CN101097813A - 电梯按钮及其制作方法 - Google Patents

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邓丽萍
陈凯
郑海花
史国立
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Xizi Otis Elevator Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种电梯按钮及其制作方法,属电梯控制开关类。本发明包括:按钮基体,所述的按钮基体可为金属、塑胶或有机玻璃制成模具;一图文装饰层,所述的装饰片可为薄型PC和PE片,它的表面有通过油墨印制预先设计好的图案和/或文字;表面为硬化的透明薄膜保护层;三者构成一体的按钮,与电路连通实现控制。本发明的制作方法包括:预制按钮基体;在装饰片的表面设计图文;将调制好的油墨通过丝网印在装饰片上;干燥;将装饰片放置在按钮基体上,树脂注入使按钮基体与装饰层融固成为一体。本发明填补现有技术的空白,有效地保护了图文,并具有立体感、色彩亮丽,产品经久耐用和耐腐蚀,且可方便变换其中的图文,使产品更具新鲜感。

Description

电梯按钮及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种电梯按钮及其制作方法,属电梯控制开关类。
背景技术
目前,人们为了美化电梯按钮,设法通过在按钮的表面采用各种加工新方法来实现,例如采用丝网印刷、转印、蚀刻等加工方法,使其具有尽可能经久耐用的图文标识。但由于电梯按钮基体一般是金属材料制作的,图文通过丝印或转印技术敷着在按钮基体的表面。由于它们之间的结合力差,所以过不了多久字符就会退色或被擦掉,磨损和被腐蚀是经常发生的事情。倘若采用蚀刻字符方法,与前述的方法相比,虽使用时间长了,但由于需要进行化学腐蚀出字符,所以不仅制备时间较长,且字符边缘也会模糊不清,且无法变更字符。
近年来,随着激光雕刻技术的进步和推广应用,激光雕刻已在电梯按钮上得以应用,正如本申请人之前申请的中国专利,专利号:200710069397.X,经该方法制备的电梯按钮具有长期使用而不被磨损、加工简单和耐腐蚀等优点。但一般的激光雕刻技术的操作过程漫长,工序中一般需要在加热炉中固化,以及带有后续填料工序的传统机械雕刻,或者激光雕刻过程需要后续清理工作。
经检索中国专利,有关激光加工方法和雕刻的中国专利,例如专利号:98106323.3,02153305.9,02808891.3,200410022033.2等。虽也是在硬质金属表面上通过激光雕刻字符,但仍不能用于电梯按钮——这种需要长时间甚至数十万、数百万次的经久使用。
油墨印刷是古老的技术,塑胶或树脂装饰也不是新技术,本发明是将二种技术结合在一起,用来制作电梯按钮,使产品具有新颖独特,主要是能使按钮上的图文具有立体感、色彩亮丽,按钮不被磨损、耐腐蚀等优点,且可随时方便地变换其中的图文及色彩的电梯按钮,是现有技术一空白。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,填补现有技术之空白,提供一种电梯按钮及其制作方法。本发明采用现实按钮用材作为按钮的基体,中间为预制的图文装饰层,表面为透明保护膜,将三者融合为一体的电梯按钮,使图文字符富有立体感、色彩亮丽、字符不被磨损,经久耐磨和外观美丽的特点;且可方便地更换其中的图文字符,以使产品更具新鲜感。
本发明提供一种电梯按钮及其制作方法。本发明的具体技术内容是:一种电梯按钮,包括:
按钮基体,所述的按钮基体可为金属、塑胶或有机玻璃制成模具;
一图文装饰层,所述的装饰层为PC和PE薄型片,在薄型片的表面有油墨印制的图案和/或文字;但所述装饰层并不限于PC和PE薄型片,还包括其它薄型片状材料;
表面为硬化的透明薄膜保护层;
上述三者构成为一体的按钮,它与电路连通实现控制;
其中:图文装饰层夹固在按钮基体和透明薄膜保护层的中间,以使按钮的表面保持不褪色和不被刮划。
上述的电梯按钮,其特征在于:所述的图文装饰层的图案可以制成各种效果的图文,如按钮凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背头光性、凹凸点纹和其它图文,它具有集装饰和功能为一体。
一种制备权利要求1所述的电梯按钮的制作方法,其特征是:包括以下五个步骤完成:
A、预制按钮基体模具;
B、在装饰片/层/膜的表面设计图文,图文可为图案和/或文字;
C、根据图文要求选择适合的丝网、感光浆或菲林;
D、调制油墨,将油墨加入适量的稀释剂充分搅拌均匀;
E、印刷工序,将调制好的油墨通过丝网、感光浆或菲林印制在装饰片/层/膜上,形成图文装饰层;
F、干燥;
G、注塑成型,先将图文装饰层放置在按钮基体的上面;再将树脂原料注入按钮基体模具中,与装饰层融固成为一体的电梯按钮;这样就将图文装饰层夹固在按钮表面的硬质透明层和基体中间,形成了集按钮基体、中间为图文装饰层、表面为透明硬质保护膜的三者融合一体的电梯按钮,有效地保护了图文表面不会被刮划刮伤,同时也能方便地更换其中的图文装饰层。
一种如上所述方法制备的电梯按钮,其特征在于:按钮的表面为硬质透明层,具有耐磨、耐腐蚀;按钮的中间为图文层、不会被刮划;按钮的背面是塑胶或金属或有机玻璃体。
所述的电梯按钮的制作方法,其特征在于:所述步骤中的干燥分为三个阶段:第一阶段,由传送带输送过70℃中干燥;第二阶段,由传送带输送过70°~90℃中干燥;第三阶段,放置在室温中干燥;其中:传送带以3~7米/分钟速度运行;如果未能达到充分干燥,可以通过补救方式进行干燥。
所述的电梯按钮的制作方法,其特征在于:所述的补救干燥方式是将未能干燥的制品放置在晾架上,再一起放入烘箱中干燥,烘箱温度为70°~90℃,时间可为1~5个小时。
综上可见,本发明与现有技术相比具有以下的积极效果:本发明实现了发明的目的,填补现有技术的空白。本发明由于将图文装饰层夹固在按钮表面的硬质透明层和基体中间,形成了集按钮基体、中间为图文装饰层、表面为透明硬质保护膜的三者融合一体的电梯按钮,从而有效地保护了图文表面不会被刮划,同时也能方便地更换其中的图文装饰层,使产品更具新鲜感。本发明特别是图文字符具有立体感、色彩亮丽、字符长期保持不褪色和不会被磨损,产品经久耐用而不受腐蚀,外观美丽诱人的特点。
具体实施方式
本发明前述的发明内容为本发明的最佳实施方式,但不能看作是对本发明的限制,特别是对于电梯按钮的形状、制作方式和图案装饰片所用材料等,均可根据实际需要进行改变。
本发明所述的电梯按钮及其制作方法,是将已印刷成型好的图案的装饰片材放入注塑模内,将成型好的树脂注入模内与膜片结合,使预先印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成型。该工艺产品集装饰性、功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型,减少了后加工的环节,另外,此工艺立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。
所述的制作方法,同样可以适用在制作电梯的外操作面板和/或操作箱和/或轿厢壁和/或其它用按钮,但其中的基体形状和规格应该根据实际的需要进行改变,而本实施方式中不一一例举,通过本发明提供的制作方法获得的电梯的外操作面板和/或操作箱和/或轿厢壁和/或其它用按钮,与本发明的电梯按钮具有同样的积极效果和优点。
所述的制作过程还包括:根据图文选择合适的丝网、感光浆或菲林;印刷用油墨需充分地搅拌,取适量油墨,按比例加入适量稀释剂;包括影响油墨印刷的各个参数,如:网版质量、刮刀速度及硬度等;以及成型工艺中的冲床和切割/剪切工序。背部注塑工艺要根据需求选择注塑件,根据注塑料选择不同的注塑温度。每一个过程即独立,又要相互最佳紧密连接。
所述的调制油墨中的稀释剂,一般只需配制适量稀释剂即可以了。
所述的制作方法有一简单的流程是:将调制好油墨通过丝引等方法印刷在装饰片材上→放入注塑膜内→将树脂注入至片材的背面→使树脂与片材固化结合成一体。这种印刷成型技术称作IMD,即注塑表面装饰技术,它是近年来兴起的新型技术,必将广泛地应用于各行业、各种产品的外壳。IMD又分为IML、IMR工艺,它们的区别是表面保护薄膜是透明或表面无透明层。
根据油墨和稀释后的品质来选择合适的印刷网版。根据油墨类型选择合适的干燥方式和干燥设备也是非常必要的。
本发明将IMD工艺引进入到制作电梯的零部件为国内外首创。
本发明仅就本发明的一最佳实施例进行详细的描述,但不能理解为对本发明实施的其他方式的限制,凡是在本发明基础上进一步的改进和类似或雷同的方案,均视为是本发明请求保护的范围。

Claims (6)

1、一种电梯按钮,包括:
按钮基体,所述的按钮基体可为金属、塑胶或有机玻璃制成模具;
一图文装饰层,所述的装饰层为PC和PE薄型片,在薄型片的表面有油墨印制的图案和/或文字;
表面为硬化的透明薄膜保护层;
上述三者构成为一体的按钮,它与电路连通实现控制;
其中:图文装饰层夹固在按钮基体和透明薄膜保护层的中间,以使按钮的表面保持不褪色和不被刮划。
2、根据权利要求1所述的电梯按钮,其特征在于:所述的图文装饰层的图案可以制成各种效果的图文,如按钮凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背头光性、凹凸点纹和其它图文。
3、一种制备权利要求1所述的电梯按钮的制作方法,其特征是:它包括以下五个步骤完成:
A、预制按钮基体模具;
B、在装饰片/层/膜的表面设计图文,图文可为图案和/或文字;
C、根据图文要求选择适合的丝网、感光浆或菲林;
D、调制油墨,将油墨加入适量的稀释剂充分搅拌均匀;
E、印刷工序,将调制好的油墨通过丝网、感光浆或菲林印制在装饰片/层/膜上,形成图文装饰层;
F、干燥;
G、注塑成型,先将图文装饰层放置在按钮基体的上面;再将树脂原料注入按钮基体模具中,与装饰层融固成为一体的电梯按钮。
4、一种如权利要求2所述方法制备的电梯按钮,其特征在于:按钮的表面为硬质透明层,具有耐磨、耐腐蚀;按钮的中间为图文层、不会被刮划;按钮的背面是塑胶或金属或有机玻璃体。
5、根据权利要求2所述的电梯按钮的制作方法,其特征在于:所述步骤中的干燥分为三个阶段:第一阶段,由传送带输送通过70℃中干燥;第二阶段,由传送带输送通过70~90℃中干燥;第三阶段,放置在室温中干燥;其中:传送带以3~7米/分钟速度运行;如果未能充分干燥,可以通过补救方式进行干燥。
6、根据权利要求5所述的电梯按钮的制作方法,其特征在于:所述的补救干燥方式是将未能干燥的制品放置在晾架上,再一起放入烘箱中干燥,烘箱温度为70°~90℃,时间可为1~5个小时。
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