WO2004076917A1 - 面光源装置 - Google Patents

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WO2004076917A1
WO2004076917A1 PCT/JP2004/000646 JP2004000646W WO2004076917A1 WO 2004076917 A1 WO2004076917 A1 WO 2004076917A1 JP 2004000646 W JP2004000646 W JP 2004000646W WO 2004076917 A1 WO2004076917 A1 WO 2004076917A1
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WO
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light
light source
light guide
guide
deflecting element
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PCT/JP2004/000646
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tomoyoshi Yamashita
Yasuko Hayashi
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. filed Critical Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
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Priority to JP2005502816A priority patent/JP4544531B2/ja
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    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G02B6/0033Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G02B6/0053Prismatic sheet or layer; Brightness enhancement element, sheet or layer

Definitions

  • the present invention relates to an edge-light type surface light source device, and more particularly to a surface light source device designed to reduce the size and reduce power consumption.
  • the surface light source device of the present invention uses a point light source such as a light emitting diode (LED) of a relatively small liquid crystal display device used as a display panel of a portable electronic device such as a mobile phone or an indicator of various devices. It is suitably applied to pack lights that have been used.
  • a point light source such as a light emitting diode (LED) of a relatively small liquid crystal display device used as a display panel of a portable electronic device such as a mobile phone or an indicator of various devices. It is suitably applied to pack lights that have been used.
  • LED light emitting diode
  • liquid crystal display devices have been widely used as monitors for portable notebook personal computers and the like, or as display units for liquid crystal televisions and video-integrated liquid crystal televisions, and in various other fields.
  • the liquid crystal display device basically includes a backlight portion and a liquid crystal display element portion.
  • a pack-light city an edge-light type is often used from the viewpoint of compacting a liquid crystal display device.
  • a pack light at least one end face of a rectangular plate-shaped light guide is used as a light incidence end face, and a linear or rod-shaped primary light source such as a straight tube fluorescent lamp is arranged along the light incidence end face.
  • the light emitted from the primary light source is introduced into the light guide from the light incident end face of the light guide, and is emitted from the light emission surface which is one of the two main surfaces of the light guide.
  • Most of the light emitted from the light guide light emitting surface is at an angle of 45 ° or less with respect to the light emitting surface, so that the emitted light is deflected in a desired direction, for example, in the direction of the normal to the light emitting surface.
  • a prism sheet is disposed on the light guide surface of the light guide.
  • LEDs which are point-like light sources
  • pack lights As a pack light using LEDs as the primary light source, for example, As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-27064, in order to exhibit the same function as that using a linear primary light source, a plurality of LEDs are connected to the light incident end face of the light guide. Are arranged one-dimensionally along.
  • the thickness of the light guide is set to be thinner than that used in conventional packlights.
  • a part of the LED may protrude from the light incident end face of the light guide, that is, may be disposed at a position further protruding in the light emitting direction than the light emitting surface level.
  • the light emitted from the portion of the LED protruding from the light incident end face of the light guide does not pass through the light guide, that is, does not enter the light guide light incident end face, and the light deflector prism May enter the sheet directly.
  • This direct incident light exits the prism sheet in a direction different from the case of the normal incident light that exits the light guide body light exit surface and enters the prism sheet, and may be observed as a bright line.
  • the solution was desired.
  • FIG. 12 shows a schematic cross-sectional view of the surface light source device having such a configuration.
  • the LED 102 is arranged so as to face the light incident end surface 141 of the light guide 104.
  • the LED 102 has a light-emitting portion 122 and a non-light-emitting portion 122.
  • a light reflecting element 108 is disposed below the lower surface 144 of the light guide 104.
  • a light shielding material 109 is arranged on the upper surface of the light guide 104, that is, on the end region on the light incident end surface 141 side of the light emitting surface 144.
  • a deflecting prism sheet 106 is disposed above the light guide 104, that is, above the light emitting surface, with a light shielding material 109 interposed therebetween.
  • the above components are housed in a case 113, and the case is provided with a light-transmissive lid 114.
  • a holding member 110 is attached to the lower surface of the lid 114, whereby the upper surface of the edge of the prism sheet 106 is pressed toward the light guide 104.
  • the shadow (dark area) generated outside of both ends of the array and between the adjacent LEDs extends longer, and the surface corresponding to the display screen of the liquid crystal display device configured by combining the surface light source device and the liquid crystal display element
  • Effective light-emitting area of light source device (light-emitting area that contributes to light irradiation on the display screen)
  • the end of the reflector of the primary light source is extended to the end region on the light incident end surface side of the light guide light emitting surface, It is possible to shield light emitted from the end region,
  • these publications disclose that, as a primary light source, when a point light source such as an LED is used, a dark portion generated in the middle of an adjacent LED or the like is easily visible in the effective light emitting area of the surface light source device. There is no suggestion for the problem and how to address it.
  • the light guide is provided even at the edge of the prism sheet.
  • prism A gap is created between the sheet and the dark area generated between the adjacent LEDs, for example, is visible in the effective light emitting area of the surface light source device, and is also incident on the gap between the light guide and the prism sheet.
  • the emitted light is incident on the prism sheet and emitted obliquely, thereby generating a bright line.
  • An object of the present invention is to make it possible for the above-described light guide to be made thinner and lighter, and to generate a bright line or a dark portion generated in the middle of an adjacent LED or the like in the effective light emitting area of the surface light source device.
  • a primary light source a light guide end having a light incident end face on which light emitted from the primary light source is guided, and light incident on the light emitted from the primary light source;
  • a light body having a light incident surface on which light emitted from the light emitting surface of the light guide is arranged adjacent to the light emitting surface of the light guide, and a light emitting surface on the opposite side.
  • a surface light source device comprising a deflecting element, wherein the light emitted from the primary light source is arranged on a first region near an edge of the light exit surface of the light guide on the light incident end surface side.
  • Direct light blocking made of a light shielding material for blocking light from entering the light deflecting element without passing through the light guide
  • means, wherein a surface of the light shielding member facing the light exit surface of the light guide is a diffuse reflection surface, and the light deflecting element is not provided with the light shield of the light exit surface of the light guide.
  • a surface light source device which is arranged on the second area;
  • At least a portion of the light deflecting element on the side close to the first region is in close contact with a light emitting surface of the light guide.
  • the light guide and the light deflecting element are joined by a film having an adhesive property, and a part of the film having the adhesive property is at least in front of the light deflecting element. The portion closer to the first region functions as a holding member for closely adhering to the light emitting surface of the light guide.
  • the primary light source, the light guide, and the light deflecting element A light-transmitting lid is attached to the case adjacent to the light deflecting element, and the light shielding material is attached to the lid.
  • the light deflecting element further includes a diffusion sheet disposed on the prism sheet.
  • the primary light source has at least one point.
  • the primary light source, the light guide, and the light deflecting element are housed in a case, and the case has a light-transmitting lid adjacent to a light exit surface of the light deflecting element.
  • the lid is provided with a pressing member for bringing at least a portion of the light deflecting element close to the first region into close contact with the light emitting surface of the light guide.
  • the light deflecting element further includes a diffusion sheet disposed on the prism sheet.
  • the primary light source comprises at least one point light source.
  • a primary light source a light guide that guides light emitted from the primary light source, and has a light incident end surface on which light emitted from the primary light source is incident and a light exit surface from which the guided light exits;
  • a light deflecting element is provided adjacent to the light exit surface of the light guide, and has a light entrance surface on which light exiting from the light exit surface of the light guide enters and a light exit surface on the opposite side.
  • a light source wherein the light emitted from the primary light source is disposed on a first region near an edge of the light exit surface of the light guide on the light incident end surface side, and the light emitted from the primary light source is emitted from the light guide.
  • Direct light blocking D means comprising a light blocking material for blocking light from entering the light deflecting element without passing through the light deflecting element.
  • the light guide and the light deflecting element are joined by an adhesive film, and the light shielding member is constituted by a part of the adhesive film.
  • the primary light source, the light guide and the light deflecting element are housed in a case, and the case has an adhesive property for bonding the light guide and the light deflecting element.
  • the direct light blocking means is a part of the adhesive film, and the light emitting part of the primary light source is located opposite to the light incident end face of the light guide.
  • the light guide has a portion functioning as a holding member for positioning the light guide.
  • a surface of the light blocking member facing the light exit surface of the light guide is a diffuse reflection surface.
  • the light deflection element further includes a diffusion sheet disposed on the prism sheet.
  • the primary light source comprises at least one point light source.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the surface light source device according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a part of the configuration of the surface light source device of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged front view showing the LED.
  • FIG. 4 is a bottom view showing the light guide of the surface light source device of FIG. 1 together with a primary light source.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are views showing a state of deflection by the optical deflection element.
  • FIG. 6A and FIG. 6B are explanatory diagrams of the length of a part.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view showing one embodiment of the surface light source device according to the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view showing an embodiment of the surface light source device according to the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view showing an embodiment of the surface light source device according to the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic sectional view showing an embodiment of the surface light source device according to the present invention.
  • FIG. 11A, FIG. 11B and FIG. 11C are diagrams showing modified examples of the shape of the prism sheet.
  • FIG. 12 is a schematic sectional view showing the surface light source device.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of generation of a dark part in the surface light source device. The best form for carrying out KIKI:
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the surface light source device according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a part of the configuration.
  • the surface light source device according to the present embodiment has an LED 2 as a point-like primary light source, and a light emitted from the LED 2 is incident from a light incident end face to guide the light.
  • a light guide 4 having a rectangular plate shape in the XY plane for emitting light from the light emitting surface, and a light deflecting element 6 and a light reflecting element 8 disposed adjacent to the light guide are provided.
  • the light guide 4 has two upper and lower main surfaces and an outer peripheral edge of the main surface. It has four end faces.
  • the LED 2 is adjacent to one of a pair of substantially parallel end surfaces of the light guide 4 (light incident end surface 41) and is separated from the center in the Y direction and an appropriate distance therefrom from each other. It is located in two locations. In the present invention, it is preferable that the number of point light sources such as LEDs as primary light sources be as small as possible from the viewpoint of low power consumption. They can be placed close together.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged front view showing LED2.
  • the front part of the LED 2 includes a light emitting part 21 and a non-light emitting part 22.
  • the light emitting surface 43 has a directivity for emitting light that can be guided inside the light guide 4 in a direction inclined with respect to the light emitting surface 43 (that is, a direction inclined with respect to the XY plane). It has a neutral light emitting mechanism.
  • the directional light emitting mechanism has, for example, a rough surface (mat surface).
  • the directional light emitting mechanism emits directional light in a distribution in an XZ plane including both a normal direction (Z direction) of the light emitting surface 43 and an X direction orthogonal to the light incident end surface 41. Let me do it.
  • the angle between the direction of the peak of the emitted light distribution and the light emitting surface 43 is, for example, 10 to 40 °, and the half-value width of the emitted light distribution is, for example, 10 to 40 °.
  • the other main surface (the lower surface in the figure) of the light guide 4 is a lens array forming surface 44.
  • the lens array forming surface 44 extends in a direction substantially along the direction of directivity of light emitted from the light emitting portion 21 of the LED 2 and entering the light guide 4 (the direction of the maximum intensity light in the light intensity distribution). It has a large number of lens rows arranged in parallel to each other. By forming the lens array in such a direction, the light incident on the light guide 4 is spread in the XY plane, and a dark region (dark portion) is hardly generated.
  • the lens row forming surface 44 extends substantially in the X direction as shown in FIG. It has lens rows 44a parallel to each other. (In FIG. 4, the ridge line of each lens row 44a is shown, and the maximum intensity light in the intensity distribution of the light emitted from the LED 2 and incident on the light guide 4 is shown. L.).
  • the light deflecting element 6 is arranged on the light exit surface 43 of the light guide 4.
  • the two main surfaces of the light deflecting element 6 are respectively positioned as a whole in parallel with the XY plane.
  • One of the two principal surfaces (the principal surface located on the light exit surface 43 side of the light guide) is a light entrance surface 61, and the other is a light exit surface 62.
  • the light exit surface 6 2 is connected to the light exit surface 4 3 of the light guide 4. It is a parallel flat surface.
  • the light incident surface 61 is a lens array forming surface on which a number of lens arrays 61 a are arranged in parallel with each other.
  • the lens array 61 a of the light incident surface 61 extends in a direction substantially orthogonal to the direction of directivity of the light from the LED 2 incident on the light guide 4 and is formed in parallel with each other.
  • FIGS. 5A and 5B show how light is deflected by the light deflector 6.
  • FIG. 5A shows the traveling direction of the peak emission light (light corresponding to the peak of the emission light distribution) from the light guide 4 in the XZ plane.
  • the light emitted obliquely from the light exit surface 43 of the light guide 4 enters the first surface of the prism array 61a, is totally reflected by the second surface, and is almost in the direction of the normal to the light exit surface 62. Idemitsu. Further, in the YZ plane, it is possible to sufficiently improve the luminance in the normal direction of the light emitting surface 62 by using the lens array 44 a as described above.
  • a direct light blocking means for blocking direct light from entering the primary light source into the light deflection element, which is characteristic of the present invention.
  • the direct light blocking means is used as a mechanism for preventing the light emitted from the primary light source 2 from directly entering the light deflecting element 6.
  • the light incident end face 41 of the light guide 4 has a small thickness (dimension in the Z direction), so that a part of the primary light source 2 is guided.
  • the light body light is located beyond the edge of the incident end face 41 on the light emitting face 43 side (that is, above the light emitting face 43).
  • the light deflecting element 6 is installed at a distance L from the primary light source 2 in the X direction.
  • a light-blocking member 9 is provided between the primary light source 2 and the light deflecting element 6, thereby preventing light emitted from the primary light source 2 from directly entering the light deflecting element 6.
  • the direct light blocking means is made of the light shielding material 9 arranged in the first region having a width L near the edge of the light exit surface 43 of the light guide 4 on the light incident end surface 41 side.
  • the light deflecting element 6 is arranged in a second area other than the first area where the light shielding member 9 is arranged on the light emitting surface 43 of the light guide 4.
  • the width L of the first region is preferably at least 0.1 mm, more preferably at least 0.5 mm, and even more preferably at least 1 mm. If the width L is too small, the light emitted from the primary light source 1 may directly enter the light polarizing element 6. Get higher.
  • the width L of the first region is such that the width of the bright band caused by the light reflected by the light shielding material 9 is increased, so that the bright band is observed near the end of the effective light emitting region F (described later).
  • the size is not so large, and it is preferable that the first region is dimensioned so as not to cover the effective light emitting region F.
  • the width L of the first region should be set so that the first region exists from the end of the effective light emitting region F to a position at least 0.5 mm away from the primary light source side. Is particularly preferred.
  • the light shielding material 9 reliably prevents the direct light from the primary light source 2 from entering the light deflecting element 6.
  • the surface 91 of the light shielding member 9 facing the light exit surface 43 of the light guide 4 preferably has light reflectivity, and particularly desirably has high reflectivity.
  • the reflectance of the surface 91 is preferably 60% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 90% or more. If the reflectance of the surface 91 is too low, light incident on the light shielding member 9 from the light guide 4 may be lost, which may cause a decrease in luminance. Further, it is desirable that the surface 91 is a surface on which diffuse reflection occurs more strongly than regular reflection.
  • the light reaching the light-shielding material 9 can be diffused by the surface 91 by using the surface 91 of the light-shielding material 9 as a diffuse reflection surface as described above. Brightness unevenness can be further reduced.
  • the diffuse reflection surface generally, the surface 91 is roughened by a method such as etching or blasting, or a coating layer containing diffused particles such as titanium oxide or calcium carbonate is provided on the surface 91. The method used is used.
  • a method of including diffusion particles in the adhesive layer can be used.
  • the light shielding material 9 is arranged so as not to hinder the close contact between the light guide 4 and the light deflecting element 6 (contact between the surfaces).
  • the light guide 104 and the light deflecting element 106 come into close contact with each other. Disappears.
  • the length in the X direction of the dark portion generated between the adjacent primary light sources becomes longer, and the effective light emitting area (the surface light source device is connected to the liquid crystal display element).
  • the light guide 4 and the light deflecting element 6 be in close contact at least on the side close to the primary light source 2 in the effective display area. Therefore, when the light shielding material 9 is provided, it is desirable that the light guide 4 and the light deflecting element 6 should not be hindered from coming into close contact with each other, and furthermore, a holding member should be provided for pressing the two so that they come into close contact with each other. Les ,.
  • the case where the light guide 4 and the light deflecting element 6 do not adhere to each other may be caused by the case where the light shielding material 9 is interposed between the light guide 4 and the light deflecting element 6 as described above.
  • the light deflecting element 6 having a lens array structure formed on the surface of a transparent substrate with an active energy ray-curable resin as described later is used, and the light deflecting element 6 having a small thickness is used.
  • the light deflecting element 6 having a small thickness is used.
  • the primary light source 2 In order for the light emitted from the primary light source 2 to efficiently enter the light guide 4, almost the entire area of the light emitting portion 21 of the primary light source 2 must be in close contact with the light incident end face 41 of the light guide 4. Is preferred.
  • an LED is preferably used as in the present embodiment. The power is not limited to this. As shown in FIG. 3, the LED has a light-emitting portion 21 at the center and a non-light-emitting portion 22 at the periphery. Although the light is mainly emitted from the light emitting portion 21, some light leaks from the non-light emitting portion 12 to emit light.
  • the thickness of the light guide 4 on the light incident end face side is smaller than the width of the primary light source 2, it is preferable to position the light guide 4 so that only the non-light emitting portion 22 deviates from the light incident end face 41.
  • positioning means are provided.
  • the light-blocking member 9 and the light deflecting element 6 are placed at the most appropriate positions with respect to the primary light source 2, and a pressing member for positioning, and the light deflecting element 6 is brought into close contact with the light guide 4.
  • the holding member having the function will be described below.
  • a primary light source 2 a light guide 4, a light deflecting element 6, and a light reflecting element 8 are housed in a case 13 and a lid 14 is attached to the case 13. .
  • the lid 14 is a light-transmitting one that allows transmission of light emitted from the light deflection element 6.
  • the lid 14 can be provided with a pressing member 10 at a part thereof.
  • the holding member 10 comes into contact with the light deflecting element 6, and presses the light deflecting element 6 so as to make it close to the light guide 4.
  • the light shielding member 9 can be attached to the holding member 10.
  • the surface of the light shielding material 9 facing the light guide 4 preferably has a high reflectance.
  • the entire light shielding material 9 is formed of a material having a high reflectance, or that a coating material having a high reflectance is applied to at least the surface 91 of the light shielding material 9 facing the light guide 4.
  • the holding member 10 attached to the lid 14 is located outside the effective light emitting area (that is, corresponding to the outer peripheral edge of the light deflecting element 6). Further, as shown in FIG.
  • a spacer 17 can be provided on the inner bottom surface of the case 13 if necessary, and the light guide 4 and the light By pressing the deflecting element 6 and the light reflecting element 8 with the holding member 10 from above, the position of the light emitting portion 21 of the primary light source 2 and the position of the light incident end face 41 of the light guide 4 are accurately aligned. Can be positioned.
  • FIGS. 7 to 10 are schematic cross-sectional views each showing an embodiment of the surface light source device according to the present invention.
  • members or portions having the same functions as those in FIGS. 1 to 4, FIG. 5A, FIG. 5B, FIG. 6A and FIG. B6 are denoted by the same reference numerals.
  • the primary light source 2, the light guide 4, the light deflecting element 6, and the light reflecting element 8 are housed in a case 13 and fixed with an adhesive film (adhesive tape) 15. ing.
  • the adhesive tape 15 also serves as the light shielding material 9 Is preferred.
  • a spacer 17 is provided at the bottom of the case 13 and pressed from above with a tape 10 as a pressing member, so that the position of the light emitting portion 21 of the primary light source 2 and the light guide 4 Light incident end face 4 1 place
  • Positioning (especially in the Z direction) can be positioned accurately.
  • one tape 15 ′ has the function of the light shielding member 9 and the function of the holding member 10. Further, in the embodiment of FIG. 9, one tape 15 ′ combines the function of the light shielding member 9 and the function of the holding member 10, and furthermore, as a light deflecting element, diffuses light onto the prism sheet 6. Use a sheet to which sheet 16 is added, and
  • the surface 91 of the light shielding member 9 facing the light guide 4 preferably has a high reflectance, all of the adhesive tapes 15 and 15 ′ have a high reflectance. Or at least a portion of the tape 15, 15 ′ that functions as the light shielding material 9 is made of a material having a high reflectivity.
  • At least the portion facing the light guide 4 among the portions functioning as the light shielding material 15 5 ′ has a high reflectance.
  • a tape in which the surface opposite to the surface facing the light guide 4 is painted black is preferably used. It is also possible to apply the high-reflectance paint only to the surface of the black tape 15, 15 ′ facing the light guide, which is the light-shielding material 9, as described above.
  • the light guide 4 and the light deflector can be used.
  • the holding member 10 positions the light guide such that the light emitting section 21 of the primary light source 2 faces the light incident end face 41 of the light guide 4.
  • all portions of the light emitting portion 21 and the non-light emitting portion 22 of the primary light source 2 are located below the edge of the light guide light incident end surface 41 on the light emitting surface 43 side.
  • the rough surface or lens array formed as a directional light emitting mechanism on the surface of the light guide 4 has an average tilt angle 0a according to ISO 42871 to 1894 of 0.5 to 15 degrees. This is preferable from the viewpoint of achieving uniformity of luminance in the light exit surface 43.
  • the average tilt angle 0a is more preferably in the range of 1 to 12 degrees, more preferably: in the range of 5 to 11 degrees. It is preferable that the average range of the average inclination angle 0a be set by the ratio (LZt) of the thickness (t) of the light guide 4 to the length (L) in the direction in which the incident light propagates.
  • the average inclination angle 0a is preferably set to 0.5 to 7.5 degrees, more preferably. Is in the range of 1 to 5 degrees, more preferably 1.5 to 4 degrees.
  • the average inclination angle ⁇ a is preferably set to 7 to 12 degrees, more preferably 8 to 11 degrees. Range.
  • the average inclination angle 6a of the rough surface formed on the light guide 4 is determined by measuring the rough surface shape using a stylus type surface roughness meter in accordance with IS 04 287 / 1-1984. With the coordinate of the direction as X, it can be obtained from the obtained tilt function f (x) using the following equations (1) and (2).
  • L is the measured length
  • ⁇ a is the tangent of the average inclination angle 0a.
  • ⁇ a (1 / L) J 0 L
  • 0 a tan— 1 (m a) ⁇ (2)
  • light diffusing fine particles are mixed and dispersed inside the light guide. And a directional light emitting mechanism may be formed.
  • the surface (the lower surface in the figure) of the light guide 4 opposite to the surface on which the directional light emitting mechanism is formed is a lens array forming surface 44.
  • the lens array forming surface 44 extends in a direction substantially along the direction of the light emitted from the LED and incident on the light guide (the direction of the maximum intensity light in the light intensity distribution) and is arranged parallel to each other. And a large number of lens rows. This lens array spreads the incident light in the X and Y directions and reduces dark areas. As shown in FIG.
  • a cross section obtained by cutting the lens array 44 a in a direction perpendicular to the lens array Lenticular shape, approximately triangular shape, approximately triangular shape having a rounded top portion, or substantially triangular shape with notched portions are preferably used.
  • the average inclination angle with respect to the lens row forming surface 44 measured from the cross section of the lens row 44 a cut in a direction perpendicular to the lens row is preferably 10 degrees to 60 degrees. It is preferably 15 degrees to 50 degrees, more preferably 25 degrees to 45 degrees. If the average inclination angle is out of this range, the function of expanding the light incident from the primary light source 2 to reduce dark portions tends to decrease.
  • the direction of the lens array 44a may be shifted from the direction of the directivity of light incident on the light guide as long as the effect of spreading light is not significantly impaired.
  • the direction of the lens array 44 a is preferably within a range of 20 ° with respect to the direction of the directivity of the light incident on the light guide, and more preferably within a range of 10 ° or less. is there.
  • the light guide 4 preferably has a light emission rate in the range of 0.5 to 5%, more preferably 1 to 3%. This is because when the light emission rate is less than 0.5%, the amount of light emitted from the light guide 4 tends to be small, and sufficient luminance cannot be obtained. When the light emission rate is more than 5%, the primary light source 2 , A large amount of light is emitted in the vicinity of, and the attenuation of light in the X direction in the light emitting surface 43 becomes remarkable, and the brightness uniformity on the light emitting surface 43 tends to decrease. .
  • the angle (peak angle) of the peak light in the luminous intensity distribution (in the XZ plane) of the light emitted from the light emission surface is reduced.
  • Light with high directivity such that the full width at half maximum of the emitted light luminous intensity distribution (in the XZ plane) is 10 to 40 degrees, which is in the range of 50 to 90 degrees with respect to the normal to the light emission surface
  • the emission direction can be efficiently deflected by the light deflecting element 6, and a surface light source element having high luminance can be provided.
  • the light emission rate from the light guide 4 is defined as follows.
  • the light intensity (1.) of the outgoing light at the edge on the light incident end surface 31 side of the light emitting surface 43 and the outgoing light intensity (I) at a distance L from the edge on the light incident end surface 41 side The relationship is the thickness of the light guide 4 Assuming that (dimension in the Z direction) is t, the following equation (3) is satisfied.
  • the constant ⁇ is the light emission rate, and the light transmission rate per unit length (length corresponding to the light guide thickness t) in the X direction orthogonal to the light incident end face 41 on the light emission surface 43. This is the ratio (%) of light emitted from optical body 4.
  • the light emission rate ⁇ can be obtained from the gradient by plotting the logarithm of the light intensity of the light emitted from the light emission surface 43 on the vertical axis and (L / t) on the horizontal axis.
  • a number of lens rows or grooves extending in the substantially Z direction are provided on the light incident end face 41 of the light guide 4 to spread the incident light in the XY direction and reduce the dark portion between the adjacent primary light sources 2. It is preferable that the light incident end face 41 be roughened.
  • the average inclination angle of the light incident end face 41 thus configured measured in the Y direction is preferably 3 degrees to 30 degrees, more preferably 4 degrees to 25 degrees, and still more preferably 5 degrees to 20 degrees. If the average tilt angle is 3 degrees or less, the property of spreading light in the XY direction is insufficient. Even if the average tilt angle is 30 degrees or more, light in the XY direction does not spread any more, resulting in a decrease in brightness. This.
  • the light guide 4 is not limited to the cross-sectional shape shown in FIG. 1, but is a wedge shape or a hull shape having a portion whose thickness gradually decreases from both ends toward the center. And the like can be used.
  • the light guide 4 of the present invention can be made of a synthetic resin having a high light transmittance.
  • a synthetic resin include a methacrylic resin, an acrylic resin, a polycarbonate-based resin, a polyester-based resin, a vinyl chloride-based resin, and a cyclic polyolefin resin.
  • methacrylic resin is optimal because of its high light transmittance, heat resistance, mechanical properties, and moldability.
  • a methacrylic resin is a resin containing methyl methacrylate as a main component, and preferably has a methyl methacrylate content of 80% by weight or more.
  • the transparent synthetic resin plate may be formed by hot pressing using a mold member having a desired surface structure.
  • the shape may be provided simultaneously with the molding by screen printing, extrusion molding, injection molding, or the like.
  • the structural surface can be formed by using heat or photo-curable resin.
  • die cutting or etching is used as a method of partially changing the shape of the lens array 44 a formed on the light guide of the present invention.
  • Examples of a method for forming a lens array or a rough surface of a light emitting mechanism of a light guide include die cutting or etching, plast, and a method using these methods in combination.
  • Various lens shapes are used for the light deflecting element 6 according to the purpose.
  • a prism sheet having a large number of prism rows having a substantially triangular cross section is particularly preferable.
  • the vertex angle of the prism array is preferably in the range of 50 to 80 °, and more preferably in the range of 50 to 70 °.
  • the anisotropy such that the angles of the two prism faces constituting the prism array with respect to the light emitting face 62 are different from each other It is also possible to use a prism.
  • a straight line forming a triangular cross section is preferably used.
  • the triangular cross section is a polygonal line composed of a combination of straight lines having different inclination angles as shown in Fig. 11B, or an arc of ⁇ outward as shown in Fig. 11C.
  • Examples further include a combination of curves having different radii of curvature.
  • the light deflecting element 6 of the present invention can be made of a synthetic resin having a high light transmittance.
  • synthetic resins include methacrylic resins, acrylic resins, polycarbonate resins, polyester resins, vinyl chloride resins, and cyclic polyolefin resins.
  • methacrylic resin is optimal because of its high light transmittance, heat resistance, mechanical properties, and moldability.
  • a methacrylic resin is a resin containing methyl methacrylate as a main component, and preferably has a methyl methacrylate content of 80% by weight or more.
  • the structural surface can be formed using a heat or photo-curable resin.
  • These mold members are obtained by die cutting or etching.
  • an active energy linear curing resin is formed on the surface of a transparent substrate such as a transparent film or sheet made of polyester resin, acrylic resin, polycarbonate resin, vinyl chloride resin, polymethacrylimide resin, etc.
  • a rough surface structure or a lens array arrangement structure may be formed, or such a sheet may be bonded and integrated on a separate transparent substrate by a method such as adhesion or fusion.
  • the active energy ray-curable resin polyfunctional (meth) acrylic compounds, butyl compounds, (meth) acrylates, aryl compounds, metal salts of (meth) acrylic acid and the like can be used.
  • the light reflecting element 8 for example, a plastic sheet having a metal deposited reflective layer on the surface can be used.
  • a light reflection layer or the like formed by metal evaporation or the like on the main surface 44 opposite to the light exit surface of the light guide 4 can be used. is there.
  • a reflecting member is also attached to the three side end surfaces (excluding the light incident end surface 41) of the light guide 4.
  • a point light source when used as the primary light source, it is desirable to arrange a plurality of point light sources at appropriate intervals so as to face the end face of the light guide 4.
  • An example of a primary light source is LED.
  • the plurality of point light sources are arranged so that the directions of the maximum intensity of the light emitted from them are parallel to each other. It is preferable that the distance between the primary light source 2 such as an LED and the light guide light incident end face 41 be 0.2 mm or less. If the distance between the primary light source and the light-incident end face exceeds 0.2 mm, the brightness tends to decrease.
  • the present invention provides a high-quality surface light source device that can prevent light from being emitted from a primary light source such as an LED efficiently even if the light guide is made thinner and lighter.
  • a primary light source such as an LED
  • the present invention uses a point light source such as an LED as in a liquid crystal display device having a relatively small screen size such as a portable electronic device such as a mobile phone or a portable game machine. It is suitable for the surface light source device used, and even if the case that houses the components that make up the surface light source device is not used, bright lines can be generated and dark areas can be visually recognized. Equipment can be provided.

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Abstract

LED一次光源2と、それから発せられる光を導光し且つ光入射端面41及び光出射面42を有する板状の導光体4と、導光体の光出射面42に隣接して配置され且つ入光面61及び出光面62を有する光偏向素子6とを備えている面光源装置は、LED一次光源2から発せられた光が導光体4を経由せずに光偏向素子6に入光するのを阻止する遮光材9からなる直接入光阻止手段を備えている。遮光材9は、導光体の光出射面42の光入射端面側の端縁の近傍の第1の領域上に配置されており、その導光体光出射面42に対向する表面が拡散反射面とされている。光偏向素子6は導光体の光出射面42の遮光材9の配置されていない第2の領域上に配置されている。

Description

明細書 面光源装置 技術分野:
本発明は、 エッジライ ト方式の面光源装置に関するものであり、 特に、 小型化 及ぴ消费電力低減を企図した面光源装置に関するものである。 本発明の面光源装 置は、 例えば携帯電話機などの携帯型電子機器のディスプレイパネルや各種機器 のィンジケータとして使用される比較的小型の液晶表示装置の発光ダイォード ( L E D ) などの点状光源を使用したパックライ トに好適に適用される。 背景技術:
近年、 液晶表示装置は、 携帯用ノートパソコン等のモニターとして、 あるいは 液晶テレビやビデオ一体型液晶テレビ等の表示部として、 更にはその他の種々の 分野で広く使用されてきている。 液晶表示装置は、 基本的にバックライ ト部と液 晶表示素子部とから構成されている。 パックライ ト都としては、 液晶表示装置の コンパク ト化の観点からエッジライ ト方式のものが多用されている。
従来、 パックライ トとしては、 矩形板状の導光体の少なく とも 1つの端面を光 入射端面として用いて、 該光入射端面に沿って直管型蛍光ランプなどの線状また は棒状の一次光源を配置し、 該一次光源から発せられた光を導光体の光入射端面 から導光体内部へと導入し、 該導光体の 2つの主面のうちの一方である光出射面 から出射させるものが広く利用されている。 この導光体光出射面からの出射光の 多くは光出射面に対して 4 5 °以下の角度をなすので、 この出射光を所望の方向 例えば光出射面法線の方向へと偏向させるために、 導光体光出射面上にプリズム シートが配置される。
ところで、 近年、 携帯電話機や携帯用ゲーム機などの携帯用電子機器あるいは 各種電気機器また電子機器のィンジケータなどの比較的小さな画面寸法の液晶表 示装置について、 小型化とともに消費電力の低減が要望されている。 そこで、 消 費電力低減のために、 パックライ トの一次光源として、 点状光源である L E Dが 使用されている。 L E Dを一次光源として用いたパックライ トとしては、 例えば 特開平 7 _ 2 7 0 6 2 4号公報に記載されているように、 線状の一次光源を用い るものと同様な機能を発揮させるために、 複数の L E Dを導光体の光入射端面に 沿って一次元に配列している。 このように複数の L E Dの一次元配列による一次 光源を用いることにより、 所要の光量と画面全体にわたる輝度分布の均一性とを 得ることができる。
携帯用電子機器のバックライ トの場合には、 特に機器の薄型化及び軽量化が望 まれており、 そのために導光体の厚みを従来のパックライ トで使用したのものよ りも更に薄く設定する場合が多い。 このような場合、 L E Dの一部分が、 導光体 の光入射端面からはみ出し即ち光出射面レベルより更に光出射方向に突出した位 置に配置されることが起こり得る。 このような場合は、 導光体の光入射端面から はみ出た L E Dの部分から出射した光が、 導光体を通過することなく即ち導光体 光入射端面へと入射することなく、 光偏向プリズムシートに直接入射することが ある。 この直接入射光は、 導光体光出射面から出射してプリズムシートへと入射 する正規の入射光の場合とは異なる方向に、 プリズムシートから出射して、 輝線 として観察されることがあり、 その解消が望まれていた。
このような、 L E Dから直接プリズムシ一トに入射する光を遮断するために、 導光体光出射面の光入射端面側の端部領域上に遮光材を配置し、 その上に偏向プ リズムシ一トを配置することが考えられる。 このような構成の面光源装置の模式 的断面図を図 1 2に示す。 図 1 2において、 導光体 1 0 4の光入射端面 1 4 1に 対向するように L E D 1 0 2が配置されている。 L E D 1 0 2は発光部 1 2 1及 び非発光部 1 2 2を有する。 導光体 1 0 4の下面 1 4 4の下には光反射素子 1 0 8が配置されている。 導光体 1 0 4の上面即ち光出射面 1 4 3の光入射端面 1 4 1側の端部領域上に遮光材 1 0 9が配置されている。 導光体 1 0 4の上面即ち光 出射面の上方には遮光材 1 0 9を介して偏向プリズムシート 1 0 6が配置されて いる。 以上の構成部材は、 ケース 1 1 3内に収納されており、 該ケースには光透 過性の蓋 1 1 4が付されている。 蓋 1 1 4の下面には押え部材 1 1 0が付されて おり、 これによりプリズムシ一ト 1 0 6の縁部上面が導光体 1 0 4の方へと押さ えられる。
しかし、 このような方法をとる場合、 導光体光出射面の上記光入射端面側の端 部領域を除く領域では、 導光体 1 0 4とプリズムシート 1 0 6との間に隙間がで きるため、 このような隙間のない場合 (即ち導光体光出射面とプリズムシートと が密着している場合) に比べて、 図 1 3に示したような複数の L E D 1 0 2の一 次元配列の両端の外側及び隣接 L E Dの中間に発生する喑いかげ(暗部)がより長 く延びて、 面光源装置と液晶表示素子とを組み合わせて構成される液晶表示装置 の表示画面に対応する面光源装置の有効発光領域 (表示画面への光照射に寄与す る発光領域) F内で視認されやすいという問題があった。
更に、 L E Dの発光部の一部が導光体の光入射端面の上端縁 (光出射面側の端 縁) よりも高くなる場合には、 L E Dからの出射光が効率良く導光体に入射しな いため、 輝度が低くなることも問題であった。
一方、 一次光源として冷陰極管などの線状光源を使用した面光源装置において、 導光体光出射面の光入射端面側の端部領域上まで一次光源のリフレタターの端部 を延長して、 該端部領域から出射する光を遮光することが、 特開平 6 - 1 7 4 9
3 4号公報ゃ特開平 8— 9 4 8 4 8号公報に提案されている。 しかしながら、 こ れらの公報には、 一次光源として: L E Dなどの点状光源を使用した場合に隣接 L E Dの中間などに発生する暗部が面光源装置の有効発光領域内で視認されやすい という上記の問題及びそれへの対処に関しては示唆するところがない。
また、 同様に一次光源として冷陰極管などの線状光源を使用した面光源装置に おいて、 プリズムシートの端面から直接入射する光を遮蔽するために、 導光体光 入射面の端部まで一次光源のリフレタターやケースの蓋の端部を延長すること力 特開平 8— 3 2 7 8 2 8号公報に提案されている。 しかしながら、 この公報にも、 一次光源として L E Dなどの点状光源を使用した場合に隣接 L E Dの中間などに 発生する暗部が面光源装置の有効発光領域内で視認されやすいという上記の問題 及びそれへの対処に関しては示唆するところがない。 また、 この面光源装置にお いては、 導光体光入射面の端部を遮蔽するので、 一次光源からの出射光が効率良 く導光体に入射せず、 このため輝度が低くなるという上記の問題もある。
さらに、 携帯電話機などの携帯用電子機器においては、.より一層の軽量化が要 求されており、 上述したような構成部材を収容するケースを使用しないことも提 案されてきている。 このようなケース不使用の場合には、 上記の特開平 6— 1 7
4 9 3 4号公報、 特開平 8— 9 4 8 4 8号及ぴ特開平 8 - 3 2 7 8 2 8号に提案 されているような構成では、 プリズムシートの縁部においても導光体とプリズム シートとの間に隙間ができ、 隣接 L E Dの中間などに発生する暗部が面光源装置 の有効発光領域内で視認されることに加えて、 導光体とプリズムシ一トとの間の 隙間に入射した光がプリズムシートに入射して斜め方向に出射することにより輝 線が発生するという問題点がある。
5
発明の開示:
本発明の目的は、 以上のような導光体の薄型化おょぴ軽量化に伴う輝線の発生 や隣接 L E Dの中間などに発生する暗部が面光源装置の有効発光領域内で視認さ れることを防止し、 かつ、 導光体が薄型化、 軽量化しても L E D等の一次光源か 10 らの光を効率良く導光体に入射させることが可能な、 高品位の面光源装置を提供 することにある。
本発明によれば、 以上の如き目的を達成するものとして、
一次光源と、 該一次光源から発せられる光を導光し且つ前記一次光源から発せ られる光が入射する光入射端面及び導光される光が出射する光出射面を有する導
15 光体と、 該導光体の光出射面に隣接して配置され且つ前記導光体の光出射面から の出射光が入光する入光面及ぴその反対側の出光面を有する光偏向素子とを備え ている面光源装置において、 前記導光体の光出射面の前記光入射端面側の端縁の 近傍の第 1の領域上に配置され、 前記一次光源から発せられた光が前記導光体を 経由せずに前記光偏向素子に入光するのを阻止する遮光材からなる直接入光阻止
¾ 手段を備え、 前記遮光材の前記導光体の光出射面に対向する表面は拡散反射面と され、 前記光偏向素子は前記導光体の光出射面の前記遮光材の配置されていない 第 2の領域上に配置されていることを特徴とする面光源装置、
が提供される。
本発明の一態様においては、 前記光偏向素子は少なく とも前記第 1の領域に近 Z い側の部分が前記導光体の光出射面に密着して配置されている。 本発明の一態様 においては、 前記導光体と前記光偏向素子とが接着性を有するフィルムで接合さ れており、 該接着性を有するフィルムの一部が、 前記光偏向素子の少なく とも前 記第 1の領域に近い側の部分を前記導光体の光出射面に密着させるための押え部 材として機能する。
30 本発明の一態様においては、 前記一次光源、 前記導光体及び前記光偏向素子は ケース內に収容されており、 該ケースには前記光偏向素子に隣接して光透過性の 蓋が付されており、 前記遮光材は前記蓋に付設されている。 本発明の一態様にお いては、 前記光偏向素子は、 更に前記プリズムシート上に配置された拡散シート を含んでなる。 本発明の一態様においては、 前記一次光源が少なくとも 1つの点
5 光源からなる。 本発明の一態様においては、 前記一次光源、 前記導光体及び前記 光偏向素子はケース内に収容されており、 該ケースには前記光偏向素子の出光面 に隣接して光透過性の蓋が付されており、 該蓋には前記光偏向素子の少なく とも 前記第 1の領域に近い側の部分を前記導光体の光出射面に密着させるための押え 部材が付設されている。 本発明の一態様においては、 前記光偏向素子は、 更に前0 記プリズムシート上に配置された拡散シートを含んでなる。 本発明の一態様にお ' いては、 前記一次光源が少なくとも 1つの点光源からなる。
また、 本発明によれば、 以上の如き目的.を達成するものとして、
一次光源と、 該一次光源から発せられる光を導光し且つ前記一次光源から発せ られる光が入射する光入射端面及び導光される光が出射する光出射面を有する導5 光体と、 該導光体の光出射面に隣接して配置され且つ前記導光体の光出射面から の出射光が入光する入光面及びその反対側の出光面を有する光偏向素子とを備.え
' ている面光源装置において、 前記導光体の光出射面の前記光入射端面側の端縁の 近傍の第 1の領域上に配置され、 前記一次光源から発せられた光が前記導光体を 経由せずに前記光偏向素子に入光するのを阻止する遮光材からなる直接入光阻止D 手段を備え、 前記光偏向素子は前記導光体の光出射面の前記遮光材の配置されて いない第 2の領域上に配置され、 前記導光体と前記光偏向素子とが接着性を有す るフィルムで接合されており、 該接着性を有するフィルムの一部により前記遮光 材が構成されていることを特徴とする面光源装置、
が提供される。
5 本発明の一態様においては、 前記接着性を有するフィルムは、 少なく とも前記 導光体の光出射面に対向する面の反対面が黒色である。 本発明の一態様において は、 前記一次光源、 前記導光体及び前記光偏向素子はケース内に収容されており、 該ケースには前記導光体と前記光偏向素子とを接合する接着性を有するフィルム が接着されており、 前記直接入光阻止手段は、 前記接着性を有するフィルムの一0 部であって前記一次光源の発光部が前記導光体の光入射端面と対向して位置する ように前記導光体を位置決めするための押え部材として機能する部分からなる。 本発明の一態様においては、 前記遮光材の前記導光体の光出射面に対向する表面 は拡散反射面とされている。 本発明の一態様においては、 前記光偏向素子は、 更 に前記プリズムシート上に配置された拡散シートを含んでなる。 本発明の一態様 においては、 前記一次光源が少なくとも 1つの点光源からなる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。 図 2は、 図 1の面光源装置の構成の一部を示す分解斜視図である。
図 3は、 L E Dを示す模式的拡大正面図である。
図 4は、 図 1の面光源装置の導光体を一次光源とともに示す底面図である。 図 5 A及び図 5 Bは、 光偏向素子による偏向の様子を示す図である。
図 6 A及ぴ図 6 Bは、 喑部の長さの説明図である。
図 7は、 本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。 図 8は、 本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。 図 9は、 本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。 図 1 0は、 本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。 図 1 1 A、 図 1 1 B及ぴ図 1 1 Cは、 プリズムシ一トの形状の変形例を示す図 であ 。
図 1 2は、 面光源装置を示す模式的断面図である。
図 1 3は、 面光源装置における暗部発生の説明図である。 癸明を実施するための最良の形態:
以下、 図面を参照しながら、 本発明の実施の形態を説明する。
図 1は、 本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図であり、 図 2はその構成の一部を示す分解斜視図である。 これらの図に示されているように、 本実施形態の面光源装置は、 点状の一次光源としての L E D 2と、 該 L E D 2か ら発せられる光を光入射端面から入射させ導光して光出射面から出射させる X Y 面内の矩形板状の導光体 4と、 該導光体に隣接配置される光偏向素子 6及び光反 射素子 8とを備えている。 導光体 4は上下 2つの主面と該主面の外周縁どうしを 連ねる 4つの端面とを有している。
L E D 2は導光体 4の互いに略平行な 1対の端面のうちの一方 (光入射端面 4 1 ) に隣接し且つその Y方向に関する中央及ぴそこから適宜の距離互いに反対側 に隔てられた 2つの位置に配置されている。 本発明においては、 一次光源である L E D等の点状光源は、 低消費電力化の観点から出来るだけ少ない方が好ましい 力 導光体 4の大きさ等によって 1個または複数個を適宜等間隔あるいは近接し て配置することができる。 図 3は、 L E D 2を示す模式的拡大正面図である。 L E D 2の正面部は、 発光部 2 1及ぴ非発光部 2 2からなる。
導光体 4は、 一方の主面 (図では上面) が光出射面 4 3とされている。 この光 出射面 4 3には、 導光体 4内にて導光きれる光を当該光出射面 4 3に対して傾斜 した方向 (即ち X Y面に対して傾斜した方向) に光を出射させる指向性光出射機 構を備えている。 該指向性光出射機構は、 例えば粗面 (マット面) からなる。 該 指向性光出射機構は、 光出射面 4 3の法線方向 (Z方向) 及び光入射端面 4 1 と 直交する X方向との双方を含む X Z面内の分布において指向性のある光を出射さ せる。 この出射光分布のピークの方向が光出射面 4 3となす角度は、 例えば 1 0 ~ 4 0 ° であり、 出射光分布の半値幅は例えば 1 0 ~ 4 0 ° である。
導光体 4は、 他方の主面 (図では下面) がレンズ列形成面 4 4とされている。 該レンズ列形成面 4 4は、 L E D 2の発光部 2 1から発せられ導光体 4に入射し た光の指向性の方向 (光強度分布の最大強度光の方向) に略沿った方向に延ぴ且 つ互いに平行に配列された多数のレンズ列を有する。 このよ うな方向にレンズ列 を形成することによって、 導光体 4に入射した光が X Y面内で広げられ暗い領域 (暗部) が発生し難くなる。 例えば、 導光体 4に入射した光の指向性の方向が略 X方向にある場合には、 レンズ列形成面 4 4は、 図 4に示されているように、 略 X方向に延ぴ且つ互いに平行なレンズ列 4 4 aを有する (図 4では各レンズ列 4 4 aの稜線が示されており、 L E D 2から発せられ導光体 4に入射した光の強度 分布における最大強度の光が L。で示されている) 。
光偏向素子 6は、 導光体 4の光出射面 4 3上に配置されている。 光偏向素子 6 の 2つの主面は、 それぞれ全体として X Y面と平行に位置する。 2つの主面のう ちの一方 (導光体の光出射面 4 3の側に位置する主面) は入光面 6 1 とされてお り、 他方が出光面 6 2とされている。 出光面 6 2は、 導光体 4の光出射面 4 3と 平行な平坦面とされている。 入光面 6 1は、 多数のレンズ列 6 1 aが互いに平行 に配列されたレンズ列形成面とされている。 入光面 6 1のレンズ列 6 1 aは、 導 光体 4に入射した L E D 2からの光の指向性の方向と略直交する方向に延ぴ、 互 いに平行に形成されている。
図 5 A及び図 5 Bに、 光偏向素子 6による光偏向の様子を示す。 図 5 Aは、 X Z面内での導光体 4からのピーク出射光 (出射光分布のピ クに対応する光) の 進行方向を示すものである。 導光体 4の光出射面 4 3から斜めに出射される光は、 プリズム列 6 1 aの第 1面へ入射し第 2面により全反射されてほぼ出光面 6 2の 法線の方向に出光する。 また、 Y Z面内では、 上記のようなレンズ列 4 4 aの作 用により出光面 6 2の法線方向の輝度の十分な向上を図ることができる。
次に、 本発明で特徴的な一次光源光の光偏向素子への直接入光を阻止する直接 入光阻止手段について説明する。 一次光源 L E D 2から発せられた光が導光体 4 を経由せずに直接的に光偏向素子 6に入光すると、 図 5 Aのような正規の入光の 場合とは異なり、 図 5 Bに示されるように屈折透過して出光面 6 2から斜め方向 に出光するため、 面光源装置 (バックライ ト) を斜めから観察した際に強い輝線 として観察されやすい。 よって、 本発明では、 一次光源 2から出射した光が直接 的に光偏向素子 6に入光するのを防止する機構としての直接入光阻止手段を使用 している。
図 1〜図 4、 図 5 A及ぴ図 5 Bに関し説明される実施形態では、 導光体 4の光 入射端面 4 1の厚み (Z方向寸法) が薄いため、 一次光源 2の一部分が導光体光 入射端面 4 1の光出射面 4 3側の端縁を越えて (即ち光出射面 4 3より上方に) 位置している。 光偏向素子 6は、 一次光源 2から X方向に Lだけ距離をおいて、 設置されている。 一次光源 2と光偏向素子 6 との間には、 遮光材 9が設置されて おり、 これにより、 一次光源 2からの出射光が、 直接光偏向素子 6に入光するの を妨げている。 即ち、 直接入光阻止手段は、 導光体 4の光出射面 4 3の光入射端 面 4 1側の端縁の近傍の幅 Lの第 1の領域に配置された遮光材 9からなる。 また、 光偏向素子 6は導光体 4の光出射面 4 3の遮光材 9の配置された第 1の領域以外 の第 2の領域に配置されている。 第 1の領域の幅 Lは、 0 . 1 m m以上が好まし く、 0 . 5 m m以上がより好ましく、 1 m m以上が更に好ましい。 幅 Lが小さす ぎると、 一次光源 1から発せられる光が、 直接光偏光素子 6に入射する可能性が 高くなる。 更に、 第 1の領域の幅 Lは、 遮光材 9で反射された反射光に起因する 明帯の幅が大きくなることで有効発光領域 F (後述する) の端部近傍で明帯が視 認されることを避けるためには、 あまり大きく しないことが好ましく、 第 1の領 域が有効発光領域 Fにかからないような寸法にするのが好ましい。 また、 遮光材 9を有効発光領域 Fに近接した部分まで設けると、 遮光材 9の端部が光偏向素子 6へ映り込むことにより、 遮光材端部が光偏向素子 6を通して視認される場合が ある。 このため、 第 1の領域の幅 Lは、 第 1の領域が有効発光領域 Fの端部から 一次光源側に 0 . 5 m m以上離れた位置までに存在することになるような寸法に することが特に好ましい。
遮光材 9によって、 光偏向素子 6への一次光源 2からの直接光の入射が確実に 防止される。 遮光材 9の導光体 4の光出射面 4 3に対向する表面 9 1は、 光反射 性を有することが好ましく、 特に高い反射率を有していることが望ましい。 表面 9 1の反射率は 6 0 %以上が好ましく、 8 0 %以上がより好ましく、 9 0 %以上 が更に好ましい。 表面 9 1の反射率が低すぎる場合には、 導光体 4から遮光材 9 に入射した光の損失が起こり、 輝度の低下を招くことがある。 また、 表面 9 1は、 正反射よりも拡散反射が強く起こるような面であることが望ましい。
本発明においては、 上記のような遮光材 9の表面 9 1を拡散反射面とすること によって、 遮光材 9に到達した光を表面 9 1により拡散させることができ、 一次 光源 L E D 2の付近の輝度むらをより低減させることができる。 拡散反射面とし ては、 表面 9 1をエッチングやブラス ト等の方法により粗面化したり、 表面 9 1 に酸化チタンや炭酸カルシウムなどの拡散粒子を含有す塗布層を設けるなどの一 般的に使用されている方法が用いられる。 また、 後述するように、 遮光材として 接着性を有するフィルムを使用する場合には、 その接着剤層に拡散粒子を含有さ せるなどの方法を用いることもできる。
遮光材 9は、 導光体 4と光偏向素子 6との密着 (表面同士が接触すること) を 妨げないように配置することが好ましい。 例えば、 図 1 2に関し説明したように 導光体と光偏向素子との間に遮光材を介在させた配置の場合には、 導光体 1 0 4 と光偏向素子 1 0 6とが密着しなくなる。 このような状態であると、 図 1 3に関 し説明したように隣接する一次光源どうしの間等に発生する暗部の X方向長さが 長くなり、 有効発光領域 (面光源装置を液晶表示素子などの表示素子と組み合わ せて表示装置を形成した場合に実際に表示画面として使用される表示素子の領域 に対応する面光源装置の発光領域: 図 1 3の F ) で視認しゃすくなるので好まし くない。 即ち、 図 6 A及び図 6 B図に示されるように、 導光体 4の光出射面 4 3 上で発生する隣接一次光源 2間の暗部の X方向長さを aとし、 これに対応して光 偏向素子 6の出光面 6 1上で見られる暗部の X方向長さを bとすると、 導光体 4 と光偏向素子 6とが密着している図 6 Aの場合に比べて、 導光体 4と光偏向素子 6とが Z方向に離れている図 6 Bの場合の方が、 長さ bの値が大きくなるからで ある。 これらの理由から、 少なく とも有効表示領域の一次光源 2に近接する側に おいては、 導光体 4と光偏向素子 6とは密着していることが好ましい。 よって、 遮光材 9を設置する場合は、 導光体 4と光偏向素子 6との密着を妨げないように し、 更に両者が密着するように押えるための押え部材を備えていることが望まし レ、。
以上のように導光体 4と光偏向素子 6とが密着しなくなる場合としては、 上記 のように導光体 4と光偏向素子 6との間に遮光材 9を介在させて配置した場合に 限らず、 後述するような、 透明基材の表面に活性エネルギー線硬化型樹脂により レンズ列配列構造を形成した光偏向素子 6を使用した場合、 及び厚さが薄い光偏 向素子 6を使用した場合等がある。 即ち、 このような光偏向素子 6では、 反りや 皺 (しわ) 等の変形が発生しやすく、 これにより導光体 4と光偏向素子 6とが密 着していない部分が発生する。 このため、 上記のように、 押え部材を備えること が好ましい。
一次光源 2からの出射光を効率良く導光体 4に入射させるためには、 一次光源 2の発光部 2 1のほぼ全域が、 導光体 4の光入射端面 4 1に密着していることが 好ましい。 一次光源としては、 本実施形態のように L E Dが好ましく用いられる 力 これに限定されることはない。 L E Dは、 図 3に示すように、 中央部に発光 部 2 1、 周辺部に非発光部 2 2を有する。 発光するのは、 主として発光部 2 1で あるが、 非発光部 1 2からも一部の光が漏れて発光する。 発光部 2 1 と導光体光 入射端面 4 1との高さ方向位置 (Z方向位置) がずれる場合や、 発光部 2 1と導 光体光入射端面 4 1とが密着せずに離れている場合には、 導光体 4に入射する光 量が減り、 輝度が減少することがある。 一次光源 2の非発光部 2 2のみが導光体 光入射端面 4 1の上縁より高い位置になる場合も、 非発光部 2 2から漏れる光が 光偏向素子 6に直接入射すると、 上述した輝線が発生する。 しかし、 この場合に は、 これまで述べてきたような手段を用いて、 直接入射を防止することが可能で ある。 よって、 導光体 4の光入射端面側の厚みが一次光源 2の幅より小さい場合 は、 非発光部 2 2のみが光入射端面 4 1からはずれるように導光体 4を位置決め することが好ましく、 そのような位置決め手段を備えることが好ましい。
上述したような、 遮光材 9及ぴ光偏向素子 6を一次光源 2に対して最適な位置 に設置する位置決めのための押え部材、 及ぴ、 導光体 4に光偏向素子 6を密着さ せる機能を有する押え部材について、 以下に述べる。
図 1他に示す実施形態では、 一次光源 2、 導光体 4、 光偏向素子 6及ぴ光反射 素子 8をケース 1 3内に収納し、 該ケース 1 3に蓋 1 4を付している。 蓋 1 4は、 光偏向素子 6から出射する光の透過を許容する光透過性のものである。 この実施 形態においては、 蓋 1 4には、 その一部に押え部材 1 0を付することができる。 押え部材 1 0は、 光偏向素子 6に当接し、 これを導光体 4に密着させるように押 す。 また、 遮光材 9を押え部材 1 0に取り付けることもできる。 遮光材 9の導光 体 4に対向する面は、 反射率の高いものが好ましい。 従って、 遮光材 9の全体を 反射率が高い材料で形成するか、 あるいは遮光材 9の少なく とも導光体 4と対向 する表面 9 1に反射率の高い塗布材料を塗布するのが好ましい。 また、 蓋 1 4に 付される押え部材 1 0は、 有効発光領域外に (即ち光偏向素子 6の外周縁部に対 応して) 位置する。 更に、 図 1に示すように、 必要に応じてケース 1 3の内部底 面上にスぺーサー 1 7を設けることができ、 蓋 1 4をケース 1 3に適合させて導 光体 4、 光偏向素子 6及び光反射素子 8を上から押え部材 1 0で押えることで、 一次光源 2の発光部 2 1の位置と、 導光体 4の光入射端面 4 1の位置とが正確に 揃うように位置決めすることができる。
図 7〜図 1 0は、 それぞれ本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的 断面図である。 これらの図において、 図 1〜図 4、 図 5 A、 図 5 B、 図 6 A及ぴ 図 B 6におけると同様の機能を有する部材または部分には、 同一の符号が付され ている。
図 7の実施形態では、 一次光源 2、 導光体 4、 光偏向素子 6及び光反射素子 8 を、 ケ ス 1 3に収納し、 接着性を有するフィルム (接着性テープ) 1 5で固定 している。 この場合は、 接着性テープ 1 5に、 遮光材 9の役割を兼ねさせること が好ましい。 また、 遮光材 9とは別に接着性テープ 1 5を 1枚追加して、 このテ ープに押え部材の役割を兼ねさせることが好ましい。 更に、 必要によってはケー ス 1 3の底部にスぺーサー 1 7を設け、 上から押え部材としてのテープ 1 0で押 えることで、 一次光源 2の発光部 2 1の位置と、 導光体 4の光入射端面 4 1の位
5 置 (特に Z方向位置) とが正確に揃うように位置決めすることができる。
図 8の実施形態では、 1枚のテープ 1 5 ' で遮光材 9の機能と押え部材 1 0の 機能とを兼ねさせている。 また、 図 9の実施形態では、 1枚のテープ 1 5 ' で遮 光材 9の機能と押え部材 1 0の機能とを兼ねさせ、 しかも光偏向素子として、 プ リズムシ一ト 6上に光拡散シート 1 6を更に付加したものを使用し、 これらの两
10 方をテープ 1 5 ' で同時に押えて固定している。
これらの実施形態においても、 遮光材 9の導光体 4に対向する表面 9 1は反射 率の高いものが好ましいので、 接着性テープ 1 5, 1 5 ' のすベてを反射率が高 いものにする、 あるいは、 少なく とも遮光材 9として機能するテープ 1 5, 1 5 ' の部分を反射率が高い材料からなるものにする、 あるいは、 テープ 1 5, 1
15 5 ' の遮光材 9として機能する部分のうち、 少なく とも導光体 4と対向する部分 を反射率が高いものにすることが好ましい。
接着性テープ 1 5, 1 5 ' には、 導光体 4に対向する面の反対面を黒く塗った ものが好ましく用いられる。 このような黒テープ 1 5 , 1 5 ' の遮光材 9となる 部分の導光体に対向する面のみに高反射率の塗料を塗布することでも、 上述した
2D ような機能が得られる。 接着性テープ 1 5, 1 5 ' の導光体 4の光出射面 4 3に 対向する表面 9 1を拡散反射面とする場合には、 高反射率の塗料や接着剤層に拡 散粒子を含有させるなどの方法を用いることもできる。
以上のような接着性テープ 1 5, 1 5 ' を使用することにより、 携帯用電子機 器の軽量化のために収納ケースを使用しない場合においても、 導光体 4と光偏向
Z 素子 6との密着状態を保持させることが可能である。
図 1 0の実施形態では、 押え部材 1 0は、 一次光源 2の発光部 2 1が導光体 4 の光入射端面 4 1と対向して位置するように導光体を位置決めしている。 とくに、 一次光源 2の発光部 2 1及び非発光部 2 2のすベての部分が導光体光入射端面 4 1の光出射面 4 3側の端縁より下に位置している。 このような配置の場合は、 一
30 次光源 2からの光が直接光偏向素子 6に入射することはないので、 図 5 Bのよう な輝線の原因となる光は発生しない。
以下に、 本発明の面光源装置を構成する導光体及ぴ光偏向素子等について説明 する。
導光体 4の表面に、 指向性光出射機構として形成する粗面やレンズ列は、 I S O 4 2 8 7 1一 1 9 8 4による平均傾斜角 0 aが 0. 5 ~ 1 5度の範囲のもの とすることが、 光出射面 4 3内での輝度の均斉度を図る点から好ましい。 平均傾 斜角 0 aは、 さらに好ましくは 1〜 1 2度の範囲であり、 より好ましくは: 5 〜 1 1度の範囲である。 この平均傾斜角 0 aは、 導光体 4の厚さ ( t ) と入射光 が伝搬する方向の長さ (L) との比 (LZ t ) によって最適範囲が設定されるこ とが好ましい。 すなわち、 導光体 4として L/ tが 2 0〜2 0◦程度のものを使 用する場合は、 平均傾斜角 0 aを 0. 5〜 7. 5度とすることが好ましく、 さら に好ましくは 1 ~ 5度の範囲であり、 より好ましくは 1. 5〜4度の範囲である。 また、 導光体 4 3として LZ tが 2 0以下程度のものを使用する場合は、 平均傾 斜角 Θ aを 7~ 1 2度とすることが好ましく、 さらに好ましくは 8 ~ 1 1度の範 囲である。
導光体 4に形成される粗面の平均傾斜角 6 aは、 I S 04 2 8 7/ 1— 1 9 8 4に従って、 触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、 測定方向の座標を X として、 得られた傾斜関数 f (x) から次の (1 ) 式および (2) 式を用いて求 めることができる。 ここで、 Lは測定長さであり、 Δ aは平均傾斜角 0 aの正接 である。
△ a = ( 1/L) J 0 L| (d/d x) f (x) I d x · ■ · ( 1 ) 0 a = t a n— 1 (厶 a ) · · · (2)
なお、 本発明では、 上記のような光出射面 4 3またはその裏面 44に光出射機 構を形成する代わりにあるいはこれと併用して、 導光体内部に光拡散性微粒子を 混入分散することで指向性光出射機構を形成したものでもよい。
導光体 4の指向性光出射機構の形成された面と反対側の面 (図では下面) はレ ンズ列形成面 44とされている。 該レンズ列形成面 44は、 LEDから発せられ 導光体に入射した光の指向性の方向 (光強度分布の最大強度光の方向) に略沿つ た方向に延ぴ且つ互いに平行に配列された多数のレンズ列を有する。 このレンズ 列によって、 入射した光が XY方向に広げられ、 暗部が低減する。 図 2に示したように、 導光体 4の裏面 4 4あるいは光出射面 4 3にレンズ列 4 4 aを形成する場合、 そのレンズ列 4 4 aをレンズ列に直交する方向に切断した 断面の形状は、 レンチキュラー状、 略三角形状、 略三角形の頂部が丸められて曲 線状とされたもの、 略三角形の項部が切り欠かれているもの等が好ましく用いら れる。
上記レンズ列 4 4 aをレンズ列に直交する方向に切断した断面の形状について 測定した、 レンズ列形成面 4 4に対しての平均傾斜角は、 1 0度〜 6 0度が好ま しく、 より好ましくは 1 5度〜 5 0度が好ましく、 より好ましくは、 2 5度〜 4 5度が好ましい。 平均傾斜角がこの範囲から外れると、 一次光源 2から入射した 光を広げて暗部を低減する機能が低下する傾向にある。
なお、 本発明においては、 レンズ列 4 4 aの方向は、 光を広げる効果を大きく 損なわない範囲であれば、 導光体に入射した光の指向性の方向からずれて形成し てもよい。 この場合、 レンズ列 4 4 aの方向は、 導光体に入射した光の指向性の 方向に対して 2 0 ° 以内の範囲とすることが好ましく、 より好ましくは 1 0 ° 以 内の範囲である。
さらに、 導光体 4としては、 その光出射率が 0 . 5〜 5 %の範囲にあるものが 好ましく、 より好ましくは 1〜 3 %の範囲である。 これは、 光出射率が 0 . 5 % より小さくなると導光体 4から出射する光量が少なくなり十分な輝度が得られな くなる傾向にあり、 光出射率が 5 %より大きくなると一次光源 2の近傍で多量の 光が出射して、 光出射面 4 3内での X方向における光の減衰が著しくなり、 光出 射面 4 3での輝度の均斉度が低下する傾向にあるためである。 このように導光体 4の光出射率を 0 . 5〜 5 %とすることにより、 光出射面から出射する光の出射 光光度分布 (X Z面内) におけるピーク光の角度 (ピーク角度) が光出射面の法 線に対し 5 0 ~ 9 0度の範囲にあり、 出射光光度分布 (X Z面内) の半値全幅が 1 0 - 4 0度であるような指向性の高い出射特性の光を導光体 4から出射させる ことができ、 その出射方向を光偏向素子 6で効率的に偏向させることができ、 高 い輝度を有する面光源素子を提供することができる。
本発明において、 導光体 4からの光出射率は次のように定義される。 光出射面 4 3の光入射端面 3 1側の端縁での出射光の光強度 ( 1。 ) と光入射端面 4 1 側の端縁から距離 Lの位置での出射光強度 ( I ) との関係は、 導光体 4の厚さ ( Z方向寸法) を t とすると、 次の (3 ) 式のような関係を満足する。
I = I 0 · α ( 1 - α ) L/t · · · ( 3 )
ここで、 定数 αが光出射率であり、 光出射面 4 3における光入射端面 4 1と直 交する X方向での単位長さ (導光体厚さ tに相当する長さ) 当たりの導光体 4か ら光が出射する割合 (%) である。 この光出射率 αは、 縦軸に光出射面 4 3から の出射光の光強度の対数と横軸に (L / t ) をプロッ トすることで、 その勾配か ら求めることができる。
導光体 4の光入射端面 4 1には、 入射光を X Y方向に広げて、 互いに隣接する 一次光源 2間の暗部を低減するために、 略 Z方向に延びる多数のレンズ列または 溝を設けたり、 あるいは、 .光入射端面 4 1を粗面化することが好ましい。 このよ うに構成した光入射端面 4 1の Y方向について測定した平均傾斜角は、 3度〜 3 0度が好ましく、 4度〜 2 5度がより好ましく、 5度〜 2 0度が更に好ましい。 平均傾斜角が 3度以下では、 X Y方向で光を広げる性質が不十分であり、 平均傾 斜角を 3 0度以上にしてもそれ以上 X Y方向での光は広がらず、 輝度の低下が起 こる。
また、 導光体 4としては、 図 1に示したような断面形状のものに限定されるも のではなく、 くさび状、 または両端から中央に向かって次第に厚さが小さくなる 部分を有する船型状等の種々の断面形状のものが使用できる。
本発明の導光体 4は、 光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。 こ のような合成樹脂としては、 メタクリル樹脂、 アクリル樹脂、 ポリカーボネート 系樹脂、 ポリエステル系樹脂、 塩化ビュル系樹脂、 環状ポリオレフイン樹脂が例 示できる。 特に、 メタクリル樹脂が、 光透過率の高さ、 耐熱性、 力学的特性、 成 形加工性に優れており、 最適である。 このようなメタクリル樹脂としては、 メタ クリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、 メタクリル酸メチルが 8 0重量%以 上であるものが好ましい。 導光体 4の粗面の表面構造やプリズム列等の表面構造 を形成するに際しては、 透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用い て熱プレスすることで形成してもよいし、 スクリーン印刷、 押出成形や射出成形 等によって成形と同時に形状付与してもよい。 また、 熱あるいは光硬化性樹脂等 を用いて構造面を形成することもできる。 本発明の導光体に形成するレンズ列 4 4 aの形状を、 部分的に変化させる方法としては、 金型切削あるいはエッチング 等によって、 レンズ列が形成された金型の、 一部または全部をブラストする方法、 レンズ列が形成された金型の一部または全部を研磨し、 これを転写する方法、 レ ンズ列が形成された金型を転写して得た成型物の一部または全部をブラストし、 これを再ぴ転写して金型を得る方法などが、 ある。 これらの方法によって、 レン 5 ズ列 4 4 aの断面形状の形状を変化させることができる。
また、 導光体の光出射機構のレンズ列や粗面を形成する方法としては、 金型切 削あるいはエッチング、 プラスト、 あるいはこれらの方法を併用する方法が挙げ られる。
光偏向素子 6に形成されるレンズ形状は、 目的に応じて種々の形状のものが使 10 用され、 中でも断面略三角形状の多数のプリズム列が配列されたプリズムシート が特に好ましい。 プリズム列の頂角は、 5 0〜 8 0 ° の範囲とすることが好まし く、 より好ましくは 5 0〜7 0 ° の範囲である。 光偏向素子 6から出射する光の 方向を変更するために、 図 1 1 Aに示すように、 プリズム列を構成する 2つのプ リズム面の出光面 6 2に対する角度が互いに異なるような異方性プリズムとする 15 ことも可能である。 また、 視野角を調節するために、 断面の三角形状を構成する 直線を変形したものも好ましく用いられる。 特に、 断面三角形を、 図 1 1 Bに示 すように傾斜角度の異なる直線の組み合わせからなる折れ線状としたもの、 また は、 図 1 1 Cに示すように外側に ΰの円弧状にしたもの、 更には曲率半径の異な る曲線の組み合わせからなるものとしたものが例示される。 上記直線と曲線との 3D 組み合わせを用いると、 観察者の方向により集光した光を出射することができ、 輝度が向上する。
本発明の光偏向素子 6は、 光透過率の高い合成樹脂から構成することがャきる。 このような合成樹脂としては、 メタクリル榭脂、 アクリル樹脂、 ポリカーボネー ト系樹脂、 ポリエステル系樹脂、 塩化ビニル系樹脂、 環状ポリオレフイン樹脂が
Ζ 例示できる。 特に、 メタクリル樹脂が、 光透過率の高さ、 耐熱性、 力学的特性、 成形加工性に優れており、 最適である。 このようなメタクリル樹脂としては、 メ タクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、 メタクリル酸メチルが 8 0重量% 以上であるものが好ましい。 光偏光素子 6の粗面の表面構造やプリズム列等の表 面構造を形成するに際しては、 透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材
30 を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、 スク リーン印刷、 押出成形や射 出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。 また、 熱あるいは光硬化性 樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。 これらの型部材は、 金型切削あ るいはエッチング等によって得られる。 更に、 ポリエステル系樹脂、 アクリル系 樹脂、 ポリカーボネート系樹脂、 塩化ビニル系樹脂、 ポリメタクリルイミ ド系樹 脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材の表面に、 活性エネルギ 一線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を形成してもよいし、 こ のようなシートを接着、 融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化さ せてもよい。 活性エネルギー線硬化型樹脂としては、 多官能 (メタ) アクリル化 合物、 ビュル化合物、 (メタ) アクリル酸エステル類、 ァリル化合物、 (メタ) アクリル酸の金属塩等を使用することができる。
光反射素子 8としては、 例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシ ートを用いることができる。 本発明においては、 光反射素子 8として反射シート に代えて、 導光体 4の光出射面の反対側の主面 4 4に金属蒸着等により形成され た光反射層等を用いることも可能である。 尚、 導光体 4の 3つの側端面 (光入射 端面 4 1を除く) にも反射部材を付することが好ましい。
本発明において、 一次光源として点状光源を使用する場合には、 点状光源を導 光体 4の端面に対向するように適宜の間隔を置いて複数個配置することが望まし い。 一次光源の例としては、 L E Dが挙げられる。 この場合、 複数の点状光源は、 それらから発せられる光の最大強度の方向が互いに平行となるように配置するの が好ましい。 L E Dなどの一次光源 2と導光体光入射端面 4 1との距離は 0 . 2 m m以下とするのが好ましい。 一次光源と光入射端面との距離が 0 . 2 m mを越 えると、 輝度低下が発生しやすくなる傾向にある。 産業上の利用可能性:
以上説明したように、 本発明によれば、 導光体の薄型化おょぴ軽量化に伴う輝 線の発生や隣接 L E Dの中間などに発生する暗部が面光源装置の有効発光領域内 で視認を防止し、 かつ、 導光体が薄型化、 軽量化しても L E D等の一次光源から の光を効率良く導光体に入射させることが可能な、 高品位の面光源装置を提供さ れる。 特に、 本発明は、 携帯電話機や携帯ゲーム機などのような携帯髙電子機器 などの比較的小さな画面寸法の液晶表示装置のように L E Dなどの点状光源を使 用した面光源装置に適したものであり、 面光源装置を構成する構成部材を収納す るケースなどを使用しない場合であっても、 輝線の発生や暗部の視認の ぃ高品 位な面光源装置を提供できる。

Claims

請求の範囲
1 . 一次光源と、 該一次光源から発せられる光を導光し且つ前記一次光源 から発せられる光が入射する光入射端面及ぴ導光される光が出射する光出射面を
5 有する導光体と、 該導光体の光出射面に隣接して配置され且つ前記導光体の光出 射面からの出射光が入光する入光面及びその反対側の出光面を有する光偏向素子 とを備えている面光源装置において、 前記導光体の光出射面の前記光入射端面側 の端縁の近傍の第 1の領域上に配置され、 前記一次光源から発せられた光が前記 導光体を経由.せずに前記光偏向素子に入光するのを阻止する遮光材からなる直接
10 入光阻止手段を備え、 前記遮光材の前記導光体の光出射面に対向する表面は拡散 反射面とされ、 前記光偏向素子は前記導光体の光出射面の前記遮光材の配置され ていない第 2の領域上に配置されていることを特徴とする面光源装置。
2 . 前記光偏向素子は少なくとも前記第 1の領域に近い側の部分が前記導 光体の光出射面に密着して配置されていることを特徴とする、 請求項 1に記載の
]5 面光源装置。
3 . 前記導光体と前記光偏向素子とが接着性を有するフィルムで接合され ており、 該接着性を有するフィルムの一部が、 前記光偏向素子の少なく とも前記 第 1の領域に近い側の部分を前記導光体の光出射面に密着させるための押え部材 として機能することを特徴とする、 請求項 2に記載の面光源装置。
23 4 . 前記一次光源、 前記導光体及び前記光偏向素子はケース内に収容され ており、 該ケースには前記光偏向素子に隣接して光透過性の蓋が付されており、 前記遮光材は前記蓋に付設されていることを特徴とする、 請求項 1に記載の面光 源装置。
5 . 前記光偏向素子は、 更に前記プリズムシート上に配置された拡散シー 25 トを含んでなることを特徴とする、 請求項 1〜4のいずれかに記載の面光源装置。
6 . 前記一次光源が少なくとも 1つの点光源からなることを特徴とする、 請求項 1〜 4のいずれかに記載の面光源装置。
7 . 前記一次光源、 前記導光体及び前記光偏向素子はケース内に収容され ており、 該ケースには前記光偏向素子の出光面に隣接して光透過性の蓋が付され
30 ており、 該蓋には前記光偏向素子の少なく とも前記第 1の領域に近い側の部分を 前記導光体の光出射面に密着させるための押え部材が付設されていることを特徴 とする、 請求項 2〜4のいずれかに記截の面光源装置。
8 . 前記光偏向素子は、 更に前記プリズムシート上に配置された拡散シー トを含んでなることを特徴とする、 請求項 7に記載の面光源装置。
9 . 前記一次光源が少なくとも 1つの点光源からなることを特徴とする、 請求項 7に記載の面光源装置。
1 0 . —次光源と、 該一次光源から発せられる光を導光し且つ前記一次光 源から発せられる光が入射する光入射端面及ぴ導光される光が出射する光出射面 を有する導光体と、 該導光体の光出射面に隣接して配置され且つ前記導光体の光 出射面からの出射光が入光する入光面及びその反対側の出光面を有する光偏向素 子とを備えている面光源装置において、 前記導光体の光出射面の前記光入射端面 側の端縁の近傍の第 1の領域上に配置され、 前記一次光源から発せられた光が前 記導光体を経由せずに前記光偏向素子に入光するのを阻止する遮光材からなる直 接入光阻止手段を備え、 前記光偏向素子は前記導光体の光出射面の前記遮光材の 配置されていない第 2の領域上に配置され、 前記導光体と前記光偏向素子とが接 着性を有するフィルムで接合されており、 該接着性を有するフィルムの一部によ り前記遮光材が構成されていることを特徴とする面光源装置。
1 1 . 前記接着性を有するフィルムは、 少なく とも前記導光体の光出射面 に対向する面の反対面が黒色であることを特徴とする、 請求項 1 0に記載の面光 源装置。
1 2 . 前記一次光源、 前記導光体及び前記光偏向素子はケース内に収容さ れており、 該ケースには前記導光体と前記光偏向素子とを接合する接着性を有す るフィルムが接着されており、 前記直接入光阻止手段は、 前記接着性を有するフ ィルムの一部であって前記一次光源の発光部が前記導光体の光入射端面と対向し て位置するように前記導光体を位置決めするための押え部材として機能する部分 からなることを特徴とする、 請求項 1 0に記載の面光源装置。
1 3 . 前記遮光材の前記導光体の光出射面に対向する表面は拡散反射面と されていることを特徴とする、 請求項 1 0〜 1 2のいずれかに記載の面光源装置。
1 4 . 前記光偏向素子は、 更に前記プリズムシート上に配置された拡散シ ートを含んでなることを特徴とする、 請求項 1 0〜 1 2のいずれかに記載の面光 源装置。
1 5 . 前記一次光源が少なく とも 1つの点光源からなることを特徴とする 請求項 1 0〜 1 2のいずれかに記載の面光源装置。
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