CN104387784B - 一种木质纤维素组合物、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种木质纤维素组合物，其特征在于，其包括木屑、桔梗及贝壳，所述木屑、桔梗及贝壳均经过球磨粉碎，所述木质纤维素组合物的细度大于200目。与现有技术相比，本发明的木质纤维素组合物添加到人造PU革中，可以使人造PU革的膨胀系数小于11％，拉伸强度增加，剥离强度为2.7‑3.6Kg/mm2，手感更加柔软，透气度增加了22‑25％。
Description
技术领域
本发明涉及一种木质纤维素组合物、制备方法及其应用。
背景技术
现有的木质纤维添加到PU革中，由于膨胀系数比较大，喷涂时分布不均匀，使得制得的人造PU革的拉伸强度及剥离强度均不理想，且柔软度及透气度都不够，不能满足人们对高品质人造革的需求。
发明内容
有鉴于此，是有必要提供一种可以降低人造PU革膨胀系数、提高PU革柔软度及透气度的木质纤维素组合物。
此外，还提供了该木质纤维素组合物的制备方法及其应用。
一种木质纤维素组合物，其包括木屑、桔梗及贝壳，所述木屑、桔梗及贝壳均经过球磨粉碎，所述木质纤维素组合物的细度大于200目。
优选地，所述木屑、桔梗及贝壳的重量份数比为(25-35)：(10-20)：(40-50)。
优选地，所述桔梗为玉米桔梗、棉花桔梗、或他们的混合物。
优选地，所述木质纤维素组合物的白度大于83％。
一种木质纤维素组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)分别取重量份为25-35份轧碎的贝壳、重量份10-20份粉碎的桔梗及重量份为40-50份的木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度大于200目，得到所需的木质纤维素组合物。
优选地，所述木屑、桔梗及贝壳的重量份数比为(25-35)：(10-20)：(40-50)。
优选地，所述桔梗为玉米桔梗、棉花桔梗、或他们的混合物。
优选地，所述木质纤维素组合物的白度大于83％。
一种权利要求上述木质纤维素组合物的应用，其用于添加到人造PU革中。
优选地，添加了木质纤维素组合物的所述人造PU革的膨胀系数小于11％，透气度为6.0-6.5ml/m2·天，剥离强度为2.7-3.6Kg/mm2。
与现有技术相比，本发明的木质纤维素组合物添加到人造PU革中，可以使人造PU革的膨胀系数小于11％，拉伸强度增加，剥离强度为2.7-3.6Kg/mm2，手感更加柔软，透气度增加了22-25％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取重量份为25-35份轧碎的贝壳、重量份10-20份粉碎的桔梗及重量份为40-50份的木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度大于200目，得到所需的木质纤维素组合物。
上述桔梗可以为玉米桔梗或棉花桔梗或他们的混合物。
上述制得的木质纤维素组合物的白度大于83％，大于木屑的白度62-65％。本发明的木质纤维素组合物添加了经粉碎的贝壳，使制得的木质纤维素组合物球磨时可以磨得更细。当贝壳的含量百分比小于45％时，添加到PU革中时，会使制得的PU革的剥离强度降低。当贝壳的含量百分比小于25％时，不再具有透气性。
将30-40份重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。测试得知，制得的PU革的膨胀系数降低，均小于11％。喷涂时更加均匀，使制得的PU革的拉伸强度和剥离强度均增加，传统制得的PU革的剥离强度约2.2Kg/mm2，制得的PU革剥离强度为2.7-3.6Kg/mm2。成品的手感更加柔和，透气度增加了22-25％。制成鞋子等服饰穿着更加舒适，在春秋交换季节减少穿在身上产生湿度，而产生烦躁感，总体提升了质感，该产品在生产过程中用微量化学环保型添加材料，但主要原料都是天然生物材料，所产品是节能环保，可和传统皮类制品相媲美。
实施例1
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取30重量份轧碎的贝壳、10重量份粉碎的玉米桔梗、5重量份粉碎的棉花桔梗及45重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度300目，得到所需的木质纤维素组合物。
将30重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为9％，拉伸强度增加30％，玻璃强度为3.5Kg/mm2，透气度增加25％。
实施例2
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取25重量份轧碎的贝壳、5重量份粉碎的玉米桔梗、15重量份粉碎的棉花桔梗及50重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度220目，得到所需的木质纤维素组合物。
将32重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为11％，拉伸强度增加15％，玻璃强度为2.7Kg/mm2，透气度增加22％。
实施例3
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取28重量份轧碎的贝壳、5重量份粉碎的玉米桔梗、5重量份粉碎的棉花桔梗及40重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度250目，得到所需的木质纤维素组合物。
将35重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为10.8％，拉伸强度增加20％，玻璃强度为3.0Kg/mm2，透气度增加23％。
实施例4
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取32重量份轧碎的贝壳、20重量份粉碎的玉米桔梗、及43重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度250目，得到所需的木质纤维素组合物。
将38重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为10.5％，拉伸强度增加24％，玻璃强度为3.2Kg/mm2，透气度增加23.5％。
实施例5
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取35重量份轧碎的贝壳、20重量份粉碎的棉花桔梗及43重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度270目，得到所需的木质纤维素组合物。
将40重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为9.8％，拉伸强度增加28％，玻璃强度为3.6Kg/mm2，透气度增加23.8％。
实施例6
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取33重量份轧碎的贝壳、10重量份粉碎的玉米桔梗、10重量份粉碎的棉花桔梗及50重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度290目，得到所需的木质纤维素组合物。
将33重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为10.5％，拉伸强度增加24％，玻璃强度为3.0Kg/mm2，透气度增加24％。
实施例7
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取29重量份轧碎的贝壳、15重量份粉碎的玉米桔梗、5重量份粉碎的棉花桔梗及44重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度350目，得到所需的木质纤维素组合物。
将38重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为10.2％，拉伸强度增加18％，玻璃强度为2.9Kg/mm2，透气度增加23％。
实施例8
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取31重量份轧碎的贝壳、13重量份粉碎的玉米桔梗、6重量份粉碎的棉花桔梗及49重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度320目，得到所需的木质纤维素组合物。
将37重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为11％，拉伸强度增加22％，玻璃强度为3.1Kg/mm2，透气度增加22.5％。
实施例9
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取34重量份轧碎的贝壳、3重量份粉碎的玉米桔梗、15重量份粉碎的棉花桔梗及48重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度340目，得到所需的木质纤维素组合物。
将32重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为10％，拉伸强度增加20％，玻璃强度为2.8Kg/mm2，透气度增加22％。
实施例10
一种木质纤维素组合物的制备方法，其包括如下步骤：
1)分别取33重量份轧碎的贝壳、10重量份粉碎的玉米桔梗、10重量份粉碎的棉花桔梗及47重量份木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度310目，得到所需的木质纤维素组合物。
将39重量份的上述制得的木质纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。
测得，制得的PU革的膨胀系数为9.5％，拉伸强度增加28％，玻璃强度为3.4Kg/mm2，透气度增加24.8％。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求或等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (4)
1.一种木质纤维素组合物的应用，其特征在于，所述木质纤维素组合物用于添加到人造PU革中，所述木质纤维素组合物包括木屑、桔梗及贝壳，所述木屑、桔梗及贝壳均经过球磨粉碎，所述木质纤维素组合物的细度大于200目，所述木屑、桔梗及贝壳的重量份数比为(25-35)：(10-20)：(40-50)，添加了木质纤维素组合物的所述人造PU革的膨胀系数小于11％，透气度为6.0-6.5ml/m2·天，剥离强度为2.7-3.6Kg/mm2。
2.根据权利要求1所述的木质纤维素组合物的应用，其特征在于，所述木质纤维素组合物的白度大于83％。
3.一种木质纤维素组合物的应用方法，其特征在于包括以下步骤：
1)分别取重量份为25-35份轧碎的贝壳、重量份10-20份粉碎的桔梗及重量份为40-50份的木屑，混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合物用管道蒸汽加热煮熟，晾干；
3)将步骤2)得到的产品用进行球磨粉碎至细度大于200目，得到所需的木质纤维素组合物；
4)将步骤3)得到的产品加入到人造PU革中，喷涂制得人造PU革成品，其中所述人造PU革的膨胀系数小于11％，透气度为6.0-6.5ml/m2·天，剥离强度为2.7-3.6Kg/mm2。
4.根据权利要求3所述的木质纤维素组合物的应用方法，其特征在于，所述木质纤维素组合物的白度大于83％。
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