CN110924184A - 一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，以海岛丝超纤纤维为原料，在双面大圆机上织得坯布，该坯布的组织结构为双罗纹组织或空气层组织，该坯布经过后整理工艺处理后得到超仿皮基布；将该超仿皮基布浸润在聚氨酯浆料中，并轧出多余浆料，再经过固化，使超仿皮基布的双面均形成聚氨酯皮膜；将得到的形成有聚氨酯皮膜的超仿皮基布依次经过水洗、烘干、双面磨毛、染色工艺、定型、刷毛、成品定型，得到成品。该纬编麂皮绒超仿皮面料手感柔软，回弹性及抗形变能力优异，色彩丰富多彩，抗起球性能好，提高了在服装等领域的实际应用价值。

Description

一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法
技术领域
本发明涉及超仿皮面料制造技术领域，具体涉及一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法。
背景技术
随着生态环境的不断恶化，世界各国都意识到保护环境和动物的重要性，使用人造革替代动物真皮已经成为一种趋势。但是人造皮革虽然在一定程度上模仿了真皮的外观效应，但在其弹性回复性及延伸性方面还是存在一定差异。现有的人造皮革不能同时兼顾外观和性能的逼真模仿。
目前，超细纤维人造革的基布大多是无纺布，无纺布的三维网络结构赋予了无纺布类似真皮的胶原纤维结构。基布再经过聚氨酯的涂敷压延处理，使得其强力和保形性方面的性能远远赶超天然皮革。超细纤维合成革是新一代人工皮革，它在外观、手感和内在结构上都接近真皮。但是无纺超纤革染色均匀度不好、色牢度差，起绒的纤维易于脱落，抗起球性能较差。而且，由于侧重模拟动物皮内在的结构，在外观色彩、弹性、抗形变等方面存在不足。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，制成的纬编麂皮绒超仿皮面料手感柔软，回弹性及抗形变能力优异，色彩丰富多彩，抗起球性能好，提高了在服装等领域的实际应用价值。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：以海岛丝超纤纤维为原料，在双面大圆机上织得坯布，该坯布的组织结构为双罗纹组织或空气层组织，该坯布经过后整理工艺处理，该后整理工艺的过程为：坯布→退卷→开纤→磨毛→起皱→染色→脱水→烘干→拉毛→磨毛→定型→检验；经过后整理工艺后得到超仿皮基布；
步骤二：将超仿皮基布浸润在聚氨酯浆料中，并轧出多余浆料，然后再进入凝固槽，经过凝固槽中的DMF水溶液处理，使超仿皮基布的双面均形成聚氨酯皮膜；
步骤三：将步骤二得到的形成有聚氨酯皮膜的超仿皮基布依次经过水洗和烘干后，得到半成品一；
步骤四：将步骤三得到的半成品一通过磨毛机进行双面磨毛，得到半成品二；
步骤五：将步骤四得到的半成品二通过染色工艺处理，得到半成品三；
步骤六：将步骤五得到的半成品三通过定型机进行定型，得到半成品四；
步骤七：将步骤六得到的半成品四通过刷毛机进行刷毛处理，得到半成品五；
步骤八：将半成品五通过定型机进行定型，经过定型后得到成品。
进一步的，上述方法的步骤一中，所述超仿皮基布是采用88dtex/36f海岛低弹丝或105D/36F海岛低弹丝为原料，在机号为36针或40针的双面大圆机上编织而成，且在超仿皮基布的后整理工艺中，开纤过程采用液碱高温开纤工艺。
进一步的，步骤二中的聚氨酯浆料由以下质量份数的原料制得：
Figure BDA0002309559050000031
进一步的，步骤二中的DMF水溶液的浓度为20～25％，凝固槽的温度为20～30℃，超仿皮基布通过凝固槽的速度为5～15m/min。
进一步的，步骤三的水洗过程中，水洗速度为5～15m/min，且水洗过程是在常温下进行。
进一步的，步骤四的磨毛过程采用320目砂纸、400目砂纸或600目砂纸中的一种，对超仿皮基布两面的聚氨酯皮膜进行磨毛处理，使得表面呈现绒毛效果，磨毛机的速度为2～5m/min。
进一步的，步骤五的染色过程中的染色温度为130℃，染色时间为60-90min。
进一步的，步骤六中的定型速度为25m/min，定型温度为160～180℃，定型过程采用的定型处理液中含有柔软剂0.5-3％、起毛剂1-3％。
进一步的，步骤七中的刷毛过程的车速为3～6m/min。
进一步的，步骤八中的定型过程的定型速度为25m/min，温度为160～180℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明在基布的选择上，采用了为双罗纹组织或空气层组织的纬编面料，面料的手感柔软舒适，经后整理工艺处理后，绒毛浓密蓬松，强度、弹性及抗形变能力比无纺超纤革高；而且，该超仿皮基布在后整理过程中经过液碱高温开纤工艺处理，通过液碱高温开纤的作用，使得基布的单丝线密度降低，增大比表面积，更有利于绒毛的形成；
(2)本发明的基布采用的纬编编织结构使得产品在耐撕裂性能方面具有无纺超纤革无法相比的优势，同时产品具有较大的延伸性、抗皱性；
(3)本发明的制备方法采用的聚氨酯浆料通过合理的成分和配比设计，在超仿皮基布的表面形成聚氨酯皮膜，经过凝固后，再进行磨毛处理，可以获得如天然皮革一样的绒毛感，并具有较好的外观效果和手感；磨毛后的半成品经过染色处理，获得丰富的色彩，染色过程的染色均匀度好，色牢度高；染色定型后的半成品又经过刷毛处理，可以获得更舒适美观的绒毛；此外，本发明通过基布组织结构、基布后整理工艺、后续的含浸和固化以及水洗、烘干、磨毛、染色、定型、刷毛、成品定型一系列工艺的配合，使得最终的产品不仅具有较优异的外观，而且具有较优异的综合性能，得到的绒毛不易脱落，同时抗起球性能也较好；
(4)本发明提供的纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，操作方便，生产成本低，产品在价格上比无纺超纤革更具有优势，有利于广泛应用，且在生产时使用的水和DMF溶剂均可以回收使用，其回收率高，有利于保护环境。
附图说明
图1为本发明纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法中的坯布的空气层组织的编织图。
图2为本发明纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法中的坯布的空气层组织的三角排列图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明一实施方式的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，基布的制备：以105D/36F海岛复合丝为原料，采用空气层组织在28针或32针或36针或40针的双面大圆机上进行编织，得到坯布；具体的，该坯布的组织结构的编织图如图1所示，上机三角排列图如图2所示，该空气层组织采用6路成圈***编织而成，第1路成圈***和第4路成圈***中，全部的针盘针编织成圈，针筒针不参与编织；第2路成圈***和第5路成圈***中，针盘针不参与编织，针筒针编织成圈；第3路成圈***中，针盘针中的低踵针编织集圈，针筒针中的低踵针编织集圈；第6路成圈***中，针盘针中的高踵针编织集圈，针筒针中的高踵针编织集圈。
编织得到的坯布经过后整理工艺处理，该后整理工艺的过程为：坯布→退卷→开纤→磨毛→起皱→染色→脱水→烘干→拉毛→磨毛→定型→检验；其中的开纤过程采用液碱高温开纤工艺；经过后整理工艺后得到超仿皮基布。
步骤二，含浸以及固化：将上述超仿皮基布浸润在聚氨酯浆料中，并轧出多余浆料，然后再进入凝固槽，经过凝固槽中的DMF水溶液处理，使超仿皮基布的双面均形成聚氨酯皮膜；
其中，聚氨酯浆料由以下质量份数的原料制得：
Figure BDA0002309559050000061
其中，DMF水溶液的浓度为20～25％，凝固槽的温度为20～30℃，超仿皮基布通过凝固槽的速度为5～15m/min。使用后的DMF水溶液可回收利用，其回收率高，有利于保护环境。
步骤三，水洗和烘干：将步骤二得到的带有聚氨酯皮膜的超仿皮基布依次通过八个水洗槽进行水洗，要求末端水洗槽中DMF的浓度接近0％，水洗槽有一定的倾斜角度，末端的角度稍高，这样可以进行水的循环使用。水洗过程是在常温下进行，水洗过程中，带有聚氨酯皮膜的超仿皮基布的进布速度为5～15m/min；水洗后，进行烘干，烘干的温度约为100℃，烘干速度为5～15m/min。水洗和烘干后，得到半成品一。
步骤四，磨毛：烘干后，利用两台正反相连接的磨毛机，并使用320目砂纸，进行双面磨毛，磨毛机的速度为2～5m/min，通过磨毛过程对超仿皮基布两面的聚氨酯皮膜进行打磨，使得表面呈现绒毛效果。磨毛后，得到半成品二。
步骤五，染色，将步骤四得到的半成品二通过染色工艺处理，得到半成品三；染色过程中的染色温度为130℃，染色时间为60-90min。
步骤六，定型：将步骤五得到的半成品三通过定型机进行定型，得到半成品四；其中，定型速度为25m/min，定型温度为160～180℃，定型过程采用的定型处理液中含有柔软剂0.5-3％、起毛剂1-3％。
步骤七，刷毛：将步骤六得到的半成品四通过刷毛机进行刷毛处理，得到半成品五；其中，刷毛过程的车速为3～6m/min
步骤八，成品定型：将半成品五通过定型机进行定型，经过定型后得到成品；其中，定型速度为25m/min，温度为160～180℃。
本发明制成的纬编麂皮绒超仿皮面料手感柔软，回弹性及抗形变能力优异，色彩丰富多彩，抗起球性能好，提高了在服装等领域的实际应用价值，应用较广泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：以海岛丝超纤纤维为原料，在双面大圆机上织得坯布，该坯布的组织结构为双罗纹组织或空气层组织，该坯布经过后整理工艺处理，该后整理工艺的过程为：坯布→退卷→开纤→磨毛→起皱→染色→脱水→烘干→拉毛→磨毛→定型→检验；经过后整理工艺后得到超仿皮基布；
步骤二：将超仿皮基布浸润在聚氨酯浆料中，并轧出多余浆料，然后再进入凝固槽，经过凝固槽中的DMF水溶液处理，使超仿皮基布的双面均形成聚氨酯皮膜；
步骤三：将步骤二得到的形成有聚氨酯皮膜的超仿皮基布依次经过水洗和烘干后，得到半成品一；
步骤四：将步骤三得到的半成品一通过磨毛机进行双面磨毛，得到半成品二；
步骤五：将步骤四得到的半成品二通过染色工艺处理，得到半成品三；
步骤六：将步骤五得到的半成品三通过定型机进行定型，得到半成品四；
步骤七：将步骤六得到的半成品四通过刷毛机进行刷毛处理，得到半成品五；
步骤八：将半成品五通过定型机进行定型，经过定型后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，所述超仿皮基布是采用88dtex/36f海岛低弹丝或105D/36F海岛低弹丝为原料，在机号为36针或40针的双面大圆机上编织而成，且在超仿皮基布的后整理工艺中，开纤过程采用液碱高温开纤工艺。
3.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯浆料由以下质量份数的原料制得：
Figure FDA0002309559040000021
4.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，所述DMF水溶液的浓度为20～25％，凝固槽的温度为20～30℃，超仿皮基布通过凝固槽的速度为5～15m/min。
5.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，步骤三的水洗过程中，水洗速度为5～15m/min，且水洗过程是在常温下进行。
6.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，步骤四的磨毛过程采用320目砂纸、400目砂纸或600目砂纸中的一种，对超仿皮基布两面的聚氨酯皮膜进行磨毛处理，使得表面呈现绒毛效果，磨毛机的速度为2～5m/min。
7.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，步骤五的染色过程中的染色温度为130℃，染色时间为60-90min。
8.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，步骤六中的定型速度为25m/min，定型温度为160～180℃，定型过程采用的定型处理液中含有柔软剂0.5-3％、起毛剂1-3％。
9.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，步骤七中的刷毛过程的车速为3～6m/min。
10.根据权利要求1所述的一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法，其特征在于，步骤八中的定型过程的定型速度为25m/min，温度为160～180℃。
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