TWI296602B - - Google Patents

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1296602 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，是關於平板顯示器或其製造過程中的中間製 品的大型玻璃板捆包搬運用的玻璃板捆包箱、捆包方法及 開捆方法。 【先前技術】 近年來，液晶顯示器用玻璃等所使用的玻璃板大型化 的需求提高，但習知做爲一般性用途的大型玻璃板的搬運 手段，是使用將玻璃板豎立並排載置後進行固定的捆包架 (例如參照專利文獻1 )。然而，該捆包支架因是以玻璃 板裸露狀態或以塑膠袋等包覆狀態來進行搬運，所以塵埃 的侵入等會使玻璃表面污髒或也是造成其受損的原因。此 外，伴隨著塑膠袋等的使用導致零件數量增加。 另一方面，於專利文獻2所記載的是使用箱體狀的捆 包箱來收納液晶顯示器用的玻璃板進行搬運的玻璃板捆包 箱。但是，該捆包箱因是在內壁形成有可滑動玻璃板來進 行收納的溝槽，所以作業員必須將玻璃板沿著該溝槽從上 方開始進行收納，因此操作性差。此外，即使玻璃板的收 納是形成爲自動化時，伴隨著玻璃板的大型化需要上下方 向活動範圍大的設備，導致設備的大型化及費用的增加。 另外，因玻璃板的裝載片數少，一次能夠收納搬運的片數 受限制所以搬運效率也差。此外，該捆包箱是以捆包尺寸 爲6 00 X 6 0 0 X 1 1 00 ( mm )等的玻璃板爲前提來製作，所 (2) ， 1296602 以對於這尺寸以上的大型玻璃板的捆包在操作性、強度方 面、搬運成本方面都有困難。 【專利文獻1】日本特開2000-272684號公報 【專利文獻2】日本特開20(H-3 542 8 1號公報 【發明內容】 〔發明欲解決之課題〕 本發明，是以提供一種能夠將平板顯示器（液晶顯示 器、電漿顯示板等）用的大型玻璃板表面在不產生損傷或 污髒的狀況下以穩定品質來進行高效搬運，又能夠效率佳 地進行捆包作業的玻璃板捆包箱、捆包方法及開捆方法爲 目的。 〔用以解決課題之手段〕 本發明爲達成上述目的，提供下述的玻璃板捆包箱、 捆包方法及開捆方法。即： (1 )提供一種由在內部收容有玻璃板載置用支架， 可於該支架上將複數片玻璃板隔著薄片來進行收納的箱體 所形成的玻璃板捆包箱，其特徵爲，上述支架的玻璃板載 置用的面是形成爲傾斜，上述箱體構成用的頂板、前板及 兩側板是形成爲能夠互相裝拆，並且前板及兩側板對底板 是形成爲能夠裝拆。 如此一來，由於成爲所要載置玻璃板的支架的玻璃板 載置用的面是形成爲傾斜，所以就能夠容易地有效率進行 -5- (3) ▼ 1296602 載置玻璃板時的玻璃板定位，因在進行玻璃板的捆包時是 以箱體狀的玻璃板捆包箱的頂板、前板及兩側板是爲卸除 的狀態來進行支架上載置玻璃板的作業，所以能夠有效率 地進行玻璃板的捆包作業。此外，玻璃板因是被箱體形成 的玻璃板捆包箱包覆著來進行搬運，所以搬運中是以不會 發生因塵埃等造成玻璃板表面的損傷或污髒的狀況來搬運 玻璃板。另外，因是以各玻璃板間隔著薄片的狀況來進行 搬運，所以能夠搬運較多的玻璃板。搬運後，在取出玻璃 板時其開捆作業也是容易，所以能夠有效率地進行取出作 業。 (2 )提供一種上述（1 )項所記載的玻璃板捆包箱， 其特徵爲，上述支架，是由可承接玻璃板端部的平坦底承 板和可承接玻璃板面方向的平坦背承板所形成，上述底承 板對水平面是形成爲5〜25 °傾斜，上述背承板對上述底 承板是形成爲約90°。 如此一來，因玻璃板是沿著對水平面傾斜成5〜2 5 ° 的底承板是形成爲約90 °的背承板被豎架著，所以作業員 能夠容易地安全地有效率進行玻璃板載置作業。因被豎架 後的各玻璃板會因自重的關係而接觸背承板側的玻璃板， 所以各玻璃板間不會產生多餘的間隙。此外，能夠使載置 的玻璃板達到穩定性，防止玻璃板的偏位或崩毀，同時能 夠達到防止刮傷或龜裂。 (3 )提供一種上述（1 )項或（2 )項所記載的玻璃 板捆包箱，其特徵爲，上述支架，是由可承接玻璃板端部 -6 - (4) ’ 1296602 的平坦底承板和可承接玻璃板面方向的平坦背承板所形成 ，上述底承板的寬度是要比上述玻璃板的寬度還窄。 如此一來，因上述底承板的寬度比玻璃板的寬度還窄 ，所以載置在底承板上的玻璃板角部會陷入底承板上所貼 住的緩衝材藉由緩衝材的磨損或緩衝材的反彈得以防止玻 璃板的角部受損。 (4 )提供一種上述（1 )項至（3 )項任一項所記載 的玻璃板捆包箱，其特徵爲，在上述箱體構成用的底板前 緣及側緣，備有上述前板及兩側板嵌入用其上部是成開口 的〕字形構件。 如此一來，因沿著底板所備有的π字形構件來嵌入前 板及兩側板是能夠形成玻璃板捆包箱，所以箱體的形成就 變容易、確實，能夠提昇操作性。 (5 )提供一種上述（1 )項至（4 )項任一項所記載 的玻璃板捆包箱，其特徵爲，是於上述兩側板的下面備有 在前端具有卡合構件的柱狀突起，於上述底板側備有該柱 狀突起卡合用的卡合孔。 如此一來，藉由將柱狀突起形成爲L型掛鉤狀滑入掛 在卡合孔內，或者將卡合孔的形狀形成爲寬度較窄的孔和 寬度較寬的孔是連續形成的形狀，將柱狀突起***在寬度 較寬的孔內，然後使其滑動在寬度較窄的孔內，就能夠使 卡合構件卡合於寬度較窄的孔，使兩側板確實固定於底板 〇 (6 )提供一種上述（1 )項至（5 )項任一項所記載 (5) 1296602 的玻璃板捆包箱，其特徵爲，上述兩側板其與上述前板及 上述箱體構成用的後板，是利用固定手段來使彼此固定。 如此一來，藉由是用螺絲或夾具等固定手段來將兩側 板固定在前板和後板，能夠容易又牢固地使他們各個確實 固定，所以就能夠獲得具有充分強渡的玻璃板捆包箱。 (7 )提供一種使用上述（1 )項至（6 )項任一項所 記載的玻璃板捆包箱之玻璃板捆包方法，其特徵爲，是在 上述頂板、前板及兩側板爲卸除的狀態下將玻璃板用薄片 隔著，複數片排列在支架上，接著對上述底板分別安裝前 板及兩側板，然後用頂板覆蓋上部。 如此一來，在捆包玻璃板時因是於箱體的玻璃板捆包 箱的頂板、前板及兩側板爲卸除的狀態下進行玻璃板載置 在支架上的作業，然後對上述底板安裝兩側板和前板，用 頂板覆蓋上部來形成捆包箱，所以能夠有效率進行玻璃板 的捆包作業。此外，因玻璃板是由箱體狀的玻璃板捆包箱 包覆著，所以於搬運中不會發生因塵埃等造成玻璃板表面 的損傷或污髒，因此能夠以穩定的品質來搬運玻璃板。另 外，因是於各玻璃板間隔著薄片來進行載置，所以能夠搬 運較多的玻璃板。搬運後，在取出玻璃板時其開捆作業也 是容易，所以能夠有效率地進行取出作業。 (8 )提供一種上述（7 )項所記載的捆包方法，其特 徵爲，是在上述玻璃板間隔著襯紙來將上述玻璃板載置在 支架上。 如此一來，爲避免玻璃板彼此直接接觸所使用的夾在 (6) ^ 1296602 玻璃間的薄片，特別因是使用襯紙，所以能夠防止玻璃板 彼此接觸達到防止損傷的效果的同時，因是使用較薄的襯 紙不會有疊層厚度的增加所以能夠載置較多片數的玻璃， 因此能夠達到玻璃板品質的穩定及搬運效率的提昇。 (9 )提供一種上述（8 )項所記載的捆包方法，其特 徵爲，上述和紙，其樹脂成份是爲0.1%以下[JIS P 8205 (1976年）]，平滑度是爲20秒以下[JIS P 8119(1976 年）]。 如此一來，因襯紙的平滑度是爲20秒以下 [JIS P 8 1 1 9 ( 1 976年）]的粗糙度，所以能夠減少其與玻 璃板表面的接觸面積，能夠防止樹脂成份的轉印、紙紋模 樣或產生黃斑或污髒。此外，因襯紙的樹脂成份是爲0.1 %以下[JIS P 8205 ( 1 976年）]，所以藉由其與粗糙面產 生的複合作用是能夠更進一步保持玻璃板的品質。藉此， 即使有因襯紙的關係而產生微粒等（漿料或微少樹脂成份 的屑等）狀況時，也會因玻璃板對支架是成豎立載置的關 係，所以微粒等不會黏在玻璃板表面，即使微粒等微粒等 黏在玻璃板表面，藉由後續的玻璃板洗淨等能夠容易去除 〇 (1 〇 )提供一種上述（8 )項或（9 )項所記載的捆包 方法，其特徵爲，是將上述襯紙夾在上述玻璃板間形成爲 :上述玻璃板成載置在上述支架上的狀態時上述襯紙是比 上述玻璃板的上邊還突出上方。 如此一來，當從捆包箱取出玻璃板時，是從玻璃板白勺 -9- (7) 1296602 上邊壓住突出的襯紙來將玻璃板從襯紙脫離，使捆包中彼 此相壓緊貼的玻璃板能夠從襯紙分離容易取出。另，襯紙 的突出並不僅限於上方，也可使襯紙突出玻璃板的一方或 兩方的側邊。此時，藉由將襯紙突出在玻璃板上邊還上方 的位置來夾在玻璃板間，只要將襯紙壓住用的裝置設置在 上方就能夠將玻璃板從襯紙脫離。此外，對襯紙和玻璃板 間噴吹來自於除靜電裝置的除靜電空氣，能夠使襯紙和玻 璃板間所產生的靜電中和，所以能夠更容取出玻璃板。 (1 1 )提供一種使用上述（1 )項至（6 )項任一項所 記載的玻璃板捆包箱之玻璃板開捆方法，其特徵爲，首先 拆除上述頂板，接著將上述前板及兩側板從上述底板拆除 ，然後取出被載置在上述支架上的上述玻璃板。 如此一來，因是在拆除覆蓋在捆包箱上部的頂板，從 底板拆除前板及兩側板後，取出被載置在上述支架上的上 述玻璃板，所以能夠有效率地進行開捆作業。 【實施方式】 〔發明之最佳實施形態〕 第1圖是本發明相關最佳玻璃板捆包箱的分解透視圖 〇 本發明相關的玻璃板捆包箱1，是由：玻璃板排列載 置用的支架2 ;該支架2載置用的底板3 ;豎立配設在底 板3上的前板5、後板6及兩側板7 ;及，上部覆蓋用的 頂板4所構成。於底板3的上部前緣及兩側緣備有前板5 -10- 1296602

(8) I 及兩側板5嵌入用的上方開口 π字形構件8。該ii字形構 件8也可形成爲是於底板3設有的〕字形的溝槽於該溝槽 嵌入前板5及兩側板7的構造。 底板3，是由上板3 a和其下面側的4片（本例）肋 板3 b所形成。於底板3的前後方向的面形成有叉式昇降 機的爪（不圖示）能夠***抽出的開口部1 6。於本例中 該開口部1 6，其3條溝槽是朝前後方向形成於各肋板3b 間。該開口部16的數量，只要是叉式昇降機的爪能夠進 入的尺寸其數量是爲任意。底板3的兩側面可以形成爲有 開口（參照第1 7圖），也可形成爲是封閉構造（於第1 圖中爲封閉狀態）。捆包箱1前後方向的底面（各肋板 3b的底面）是爲水平。如此一來，當例如卡車等搬運車 的貨台上備有複數個圓柱狀的輥時，只要在輥上進行捆包 箱前後方向的移動，捆包箱就會沿著水平的底面移動在輥 上，所以能夠對捆包箱1不施加振動地來順暢進行移動。 另，於前板5、後板6、兩側板7、頂板4都不具有玻璃 板收納時保持玻璃板彼此間隔的溝槽。 於前板5的上部備有與兩側板結合用的蝶形螺絲等螺 絲1 〇 (參照第1 2圖）。如此一來，以人工就能夠容易確 實進行固定。另，該螺絲1 0也具備在後板6的上部（參 照第1 0圖）。該螺絲1 〇螺入用的螺絲孔3 3是具備在兩 側板7的側面。藉此，使兩側板7與前板5及後板6是利 用固定手段的螺絲1 〇來進行彼此固定。兩側板7與前板 5及後板6的固定也可利用夾具等來進行彼此固定。於側 -11 - (9) · 1296602 板7的下面備有1個（或複數個）在前端具卡合構件17 的柱狀突起1 1於底板3備有該柱狀突起1 1***用的卡合 孔23 (參照第1 1圖）。於該狀況，爲了在安裝側板7時 可也將側板前後或左右替換來進行安裝，所以柱狀突起 1 1以具備在上述側板7下面的中央（或對稱）位置上爲 佳。另’側板7上面所具備的楔入孔2 5是前板5和側板 7嵌合時所使用的孔（參照第〗3圖）。 支架2 ’是由：所具有的上面是朝後板6側下降傾斜 的複數個（圖中爲3個）底片12;載置在該底片12上的 底承板14 ;朝斜後方向傾斜的複數支（圖中爲3支）縱 片1 3 ;及，靠在該縱片1 3上的背承板1 5所構成。底承 板1 4或背承板1 5 ’以隔著間隔來由複數片構成時是能夠 節省材料，此外還能夠達到輕型化。但是，難以構成爲要 均勻承接玻璃板時的同一平坦面時，是以一片來構成爲佳 。於縱片1 3的上部備有板材2 7，後板6與該板材2 7是 用例如小螺絲等固定手段來進行固定。縱片1 3的下部是 嵌入在底板3所具備的大致呈υ字形剖面的保持構件3 1 ，然後以小螺絲3 2等來進行固定。 第2圖其（A )圖是前板的背（內側）面，（B )圖 是（A )圖的A - A剖面圖，（C )圖是前板的表（外側） 面圖。 前板5是具中空部的樹脂板構件3 5 (例如是由聚丙 烯形成的塑膠夾層板）其周圍以鋁框3 6補強後構成。如 此’因前板5是使用較輕材質的材料，所以用人工就能夠 -12- (10) ^ 1296602 容易執行作業。鋁框3 6其各邊是以個體形成，然後再以 焊接加工等進行結合。於上下的鋁材3 7、3 8嵌入著樹脂 製構件3 5。左右的鋁材9具有頗面呈大致π字形的溝槽 。是於該鋁材9的π字形溝槽嵌入側板7來形成捆包箱。 該嵌入時所使用的突起24是具備在銘材37上（參照第 1 3圖）。上側的鋁材是彎折成朝內側突出，以形成爲頂 板承接材3 4。於該頂板承接材3 4上配設有當載置著頂板 4時是做爲頂板4保護用的緩衝材3 9。於樹脂製構件3 5 的表（外側）面的中央橫向備有補強材40。該補強材40 是以螺絲等（不圖示）固定在樹脂製構件3 5背（內側） 面所具備的承接材4 1。此外該補強材40具有大致呈T字 形的剖面’因作業員在進行前板的裝拆作業時是能夠拿著 補強材來進行裝拆作業，如此一來就可提昇前板5的操作 處理性。 若是於該前板5或下述的後板6、兩側板7及頂板4 的內側面設有隔熱材料（例如使用聚丙烯、聚乙烯等材料 )來構成時則溫濕度穩定，能夠使玻璃板品質穩定。爲獲 得相同效果’對於樹脂製板構件3 5也可使用具隔熱效果 的材料。 第3圖其（A )圖是側板的背（內側）面，（b )圖 是（A )圖的B — B剖面圖，（C )圖是側板的表（外側） 面圖。 側板7與上述的前板5相同，是具中空部的樹脂板構 件3 5 (例如是由聚丙烯形成的塑膠夾層板）其周圍以鋁 -13- (11) ， 1296602 框3 6補強後構成。鋁框3 6其上下左右的各邊是以個體形 成（鋁材37、38、42、43 ) ，4邊均使用同形狀的材料。 其他的構成、作用、效果是與第2圖的前板5相同。 第4圖其（A )圖是後板的背（內側）面，（B )圖 是（A )圖的C 一 C剖面圖，（C )圖是後板的表（外側） 面圖。 後板6與上述的前板5相同，是具中空部的樹脂板構 件3 5 (例如是由聚丙烯形成的塑膠夾層板）其周圍以鋁 框3 6補強後構成。鋁框3 6是由上下的鋁材3 7、3 8和左 右的鋁材44所構成。左右的鋁材44，具有剖面呈大致 字形的溝槽，是於該溝槽內嵌入側板7。於樹脂製構件3 5 的表面（外側）的中央橫向備有補強材45，其是由樹脂 製構件3 5背（內側）面的承接材41以螺絲48固定著。 另，圖號46是爲具備在縱片13上部的板材27固定用的 承接材（參照第1圖）。其他的構成、作用、效果是與第 2圖的前板5相同。 第5圖其（A )圖是頂板的背（內側）面，（B )圖 是（A )圖的D — D剖面圖，（C )圖是頂板的表（外側） 面圖，（D )圖是頂板的側面圖。 該頂板4基於輕型化的考量是以鋁單板形成，爲保持 指定的強度是將鋁單板進行彎折加工來形成。此時，考慮 到作業員的操作處理性是由鋁彎曲加工來形成抓柄4 7。 另，因應要收納的玻璃板重量，於該頂板也可視需求安裝 補強材。 -14- (12) · 1296602 以下，是對使用本發明相關玻璃板捆包箱的玻璃板捆 包的順序進行說明。 第6圖爲表示支架上玻璃板載置前的狀態圖，（A ) 圖是正面圖，（B )圖是側面圖，（C )圖是上面圖。此 外’第7圖其（A )圖是第6圖的底片及縱片分別安裝有 底承板及背承板時的正面圖，（B )圖是（A )圖的側面 圖。 如圖所示，於底板3上備有底片12和縱片1 3。於縱 片1 3的上部備有上述的板材27，其是由後板6和小螺絲 28固定著。於底片12上載置著底承板14，於縱片13靠 著背承板1 5，藉此構成支架2。底片1 2 (底承板1 4 )的 上面是爲朝後板6側下降的傾斜面，其傾斜角度以5〜 25 °爲佳，以1 〇〜20 °爲更佳，特別是以約1 8 °爲最佳。 縱片1 3，是配合該傾斜角度與底片1 2的上面形成爲約 9〇 °朝斜後方傾斜著。另，也可構成爲是能夠調整底片1 2 的上面傾斜角度。 底承板1 4的傾斜角度若是在5〜25 °的範圍，則背承 板1 5的傾斜角度也大致是形成爲與此相同，所以能夠將 保管中或搬運中的玻璃板穩定靠在背承板1 5上，並且玻 璃板的靠放及取出作業會變容易。 於底承板14及背承板15分別貼有緩衝材29a、29b ’藉此在載置有玻璃板時能夠防止因與玻璃板的接觸而造 成的損傷。該緩衝材是以彈性率高、彈性恢復率高的素材 爲佳，並且是以與玻璃板摩擦也難以產生塵埃、脫氣作用 -15- (13) , 1296602 少的材料的聚乙烯（PE )類緩衝材，或彈膠物等爲佳。將 指定的緩衝材2 9 a貼在底承板1 4的全面，可錯開支架的 固有振動頻率和卡車等造成搬運中的振動頻率，能夠降低 共振’所以能夠防止搬運中玻璃板的振動，因此能夠安全 地有效率地進行搬運。再加上，將緩衝材29b貼在背承板 1 5的全面時，於搬運中在玻璃板壓接於背承板1 5時玻璃 板的表面全體會由緩衝材29b承接，所以能夠避免應力集 中能夠安全地進行搬運。此時，若是將底承板1 4的寬度 形成爲比所要載置的玻璃板的寬度還窄時，則能夠防止因 與玻璃板角部的接觸造成緩衝材2 9的磨損或損傷。此外 ’底承板1 4及背承板1 5也可視需求設定強度確保用的肋 板（不圖示）。 第8圖爲表示支架載置有玻璃板時的狀態圖，（a) 圖是正面圖，（B)圖是側面圖。 將玻璃板1 8從背承板1 5側開始豎立排列進行載置收 納。此時，因玻璃板1 8是沿著背承板1 5的傾斜形成靠放 著，所以作業員容易進行玻璃板的載置作業，因此能夠有 效率地安全地進行作業。各玻璃板1 8因是由自重來接觸 於背承板1 5側的玻璃板1 8，所以於各玻璃板1 8間不會 產生多餘的間隙。此外，因能夠達到搬運中的玻璃板穩定 性，所以能夠防止玻璃板的偏位或崩毀，因此能夠防止玻 璃板的刮傷或龜裂。 爲了防止搬運中玻璃板1 8彼此干涉造成刮傷，此外 爲了能夠載置較多的玻璃板，是於各玻璃板1 8間隔著襯 -16- (14) * (14) *1296602 紙3 0。該襯紙3 0是爲避免玻璃板彼此直接接觸而夾在玻 璃板1 8間的薄片。薄片夾在玻璃板間的方法，例如：在 無塵室內成平置的玻璃板上面放置薄片（襯紙或可緊貼於 玻璃的樹脂製薄片等），以自動裝置等從薄片的上面吸住 玻璃板，或者是，以自動裝置等從玻璃板的背面吸住玻璃 板和從該玻璃板突出的薄片部份，然後將薄片及玻璃板載 置在支架上。如此一來，能夠防止玻璃板和薄片之間混入 塵埃等。 該襯紙3 0，爲了防止液晶顯示器用大型玻璃的玻璃 板1 8因襯紙中的樹脂成份轉印在玻璃板1 8表面而產生紙 紋模樣或黃斑或污髒，是將紙的平滑度針對Π S P 8 1 1 9 ( 1 9 7 6年）的規定形成爲2 0秒以下的粗糙面，其中以1 8 秒以下的粗糙面爲佳，又以1 〇秒以下的粗糙面爲更佳。 如此將襯紙3 0形成爲粗f造面，是能夠減少其與玻璃板1 8 表面的接觸面積所以能夠防止樹脂成份的轉印。再加上， 是將紙的樹脂成份針對n S P 8 2 0 5 ( 1 9 7 6年）的規定形成 爲1.0%以下，其中以0.06%以下爲佳，又以0.05%以下 爲較佳，更佳的是形成爲0.04%以下，如此一來藉由與上 述粗糙面產生的複合作用就能夠保持玻璃板1 8的品質。 此外，藉由使用具有如此特性的襯紙3 0，即使有因襯紙 的關係而產生微粒等（漿料或微少樹脂成份的屑等）狀況 時，也會因玻璃板對支架是成豎立載置的關係，所以微粒 等不會黏在玻璃板表面’即使微粒等微粒等黏在玻璃板表 面，藉由後續的玻璃板洗淨等能夠容易去除。 -17- (15) 1296602 於本發明中，以上述的目的而能夠被夾在玻 的薄片，除了上述襯紙以外，還可使用聚丙烯（ 乙烯（PE )等樹脂製的薄片。於該狀況時，薄片 以1〜2mm爲佳，此外，是以形成爲僅與玻璃板 接觸而內側是裸空的薄片爲佳。另外，也可形成 玻璃板要部的複數扁平狀薄片。此外，也可形成 玻璃板前面的薄膜狀樹脂製薄片。若以能夠載置 璃板或容易去除薄片爲考慮時則特別是以襯紙爲 ，於本發明中所謂薄片時是包括襯紙在內。 襯紙3 0是要比玻璃板1 8的上邊還突出上方 各玻璃板1 8間。如此一來，只要將襯紙壓住用 置在上方就能夠將玻璃板從襯紙脫離。另，襯紙 被夾成是從玻璃板1 8的兩側突出。襯紙3 0是以 比玻璃板18還大爲佳，突出長度是以30〜100 ，當考慮到襯衣的撓度等時其突出長度以50 rm 較佳。如此地將襯紙3 0突出上方來夾著時，在 1 8從支架2取出時，就能夠邊壓住襯紙3 0邊取 1 8，因此能夠容易取出搬運中成壓縮緊貼的玻璃 襯紙3 0。另外，於此時藉由使用除靜電裝置將 氣從上方噴吹在襯紙3 0和玻璃板1 8間（不圖示 夠中和襯紙3 0和玻璃板1 8間所產生的靜電因此 使襯紙3 0和玻璃板1 8分開’所以操作性提昇。 另，支架2及底板3，因是以焊接鐵材或螺 形成，所以即使是複數片載置有超過1300x1300 璃板之間 PP ) '聚 的厚度是 的周圍等 爲僅承接 爲是覆蓋 較多數玻 佳。因此 地被夾在 的裝置設 30也可 形成爲要 mm 爲佳 tn程度爲 將玻璃板 出玻璃板 板1 8和 除靜電空 )，就能 能夠容易 絲固定來 mm的液 -18- (16) (16)1296602 晶顯示器用的大型玻璃例如：18 5 0 x 1 5 00 mm或2200 x 1870 mm 或 2400x2200 mm，厚度 0.5 〜0.7 mm 等的玻璃 板也能夠具有可應對該重量的強度。玻璃板1 8的重量因 全部是由支架2和底板3來承接，所以後板6如上述（參 照第4圖），是使用具有中空部的樹脂製板構件（例如是 由聚丙烯形成的塑膠夾層板）以鋁框來補強形成等較輕的 材質。 第9圖爲表示玻璃板已捆綁好的狀態圖，（A )圖是 正面圖，（B )圖是側面圖。 將複數片玻璃板18載置在支架2上後，用樹脂製等 的保護板2 1覆蓋該複數片玻璃板1 8所形成的玻璃板收納 體1 9的前側，於兩角部配設錨固材22，然後用綁帶2 0 ( 圖中爲2條）捆綁它們。該綁帶20是將可調整長度的帶 構件端部所具備的固定鐵件（不圖示）卡合於肘節夾（不 圖示）等來使玻璃板收納體1 9與縱片1 3 —起確實捆綁。 如此，藉由使用綁帶2 0來捆綁玻璃板收納體1 9，以簡單 的機構就能夠確實固定整體。此外，若是將保護板21形 成爲是具有緩衝性（彈性）的構件，則用綁帶2 〇捆綁玻 璃板1 8後，肘節夾就能夠捆綁得更牢固。 第1 〇圖爲表示已裝好側板時的狀態圖，（A )圖是 正面圖，（B )圖是側面圖。 玻璃板收納體1 9捆綁好後，是將側板7嵌入底板3 所具備的口字形構件8。此時，側板7是嵌入後板6的U 字形剖面鋁材44 (第4圖），由蝶形螺絲等的螺絲1 〇固 -19- (17) * 1296602 定著。如此，因是構成爲使用：j字形構件8及鋁材4 4來 欺入側板7，所以捆包箱1的形成變容易、確實，因此作 業性提昇。 第Π圖爲表示側板和底板的卡合部槪略圖。 於底板7的下面，形成有在前端具備卡合構件1 7的 柱狀突起1 1。於〕字形構件8的底面，形成有寬度較寬 的孔23a和寬度較窄的孔23b爲連續的卡合孔23。在將 側板7嵌入底板3的〕字形構件8時，是將柱狀突起1 1 ***在卡合孔23的寬度較寬的孔23a內，然後沿著箭頭 符號S方向滑動使柱狀突起1 1移動在寬度較窄2 3 B的孔 內，藉此使卡合構件1 7卡合於寬度較窄的孔2 3 b，使側 板7固定於底板3。 卡合構件1 7也可以是L字形的鉤構件。於該狀況時 ’卡合孔2 3只是形成爲長孔，是將鉤***滑動來使側板 7和底扳3彼此卡合。 第1 2圖爲表示已裝好前板時的狀態圖，（A )圖是 正面圖’ （B )圖是側面圖。 第1 3圖爲表示前板和側板的嵌合部槪略圖。 前板5是嵌入底板3的側緣上所具備的π字形構件8 。此時，側板7是嵌入〕字形剖面的鋁材9，由前板5上 部所具備的螺絲1 0來使前板與側板7固定。在執行該嵌 入時，是將形成在前板5的鋁材3 7的突起24卡合於形成 在側板7上面的楔孔2 5，藉此使兩者的結合成爲確實， 能夠形成爲更牢固。 -20- (18) ' 1296602 另，若是將前板5和後板6的螺絲1 0安裝位置形成 爲相同且將側板7的左右表面行爲同一規格時，即使側板 7左右替換也能夠進行安裝，再加上因側板7的兩側面是 設有楔孔25，所以也能夠前後方向翻轉過來安裝。側板7 和前板5及後板6的固定也可使用夾具等來進行固定以取 代螺絲1 〇。 第1 4圖爲表示本發明相關的玻璃板捆包箱捆包玻璃 後的外觀圖，（A )圖是正面圖，（B )圖是側面圖，（C )圖是透視圖。 如上述，於底板及後板安裝前板及兩側板後，最後是 用頂板4覆蓋上方來完成捆包箱1。頂板4，是載置在各 板5、6、7上部所備有的各頂板承接材3 4 (參照第1圖 〜第4圖）上。頂板4是在側板7側的大致中央由平面型 扣具26例如魔術扣帶（Magic Tape登錄商標）等固定保 持著。此外，於這些各板4、5、6、7間，即於這些的結 合部以貼有橡膠等的彈性薄片材等來阻擋空氣流入捆包箱 1內爲佳。 第1 5圖爲使用本發明相關玻璃板捆包箱的玻璃板捆 包方法的流程圖。 該流程圖是簡單表示上述第7圖至第1 4圖的玻璃板 捆包程序。首先，是將玻璃板隔著襯紙載置（裝載）在支 架上（步驟S 1 )，接著使用綁帶等將玻璃板和縱片1 3 — 起捆綁（步驟S2 )。玻璃板載置時，是將襯紙的上邊比 玻璃板上邊還突出上方來夾著。然後，對底板安裝側板（ - 21 - (19) · 1296602 步驟s 3 )，安裝前板（步驟s 4 )，於最後安裝頂板來完 成玻璃板的捆包（步驟S 5 )。如此，因在進行玻璃板的 捆包時是以箱體狀的玻璃板捆包箱的頂板、前板及兩側板 爲卸除的狀態下進行玻璃板的裝載作業所以能夠有效率地 進行作業，然後，是安裝前板、側板及頂板由箱體狀的玻 璃板捆包箱來搬運所裝載的玻璃板，所以在搬運中不會因 塵埃等使玻璃板表面刮傷或產生污髒，能夠以穩定的品質 有效率地搬運玻璃板。 第1 6圖爲使用本發明相關玻璃板捆包箱的玻璃板開 捆方法的流程圖。 玻璃板的開捆及玻璃板的取出作業是以與上述第1 5 圖流程圖爲相反的程序來進行。即，首先拆除捆包箱的頂 板（步驟T 1 )，其次將前板從底板拆除（步驟T2 )，接 著拆除側板（步驟T3 )。然後，解除玻璃板的捆綁（步 驟T4 )，如上述壓住襯紙取出玻璃板（步驟T5 )。如此 一來，能夠有效率地進行開捆作業，藉由上述除靜電空氣 的並用，能夠更提昇玻璃板的取出作業。另，玻璃板取出 後，將空的捆包箱重疊成2段就能夠有效率地進行回收。 此時，爲使疊放在第2段（上側）的箱體能夠穩定疊放， 最好是將穩定疊放用的朝外側成擴展形狀的導件設在底板 下面的4角隅等。 另，於上述實施例中雖是使用液晶顯示器用的大型玻 璃板’但本發明也可應用在電漿顯示器（PDP )等平板顯 示器用的大型玻璃板或其製造過程中的中間製品大型玻璃 -22- (20) ’ 1296602 板。 第1 7圖爲表示本發明相關玻璃板捆包箱的另一底板 槪略圖，（A)圖是上面圖，（B)圖是（A)圖的B— B 剖面圖，（C )圖是（A )圖的C 一 C剖面圖。 如圖所示，底板49，是由：上板49a ;及，平行配置 在與該上板4 9a成垂直方向的複數支（圖中爲4支）肋片 4 9b所構成。底板49的前後方向（與肋板49b成平行方 向），是與上述例（參照第1圖）相同於各肋片49b間能 夠***抽出叉式昇降機的爪。肋片49b具有開口部50， 叉式昇降機的爪也可從該開口部50***抽出。肋片49b 的支數或間隔，開口部50的數量或尺寸只要是叉式昇降 機的爪能夠***程度的尺寸是可自由設定。 〔產業上之可利用性〕 本發明，是能夠在大型玻璃板表面不產生刮傷或污髒 的狀況下高效率地進行搬運，此外又能夠有效率地進行玻 璃板的捆包作業及開捆作業，所以能夠使用在平板顯示器 (液晶顯示器、電漿顯示板等）用的大型玻璃板或其製造 過程中的中間.製品大型玻璃板的捆包保管或搬運方面。 圖 視 透 解 分 箱 包 捆 板 璃 玻 的 關 相 明 U 發 明本 說爲 單圖 簡 1 式第 第2圖其（A )圖是前板的背（內側）面，（B )圖 是（A )圖的A - A剖面圖，（C )圖是前板的表（外側） -23- (21) · (21) ·1296602 面圖。 第3圖其（a )圖是側板的背（內側）面，（B )圖 是（A )圖的B — B剖面圖，（C )圖是側板的表（外側） 面圖。 第4圖其（A )圖是後板的背（內側）面，（B )圖 是（A )圖的C — C剖面圖，（C )圖是後板的表（外側） 面圖。 第5圖其（A )圖是頂板的背（內側）面，（B )圖 是（A )圖的D — D剖面圖，（C )圖是頂板的表（外側） 面圖，（D )圖是頂板的側面。 第6圖爲表示支架上玻璃板載置前的狀態圖，（A ) 圖是正面圖，（B)圖是側面圖，（C)圖是上面圖。 第7圖其（A)圖是第6圖的底片及縱片分別安裝有 底承板及背承板時的正面圖，（B )圖是（A )圖的側面 圖。 第8圖爲表示支架載置有玻璃板時的狀態圖，（A ) 圖是正面圖，（B )圖是側面圖。 第9圖爲表示玻璃板已綁好束帶時的狀態圖，（A ) 圖是正面圖，（B )圖是側面圖。 第1 〇圖爲表示已裝好側板時的狀態圖，（A )圖是 正面圖，（B )圖是側面圖。 第1 1圖爲表示側板和底板的卡合部槪略圖。 第1 2圖爲表示已裝好前板時的狀態圖，（A )圖是 正面圖，（B )圖是側面圖。 -24- (22) ^ (22) ^1296602 第1 3圖爲表示前板和側板的嵌合部槪略圖。 第1 4圖爲表示本發明相關的玻璃板捆包箱，（A ) 匱!是正面圖，（B )圖是側面圖，（C )圖是透視圖。 第1 5圖爲使用本發明相關玻璃板捆包箱的玻璃板捆 包方法的流程圖。 第1 6圖爲使用本發明相關玻璃板捆包箱的玻璃板開 捆方法的流程圖。

胃1 7圖爲表示本發明相關玻璃板捆包箱的另一底板 槪略廣1， （A)圖是上面圖，（B)圖是（A)圖的B— B 剖面圖，（C)圖是（A)圖的C—c剖面圖。 [±要元件符號說明】 1 :玻璃板捆包箱 2 :支架 3 :底板 4 :頂板 5 :前板 6 :後板 7 :側板 8 :〕字形構件 9 :鋁材 1 0 :螺絲 1 1 :柱狀突起 1 2 ·底片 -25- (23) 1296602 1 3 :縱片 1 4 :底承板 1 5 :背承板 1 6 :開口部 1 7 :卡合構件 1 8 :玻璃板 1 9 :玻璃板收納體

2 0 :綁帶 21 :保護板 2 2 :錨固材 23 :卡合孔 24 :突起

2 5 :楔入孔 2 6 :平面型扣具 2 7 :板材 2 8 :小螺絲 2 9 a、2 9 b :緩衝材 3 0 :襯紙 3 1 :保持構件 3 2 :小螺絲 3 3 :螺絲孔 3 4 :頂板承接材 3 5 :樹脂製板構件 3 6 :鋁框 -26- (24) (24)1296602 3 7 :鋁材 3 8 :鋁材 3 9 :緩衝材 4 0 :補強材 41 :承接材 4 2 :鋁材 4 3 :鋁材 44 :鋁材 4 5 :補強材 4 6 :承接材 47 :抓柄 4 8 :螺絲 4 9 :底板 4 9 a :上板 4 9 b :肋板

Claims (1)

1296602 杯年丨o^b〇日修(更>正^| "!ι ~ 十、申請專利範圍 第93 1 30656號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國95年10月20日修正 1 . 一種玻璃板捆包箱，是由在內部收容有玻璃板載 置用支架，可於該支架上將複數片玻璃板隔著薄片來進行 收納的箱體所形成的玻璃板捆包箱，其特徵爲：‘上述支架 的玻璃板載置用的面是形成爲傾斜，上述箱體構成用的頂 板、前板及兩側板是形成爲能夠互相裝拆，並且前板及兩 側板對底板是形成爲能夠裝拆。 2·如申請專利範圍第1項所記載的玻璃板捆包箱， 其中’上述支架，是由可承接玻璃板端部的平坦底承板和 可承接玻璃板面方向的平坦背承板所形成，上述底承板對 水平面是形成爲5〜2 5 °傾斜，上述背承板對上述底承板是 形成爲約90°。 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項所記載的玻璃板 捆包箱，其中，上述支架是由可承接玻璃板端部的平坦底 承板和可承接玻璃板面方向的平坦背承板所形成，上述底 承板的寬度，是要比上述玻璃板的寬度還窄。 4.如申請專利範圍第1項或第2項所記載的玻璃板 捆包箱，其中，在上述箱體構成用的底板前緣及側緣，備 有上述前板及兩側板嵌入用其上部是成開口的〕字形構件 5 .如申請專利範圍第3項所記載的玻璃板捆包箱 1296602 其中’在上述箱體構成用的底板前緣及側緣，備有上述前 板及兩側板嵌入用其上部是成開口的〕字形構件。 6 ·如申請專利範圍第1項或第2項所記載的玻璃板 捆包箱’其中，是於上述兩側板的下面備有在前端具有卡 合構件的柱狀突起，於上述底板側備有該柱狀突起卡合用 的卡合孔。 7 ·如申請專利範圍第3項所記載的玻璃板捆包箱， 其中’是於上述兩側板的下面備有在前端具有卡合構件的 柱狀突起，於上述底板側備有該柱狀突起卡合用的卡合孔 〇 8 ·如申請專利範圍第4項所記載的玻璃板捆包箱， 其中’是於上述兩側板的下面備有在前端具有卡合構件的 柱狀突起’於上述底板側備有該柱狀突起卡合用的卡合孔 〇 9. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載的玻璃板 捆包箱，其中，上述兩側板其與上述前板及上述箱體構成 用的後板’是利用固定手段來使彼此固定。 10. 如申請專利範圍第3項所記載的玻璃板捆包箱， 其中’上述兩側板其與上述前板及上述箱體構成用的後板 ’是利用固定手段來使彼此固定。 1 1 ·如申請專利範圍第4項所記載的玻璃板捆包箱， 其中’上述兩側板其與上述前板及上述箱體構成用的後板 ’是利用固定手段來使彼此固定。 1 2 ·如申請專利範圍第5項所記載的玻璃板捆包箱， -2 - 1296602 其中’上述兩側板其與上述前板及上述箱體構成用的後板 ’是利用固定手段來使彼此固定。 1 3 · —種玻璃板捆包方法，使用申請專利範圍第1項 至第1 2項任一項所記載的玻璃板捆包箱之玻璃板捆包方 法’其特徵爲：是在上述頂板、前板及兩側板爲卸除的狀 態下將玻璃板以薄片隔著複數片排列在支架上，接著對上 述底板分別安裝兩側板及前板，然後用頂板覆蓋該兩側板 及前板的上部。 1 4·如申請專利範圍第1 3項所記載的玻璃板捆包方 法’其中，是在上述玻璃板間隔著襯紙來將上述玻璃板載 置在支架上。 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項所記載的玻璃板捆包方 法，其中，上述襯紙，其樹脂成份是爲0.1%以下 [JIS P 8 205 ( 1 976年）]，平滑度是爲20秒以下 [JIS P 8119 ( 1976 年）]。 1 6 .如申請專利範圍第1 4項或第1 5項所記載的玻璃 板捆包方法，其中，是將上述襯紙夾在上述玻璃板間形成 爲：上述玻璃板成載置在上述支架上的狀態時上述襯紙是 比上述玻璃板的上邊還突出上方。 1 7 · —種玻璃板開捆方法，是使用申請專利範圍第i 項至第1 2項任一項所記載的玻璃板捆包箱之玻璃板開捆方 法，其特徵爲：首先拆除上述頂板，接著將上述前板及兩 側板從上述底板拆除，然後取出被載置在上述支架上的上 述玻璃板。 -3 -