CH655052A5

CH655052A5 - Sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck.

Info

Publication number: CH655052A5
Application number: CH133/82A
Authority: CH
Inventors: Albrecht Josef Germann
Original assignee: Koenig & Bauer Ag
Priority date: 1981-03-14
Filing date: 1982-01-11
Publication date: 1986-03-27
Also published as: FI72684C; GB2094715B; FI820620L; SU1329612A3; DE3109964A1; FR2501584A1; FR2501584B1; JPS57163570A; GB2094715A; FI72684B; US4441423A; DE3109964C2; JPH0241413B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk für Wertpapierdruck im indirekten Hochdruck gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Zwischen Gummizylinder und Gegendruckzylinder wird ein bogen- oder bahnförmiger Druckträger im Sammeldruck bedruckt.

Sammeldruck-Rotationsdruckmaschinen für den indirekten Hochdruck sind bekannt geworden. Bei derartigen Maschinen sind um einen Gummizylinder jedoch mehrere Hochdruckplatten tragende Formzylinder angeordnet. Der Gummizylinder erhält von den Plattenzylindern einen mehrfarbigen Farbauftrag. Es entsteht also auf dem Gummizylinder ein mehrfarbiger Farbfilm, der von den Hochdruckplatten aufgetragen wird.

Aus der US-PS 3 390 631 sind sogenannte ausgeschnittene elastische Schablonenwalzen bekannt geworden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rotationsmaschinendruckwerk für einen indirekten Sammeldruck von Hochdruckformen zu schaffen, das geeignet ist, eine oder mehrere Linien mehrfarbig als Sicherheitsuntergrund bei Wertpapieren zu drucken, wobei die zu druckenden Linien ununterbrochen im Farbwechsel und ohne Versetzung gedruckt werden können, die Schablonenwalzen nicht eine weiche Oberfläche aufweisen sollen, und die Hochdruckform mindestens doppelt eingefärbt wird.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, Linien oder Flächen in ununterbrochenem Farbwechsel ohne jeglichen Versatz im indirekten Hoch-druck-Sammeldruck gedruckt werden können. Es braucht kein Farbsammelzylinder angeordnet werden, der zuerst die Farben sammelt und dann auf die harte Hochdruckform abgibt. Andererseits werden auch nicht mehrere Formzylinder mit Hochdruckformen benötigt, um einen mehrfarbigen Linienuntergrund drucken zu können. Hierdurch wird ein arbeitsaufwendiges Justieren und registerhaltiges Einpassen der einzelnen Hochdruckformen zueinander vermieden. Es können Hochdruckplatten verwendet werden, mit denen ein in der Qualität dem Trockenoffset gleichzusetzendes Druckbild erreicht werden kann. Es bleibt die Linienbreite auf der Druckform bei ihrer Übertragung auf den Druckträger annähernd erhalten. Die Aussenkonturen der Linien und Druckflächen sind scharf begrenzt und weisen eine gleich-mässige Farbdeckung auf. Es werden die beim indirekten Hochdruck von einer harten Form auf einen zu bedruckenden Druckträger nicht zu vermeidenden Quetschränder und ungleichmässigen Farbdeckungen vermieden. Weiter ist von Vorteil, dass für die registerhaltige sektorale Einfärbung über die Schablonenwalzen harte Farbkonturplatten aus z.B. Kunststoff verwendet werden können, die eine hohe Lebensdauer aufweisen. Die Herstellung registergenauer Farbkonturplatten ist im Gegensatz zu weichen Farbkonturplatten sehr einfach. Die Herstellung von weichen Gummifarbkonturplatten, wie sie bisher beim Sammeldruck verwendet werden mussten, ist sehr aufwendig und trotzdem bezüglich der Registergenauigkeit ungenau. Durch die Anwendung

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von harten Farbkonturplatten ist es ausserdem möglich, freistehende kleinste Farbflächen in einem andersfarbigen Feld einzufärben, da im Gegensatz zu den Gummifarbkonturplatten kleinste freistehende Farbflächen erzeugt werden können, die nicht wie bei der Anwendung von Gummifarbkonturplatten sich beim Zusammentreffen mit der harten Druckform verschieben.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Figur zeigt eine Sammeldruck-Rotationsdruckmaschine mit einem erfindungsgemässen Druckwerk, in schematischer Darstellung in Seitenansicht.

Das erfindungsgemässe Druckwerk wird anhand einer Bogenrotationsdruckmaschine erläutert. Selbstverständlich kann das erfindungsgemässe Druckwerk auch in einer Rollenrotationsdruckmaschine eingesetzt werden.

Von einem Schuppenanleger 1 gelangen zu bedruckende Bogen 2 in bekannter Weise mittels nicht dargestellter Transportbänder über eine Stopptrommel 3, Überführungstrommeln 4 auf einen Gegendruckzylinder 6. Stopptrommel 3, Überführungstrommeln 4 und Gegendruckzylinder 6 sind bei einer Bogenrotationsdruckmaschine in bekannter Weise mit gesteuerten Bogengreifern versehen. Der Gegendruckzylinder 6 trägt um seinen Umfang kein Gummituch, ist also hart.

Mit dem Gegendruckzylinder 6 wirkt unter Pressung ein zweiter (kleiner) Gummizylinder 8 zusammen. Zwischen Gegendruckzylinder 6 und zweitem Gummizylinder 8 wird der zu bedruckende Druckträger, z.B. Bogen 2, bedruckt. Der zweite Gummizylinder 8 trägt um seinen Umfang ein Gummituch 7. Dieses Gummituch 7 wird von einer Hochdruckform eines Formzylinders 9 z.B. sektoral mehrfarbig eingefärbt, d.h. der Formzylinder 9 trägt um seinen Umfang eine harte Hochdruckform, die dem zu druckenden Muster entspricht. Die Hochdruckform oder -formen des Formzylinders 9 werden vom sektoralen Farbauftrag auf einem Gummituch eines zweiten Farbübertragungszylinders 11 farbig sektoral eingefarbt. Das Gummituch des zweiten Farbübertragungszylinders 11 erhält seinen sektoralen, z.B. mehrfarbigen Farbauftrag von einem Gummituch oder harten Überzug, z.B. aus Nyloprint, eines ersten Farbübertragungszylinders 13. Gummituch bzw. harter Überzug erhalten ihren Farbauftrag von einem Gummituch 10 eines ersten (grossen) Gummizylinders 12. Das Gummituch 10 des ersten Gummizylinders 12 wird von Farbkonturplatten 19; 21; 22; 23 eingefärbt, welche auf Schablonenwalzen 14; 16; 17; 18 aufgelegt sind.

Über z.B. einen halben Umfang des ersten Gummizylinders 12 verteilt sind daher eine Mehrzahl von Schablonen

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walzen 14,16,17,18 angeordnet. Auf ihrem Umfang ist jeweils eine harte ausgeschnittene Farbkonturplatte (Schablone) 19,21, 22,23 angeordnet. Jede Farbkonturplatte, die im wesentlichen sektoral sich erstreckende farbaufnehmende Erhöhungen aufweist, wird von einem ihr zugeordneten Farbwerk 24,26,27, 28 eingefärbt. Die Farbkonturplatten können sowohl als entsprechend gestaltete Metallplatten, als auch als harte Kunststoffplatten, z. B. Nyloprint, ausgeführt sein.

Die Schablonenwalzen 14,16,17, 18 haben den gleichen Umfang bzw. Durchmesser wie erster Farbübertragungszylinder 13, zweiter Farbübertragungszylinder 11, Formzylinder 9 und zweiter Gummizylinder 8. Der erste Gummizylinder 12 hat einen mehrfachen Durchmesser der jeweils eben genannten Zylinder und Walzen, z. B. wie im Ausführungsbeispiel den dreifachen Durchmesser. Der Gegendruckzylinder 6 kann den gleichen Durchmesser aufweisen wie der erste Gummituchzylinder 12. Er kann aber auch den gleichen Durchmesser aufweisen wie der zweite Gummizylinder 8.

Weist, wie im erfindungsgemässen Ausführungsbeispiel, der erste Gummizylinder 12 einen dreifachen Durchmesser des Durchmessers vom jeweils ersten Farbübertragungszylinder 13 bzw. zweiten Farbübertragungszylinder 11 und Formzylinder 9 auf, so beträgt ein Winkel a, der sich zwischen beiden sich im Rotationszentrum 29 des ersten Gummizylinders 12 schneidenden Geraden 31 und 32 ergibt, 42,94°. Hierbei liegt die Rotationsachse 33 des ersten Farbübertragungszylinders 13 auf der Geraden 31 und die Rotationsachse 34 des Plattenzylinders 9 auf der Geraden 32. Er-findungsgemäss ergibt sich dadurch eine um die Länge eines Formzylinderumfangs versetzte, jedoch exakt registerhaltige mehrfache — im Ausführungsbeispiel doppelte — Einfär-bung der Hochdruckform auf dem Formzylinder 9.

Erfindungsgemäss wird bei der Wahl von anderen Durchmesserverhältnissen zwischen Zylindern und Walzen darauf geachtet, dass die Hochdruckform mindestens zweimal eingefarbt wird, bevor sie ihren Farbauftrag auf den Druckträger abgibt.

Sämtliche Zylinder, Trommeln und Walzen werden synchron in bekannter Weise über einen gemeinsamen Rädergetriebezug von einem Hauptmotor 36 angetrieben.

Die bedruckten Bogen 2 werden mittels bekannter Greifersysteme einem Ausleger zugeführt und dort auf einem Stapel abgelegt. Bei Verwendung des erfindungsgemässen Druckwerkes in einer Rollenrotationsdruckmaschine wird die bedruckte Papierbahn z. B. einem Querschneider zugeführt, der die Bahn in Bogen zerschneidet und dann einem Stapelausleger zuführt.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRÜCHE

1. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk für Wertpapierdruck im indirekten Hochdruck mit einem mit Hochdruckformen belegten Formzylinder, mit mehreren sektoral ausgeschnittenen Schablonenwalzen (14, 16,17,18), wobei jeder Schablonenwalze (14,16,17,18) ein Farbwerk (24,26,27,28) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten Gummizylinder (12) eine Anzahl von Schablonenwalzen (14; 16; 17; 18) zugeordnet sind, die mit harten, ausgeschnittenen Farbkonturplatten (19; 21; 22; 23) belegt sind, dass mit dem ersten Gummizylinder (12) ein erster Farbiibertragungszylinder (13) und ein Hochdruckformen tragender Formzylinder (9) in Berührungskontakt stehen, dass ein zweiter Farbübertragungszylinder (11) angeordnet ist, der sowohl mit dem ersten Farbübertragungszylinder (13) als auch mit dem Formzylinder (9) in Berührungskontakt steht, dass ein zweiter Gummizylinder (8) vorgesehen ist, der mit dem Formzylinder (9) zusammenwirkt, dass ein mit dem zweiten Gummizylinder (8) zusammenwirkender Gegendruckzylinder (6) angeordnet ist, wobei ein Druckträger (2) zwischen zweitem Gummizylinder (8) und Gegendruckzylinder (6) bedruckt wird.
2. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfange von Schablonenwalzen (14; 16; 17; 18) mit aufgelegten Farbkonturplatten (19; 21; 22; 23), erstem Farbübertragungszylinder (13), zweitem Farbübertragungszylinder (11), Formzylinder (9) und zweitem Gummizylinder (8) gleich gross sind, dass der Umfang des ersten Gummizylinders (12) ein ganzzahliges Vielfaches des Formzylinders (9) beträgt, dass der Gegendruckzylinder (6) vorzugsweise den gleichen Umfang aufweist wie der erste Gummizylinder (12).
3. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Farbübertragungszylinder (13) eine weiche Umfangs-oberfläche aufweist.
4. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Farbübertragungszylinder (13) eine harte Umfangs-oberfläche aufweist.
5. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Umfange von erstem Gummizylinder (12) zu den Schablonenwalzen (14; 16; 17; 18) mit dazugehöriger Farbkonturplatte (19; 21; 22; 23), zu zweitem Farbübertragungszylinder (11), zu zweitem Gummizylinder (8) wie 3:1:1:1:1:1 verhalten.
6. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schablonenwalzen (14; 16; 17; 18) harte, sektoral ausgeschnittene Farbkonturplatten (19,21,22,23) tragen.
7. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gummizylinder (12) einen weichen, Druckfarbe übertragenden Überzug, vorzugsweise ein Offsetdrucktuch, trägt.
8. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gummizylinder (8) einen weichen, Druckfarbe übertragenden Überzug, vorzugsweise ein Offsetdrucktuch, trägt.
9. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (6) als sogenannter harter Zylinder ausgeführt ist.
10. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (6) als Offsetdrucktuchbelegter Zylinder ausgeführt ist.
11. Sammeldruck-Rotationsmaschinendruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass erster Farbübertragungszylinder (13) und Formzylinder (9) in einem Winkel (a) von 42,94 zueinander angeordnet sind.