CN101896043A - 塑料壳体及其制作方法 - Google Patents

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王彦民
黄刚
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Abstract

一种塑料壳体，其包括一透明外表层及一基体，所述透明外表层的一表面形成有纹理，在该透明外表层的另一表面与基体之间设置有一具金属效果的真空镀膜层。一种塑料壳体的制作方法，其包括如下步骤：成型一透明外表层，并使该透明外表层的一表面形成纹理；在该透明外表层的另一表面镀覆一具金属效果的真空镀膜层；在该真空镀膜层上注塑一基体。

Description

塑料壳体及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种塑料壳体及其制作方法，尤其是关于一种具有金属钻雕效果的塑料壳体及该壳体的制作方法。
背景技术
塑料因具有易成型、质轻等特点被广泛应用于制造电子产品的外观件。随着消费者对电子产品外观件的外观质量及美观性要求越来越高，塑料本身的色彩装饰效果或通过简单的喷漆在塑料表面形成的单一、呆板的色泽已不能满足消费者的需求。消费者希望在享受塑料壳体轻便的优点的同时，还能够在塑料壳体表面看到金属的亮丽质感，尤其是金属钻雕效果。钻雕是一种利用钻石雕刻刀具在金属表面进行微量切削，从而在金属表面的部分区域形成一种具细密且均匀的呈图案状的纹路，形成纹路的区域与未形成纹路的区域对光的反射效果不一样，从而使金属表面呈现出一种部分放亮的、特殊的外观效果。由于塑料表面的质地太软，刀具加工性差，且塑料本身不具备金属的质感，因而无法利用钻石雕刻刀具在塑料表面得到金属钻雕效果。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种具有金属钻雕效果的塑料壳体。
另外，还有必要提供一种上述壳体的制作方法。
一种塑料壳体，其包括一透明外表层及一基体，所述透明外表层的一表面形成有纹理，在该透明外表层的另一表面与基体之间设置有一具金属效果的真空镀膜层。
一种塑料壳体的制作方法，其包括如下步骤：
成型一透明外表层，并使该透明外表层的一表面形成纹理；
在该透明外表层的另一表面镀覆一具金属效果的真空镀膜层；
在该真空镀膜层上注塑一基体。
相较于现有技术，本发明塑料壳体通过在其透明外表层的一表面成型出纹理，再于透明外表层的另一表面镀覆一真空镀膜层，对应于所述透明外表层形成纹理的区域，所述塑料壳体呈现出金属钻雕的外观效果，提升了产品的外观吸引力及附加价值。
附图说明
图1为本发明塑料壳体一较佳实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明较佳实施方式的塑料壳体10包括一外表层11、一装饰层13、一真空镀膜层15、一保护层17及一基体19。
外表层11为以注塑的方式制成的透明塑料层。该塑料可选自为聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一种。该外表层11的厚度在0.175-0.2mm之间。在外表层11的一表面形成有均匀细密的纹理111，该纹理111的分布呈图案状，如菱形、同心圆或其他装饰性图案等。所述纹理的深度在10-30μm之间，相邻二纹理之间的间距为15-25μm。所述纹理是借以成型模具在注塑成型时形成。
装饰层13为一透明或半透明彩色油墨层，其可以丝网印刷的方式形成于所述外表层11上与纹理111相对的另一表面上。
真空镀膜层15形成于装饰层13的表面。该真空镀膜层15为一具有金属质感的镀层。形成真空镀膜层15的材料可为金属材料，如锡、铝、钛、铟、铬、金、钒、不锈钢及铟锡合金中的任一种，也可为具有金属外观的非金属，如碳化钛、氮化钛、氧化钛或氧化铝。
保护层17为一紫外光固化油墨层，其可以丝网印刷的方式形成于所述真空镀膜层15的表面。
基体19为一注塑塑料层，其形成于保护层17的表面。形成基体19的材料为聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。
上述塑料壳体10的制作方法包括如下步骤：
于一注塑模具内成型一透明外表层11。该注塑模具的模穴表面的部分区域形成有具图案状的纹理，使得所述成型后的透明外表层11的一表面形成与所述模穴表面的纹理相互补的纹理111。
在所述透明外表层11的另一表面印刷一装饰层13，该装饰层13可为透明或半透明彩色油墨层。
在所述装饰层13的表面镀覆一具金属质感的真空镀膜层15。形成真空镀膜层15的材料可为金属材料，如锡、铝、钛、铟、铬、金、钒、不锈钢及铟锡合金中的任一种，也可为具有金属外观的非金属，如碳化钛、氮化钛、氧化钛或氧化铝。
于所述真空镀膜层15上印刷一保护层17，该保护层17可为紫外光固化油墨层。为有效避免后续注塑基体19时对所述真空镀膜层15的损坏，可将所述保护层17以重复印刷的方式形成，如可在真空镀膜层15上进行57次重复印刷紫外光固化油墨，形成保护层17，印刷后对保护层17进行紫外光固化干燥。
将所述形成有装饰层13、真空镀膜层15及保护层17的外表层11置于一成型模具中，使其成型为塑料壳体10的形状，并对周缘部分进行修剪。将该成型后的外表层11置于一注塑模具中注塑一基体19于所述保护层17上。
可以理解的，所述装饰层13可以省略，即真空镀膜层15直接形成于透明外表层11与纹理111相对的另一表面。
本发明较佳实施方式的塑料壳体10通过在其透明外表层11的一表面的部分区域先成型出纹理111，再于透明外表层11的另一表面依次设置透明或半透明装饰层13及具金属效果的真空镀膜层15，使得所述塑料壳体10呈现出多彩的金属钻雕外观效果，大大提升了产品的外观吸引力及附加价值。

Claims (11)

1.一种塑料壳体，其包括一透明外表层及一基体，其特征在于：所述透明外表层的一表面形成有纹理，在该透明外表层的另一表面与基体之间设置有一具金属效果的真空镀膜层。
2.如权利要求1所述的塑料壳体，其特征在于：所述透明外表层的厚度在0.175-0.2mm之间，该纹理的深度在10-20μm之间，相邻二纹理之间的间距为15-25μm。
3.如权利要求2所述的塑料壳体，其特征在于：所述外表层的另一表面印刷有一装饰层，所述真空镀膜层形成于该装饰层的表面。
4.如权利要求3所述的塑料壳体，其特征在于：所述装饰层为一透明或半透明彩色油墨层。
5.如权利要求3所述的塑料壳体，其特征在于：所述真空镀膜层的表面印刷有一保护层，所述基体注塑结合于保护层上。
6.如权利要求5所述的塑料壳体，其特征在于：所述保护层为一紫外光固化油墨层。
7.如权利要求1所述的塑料壳体，其特征在于：所述真空镀膜层的材料为锡、铝、钛、铟、铬、金、钒、不锈钢及铟锡合金中的任一种或为碳化钛、氮化钛、氧化钛及氧化铝中的任一种。
8.一种塑料壳体的制作方法，其包括如下步骤：
成型一透明外表层，并使该透明外表层的一表面形成纹理；
在该透明外表层的另一表面镀覆一具金属效果的真空镀膜层；
在该真空镀膜层上注塑一基体。
9.如权利要求8所述的塑料壳体的制作方法，其特征在于：所述在透明外表层的一表面形成纹理是借以成型模具在注塑成型时制成。
10.如权利要求8所述的塑料壳体的制作方法，其特征在于：所述镀覆真空镀膜层前在所述透明外表层的另一表面印刷一装饰层。
11.如权利要求8所述的塑料壳体的制作方法，其特征在于：所述注塑基体前在真空镀膜层上印刷一保护层。
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