CN104241894A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明为连接器，其不需要执行机构且能一面防止导电路的破损一面使连接器低高度化。连接器的金属板，具备安装在印刷配线基板上的第1支承部和经连结部在夹住FPC的方向能移动地与第1支承部连结了的第2支承部。第2支承部具有将可动部推压在FPC上的弹簧部。并且，第2支承部具有一对锁定片，该一对锁定片依靠被***收容空间中的FPC的***力使可动部向从第1支承部离开的方向移动，扩大第1支承部那一侧的触点部与第2支承部那一侧的触点部的间隙，并且，对完全地***到了收容空间中的FPC的脱出进行抑制。多个导电路的连接部在连接器左右方向(LR)的第1支承部(21)的两端部的第1、第2突出部上沿连接器前后方向(FB)排列。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
以前，已知如图19～图22所示那样配备了连接器主构件1200、执行机构1300和电极膜1400的低背式的连接器1100(日本特开2011-210484号公报(参照段落0004、段落0012～0021、图1、图6、图7、图8等))。连接器1100安装在未图示的基板上。
连接器主构件1200如图19、图20所示那样，具有大致平板状的基座部1210、2个侧壁部1220、多个连接部1240和多个弹簧部1250。连接器主构件1200是金属制成的，基座部1210、侧壁部1220、连接部1240和弹簧部1250一体地形成。2个侧壁部1220在X方向位于基座部1210的两端(参照图19)。弹簧部1250从连接部1240向Y方向延伸。弹簧部1250与基座部1210隔着间隙在Z方向上相向(参照图20)。弹簧部1250具有第1弹簧部1251、第2弹簧部1254、连结部1253、第1突起1252、第2突起1255和***作部1256。第1突起1252、第2突起1255分别向基座部1210突出。
执行机构1300是板状的构件，如图19所示那样，具有旋转轴1320和凸轮部1330。旋转轴1320在X方向位于执行机构1300的两端，能旋转地支承在被形成在了连接器主构件1200的侧壁部1220上的轴承部1230上。凸轮部1330具有贯通执行机构1300的孔，以当执行机构1300以旋转轴1320为旋转中心从闭位置(参照图20)向开位置(参照图21)旋转时，将弹簧部1250的***作部1256抬起的方式构成。
电极膜1400在绝缘体膜1410的一方的面上形成电极图案1420(参照图19)，绝缘体膜1410的另一方的面(未形成电极膜1420的面)被粘接在连接器主构件1200上。电极膜1400如图20所示那样，从弹簧部1250的与基座部1210相向的面，经连接部1240的内侧的面、基座部1210的与弹簧部1250相向的面、基座部1210的另一端212，延伸至基座部1210的背面(与弹簧部1250相向的面的相反侧的面)。电极膜1400当从X方向观看连接器1100时是大致S字状。
如使执行机构1300从闭位置(参照图20)向开位置(参照图21)旋转，则***作部1256进入凸轮部1330中，***作部1256由凸轮部1330的内周面抬起，弹簧部1250整体从基座部1210远离。其结果，因为第1突起1252及第2突起1255与基座部1210的间隙变得比板状的连接对象物1500的板厚大，所以，能够容易地将连接对象物1500***弹簧部1250与基座部1210之间。
在将连接对象物1500***到了基座部1250与基座部1210之间后，如使执行机构1300从开位置向闭位置旋转，则***作部1256从凸轮部1330脱出(参照图22)，弹簧部1250整体向基座部1210接近，第1突起1252及第2突起1255被隔着电极膜1400推压在连接对象物1500上。其结果，电极膜1400的电极图案1420被推压在连接对象物1500的电极(未图示)上，连接对象物1500与未图示基板(安装了连接器1100的基板)电气性地连接。
在上述低背式的连接器1100中，粘接在了连接器主构件1200上的电极膜1400如上述那样，从弹簧部1250的与基座部1210相向的面经连接部1240的内侧的面、基座部1210的与弹簧部1250相向的面、基座部1210的另一端1212，延伸至基座部1210的背面，在基座部1210的另一端1212的周边，电极膜1400折曲成急角度(参照图20)。因此，存在电极膜1400的电极图案1420变得容易损伤的危险。
另外，连接器1100作为其构成部分，除了连接器主构件1200和粘接在连接器主构件1200上的电极膜1400外，还具备作为连接器主构件1200之外的别的部件的执行机构1300，这是增大连接器的制造成本的一个原因。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明就是鉴于这样的情况而作出的，其课题在于提供一种不需要执行机构并且一面能防止导电路的破损、一面低高度化了的连接器。
用于解决课题的技术手段
为了达到上述目的，在本发明中，提供一种连接器，该连接器电气性地连接板状连接对象物和另一连接对象物；该连接器的特征在于：该连接器具备金属板和多个导电路，该金属板以夹住上述板状连接对象物的方式对上述板状连接对象物进行支承，具备第1支承部和第2支承部；该第1支承部安装在上述另一连接对象物上；该第2支承部经连结部在夹住上述板状连接对象物的方向上能移动地与上述第1支承部连结；上述第2支承部具备可动部、弹簧部；该可动部与上述第1支承部相向；该弹簧部将上述可动部推压在被***到了上述第1支承部与上述可动部之间的上述板状连接对象物上；该力点部，当上述板状连接对象物抵抗上述弹簧部的恢复力被***到了上述第1支承部与上述可动部之间时，使上述可动部向从上述第1支承部离开的方向移动，扩大上述第1支承部与上述可动部的间隙，当上述板状连接对象物的***完成了时，容许上述可动部依靠上述弹簧部的恢复力向接近上述第1支承部的方向移动；该多个导电路隔着绝缘层形成在上述金属板上，分别具有触点部和连接部，该触点部与被***到了上述第1支承部与上述可动部之间的上述板状连接对象物的端子部接触，该连接部与上述另一连接对象物连接；将上述触点部推碰在被***到了上述第1支承部与上述可动部之间的上述板状连接对象物上的突起部，被形成在上述第1支承部和上述第2支承部的至少一方上；上述触点部沿与夹住上述板状连接对象物的方向及连接器前后方向的两方向正交的正交方向排列；上述第1支承部具有第1支承部主体和突出部；该第1支承部主体被配置在上述另一连接对象物上，在夹住上述板状连接对象物的方向与上述第2支承部相向；该突出部设在上述第1支承部主体上，在上述正交方向上相比上述力点部向外侧突出；上述连接部在上述突出部上沿上述连接器前后方向排列。
最好上述突出部在上述正交方向上分别设在上述第1支承部主体的两端部；上述多个导电路中的一部分的上述导电路的上述连接部，在一方的上述突出部上沿上述连接器前后方向排列；上述多个导电路中的余下的上述导电路的上述连接部，在另一方的上述突出部上沿上述连接器前后方向排列。
最好上述力点部在上述连接器前后方向上相比上述突起部配置在前侧。
最好上述突出部以上述连接部与上述另一板状连接对象物接触的方式弯曲成筒状。
最好在上述第1支承部主体的与上述第2支承部相向的面的一部分且在上述连接器前后方向上相比上述突起部位于前侧的部分的上述导电路，由绝缘膜覆盖。
更理想的是，上述绝缘膜还对上述突出部的位于上述第1支承部主体那一侧的侧面的上述导电路进行覆盖。
最好上述第1支承部具有定位部，该定位部在上述连接器前后方向上设在上述第1支承部主体的前端部，对夹住上述板状连接对象物的方向及上述正交方向的两方向的上述板状连接对象物的位置偏移进行抑制。
最好上述第2支承部具有锁定部，该锁定部维持上述板状连接对象物的***完成了时的状态。
最好上述锁定部兼作上述力点部。
最好上述突起部分别形成在上述第1支承部和上述第2支承部上；上述第1支承部那一侧的上述突起部与上述第2支承部那一侧的上述突起部在夹住上述板状连接对象物的方向上相向。
最好上述第1支承部、上述第2支承部及上述连结部一体地形成。
根据本发明，能够提供一种不需要执行机构并且一面防止导电路的破损、一面低高度化了的连接器。
本发明的上述及其它的目的、特征和优点，通过根据附图的下述的详细的说明应该更加明确。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的连接器的立体图。
图2是图1所示连接器的正视图。
图3是从斜下方观看图1所示连接器的立体图。
图4是表示图1所示连接器的切断了金属板的上部的状态的立体图。
图5是表示以图2的V-V线切断了图1所示连接器的状态的立体图。
图6是沿图2的VI-VI线的剖视图。
图7是图1所示连接器的概念图。
图8是表示在图1所示连接器中***FPC之前的状态的连接器和FPC的立体图。
图9是表示在图1所示连接器中***了FPC的状态的连接器和FPC的立体图。
图10是一实施方式的第1变型例的连接器的立体图。
图11是图10所示连接器的正视图。
图12是表示图10所示连接器的切断了金属板的上部的状态的立体图。
图13是本发明的一实施方式的第2变型例的连接器的立体图。
图14是从斜下方观看图13所示连接器的立体图。
图15是图13所示连接器的正视图。
图16是表示图13所示连接器的在切断了金属板的上部的情况下从左斜上方观看到的状态的立体图。
图17是表示图13所示连接器的在切断了金属板的上部的情况下从右斜上方观看到的状态的立体图。
图18是图16所示连接器的俯视图。
图19是现有技术的连接器的立体图。
图20是沿图19的XX-XX线的剖视图。
图21是表示将连接对象物***图19的连接器中的途中的状态的剖视图。
图22是表示将连接对象物***到了图19的连接器中的状态的剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明的实施方式。
首先，根据图1～图9说明本发明的一实施方式的连接器1。
如图6、图8、图9所示，连接器1是电气性地连接作为板状连接对象物的一例的FPC(可挠性印刷电路板)5和印刷配线基板(另一连接对象物)6的连接器。
如图1、图5所示，连接器1由以夹住FPC5(参照图8)的方式对FPCS进行支承的金属板2和隔着绝缘层3形成在了金属板2上的多个导电路4构成。金属板2如图6、图7所示那样，具备安装在印刷配线基板6上的第1支承部21和经连结部23在夹住FPC5的方向(连接器1的上下方向)UD能移动地与第1支承部21连结了的第2支承部22。在图6、图7中，左侧是连接器1的前侧，右侧是连接器的后侧，上侧是连接器1的上侧，下侧是连接器1的下侧。另外，图7是表示构成图6所示金属板2的第1支承部21、第2支承部22、连结部23的各自的范围的概念图，为了方便说明，省略了影线，并且，省略了第1突出部215、定位部217的图示。在第1支承部21与第2支承部22之间形成对FPC5进行收容的收容空间7。
如图1、图6、图7所示，从连接器左右方向(与夹住FPC(板状连接对象物)5的方向UD及连接器前后方向FB的两方向正交的正交方向)LR观看金属板2时的金属板2的形状是U字状。
第1支承部21，具有在夹住FPC5的方向UD与第2支承部22相向的第1支承部主体218、在连接器左右方向LR设在了第1支承部主体218的一端部的第1突出部215、在连接器左右方向LR设在第1支承部主体218的另一端部的第2突出部216、将后述的导电路4的触点部4B推碰在被***到了收容空间7中的FPC5上的突起部214，和对被***收容空间7中的FPC5的位置偏移(连接器左右方向LR及夹住FPC5的方向UD的两方向的位置偏移)进行抑制的一对的定位部217。
在连接器左右方向LR，在第1支承部主体218的两端部形成避免与后述的锁定片222干涉的孔218A(参照图3、图4)。
如图1～图3所示，第1突出部215、第2突出部216，都以导电路4的连接部4C、4D与印刷配线基板6接触的方式折曲成筒状。但是，哪个的突出部215、216的截面形状都不是闭环，而是开环。另外，哪个突出部215、216都是在连接器左右方向LR相比锁定片222位于外侧。另外，位于第1突出部215的下面的连接部4C及位于第2突出部216的下面的连接部4D，分别在连接器1的上下方向处在与第1支承部21的第1支承部主体218的下面大致相同的位置。
如图2所示，在连接器1的上下方向，第1突出部215的上端、第2突出部216的上端都相比第2支承部22的上端处在下侧。
如图4所示，连接器前后方向FB上的第1突出部215的长度、第2突出部216的长度，都是在连接器左右方向LR上的第1支承部主体218的宽度的2分之1以上。
如图1、图2所示，一对定位部217在连接器前后方向FB设在第1支承部主体218的前端部。定位部217折曲成L字形。定位部217在连接器前后方向FB相比第1突出部215、第2突出部216位于前侧，并且，相比第2支承部22的引导部225位于前侧。
如图6、图7所示，第2支承部22具有可动部221、一对锁定片(是力点部，也是锁定部)222、弹簧部223、突起部224和引导部225。可动部221在夹住FPC5的方向UD与第1支承部21的第1支承部主体218相向。一对锁定片222受被***到了收容空间7中的FPC5的***力，使可动部221向从第1支承部21离开的方向移动，并且，对完全地***到了收容空间7中的FPC5的脱出进行抑制。弹簧部223，当FPC5被***到了收容空间7中时，将可动部221推压在FPC5上。突起部224将导电路4的触点部4A推碰在被***到了收容空间7中的FPC5上。引导部225向收容空间7引导FPC5。
一对锁定片222，在FPC5被***到了收容空间7中时，反抗弹簧部223的恢复力使可动部221向从第1支承部21的第1支承部主体218离开的方向移动，扩大第1支承部21与可动部221的间隔。当FPC5的***完成了时，一对的锁定片222进入FPC5的切口5B中，起到依靠弹簧部223的恢复力使可动部221向接近第1支承部21的第1支承部主体218的方向移动的作用。
一对锁定片222，在连接器左右方向LR设在可动部221的两端部。锁定片222相对于可动部221向下方折曲成大致直角(参照图2)。当从连接器左右方向LR观看锁定片222时的锁定片222的形状是大致直角三角形。在锁定片222的前侧(在连接器前后方向FB的前侧)形成倾斜面222A，在锁定片222的后侧(在连接器前后方向FB的后侧)形成止挡面222B。倾斜面222A相对于FPC5的***方向ID倾斜地交叉，并且，朝斜下方。止挡面222B，以能够对FPC5的脱出进行抑制的方式相对于FPC5的***方向ID大体正交。止挡面222B，承受FPC5拔出的方向(与***方向ID相反的方向)的力，阻止FPC5的脱出，作为锁定部起作用。其结果，FPC5的***完成状态被维持。
引导部225相比可动部221位于前侧(在连接器前后方向FB的前侧)。
如图5～图7所示，第1支承部21那一侧的突起部214和第2支承部22那一侧的突起部224在夹住FPC5的方向UD相向，并且，第1支承部21那一侧的触点部4B与第2支承部22那一侧的触点部4A在夹住FPC5的方向UD相向。
锁定片222位于可动部221的前侧(在连接器前后方向FB的前侧)，触点部4A、4B位于可动部221的后侧(在连接器前后方向FB的后侧)，锁定片222配置在比触点部4A、4B离开连结部23远的位置。因此，依靠FPC5的小的***力，锁定片222被抬起。
如图6所示，多个导电路4隔着绝缘层3形成在金属板2上。多个导电路4中的一部分的导电路4，从第2支承部22的可动部221的下面经连结部23的内侧的面到达第1支承部主体218的上面，越过突起部214。如图4所示那样，越过了突起部214的多个导电路4中的一部分的导电路4，向第1突出部215延伸，到达第1突出部215的下面(参照图2、图3)，多个导电路4中的余下的导电路4向第2突出部216延伸，到达第2突出部216的下面(参照图2、图3)。导电路4，具有与被***到了第1支承部21的第1支承部主体218与可动部221之间的FPC5的端子部5A(在图8中仅出现FPC5的一方的面的端子部5A)接触的触点部4A、4B和被锡焊在印刷配线基板6的焊盘(未图示)上的连接部4C、4D。触点部4A是隔着绝缘层3覆盖突起部224的导电路4的一部分，触点部4B是隔着绝缘层3覆盖突起部214的导电路4的一部分。第1支承部21那一侧的触点部4B沿连接器左右方向LR排列(参照图4)，第2支承部22那一侧的触点部4A沿连接器左右方向LR排列(参照图2)。连接部4C是位于第1突出部215的下面的导电路4的一部分，连接部4D是位于第2突出部216的下面的导电路4的一部分。第1突出部215那一侧的连接部4C沿连接器前后方向FB排列，第2突出部216那一侧的连接部4D沿连接器前后方向FB排列(参照图3)。
下面，说明连接器1的制造方法的一例。
首先，在具有弹性性的平板状的金属板2的一方的面上涂敷树脂，形成绝缘层3。接着，在绝缘层3上层叠铜薄膜，其后，利用腐蚀形成导电图案(多个导电路4)。
在绝缘层3上形成了导电路4后，将金属板2冲裁成规定的形状。
接着，通过弯曲加工在金属板2上形成第1突出部215、第2突出部216及定位部217。
其后，通过弯曲加工，在金属板2上形成引导部225、锁定片222及突起部214、224。
最后，如图1所示那样将金属板2整体弯曲成U字形。
接下来，说明连接器1的使用方法。
为了电气性地连接被安装在了印刷配线基板6上的连接器1和FPC5，只要将FPC5***连接器1的收容空间7中即可。
如在连接器1的收容空间7中***FPC5，则首先，FPC5的前端与锁定片222的倾斜面222A接触，推压该倾斜面222A，锁定片222逐渐上升，所以，可动部221向从第1支承部21的第1支承部主体218离开的方向移动。
当将FPC5***连接器1的收容空间7中时，即使FPC5的前端相对于收容空间7的入口在夹住FPC5的方向UD、连接器左右方向LR偏移，该偏移也由定位部217抑制，FPC5的前端由引导部225向收容空间7中导入。
另外，由于锁定片222相比触点部4A、4B配置在前侧，锁定片222位于能以连结部23为支点向夹住FPC5的方向UD位移的第2支承部22的自由端侧(连接器前后方向FB的前侧)，所以，与将FPC5的前端***触点部4A、4B之间的间隙、扩大触点部4A、4B之间的间隙的构成的连接器(未图示)相比，能够以FPC5的小的***力使可动部221向从第1支承部21的第1支承部主体218离开的方向移动。
当FPC5被***收容空间7中、锁定片222越到了FPC5上时，触点部4A、4B之间的间隙变得比FPC5的厚度大，所以，连接器1的使用者能够以小的***力将FPC5***触点部4A、4B之间。
如FPC5的前端部被完全地***收容空间7中，则依靠弹簧部223的恢复力，锁定片222进入FPC5的切口5B(参照图8)，可动部221向接近第1支承部21的方向移动。其结果，触点部4A、4B之间的间隙也变小，FPC5由触点部4A、4B夹住，在FPC5与触点部4A之间、FPC5与触点部4B之间分别产生规定的接触力。这样，FPC5与印刷配线基板6被电气性地连接。
另外，当FPC5的前端部被完全地***到了连接器1的收容空间7中时，由于锁定片222进入FPC5的切口5B中，所以，即使因为某种原因产生从连接器1拉拔FPC5的力，FPC5的止挡部5C(参照图8)也碰上锁定片222的止挡面222B(参照图6)，FPC5的脱出被抑制。其结果，FPC5的***完成状态被维持。
根据此实施方式的连接器1，能够不需要执行机构，由于使部件数量减少，所以，能够减少制造成本。
另外，由于能够通过将FPC5的前端部***连接器1的收容空间7中的1个动作对FPC5与连接器1进行电气性连接，所以，与具备图19～图22所示的执行机构1300的连接器1100相比，操作性良好。
并且，由于相比触点部4A、4B(突起部224、214)将锁定片222配置在前侧(在连接器前后方向FB的前侧)，所以，与挤入触点部4A、4B之间的间隙的方式***FPC5的前端部、扩大触点部4A、4B之间的间隙的构成的连接器(未图示)相比，能够减小FPC5的***力。
另外，由于锁定片222由***了的FPC5抬起，触点部4A、4B之间的间隙变大，所以，当将FPC5***到了触点部4A、4B之间的间隙时，在导电路4与FPC5的端子部5A之间不产生大的接触力，导电路4、FPC5的端子部5A难以磨损。
并且，第1突出部215及第2突出部216都弯曲成筒状(参照图1)，突出部215、216的截面形状都绘出平缓的曲线(参照图2)，所以，当通过弯曲加工形成第1突出部215及第2突出部216时，从第1支承部21的第1支承部主体218至第1突出部215及第2突出部216的各自的下面的导电路4难以破损。
另外，如使连接器前后方向FB上的第1突出部215及第2突出部216的长度分别在连接器左右方向LR上的第1支承部主体218的宽度的2分之1以上，则能够使连接部4C、4D的排列节距比触点部4A、4B的排列节距增大相应的量。另外，在此场合，各导电路4的宽度是一定的，第1突出部215那一侧的连接部4C的数量与第2突出部216那一侧的连接部4D的数量相同。
并且，由于将金属板2弯曲成从连接器左右方向LR观看时的U字形，所以，与将金属板弯曲成了从连接器左右方向LR观看时的S字形的连接器(未图示)相比，能够使连接器低高度化。另外，由于在第1支承部主体218的下面未形成导电路4，所以，与图19～图22所示连接器1100相比，能够使连接器低高度化。
接下来，根据图10～图12说明本实施方式的第1变型例的连接器101。
对与图1的实施方式通用的部分标注相同附图标记，省略其说明。以下，仅对与图1的实施方式的主要的不同部分进行说明。
在第1变型例的连接器101中，如图10～图12所示，在作为第1支承部主体218的与第2支承部22相向的面的一部分且在连接器前后方向FB相比突起部214处于前侧的部分、第1突出部215的侧面(第1突出部215的第1支承部主体218那一侧的侧面)和与此侧面在连接器左右方向LR相向的第2突出部216的侧面(第2突出部216的第1支承部主体218那一侧的侧面)上，形成覆盖导电路4的绝缘膜303。
根据第1变型例的连接器101，起到与图1的实施方式同样的作用效果，并且，绝缘膜303如上述那样覆盖被形成在第1支承部主体218等的规定的区域上的导电路4，所以，即使在具有印刷配线基板6的电子设备(未图示)的电源接通了的状态下误将FPC5***连接器101中，也能够防止由连接器101的导电路4导致的FPC5的端子部5A之间的短路，并且，能够防止由FPC5的端子部5A导致的连接器101的导电路4之间的短路。另外，能够抑制FPC5相对于连接器101的插拔导致的导电路4的损伤。
另外，关于形成绝缘膜303的区域，也可在第1突出部215的侧面及第2突出部216的侧面都不形成绝缘膜303，而是仅在第1支承部主体218的与第2支承部22相向的面的一部分形成绝缘膜303。即使这样做，也能够对形成在第1支承部主体218的与第2支承部22相向的面上的导电路4的损伤进行抑制，防止FPC5的端子部5A之间的短路、连接器101的导电路4之间的短路。
接下来，根据图13～图18说明本实施方式的第2变型例的连接器201。
对与图1的实施方式通用的部分标注相同附图标记，省略其说明。以下，仅对与图1的实施方式的主要的不同部分进行说明。
在图1所示实施方式中，在连接器左右方向LR的第1支承部主体218的一端部设置第1突出部215，在第1支承部主体218的另一端部设置第2突出部216，但在第2变型例的连接器201中，如图13～图18所示那样，仅在连接器左右方向LR的第1支承部主体218的一端部设置突出部2216，在第1支承部主体218的另一端部设置有侧壁部2215。侧壁部2215，对***连接器201中的FPC5的前端的偏移(连接器左右方向LR的偏移)进行抑制。
侧壁部2215和突出部2216的第1支承部主体218那一侧的侧面在连接器左右方向LR相向。
如图18所示，连接器前后方向FB上的突出部2216的长度与连接器左右方向LR上的第1支承部主体218的宽度大致相等。
在第2变型例中，在位于连接器左右方向LR的第1支承部主体218的一端侧的突出部2216的下面，沿连接器前后方向FB排列所有的连接部4D。另外，如图17、图18所示那样，各导电路204的宽度不是一定的，导电路204的一部分(导电路204的触点部4B与连接部4D之间的部分)的宽度变小。使连接器前后方向FB上的突出部2216的长度与连接器左右方向LR上的第1支承部主体218的宽度大致相等，使连接部4D的排列节距与触点部4A、4B的排列节距大致相等。
根据第2变型例的连接器201，取得与图1的实施方式同样的作用效果。
另外，在上述实施方式、变型例中，虽然锁定片222兼作力点部和锁定部，但也可将力点部和锁定部分开。即，例如也可在连接器的前后方向(FB)在前侧形成用于使可动部221向从第1支承部21离开的方向移动、扩大触点部4A、4B之间的间隔的专用的力点部(未图示)，在连接器的前后方向(FB)在后侧形成用于维持FPC5的***完成了时的状态的专用的锁定部(未图示)，在连接器的前后方向(FB)排列力点部(未图示)和锁定部(未图示)。
另外，在上述实施方式、变型例中，虽然在第1支承部21和第2支承部22双方形成了突起部214、224，但也可仅在第1支承部21上形成突起部214，或仅在第2支承部22上形成突起部224。
以上是本发明的优选形态的说明，本领域的技术人员应该明白，不脱离本发明的精神及范围就能进行各种各样的变更。

Claims (20)

1.一种连接器，电气性地连接板状连接对象物和另一连接对象物；其特征在于：
上述连接器具备金属板和多个导电路，
该金属板以夹住上述板状连接对象物的方式对上述板状连接对象物进行支承，具备第1支承部和第2支承部；该第1支承部安装在上述另一连接对象物上；该第2支承部经连结部在夹住上述板状连接对象物的方向上能移动地与上述第1支承部连结；
上述第2支承部具备可动部、弹簧部和力点部；
该可动部与上述第1支承部相向；
该弹簧部将上述可动部推压在被***到了上述第1支承部与上述可动部之间的上述板状连接对象物上；
该力点部，当上述板状连接对象物抵抗上述弹簧部的恢复力被***到了上述第1支承部与上述可动部之间时，使上述可动部向从上述第1支承部离开的方向移动，扩大上述第1支承部与上述可动部的间隙，当上述板状连接对象物的***完成了时，容许上述可动部依靠上述弹簧部的恢复力向接近上述第1支承部的方向移动；
该多个导电路隔着绝缘层形成在上述金属板上，分别具有触点部和连接部，该触点部与被***到了上述第1支承部与上述可动部之间的上述板状连接对象物的端子部接触，该连接部与上述另一连接对象物连接；
将上述触点部推碰在被***到了上述第1支承部与上述可动部之间的上述板状连接对象物上的突起部，被形成在上述第1支承部和上述第2支承部的至少一方上；
上述触点部沿与夹住上述板状连接对象物的方向及连接器前后方向的两方向正交的正交方向排列；
上述第1支承部具有第1支承部主体和突出部；该第1支承部主体被配置在上述另一连接对象物上，在夹住上述板状连接对象物的方向上与上述第2支承部相向；该突出部设在上述第1支承部主体上，在上述正交方向上相比上述力点部向外侧突出；
上述连接部在上述突出部上沿上述连接器前后方向排列。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
上述突出部在上述正交方向上分别设在上述第1支承部主体的两端部；
上述多个导电路中的一部分的上述导电路的上述连接部，在一方的上述突出部上沿上述连接器前后方向排列；
上述多个导电路中的余下的上述导电路的上述连接部，在另一方的上述突出部上沿上述连接器前后方向排列。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
上述力点部在上述连接器前后方向上相比上述突起部配置在前侧。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
上述力点部在上述连接器前后方向上相比上述突起部配置在前侧。
5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
上述突出部以上述连接部与上述另一板状连接对象物接触的方式弯曲成筒状。
6.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
上述突出部以上述连接部与上述另一板状连接对象物接触的方式弯曲成筒状。
7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
在上述第1支承部主体的与上述第2支承部相向的面的一部分且在上述连接器前后方向上相比上述突起部位于前侧的部分的上述导电路，由绝缘膜覆盖。
8.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
在上述第1支承部主体的与上述第2支承部相向的面的一部分且在上述连接器前后方向上相比上述突起部位于前侧的部分的上述导电路，由绝缘膜覆盖。
9.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：
上述绝缘膜，还对上述突出部的位于上述第1支承部主体那一侧的侧面的上述导电路进行覆盖。
10.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：
上述绝缘膜，还对上述突出部的位于上述第1支承部主体那一侧的侧面的上述导电路进行覆盖。
11.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
上述第1支承部具有定位部，该定位部在上述连接器前后方向上设在上述第1支承部主体的前端部，对夹住上述板状连接对象物的方向及上述正交方向的两方向的上述板状连接对象物的位置偏移进行抑制。
12.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
上述第1支承部具有定位部，该定位部在上述连接器前后方向上设在上述第1支承部主体的前端部，对夹住上述板状连接对象物的方向及上述正交方向的两方向的上述板状连接对象物的位置偏移进行抑制。
13.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
上述第2支承部具有锁定部，该锁定部维持上述板状连接对象物的***完成了时的状态。
14.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
上述第2支承部具有锁定部，该锁定部维持上述板状连接对象物的***完成了时的状态。
15.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于：上述锁定部兼作上述力点部。
16.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于：上述锁定部兼作上述力点部。
17.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：上述突起部分别形成在上述第1支承部和上述第2支承部上；
上述第1支承部那一侧的上述突起部与上述第2支承部那一侧的上述突起部在夹住上述板状连接对象物的方向上相向。
18.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：上述突起部分别形成在上述第1支承部和上述第2支承部上；
上述第1支承部那一侧的上述突起部与上述第2支承部那一侧的上述突起部在夹住上述板状连接对象物的方向上相向。
19.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：上述第1支承部、上述第2支承部及上述连结部一体地形成。
20.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：上述第1支承部、上述第2支承部及上述连结部一体地形成。
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