CN110592957A - 一种水性直涂布沙发革 - Google Patents

Abstract

本发明属于皮革技术领域，尤其为一种水性直涂布沙发革，包含水性直涂布沙发革生产工艺，所述水性直涂布沙发革包括革基布、底胚填充、封面、熨平、发泡层、涂中层浆、滚面浆、压花、顶层效应浆、成品布，通过滚压把聚氨酯挤进布的内部，使皮烘干后，残留在布内部，使布有厚实又柔软的真皮感，利用熨平机高温低压，使布的表面烫成一个镜面，使得布表面平整且光滑，通过独特而简易的方法把布填充成皮的质感，加上环保的水性聚氨酯树脂，经过滚、喷、压、摔、烫等皮革加工来装饰，生产出的布，具有皮的厚实，柔软的真皮感。

Description

一种水性直涂布沙发革

技术领域

本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种水性直涂布沙发革。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。制革业发展到上个世纪中期形成稳定的鞣剂大致分为以下三类：

1．植物鞣剂：主要有栲胶，用于工业用革或底革。

2．矿物鞣剂：主要有铬盐、铝盐，用于各种民用革。如服装等。

3．有机鞣剂：主要有甲醛、戊二醛等，用于毛皮裘皮及各类细杂皮。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，皮革制品加工在3类致癌物清单中。

革基布分为两种

PU革基布：具有高强度、高密度和高定量的特点，综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。

PVC革基布：具有表面平整，强度好的特点，制成的革平整良好，仿真感强。

一般人造革分两层，下面那一层像用布织的就属革基材料，当然质地有好一些的也有差一点的。

在我国，人们***方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。（2）人造革、合成革对天然皮革的挑战天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索，首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求；当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。

超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺，最终制成超细纤维合成革。

其优点:强度高，韧性好，优异的耐寒、透气、耐老化性能。其缺点:成本高，生产过程繁琐，重量比真皮轻。真皮的比重一般在0.6，而超纤的比重在0.3-0.5，手感和真皮有一定的差距。

与现有技术相比较：

人们钟情于天然皮革，是因为天然皮革具有优越的吸湿性和除湿功能，但天然皮革无论选材料来源的不足上，还是在生产过程的环境的污染上，都会人缺憾，现在我们用纺织布为革的基布，加上皮革的工艺和材料，克服布的缺点，扁薄、容松，手感差，使用时易起褶皱的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种水性直涂布沙发革，具有真皮的厚实、手感好、透气透湿、劳度强的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性直涂布沙发革，包含水性直涂布沙发革生产工艺，所述水性直涂布沙发革包括革基布、底胚填充、封面、熨平、发泡层、涂中层浆、滚面浆、压花、顶层效应浆、成品布；

所述水性直涂布沙发革生产工艺如下：

（1）、选材：选择革基布作为底料布；利用柔软的革基布填充使布具有真皮的质感，加上真皮的聚氨酯涂饰，真正的意义上做到环保而不老化的真皮沙发革；

（2）、填充：对底胚填充，挤入软性的小分子聚氨酯50%、JFC渗透剂2%、水48%；通过滚压把聚氨酯挤进布的内部，使皮烘干后，残留在布内部，使布有厚实又柔软的真皮感；

（3）、封面：首先滚涂丙烯酸树脂在布表面上，再依次涂上腊液、柔软剂、水，其配料比中丙烯酸树脂60%、腊液3%、柔软剂3%、水34%；利于大分子的丙烯酸树脂滚涂在布表面，使布面形成一层表面膜，让后面涂饰的腊液、柔软剂、水不再深入布内部；

（4）、熨平：使用熨平机将布表面烫成一个镜面，熨平机的温度为120℃、压力为3kg/cm²；利用熨平机高温低压，使布的表面烫成一个镜面，使得布表面平整且光滑；

（5）、发泡层：将聚氨酯热发泡树脂和色膏滚涂在布上，配料比中聚氨酯热发泡树脂85%、色膏10%、水5%；

（6）、涂中层浆：对布的中层滚涂浆；

（7）、滚面浆：使用真皮涂饰的树脂进行涂饰，配料比中分子软性聚氨酯38%、皮革综合树脂45%、色膏10%、柔软剂3%、腊液2%、皮革消光填料2；利于真皮涂饰的树脂进行涂饰，具有真皮感更强，涂层更有质感软而挺。

（7）、压花：对布的外表面压出花形；

（8）、顶层效应浆：使用真皮涂饰的光油，涂在布的顶层，配料比中亮光光油40%、亚光光油35%、手感剂1%、交联剂2%、水22%；利用真皮涂饰的光油，使布更接近真皮涂层，手感更好，牢度更强；

（9）、成品布；形成成品布，可进行整理包装。

优选的，本专利发明利用优质的纺织布为基布，结合真皮喷涂的技术，做到具有真皮手感和质感的直涂水性优皮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过独特而简易的方法把布填充成皮的质感，加上环保的水性聚氨酯树脂，经过滚、喷、压、摔、烫等皮革加工来修饰，生产出的布，具有真皮的厚实，柔软的真皮感，本专利发明利用优质的纺织布为基布，结合真皮喷涂的技术，做到具有真皮手感和质感的直涂水性优皮。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的工艺流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种水性直涂布沙发革，包含水性直涂布沙发革生产工艺，水性直涂布沙发革包括革基布、底胚填充、封面、熨平、发泡层、涂中层浆、滚面浆、压花、顶层效应浆、成品布；

水性直涂布沙发革生产工艺如下：

（1）、选材：选择革基布作为底料布；利用柔软的革基布填充使布具有真皮的质感，加上真皮的聚氨酯涂饰，真正的意义上做到环保而不老化的真皮布；

（2）、填充：对底胚填充，挤入软性的小分子聚氨酯50%、JFC渗透剂2%、水48%；通过滚压把聚氨酯挤进布的内部，使皮烘干后，残留在布内部，使布有厚实又柔软的真皮感；

（3）、封面：首先滚涂丙烯酸树脂在布表面上，再依次涂上腊液、柔软剂、水，其配料比中丙烯酸树脂60%、腊液3%、柔软剂3%、水34%；利于大分子的丙烯酸树脂滚涂在布表面，使布面形成一层表面膜，让后面涂饰的腊液、柔软剂、水不再深入布内部；

（4）、熨平：使用熨平机将布表面烫成一个镜面，熨平机的温度为120℃、压力为3kg/cm²；利用熨平机高温低压，使布的表面烫成一个镜面，使得布表面平整且光滑；

（5）、发泡层：将聚氨酯热发泡树脂和色膏滚涂在布上，配料比中聚氨酯热发泡树脂85%、色膏10%、水5%；

（6）、涂中层浆：对布的中层滚涂浆；

（7）、滚面浆：使用真皮涂饰的树脂进行涂饰，配料比中分子软性聚氨酯38%、皮革综合树脂45%、色膏10%、柔软剂3%、腊液2%、皮革消光填料2；利于真皮涂饰的树脂进行涂饰，具有真皮感更强，涂层更有质感软而挺。

（7）、压花：对布的外表面压出花形；

（8）、顶层效应浆：使用真皮涂饰的光油，涂在布的顶层，配料比中亮光光油40%、亚光光油35%、手感剂1%、交联剂2%、水22%；利用真皮涂饰的光油，使布更接近真皮涂层，手感更好，牢度更强；

（9）、成品布；形成成品布，可进行整理包装。

具体的，本专利发明利用优质的纺织布为基布，结合真皮喷涂的技术，做到具有真皮手感和质感的直涂水性优皮。

本发明的工作原理及使用流程：利用柔软的革基布填充使布具有真皮的质感，加上真皮的聚氨酯涂饰，真正的意义上做到环保而不老化的真皮布，通过滚压把聚氨酯挤进布的内部，使皮烘干后，残留在布内部，使布有厚实又柔软的真皮感，利于大分子的丙烯酸树脂滚涂在布表面，使布面形成一层表面膜，让后面涂饰的腊液、柔软剂、水不再深入布内部，利用熨平机高温低压，使布的表面烫成一个镜面，使得布表面平整且光滑，将聚氨酯热发泡树脂和色膏滚涂在布上，对布的中层滚涂浆，利于真皮涂饰的树脂进行涂饰，具有真皮感更强，涂层更有质感软而挺，对布的外表面压出花形，利用真皮涂饰的光油，使布更接近真皮涂层，手感更好，牢度更强，形成成品布，可进行整理包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种水性直涂布沙发革，其特征在于：包含水性直涂布沙发革生产工艺，所述水性直涂布沙发革包括革基布、底胚填充、封面、熨平、发泡层、涂中层浆、滚面浆、压花、顶层效应浆、成品布；

所述水性直涂布沙发革生产工艺如下：

（1）、选材：选择革基布作为底料布；

（2）、填充：对底胚填充，配料比中软性的小分子聚氨酯50%、JFC渗透剂2%、水48%；

（3）、封面：首先滚涂丙烯酸树脂在布表面上，再依次涂上腊液、柔软剂、水，其配料比中丙烯酸树脂60%、腊液3%、柔软剂3%、水34%；

（4）、熨平：使用熨平机将布表面烫成一个镜面，熨平机的温度为120℃、压力为3kg/cm²；

（5）、发泡层：将聚氨酯热发泡树脂和色膏滚涂在布上，配料比中聚氨酯热发泡树脂85%、色膏10%、水5%；

（6）、涂中层浆：对布的中层滚涂浆；

（7）、滚面浆：使用真皮涂饰的树脂进行涂饰，配料比中分子软性聚氨酯38%、皮革综合树脂45%、色膏10%、柔软剂3%、腊液2%、皮革消光填料2；

（7）、压花：对布的外表面压出花形；

（8）、顶层效应浆：使用真皮涂饰的光油，涂在布的顶层，配料比中亮光光油40%、亚光光油35%、手感剂1%、交联剂2%、水22%；

（9）、成品布；形成水性优皮。