CN104035219B - 一种显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示装置，涉及显示技术领域，解决了背光模组与显示面板之间粘连的技术问题。该显示装置包括背光模组和显示面板、还包括用于粘合所述背光模组边缘和所述显示面板边缘的粘合结构，所述粘合结构上设置有至少一个通孔，所述通孔用于所述背光模组、所述显示面板与所述粘合结构围成的腔体内外的空气流通。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
液晶显示器是一种平面超薄的显示设备，其主要包括背光模组和显示面板，其中背光模组提供光线，显示面板显示画面。在液晶显示器的制作过程中，背光模组和显示面板需要分别制作，然后再通过位于背光模组周边区域的具有粘性的遮光带将背光模组和显示面板的边缘粘合在一起。
当液晶显示器受到外力挤压时，背光模组和显示面板靠近并接触，显示面板会与背光模组发生粘连，由于液晶显示器越来越轻薄化，背光模组中的光学薄膜也越来越轻薄，当外力去除时，轻薄的光学薄膜会被显示面板带起，发生形变，从而影响其对光线的调节效果，造成显示不良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示装置，能够解决背光模组与显示面板之间的粘连问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置采用如下技术方案：
一种显示装置，包括背光模组和显示面板，还包括用于粘合所述背光模组边缘和所述显示面板边缘的粘合结构，所述粘合结构上设置有至少一个通孔，所述通孔用于所述背光模组、所述显示面板与所述粘合结构围成的腔体内外的空气流通。
所述粘合结构为中空框形结构。
所述粘合结构不透光，所述框形结构仅***位置处设置有所述通孔。
所述显示装置还包括遮光带，所述粘合结构覆盖于所述遮光带上，所述粘合结构为镂空状，所述通孔均匀分布在整个所述粘合结构上。
所述粘合结构的材质为有机硅弹性体材料。
所述粘合结构的材质为耐高温有机硅弹性体材料。
所述通孔为圆柱形，所述通孔的轴向方向垂直于所述背光模组和所述显示面板。
所述通孔的直径为1μm。
所述粘合结构的厚度为100～120μm。
本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括背光模组和显示面板，还包括用于粘合背光模组边缘和显示面板边缘的粘合结构，粘合结构上设置有至少一个通孔，通孔用于背光模组、显示面板与粘合结构围成的腔体内外的空气流通。当背光模组和显示面板受到外力挤压时，腔体内的空气从通孔排出，背光模组和显示面板靠近并使得显示面板与背光模组接触，在外力去除的瞬间，背光模组中的光学薄膜被显示面板粘起并发生形变，外力去除后，空气从通孔进入腔体，使得发生形变的光学薄膜回复，从而解决了背光模组与显示面板之间的粘连问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的第一种显示装置的***示意图；
图2为本发明实施例中的第一种显示装置的截面示意图；
图3为本发明实施例中的第一种粘合结构的示意图；
图4为本发明实施例中的第二种显示装置的***示意图；
图5为本发明实施例中的第二种粘合结构的示意图。
附图标记说明：
1—粘合结构； 2—通孔； 3—背光模组；
4—显示面板； 5—遮光带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置能够解决背光模组与显示面板之间的粘连问题。
具体地，如图1和图2所示，该显示装置，包括背光模组3和显示面板4，还包括用于粘合背光模组3边缘和显示面板4边缘的粘合结构1，其中，粘合结构1上设置有至少一个通孔2，通孔2用于背光模组3、显示面板4与粘合结构1围成的腔体内外的空气流通。由于粘合结构1用于粘合背光模组3边缘和显示面板4边缘，为了不影响背光模组3发射出的光线的传播，本发明实施例中优选粘合结构1为中空的框形结构。
本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置，包括背光模组和显示面板，还包括用于粘合背光模组边缘和显示面板边缘的粘合结构，其中，粘合结构上设置有至少一个通孔，通孔用于背光模组、显示面板与粘合结构围成的腔体内外的空气流通。当背光模组和显示面板受到外力挤压时，腔体内的空气从通孔排出，背光模组和显示面板靠近并使得显示面板与背光模组接触，在外力去除的瞬间，背光模组中的光学薄膜被显示面板粘起并发生形变，外力去除后，空气从通孔进入腔体，使得发生形变的光学薄膜回复，从而解决了背光模组与显示面板之间的粘连问题。
需要说明的是，本发明实施例中的粘合结构1是否透光及其上通孔2的分布方式需要根据显示装置中背光模组3的结构进行设定。
具体地，如图1和图2所示，当背光模组3中未设置有用于遮挡背光模组3边缘的漏光的遮光带时，本发明实施例中的粘合结构1的材质优选为不透光的材料，且如图3所示，中空的框形结构的粘合结构1仅***位置处设置有通孔2。此时，背光模组3的边缘位置处的光线照射到粘合结构1后，会被粘合结构1反射或者吸收，进而防止背光模组3漏光，由于粘合结构1仅***位置处设置有通孔2，因此通孔2的设置不会对粘合结构1的遮光效果产生不良影响。
如图4所示，当背光模组3中设置有用于遮挡背光模组3边缘的漏光的遮光带5时，粘合结构1覆盖于遮光带5上，背光模组3和显示面板4之间设置有遮光带5和粘合结构1，进而使得背光模组3和显示面板4之间的间距增加，进一步降低了背光模组3中的光学薄膜与显示面板4粘连的可能性。同时，由于粘合结构1不需要遮光，因此，不需要对粘合结构1的材质以及通孔2的分布情况进行限定，如图5所示，本发明实施例中的粘合结构1优选为镂空状，通孔2均匀分布在整个粘合结构1上，使得背光模组3、粘合结构1和显示面板4围成的腔体和显示装置外部具有最多的空气流通通道，使发生形变的光学薄膜能够更加快速地回复。
可选地，为了避免出现背光模组3、粘合结构1和显示面板4贴合过于紧密，而使得粘合结构1上的通孔2紧闭而无法实现空气流通的状况，本发明实施例中的粘合结构1的材质优选为有机硅弹性体材料，当背光模组3和显示面板4受到外力挤压以及外力去除的过程中，粘合结构1可以发生弹性形变，从而使紧闭的通孔2打开，以确保背光模组3、粘合结构1和显示面板4围成的腔体内外的空气流通，进而使得发生形变的光学薄膜能够回复至平整状态。
进一步地，本发明实施例中的粘合结构1的材质优选为耐高温有机硅弹性体材料，以使得使用粘合结构1将背光模组3和显示面板4贴合后形成的显示装置具有良好的高温使用性能。
可选地，为了简化粘合结构1的制作工艺，本发明实施例中的通孔2优选为圆柱形，通孔2的轴向方向垂直于背光模组3和显示面板4。
可选地，为了使背光模组3、粘合结构1和显示面板4围成的腔体内外具有良好的空气流通，同时保证背光模组3和显示面板4粘合的牢固性，以及兼顾粘合结构1的尺寸，本发明实施例中的通孔2的直径优选为1μm。
可选地，本发明实施例中的粘合结构的厚度优选为100～120μm，以使得在保证显示装置的整体厚度较小的同时有效解决背光模组3和显示面板4之间的粘连问题。
下面对背光模组3和显示面板4的具体结构进行详细的描述：
示例性地，背光模组3为侧入式背光模组，背光模组3包括光源、导光板、棱镜片等结构，其中，光源位于导光板一个侧面上，棱镜片位于导光板的出光面一侧，光源出射的光线从导光板的侧面射入导光板，然后从导光板的出光面射入棱镜片，光线通过棱镜片后，汇聚到一个角度范围内，从而提高了轴向的亮度，为了实现更好的效果，背光模组3还可以包括两个棱镜片。进一步地，为了提高光线的利用率，背光模组3还包括反射片，反射片将位于导光板远离出光面的一侧，将未直接射入导光板的光线反射，使其进入导光板中。
进一步地，背光模组3还可以设置有用于遮挡背光模组3边缘漏光的遮光带5。如上所述可知，背光模组3中是否设置有遮光带5对粘合结构1的结构和材质有影响，具体地，当背光模组3中未设置有遮光带5时，粘合结构1的材质优选为不透光的材料，且粘合结构1仅***位置处设置有通孔2。当背光模组中设置有位于棱镜膜远离导光板的一面的边缘位置处的遮光带5时，粘合结构1覆盖于遮光带5上，粘合结构1优选为镂空状，通孔2均匀分布在整个粘合结构1上。
示例性地，显示面板4包括依次设置的上偏光片、彩膜基板、第一取向膜、液晶分子层、第二取向膜、阵列基板、下偏光片等结构，对于每个结构的具体内容和其功能本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下均可获得，本发明实施例不再进行赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种显示装置，包括背光模组和显示面板，其特征在于，还包括用于粘合所述背光模组边缘和所述显示面板边缘的粘合结构，所述粘合结构上设置有至少一个通孔，所述通孔用于所述背光模组、所述显示面板与所述粘合结构围成的腔体内外的空气流通；所述显示装置还包括遮光带，所述粘合结构覆盖于所述遮光带上。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述粘合结构为中空的框形结构。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述粘合结构不透光，所述框形结构仅***位置处设置有所述通孔。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述粘合结构为镂空状，所述通孔均匀分布在整个所述粘合结构上。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述粘合结构的材质为有机硅弹性体材料。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述粘合结构的材质为耐高温有机硅弹性体材料。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述通孔为圆柱形，所述通孔的轴向方向垂直于所述背光模组和所述显示面板。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述通孔的直径为1μm。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述粘合结构的厚度为100～120μm。
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