CN101097340B - 背光组件和具有背光组件的液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了背光组件和具有背光组件的液晶显示装置。该背光组件包括基板、导光板、多个粘合带以及导槽。基板包括向光源装置供电的导电图案，而导光板被设置为与光源装置形成同一平面。所述多个粘合带按照预定间距粘贴在基板与导光板相互交叠的区域中。导槽形成在粘贴粘合带的区域中。

Description

背光组件和具有背光组件的液晶显示装置
技术领域
本发明涉及背光组件(backlight assembly)，更具体地说，涉及一种亮度均匀的背光组件和具有该背光组件的液晶显示装置。
背景技术
总的来说，阴极射线管(CRT)，是一种广泛使用的显示装置，它主要用作电视、测量仪器、信息终端等的监视器。但是，CRT因其固有的重量和尺寸而无法很好地适应电子产品小型化和轻质化的趋势。
作为此问题的解决方案，可以使用液晶显示装置(LCD)，LCD在实现轻薄装置并降低其功耗方面有优势。特别是由于使用薄膜晶体管的LCD实现了显示画面的高质量、大尺寸和彩色显示，所以LCD在许多领域，包括笔记本电脑、监视器和诸如移动电话的小型显示装置中，都得到了应用。
LCD包括一个向显示图像的LCD板提供光的背光组件。
图1是例示现有技术的小型LCD的分解立体图，图2是沿图1中的I-I’线截取的该小型LCD的横截面图，而图3是沿图1中的II-II’线截取的该小型LCD的横截面图。
参照图1和图3，现有技术的小型LCD包括一LCD板10、向LCD板10提供光的背光组件30，以及将背光组件30与LCD板10固定到一起的遮光带20。
背光组件30包括一反射器70、一导光板60、多个设置在底盖80上的光学片(optical sheet)40、多个发光二极管50，以及一柔性印刷电路(FPC)51。其中，反射器70、导光板60和所述多个光学片40顺序安装在底盖80上，而所述多个发光二极管50设置在底盖80的一侧，以与导光板60形成同一平面。FPC 51包括向所述多个发光二极管50供电的导电图案。
背光组件30还包括多个粘合带90。所述多个粘合带90按照预定间距粘贴在导光板60的上表面的一侧，以便把FPC 51的下表面的一侧和导光板60的上表面的所述一侧固定到一起。
背光组件30是按以下方式组装的，即，把反射器70、导光板60和光学片40设置在底盖80上，而把设有发光二极管50的FPC 51设置在底盖80的一侧。在此，导光板60的上表面的一侧与FPC 51的下表面的一侧相交叠。导光板60与FPC 51的交叠侧由多条粘合带90固定，每一条粘合带90都是双面粘合带。
粘合带90粘贴在导光板60的与形成有发光二极管50的区域不对应的部分。将粘合带90设置得与形成有发光二极管50的区域不对应，从而防止了粘合带90造成从发光二极管50发射的光的漫反射，由此防止了粘合带90造成在设置有发光二极管50的区域周围亮度不均。
沿着光学片40的边缘和FPC 51的上表面粘贴了遮光带20，从而完成了背光组件30的组装。
把LCD板10贴合在遮光带20上，从而完成了LCD的组装。
但是，现有技术的LCD的缺点在于，由于粘合带90的厚度，从而在把FPC 51与导光板60固定到一起的所述多个粘合带90之间产生了间隙C。当发光二极管50的光发射到该间隙C时，未经过导光板60的光(漏光)不合需要地产生了热斑(hot-spot)，在热斑处，在设置有发光二极管50的区域周围重复着暗部分和亮部分。
发明内容
因此，本发明致力于提供一种基本上克服了因现有技术的局限和缺点而造成的一个或更多个问题的背光组件和具有该背光组件的LCD。
本发明的一个目的是提供这样一种背光组件，该背光组件通过在导光板的上表面的一侧形成针对粘合带的槽而可以防止漏光。
本发明的另一个目的是提供这样一种背光组件，该背光组件通过在柔性印刷电路(FPC)的下表面的一侧形成针对粘合带的槽而可以防止漏光。
本发明的又一个目的是提供一种背光组件和具有该背光组件的液晶显示装置，所述背光组件通过形成防止在组装FPC和导光板时产生间隙的槽而能够防止亮度不均匀性。
本发明的其他优点、目的以及特征，部分将在随后的说明中进行阐述，而部分在由本领域普通技术人员研究了下面的内容后变得清楚，或者可以通过实施本发明而获知。本发明的上述目的和其他优点，可以由在文字说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。
为了实现这些目的和其他优点，并且根据本发明的目的，如在此具体实施和广泛描述的那样，提供了一种背光组件，该背光组件包括：具有向光源装置供电的导电图案的基板；导光板，该导光板被设置在与所述光源装置相同的平面内，并且该导光板安装在所述基板上，并与所述光源装置隔开；多个导槽，所述多个导槽形成在所述导光板的上表面的一侧并且彼此隔开；以及多条粘合带，所述多条粘合带分别设置在所述导槽中的每一个中以粘贴所述导光板和所述基板。
在本发明的另一方面中，提供了一种背光组件，该背光组件包括：基板，该基板具有向光源装置供电的导电图案；导光板，该导光板被设置在与所述光源装置相同的平面内，并且该导光板安装在所述基板上，并与所述光源装置隔开；多个导槽，所述多个导槽形成在所述基板的下表面的一侧并且彼此隔开；以及多条粘合带，所述多条粘合带分别设置在所述导槽中的每一个中以粘贴所述导光板和所述基板。
在本发明的另一方面中，提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：具有向光源装置供电的导电图案的基板；导光板，该导光板被设置在与所述光源装置相同的平面内，并且该导光板安装在所述基板上，并与所述光源装置隔开；设置在所述导光板上的液晶显示板；多个导槽，所述多个导槽形成在所述导光板的上表面的一侧并且彼此隔开；以及多条粘合带，所述多条粘合带分别设置在所述导槽中的每一个中以粘贴所述导光板和所述基板。
在本发明的又一方面中，提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：基板，该基板包括向光源装置供电的导电图案；导光板，该导光板被设置在与所述光源装置相同的平面内，并且该导光板安装在所述基板上，并与所述光源装置隔开；液晶显示板，该液晶显示板设置在所述导光板上；多个导槽，所述多个导槽形成在所述基板的下表面的一侧并且彼此隔开；以及多条粘合带，所述多条粘合带分别设置在所述导槽中的每一个中以粘贴所述导光板和所述基板.
在本发明的又一方面中，提供了一种组装液晶显示装置的方法，该方法包括以下步骤：提供一基板，该基板包括向光源装置供电的导电图案；设置一导光板，该导光板具有形成在其上表面的一侧且彼此隔开的多个导槽，该导光板与所述光源装置具有同一平面，并且该导光板安装在所述基板上，并与所述光源装置隔开；在所述导槽中的每一个中设置粘合带以粘贴所述导光板和所述基板；以及在导光板上设置液晶显示板。
应当理解，上文对本发明的概述与下文对本发明的详述都是示例性和解释性的，旨在提供对如权利要求所述发明的进一步解释。
附图说明
附图被包括进来，以提供对本发明的进一步理解，并且被并入并构成本申请的一部分，其例示了本发明的实施例，并与文字说明一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是现有技术的小型LCD的分解立体图；
图2是沿图1中的I-I’线截取的小型LCD的横截面图；
图3是沿图1中的II-II’线截取的小型LCD的横截面图；
图4是根据本发明一个实施例的小型LCD的分解立体图；
图5是图4中的区域A中的导光板、发光二极管和粘合带的细部图；
图6是沿图4中的III-III’线截取的小型LCD的横截面图；
图7是根据本发明另一个实施例的小型LCD的分解立体图；
图8是沿图7中的IV-IV’线截取的小型LCD的横截面图；
图9A和图9B是根据本发明又一个实施例的小型LCD中的导光板和粘合带的立体图。
具体实施方式
下面，对本发明的优选实施例进行详细说明，在附图中例示了这些优选实施例的具体示例。尽可能地，在全部附图中都使用相同的标号来指示相同或者类似的部分。
图4是根据本发明一个实施例的小型LCD的分解立体图，图5是图4中的区域A中的导光板、发光二极管和粘合带的细部图，而图6是沿图4中的III-III’线截取的小型液晶显示装置(LCD)的横截面图。
参照图4至图6，根据本发明一个实施例的小型LCD包括：显示图像的LCD板110，向该LCD板110提供光的背光组件130，以及把该LCD板110和该背光组件130固定到一起的遮光带120。
LCD板110包括相互面对且贴合到一起的一薄膜晶体管阵列基板和一滤色器基板，在该薄膜晶体管阵列基板与该滤色器基板之间存在均匀的单元间隙(cell gap)，并且在该薄膜晶体管阵列基板与该滤色器基板之间填充有液晶层。
遮光带120是双面粘合带，由此用来固定背光组件130和设置在该背光组件130上的LCD板。而且，整个遮光带120都可以是黑色的，以防止漏光。
背光组件130包括：一底盖180，其按上侧开口的盒状形成；多个发光二极管150，它们设置在底盖180的一侧并发光；一导光板160，其被设置得与发光二极管150形成同一平面，该导光板160将点光转变成面光；多个光学片140，它们设置在导光板160上，用于散射光并聚光；以及一反射片170，其设置在导光板160的背侧并用于反射光.
背光组件130还包括一设置在发光二极管150上并供电的柔性印刷电路(FPC)151，和将FPC 151与导光板160固定到一起的多个粘合带190。
FPC 151是在柔性绝缘膜上形成有复杂电路的电路板。其中，作为柔性绝缘膜，可以使用由诸如聚酯(PET)或聚酰亚胺(PI)的柔性材料制成的耐热塑性膜。由于FPC的柔性使得可以有效利用空间和3D布线，所以FPC在小型LCD中得到了广泛的应用。
FPC 151的下表面的一侧与导光板160的上表面的一侧相互交叠。粘合带190粘贴到发生交叠的区域。
粘合带190粘贴到不影响发光二极管150所发射的光的光路的位置，也就是说，粘贴到与发光二极管150不对应的位置。
每一条粘合带190都由透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，并且在粘合带190的两面都施敷有粘合剂。
在导光板160的上表面的一侧形成有与粘合带190的厚度相对应的多个导槽161。
导槽161形成为与粘合带190的形状相同的形状，也就是说，形成为四棱柱形，而且导槽161可以在导光板160的制作过程中形成。
每一条粘合带190的下表面粘贴在导光板160的每一个导槽161上，并且FPC 151的下表面中安装有发光二极管150的一侧粘贴到粘合带190的上表面。这样，在导光板160的上表面和FPC 151的下表面中的未粘贴粘合带190的部分之间形成了表面接触，从而没有空隙产生。
在根据本发明的一个实施例的小型LCD中，与粘合带190的厚度相对应的导槽161形成在导光板160的上表面中粘贴粘合带190的一侧。这样，防止了在FPC 151与导光板160的交叠部分之间产生间隙，从而可以防止漏光。因此，根据本发明的LCD可以实现均匀亮度。
图7是根据本发明另一个实施例的小型LCD的分解立体图，而图8是沿图7中的IV-IV’线截取的小型LCD的横截面图。
如图7与图8所示，根据本发明另一个实施例的LCD的部件除FPC251、粘合带290和导光板260外，其余的与图4至图6中所示的根据本发明一个实施例中的相同。因此，在该一个实施例与另一个实施例中，针对相同的部件使用了相同的标号，并且略去对这些相同的部件的详细描述。
在FPC 251的下表面中粘贴粘合带290的一侧形成有多个与粘合带290的厚度相对应的导槽261。在此，导槽261可以形成为与粘合带290相同的形状，即四棱柱形。
粘合带290的上表面粘贴在FPC 251的导槽261上。FPC 251的下表面中粘贴粘合带290的一侧粘合到导光板260的上表面的一侧，由此固定导光板260。从而，由于每一条粘合带290都粘贴在FPC 251的导槽261处，所以在导光板260与FPC 251相互交叠的区域中就不会出现导光板260与FPC 251之间的间隙。
在根据本发明另一个实施例的小型LCD中，与粘合带290的厚度相对应的导槽261形成在FPC 251的下表面中粘贴粘合带290的一侧。因而，防止了在FPC 251与导光板260相互交叠的区域中出现间隙，从而可以防止漏光.因此，根据本发明的LCD装置可以实现均匀亮度.
图9A和9B是根据本发明又一个实施例的小型LCD中的导光板和粘合带的立体图。
如图9A和9B所示，根据本发明又一个实施例的小型LCD中包括一导光板360(460)，导光板360(460)在其上表面的一侧具有针对粘合带390(490)的导槽361(461)。
导槽361(461)可以具有与粘合带390(490)相同的形状，并且对应于粘合带390(490)的厚度。
导槽361(461)可以在导光板360(460)的制作过程中形成。导槽361(461)被形成以防止在导光板360(460)与未示出的FPC(图4中的151)相交叠的区域中产生间隙。
参见对根据本发明一个实施例的LCD的详细描述，导槽361(461)可以根据粘合带390(490)的形状和厚度而形成为任何形状，包括梯形、三角形或圆形。
尽管在当前的实施例中，导槽361(461)形成在导光板360(460)的上表面的一侧，但导槽361(461)也可以与图7和图8的根据另一个实施例的LCD中相类似地形成在FPC(图7中的251)的下表面的一侧，并且可以具有遵照粘合带390、490的形状的多种形状，包括梯形、三角形和圆形。从而，本发明技术方面范围内的任何技术都可被视为本发明的精神。
如上所述，在本发明中，在导光板的上表面的一侧形成有与粘合带的厚度相对应且与粘合带具有相同形状的导槽，从而防止了在FPC与导光板之间出现间隙。这样，可以防止漏光的缺陷。
另外，在本发明中，由于在FPC的下表面的一侧形成有与粘合带的厚度相对应且与粘合带具有相同形状的导槽，从而防止了在FPC与导光板之间出现间隙。这样，可以防止漏光的缺陷。
而且，在本发明中，在FPC或导光板中形成有粘贴粘合带的导槽，从而防止了在FPC与导光板之间出现间隙。从而，可以实现具有均匀亮度的LCD。
本领域的技术人员应当清楚，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，本发明将覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的对本发明的各种修改和变型。

Claims (6)

1.一种背光组件，该背光组件包括：
基板，该基板具有向光源装置供电的导电图案；
导光板，该导光板被设置在与所述光源装置相同的平面内，并且该导光板安装在所述基板上，并与所述光源装置隔开；
多个导槽，所述多个导槽形成在所述基板的下表面上并且彼此隔开；以及
多条粘合带，所述多条粘合带分别设置在所述导槽中的每一个中以粘贴所述导光板和所述基板。
2.根据权利要求1所述的背光组件，其中，所述导槽对应于所述粘合带的厚度，并与所述粘合带具有相同的形状。
3.根据权利要求1所述的背光组件，其中，所述导槽和所述粘合带形成为带角形状和圆形形状中的一种。
4.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
基板，该基板包括向光源装置供电的导电图案；
导光板，该导光板被设置在与所述光源装置相同的平面内，并且该导光板安装在所述基板上，并与所述光源装置隔开；
液晶显示板，该液晶显示板设置在所述导光板上；
多个导槽，所述多个导槽形成在所述基板的下表面上并且彼此隔开；以及
多条粘合带，所述多条粘合带分别设置在所述导槽中的每一个中以粘贴所述导光板和所述基板。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其中，所述导槽对应于所述粘合带的厚度，并与所述粘合带具有相同的形状。
6.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其中，所述导槽和所述粘合带形成为带角形状和圆形形状中的一种。
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