调节控制器，从而在时间中点向98克聚合物按计量添加1克液体染料F1及1克液体染料F2。通过旋转的挤出机螺杆将液体染料均匀地分散在140℃热的聚合物熔体内。因为超过了微胶囊封装的热致变色染料的变色温度，所以在挤出机的末端由槽形模具排出的熔体再次是透明的。

与实施例1相似地制造出的热塑性包敷材料在冷却状态下(在22℃的室温下)具有紫色色调，这获得由红和蓝组成的减色混合(subtraktiveMischfarbe)。

为了加以使用，将由经涂敷的纤维网制成的绷带在70℃的水浴内加热7分钟，其中聚合物涂层的色调由紫色经短时间的蓝色变为透明，而绷带整体上呈现白色(纺织品的基础色调)。该颜色变化表明绷带的完全热活化，其现在可以热塑性变形，因而可用于其实际用途，身体部位上的应用。在缠绕在身体部分上时，各个层相互粘结，利用该层复合物缓慢地冷却包敷物，并再次硬化，其中在低于微胶囊封装的热致变色染料F1的变色温度47℃时，首先连续地再次呈现蓝色色调，由此在视觉上指示包敷物的强化，并指示待处理的身体部位的发展的支撑作用/稳定化作用。在进一步向室温冷却时，于31℃下回到微胶囊封装的热致变色染料F2的红色基础色，这使之前的蓝色色调转变成紫色混合色调。在完全冷却之后，完成的支撑包敷物在室温22℃下再次具有初始绷带的原始紫色调。

在加热/冷却循环中每次均重新可逆地进行紫-蓝-白-蓝-紫的色调变化，这表明支撑包敷物当时的各温度水平(在微胶囊封装的热致变色染料的各变色温度的滞后范围内)。通过多次变色能够更精确地判断热塑性包敷物的各种状态。蓝色色调表明预先施加的绷带刚开始硬化，而在进一步冷却时颜色变为紫色表明已达到包敷物最大的最终强度/稳定性的状态。在用电吹风机等进行后序热加工时，通过多次色调变化为使用者提供关于热塑性包敷材料的温度水平及硬度状态的根据各种色调的详细信息，并由此提供可变形性/塑性或稳定性等级的分级表示。若包敷物例如在过度加热(太阳浴、桑拿浴)的作用下软化而存在失去支撑作用的风险，则以相同的方式根据多重色调变化为病人提供可用作警告及干涉界限的视觉信号。

根据图1的图示再次更详细地阐述了实施例2与本发明的相关性。为了表征热塑性聚合物的粘弹性特性，在相变的整个温度范围内采用动态机械分析，其中将该聚合物置于两个面平行的板之间，其利用扭转振动***(压力扭转振动器Piezo-Rotary-Vibrator)进行振动。通过测量剪切应力及相关的力而测定复杂的剪切模量G^*，其由储能模量G’(弹性部分)及损耗模量G”(粘性部分)组成，它们经由损耗角tanδ(相移)相互联系。图1表明以此方式测定的储能模量G’(剪切模量的弹性部分)在20℃至80℃之间的温度范围内取决于温度的曲线。该聚合物在室温(25℃)下为固态，而G’具有10⁷帕斯卡(Pa)的量级的值。在加热时剪切模量遵循曲线L，其中在熔化温度Tm下的固液相变通过剪切模量明显下降至约10⁴Pa而加以表征，其对于聚合物熔体直至80℃的温度仅轻微地进一步下降。在随后冷却熔体时，剪切模量遵循曲线S，其中可以观察到在硬化温度Tr下剪切模量明显地由10⁵再次上升至10⁷Pa。加热曲线L与冷却曲线S的偏差表明滞后效应，其中由偏差ΔH_K＝Tm-Tr得出热塑性聚合物的滞后范围。

此外，图1所示为实施例2中所引用的微胶囊封装的热致变色染料F1(蓝色色调)及F2(红色色调)，连同分别的变色温度T_u1和T_u2以及相关的滞后范围ΔH_F1及ΔH_F2。热致变色染料的色彩饱和度均在滞后范围的下限温度处最大，而在上限温度下最小(透明状态)。根据图示可以理解根据本发明的效果，在加热用F1和F2着色的热塑性聚合物时(曲线L)，紫色基础色调在约35℃下开始通过染料F2的变色在约35℃下变为蓝色色调(F1的基础色调)，在约50℃下进一步加热时才通过染料F1的变色而变为透明。在熔化过程中对于液体聚合物在最高80℃的温度下仍保持透明。在冷却过程中(曲线S)，在达到F1的滞后范围ΔH_F1时在热塑性聚合物仍熔化的状态下开始由透明变色为蓝色，该滞后范围ΔH_F1大致位于热塑性聚合物的滞后范围ΔH_K的中部。该第一次变色表明热塑性聚合物开始硬化，然后其在硬化之后即在固体状态下在该温度范围内具有蓝色色调。在进一步冷却并达到F2的位于硬化温度Tr以下的滞后范围ΔH_F2时，开始由蓝色变色为紫色(通过F2由透明变色为红色而引发)。该第二次变色表明在热塑性聚合物硬化时发生完全重结晶，因此表明在佩戴包敷物的功能阶段中最终的热塑性包敷材料中最大的支撑作用。

本发明的一个重要的特征在于，染料F1和F2的变色温度Tu以及滞后范围的位置可以任意地定位于温度标上，因此它们可以进行调节以配合热塑性聚合物的滞后特性以及颜色变化或与粘弹性特性的相关性的有意的指示作用。

以所述方式可以特别简单地防止病人遭受有毒染料的危害，尤其是在使用热致变色染料时为使用者和/或病人指示包敷物的状态变化以及其他的加工参数和材料参数。

Claims (14)

1.包含热塑性聚合物的包敷材料，其中该热塑性聚合物被施加到第一纤维网上，其特征在于，该热塑性聚合物包含第一微胶囊封装的染料。

2.根据权利要求1所述的包敷材料，其特征在于，所述第一微胶囊封装的染料是热致变色染料。

3.根据权利要求1或2所述的包敷材料，其特征在于，所述热塑性聚合物包含至少一种第二染料。

4.根据权利要求3所述的包敷材料，其特征在于，至少第二染料是微胶囊封装的染料，尤其是热致变色染料。

5.根据前述权利要求之一所述的包敷材料，其特征在于，至少第一和/或其他热致变色染料在其变色点Tu方面涉及所述热塑性聚合物的热的和/或机械的材料参数和/或加工参数。

6.根据前述权利要求之一所述的包敷材料，其特征在于具有其他纤维网和/或热塑性聚合物层，并排列形成复合物。

7.用于制造如前述权利要求之一所述的包敷材料的方法，其包括以下步骤：

-提供纤维网，

-将至少第一微胶囊封装的染料和/或包含第一微胶囊封装的染料的染料配制品混入热塑性聚合物中以制造涂料组合物，

-用该涂料组合物涂敷该纤维网，

-优选将另一个纤维网施加在该涂料组合物上，

-定制该包敷材料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述微胶囊封装的染料加入载体聚合物中，由此制成所述染料配制品，并且使该混合物熔化，均匀化，随后在冷却之后造粒。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述载体聚合物的熔点在所述热塑性聚合物的熔点以上10K至低于60K的范围内。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述微胶囊封装的染料加入惰性液体中并均匀化该混合物，由此制成所述染料配制品。

11.根据权利要求7至10之一所述的方法，其特征在于，混入至少一种第二染料和/或至少一种第二染料配制品和/或包含多种染料的染料配制品以制造所述涂料组合物。

12.如权利要求1至6之一所述的包敷材料用于制造矫形支撑包敷物的用途。

13.绷带，尤其是用于制造矫形支撑包敷物，包含如权利要求1至6之一所述的包敷材料。

14.矫形支撑包敷物，其包含如权利要求1至6之一所述的包敷材料。

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