CN101110503A - 扁平型导体用电连接器 - Google Patents

Abstract

一种扁平型导体用电连接器，在排列保持多个端子的绝缘材壳体上形成承接扁平型导体的空间，排列着与***该空间的扁平型导体的连接部分接触的端子接触部，在壳体上，在端子的排列方向端部安装有扣件，在对该接触部配置了扁平型导体的连接部分后，通过使加压构件向预定位置移动来提高扁平型导体的连接部分与端子的接触部之间的接触压，加压构件被壳体、端子及扣件中的至少一个可动地支承着，扣件(13)具有：安装到壳体(11)上的被安装部(23)、在端子(12)的排列范围外从被安装部与扁平型导体的侧端面平行地延伸的腕部(24)、从腕部向端子的排列方向内方延伸的延伸部(25)，该延伸部延伸至扁平型导体(1)的侧边缘部附近为止，且在扁平型导体的厚度方向具有与之重复的范围。

Description

扁平型导体用电连接器

技术领域

本发明涉及扁平型导体用电连接器。

背景技术

作为扁平型导体，可挠性基板(FPC)、扁平电缆等为众所皆知。该扁平型导体多数与安装在电路基板上的电连接器连接。

在扁平型导体的要与连接器的前端部连接的连接部分的相反面上粘贴有增强片。为了提高防止由连接器脱落的效果，在此增强片的两侧设置作为卡止台阶部，例如耳部或缺口部，以与连接器的对应卡止构件相互卡合。

在专利文献1中，连接器的壳体具有承接扁平型导体的承接空间，在该承接空间的端子排列方向两端设有凸部。该凸部作为壳体的一部分与壳体一体形成，当扁平型导体的连接部分向上述承接空间***至预定深度时，便处于与在该扁平型导体的侧缘上突出设置的耳部卡止的位置。

在使用时，扁平型导体的连接部分向前方***至上述承接空间，上述耳部越过上述凸部，上述扁平型导体的连接部分进入承接空间，位于配置在承接空间内的端子的接触部上。在该位置上，上述耳部的后面与上述凸部的前面互为相对，即使不小心将扁平型导体向脱离方向拉，也由于耳部与凸部在该方向相互卡止而阻止了扁平型导体脱落。另外，专利文献1的连接器为了提高扁平型导体与端子的接触部间的接触压，设有可动的加压构件。

【专利文献1】日本特开2005-116495号公报

该电连接器由于扁平型导体是将极细的导体以极小的间距排列成可挠带状后一体化，故相应地，端子也是以极小的间距排列。即，要实现连接器在端子排列方向的小型化。

但是，采用专利文献1的连接器时，与扁平型导体的耳部相互卡止的凸部是与壳体一体制作的，即，是用与壳体相同材质的合成树脂制作的，而为了克服扁平型导体的不经意的拔出力，上述凸部必须足够大。而该凸部与扁平型导体的侧缘相邻，因此此凸部变大即意味着增大了连接器在端子排列方向的尺寸，这与在该方向的小型化要求背道而驰。

发明内容

本发明是针对上述问题而开发完成的发明，目的在于提供一种扁平型导体用电连接器，既不会阻碍连接器在端子排列方向的小型化，又可充分地对抗扁平型导体的不经意的拔出力。

本发明的扁平型导体用电连接器是在排列保持多个端子的绝缘材壳体上形成用来承接扁平型导体的承接空间，并排列着与***该承接空间的上述扁平型导体的连接部分接触的端子接触部，在壳体上，在端子的排列方向端部安装有扣件，在对该接触部配置了上述扁平型导体的连接部分后，通过使加压构件向预定位置移动来提高扁平型导体的连接部分与端子的接触部之间的接触压，该加压构件被壳体、端子及扣件中的至少一个可动地支承着。

在该扁平型导体用电连接器上，上述扣件具有：安装到壳体上的被安装部、在端子的排列范围外从该被安装部与扁平型导体的侧端面平行地延伸的腕部、以及从该腕部向端子的排列方向内方延伸的延伸部，该延伸部延伸至扁平型导体的侧边缘部附近为止，且在扁平型导体的厚度方向具有与扁平型导体重复的范围。

采用这种结构的本发明的电连接器，如果在扁平型导体的侧缘部形成成为耳部或凹部的卡止台阶部，则因上述扣件的延伸部在扁平型导体的厚度方向位于与上述卡止台阶部重复的位置，所以在扁平型导体设定于预定位置后，即使不经意被向后方、即脱离方向拉，上述延伸部的前面与卡止台阶部的对应面也会在沿上述扁平型导体的厚度方向相互重复的范围内抵接，以阻止扁平型导体脱离。

因上述延伸部为金属，所以其强度大，对于上述不经意的脱离方向的力，不需增大尺寸即可充分地对抗。在延伸部的延伸方向及厚度方向均如此。因此，即使延伸部延伸位于扁平型导体的两侧缘附近，连接器也不会在端子排列方向产生大型化。而在上述厚度方向，因延伸部与扁平型导体的厚度重复，所以这个方向也不会产生大型化。

在本发明中，扣件可以通过加工金属板而成，使腕部的板面与扁平型导体的侧端面平行，且使延伸部的板面与扁平型导体的连接部分的面平行。即，端子排列方向的腕部尺寸以及扁平型导体厚度方向的延伸部尺寸均可做成上述金属板的厚度，而通常金属板的厚度尺寸不太大，所以不会造成连接器大型化。并且，延伸部是在与其板面平行的方向承受来自扁平型导体的力，所以有足够刚性和强度来对抗这种力。

最好延伸部具有卡止面，该卡止面为在扁平型导体的厚度方向与卡止台阶部重复的面，与扁平型导体的卡止台阶部的对应面平行，该卡止台阶部为在扁平型导体的侧缘部突出形成的耳部或没入形成的凹部。由此使延伸部的卡止面与扁平型导体的卡止台阶部面作接触。因此，即使不经意将扁平型导体拔出的力稍大，在延伸部的卡止面及卡止台阶部的对应面上的应力也较小。

在用耳部形成卡止台阶部时，最好使扣件与延伸部的基部相邻，以在腕部上缘形成用来收纳扁平型导体的耳部的沟槽部。这是由于卡止台阶部大多用最简单的耳部来形成，容易应对。当耳部被收容于沟槽部时，其位置稳定，并且与延伸部的前面的接触面积也大。

在本发明，最好延伸部具有延伸方向前端的端面与扁平型导体的侧端面平行的限制面。也有的扁平型导体未形成耳部等卡止台阶部，对这样的扁平型导体，上述限制面可对扁平型导体在其宽度方向、即端子排列方进行位置限制，使扁平型导体在该方向以正确位置到达端子的接触部上。

本发明如上所述，是在壳体上安装扣件，且从该扣件的腕部延伸出来的延伸部与扁平型导体的侧缘部卡止，所以扣件为高强度，因此对于扁平型导体的不经意的拔出力，即使是小的扣件也能充分地对抗，进而有助于连接器在端子排列方向的小型化。

附图说明

图1是本发明一实施例的连接器整体的立体图，显示加压构件位于打开位置，且在扁平型导体***前。

图2是在图1的连接器中***扁平型导体后加压构件位于关闭位置时的立体图。

图3是在与图1的连接器的端子平行的面上的此连接器的剖视图，显示加压构件位于打开位置。

图4是图1的连接器的局部切断俯视图，加压构件位于关闭位置，省略了扁平型导体。

图5是与图2对应的图，显示扁平型导体不具有卡止台阶部的场合。

符号说明

1扁平型导体    4卡止台阶部    10连接器

11壳体         12端子         13扣件

14加压构件     15D承接空间    18A接触部

23被安装部     24腕部         24A沟槽部

25延伸部       25A卡止面      25B限制面

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施例。

在显示本实施例的连接器整体的图1及图2中，沿箭头A而从前方***连接器10的扁平型导体1省略了对导体本身的图示，它是将在图中沿X方向延伸的多个细导体沿着与上述X方向垂直的Y方向排列后一体化，成为带状电缆体2。该扁平型导体1在前端(右端)下面露出各电缆，从而形成连接部分，在上面粘贴着增强片3。在该扁平型导体1的增强片3的前端侧的两侧缘形成耳状的卡止台阶部4。图1显示后述的加压构件14位于打开位置，图2显示位于关闭位置的状态。

连接扁平型导体1的电连接器10具有：配置于电路基板(未图示)上的电气绝缘材的壳体11；通过排列保持于该壳体11中的多个平板状端子12；与在端子排列方向位于两侧端部的端子相邻地安装于壳体11上的扣件13；及被端子12及壳体11可自由转动地支承的绝缘材的加压构件14。

图3是在端子12的位置上与其板面平行的面的剖视图，图4是将壳体11的上壁11B的一部分与加压构件14的一部分剖切表示的俯视图，从图3和图4可知，在壳体11上形成有端子收容槽15。该端子收容槽15为细缝状，其沟槽宽度与由金属板制作的平板状端子12的板厚相当，在图3中沿着与纸面平行的面延伸，且沿着垂直于纸面的方向以一定间距形成多个(参照图4)。上述在图3中，端子收容槽15具有在左端侧向左方开口的左部开15A、在左半部向上方开口的上部开口15B、在右端侧向右方开口的右部开口15C。多个端子收容槽15的上部开15B在垂直于纸面的方向连通。

收容于上述壳体的端子收容槽15中的端子12是将金属板进行外形加工制作成平板状，如图3所示，具有：压入右部开口15C的安装部16、相对于安装部16而朝相反方向即左方延伸的连接腕17、在连接腕17的上方与该连接腕17平行地延伸的接触腕18、及由安装部16向上方延伸后弯曲并向左方延伸的支承腕19。

端子12在未安装连接腕17的状态下，如图3所示，由左方***至上述端子收容槽15，安装部16进入至右部开口15C，设于该安装部16的爪部16A咬入上述右部开口15C的上壁面，以防止脱离，另外，在连接腕17的左部向下方突出形成连接部17A，在该连接部17A的右边缘形成固定槽17B，该固定槽17B嵌入壳体11的底壁的左端，在此处，端子12也被壳体11保持。上述连接部17A的下缘较壳体11的下壁11A的底面稍向下方突出，可与电路基板上的对应连接电路部可靠地锡焊连接。

接触腕18较短且细，在图3中，于上下方向具有挠性，在前端设有向上方突出的接触部18A。

支承腕19的上缘接近壳体11的上壁11B的内面，前端侧较上述上壁11B更向前方延伸而到达上部开口15B的位置。此支承腕19的前端侧弯曲成倒U字形，其沟槽部形成用来转动支承加压构件14的转动支承部20。此前端侧位于上部开口15B内，且具有可挠性。

在上述接触腕18与支承腕19之间，上述端子收容槽15如图3所示，在与垂直于纸面的方向连通，形成可供扁平型导体由左方***的承接空间15D。

加压构件14在图1、图2及图4中呈平板状，而在图3中呈杠杆状。此加压构件14具有可充分覆盖端子12的排列范围的宽度。该加压构件14可由图3所示的打开位置转动至图2所示的关闭位置，在打开位置时形成空间，可使扁平型导体1的前端部(连接部分)从左部开口15A***且位于端子12的接触部18A上，在关闭位置时，加压构件14取水平姿势。此加压构件14被端子12的转动支承部20转动支承。

加压构件14在端子12的排列方向且在与该端子12对应的位置上形成细缝状沟槽21，以允许端子12的支承腕19进入。在此沟槽21内，如图3所示，设有岛状的轴部22，此轴部22受到端子12的转动支承部20的转动引导(见图4)。另外，加压构件14在上述轴部22的附近形成有凸部，该凸部形成转动时用来按压扁平型导体的加压部。在本实施例中，加压构件14不仅在上述轴部22，而且在设于图4中两端(图4中仅示出右端侧)的副轴部22A被壳体11的对应支承部11C可转动地支承。不过，此加压构件的转动支承能够通过端子12、壳体11、扣件13中的至少一个实现。

在本实施例中，如图1、图2及图4所示，扣件13安装于壳体11上。

在本实施例中，此扣件13是通过加工金属板来制作，具有安装至壳体11的被安装部23(见图4)、从该被安装部23向后方延伸的腕部24、以及从该腕部24的后方弯曲形成的延伸部25。该被安装部23向腕部24的前方延伸并压入安装到譬如壳体11的对应安装槽11D中。对应安装槽11D形成于壳体上具有充分厚度、可确保与承接空间之间的强度的位置上。

腕部24在端子12的排列范围之外从被安装部23向后方延伸到壳体11外，该腕部24的板面与扁平型导体的侧端面平行，且与端子12的板面平行。在该腕部24的上端缘，与后述的延伸部25相邻而形成沟槽部24A。该沟槽部24A的大小适合收容扁平型导体1的耳状卡止台阶部4。

延伸部25如图1及图2所示，从腕部24的后端侧竖立后向端子12的排列范围内侧弯曲，该延伸部25的板面与扁平型导体的面平行地延伸，其前端部向下方弯曲。该前端部的理想形态为，位于设置在壳体上面11E的凹部11F内。由此可使配置于壳体上面11E上的扁平型导体的卡止台阶部与延伸部的前面可靠地卡止。如图4的虚线P所示，延伸部25的延伸方向前端面(限制面25B)位于在该延伸方向上与承接空间15D的内侧壁面大致一致的位置，而该承接空间15D的内侧壁面与扁平型导体1的侧端缘接触。该延伸部25设置于当扁平型导体1***连接器的正确位置时与该扁平型导体1的增强片3在其厚度方向重复的位置。因此，当扁平型导体1被***到正确位置、其耳状卡止台阶部4收纳于形成在扣件13的腕部24上的沟槽部24A时，该卡止台阶部4的后面会与在上述延伸部25的多个前面上形成的卡止面25A互相面对。另外，在该延伸部25的延伸方向前端面形成的限制面25B与扁平型导体1的侧端面互相面对。另外，从上述延伸部25至腕中24，在上述扣件13的下端缘，形成通过焊锡而固定安装到电路基板上的固定部13A。

以下说明该实施例的连接器的使用方法。

(1)首先，将连接器10配置于电路基板(未图示)上的预定位置，将端子12的连接部17A与对应电路部锡焊连接，并将扣件13的固定部13A锡焊固定于电路基板的对应部位。另一方面，准备要与连接器10连接的扁平型导体1。所准备的扁平型导体1的设置增强片3前的宽度(端子排列方向)大致与同方向两端的扣件13的延伸部25的限制面25B彼此间的间隔相同。导体在该扁平型导体的前端侧的下面露出，在上面安装增强片3，形成接触部分。增强片3的宽度与扁平型导体1的宽度大致相同，但在一部分突出成耳状而形成卡止台阶部4。此卡止台阶部4的形状及尺寸为：在扁平型导体1被***至连接器的正确位置后，卡止台阶部4到达在连接器的扣件13的腕部24上形成的沟槽部24A并收纳于此。

(2)然后，使加压构件14到达图1及图3所示的打开位置，使连接器的左部开口15A大幅开口。

(3)然后，将扁平型导体1从上方及箭头A所示的斜上方***，使其耳状的卡止台阶部4越过扣件13的延伸部25后收纳于沟槽部24A。当卡止台阶部4被收纳于沟槽部24A后，露出于扁平型导体1的连接部分的下面的电缆自然位于端子12的接触部18A上。此时，即使扁平型导体1向后方受力，只要上述卡止台阶部4不脱离沟槽部24A，便不会脱落。

(4)然后，将加压构件14向图2所示的关闭位置转动。加压构件14通过其加压部将扁平型导体1推压至端子12，且在增加与接触部18A间的接触压力的状态下作电性连接。此时，由于加压构件14极为接近扁平型导体1的上部，故扁平型导体1会与连接器10可靠地电性连接，且可防止由连接器10浮起。

(5)扁平型导体1的卡止台阶部4的后缘与作为扣件13的延伸部25的前缘的板厚面的卡止面25A、即沟槽部24A的后缘互为相对，即使在加压构件14打开的状态下扁平型导体1刚***，或是在关闭状态下扁平型导体1处于与端子12连接的状态，在扁平型导体1被向后方拉时，卡止台阶部4也会与延伸部25的板厚面抵接而阻止脱离，并且不会偏离维持接触部18A与扁平型导体1的导体电性接触的正确位置。

(6)有时使用的扁平型导体1没有在增强片3上设置耳部等卡止台阶部，在该场合，如图5所示，可将扁平型导体1及增强片3的宽度设定为与扣件13的延伸部25彼此间的距离相同。

在扁平型导体1的宽度与上述距离相同且不具备耳部等卡止台阶部时，在使加压构件14到达打开位置的状态下，一旦将扁平型导体1***连接器内，则扁平型导体1在其侧缘一边受延伸部25的限制面25B引导一边在宽度方向被保持于正确位置而***。然后，使加压构件14向图5所示的关闭位置转动，将扁平型导体1推压到端子12。

另外，当扁平型导体1的宽度较上述距离小时，可将安装于扁平型导体1的增强片3作为上述距离的尺寸。在该场合，若在增强片上设置耳部等卡止台阶部，则能可靠地防止脱落。而即使不设置，在***时也可利用上述限制面作引导而进行宽度方向的定位。

这样，无论是否在扁平型导体上设置卡止台阶部，均可兼用延伸部来发挥作用。

本发明不限于图示的形态，可作各种变更。例如，扁平型导体的卡止台阶部不限于图示的耳状部，也可以是形成于扁平型导体侧边缘的凹部。即，只要将具有与延伸部的前面卡止的后面的台阶部分作为卡止台阶设置即可。

扣件的延伸部即使不是图中所示的将金属板弯曲后形成的扣件，只要扣件为金属构件，且在其厚度方向与扁平型导体重复即可。即，即使为一部分，只要延伸部的前面与粘贴于扁平型导体上的增强片的卡止接触部的后面在前后方向互相面对即可。即，延伸部可以是极单纯的平板状，可如图示那样将延伸方向前端弯曲，甚至可使沿延伸方向延伸的前方侧边缘弯曲。还可使在高度方向比腕部或沟槽部更大的延伸部的前端侧向后方、即向壳体内侧弯曲，或向壳体内侧弯曲后进一步向腕部方向弯曲而形成延伸部。

Claims (5)

1.一种扁平型导体用电连接器，在排列保持多个端子的绝缘材壳体上形成用来承接扁平型导体的承接空间，并排列着与***该承接空间的所述扁平型导体的连接部分接触的端子接触部，在壳体上，在端子的排列方向端部安装有扣件，在对该接触部配置了所述扁平型导体的连接部分后，通过使加压构件向预定位置移动来提高扁平型导体的连接部分与端子的接触部之间的接触压，该加压构件被壳体、端子及扣件中的至少一个可动地支承着，

其特征在于，所述扣件具有：安装到壳体上的被安装部、在端子的排列范围外从该被安装部与扁平型导体的侧端面平行地延伸的腕部、以及从该腕部向端子的排列方向内方延伸的延伸部，该延伸部延伸至扁平型导体的侧边缘部附近为止，且在扁平型导体的厚度方向具有与扁平型导体重复的范围。

2.如权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，扣件通过加工金属板而成，腕部的板面与扁平型导体的侧端面平行，延伸部的板面与扁平型导体的连接部分的面平行。

3.如权利要求1或2所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，

延伸部具有卡止面，该卡止面为在扁平型导体的厚度方向与卡止台阶部重复的面，与扁平型导体的卡止台阶部的对应面平行，该卡止台阶部为在扁平型导体的侧边缘部突出形成的耳部或没入形成的凹部。

4.如权利要求3所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，用耳部形成卡止台阶部，扣件与延伸部的基部相邻，在腕部上缘形成用来收纳扁平型导体的耳部的沟槽部。

5.如权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，延伸部具有延伸方向前端的端面与扁平型导体的侧端面平行的限制面。

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