JP4226155B2 - 凹版印刷機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹版印刷機に関し、特に、紙幣や有価証券等を印刷する場合に適用すると有効なものである。
【0002】
【従来の技術】
紙幣や有価証券等の印刷に適用される従来の凹版印刷機の一例を図4に示す(例えば特公平2−42070号公報等参照)。
【0003】
図4に示すように、圧胴111には、外周面に凹版を取り付けられた版胴112が対接している。版胴112には、外周面にゴム製のブランケットを取り付けられたインキ集合胴113が対接している。インキ集合胴113には、シャブロン胴114が周方向にわたって3つ対接している。これらシャブロン胴114には、主図案を印刷する一般インキを充填されたインキ壺117が壺ローラ116および中間ローラ115を介してそれぞれ対接している。また、版胴112には、シャブロン胴118が1つ対接している。このシャブロン胴118には、偽造防止用の図案を印刷するOVI(Optical Variable Ink)などのような特殊インキを充填されたインキ壺121が壺ローラ120および中間ローラ119を介して対接している。さらに、版胴112のインキ集合胴113の下流側には、凹版の表面に付着した余剰分のインキを除去するワイピングローラ122が対接している。ワイピングローラ122は、洗浄液を貯えたワイピングタンク123内に浸漬している。
【0004】
このような従来の凹版印刷機では、一般インキをインキ壺117内から壺ローラ116および中間ローラ115を介してシャブロン胴114にそれぞれ供給すると、一般インキは、インキ集合胴113にそれぞれ供給された後、版胴112の凹版に一括して供給される。一方、特殊インキをインキ壺121内から壺ローラ120および中間ローラ119を介してシャブロン胴118に供給すると、特殊インキは、版胴112の凹版に直接供給される。版胴112の凹版に供給された上記インキは、余剰分がワイピングローラ118で除去された後、圧胴111に受け渡された紙に転写されて印刷される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようなOVIなどのような特殊インキは、高価であると共に転写特性が悪いため、前述したようにインキ壺121から壺ローラ120や中間ローラ119やシャブロン胴118を介して版胴112の凹版に供給すると、その損失量が多くなってしまい、印刷品質が悪くなってしまうと共に、印刷コストが非常に高くなってしまう。そこで、中間ローラ119等をできるだけ省略する方法も考えられるが、それでも満足できる結果を得ることができなかった。
【0006】
このようなことから、本発明は、特殊インキを効率よく使用することができる凹版印刷機を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する本発明による凹版印刷機は、凹版を周面に取り付けられた版胴と、前記版胴に対接する圧胴と、前記版胴に対接し、周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴と、前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供給する第一インキ供給手段と、前記版胴に対接し、前記凹版にインキを供給する第二インキ供給手段と、前記版胴に対接するワイピングローラとを備えてなる凹版印刷機であって、前記第二インキ供給手段が、小孔を形成されたスクリーンを円筒状にした中空胴と、前記中空胴の内部に配設されて当該中空胴の内部のインキを当該中空胴の前記小孔から送り出すスキージとを有するロータリースクリーンと、前記ロータリースクリーンの前記中空胴と前記版胴の前記凹版とに接触し、当該ロータリースクリーンの当該中空胴からのインキを当該版胴の当該凹版へ搬送する印刷パターンを外周に有すると共に、当該印刷パターンよりも径方向内側に位置するように形成された、前記インキ集合胴から当該版胴の当該凹版に転写されたインキが移ることを防ぐための溝を外周に有するローラとを備えてなり、前記第二インキ供給手段の前記ローラに、当該ローラの前記溝への前記ロータリースクリーンの前記中空胴及び前記スキージの落ち込みを防ぐように当該中空胴を介して当該スキージを支持する支持部が形成されていることを特徴とする。
また、本発明による凹版印刷機は、上述の凹版印刷機において、前記第二インキ供給手段の前記ローラの前記溝が、前記版胴の前記凹版に転写されている前記第一インキ供給手段からのインキ部分と対応するように当該ローラの外周に設けられていることを特徴とする。
また、本発明による凹版印刷機は、上述の凹版印刷機において、前記支持部が、前記第二インキ供給手段の前記ロータリースクリーンを常に支持するように前記ローラの外周に設けられていることを特徴とする。
また、本発明による凹版印刷機は、上述の凹版印刷機において、前記支持部が、前記第二インキ供給手段の前記ローラの外周の幅方向両端側に設けられていることを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明による凹版印刷機の実施の形態を図1〜3を用いて説明する。なお、図1は、その要部の概略構成図、図2は、図1のロータリースクリーンの内部の概略構造図、図3は、図1のゴムローラの平面図である。
【0009】
図1に示すように、紙100の積載された給紙装置10には、当該給紙装置10のサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された紙100を受けて印刷見当を合わせる差板11が連絡している。差板11には、当該差板11上の紙100をくわえて揺動するスイング装置12が配設されている。
【0010】
前記スイング装置12には、くわえ爪14aを周方向にわたって等間隔で複数(本実施の形態では3つ)配設された圧胴14が渡胴13を介して連絡している。渡胴13には、上記圧胴14の上記くわえ爪と同様なくわえ爪が設けられており、スイング装置12からくわえ替えた紙100を圧胴14のくわえ爪にくわえ替えさせることができるようになっている。
【0011】
前記圧胴14には、周方向に沿って複数の凹版を取り付けできる版胴15が対接している。版胴15の上記凹版には、周方向に沿って複数のゴム製のブランケットを取り付けできるインキ集合胴16が対接している。このインキ集合胴16には、シャブロン胴17が周方向にわたって複数(本実施の形態では4つ)対接している。これらシャブロン胴17には、主図案を印刷する一般インキを充填されたインキ壺20が壺ローラ19および中間ローラ18を介してそれぞれ対接している。このようなシャブロン胴17、中間ローラ18、壺ローラ19、インキ壺20などにより、本実施の形態では第一インキ供給手段を構成している。
【0012】
また、前記版胴15には、偽造防止用の図案を印刷するOVI(Optical Variable Ink)などのような特殊インキを内部に充填されたロータリースクリーン22がゴムローラ21を介して対接しており、当該ロータリースクリーン22は、図2に示すような構造となっている。
【0013】
図2に示すように、上記ロータリースクリーン22は、絵柄に応じた小孔をエッチングした薄いスクリーン(ステンレスやニッケルなどからなる)を円筒状にして中空胴22cを作成し、フレームに固定されたインキ送出手段であるインキ壺22aおよびスキージ22bを内部に位置させるように当該中空胴22cを回転可能に取り付け、当該中空胴22cを回転させながらスキージ22bによりインキ壺22a内の特殊インキを中空胴22cの上記小孔から送り出すことにより、前記ゴムローラ21のブランケット21aの印刷パターン21b(図3参照)を介して版胴15の凹版に特殊インキを供給することができるようになっている。
【0014】
つまり、ロータリースクリーン22は、特殊インキを所定パターンで一定量づつ直接送給することができるのである。このようなゴムローラ21、ロータリースクリーン22などにより、本実施の形態では第二インキ供給手段を構成している。
【0015】
なお、ゴムローラ21は、インキ集合胴16から版胴15の凹版に転写された一般インキがロータリースクリーン22側に移ることを防ぐため、図3に示すように、版胴15の凹版に転写されている一般インキ部分と当接する外周のブランケット21a部分に溝21cが形成されている。このゴムローラ21のブランケット21aの溝21cが当該ブランケット21aの幅方向全長にわたって形成されていると、ロータリースクリーン22のスキージ22bが中空胴22cと共に当該溝21c内に落ち込んでしまう。このため、ロータリースクリーン22のスキージ22bおよび中空胴22cをゴムローラ21のブランケット21aの溝21c内に落ち込ませないように当該スキージ22bの両端側を中空胴22cを介して常に支持する支持部21dが当該ゴムローラ21のブランケット21aの幅方向両端側に形成されている。
【0016】
一方、図1に示すように、前記版胴15の上記凹版には、ワイピングローラ23が対接している。このワイピングローラ23は、洗浄液を貯えたワイピングタンク24内に浸漬している。
【0017】
また、前記圧胴14には、排紙胴25が対接している。排紙胴25と同軸上のスプロケットと図示しないスプロケットとの間には、一対の排紙チェーン26が張架されている。排紙チェーン26には、圧胴14のくわえ爪14aから紙100をくわえ替える図示しない排紙爪が設けられている。
【0018】
このような凹版印刷機では、給紙装置10から差板11上へ一枚ずつ送り出された紙100がスイング装置12から渡胴13を経て圧胴14のくわえ爪14aにくわえ替えられて搬送される一方、インキ壺20内から一般インキが壺ローラ19および中間ローラ18を介してシャブロン胴17にそれぞれ供給されてインキ集合胴16にそれぞれ供給されてから、版胴112の凹版に一括して供給されると共に、ロータリースクリーン22内から特殊インキがゴムローラ21を介して版胴15の凹版に所定パターンで一定量づつ直接供給され、これらインキが余剰分をワイピングローラ23で除去された後、圧胴14に受け渡された紙100に転写されて印刷され、当該紙100が排紙胴25を介して排紙チェーン26で搬送排紙される。
【0019】
ここで、先にも説明したように、ロータリースクリーン22が特殊インキを所定パターンで一定量づつ直接送給するので、転写特性の悪い特殊インキであっても、版胴15の凹版に効率よく供給することができる。
【0020】
したがって、高価で転写特性の悪い特殊インキを用いる場合でも、印刷品質の低下を防止することができると共に、印刷コストの上昇を抑制することができる。
【0021】
【発明の効果】
本発明による凹版印刷機は、版胴に対接して凹版にインキを供給する第二インキ供給手段がロータリースクリーンを備えてなるので、高価で転写特性の悪い特殊インキであっても、当該ロータリスクリーンにより供給すれば、版胴の凹版に効率よく供給することができる。このため、高価で転写特性の悪い特殊インキを用いる場合でも、印刷品質の低下を防止することができると共に、印刷コストの上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による凹版印刷機の実施の形態の要部の概略構成図である。
【図2】図1のロータリースクリーンの内部の概略構造図である。
【図3】図1のゴムローラの平面図である。
【図4】従来の凹版印刷機の一例の要部の概略構造図である。
【符号の説明】
10 給紙装置
11 差板
12 スイング装置
13 渡胴
14 圧胴
15 版胴
16 インキ集合胴
17 シャブロン胴
18 中間ローラ
19 壺ローラ
20 インキ壺
21 ゴムローラ
21a ブランケット
21b 印刷パターン
21c 溝
21d 支持部
22 ロータリースクリーン
22a インキ壺
22b スキージ
22c 中空胴
23 ワイピングローラ
24 ワイピングタンク
25 排紙胴
26 排紙チェーン
100 紙
Claims (4)
- 凹版を周面に取り付けられた版胴と、
前記版胴に対接する圧胴と、
前記版胴に対接し、周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴と、
前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供給する第一インキ供給手段と、
前記版胴に対接し、前記凹版にインキを供給する第二インキ供給手段と、
前記版胴に対接するワイピングローラと
を備えてなる凹版印刷機であって、
前記第二インキ供給手段が、
小孔を形成されたスクリーンを円筒状にした中空胴と、前記中空胴の内部に配設されて当該中空胴の内部のインキを当該中空胴の前記小孔から送り出すスキージとを有するロータリースクリーンと、
前記ロータリースクリーンの前記中空胴と前記版胴の前記凹版とに接触し、当該ロータリースクリーンの当該中空胴からのインキを当該版胴の当該凹版へ搬送する印刷パターンを外周に有すると共に、当該印刷パターンよりも径方向内側に位置するように形成された、前記インキ集合胴から当該版胴の当該凹版に転写されたインキが移ることを防ぐための溝を外周に有するローラと
を備えてなり、
前記第二インキ供給手段の前記ローラに、当該ローラの前記溝への前記ロータリースクリーンの前記中空胴及び前記スキージの落ち込みを防ぐように当該中空胴を介して当該スキージを支持する支持部が形成されている
ことを特徴とする凹版印刷機。 - 請求項1において、
前記第二インキ供給手段の前記ローラの前記溝が、前記版胴の前記凹版に転写されている前記第一インキ供給手段からのインキ部分と対応するように当該ローラの外周に設けられている
ことを特徴とする凹版印刷機。 - 請求項1において、
前記支持部が、前記第二インキ供給手段の前記ロータリースクリーンを常に支持するように前記ローラの外周に設けられている
ことを特徴とする凹版印刷機。 - 請求項3において、
前記支持部が、前記第二インキ供給手段の前記ローラの外周の幅方向両端側に設けられている
ことを特徴とする凹版印刷機。
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