CN100564661C - 一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法，应用于制造仿真皮。它依次包括工序：(1)基布处理；(2)PU湿法含浸浸渍处理；(3)连续碱减量开纤处理；(4)染色、柔软拉幅定型、磨毛机双面磨毛；(5)干法贴面等后处理；其特征是在第4、第5工序之间还继之以如下工序：(6)80～120℃高温辊轮热烫；(7)以重量比为PU∶DMF为100∶50～93的高浓度聚氨酯DMF溶液单面涂布；(8)经30～80秒延时；(9)10～15℃低温的15～25%高浓度DMF水溶液凝固槽凝固、水洗、烘干、收卷。具有所制成品革厚薄均匀，抗撕裂强度优良，透气性好，克服了细纤维合成革折纹凹陷的不足；单面涂布有效地防止了涂布表面的起泡现象；截面颜色一致等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法，应用于制造仿真皮。
背景技术
人们对天然皮革替代品提出了更高要求，不但要求仿真品的表面纹理结构、产品的物性、手感要与真皮相似，而且要求仿真品的截面组织结构要与天然皮革的相似。天然皮革的截面组织结构从底层到面层分别是0.01～0.5D的超细纤维组织、网状微孔组织以及致密细孔组织。
目前的PU合成革表面纹理结构已经酷似天然皮革，其加工工序是干法贴面。
为了进一步求得同天然皮革的相似性，人们利用海岛超细纤维高密度针刺无纺布作为基材合成的PU仿真皮，它采用针刺密度达2000针/cm2的、涤/锦比例为30/70的、每平方克重为450g/m2的海岛超细纤维无纺布为原料，其加工工序是：
(1)基布处理：以海岛超细纤维高密度针刺无纺布为基布，进行沸水收缩，形成三维网大结构的无纺布。然后经红外预烘、松弛托网穿透烘干、精密压光定型、卷取。
(2)PU湿法含浸浸渍处理：将基布处理后所得的坯布依次经液下多辊强制性挤压PU浸渍、凝固槽凝固、水洗、卷取，所述PU(聚氨树脂)采用耐碱性PU树脂。PU含浸溶液是重量比PU∶DMF为100∶150～350的低浓度聚氨酯DMF溶液。凝固槽内使用温度为15～25℃的10％左右的DMF(二甲基甲酰胺)水溶液。
(3)连续碱减量开纤处理：含浸PU后的坯布依次经碱液含浸、蒸化、清洗、酸中和、水洗、卷取；中国专利《海岛超细纤维针刺无纺布仿真皮的加工方法》(专利申请号为20041004946.4)公告了这种处理工序。
(4)染色、柔软拉幅定型、双面磨毛。
(5)干法贴面等后处理。包括干法贴面、检验、包装等处理。
利用上述方法制得的仿真皮，其截面组织结构中的超细纤维组织层、网状微孔组织层与天然皮革十分接近。但致密细孔组织表面层同天然皮革仍然存在很大差异。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足之处，提供一种截面组织结构带有类似天然皮革致密细孔组织面层的海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法。
本发明的目的可以这样达到，一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法，它依次包括工序：
(1)基布处理；
(2)PU湿法含浸浸渍处理；
(3)连续碱减量开纤处理；
(4)染色、柔软拉幅定型、磨毛机双面磨毛；
(5)干法贴面等后处理；
其特征是在第4、第5工序之间还继之以如下工序：
(6)80～120℃高温辊轮热烫；
(7)以重量比为PU∶DMF为100∶50～93的高浓度聚氨酯DMF溶液单面涂布；
(8)经30～80秒延时；
(9)10～15℃低温的15～25％高浓度DMF水溶液凝固槽凝固、水洗、烘干、收卷。
上述一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法，还可以是在第7工序的高浓度聚氨酯DMF溶液中添加AR-70渗透剂、S-80乳化剂、木质纤维素；添加量为每100重量单位的PU加入S-80乳化剂2～3个同等重量单位，AR-70渗透剂2.5个同等重量单位，木质纤维素35～45个同等重量单位。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、所制成品革厚薄均匀，抗撕裂强度优良，透气性好。
2、耐磨性、耐老化性优于天然皮革，因而可广泛应用在高档鞋业和各类皮包，高级时装、制球、高档家具及汽车装饰等行业。
3、由于碱减量工序后的基材上又形成了一层非常致密的细孔结构，这种结构与天然皮革结构达到了相统一，也就克服了现有技术中超细纤维合成革折纹凹陷的不足。
4、单面涂布经过延时工序，有效地防止了涂布表面的起泡现象。
5、截面颜色一致，看不出浸渍凝固微孔和涂布凝固微孔的颜色区别；同天然皮革具有相同的折纹、弹性和手感，无起泡、折皱和脱色，大大提高了产品的性能，物性优良。
附图说明
附图是本发明加工方法的流程图。
具体实施方式
本发明下面结合附图流程图作进一步的说明。本发明的基布采用涤/锦海岛超细纤维高密度针刺无纺布，涤/锦比例选择40～20/60～80为佳，每平方米克重135～650g/m2，厚度0.6～2.8mm。其工序依次是：
(1)基布处理工序。将基布投入到80～99℃的恒温水槽中进行沸水收缩。基布的纵横向收缩率控制在15％左右。
(2)PU湿法含浸浸渍处理。(2.1)将沸水处理后所得的坯布经液下多辊强制性挤压PU浸渍。浸渍溶液选用重量比PU∶DMF为100∶300的低浓度聚氨酯的DMF溶液。PU含浸量为在成品革中PU树脂的比例控制在30～55％。为了提高PU树脂的含浸量，可在溶液中添加S-80乳化剂(山梨糖酐油酸酯、或者山梨醇酐油酸酯)的用量，按每100个重量单位的PU添加2～3个同等重量单位的S-80乳化剂比例加入。(2.2)将浸渍后的坯布置于浓度为25％的DMF水溶液凝固槽中凝固，溶液温度控制在20℃。(2.3)用不低于90℃的水冲洗。(2.4)红外线145℃烘干并收卷。
经聚氨酯的DMF溶液浸渍后的坯布被送入DMF的水溶液中凝固，此时，由于DMF分子和水分子能形成良好的氢键，因此，浆料中的DMF分子迅速向水中扩散，同时由于水溶液中的DMF浓度与聚氨酯的DMF溶液(浆料)中的DMF浓度存在巨大的浓度差，这种浓度差又使水向浆料中扩散，在这种双向扩散中，浆料中的DMF浓度减小，聚氨酯分子因失去DMF并在自身范得华力的作用下不断卷曲形成晶胞，无数晶胞不继堆积形成高强、高弹力的聚氨酯膜。
在成膜过程中，由于DMF与水的双向扩散，在皮膜中留下了无数通道，加之聚氨酯本身卷曲所形成的孔隙，使皮膜中形成无数微孔，这些微孔使聚氨酯皮膜具有良好的透气、透湿性及优良的弹性性能。经过浸渍处理后的高密度针刺无纺布在其内部一方面补充进了高弹性的PU树酯，使无纺布纤维的间隙得以粘接，获得了与天然皮革类似的致密结构，同时在纤维间形成了网状的微孔结构，使产品不致于由于填充而变得死板，这也是合成革的凝固机理所在。
(3)连续碱减量开纤处理。按中国专利《海岛超细纤维针刺无纺布仿真皮的加工方法》(专利申请号为20041004946.4)所述的“连续碱减量开纤处理”的工序进行。
(4)染色、柔软拉幅定型、磨毛机双面磨毛。
(6)利用恒温电辊轮对磨毛后的坯布进行90℃高温的热烫，使坯布表面的水份降低，防止二次涂布时渗透受阻。
(7)以重量比为PU∶DMF为100∶90的高浓度聚氨酯DMF溶液在坯布表面上进行单面涂布。为了进一步增强致密细孔的致密效果，还可以在高浓度聚氨酯DMF溶液中添加微孔调剂AR-70渗透剂(顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠)、S-80乳化剂、木质纤维素的用量。用量为每100重量单位的PU加入S-80乳化剂2～3个同等重量单位，加入AR-70渗透剂2.5个同等重量单位，木质纤维素35～45个同等重量单位。
(8)涂布后的坯布以缓慢的速度运行10米左右路程达到80秒延时后再由辊轮强制送至低温高浓度DMF水溶液凝固槽中凝固。这样大大延长了坯布涂布后的入水时间，使PU浆料能缓慢的渗透，有效地防止了二次涂布表面起泡的难题，形成了一层类似天然皮革的细密的微孔。
(9)经10～15℃低温的20％高浓度DMF水溶液凝固槽凝固、水洗、烘干、收卷。
(5)干法贴面等后处理。
上述方法所制成品革，经国家塑料制品质量监督检验中心检验，各项指标如下表所示，达到仿真皮的效果：
Claims (2)
1、一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法，它依次包括：
(1)基布处理：将基布投入到80～99℃的恒温水槽中进行沸水收缩，基布的纵横向收缩率控制在15％；
(2)PU湿法含浸浸渍处理，它依次包括：
(2.1)将沸水处理后所得的坯布经液下多辊强制性挤压PU浸渍，浸渍溶液选用重量比PU∶DMF为100∶300的低浓度聚氨酯的DMF溶液；PU含浸量为在成品革中PU树脂的比例控制在30～55％；
(2.2)将浸渍后的坯布置于浓度为25％的DMF水溶液凝固槽中凝固，溶液温度控制在20℃；
(2.3)用不低于90℃的水冲洗；
(2.4)红外线145℃烘干并收卷；
(3)连续碱减量开纤处理：含浸PU后的坯布依次经碱液含浸、蒸化、清洗、酸中和、水洗、卷取；
(4)染色、柔软拉幅定型、磨毛机双面磨毛；
(5)干法贴面后处理；
其特征是在第4、第5工序之间还继之以如下工序：
(6)80～120℃高温辊轮热烫；
(7)以重量比为PU∶DMF为100∶50～93的高浓度聚氨酯DMF溶液单面涂布；
(8)经30～80秒延时；
(9)10～15℃低温的15～25％高浓度DMF水溶液凝固槽凝固、水洗、烘干、收卷。
2、根据权利要求1所述的一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法，其特征是在第7工序的高浓度聚氨酯DMF溶液中添加AR-70渗透剂、S-80乳化剂、木质纤维素；添加量为每100重量单位的PU加入S-80乳化剂2～3个同等重量单位，AR-70渗透剂2.5个同等重量单位，木质纤维素35～45个同等重量单位。
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