JPH1179276A

JPH1179276A - 板状体搬送容器

Info

Publication number: JPH1179276A
Application number: JP24155597A
Authority: JP
Inventors: Akira Ito; 明伊藤; Yoshikazu Hatakeyama; 芳和畠山; Fuyuki Okabe; 冬樹岡部; Shigeru Yarita; 繁鑓田
Original assignee: GAKUNAN YUKI KK; SANKO SOGYO KK; Toray Industries Inc; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: GAKUNAN YUKI KK; SANKO SOGYO KK; DIC Corp; Toray Industries Inc
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】収納する板状体の保護性及び搬送保管に優
れ、収納する板状体に合わせて容器の大きさを調整する
ことができ、機械的強度に優れ多段積みが可能となり、
しかも、従来品と比べて軽量化が可能で、製造コストを
下げることのできる板状体搬送容器を提供する。【解決手段】矩形状の底部１と、底部１上に対向配置
された一対の枠体２、２と、枠体２、２間に着脱自在に
設けられた側面板３とを備え、各枠体２は、底部１の対
向する一組の辺１ａ、１ａのいずれかに立設された平面
部２ａと、この平面部２ａの両端部から底部１の対向す
る他の一組の辺１ｂ、１ｂそれぞれに沿って延びる一対
の側壁部２ｂとを備え、平面部２ａ、２ａのそれぞれの
内面には、収納する板状体１６の端部が係合する保持部
１７が複数形成され、枠体２は樹脂製外皮と、該外皮内
に充填された発泡樹脂体とからなる材料により構成され
ていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状体搬送容器に
関し、特に、プラズマディスプレイパネル、液晶ディス
プレイパネル等に用いられる大型のガラス基板を搬送す
る際に用いて好適な板状体搬送容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、半導体技術の進歩により、情報通
信機器やＯＡ機器等から家電機器に至るまで電子ディス
プレイが広く用いられている。そして、これらの電子機
器のＬＳＩ化に伴い、軽量、薄型、ＩＣ回路駆動の低電
圧・低消費電力のフラットパネル型電子ディスプレイへ
の需要が旺盛である。

【０００３】現在のところ、フラットパネル型電子ディ
スプレイとしては、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセン
スディスプレイ（ＥＬＤ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）等が
実用化されており、特に、均一性に優れた大画面が可能
なプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）は、液晶ディスプレ
イ（ＬＣＤ）とともに非常に有望視されている。

【０００４】これらのディスプレイに用いられる大型の
ガラス基板は、非常に高度の表面の清浄度が要求される
ために、特別の容器に収納されて搬送される。現在で
は、矩形状のパレット上に蓋付きの枠体が設けられ、該
枠体の対向する内面それぞれに、収納するガラス基板の
端部が係合する上下方向に延在する基板保持ガイドが複
数本形成された合成樹脂製のガラス基板搬送容器が用い
られている。このガラス基板搬送容器は、収納されるガ
ラス基板の大きさにより様々な大きさの容器が用意され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のガラ
ス基板搬送容器では、枠体の構造が射出成形による合成
樹脂を主として用いているために、剛性が不十分で機械
的強度を十分持たせることが難しく、多段積みが出来な
いという問題点があった。また、枠体に機械的強度を持
たせるために格子状のリブを設けているため、製造する
際に金型が複雑になり製造コストが高く付くという問題
点もあった。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であって、収納する板状体の保護性及び搬送保管に優
れ、収納する板状体に合わせて容器の大きさを調整する
ことができ、機械的強度に優れ多段積みが可能となり、
しかも、従来品と比べて軽量化が可能で、製造コストを
下げることのできる板状体搬送容器を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な板状体搬送容器を採用した。すな
わち、請求項１記載の板状体搬送容器は、矩形状の底部
と、該底部上に対向配置された一対の枠体と、これらの
枠体間に設けられた側面板とを備えたもので、前記各枠
体は、前記底部の対向する一組の辺のいずれかに立設さ
れた平面部と、この平面部の両端部から前記底部の対向
する他の一組の辺それぞれに沿って延びる一対の側壁部
とを備えている。そして、前記一対の平面部のそれぞれ
の内面には、収納する板状体の端部が係合する保持部が
複数形成されており、前記枠体は、樹脂製外皮と、該外
皮内に充填された発泡樹脂体とからなる材料により構成
されたものである。

【０００８】請求項２記載の板状体搬送容器は、前記枠
体が、平板体を折曲げて形成されたものであり、平板状
態において折曲げる位置にＶ溝が形成され、該Ｖ溝が閉
塞する方向に折曲げられ、この折曲げ部が固定具により
固定されたものである。

【０００９】請求項３記載の板状体搬送容器は、前記枠
体及び側面板の上部に、蓋を着脱自在に設けたものであ
る。請求項４記載の板状体搬送容器は、前記蓋側面板
を、着脱自在としたものである。

【００１０】請求項５記載の板状体搬送容器は、前記蓋
を、樹脂製外皮と、該外皮内に充填された発泡樹脂体と
からなる材料により構成したものである。

【００１１】請求項６記載の板状体搬送容器は、前記材
料が、滞電防止性を有する樹脂を含むものである。

【００１２】本発明の板状体搬送容器では、前記枠体
を、樹脂製外皮と、該外皮内に充填された発泡樹脂体か
らなる材料により構成したことにより、枠体の機械的強
度、特に剛性を向上させ、しかも軽量化を図ることが可
能になる。これにより、多段積みが可能になり、また、
横置きにしても容器が変形する虞がなく、横置きにした
状態で収納された板状体を取り出すことが可能になる。

【００１３】なお、樹脂製外皮と、該外皮内に充填され
た発泡樹脂体からなる材料を製造する方法は、特開平５
−１３８７２２号公報、どう６−１６６１１２号公報に
記載されているが、基本的には、ブロー成形により外皮
を形成し、この外皮に発泡性樹脂を導入した後、この発
泡性樹脂を発泡させるという工程により製造することが
できる（なお、本願明細書中でこの成型方法をスーパー
ブロー成形と言うことがある）。

【００１４】また、スーパーブロー成形による樹脂製外
皮と、該外皮内に充填された発泡樹脂体からなる材料
は、機械的強度に優れるので、枠体の表面にリブ等の凹
凸を形成する必要のない単純な形状とすることができる
ので、洗浄等の保守が容易になるし、複雑な形状の金型
が不要になり、製造が簡単になることから製造コストを
下げることが可能になる。さらに、前記枠体と側面板が
別体となっているため側面板の寸法を適宜選択するだけ
で、２つの枠体間隔を調整することにより、同一の枠体
を用いて種々の寸法の板状体に対応することが可能にな
る。

【００１５】また、前記枠体が、平板体を折曲げして形
成されたものであり、平板状態において曲げる位置にＶ
溝が形成され、該Ｖ溝が閉塞する方向に折曲げられ、こ
の折曲げ部が固定具により固定された構造とすれば、当
初から折曲げられた枠体を製造する場合に比べて、製造
が容易で、コストの低減も可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の板状体搬送容器の
各実施形態について図面に基づき説明する。

【００１７】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態のＰＤＰ（プラズマディスプレイ）ガラス基板
搬送容器を示す分解斜視図であり、図において、１は矩
形状の底部となる滞電し難い低発泡ポリエチレン樹脂か
らなるパレット、２はパレット１上に対向配置され横断
面が略コの字型の一対のサイドパネル（枠体）、３はこ
れらのサイドパネル２、２間に上下方向に着脱自在に設
けられた側面板、４はサイドパネル２、２及び側面板３
の上部に着脱自在に設けられた蓋である。

【００１８】パレット１とサイドパネル２、２及び側面
板３との間には、矩形枠状の平パッキン１１が設けら
れ、該平パッキン１１はパレット１にボルト・ナット１
２により固定されている。また、該パレット１上には高
密度の発泡ポリエチレン樹脂からなる一対の長尺板の基
板受け１３が設けられている。

【００１９】サイドパネル２は、スーパーブロー成形し
てなる材料により構成されており、パレット１の対向す
る一組の辺１ａ、１ａに対して立設された平面部２ａ
と、この平面部２ａの両端部からパレット１の対向する
他の一組の辺１ｂ、１ｂそれぞれに沿って延びる一対の
側壁部２ｂとを備えたもので、平面部２ａと側壁部２ｂ
のなす角部には、Ｌ型アルミニウム材からなるコーナー
パット１４が設けられている。

【００２０】そして、このサイドパネル２の内側には、
ネオプレンゴムからなるパッキン１５が密着した状態で
設けられ、前記平面部２ａに密着する部分には、収納す
るＰＤＰガラス基板１６の端部が係合する上下方向に延
在する基板保持ガイド（保持部）１７が複数本形成され
ている。なお、詳しくは後述するが、４７はサイドパネ
ル２の折曲げ部を固定するためのボルトである。

【００２１】側面板３は、透明アクリル樹脂板からなる
もので、収納されたＰＤＰガラス基板１６が搬送中等に
割れ等が生じたか否かを確認することができる。そし
て、着脱自在な構造であるから、この側面板３を取り外
すことにより、一番端に位置するＰＤＰガラス基板１６
との間に隙間が生じ、該基板１６の取り出し作業が容易
になる。また、この側面板３の上端部には長尺のストッ
パー２１が設けられており、該ストッパー２１は側壁部
２ｂ上端部に設けられたストッパー受け金具２２により
停止される構成である。

【００２２】蓋４は、サイドパネル２と同様に、スーパ
ーブロー成形してなる材料により構成されており、ネオ
プレンゴムからなる矩形枠状のパッキン２３を介してパ
ッキン１５に密着するとともに、サイドパネル２の側壁
部２ｂの上端部に設けられたパッチン錠３１が該蓋４の
側面に形成された幅広の係止部３２に係止することによ
り、サイドパネル２上に固定される。

【００２３】なお、係止部３２は、サイドパネル２、２
間の寸法間隔が変わっても対応できるように、十分幅を
持たせてある。また、蓋４の下部には、収納するＰＤＰ
ガラス基板１６を動揺しない様に抑えるための高密度発
泡ポリエチレン樹脂からなる長尺板状の基板抑え３３が
２つ互いに平行に設けられている。

【００２４】サイドパネル２は、図２（ａ）に示すよう
に、発泡ポリスチレン樹脂が分散された樹脂体４１ａと
該樹脂体４１ａを被覆する帯電防止性ＡＢＳ樹脂からな
る外皮４１ｂとから構成され、当初は平板状態として形
成される。すなわち、樹脂体４１ａおよび外皮４１ｂか
らなる板体４１はスーパーブロー成形により成形される
が、その際、該板体４１の折曲げるべき位置にＶ溝４２
を形成した相補形状の一組の金型４３ａ、４３ｂを用い
る。そして、板体４１作成後にＶ溝４２が閉塞する方向
に直角に折曲げる。なお、樹脂体４１ａ、外皮４１ｂと
しては、（発泡）ポリエチレン樹脂、（発泡）ポリプロ
ピレン樹脂等他の材料を用いることもできる。

【００２５】これにより、同図（ｂ）に示すように、Ｖ
溝４２を中心に直角に折曲げられた２つの板部４５ａ、
４５ｂ（何れかが平面部２ａと、側壁部２ｂとなる）か
らなる折曲げ板４５が得られる。この折曲げ部の板部４
５ａ、４５ｂ同士をプレート４６を介してボルト・ナッ
ト（固定具）４７で締結することにより固定する。この
固定構造は、各折曲げ部に３ヶ所づつ設けてある。以上
により、サイドパネル２が作製される。

【００２６】このＰＤＰガラス基板搬送容器によれば、
サイドパネル２及び蓋４をスーパーブロー成形してなる
材料により構成したので、サイドパネル２及び蓋４の機
械的強度、特に剛性を向上させることができ、サイドパ
ネル２及び蓋４の機械的強度を従来品に比べて大きく向
上させることができる。その結果、多段積みを行なうこ
とができ、空間を有効利用することができる。

【００２７】なお、本実施形態のＰＤＰガラス基板搬送
容器では、サイドパネル２のパッチン錠３１が蓋４の側
面に形成された幅広の係止部３２に係止する構成とした
が、サイドパネル２に幅広の係止部３２を形成し、蓋４
の側面に設けられたパッチン錠３１を前記係止部３２に
係止する構成としてももちろん良い。

【００２８】また、基板受け１３及び基板抑え３３それ
ぞれの形状は、収納するガラス基板１６に合わせて適宜
選択使用することが可能である。さらに、サイドパネル
２の側壁部２ｂに、サイドパネル２間の長さを調整する
ための調整板を取り付けることにより、サイドパネル２
間の長さを必要に応じて調整することができるので、様
々な大きさのＰＤＰガラス基板１６を収納することが可
能になる。

【００２９】（第２の実施形態）図３は本発明の第２の
実施形態のＰＤＰガラス基板搬送容器を示す分解斜視図
であり、図において、５１は矩形状の底部となる発泡ポ
リエチレン樹脂からなるパレット、５２はパレット５１
上に対向配置され横断面が略コの字型の一対のサイドパ
ネル（枠体）、５３はサイドパネル５２の内側に一体に
設けられ高さが該サイドパネル５２より僅かに高いサイ
ドパネルである。

【００３０】また、５４はこれらのサイドパネル５２、
５３とサイドパネル５２、５３との間に固設された側面
板、５５はサイドパネル５２、５３及び側面板５４の上
部に着脱自在に設けられたＡＢＳ樹脂からなる蓋であ
る。一方、パレット５１上には、ＥＶＡシート６１が設
けられ、ＥＶＡシート６１上には高密度の発泡ポリエチ
レン樹脂からなる高さの異なる長尺板の基板受け６２、
６３が設けられている。

【００３１】これらの基板受け６２、６３は簡単に取付
及び取り外し可能とされており、収納するＰＤＰガラス
基板１６ａ（または１６ｂ）の大きさによりいずれかが
適宜選択使用される。ＰＤＰガラス基板１６ａ（または
１６ｂ）の大きさの一例としては、１０００ｍｍ×８０
０ｍｍ、９００ｍｍ×６００ｍｍ等の大きさのものがあ
る。

【００３２】サイドパネル５２、５３は、スーパーブロ
ー成形してなる材料により一体に構成されており、上述
した第１の実施形態のサイドパネル２とほぼ同様の構成
である。そして、このサイドパネル５３の内側の互いに
対向する部分には、収納するＰＤＰガラス基板１６ａ
（または１６ｂ）の端部が係合する上下方向に延在する
仕切板（保持部）６４が複数枚形成されている。

【００３３】側面板５４は、透明アクリル板からなるも
ので、一方の側端部近傍は、ボルト・ナット６５もしく
はネジ等の固定具によりサイドパネル５３の側端部に固
定されている。この側面板５４では、収納するＰＤＰガ
ラス基板１６ａ（または１６ｂ）が搬送中等に割れ等が
生じたか否かを確認することができる。

【００３４】蓋５５は、ＡＢＳ樹脂を真空成形してなる
もので、ネオプレンゴムからなる矩形枠状のパッキン２
３を介してサイドパネル５３に密着するとともに、蓋５
５の側面に設けられたパッチン錠３１がサイドパネル５
２の側壁部に形成された係止部３２に係止することによ
り、サイドパネル５２上に固定される。

【００３５】また、蓋５５の下部には、収納するＰＤＰ
ガラス基板１６ａ（または１６ｂ）が動揺しない様に抑
えるための高密度の発泡ポリエチレン樹脂からなる高さ
の異なる長尺板の基板受け６２、６３が設けられてい
る。これらの基板受け６２、６３は簡単に取付及び取り
外し可能とされており、収納するＰＤＰガラス基板１６
ａ（または１６ｂ）の大きさによりいずれかが適宜選択
使用される。

【００３６】このＰＤＰガラス基板搬送容器において
も、上述した第１の実施形態のＰＤＰガラス基板搬送容
器と同様の作用・効果を奏することができる。さらに、
パレット５１の上部及び蓋５５の下部に、簡単に取付及
び取り外し可能な基板受け６２、６３を設けたので、こ
れらの基板受け６２、６３を適宜選択使用することによ
り、様々な大きさのＰＤＰガラス基板１６ａ、１６ｂに
対応することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の板状体搬送
容器によれば、前記枠体を、樹脂製外皮と、該外皮内に
充填された発泡樹脂体とからなる材料により構成したの
で、枠体の機械的強度、特に剛性を向上させることがで
き、多段積みを行なうことが可能になる。また、容器自
体、高剛性を有するので、横置きにしても容器が変形す
る虞がなくなり、横置きにした状態から収納した板状体
を取り出すことができる。

【００３８】また、枠体の表面に凹凸が無く単純な形状
とすることができるので、洗浄等の保守が容易である。
また、従来の様に複雑な形状の金型が不要になるので、
製造コストを下げることができる。また、前記枠体と側
面板が別体となっているため側面板の寸法を適宜選択す
るだけで、２つの枠体間隔を調整することにより、同一
の枠体を用いて種々の寸法の板状体に対応することが可
能である。

【００３９】また、前記枠体を、平板体を折曲げて形成
されたものであり、平板状態で折曲げる位置にＶ溝が形
成され、該Ｖ溝が閉塞する方向に折曲げられ、この折曲
げ部が固定具により固定された構造とすると、当初から
折曲げられた枠体を製造する場合に比べて、製造が容易
で、コストの低減も可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のＰＤＰガラス基板
搬送容器を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態のＰＤＰガラス基板
搬送容器のサイドパネルの製造過程を示す過程図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施形態のＰＤＰガラス基板
搬送容器を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１パレット１ａ、１ｂ辺２サイドパネル（枠体）２ａ平面部２ｂ側壁部３側面板４蓋１１平パッキン１２ボルトナット１３基板受け１４コーナーパット１５パッキン１６、１６ａ、１６ｂＰＤＰガラス基板１７基板保持ガイド（保持部）２１ストッパー２２ストッパー受け金具２３パッキン３１パッチン錠３２係止部３３基板抑え４１板体４１ａ樹脂４１ｂＡＢＳ樹脂４２Ｖ溝４３ａ、４３ｂ金型４５折曲げ板４５ａ、４５ｂ板部４６プレート４７ボルト・ナット（固定具）５１パレット５２サイドパネル（枠体）５３サイドパネル５４側面板５５蓋６１ＥＶＡシート６２、６３基板受け６４仕切板（保持部）６５ボルト・ナット

フロントページの続き (72)発明者伊藤明千葉県習志野市秋津１−３−６−204 (72)発明者畠山芳和新潟県三条市南四日町四丁目８−６−１三光総業株式会社内 (72)発明者岡部冬樹東京都中央区日本橋室町２丁目２番１号東レ株式会社内 (72)発明者鑓田繁静岡県富士市伝法1275番地の１岳南有機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形状の底部と、該底部上に対向配置さ
れた一対の枠体と、これらの枠体間に設けられた側面板
とを備え、前記各枠体は、前記底部の対向する一組の辺のいずれか
に立設された平面部と、この平面部の両端部から前記底
部の対向する他の一組の辺それぞれに沿って延びる一対
の側壁部とを備え、前記一対の平面部のそれぞれの内面には、収納する板状
体の端部が係合する保持部が複数形成され、前記枠体は、樹脂製外皮と、該外皮内に充填された発泡
樹脂体とからなる材料により構成されていることを特徴
とする板状体搬送容器。
【請求項２】前記枠体は、平板体を折曲げて形成され
たものであり、平板状態において折曲げる位置にＶ溝が
形成され、該Ｖ溝が閉塞する方向に折曲げられ、この折
曲げ部が固定具により固定されていることを特徴とする
請求項１記載の板状体搬送容器。
【請求項３】前記枠体及び側面板の上部には、蓋が着
脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１また
は２記載の板状体搬送容器。
【請求項４】前記側面板は、着脱自在であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の板状体搬送容
器。
【請求項５】前記蓋は、樹脂製外皮と、該外皮内に充
填された発泡樹脂体からなる材料により構成されている
ことを特徴とする請求項３記載の板状体搬送容器。
【請求項６】前記材料は、滞電防止性を有する樹脂を
含むことを特徴とする請求項１または５記載の板状体搬
送容器。