WO2005035394A1 - ガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法 - Google Patents

ガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2005035394A1
WO2005035394A1 PCT/JP2004/014836 JP2004014836W WO2005035394A1 WO 2005035394 A1 WO2005035394 A1 WO 2005035394A1 JP 2004014836 W JP2004014836 W JP 2004014836W WO 2005035394 A1 WO2005035394 A1 WO 2005035394A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
glass plate
glass
plates
pedestal
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/014836
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Naohiro Hotta
Original Assignee
Asahi Glass Company, Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Company, Limited filed Critical Asahi Glass Company, Limited
Publication of WO2005035394A1 publication Critical patent/WO2005035394A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/14—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of wood
    • B65D19/16—Collapsible pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D61/00—External frames or supports adapted to be assembled around, or applied to, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00288—Overall construction of the load supporting surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00333—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00492—Overall construction of the side walls
    • B65D2519/00497—Overall construction of the side walls whereby at least one side wall is made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00577—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other
    • B65D2519/00582—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable
    • B65D2519/00611—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable side walls maintained connected to each other by means of auxiliary locking elements, e.g. spring loaded locking pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00636—Connections structures connecting side walls to the pallet
    • B65D2519/00641—Structures intended to be disassembled
    • B65D2519/00661—Structures intended to be disassembled side walls maintained connected to pallet by means of auxiliary locking elements, e.g. spring loaded locking pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00706—Connections structures connecting the lid or cover to the side walls or corner posts
    • B65D2519/00711—Connections structures connecting the lid or cover to the side walls or corner posts removable lid or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/00805—Means for facilitating the removal of the load
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/0081—Elements or devices for locating articles
    • B65D2519/00815—Elements or devices for locating articles on the pallet

Definitions

  • the present invention relates to a glass plate packing box for packing and transporting a large glass plate for a flat panel display, particularly a liquid crystal display or a plasma display (PDP), and a large glass plate for an intermediate product in the manufacturing process. Method and unpacking method.
  • Patent Document 2 describes a glass plate packing box that uses a box-shaped packing box to store and transport a glass plate for a liquid crystal display.
  • this packing box a groove is formed on the inner wall for slidingly storing the glass plate, so that the operator has to store the glass plate upwardly along the groove, and the workability is poor. Things.
  • equipment having a large movable range in the vertical direction is required as the size of the glass plate increases, resulting in an increase in the size of the equipment and an increase in cost.
  • the transport efficiency is poor.
  • this packing box is made on the assumption that glass plates with a size of 600 x 500-1300 x 1100 (mm) are packed. There are difficulties in terms of strength, transport cost.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-272684
  • Patent Document 2 JP 2001-354281 A
  • the present invention is capable of transporting a large-sized glass plate for a flat panel display (liquid crystal display, plasma display panel, etc.) with high efficiency without causing scratches and dirt on the surface thereof, and also performs packing and unpacking operations.
  • the purpose is to provide a glass box packing box, packing method and unpacking method that can be performed efficiently.
  • the present invention provides the following glass plate packing box, packing method, and unpacking method. That is,
  • a pedestal is accommodated therein, and a plurality of glass plates are stored on the pedestal with a sheet interposed therebetween.
  • a glass plate packaging box formed of a box, the surface on which the glass plate of the pedestal is placed is placed.
  • a glass plate packaging box which is inclined, wherein a top plate, a front plate, and both side plates constituting the box body are detachable from each other, and the front plate and both side plates are detachable from a bottom plate. I will provide a.
  • the surface on which the glass plate, which is the pedestal of the glass plate to be placed, is placed is inclined, so that the positioning of the glass plate when placing the glass plate can be performed easily and efficiently.
  • the glass plate can be placed on the pedestal with the top plate, front plate, and both side plates of the box-shaped glass plate packing box removed when packing the glass plate. Board packing work can be performed efficiently.
  • the glass plate since the glass plate is covered and transported by a glass plate packaging box that also has a box strength, it is possible to transport the glass plate without causing scratches or dirt on the glass plate surface due to dust etc. during transportation. it can. Further, since the sheets are placed between the glass plates, many glass plates can be conveyed. When the glass plate is taken out after the transfer, the unpacking work is easy and the work can be done efficiently.
  • the pedestal has a flat bottom receiving plate for receiving the edge of the glass plate and a flat back receiving plate force for receiving the surface direction of the glass plate.
  • the present invention provides the glass plate packaging box according to the above (1), wherein the glass plate packing box is inclined at an angle of about 90 ° with respect to the bottom receiving plate.
  • the glass plate can be leaned along the back plate at an angle of about 90 ° with respect to the bottom plate inclined at 5 to 25 ° with respect to the horizontal plane, so that the operator can easily perform the work of placing the glass plate. , It can be done efficiently and safely.
  • Each leaned glass plate comes into contact with the glass plate on the backing plate side by its own weight, so that there is no useless gap between the glass plates. Also listed It is possible to stabilize the glass plate to be placed, prevent slippage and collapse of the glass plate, and also prevent scratches and cracks.
  • the pedestal has a flat bottom receiving plate for receiving an end of the glass plate and a flat back receiving plate force for receiving the surface direction of the glass plate, and the width of the bottom receiving plate is equal to the width of the glass plate.
  • the width of the bottom receiving plate is smaller than the width of the glass plate, the corners of the glass plate placed on the bottom receiving plate bite into the cushion material attached to the bottom receiving plate, and the cushion material is worn. Also, the corners of the glass plate can be prevented from being chipped due to the rebound of the cushioning material.
  • the front edge and the side edge of the bottom plate constituting the box body are provided with a U-shaped member having an open top for fitting the front plate and both side plates.
  • (1) Provide one of the glass plate packing boxes of (3).
  • the glass plate packing box can be formed by fitting the front plate and the both side plates along the U-shaped member provided on the bottom plate, so that the box body is easily formed, which is reliable, and the workability is improved. I do.
  • each of the side plates is provided with a columnar projection having an engagement member at a tip, and the bottom plate is provided with an engagement hole with which the columnar projection engages.
  • the columnar projection is formed as an L-shaped hook and slid into the engaging hole for hooking, or the shape of the engaging hole is narrower, the hole is wider and the hole is formed continuously.
  • the work of placing the glass plate on the pedestal with the top plate, front plate, and both side plates of the box-shaped glass plate packing box removed is performed, and then Since the packing box is formed by attaching the front plate to the bottom plate and covering with the top plate, the packing operation of the glass plate can be performed efficiently.
  • the glass plate since the glass plate is transported covered by a box-shaped glass plate packaging box, the glass plate can be transported with stable quality so that the surface of the glass plate is not scratched or stained by dust during transportation. Can be transported. Further, since a sheet is placed between glass plates, many glass plates can be transported. When the glass plate is taken out after the transfer, the unpacking work is easy, and the taking out work can be performed efficiently.
  • the glass plates are prevented from contacting each other to prevent scratches, and are thin.
  • the slip sheet By using the slip sheet, a large number of glass plates can be placed without being bulky, and the quality of the glass plates can be stabilized and the transport efficiency can be improved.
  • the slip sheet has a fat content of 0.1% or less and CFIS P 8205 (1976)) and a smoothness of 20 seconds or less (JIS P 8119 (1976)).
  • the method for packing a glass plate according to the above (8) is provided.
  • the slip sheet is sandwiched between the glass plates such that the slip sheet protrudes above the upper side of the glass plate while the glass plate is placed on the pedestal.
  • the glass plate packing method of (8) or (9) is provided.
  • the interleaving paper may be made to protrude one or both side forces of the glass plate which is connected only by the upper side. At this time, the interleaving paper protrudes above the upper side of the glass plate and is sandwiched between the glass plates, so that only the device for holding the interleaving paper is provided above and the glass plate is peeled off from the interleaving paper. be able to.
  • the static electricity generated between the slip sheet and the glass plate can be neutralized by blowing the static eliminator power between the slip sheet and the glass plate to remove the glass plate more easily.
  • the top plate is detached, the front plate and both side plates are detached from the bottom plate, and the glass plate placed on the pedestal is taken out.
  • Disclosed is a method for unpacking a glass plate using a packing box.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a glass plate packaging box according to the present invention.
  • FIG. 2 (A) is a back (inside) view of the front plate, (B) is a sectional view taken along line AA of (A), and (C) is a front (outside) view thereof.
  • FIG. 3 (A) is a back (inside) view of the side plate, (B) is a BB cross-sectional view of (A), and (C) is a front (outside) view thereof.
  • FIG. 4 (A) is a back (inside) view of the rear plate, (B) is a CC cross-sectional view of (A), and (C) is a front (outside) view thereof.
  • FIG. 6 is a view showing a state before placing a glass plate on a pedestal, (A) is a front view, (B) is a side view, and (C) is a top view.
  • FIG. 7 (A) is a front view and (B) is a side view when a bottom support plate and a back support plate are attached to the bottom piece and the vertical piece of FIG. 6, respectively.
  • FIG. 8 is a view showing a state where a glass plate is placed on a pedestal, (A) is a front view, and (B) is a side view.
  • FIG. 9 is a view showing a state where glass plates are bound, (A) is a front view, and (B) is a side view.
  • FIG. 10 is a view showing a state where a side plate is attached, (A) is a front view, and (B) is a side view.
  • FIG. 11 is a schematic view showing an engagement portion between a side plate and a bottom plate.
  • FIG. 12 is a view showing a state where a front plate is attached, (A) is a front view, and (B) is a side view.
  • FIG. 13 is a schematic view showing a fitting portion between a front plate and a side plate.
  • FIG. 14 shows a glass plate packaging box according to the present invention, wherein (A) is a front view, (B) is a side view, and (C) is a perspective view.
  • FIG. 15 is a flowchart of a glass plate packing method using the glass plate packing box according to the present invention.
  • FIG. 16 is a flowchart of a glass sheet unpacking method using the glass sheet packing box according to the present invention.
  • FIG. 17 is a schematic view showing another bottom plate of the glass plate packing box according to the present invention.
  • 29b cushion material
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a glass plate packing box according to the present invention.
  • the glass plate packaging box 1 includes a pedestal 2 on which glass plates are placed side by side, a bottom plate 3 on which the pedestal 2 is placed, a front plate 5 and a rear plate 6 which are arranged upright on the bottom plate 3. And a top plate 4 that covers the upper part.
  • the upper front edge and both side edges of the bottom plate 3 are provided with a U-shaped member 8 having an open top for fitting the front plate 5 and both side plates 7.
  • the U-shaped member 8 may have a structure in which a U-shaped groove is provided in the bottom plate 3 and the front plate 5 and the side plates 7 are fitted into the groove.
  • the bottom plate 3 is composed of an upper plate 3a and four rib plates 3b in this example on the lower surface side.
  • An opening 16 through which a claw (not shown) of a forklift can be inserted and removed is formed on the front and rear surfaces of the bottom plate 3.
  • three grooves are formed in the front-rear direction between the rib plates 3b as the openings 16.
  • the number of the openings 16 is not limited as long as it is large enough to receive a forklift claw.
  • Both sides of the bottom plate 3 may be opened (see FIG. 17) or may be closed (FIG. 1 shows a closed state).
  • the bottom surface in the front-rear direction of packing box 1 (the bottom surface of each rib plate 3b) is horizontal.
  • the transfer box 1 can be moved smoothly without giving any vibration.
  • the front plate 5, the rear plate 6, the both side plates 7, and the top plate 4 have grooves for holding the intervals between the glass plates when the glass plates are stored.
  • a screw 10 such as a thumbscrew for joining to both side plates 7 is provided at an upper portion of the front plate 5 (see Fig. 12). Thereby, it is easily and reliably fixed by hand.
  • the screw 10 is also provided on the upper part of the rear plate 6 (see FIG. 10). Screw holes 33 for inserting the screws 10 are provided on the side surfaces of both side plates 7. Therefore, the side plates 7 and the front plate 5 and the rear plate 6 are mutually fixed by the screws 10 as fixing means.
  • the two side plates 7 and the front plate 5 and the rear plate 6 may be fixed to each other by a clamp or the like.
  • the bottom plate 3 is provided with an engagement hole 23 (see FIG.
  • the columnar projection 11 is provided at the center (or symmetrical) position of the lower surface of the side plate 7 so that the side plate 7 can be mounted even if the side plate is turned back and forth or left and right.
  • the notch 25 provided on the upper surface of the side plate 7 is used for fitting the front plate 5 and the side plate 7 (see FIG. 13).
  • the pedestal 2 has a plurality of (three in the figure) bottom pieces 12 having an upper surface inclined so as to descend to the rear plate 6 side, a bottom receiving plate 14 placed on the bottom piece 12, It is composed of a plurality of (three in the figure) vertical pieces 13 inclined backward and a backing plate 15 leaning against the vertical pieces 13.
  • the bottom support plate 14 and the back support plate 15 can be made of a plurality of sheets at intervals, so that the material can be saved and the weight can be reduced.
  • the glass plate is constituted by one sheet.
  • a plate 27 is provided on the upper part of the vertical piece 13, and the rear plate 6 is fixed to the plate 27 by fixing means such as a screw 28.
  • the lower portion of the vertical piece 13 is fitted into a holding member 31 provided on the bottom plate 3 and having a substantially U-shaped cross section, and is fixed with screws 32 or the like.
  • FIG. 2A is a back (inside) view of the front plate
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2A
  • FIG. 2C is a front (outer) view thereof.
  • the front plate 5 is formed by reinforcing a resin plate member 35 (for example, plastic corrugated cardboard made of polypropylene) having a hollow portion around an aluminum frame 36. As described above, since the front plate 5 is made of a relatively lightweight material, the work can be easily performed manually.
  • a resin plate member 35 for example, plastic corrugated cardboard made of polypropylene
  • Each side of the aluminum frame 36 is formed separately and is joined by welding or the like.
  • the resin plate member 35 is fitted into the upper and lower aluminum members 37, 38.
  • the left and right aluminum members 9 have grooves having a substantially U-shaped cross section.
  • the side plate 7 is fitted into the U-shaped groove of the aluminum material 9 to form a packing box.
  • the projection 24 used for this fitting is provided on the aluminum material 37 (see FIG. 13).
  • the upper aluminum material is bent so as to protrude inward to form a top plate receiving material 34.
  • a cushion material 39 for protecting the top plate 4 when the top plate 4 is placed is provided on the top plate receiving member 34.
  • a reinforcing member 40 is provided in the center lateral direction of the surface (outside) of the resin plate member 35.
  • the reinforcing member 40 is fixed to a receiving member 41 provided on the back (inside) surface with a screw (not shown) or the like.
  • the reinforcing member 40 has a substantially T-shaped cross section, so that when the worker attaches or detaches the front plate 5, Since the work can be performed with the reinforcing member 40, the handleability of the front plate 5 is improved.
  • a heat insulating material for example, one using polypropylene, polyethylene, or the like
  • the temperature and humidity are stabilized.
  • the resin plate member 35 may be made of a material having a heat insulating effect.
  • FIG. 3 (A) is a back (inside) side view of the side plate, (B) is a BB cross-sectional view of (A), and (C) is a table thereof (outside).
  • FIG. 1 A first figure.
  • the side plate 7 is configured such that a resin plate member 35 having a hollow portion (for example, a plastic cardboard having a polypropylene force) is reinforced by an aluminum frame 36 around its periphery.
  • the upper, lower, left and right sides of the aluminum frame 36 are formed separately (aluminum materials 37, 38, 42, 43), and the same shape is used for all four sides.
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those of front plate 5 in FIG.
  • FIG. 4 (A) is a back (inside) view of the rear plate, (B) is a cross-sectional view taken along line CC of (A), and (C) is a front (outer) view thereof.
  • the rear plate 6, like the front plate 5 described above, is formed by reinforcing a resin plate member 35 having a hollow portion (for example, a plastic cardboard having a polypropylene force) with an aluminum frame 36 around its periphery.
  • the aluminum frame 36 is composed of upper and lower aluminum materials 37 and 38 and left and right aluminum materials 44.
  • the left and right aluminum members 44 have a substantially U-shaped groove in which the side plate 7 is fitted.
  • a reinforcing member 45 is provided in the center lateral direction of the front (outer) surface of the oil-made plate member 35, and is fixed with a screw 48 or the like by a receiving member 41 on the back (inner) surface.
  • Reference numeral 46 denotes a receiving member for fixing the plate member 27 provided above the vertical piece 13 (see FIG. 1).
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those of the front plate 5 in FIG.
  • FIG. 5 (A) is a back (inside) view of the top plate, (B) is a D-D cross-sectional view of (A), (C) is a front (outer) view, and (D) is a side view.
  • FIG. 5 (A) is a back (inside) view of the top plate, (B) is a D-D cross-sectional view of (A), (C) is a front (outer) view, and (D) is a side view.
  • the top plate 4 is made of aluminum veneer in consideration of light weight, and is formed by bending aluminum to maintain a predetermined strength.
  • the handle 47 is formed by bending the aluminum in consideration of the handleability of the worker.
  • a reinforcing material may be attached to the top plate 4 as needed according to the weight of the glass to be stored!
  • 6A and 6B are views showing a state before a glass plate is placed, (A) is a front view, (B) is a side view, and (C) is a top view.
  • 7A and 7B are a front view and a side view, respectively, in which a bottom support plate and a back support plate are attached to the bottom piece and the vertical piece of FIG. 6, respectively.
  • a bottom piece 12 and a vertical piece 13 are provided on the bottom plate 3.
  • the above-mentioned plate member 27 is provided on the upper part of the vertical piece 13, and is fixed by the rear plate 6 and screws 28.
  • a bottom support plate 14 is placed on the bottom piece 12, and a back support plate 15 is leaned on the vertical piece 13 to form the pedestal 2.
  • the upper surface of the bottom piece 1 2 (the bottom receiving plate 14) is an inclined surface on which the rear plate 6 side is lowered, and the inclination angle is preferably 5 to 25 °, preferably 10 to 20 °, and more preferably about 18 °.
  • the vertical piece 13 is inclined obliquely rearward so as to be approximately 90 ° with the upper surface of the bottom piece 12 in accordance with the inclination angle. Note that a configuration in which the inclination angle of the upper surface of the bottom piece 12 can be adjusted may be adopted.
  • the inclination angle of the bottom receiving plate 14 is in the range of 5 to 25 °, the inclination angle of the back receiving plate 15 is almost the same. 15 can be stably leaned, and the work of leaning and taking out the glass plate becomes difficult.
  • cushion materials 29a and 29b are attached to the bottom receiving plate 14 and the back receiving plate 15, respectively, so that damage due to contact with the glass plate when the glass plate is placed can be prevented.
  • the cushioning material is a polyethylene (PE) -based cushioning material that has a high elastic modulus and a high elastic recovery rate, and has a low outgassing property that allows dust to come out even by friction with the end face of the glass plate. ⁇ , elastomers and the like are preferred.
  • the cushioning material 29b is adhered to the entire surface of the backing plate 15, when the glass plate is pressed against the backing plate 15 during transportation, the entire surface of the glass plate is received by the cushioning material 29b. It can be transported safely. At this time, if the width of the bottom receiving plate 14 is made smaller than the width of the glass plate on which it is placed, wear and damage of the cushion material 29a due to contact with the corners of the glass plate can be prevented. Further, the bottom support plate 14 and the back support plate 15 may be provided with ribs (not shown) to secure the strength as necessary.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which a glass plate is placed on a pedestal, (A) is a front view, and (B) is a side view.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which a glass plate is placed on a pedestal, (A) is a front view, and (B) is a side view.
  • the glass plate 18 is placed upright from the backing plate 15 side and stored. At this time, since the glass plate 18 is leaned along the inclination of the backing plate 15, the operator can easily, efficiently and safely carry out the work of placing the glass plate. Each glass plate 18 comes into contact with the glass plate 18 on the backing plate 15 side by its own weight, so that there is no useless gap between the glass plates 18. Further, since the glass plate during transportation can be stabilized, the glass plate 18 can be prevented from being displaced or collapsed, and the glass plate 18 can be prevented from being damaged or broken.
  • a slip sheet 30 is sandwiched between the glass plates 18 in order to prevent the glass plates 18 from interfering with each other during transportation and to damage the glass plates 18 and to place a large number of glass plates.
  • the slip sheet 30 is a sheet sandwiched between the glass plates 18 to avoid direct contact between the glass plates.
  • a method of sandwiching a sheet between glass plates is, for example, to place a sheet (interleaf paper, a resin sheet that adheres to glass, etc.) on the top of a flat glass plate in a clean room, By a robot or the like, or by using a robot or the like to attract the back surface force of the glass plate and the glass plate and the sheet portion where the glass plate force protrudes, and place the sheet and the glass plate on the pedestal. This can prevent dust and the like from entering between the glass plate and the sheet.
  • the slip sheet 30 is used to prevent the resin content in the slip sheet from being transferred to the surface of the glass plate 18 on the glass plate 18, which is a large glass for a liquid crystal display, thereby causing a paper skin pattern, scorch, and dirt. It is preferable that the paper has a rough surface having a smoothness of 20 seconds or less, preferably 18 seconds or less, and more preferably 10 seconds or less according to JIS P 8119 (1976). By making the slip sheet 30 rough as described above, the area of contact with the surface of the glass plate 18 can be reduced, and transfer of resin can be prevented.
  • the resin content of paper should be 1.0% or less, preferably 0.06% or less, more preferably 0.05% or less, and even more preferably 0.04% or less in JIS P 8205 (1976).
  • the quality of the glass plate 18 can be maintained by the combined action with the rough surface.
  • the interleaf paper 30 having such characteristics, even if particles or the like (pulp, minute fat, etc.) are generated by the interleaf paper, the glass plate is placed upright on the base. In combination with the placement, particles and the like do not adhere to the surface of the glass plate, and thus can be easily removed by washing the glass plate thereafter.
  • a sheet made of a resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) can also be used for the strength of the interleaving paper.
  • the thickness of the sheet is preferably 1 to 2 (mm), and the inside of the sheet is preferably hollowed out so as to be in contact only with the periphery of the glass plate.
  • a plurality of strip-shaped sheets that receive only important points of the glass plate may be used.
  • a thin, film-shaped resin sheet covering the front surface of the glass plate may be used. Taking into account that many glass plates can be placed and that sheets can be easily removed, interleaf paper is particularly preferable. Therefore, in the present invention, when a sheet is used, a slip sheet is included.
  • the interleaving paper 30 protrudes above the upper side of the glass plates 18 and is sandwiched between the glass plates 18.
  • the glass plate can be peeled off from the slip sheet only by providing a device for holding the slip sheet above.
  • the slip sheet 30 may be sandwiched so that the side force of the glass plate 18 also protrudes.
  • the length of the interleaf 30 is preferably larger than the glass plate 18, and the protruding length is preferably 30 to 100 (mm), and more preferably about 50 (mm) in consideration of the bend of the interleaf, which is preferable.
  • a static eliminator is sprayed from above onto the interleaf 30 and the glass plate 18 using a static eliminator (not shown), so that the static electricity generated between the interleaf 30 and the glass plate 18 is neutralized.
  • the interleaving paper 30 and the glass plate 18 can be easily separated from each other, thereby improving workability.
  • the pedestal 2 and the bottom plate 3 are formed by welding or screwing an iron material to form a large glass for a liquid crystal display exceeding 1300 ⁇ 1100 (mm), for example, 1850 ⁇ 1500 (mm), Even if multiple glass plates of 2200 X 1870 (mm), 2400 X 2200 (mm), 0.5-0.7 (mm) thickness, etc. are placed, it is possible to cope with the weight strongly. It is. Since the weight of the glass plate 18 is received by the pedestal 2 and the bottom plate 3, the rear plate 6 is made of a resin plate member with a hollow portion (for example, plastic cardboard made of polypropylene) as described above (Fig. 4). Use a relatively lightweight material such as one reinforced with an aluminum frame.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the glass plates are bound, (A) is a front view, and (B) is a side view.
  • a glass After a plurality of glass plates 18 are placed on the pedestal 2, a glass
  • a protective plate 21 made of a resin or the like, and angle materials 22 are provided at both corners, and these are bound with a band 20 (two in the figure).
  • This band 20 securely binds the glass plate housing 19 together with the vertical piece 13 by, for example, engaging a fixing bracket (not shown) provided at the end of the belt member having an adjustable length with a toggle clamp (not shown). I do.
  • the protective plate 21 is made of a member having a cushioning property (elasticity)
  • the toggle clamp can be further firmly bound after the glass plate 18 is bound by the band 20.
  • FIG. 10 is a view showing a state where the side plate is attached, (A) is a front view, and (B) is a side view.
  • the side plate 7 After binding the glass plate housing 19, the side plate 7 is fitted into the U-shaped member 8 provided on the bottom plate 3. At this time, the side plate 7 is fitted into an aluminum material 44 (FIG. 4) having a U-shaped cross section of the rear plate 6 and fixed by screws 10 such as thumb screws. In this way, by adopting a configuration in which the side plate 7 is fitted using the U-shaped member 8 and the aluminum material 44, the formation of the packaging box 1 is easy and reliable, and the workability is improved.
  • FIG. 11 is a schematic view showing an engagement portion between the side plate and the bottom plate.
  • a columnar projection 11 having an engaging member 17 at the tip is formed on the lower surface of the bottom plate 7.
  • an engagement hole 23 in which a wide hole 23a and a narrow hole 23b are continuous is formed on the bottom surface of the U-shaped member 8.
  • the engagement member 17 may be an L-shaped hook member.
  • the engagement hole 23 is simply a long hole, and the side plate 7 and the bottom plate 3 are mutually locked by inserting and sliding a hook.
  • FIG. 12 is a diagram showing a state where the front plate is attached, (A) is a front view, (B) is a side view, and FIG. 13 is a schematic diagram showing a fitting portion between the front plate and the side plate. is there.
  • the front plate 5 is fitted into a U-shaped member 8 provided on a side edge of the bottom plate 3.
  • the side plate 7 is fitted into an aluminum material 9 having a U-shaped cross section, and is fixed to the side plate 7 by screws 10 provided on the upper part of the front plate 5.
  • the projection 24 formed on the aluminum material 37 of the front plate 5 is By engaging the cutout holes 25 formed on the upper surface, the connection between the two can be ensured and the connection can be further strengthened.
  • the mounting can be performed even if the left and right sides of the side plate 7 are interchanged.
  • the cut-out holes 25 on both side surfaces of the side plate 7 it is possible to mount the side plate 7 in the front-rear direction.
  • the side plate 7 and the front plate 5 and the rear plate 6 are fixed using clamps instead of the screws 10.
  • FIG. 14 is an external view of a glass plate packaging box according to the present invention after glass is packaged, (A) is a front view, (B) is a side view, and (C) is a perspective view.
  • the upper part is closed with the top plate 4 to complete the packing box 1.
  • the top plate 4 is placed on each of the top plate receiving members 34 (see FIGS. 1 to 4) provided on top of each of the plates 5, 6, and 7.
  • the top plate 4 is fixedly held by a hook-and-loop fastener 26, for example, Velcro (registered trademark) or the like at substantially the center of the side of the side plate 7 side. It is also preferable to block the flow of air into the packing box 1 by attaching an elastic sealing material such as rubber to each of the plates 4, 5, 6, and 7, that is, at their joints. .
  • FIG. 15 is a flowchart of a glass plate packing method using the glass plate packing box according to the present invention.
  • This flowchart simply shows the procedure for packing the glass plates shown in FIGS. 7 to 14 described above.
  • a glass plate is placed (stacked) on a pedestal with an interleaving paper interposed (step S1), and the glass plate is bound together with the vertical pieces 13 using a band or the like (step S2).
  • step S1 sandwich the interleaving paper so that the upper side protrudes above the upper side of the glass plate.
  • the side plate is attached to the bottom plate (Step S3), the front plate is attached (Step S4), and finally the top plate is attached and the packing of the glass plate is completed (Step S5).
  • FIG. 16 is a flowchart of a glass sheet unpacking method using the glass sheet packing box according to the present invention.
  • the unpacking of the glass plate and the removal of the glass are performed in the reverse order of the flowchart of FIG. 15 described above. That is, remove the top plate of the packing box (Step T1), remove the front plate with the bottom plate force (Step T2), and remove the side plate (Step T3). Thereafter, the binding of the glass plates is released (Step # 4), and the interleaving paper is pressed as described above to take out the glass plates (Step # 5). Thereby, the unpacking operation can be performed efficiently, and the workability of taking out the glass plate can be further improved by using the above-mentioned static elimination air together. After removing the glass plate, empty packing boxes can be stacked in two tiers for efficient collection. At this time, it is preferable to provide outwardly extending guides at the four corners of the lower surface of the floor plate for stably mounting the box to be mounted on the second stage (upper side).
  • the force using a large glass plate for a liquid crystal display is used.
  • the present invention relates to a large glass plate for a flat panel display such as a plasma display (PDP) or a large glass plate as an intermediate product in the manufacturing process. It is also applicable to plates.
  • PDP plasma display
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing another bottom plate of the glass plate packaging box according to the present invention, in which ( ⁇ ) is a top view, ( ⁇ ) is a perspective view of ( ⁇ ), and (C) is a view. ( ⁇ ) CC sectional view.
  • the bottom plate 49 is composed of an upper plate 49a and a plurality (four in the figure) of rib pieces 49b arranged in parallel to the upper plate 49a in a direction perpendicular to the upper plate 49a.
  • forklift claws can be inserted and removed between the rib pieces 49b as in the above-described example (see FIG. 1).
  • the rib piece 49b has an opening 50, through which the forklift pawl can be inserted and removed.
  • the number and spacing of the rib pieces 49b and the number and size of the openings 50 can be freely set as long as they are large enough to accommodate the forklift claws.
  • a large-sized glass plate can be transported with high efficiency without causing scratches and dirt on its surface, and its packing and unpacking operations can be performed efficiently. It can be used for packing and storing or transporting a large glass plate for plasma display panels, etc.) or a large glass plate for an intermediate product in the manufacturing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

　フラットパネルディスプレイ（液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル等）用の大型ガラス板の表面に傷や汚れが発生することなく安定した品質で高効率に搬送でき、また梱包作業を効率よく行うことのできるガラス板梱包箱を提供する。 　内部にガラス板を載置する台座２を収容し、該台座２上に複数枚のガラス板をシートを挟んで収納する箱体からなるガラス板梱包箱であって、前記台座２のガラス板を載置する面１４が傾斜しており、前記箱体を構成する天板４、前板５及び両側板７が相互に着脱可能であり、かつ前板５及び両側板７を底板３に対し着脱可能とする。

Description

明 細 書
ガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法
技術分野
[0001] 本発明は、フラットパネルディスプレイ、特に液晶ディスプレイやプラズマディスプレ ィ (PDP)等用の大型ガラス板やその製造過程における中間製品の大型ガラス板を 梱包して搬送するガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法に関する。
背景技術
[0002] 近年、液晶ディスプレイ用ガラス等に用いられるガラス板の大型化のニーズが高ま つているが、従来、一般的用途の大型ガラス板を搬送する手段として、ガラス板を立 てて並べて載置した後固定する梱包ラックが用いられている（例えば特許文献 1参照 )。しかし、この梱包ラックはガラス板をむき出し又はビニール袋等で覆った状態で搬 送するため、埃の侵入等でガラス表面が汚れたり、傷の原因にもなる。また、ビニー ル袋等の使用に伴 、部材数が増加する。
[0003] 一方、箱体状の梱包箱を用い、液晶ディスプレイ用のガラス板を収納して搬送する ガラス板梱包箱が特許文献 2に記載されている。しかし、この梱包箱は内壁にガラス 板をスライドさせて収納するための溝が形成されて 、るため、作業者はこれに沿って ガラス板を上方力 収納させなければならず、作業性が悪いものである。また、ガラス 板の収納を自動化した場合にも、ガラス板の大型化に伴い上下方向に可動範囲の 大きな設備が必要となり、設備の大型化、費用の増大となる。また、ガラス板の積載 枚数が少なぐ一度に収納して搬送できる枚数が限られているため搬送効率も悪い。 また、この梱包箱は 600 X 500— 1300 X 1100 (mm)等のサイズのガラス板を梱包 することを前提に作製されたものであり、それ以上の大型サイズのガラス板の梱包に は作業性、強度面、搬送コスト面で困難がある。
特許文献 1：特開 2000 - 272684号公報
特許文献 2 :特開 2001— 354281号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0004] 本発明は、フラットパネルディスプレイ（液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネ ル等)用の大型ガラス板の表面に傷や汚れが発生することなく高効率に搬送でき、ま た梱包、開梱作業を効率よく行うことのできるガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方 法の提供を目的とする。
[0005] 本発明は前記目的を達成するため、次のガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法 を提供する。すなわち、
(1)内部に台座を収容し、該台座上に複数枚のガラス板をシートを挟んで収納する 箱体からなるガラス板梱包箱にぉ 、て、前記台座のガラス板を載置する面が傾斜し ており、前記箱体を構成する天板、前板及び両側板が相互に着脱可能であり、かつ 前板および両側板が底板に対し着脱可能であることを特徴とするガラス板梱包箱を 提供する。
[0006] これにより、載置するガラス板の台座であるガラス板を載置する面が傾斜しているの で、ガラス板を載置する時のガラス板の位置決めを容易に効率よく行うことができ、ガ ラス板の梱包に際して箱体状のガラス板梱包箱の天板、前板及び両側板が取外され た状態でガラス板を台座上に載置する作業を行うことができるため、ガラス板の梱包 作業を効率よく行うことができる。また、ガラス板は箱体力もなるガラス板梱包箱により 覆われて搬送されるため、搬送中に埃等によりガラス板表面に傷が生じたり汚れが発 生することなぐガラス板を搬送することができる。また、各ガラス板間にシートを挟ん で載置するため、多くのガラス板を搬送することができる。搬送後、ガラス板を取出す 際にもその開梱作業が容易であり、取出し作業も効率よく行うことができる。
[0007] (2)前記台座が，ガラス板の端部を受ける平坦な底受け板とガラス板の面方向を受 ける平坦な背受け板力 なり、前記底受け板が水平面に対し 5— 25° 傾斜し、前記 背受け板が前記底受け板に対し約 90° になっている上記（1)のガラス板梱包箱を 提供する。
[0008] これにより、ガラス板は水平面に 5— 25° 傾斜する底受け板に対して約 90° の背 受け板に沿って立て掛けられるので、作業者はガラス板を載置する作業を容易に、 効率よく安全に行うことができる。立て掛けられた各ガラス板は自重により背受け板側 のガラス板に接するので、各ガラス板間に無駄な隙間が生じることはない。また、載 置するガラス板の安定ィ匕を図ることができ、ガラス板のずれや崩壊を防止し、併せて 傷や割れの防止も図ることができる。
[0009] (3)前記台座は、ガラス板の端部を受ける平坦な底受け板とガラス板の面方向を受 ける平坦な背受け板力 なり、前記底受け板の幅が前記ガラス板の幅よりも狭 、こと を特徴とする上記（1)又は（2)のガラス板梱包箱を提供する。
これにより、底受け板の幅がガラス板の幅よりも狭いため、底受け板に載置するガラ ス板の角部が底受け板に貼り付けたクッション材に食い込むことによってクッション材 が磨耗したり、クッション材の反発によりガラス板の角部が欠けたりするのを防止でき る。
[0010] (4)前記箱体を構成する底板の前縁及び側縁には、前記前板及び両側板を嵌め込 むための上部が開口したコ字状部材が備わることを特徴とする上記（1)一 (3)の 、ず れかのガラス板梱包箱を提供する。
これにより、底板に備わるコ字状部材に沿って前板及び両側板を嵌め込むことによ りガラス板梱包箱を形成することができるので、箱体の形成が容易、確実となり作業 性が向上する。
[0011] (5)前記両側板の下面には先端に係合部材を有する柱状突起が備わり、前記底板 側に該柱状突起が係合する係合孔が備わることを特徴とする上記（1)一 (4)の 、ず れかのガラス板梱包箱を提供する。
これにより、柱状突起を L形フック状として係合孔内にスライドさせて引掛けたり、あ るいは係合孔の形状を幅の狭 、孔と幅の広 、孔が連続して形成される形状とし、幅 の広い孔に柱状突起を挿入して、その後幅の狭い孔にスライドさせることにより、係合 部材が幅の狭 ヽ孔に係合し、両側板を確実に底板に対して固定することができる。
[0012] (6)前記両側板と、前記前板及び前記箱体を構成する後板とは、固定手段により相 互に固定されることを特徴とする上記（1)一 (5)の 、ずれかのガラス板梱包箱を提供 する。
これにより、両側板を前板と後板に対してネジゃクランプ等の固定手段で固定する ことにより、容易に、また、それぞれが強固に確実に固定されるため、十分な強度を 有するガラス板梱包箱を得ることができる。 [0013] (7)前記天板、前板及び両側板を外した状態で台座にガラス板をシートを挟んで複 数枚並べて載置し、次いで前記底板に両側板及び前板をそれぞれ取り付け、上部 を天板で塞ぐことを特徴とする上記（1)一 (6)の 、ずれかのガラス板梱包箱を用いた ガラス板梱包方法を提供する。
これにより、ガラス板の梱包に際して箱体状のガラス板梱包箱の天板、前板及び両 側板が取外された状態でガラス板を台座上に載置する作業を行い、その後に両側板 と前板を前記底板に取付け、天板で覆うことにより梱包箱を形成するため、ガラス板 の梱包作業を効率よく行うことができる。また、ガラス板は箱体状のガラス板梱包箱に より覆われて搬送されるため、搬送中に埃等によりガラス板表面に傷が生じたり汚れ が発生することなぐ安定した品質でガラス板を搬送することができる。また、各ガラス 板間にシートを挟んで載置するため、多くのガラス板を搬送することができる。搬送後 、ガラス板を取出す際にもその開梱作業が容易であり、取出し作業も効率よく行うこと ができる。
[0014] (8)前記ガラス板間に合紙を挟んで前記ガラス板を台座に載置することを特徴とする 上記（7)のガラス板梱包方法を提供する。
これにより、ガラス板同士が直接接触するのを避けるためのガラス板間に挟むシート 、特には合紙を使用することにより、ガラス板同士の接触を防止して傷付き防止を図 るとともに、薄い合紙を使用することにより嵩張ることなく多くの枚数のガラス板を載置 でき、ガラス板の品質の安定、搬送効率の向上を図ることができる。
[0015] (9)前記合紙は、榭脂分が 0. 1%以下 CFIS P 8205 (1976年)）であり、平滑度が 20秒以下 (JIS P 8119 (1976年)）であることを特徴としている上記（8)のガラス板 梱包方法を提供する。
これにより、合紙の平滑度が 20秒以下 (JIS P 8119 (1976年)）の粗面とすること により、ガラス板表面との接触面積を減少でき、榭脂分の転写、紙肌模様や焼けや 汚れの発生を防止できる。また、合紙の榭脂分を 0. 1%以下 (JIS P 8205 (1976 年)）とすることにより、粗面との複合作用によりさらにガラス板の品質を保持できる。こ れにより、合紙によるパーティクル等 (パルプや微少榭脂分の屑等）の発生があつたと しても、ガラス板を台座に対し立てて載置することと相まって、ガラス板表面へパーテ イタル等は固着することなぐその後のガラス板の洗浄等により容易に除去できる。
[0016] (10)前記台座に前記ガラス板を載置した状態で前記合紙が前記ガラス板の上辺よ りも上方に突出するように、合紙を前記ガラス板間に挟むことを特徴とする上記 (8)又 は（9)のガラス板梱包方法を提供する。
これにより、梱包箱力 ガラス板を取出す際に、ガラス板の上辺力 突出した合紙を 押えてガラス板を合紙から引き剥がし、梱包中に押付けられて相互に密着したガラス 板を合紙力も分離して容易に取出すことができる。なお、合紙は上辺だけでなぐガ ラス板の一方又は両方の側辺力 突出させてもよい。このとき、合紙をガラス板の上 辺よりも上方に突出させてガラス板間に挟むことにより、合紙を押えるための装置を上 方に設けるだけでガラス板を合紙カゝら引き剥がすことができる。また、合紙とガラス板 間に除電装置力 除電エアーを吹付けることにより、合紙とガラス板間に発生した静 電気を中和してさらに容易にガラス板を取出すことができる。
[0017] (11)前記天板を取外し、前板及び両側板を前記底板から取外し、前記台座に載置 された前記ガラス板を取出すことを特徴とする上記（1)一 (6)の 、ずれかのガラス板 梱包箱を用いたガラス板開梱方法を提供する。
これにより、梱包箱の上部を覆う天板を取外し、底板から前板及び両側板を取外し た後、台座に載置されたガラス板を取出すため、効率よく開梱作業を行うことができる 図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明に係るガラス板梱包箱の分解斜視図である。
[図 2] (A)は前板の裏（内側)面図、（B)は (A)の A— A断面図、（C)はその表 (外側） 面図である。
[図 3] (A)は側板の裏（内側)面図、（B)は (A)の B— B断面図、（C)はその表 (外側） 面図である。
[図 4] (A)は後板の裏（内側)面図、（B)は (A)の C C断面図、（C)はその表 (外側） 面図である。
[図 5] (A)は天板の裏（内側）面図、（B)は (A)の D— D断面図、（C)はその表 (外側） 面図、（D)はその側面図である。 [図 6]台座上にガラス板を載置する前の状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は 側面図、（C)は上面図である。
[図 7]図 6の底片及び縦片にそれぞれ底受け板及び背受け板を取付けたときの (A) は正面図、（B)は側面図である。
[図 8]台座にガラス板を載置した状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面図 である。
[図 9]ガラス板を結束した状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面図である。
[図 10]側板を取付けた状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面図である。
[図 11]側板と底板の係合部を示す概略図である。
[図 12]前板を取付けた状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面図である。
[図 13]前板と側板の嵌め合い部を示す概略図である。
[図 14]本発明に係るガラス板梱包箱を示し、（A)は正面図、（B)は側面図、（C)は斜 視図である。
[図 15]本発明に係るガラス板梱包箱を用いたガラス板梱包方法のフローチャートであ る。
[図 16]本発明に係るガラス板梱包箱を用いたガラス板開梱方法のフローチャートであ る。
[図 17]本発明に係るガラス板梱包箱の他の底板を示す概略図である。
符号の説明
1：ガラス板梱包箱、 2：台座、 3：底板、 4：天板、 5：前板、 6：後板、
7:側板、 8:コ字状部材、 9:アルミ材、 10:ネジ、 11:柱状突起、
12:底片、 13:縦片、 14:底受け板、 15:背受け板、 16:開口部、
17:係合部材、 18:ガラス板、 19:ガラス板収納体、 20:バンド、
21:保護板、 22:アングル材、 23:係合孔、 24:突起、
25:切込み孔、 26:面ファスナー、 27:板材、 28:ビス、 29a,
29b:クッション材、 30:合紙、 31:保持部材、 32:ビス、
33:ネジ孔、 34:天板受け材、 35:榭脂製板部材、
36:アルミフレーム、 37:アルミ材、 38:アルミ材、 39：クッション材、 40：補強材、 41：受け材、 42：アルミ材、
43：アルミ材、 44：アルミ材、 45：補強材、 46：受け材、
47 :取っ手、 48 :ネジ、 49 :底板、 49a :上板、 49b :リブ片、
50 :開口部。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 図 1は本発明に係る好ま 、ガラス板梱包箱の分解斜視図である。
本発明に係るガラス板梱包箱 1は、ガラス板を並べて載置する台座 2と、この台座 2 を載置する底板 3と、底板 3上に立てて配設される前板 5、後板 6及び両側板 7と、上 部を塞ぐ天板 4で構成される。底板 3の上部前縁及び両側縁には前板 5及び両側板 7を嵌め込むための上方が開口したコ字状部材 8が備わる。このコ字状部材 8は底板 3にコ字状の溝を設けてこの溝に前板 5及び両側板 7を嵌め込む構造としてもよい。
[0021] 底板 3は、上板 3aとその下面側のこの例では 4枚のリブ板 3bからなる。底板 3の前 後方向の面にはフォークリフトの爪 (不図示）が抜差し可能な開口部 16が形成される 。本例ではこの開口部 16として、各リブ板 3b間に 3本の溝が前後方向に形成される。 この開口部 16の数はフォークリフトの爪が入る程度の大きさであればその数は自由 である。底板 3の両側面は開口させてもよいし（図 17参照）、塞いだ構造としてもよい（ 図 1では塞いだ状態)。梱包箱 1の前後方向の底面 (各リブ板 3bの底面）は水平であ る。これにより、例えばトラック等の搬送車の荷台に複数個の円柱状のローラが備わ つていた場合、ローラ上を梱包箱 1の前後方向に移動させれば、梱包箱 1は水平な 底面に沿ってローラ上を移動するので、搬送箱 1に振動を与えずに円滑に移動させ ることができる。なお、前板 5、後板 6、両側板 7、天板 4にはガラス板を収納した際に ガラス板同士の間隔を保持するための溝は有して 、な 、。
[0022] 前板 5の上部には両側板 7と接合するための蝶ネジ等のネジ 10が備わる（図 12参 照)。これにより、人手により容易に、確実に固定される。なお、このネジ 10は後板 6の 上部にも備わる（図 10参照)。このネジ 10を螺入するためのネジ孔 33が両側板 7の 側面に備わる。よって、両側板 7と、前板 5及び後板 6は固定手段であるネジ 10により 相互に固定される。両側板 7と、前板 5及び後板 6の固定はクランプ等により相互に固 定してもよい。側板 7の下面には係合部材 17を先端に有する 1個（又は複数)の柱状 突起 11が備わり、底板 3にはこの柱状突起 11を挿入する係合孔 23 (図 11参照）が 備わる。この場合、側板 7取付けの際に側板を前後あるいは左右入れ替えても取付 け可能とするため、柱状突起 11を前記側板 7の下面の中央 (又は対称)の位置に備 えることが好ましい。なお、側板 7上面に備わる切込み孔 25は前板 5と側板 7の嵌め 合いの際に用いるものである（図 13参照)。
[0023] 台座 2は、後板 6側に下がるように傾斜する上面を有する複数個（図では 3個）の底 片 12と、この底片 12上に載置される底受け板 14と、斜め後ろ向きに傾斜した複数本 (図では 3本)の縦片 13と、この縦片 13に立て掛けられる背受け板 15とで構成される 。底受け板 14や背受け板 15は、間隔をおいて複数枚により構成することで材料を節 約することができ、また軽量ィ匕を図ることができる。但し、ガラス板を均一に受けるため の面一化が難しい場合には、一枚で構成することが好ましい。縦片 13の上部には板 材 27が備わり、後板 6はこの板材 27と、例えばビス 28等の固定手段で固定される。 縦片 13の下部は底板 3に備わる断面略コ字状の保持部材 31に嵌め込まれ、ビス 32 等で固定される。
[0024] 図 2の (A)は、前板の裏（内側）面図、（B)は (A)の A— A断面図、（C)はその表 (外 側）面図である。
前板 5は中空部を備えた榭脂製板部材 35 (例えばポリプロピレン力 なるプラスチ ック段ボール）がその周囲をアルミフレーム 36で補強されて構成される。このように、 前板 5は比較的軽量な材質のものを用いるため、人の手で容易に作業が可能である 。アルミフレーム 36は各辺が別体で形成され、溶接加工等で接合される。上下のァ ルミ材 37, 38に榭脂製板部材 35は嵌め込まれる。左右のアルミ材 9は断面略コ字状 の溝を有する。このアルミ材 9のコ字状溝に側板 7を嵌め込んで梱包箱を形成する。 この嵌め込みの際に使用する突起 24がアルミ材 37に備わる（図 13参照)。上側のァ ルミ材は内側に突出するように折り曲げられ、天板受け材 34を形成する。この天板受 け材 34の上には天板 4を載置した際に天板 4を保護するためのクッション材 39が配 設される。榭脂製板部材 35の表面 (外側)面の中央横方向には補強材 40が備わる。 この補強材 40は裏（内側）面に備わる受け材 41にネジ (不図示)等で固定される。ま たこの補強材 40は断面略 T字形状を有しており、作業者が前板 5の脱着作業の際に 補強材 40を持って作業することができるので、前板 5の取扱い性が向上する。
[0025] この前板 5や後述する後板 6、両側板 7及び天板 4の内側面に断熱材料 (例えば、 ポリプロピレン、ポリエチレン等を用いたもの）を設ける構成とすれば温湿度が安定し
、ガラス品質が安定する。同様の効果を得るために、榭脂製板部材 35に断熱効果を 有する材料を用いてもょ ヽ。
[0026] 図 3の (A)は側板の裏（内側）面図、（B)は (A)の B— B断面図、（C)はその表 (外側
)面図である。
側板 7は前述した前板 5と同様に、中空部を備えた榭脂製板部材 35 (例えばポリプ ロピレン力もなるプラスチック段ボール）がその周囲をアルミフレーム 36で補強されて 構成される。アルミフレーム 36は上下左右の各辺が別体で形成され (アルミ材 37, 3 8, 42, 43)、 4辺とも同形状のものを用いる。その他の構成、作用、効果は図 2の前 板 5と同様である。
[0027] 図 4の (A)は後板の裏（内側）面図、（B)は (A)の C— C断面図、 (C)はその表 (外 側）面図である。
後板 6は前述した前板 5と同様に、中空部を備えた榭脂製板部材 35 (例えばポリプ ロピレン力もなるプラスチック段ボール）がその周囲をアルミフレーム 36で補強されて 構成される。アルミフレーム 36は上下のアルミ材 37, 38と左右のアルミ材 44で構成 される。左右のアルミ材 44は断面略コ字状の溝を有し、ここに側板 7を嵌め込む。榭 脂製板部材 35の表 (外側)面の中央横方向には補強材 45が備わり、裏（内側)面の 受け材 41によりネジ 48等で固定される。なお、 46は縦片 13の上部に備わる板材 27 を固定するための受け材である（図 1参照)。その他の構成、作用、効果は図 2の前板 5と同様である。
[0028] 図 5の (A)は天板の裏（内側）面図、（B)は (A)の D— D断面図、（C)は表 (外側）面 図、（D)は側面図である。
この天板 4は軽量ィ匕を考慮しアルミの単板で形成され、所定の強度を保持するため にアルミを折り曲げ加工して形成される。この際、作業者の取扱い性を考慮してアル ミの折り曲げカ卩ェにより取っ手 47が形成される。なお、収納するガラス重量に応じて、 該天板 4に必要に応じ補強材を取付けてもよ!、。 [0029] 以下、本発明に係るガラス板梱包箱を用いたガラス板の梱包を順番に説明する。 図 6はガラス板を載置する前の状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面図 、（C)は上面図である。また、図 7は図 6の底片及び縦片にそれぞれ底受け板及び背 受け板を取付けたときの (A)は正面図、（B)は側面図である。
図示したように、底板 3の上には底片 12と縦片 13が備わる。縦片 13の上部には前 述した板材 27が備わり、後板 6とビス 28により固定される。底片 12上には底受け板 1 4が載置され、縦片 13には背受け板 15が立て掛けられて、台座 2を構成する。底片 1 2 (底受け板 14)の上面は後板 6側が下がる傾斜面であり、その傾斜角度は 5— 25° が好ましぐ 10— 20° 力 り好ましぐ特に約 18° が好ましい。縦片 13は、この傾斜 角度に合わせて底片 12の上面と約 90° になるように斜め後方に傾斜している。なお 、底片 12の上面傾斜角度を調整可能な構成としてもよい。
[0030] 底受け板 14の傾斜角度が 5— 25° の範囲であれば、背受け板 15の傾斜角度もほ ぼこれと同一になるので、保管中や搬送中のガラス板を背受け板 15に安定して立て 掛けることができ、かつガラス板の立て掛け及び取り出し作業がしゃすくなる。
[0031] 底受け板 14及び背受け板 15にはそれぞれクッション材 29a、 29bが貼り付けられ、 これによりガラス板を載置した際のガラス板との接触による損傷を防止できる。このク ッシヨン材としては、弾性率が高ぐ弾性回復率の高い素材でかつ、ガラス板端面と の摩擦によっても埃が出にくぐ脱ガスの少ない材料であるポリエチレン (PE)系のク ッシヨン材ゃ、エラストマ一等が好ましい。所定のクッション材 29aを底受け板 14の全 面に貼り付けることにより、台座の固有振動数とトラック等による搬送中の振動数をず らし、共振を低減できるので、搬送中のガラス板の振動を防止して安全に効率よく搬 送することができる。さらに、クッション材 29bを背受け板 15の全面に貼り付ければ、 搬送中にガラス板が背受け板 15に圧接する際にガラス板の表面全体をクッション材 29bで受けるため、応力集中を避けて安全に搬送することができる。このとき、底受け 板 14の幅を載置するガラス板の幅よりも狭くすれば、ガラス板の角部との接触による クッション材 29aの磨耗や損傷を防止できる。また、底受け板 14及び背受け板 15に は必要に応じて強度を確保するためにリブ (不図示）を設けてもょ 、。
[0032] 図 8は台座にガラス板を載置した状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面 図である。
ガラス板 18を背受け板 15側から立てて並べて載置して収納する。このとき、ガラス 板 18は背受け板 15の傾斜に沿って立て掛けられるので、作業者はガラス板を載置 する作業を容易に、効率よく安全に行うことができる。各ガラス板 18は自重により背受 け板 15側のガラス板 18に接するので、各ガラス板 18間に無駄な隙間が生じることは ない。また、搬送中のガラス板の安定ィ匕を図ることができるので、ガラス板 18のずれ や崩壊を防止し、ガラス板 18の傷や割れを防止することができる。
[0033] 各ガラス板 18間には搬送中にガラス板 18同士が干渉して傷がつくことを防止する ため、またガラス板を多く載置するため、合紙 30が挟まれる。この合紙 30はガラス板 同士が直接接触するのを避けるためのガラス板 18間に挟むシートである。シートをガ ラス板間に挟む方法は、例えば、クリーンルーム内で平置きされたガラス板の上面に シート (合紙や、ガラスに密着する榭脂製シート等)を置き、シートの上面からガラス板 をロボット等で吸着し、または、ガラス板の裏面力もガラス板と該ガラス板力も突き出し たシート部分とをロボット等で吸着し、シート及びガラス板を台座に載置する。これに よりガラス板とシートの間に埃等が混入することを防止できる。
[0034] この合紙 30は、液晶ディスプレイ用の大型ガラスであるガラス板 18に合紙中の榭 脂分がガラス板 18表面に転写されて紙肌模様や焼けや汚れが生じることを防ぐため 、紙の平滑度を JIS P 8119 (1976年）において 20秒以下、好ましくは 18秒以下、 さらに好ましくは 10秒以下の粗面とすることが好ましい。このように合紙 30を粗面に することにより、ガラス板 18の表面との接触面積を減少させ榭脂分の転写を防止でき る。さらに、紙の榭脂分を JIS P 8205 (1976年）において 1. 0%以下、好ましくは 0. 06%以下、より好ましくは 0. 05%以下、さらに好ましくは 0. 04%以下とすること により、前記粗面との複合作用によりガラス板 18の品質を保持できる。また、このよう な特性を有する合紙 30を用いることにより、合紙によるパーティクル等 (パルプゃ微 少榭脂分の屑等)の発生があつたとしても、ガラス板を台座に対し立てて載置すること と相まって、ガラス板表面にパーティクル等は固着しないので、その後のガラス板の 洗浄等により容易に除去できる。
[0035] 本発明において、ガラス板の間に前記のような目的で挟むことができるものとしては 、上記合紙のほ力にも、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)などの榭脂製のシー トを用いることができる。この場合、シートの厚さとしては 1一 2 (mm)が好ましぐまた ガラス板の周囲等だけと接触するように内側がくりぬかれていると好ましい。また、ガ ラス板の要所のみを受ける複数の短冊状のシートであってもよい。また、ガラス板前 面を覆う薄 、フィルム状の榭脂製シートであってもよ ヽ。多くのガラス板を載置するこ とや容易にシートを取除くことを考慮すると合紙が特に好ましい。したがって、本発明 にお 、てシートと 、うときは、合紙を含んで 、る。
[0036] 合紙 30はガラス板 18の上辺よりも上方に突出されて各ガラス板 18間に挟まれる。
これにより、合紙を押えるための装置を上方に設けるだけでガラス板を合紙から引き 剥がすことができる。なお、合紙 30をガラス板 18の両側辺力も突出するように挟んで もよい。合紙 30はガラス板 18よりも大きいことが好ましぐ突出長さは 30— 100 (mm) が好ましぐ合紙のたわみ等を考慮すると 50 (mm)程度がより好ましい。このように合 紙 30を上方に突出させて挟むことにより、台座 2からガラス板 18を取出す際に、合紙 30を押えながらガラス板 18を取出すことができ、搬送中に圧縮して密着したガラス板 18と合紙 30を容易に取出すことができる。また、この際に除電装置を用いて除電工 ァーを合紙 30とガラス板 18間に上方から吹付けることにより（不図示）、合紙 30とガラ ス板 18間に発生した静電気を中和して容易に合紙 30とガラス板 18を離すことができ 、作業性が向上する。
[0037] なお、台座 2及び底板 3は、鉄材を溶接又はビス止めして形成することにより、 130 0 X 1100 (mm)を超える液晶ディスプレイ用の大型ガラス、例えば、 1850 X 1500 ( mm)、 2200 X 1870 (mm)や 2400 X 2200 (mm)、厚さ 0. 5—0. 7 (mm)等のガ ラス板を複数枚載置してもその重量に強度的に対応することが可能である。ガラス板 18の重量は台座 2と底板 3ですベて受けるため、後板 6は上述したように（図 4)、中 空部を備えた榭脂製板部材 (例えばポリプロピレン力 なるプラスチック段ボール)が アルミフレームで補強されたもの等の比較的軽量な材質のものを用いる。
[0038] 図 9はガラス板を結束した状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面図であ る。
台座 2に複数枚のガラス板 18を載置した後、この複数枚のガラス板 18からなるガラ ス板収納体 19の前側を榭脂製等の保護板 21で覆い、両角部にアングル材 22を配 設し、これらをバンド 20で結束する（図では 2本)。このバンド 20は長さ調節可能なベ ルト部材の端部に備わる固定金具 (不図示)をトグルクランプ (不図示）に係合させる 等してガラス板収納体 19を縦片 13と共に確実に結束する。このように、バンド 20を用 いてガラス板収納体 19を結束することにより、簡単な機構でしっかりと全体を固定す ることができる。また、保護板 21をクッション性 (弾性)を有する部材とすれば、ガラス 板 18をバンド 20で結束後、トグルクランプをさらに強固に結束することができる。
[0039] 図 10は側板を取付けた状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面図である。
ガラス板収納体 19を結束した後、側板 7を底板 3に備わるコ字状部材 8に嵌め込む 。このとき、側板 7は後板 6のコ字状断面のアルミ材 44 (図 4)に嵌め込まれ、蝶ネジ 等のネジ 10により固定される。このように、コ字状部材 8及びアルミ材 44を用いて側 板 7を嵌め込む構成とすることにより、梱包箱 1の形成が容易、確実となり、作業性が 向上する。
[0040] 図 11は側板と底板の係合部を示す概略図である。
底板 7の下面には先端に係合部材 17を備えた柱状突起 11が形成される。コ字状 部材 8の底面には、幅広の孔 23aと幅狭の孔 23bが連続している係合孔 23が形成さ れる。側板 7を底板 3のコ字状部材 8に嵌め込む際、柱状突起 11を係合孔 23の幅広 の孔 23aに挿入し、その後矢印 S方向にスライドさせて柱状突起 11を幅狭の孔 23b に移動させることにより、係合部材 17が幅狭の孔 23bに係合し、側板 7を底板 3に固 定する。
[0041] 係合部材 17は L字状のフック部材としてもよい。この場合には、係合孔 23を単なる 長孔とし、フックを差込んでスライドさせることにより側板 7と底板 3とを相互に係止する
[0042] 図 12は前板を取付けた状態を示す図であり、（A)は正面図、（B)は側面図であり、 図 13は前板と側板の嵌め合い部を示す概略図である。
[0043] 前板 5は底板 3の側縁に備わるコ字状部材 8に嵌め込まれる。このとき、側板 7はコ 字状断面のアルミ材 9に嵌め込まれ、前板 5の上部に備わるネジ 10により側板 7と固 定される。この嵌め込みの際、前板 5のアルミ材 37に形成された突起 24を側板 7の 上面に形成された切込み孔 25に係合させることにより、両者の結合を確実なものとし 、より強固にすることができる。
[0044] なお、前板 5と後板 6とのネジ 10の取付け位置を同じにして側板 7の左右表面を同 一仕様とすれば、側板 7を左右入れ替えても取付け可能であるし、さらに側板 7の両 側面に切込み孔 25を設けることにより、前後方向にも反転させて取付け可能となる。 側板 7と前板 5、及び後板 6の固定はネジ 10の代わりにクランプ等を用いて固定して ちょい。
[0045] 図 14は本発明に係るガラス板梱包箱にガラスを梱包した後の外観図であり、 (A) は正面図、（B)は側面図、（C)は斜視図である。
前述のように、底板及び後板に、前板及び両側板を組立てた後、最後に、天板 4で 上方を塞ぎ、梱包箱 1が完成する。天板 4は各板 5, 6, 7の上部に備わる各天板受け 材 34 (図 1一図 4参照）上に載置される。天板 4は側板 7側の辺の略中央で面ファス ナー 26、例えば、マジックテープ (登録商標)等により固定保持される。また、これら 各板 4, 5, 6, 7の間に、すなわちこれらの接合部にゴム等の弾性シール材を貼る等 して梱包箱 1内への空気の流れを遮断することが好ま U、。
[0046] 図 15は本発明に係るガラス板梱包箱を用いたガラス板梱包方法のフローチャート である。
このフローチャートは上述した図 7—図 14のガラス板の梱包手順を簡単に示したも のである。まず台座にガラス板を合紙を挟んで載置 (積載)し (ステップ S1)、ガラス板 をバンド等を用いて縦片 13と共に結束する (ステップ S2)。ガラス板載置時、合紙の 上辺をガラス板の上辺よりも上方に突出させて挟む。この後、底板に側板を取付け（ ステップ S3)、前板を取付け (ステップ S4)、最後に天板を取付けてガラス板の梱包 が完了する (ステップ S5)。このように、ガラス板の梱包に際して箱体状のガラス板梱 包箱の天板、前板及び両側板が取外された状態でガラス板の積載作業を行うため作 業を効率よく行うことができ、この後、前板、側板及び天板を取付けて箱体状のガラス 板梱包箱により積載したガラス板を搬送するため、搬送中に埃等でガラス板表面に 傷がついたり汚れが発生することなぐ安定した品質でガラス板を効率的に搬送する ことができる。 [0047] 図 16は本発明に係るガラス板梱包箱を用いたガラス板開梱方法のフローチャート である。
ガラス板の開梱及びガラスの取出し作業は上述した図 15のフローチャートの逆の 手順で行う。すなわち、梱包箱の天板を取外し (ステップ T1)、底板力も前板を取外 し (ステップ T2)、側板を取外す (ステップ T3)。この後、ガラス板の結束を解除し (ス テツプ Τ4)、上述したように合紙を押えてガラス板を取出す (ステップ Τ5)。これにより 、効率よく開梱作業を行うことができ、上述した除電エアーを併用することにより、さら にガラス板の取出し作業性が向上する。なお、ガラス板を取出した後、空の梱包箱を 2段重ねにして効率よく回収することができる。この際、 2段目（上側）に載せる箱体を 安定して載せるための、外側に広がる形状のガイドを床板下面の 4隅等に設けること が好ましい。
[0048] なお、上記実施例では液晶ディスプレイ用の大型ガラス板を用いた力 本発明はプ ラズマディスプレイ (PDP)等のフラットパネルディスプレイ用の大型ガラス板やその製 造過程における中間製品の大型ガラス板にも適用可能である。
[0049] 図 17は本発明に係るガラス板梱包箱の他の底板を示す概略図であり、（Α)は上面 図、（Β)は (Α)の Β— Β視図、（C)は (Α)の C C断面図である。
図示したように、底板 49は、上板 49aと、この上板 49aと直角方向に平行に配され た複数本（図では 4本)のリブ片 49bで構成される。底板 49の前後方向（リブ片 49bと 平行方向）は、上述した例（図 1参照）と同様に各リブ片 49b間にフォークリフトの爪が 抜差し可能である。リブ片 49bは開口部 50を有し、この開口部 50からもフォークリフト の爪を抜差し可能である。リブ片 49bの本数や間隔、開口部 50の数や大きさはフォ 一クリフトの爪が入る程度の大きさであれば自由に設定可能である。
産業上の利用可能性
[0050] 本発明は、大型ガラス板を表面に傷や汚れが発生することなく高効率に搬送でき、 またその梱包作業及び開梱作業を効率よく行うことができるので、フラットパネルディ スプレイ (液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル等)用の大型ガラス板やその 製造過程における中間製品の大型ガラス板を梱包して保管又は搬送するのに使用 できる。

Claims

請求の範囲
[1] 内部にガラス板を載置する台座を収容し、該台座上に複数枚のガラス板をシートを 挟んで収納する箱体からなるガラス板梱包箱であって、前記台座のガラス板を載置 する面が傾斜しており、前記箱体を構成する天板、前板及び両側板が相互に着脱可 能であり、かつ前板及び両側板が底板に対し着脱可能であることを特徴とするガラス 板梱包箱。
[2] 前記台座は、ガラス板の端部を受ける平坦な底受け板とガラス板の面方向を受ける 平坦な背受け板力 なり、前記底受け板は水平面に対し 5— 25° 傾斜し、前記背受 け板は前記底受け板に対し約 90° になって 、ることを特徴とする請求項 1に記載の ガラス板梱包箱。
[3] 前記台座はガラス板の端部を受ける平坦な底受け板とガラス板の面方向を受ける 平坦な背受け板力 なり、前記底受け板の幅は、前記ガラス板の幅よりも狭いことを 特徴とする請求項 1又は 2に記載のガラス板梱包箱。
[4] 前記箱体を構成する底板の前縁及び側縁には、前記前板及び両側板を嵌め込む ための上部が開口したコ字状部材が備わることを特徴とする請求項 1一 3のいずれか に記載のガラス板梱包箱。
[5] 前記両側板の下面には先端に係合部材を有する柱状突起が備わり、前記底板側 に該柱状突起が係合する係合孔が備わることを特徴とする請求項 1一 4のいずれか に記載のガラス板梱包箱。
[6] 前記両側板と、前記前板及び前記箱体を構成する後板とは、固定手段により相互 に固定されることを特徴とする請求項 1一 5のいずれかに記載のガラス板梱包箱。
[7] 前記天板、前板及び両側板を外した状態で台座にガラス板をシートを挟んで複数 枚並べて載置し、次いで底板に両側板及び前板をそれぞれ取付け、該両側板及び 前板の上部を天板で塞ぐことを特徴とする請求項 1一 6のいずれかに記載のガラス板 梱包箱を用いたガラス板梱包方法。
[8] 前記ガラス板間に合紙を挟んで前記ガラス板を台座に載置することを特徴とする請 求項 7に記載のガラス板梱包方法。
[9] 前記合紙は、榭脂分が 0. 1%以下 CFIS P 8205 (1976年)）であり、平滑度が 20 秒以下 CilS P 8119 (1976年)）であることを特徴とする請求項 8に記載のガラス板 梱包方法。
[10] 前記台座に前記ガラス板を載置した状態で前記合紙が前記ガラス板の上辺よりも 上方に突出するように、合紙をガラス板間に挟むことを特徴とする請求項 8又は 9に 記載のガラス板梱包方法。
[11] 前記天板を取外し、前板及び両側板を前記底板から取外し、前記台座に載置され た前記ガラス板を取出すことを特徴とする請求項 1一 6のいずれかに記載のガラス板 梱包箱を用いたガラス板開梱方法。
PCT/JP2004/014836 2003-10-09 2004-10-07 ガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法 WO2005035394A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003-350989 2003-10-09
JP2003350989 2003-10-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005035394A1 true WO2005035394A1 (ja) 2005-04-21

Family

ID=34431060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/014836 WO2005035394A1 (ja) 2003-10-09 2004-10-07 ガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR101097077B1 (ja)
CN (1) CN100402393C (ja)
TW (1) TW200523186A (ja)
WO (1) WO2005035394A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1947020A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-23 Agfa Graphics N.V. Bulk packaging system and method for packaging printing plates
US7686550B2 (en) 2006-12-21 2010-03-30 Corning Incorporated Container for packaging and transporting glass sheet(s)
US7958999B2 (en) 2006-12-07 2011-06-14 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Pallet for packing glass plate and glass plate packing unit
WO2011118502A1 (ja) * 2010-03-26 2011-09-29 旭硝子株式会社 ガラス板梱包体
US20150230630A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-20 Nestec Sa Shelf wedge

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010126111A1 (ja) * 2009-05-01 2010-11-04 旭硝子株式会社 ガラス板用梱包装置
CN102858654B (zh) * 2010-04-28 2016-01-20 旭硝子株式会社 玻璃板包装体及玻璃板层叠体的包装方法
JP2012184011A (ja) * 2011-03-03 2012-09-27 Asahi Glass Co Ltd 合紙倒れ防止治具及びガラス基板梱包体
CN202170099U (zh) * 2011-08-05 2012-03-21 深圳市华星光电技术有限公司 周转箱
JP2013047110A (ja) * 2011-08-29 2013-03-07 Asahi Glass Co Ltd 梱包容器、梱包体、および梱包方法
CN103287750A (zh) * 2012-02-27 2013-09-11 苏州市嘉科精密机械有限公司 一种放置玻璃的装置
CN102991854A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 常州苏控自动化设备有限公司 用于园林工具的安放支架
CN103318438B (zh) * 2013-06-20 2015-06-17 四川长虹电器股份有限公司 平板电视机的倾斜装箱装置
KR101455957B1 (ko) * 2014-02-04 2014-10-31 이경식 패널 모듈 포장용 완충재
JP6671639B2 (ja) * 2015-09-29 2020-03-25 Ａｇｃ株式会社 ガラス合紙、ガラス板積層体、及びガラス板梱包体
CN106945904B (zh) * 2017-04-26 2018-07-06 晟通科技集团有限公司 双层折叠结构铝箔卷包装箱
DE102017005809B4 (de) * 2017-06-20 2019-07-18 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum sicheren und schnellen Transfer neuer Glasplatten von der Fertigungslinie zu einem Transportfahrzeug
CN110997524B (zh) * 2017-08-03 2022-01-11 Ａｇｃ株式会社 收纳液体的容器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4857343A (ja) * 1971-11-16 1973-08-11
US4320836A (en) * 1979-12-31 1982-03-23 Ppg Industries, Inc. Flat glass shipping rack
JPS61289199A (ja) * 1985-06-13 1986-12-19 日本板硝子株式会社 ガラス用合紙
JPH02112635U (ja) * 1989-02-21 1990-09-10
JPH04311488A (ja) * 1991-04-04 1992-11-04 Shigenobu Furukawa 板ガラス輸送用コンテナ
JP2000203679A (ja) * 1998-11-13 2000-07-25 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板の収納方法
JP2002308267A (ja) * 2001-04-10 2002-10-23 Steel Center Co Ltd 折畳み収納式梱包容器
US20030183590A1 (en) * 2002-04-02 2003-10-02 Chubb Richard S. Shipping container for frangible panels

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910007708Y1 (ko) * 1989-03-14 1991-09-30 최장덕 판유리 보관 및 운반용 상자

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4857343A (ja) * 1971-11-16 1973-08-11
US4320836A (en) * 1979-12-31 1982-03-23 Ppg Industries, Inc. Flat glass shipping rack
JPS61289199A (ja) * 1985-06-13 1986-12-19 日本板硝子株式会社 ガラス用合紙
JPH02112635U (ja) * 1989-02-21 1990-09-10
JPH04311488A (ja) * 1991-04-04 1992-11-04 Shigenobu Furukawa 板ガラス輸送用コンテナ
JP2000203679A (ja) * 1998-11-13 2000-07-25 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板の収納方法
JP2002308267A (ja) * 2001-04-10 2002-10-23 Steel Center Co Ltd 折畳み収納式梱包容器
US20030183590A1 (en) * 2002-04-02 2003-10-02 Chubb Richard S. Shipping container for frangible panels

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7958999B2 (en) 2006-12-07 2011-06-14 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Pallet for packing glass plate and glass plate packing unit
US7686550B2 (en) 2006-12-21 2010-03-30 Corning Incorporated Container for packaging and transporting glass sheet(s)
EP1947020A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-23 Agfa Graphics N.V. Bulk packaging system and method for packaging printing plates
WO2008087088A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-24 Agfa Graphics Nv Bulk packaging system and method for packaging printing plates
WO2011118502A1 (ja) * 2010-03-26 2011-09-29 旭硝子株式会社 ガラス板梱包体
JPWO2011118502A1 (ja) * 2010-03-26 2013-07-04 旭硝子株式会社 ガラス板梱包体
US20150230630A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-20 Nestec Sa Shelf wedge
US9420902B2 (en) * 2014-02-19 2016-08-23 Nestec S.A. Shelf wedge for displaying products on an existing shelf system

Also Published As

Publication number Publication date
CN1863718A (zh) 2006-11-15
KR101097077B1 (ko) 2011-12-22
TWI296602B (ja) 2008-05-11
CN100402393C (zh) 2008-07-16
KR20070017458A (ko) 2007-02-12
TW200523186A (en) 2005-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005035394A1 (ja) ガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法
JP4251290B2 (ja) ガラス板梱包箱、梱包方法及び開梱方法
JP5382027B2 (ja) 板状体梱包箱及び板状体搬送方法
JP4911276B2 (ja) 板状体梱包箱、板状体搬送方法
TWM319245U (en) To provide a box for transferring glass substrates which has excellent protective property of the glass substrates and high storing efficiency thereof
JP4284895B2 (ja) 薄板搬送用コンテナ
JPH10194277A (ja) コンテナ
JP2009298479A (ja) ガラスシートの梱包
TW200932640A (en) Plate-like body container
JP5630599B2 (ja) 板状体積層体
JP4362167B2 (ja) ガラス基板積込み方法及び装置
JP5442531B2 (ja) ガラス板梱包用パレット
JP3284335B2 (ja) プラズマディスプレイユニット搬送方法
JP2001348082A (ja) 液晶表示用ガラス板梱包箱
CN108778959B (zh) 包装用构件、包装体及包装体的制造方法
JP2004217094A (ja) リール収納・搬送台車
JP2001031165A (ja) ガラス板搬送箱
WO2020129764A1 (ja) ガラス板梱包用パレット及びガラス板梱包体
JP2649903B2 (ja) 液晶ガラス板運搬用容器
TW200530096A (en) Glass plate packing box, glass plate packing method, glass plate unpacking method, and glass plate unpacking device
JP2004299700A (ja) 修理用携帯情報機器の配送容器
WO2023042653A1 (ja) ガラス板梱包体
JP2003095340A (ja) 梱包材およびこの梱包材を用いた梱包体ならびにこの梱包体の搬送方法
JP2002160760A (ja) 荷物固定具
TWI821443B (zh) 玻璃板包裝體

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200480029104.X

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020067002286

Country of ref document: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase