CN103076649A - 导光板与背光源 - Google Patents

Abstract

一种显示技术领域的导光板与背光源。所述导光板包括设置在所述导光板上表面并用于放置光学膜片的凹槽，以及设置在所述导光板边缘并用于放置光源的通孔。所述背光源包括上述导光板、光学膜片、光源和底框，其中：所述导光板的下表面设置在所述底框上，所述底框包括反射层和金属层，所述反射层与所述导光板相邻。本发明可以使导光板实现固定承载光学膜片和光源的功能，降低成本，并最终实现背光源的窄边框化。

Description

导光板与背光源

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种导光板与背光源。

背景技术

随着液晶显示器的发展，液晶显示器以厚度薄、体积小且占用空间小等优势，越来越受消费者喜爱，并被广泛应用于各种领域。其中，为了进一步节省空间，液晶显示器对窄边框化的要求日益增长。液晶显示器主要包括：背光源和位于背光源上的液晶显示面板。液晶显示器的边框宽度决定因素之一为液晶显示面板边缘与背光源边缘之间的距离，即背光源的边框宽度。

图1是现有技术一种侧光式背光源的立体分解结构示意图，现有技术中背光源由上至下依次主要包括：遮光片10、光学膜片20、导光板(light guide plate，LGP)30、光源70、胶框40、反射片(reflector)60和铁框50，其中：

遮光片10，该遮光片10为一矩形中空光学膜片，其主要用于防止光泄露，所述遮光片10一般为黑色的遮光胶带，其还可以用于将光学膜片20、导光板30等固定在胶框40上；

光学膜片20，包括扩散片和增光片等，用于光的扩散和增亮等；

导光板30，位于所述光学膜片20的下表面，用于将线光源转变为面光源；

光源70，包括多个LED(light-emitting diode，发光二极管)，且多个LED集成为一个灯条，该灯条通过胶带80粘附在胶框40的沟槽中；

胶框40，用于固定且承载光学膜片20、导光板30和光源70，由于液晶显示面板也放置在胶框40中，胶框40还用于缓冲液晶显示面板；

反射片60，设置在胶框40和铁框50之间，用于将未被散射的光反射到导光板30上；

铁框50，与胶框40相匹配，用于放置和保护胶框40；

所述胶框40包括多个卡钩41，所述铁框50包括多个卡槽51，通过卡钩41和对应的卡槽51的相连接实现胶框40与铁框50的装配。

图2为液晶显示器的俯视图，其中：液晶显示面板900放置在胶框40中，胶框40放置在铁框50中，胶框40与铁框50中必然存在间隙90，则该液晶显示器的背光源的边框宽度等于液晶显示面板900的边缘与铁框50的边缘之间的最短距离。具体地，当胶框40的壁厚为d1，铁框50的壁厚为d3，胶框40与铁框50之间的间隙90的宽度为d2时，则背光源的边框宽度d＝d1+d2+d3。其中，由于成型条件的限制，现有技术中胶框40的壁厚一般大于或等于0.45毫米，胶框40和铁框50之间的间隙90的宽度一般位于0.05毫米至0.1毫米的范围内，铁框50的壁厚可以位于0.1毫米至0.3毫米的范围内，因此现有技术中液晶显示器的边框宽度至少大于或等于0.6毫米。

上述技术中光学膜片20和光源70都由胶框40固定承载，而胶框40的边框厚度成为背光源窄边框化的一个重要限制因素。

因此，如何实现背光源的窄边框化成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种导光板与背光源，以使导光板实现固定承载光学膜片和光源的功能，最终实现背光源的窄边框化。

为解决上述问题，本发明提供了一种导光板，包括设置在所述导光板的上表面并用于放置光学膜片的凹槽；设置在所述导光板的边缘并用于放置光源的通孔。

可选地，所述导光板还包括用于放置光源柔性电路板的沟槽，所述通孔设置在所述沟槽内，所述光源柔性电路板与所述光源焊接在一起。

可选地，所述光源柔性电路板通过胶条黏贴在所述沟槽底部，所述沟槽的深度等于或大于所述光源柔性电路板与所述胶条的厚度。

可选地，所述沟槽的深度大于或等于0.08毫米且小于或等于0.3毫米。

可选地，所述导光板的厚度大于或等于0.2毫米且小于或等于1.5毫米。

可选地，所述凹槽的深度等于或大于所述光学膜片的厚度。

可选地，所述凹槽的深度大于或等于0.165毫米且小于1.0毫米。

可选地，所述导光板上光源所在的边缘侧设置开口，所述开口用于光源柔性电路板与主柔性电路板的连接。

可选地，所述导光板中的凹槽外沿与所述光学膜片凸部相对应处设置多个第一缺口，或者所述导光板中的凹槽外沿与所述光学膜片凹部相对应设置多个突出部。

可选地，所述第一缺口为长方形。

可选地，所述第一缺口的长度大于或等于0.5毫米且小于或等于3.0毫米，所述第一缺口的宽度大于或等于0.35毫米且小于或等于1.0毫米。

可选地，所述导光板中的凹槽外沿还设置有放置胶带并与所述胶带匹配的第二缺口，所述第二缺口比所述第一缺口浅，所述第一缺口设置于所述第二缺口范围内。

可选地，所述第二缺口的深度大于或等于0.05毫米且小于或等于0.2毫米。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种包括上述导光板的背光源，所述背光源还包括：光学膜片、光源和底框，其中：所述导光板的下表面设置在所述底框上，所述底框包括反射层和金属层，所述反射层与所述导光板相邻；所述光学膜片设置在所述导光板的凹槽中。

可选地，所述导光板通过胶带固定在所述底框上。

可选地，所述反射层的材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)或/和聚乙烯纤维。

可选地，所述反射层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米。

可选地，所述金属层的材料包括：铁或铁合金。

可选地，所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米。

可选地，所述反射层和所述金属层之间设置一层胶。

可选地，所述光源包括多个LED，且所述多个LED集成为一个灯条。

可选地，所述底框的四个角分别设置一个凹槽。

可选地，所述凹槽的上表面与所述导光板的上表面之间的高度差范围包括：-0.3毫米～0.3毫米。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)通过设置与光学膜片相匹配且用于放置光学膜片的凹槽和与光源相匹配且用于放置光源的通孔，从而提供了一种可以固定和承载光学膜片和光源的导光板，使得导光板可以替代现有技术中胶框的部分功能。

2)当将上述导光板应用到背光源中时，可以进一步采用包括反射层和金属层的底框来实现对液晶显示面板的缓冲作用和对导光板的固定承载作用，即导光板结合底框替代了现有技术中胶框的全部功能，从而可以得到不包括胶框的背光源，实现了背光源的窄边框化。

3)由于省却了胶框，从而省却了胶框的成型过程，可节省胶框的开模费用，最终降低了背光源的制作成本。

4)可选方案中，所述底框的四个角分别设置凹槽，从而既可以避免液晶显示面板的边角与底框的边角发生碰撞造成的液晶显示面板的损坏，又可以避免导光板的光发生泄漏。

附图说明

图1是现有技术背光源的立体分解结构示意图；

图2是现有技术液晶显示器的俯视图；

图3是本发明实施例中导光板的立体结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是图3的局部放大示意图；

图6是沿图5中AA方向的剖面结构示意图；

图7是图3中第一缺口的一种结构示意图；

图8是图3中第一缺口的另一种结构示意图；

图9是本发明实施例中背光源的立体分解结构示意图；

图10是本发明实施方式中液晶显示器的结构示意图；

图11是图10中背光源的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，现有技术中背光源包括胶框和铁框，胶框用于固定且承载光学膜片、导光板和光源，以及缓冲液晶显示面板。但胶框和铁框的匹配工艺比较复杂，且胶框的存在使得背光源的边框宽度增加了胶框的宽度以及胶框和铁框之间的间隙宽度，因此背光源的边框宽度至少在0.6毫米以上。

为了实现背光源的窄边框化，本发明提供了一种导光板和背光源，通过设置与光学膜片相匹配且用于放置光学膜片的凹槽和与光源相匹配且用于放置光源的通孔，从而提供了一种可以固定和承载光学膜片和光源的导光板，使得导光板可以替代现有技术中胶框的部分功能；当将上述导光板应用到背光源中时，可以进一步采用包括反射层和金属层的底框来实现对液晶显示面板的缓冲作用和对导光板的固定承载作用，即导光板结合底框替代了现有技术中胶框的全部功能，从而可以得到不包括胶框的背光源，实现了背光源的窄边框化；同时节省了背光源的制作成本。

下面结合附图进行详细说明。

参考图3和图4所示，本实施例提供了一种导光板，用于放置光学膜片和光源，在所述导光板的上表面设置放置光学膜片的凹槽1。位于凹槽1周边的为凹槽外沿7；在所述导光板的边缘表面设置放置光源的通孔2。

由于导光板在实现传导光功能的同时，还需要在其上面设置与光学膜片相匹配的凹槽1，因此导光板应具有一定厚度，且该厚度至少要大于光学膜片的厚度；且为了使得光源位于导光板中，所述导光板的厚度还要大于或等于光源的厚度。

本实施例中所述导光板的厚度可以大于或等于0.2毫米且小于或等于1.5毫米，如：0.2毫米、0.45毫米、0.8毫米、1.0毫米或1.5毫米。此处所指的导光板的厚度是指没有任何沟槽或通孔时的厚度；参考图6所示，也可以说是凹槽外沿7的厚度H0。参考图6所示，所述凹槽1的深度H1可以等于或大于所述光学膜片的厚度。优选地，所述凹槽1的深度H1等于所述光学膜片的厚度，且所述凹槽1的形状大小与所述光学膜片的形状大小均相同，从而所述光学膜片紧凑的收容在所述凹槽1中。

所述光学膜片与现有技术相同，如：可以包括第一扩散片、增光片和第二扩散片。所述光学膜片的厚度可以大于或等于0.165毫米且小于1.0毫米，因此在保证凹槽1的深度H1小于导光板的厚度的前提下，本实施例中所述凹槽1的深度H1可以大于或等于0.165毫米且小于1.0毫米，如：0.165毫米、0.4毫米、0.65毫米或0.9毫米。

所述光源用于提供光线，其可以包括多个LED，且所述多个LED可以集成为一个灯条。相应地，所述导光板上设置有多个通孔2，多个通孔2与多个LED相匹配。参考图6所示，所述通孔2的深度可以为H3。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述光源还可以采用冷阴极荧光管(CCFL)、热阴极荧光管(HCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)、平面荧光(FFL)、场效应背光源(FE)等其他光源，其在此不应限制本发明的保护范围。

为了保证导光板对光源承载的稳定性，可以通过胶(如：双面胶)将LED粘贴在所述通孔2内，从而通孔2在平行于所述导光板方向上的尺寸可以等于LED和胶的尺寸之和。

请参阅图5，并结合参阅图6，为了实现对光源的控制，所述LED需要与一个光源柔性电路板(flexible printed circutit，FPC)焊接在一起。优选地，所述导光板还可以包括用于放置光源柔性电路板的沟槽5，所述通孔2设置在所述沟槽内，所述光源柔性电路板通过胶条黏贴在所述沟槽5底部，所述光源柔性电路板与所述LED焊接在一起，沟槽5与所述光源柔性电路板相匹配，所述光源柔性电路板设置在所述沟槽5中，从而光源柔性电路板的上表面不会高于导光板的上表面，可以进一步节省空间。优选地，所述光源柔性电路板通过胶条(如：双面胶)黏贴在所述沟槽5的底部，所以所述沟槽5的深度H2可以等于或大于所述光源柔性电路板与该双面胶的厚度之和。优选地，所述沟槽5的深度H2等于所述光源柔性电路板与该双面胶的厚度之和，如：所述沟槽5的深度H2可以大于或等于0.08毫米且小于或等于0.3毫米，如：0.08毫米、0.1毫米、0.13毫米、0.15毫米或0.3毫米。

需要说明的是，所述凹槽1的下表面与所述沟槽5的下表面之间可以存在段差(如图6所示)，也可以不存在段差，其具体由光学膜片和电源柔性电路板的厚度等因素决定。

所述光源柔性电路板还需要与主柔性电路板相连，从而在光源所在导光板边缘侧的凹槽外沿7需要设置一个开口4；或者将光源所在导光板边缘侧的凹槽外沿7全部去除。所述主柔性电路板指的是控制背光源的柔性电路板，其与现有技术相同，在此不再赘述。

所述光学膜片的四周和光源柔性电路板上方均需要粘贴遮光胶带，以防止光从导光板中泄露，同时还可以更好地将光学膜片和光源固定在导光板中。当光源柔性电路板上粘贴遮光胶带后，光源柔性电路板正上方不会有突出高度。

此外，为了更好地将遮光胶带粘贴在导光板的边缘，同时也为了防止光学膜片被装反，还可以在光学膜片的周边设置凸部，所述导光板中的凹槽外沿7与所述光学膜片凸部(未图示)相对应处设置多个第一缺口3。相应地，所述光学膜片凸部可以收容在所述第一缺口3中。只有当所述第一缺口3与所述光学膜片凸部的位置匹配时，才能将光学膜片正确放置在所述凹槽1中。所述第一缺口3的形状和位置均不限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述光学膜片的边缘可以包括多个凹部，此时，所述导光板中的凹槽外沿与所述光学膜片凹部相对应设置多个突出部，所述突出部与所述凹部相匹配；所述光学膜片的边缘还可以同时包括凹部和凸部，相应地，所述导光板的凹槽外沿同时设置多个突出部和第一缺口，所述第一缺口与所述凸部相匹配，所述突出部与所述凹部相匹配。

本实施例中包括四个对称设置的第一缺口3，且所述第一缺口3为长方形，所述第一缺口3的长度可以大于或等于0.5毫米且小于或等于3.0毫米，如：0.5毫米、1.5毫米或3.0毫米；所述第一缺口3的宽度可以大于或等于0.35毫米且小于或等于1.0毫米，如：0.35毫米、0.7毫米或1.0毫米。

作为一个具体例子，参考图7所示，由于所述第一缺口3的存在，所述光学膜片收容在所述凹槽1与所述第一缺口3中。所述遮光胶带粘贴并覆盖包括所述第一缺口3在内的导光板上边面边缘。

作为另一个具体例子，参考图8所示，所述导光板中的凹槽外沿7还可以设置有放置胶带并与所述胶带匹配的第二缺口6，所述第二缺口6比所述第一缺口3浅，所述第一缺口3设置于所述第二缺口6范围内。所述胶带用于固定光学膜片，可以为普通胶带，也可以为遮光胶带，此时光学膜片与导光板之间所使用的遮光胶带只需要起到遮光作用就可以了，因此可以减小覆盖在光学膜片上遮光胶带的面积，从而扩大了背光的可视区域。

所述第二缺口6的厚度可以等于或大于所述胶带的厚度。优选地，所述第二缺口6的厚度等于所述胶带的厚度，此时，设置在第二缺口6中的遮光胶带的上表面与所述导光板的上表面齐平。具体地，所述第二缺口6厚度可以大于或等于0.05毫米且小于或等于0.2毫米，如：0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米或0.2毫米。

本实施例通过设置与光学膜片相匹配且用于放置光学膜片的凹槽1和与光源相匹配且用于放置光源的通孔2，从而提供了一种可以固定和承载光学膜片和光源的导光板，使得导光板可以替代现有技术中胶框的部分功能。

为了实现背光源的窄边框化，本发明还提供了一种不包括胶框的背光源，参考图9所示，包括：遮光胶带100、光学膜片200、导光板300、光源600和底框500，其中：所述光学膜片200设置在所述导光板300的上表面，所述光源600设置在所述导光板300的侧面，所述导光板300的下表面设置在所述底框500上，所述底框500包括反射层(图未示)和金属层(图未示)，所述反射层与所述导光板300相邻。

其中，所述导光板300、光学膜片200和光源600参考前述实施例。具体地，所述导光板300主要用于将线光源转变为面光源，可以通过胶带400(如：双面胶带)固定在所述底框500上。所述光学膜片200具体可以采用本领域技术人员所熟知的任一种结构，在此不应限制本发明的保护范围。

其中，所述遮光胶带100为一矩形中空光学膜片，设置在所述光学膜片200上表面的四周。所述遮光胶带100主要用于防止光泄露和将所述光学膜片200粘贴在所述导光板300的上表面。

其中，所述底框500包括反射层和金属层，即将现有技术中的反射片和金属片复合为一体，所述光学膜片200和所述光源600均固定在所述导光板300上，即所述导光板300可以代替胶框实现固定承载所述光学膜片200和所述光源600的作用，复合后的反射层可以替代胶框实现对液晶显示面板的缓冲作用，最终使得背光源中省却了胶框这一部件，实现了背光源的窄边框化；同时节省了背光源的制作成本。

其中，所述底框500的反射层既用于将未被散射的光反射到导光板300上，还用于实现对液晶显示面板的缓冲作用。制备所述反射层的材料可以包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。由所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯纤维制备的反射层可以与金属层进行复合，对光线的反射率比较高，即有较好的反射效果，且有突出的抗冲击性和抗磨损性。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以采用其它可以与金属层进行复合、对光线的反射率比较高、且有突出的抗冲击性和抗磨损性的材料作为反射层的材料。此外，所述反射层可以实现对液晶显示面板的缓冲作用。

所述反射层的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.4毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.25毫米、0.3毫米或0.4毫米等。

其中，制备所述底框500的金属层的材料可以包括：铁或铁合金等抗磨损和抗冲击性的材料，具体如：型号为SUS430的钢材、型号为SUS304的钢材或镀铝锌板等。

所述金属层的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.3毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米或0.3毫米等。

所述反射层与所述金属层之间设置有胶层，但所述胶层的厚度很薄，因此可以忽略不计。

所述底框500的形状可以为中空、有一个开口的长方体，从而所述光学膜片200和导光板300设置在所述长方体内。

所述底框500的厚度等于所述金属层的厚度与所述反射层的厚度之和，且等于背光源的边框宽度，故所述背光源的边框宽度的范围可以包括：0.2毫米～0.7毫米，如：0.2毫米、0.3毫米、0.45毫米、0.55毫米或0.7毫米等。

此时，所述背光源的边框宽度最小可以为0.2毫米，其与现有技术中背光源的边框宽度最小为0.6毫米相比，减小了三分之二。

当将上述背光源应用到液晶显示器中时，参考图10所示，所述液晶显示器可以包括：上偏光板820、位于所述上偏光板820下表面的液晶显示面板900、位于所述液晶显示面板900下表面的下偏光板810和位于所述下偏光板810下表面的背光源111，所述背光源111包括底框，下偏光板810、液晶显示面板900和上偏光板820依次位于所述底框内。

其中，所述液晶显示面板900可以包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，其对于本领域的技术人员是熟知的，故在此不再赘述。

作为一个优选方案，参考图11所示，并结合参阅图9，图11所示为图10所示液晶显示器的一个侧边的表面结构示意图，所述底框500的四个角分别设置凹槽。具体地，在底框500的四角处的凹槽的垂直高度D1低于其余位置的垂直高度D2。由于光学膜片设置在导光板300的沟槽中，因此所述背光源111中间区域的上表面为导光板300，边缘区域的上表面为遮光胶带100，所述遮光胶带100位于下偏光板810和所述导光板300之间。

所述底框500的四个角处设置凹槽的作用在于可以避免液晶显示面板900的边角(如：玻璃)与底框500的边角发生碰撞，从而损坏液晶显示面板900；还可以避免导光板300的光发生泄漏。相应地，所述凹槽不能太深，以避免导光板300的光发生泄漏；所述凹槽也不能太浅，以避免液晶显示面板900的边角(如：玻璃)与底框500的边角发生碰撞。因此，凹槽的垂直高度的设置以保证避免导光板300的光发生泄漏并且避免液晶显示面板900的边角与底框500的边角发生碰撞为准。所述凹槽的上表面与所述导光板300上表面之间的高度差的取值范围可以包括：-0.3毫米～0.3毫米，如：-0.3毫米、-0.2毫米、0毫米、0.1毫米或0.3毫米等。优选地，所述凹槽的上表面与所述导光板300的上表面之间的高度差为0，即所述凹槽的上表面与所述导光板300的上表面齐平。

所述液晶显示面板900与所述凹槽的上表面的高度之差等于所述凹槽的上表面与所述导光板300的上表面之间的高度差、下偏光片810的厚度与所述遮光片100的厚度之和。

至此，实现了背光源和液晶显示器的窄边框化。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (23)

1.一种导光板，其特征在于，所述导光板包括设置在所述导光板的上表面并用于放置光学膜片的凹槽；设置在所述导光板的边缘并用于放置光源的通孔。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板还包括用于放置光源柔性电路板的沟槽，所述通孔设置在所述沟槽内，所述光源柔性电路板与所述光源焊接在一起。

3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述光源柔性电路板通过胶条黏贴在所述沟槽底部，所述沟槽的深度等于或大于所述光源柔性电路板与所述胶条的厚度。

4.如权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述沟槽的深度大于或等于0.08毫米且小于或等于0.3毫米。

5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的厚度大于或等于0.2毫米且小于或等于1.5毫米。

6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述凹槽的深度等于或大于所述光学膜片的厚度。

7.如权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述凹槽的深度大于或等于0.165毫米且小于1.0毫米。

8.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板上光源所在的边缘侧设置开口，所述开口用于光源柔性电路板与主柔性电路板的连接。

9.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的凹槽外沿与所述光学膜片凸部相对应处设置多个相匹配的第一缺口，或者所述导光板的凹槽外沿与所述光学膜片凹部相对应设置多个突出部。

10.如权利要求9所述的导光板，其特征在于，所述第一缺口为长方形。

11.如权利要求10所述的导光板，其特征在于，所述第一缺口的长度大于或等于0.5毫米且小于或等于3.0毫米，所述第一缺口的宽度大于或等于0.35毫米且小于或等于1.0毫米。

12.如权利要求9所述的导光板，其特征在于，所述导光板的凹槽外沿还设置有放置胶带并与所述胶带匹配的第二缺口，所述第二缺口比所述第一缺口浅，所述第一缺口设置于所述第二缺口范围内。

13.如权利要求12所述的导光板，其特征在于，所述第二缺口的深度大于或等于0.05毫米且小于或等于0.2毫米。

14.一种背光源，其特征在于，包括：上述权利要求1至13中任一项所述的导光板、光学膜片、光源和底框，其中：所述导光板的下表面设置在所述底框上，所述底框包括反射层和金属层，所述反射层与所述导光板相邻；所述光学膜片设置在所述导光板的凹槽中。

15.如权利要求14所述的背光源，其特征在于，所述导光板通过胶带固定在所述底框上。

16.如权利要求14所述的背光源，其特征在于，所述反射层的材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。

17.如权利要求16所述的背光源，其特征在于，所述反射层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米。

18.如权利要求14所述的背光源，其特征在于，所述金属层的材料包括：铁或铁合金。

19.如权利要求18所述的背光源，其特征在于，所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米。

20.如权利要求14所述的背光源，其特征在于，所述反射层和所述金属层之间设置一层胶。

21.如权利要求14所述的背光源，其特征在于，所述光源包括多个LED，且所述多个LED集成为一个灯条。

22.如权利要求14所述的背光源，其特征在于，所述底框的四个角分别设置一个凹槽。

23.如权利要求14所述的背光源，其特征在于，所述凹槽的上表面与所述导光板的上表面之间的高度差范围包括：-0.3毫米～0.3毫米。

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