CN101104301A - 模内装饰品的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
模内装饰品的制备工艺，包括如下步骤：1.在透明的基材表面上，采用油墨印刷装饰图案；2.将完成了该印刷的薄膜进行高压成形成所需要的形状，并切割掉多余的边；其中高压成形采用HDVF高压成型机，其工艺参数为上、下加热温度为280℃～380℃，热气温度为250℃～350℃，模具的预热温度为60℃～120℃，合模时间为6s～20s，成型时间为7s～20s，排气时间为3s～8s，合模速50％－100％，开模速50％－100％；3.将具有形状的完成了印刷的薄膜装在模具型腔内，注入热塑性树脂形成制品，注射工艺参数根据所选用的热塑性树脂而定。本发明是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
Description
技术领域
本发明涉及表面具有装饰性的树脂(塑料)成形品的制造等所用的模内装饰品的制备工艺。特别是，本发明涉及适合于制造电脑、照相机、移动电话等产品的外壳以及车辆仪表板和车辆用尾灯指示器等的树脂成形品的模内装饰品的制备工艺。
背景技术
目前制造电脑、照相机、移动电话、车辆组合仪表外壳、空调控制面板、家用电气控制面板、车辆用尾灯指示器等。其表面装饰，如图案、文字、数字等都是在产品成型后，采用喷涂、水转印等的方法将有关的图案、文字、数字印刷到成品上的。这样的方法存在着如下技术问题：1、图案、文字、数字的印刷层与基体结合强度不够，使用时间一长，容易脱落，影响到产品的美观度。2、喷涂使用的有机溶剂具有一定的毒性，存在环境污染的问题。3、由于喷涂方法受技术限制，在色彩和色彩的层次上都存在一定的局限和不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种表面具有装饰性的塑料膜成形品的制造等所用的模内装饰品的制备工艺。该制备工艺直接将印有图案、文字、数字的热塑性的薄膜复合在基体上。具有成品美感好、不使用溶剂、无环境污染的优点。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
模内装饰品的制备工艺，包括如下步骤：
1、在透明的基材表面上，采用油墨印刷装饰图案；
2、将完成了该印刷的薄膜进行高压成形为所需要的形状，并切割多余的边料；其中高压成形采用HDVF高压成型机，其工艺参数为上、下加热温度为280℃～380℃，热气温度为250℃～350℃，模具的预热温度为60℃～120℃，合模时间为6s～20s，成型时间为7s～20s，排气时间为3s～8s，合模速50％-100％，开模速50％-100％；
3、将具有形状的完成了印刷的薄膜装在模具型腔内，注入热塑性树脂形成制品，注射工艺参数根据所选用的热塑性树脂而定。
本发明是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射到模具内与片材接合成一体固化成型的技术。
采用本发明的制备方法制备的成品，其表面为UV硬化层，下面是印有油墨图案的塑料膜，再下面就是塑胶基体。这种工艺的优点为表面是硬化处理的，硬度高，耐高温条件较好。由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮损及耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
本发明是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
本发明相对现有技术来说，具有如下优势：
1、产品稳定性好，使产品产生一致性与标准化的正确套色。
2、产品耐久性好，通过特殊处理的薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨、耐刮损与耐化学特性。
3、可进行3D复杂形状设计，应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性和外观设计要求。立体成型能增加设计的自由度。
4、多样化风格，可依客户需求创造金属电镀色或天然材质色特殊式样。
5、工艺过程简化，经由一次注塑成型的工艺，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。生产中只需要一套模具，不像其它工艺需开设多套模具，降低***成本与库存成本。
6、采用镶件注塑加工方法可满足所有图案要求，图案和颜色设计可随时改变，而无须更换有关模具。
7、窗口有极高的透明度和优良的油墨后致透光效果。
8、功能按键凹凸均匀、手感好，使用寿命长。
9、表面纹理均匀，复合成型达无缝效果，防尘、防潮性好。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明的模内装饰品制备工艺的印刷薄膜进行高压成形的工艺图。
图2为本发明的模内装饰品制备工艺的印刷薄膜进行高压成形后并切除多余边的工艺图。
图3为本发明的模内装饰品制备工艺注射成型时的工艺图。
图4为本发明的模内装饰品制备工艺的成品图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1-图4，模内装饰品的制备工艺，包括如下步骤：
1、在透明的基材表面上，采用油墨印刷装饰图案；
2、将完成了该印刷的薄膜进行高压成形成所需要的形状，并切割掉多余的边；其中高压成形采用HDVF高压成型机，其工艺参数为上、下加热温度为280℃～380℃，热气温度为250℃～350℃，模具的预热温度为60℃～120℃，合模时间为6s～20s，成型时间为7s～20s，排气时间为3s～8s，合模速50％-100％，开模速50％-100％；
3、将具有形状的完成了印刷的薄膜装在模具型腔内，注入热塑性树脂形成制品，注射工艺参数根据所选用的热塑性树脂而定。
本发明的特点就在于步骤2的工艺参数的选定，而工艺参数的选定首先要考虑所使用的薄膜和油墨。对于薄膜来讲，一般使用美国通用公司生产的PC(Poly Carbonate，聚碳酸酯)片材，其透明性很好。
油墨采用的是颜料油墨。如水性染料油墨、水性颜料油墨、溶剂类染料油墨、溶剂类颜料油墨等。
本发明的高压成型的工艺参数选择，对于本领域普通技术人员来说，可以在上述范围内进行选择，而这种选择是无须创造性劳动就能实现的，在此不作详细描述。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (1)
1.模内装饰品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1]、在透明的基材表面上，采用油墨印刷装饰图案；
2]、将完成了该印刷的薄膜进行高压成形成所需要的形状，并切割掉多余的边；其中高压成形采用HDVF高压成型机，其工艺参数为上、下加热温度为280℃～380℃，热气温度为250℃～350℃，模具的预热温度为60℃～120℃，合模时间为6s～20s，成型时间为7s～20s，排气时间为3s～8s，合模速50％-100％，开模速50％-100％；
3]、将具有形状的完成了印刷的薄膜装在模具型腔内，注入热塑性树脂形成制品，注射工艺参数根据所选用的热塑性树脂而定。
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Publications (1)
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- 2006-07-13 CN CNA2006100289159A patent/CN101104301A/zh active Pending
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