CH530822A

CH530822A - Verfahren zur sicheren Trennung von unterschiedlichen Kunststoffabfällen nach Kunststoffart und deren Rückgewinnung nach Wiederverwendung, und Vorrichtung zurDurchführung des Verfahrens

Info

Publication number: CH530822A
Application number: CH220171A
Authority: CH
Inventors: Schmidt Max
Original assignee: Pallana Gmbh
Priority date: 1971-02-15
Filing date: 1971-02-15
Publication date: 1972-11-30
Also published as: DE2107268A1

Description

Verfahren zur sicheren Trennung von unterschiedlichen Kunststoffabfällen nach Kunststoffart und deren Rückgewinnung nach Wiederverwendung, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur sicheren Trennung von unterschiedlichen Kunststoffabfällen nach Kunststoffart und deren Rückgewinnung zur Wiederverwendung.

Das Problem der Müllbeseitigung wird für alle kommunalen Stellen immer prekärer. Besonders erschwerend ist die Tatsache, dass die Kunststoffabfälle immer mehr überhandnehmen, und es ist nicht abzusehen, in welchem Ausmass sich diese Kunststoffabfälle in Haushaltungen und Industriebetrieben mehren. Die Frage der Beseitigung dieser Abfallkunststoffe ist bereits lebenswichtig geworden. Eine versuchte Verbrennung solcher Abfälle bleibt unzureichend, da verschiedene Werkstoffe dieser Art nur schwer verbrennbar sind und dabei ein weiteres Problem der Luftverschmutzung aufgeworfen wird.

Es wurde bereits erwogen, Kunststoffabfälle weiterzuverwerten. Die Schwierigkeit der Verwertung von Kunststoffabfällen liegt darin, dass die Kunststoffe zunächst voneinander getrennt werden müssen, da sie nicht in einem Gesamtgemisch wiederverarbeitet, also verspritzt werden können.

Die Kunststoffe, z. B. der gebräuchlichste Kunststoff Polystyrol, hat ganz andere Eigenschaften wie das Polyvinylchlorid oder wie Polyäthylen od. dgl. Man müsste die Kunststoffe zunächst einmal trennen, und dieses Trennen von Hand verursacht nicht nur grossen Zeitaufwand, sondern bereitet auch erhebliche Schwierigkeiten und verteuert dann den entsprechenden, wiederverwendbaren Kunststoff. Die damit aufgeworfene Frage der Trennung der Kunststoffabfälle wäre deshalb praktisch nur dann möglich, wenn dies mit einem Minimum von Handarbeit oder überhaupt vollautomatisch bewerkstelligt werden könnte.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchem es möglich wird, Kunststoffabfälle verschiedenster Art, welche insgesamt in herkömmliche Abfallbehälter geworfen werden, einwandfrei zu trennen und einen Werkstoff zurückzugewinnen, welcher sich eignet, in entsprechenden, hierfür zahlreich bekannten Maschinen und Verarbeitungsarten wiederverwendet zu werden.

Die Trennung der Abfallprodukte im Hinblick auf die unterschiedlichen spezifischen Gewichte erfolgt im sog. Flotationsverfahren.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Kunststoffabfall aus Abfalleimern auf eine Zuführeinrichtung entleert, in einer Vortrenneinrichtung nach Farben vorsortiert und jeweils der gleichfarbige Abfall in einer kippbaren Auffangwanne zerkleinert wird, die zerkleinerten Abfallteile sodann in einem mit einer Waschlösung angefüllten Reinigungsbecken mit Hilfe einer horizontalen, geraden oder rotierenden, ständigen Bewegung durch einen Rechen gereinigt und über Trennbahnen mehreren Zwischenbassins als Trennstation zum Aufteilen von Kunststoffteilen unterschiedlicher spezifischer Dichte zugeführt werden, und dass die so aufgeteilten Kunststoffteilchen je einer Bahn in eine separate Mahlstation zur Verwandlung zu Granulat geführt werden.

Das Vorsortieren der Abfallteile nach Farben kann dabei nach dem Entleeren aus den Abfalleimern mittels einer optischen, farbempfindlichen Einwirkung durchgeführt werden.

Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vorgesehen, dass an einem Mülltransportwagen seitlich abkippbare Abfalleimer zur Aufnahme von Kunststoffabfall angeordnet sind, und eine Zuführeinrichtung vorgesehen ist, in welche die Abfalleimer zu entleeren sind und an welche sich eine Vortrenneinrichtung zum Sortieren farbunterschiedlicher Abfallteile sowie eine kippbare Auffangwanne anschliesst, der auf deren Inhalt einzuwirken bestimmte Zerkleinerungswerkzeuge zugeordnet sind, und dass der Auffangwanne mindestens ein Reinigungs- becken nachgeordnet ist, welchem in Gestalt einer mehrfach abgezweigten, als Förderband ausgebildeten Trennbahn für die vorzerkleinerten Abfallteile mehrere, mit Flüssigkeit gefüllte Zwischenbassins als Trennstationen für die Aufteilmengen von zerkleinertem Abfall von unterschiedlichem Dichtebereich folgen,

wobei das Ende jeweils der letzten Trennbahn in je eine Mahlstation zur Verwandlung der vorzerkleinerten Abfallteile zu Granulat einmündet.

Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigen, teilweise in schematischer Wiedergabe:
Fig. 1 den Fertigungsablauf oder die Abfallaufbereitungsanlage für Kunststoffabfälle;
Fig. 2 die Möglichkeit der Anbringung und Beförderung der Abfalleimer an herkömmlichen Mülltransportfahrzeugen;
Fig. 3 die leicht lösbare Befestigung eines Abfalleimers im Schnitt und
Fig. 4 eine Ansicht von oben auf einen der Abfalleimer.

Die Zuführeinrichtung 1 weist die Gestalt eines Förderbandes auf, auf welches vom Abfalleimer 2 der gesamte Kunststoffabfall 3 entleert und in Pfeilrichtung transportiert wird. Der Abfall 3 gelangt in eine kippbare Auffangwanne 4, in deren offenen Innenraum Zerkleinerungswerkzeuge 5 zum Zerkleinern des Abfalls einwirken. Der Auffangwanne 4 ist eine (in der Zeichnung nicht dargestellte) Vortrenneinrichtung vorgeschaltet, in welcher die Abfallteile unter einer optischen, farbempfindlichen Einwirkung nach Farben sortiert werden.

Danach wird die Auffangwanne 4 um die Achse 6 geschwenkt, und durch das weitere Herablassen der Rückwand 7 der Wanne 4 wird der Abfall 8 in das Reinigungsbecken 9 entleert.

Über das Sprührohr 10 wird Flüssigkeit in Gestalt von Waschlösungen, wie z. B. im Gebrauch bei Brauereien und Molkereien, beigegeben, und der gesamte Inhalt mit einem horizontal verschiebbaren oder rotierbaren Rechen 11 in ständiger Bewegung gehalten. Durch den Rechen 11 werden jeweils schubweise die zerkleinerten Abfallteile 8 in den Bereich des brückenförmigen Abförderungsbandes 12 gebracht, welches aus dem Reinigungsbecken 9 fortlaufend Abfallteile 8 entnimmt und an das erste Trennbassin 13 abgibt. Dieses Basin 13 enthält ein geeignetes Trennmedium 14, welches es ermöglicht, dass Abfallteile unterschiedlicher Dichtebereiche entweder auf oder an der Oberfläche schwimmen - Abfall 15 - oder als Abfall 16 auf dem Grund des Bassins zu liegen kommen.

Schieberelemente 17, 18 führen in entgegengesetzte Richtungen den Abfall 16 bzw. 15 an die Förderbänder 19, 20 heran, und über die letzteren gelangen die Abfallteile entweder direkt bereits in eine Mahlstation 21 oder in ein weiteres Trennbassin 22. Hier sammelt sich Abfall noch kleinerer Dimensionen, welcher sich wiederum in zwei Bahnen aufteilt, und zwar über die Abförderung 23 für den schwimmenden Teil des Abfalls und über das Transportband 24 für den auf dem Boden des Bassins 22 ruhenden Teil des Abfalls. Schieber 25 und 26 übernehmen dabei die gleichen Fördermassnahmen wie die Schieber 17, 18 im ersten Trennbassin.

Es richtet sich nach dem gewünschten Grad der Feintrennung und nach dem eingefüllten Trennmedium, wie oft sich der Trennvorgang wiederholen soll. Ganz am Ende des vorgesehenen Trennvorgangs fallen die Abfallteile in die unter den Förderbändern 23, 24 angeordneten Mahlstationen 27, 28, aus welchen weiterverarbeitungsfähiges Granulat 29, 30 austritt.

In Fig. 2 ist beispielsweise die etagenförmige Anordnung der Abfall- oder Mülleimer 31 an einem herkömmlichen Mülltransportwagen 32 angedeutet. Die Eimer 31 werden durch eine untere Fixierung 33 untergriffen und mit einer oberen Sperrklinke 34 fest, jedoch leicht lösbar an der Aussenwandung des Fahrzeugs 32 gehalten und mittels eines Deckels 35 dicht abgeschlossen.

Mittels der vorbeschriebenen Vorrichtungseinheiten und des damit angewandten Verfahrens ist es auch möglich, dass man bei irgendwelchen Schwierigkeiten, welche beim Trennen des Materials auftreten können, einfach davon ausgeht, dass entweder alle Kunststoffe oder diejenigen, die sich schwer trennen lassen, bei denen also die spezifischen Gewichte fast gleich sind, in einer Masse zusammenbelässt und diese Kunststoffe dann zusammen verarbeitet, mahlt, reinigt und trocknet und aus diesem Material gegebenenfalls Platten herstellt.

Auf diese Art lassen sich nicht thermoplastische Spritzmaterialien, sondern gepresste Gegenstände herstellen. Hierbei schadet es auch nichts, falls Zellulosefasern, Papier oder Pappe, eventuell auch Holz u. dgl., unter den Kunststoff gemischt wird. Der Kunststoff würde dann lediglich, wie bei der Plattenfertigung üblich, mit irgendeinem Zusatz versehen werden, mit einem leimartigen, weiteren Zusatz angereichert und darauf zu Platten od. dgl. verpresst. Auch diese Art der Verwertung von Kunststoffen ist sehr vorteilhaft, da man also Kunststoffe, wie Zelluloseabfälle aller Art, mit Papier, Pappe oder Holz zusammenbringen kann.

PATENTANSPRUCH I
Verfahren zur sicheren Trennung von unterschiedlichen Kunststoffabfällen nach Kunststoffart und deren Rückgewinnung zur Wiederverwendung, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Kunststoffabfall (3) aus Abfalleimern (2, 31) auf eine Zuführeinrichtung (1) entleert, in einer Vortrenneinrichtung nach Farben vorsortiert und jeweils der gleichfarbige Abfall in einer kippbaren Auffangwanne (4) zerkleinert wird, die zerkleinerten Abfallteile (8) sodann in einem mit einer Waschlösung angefüllten Reinigungsbecken (9) mit Hilfe einer horizontalen, geraden oder rotierenden, ständigen Bewegung durch einen Rechen (11) gereinigt und über Trennbahnen (12, 20) mehreren Zwischenbassins (13, 22) als Trennstation zum Aufteilen von Kunststoffteilen unterschiedlicher spezifischer Dichte zugeführt werden,

und dass die so aufgeteilten Kunststoffteilchen je einer Bahn in eine separate Mahlstation (21, 27 und 28) zur Verwandlung zu Granulat (29, 30) geführt werden.

UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungs- und Trennungsablauf sowie die Förderbewegung der als Transportbänder ausgebildeten Trennbahnen kontinuierlich erfolgt, wobei die Zuführung der Kunststoffabfallteile intermittierend erfolgt und die jeweiligen Ablaufgeschwindigkeiten durch zentrale Steuerung sich der eingeführten Abfallmenge anpassen.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in den Trennbassins (13, 22) geeignete Trennmedien für die Dichtebereiche einerseits der schwimmbaren und anderseits der sinkbaren, jeweils am Boden der Trennbassins (13, 22) befindlichen Abfallteile eingefüllt werden.

3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schwimmbaren und die sinkbaren Abfallteile jeweils mittels gegenläufig angetriebener und getrennter Förderbänder (19, 20 und 24) aus den Trennbassins (13, 22) entnommen und weiterbefördert werden, wobei durch in den entsprechenden Höhenlagen angeordnete Schieberelemente (17, 18 und 25, 26) das Abfördern der Abfallteile erfolgt.

4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass Trennmedien für die Dichtebereiche von solcher Beschaffenheit verwendet werden, dass die Auftriebsund Sinkgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Zerteilungsgrad und von der Dichtedifferenz zur sicheren Trennung des Stoffgemisches steht.

PATENTANSPRUCH II
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Mülltransportwagen (32) seitlich abkippbare Abfalleimer (31, 2) zur Aufnahme von Kunststoffabfall (3) angeordnet sind, eine Zuführeinrichtung (1) vorgesehen ist, in welche die Abfalleimer zu entleeren sind und an welche sich eine Vortrenn

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Fig. 1 den Fertigungsablauf oder die Abfallaufbereitungsanlage für Kunststoffabfälle; Fig. 2 die Möglichkeit der Anbringung und Beförderung der Abfalleimer an herkömmlichen Mülltransportfahrzeugen; Fig. 3 die leicht lösbare Befestigung eines Abfalleimers im Schnitt und Fig. 4 eine Ansicht von oben auf einen der Abfalleimer.

Die Zuführeinrichtung 1 weist die Gestalt eines Förderbandes auf, auf welches vom Abfalleimer 2 der gesamte Kunststoffabfall 3 entleert und in Pfeilrichtung transportiert wird. Der Abfall 3 gelangt in eine kippbare Auffangwanne 4, in deren offenen Innenraum Zerkleinerungswerkzeuge 5 zum Zerkleinern des Abfalls einwirken. Der Auffangwanne 4 ist eine (in der Zeichnung nicht dargestellte) Vortrenneinrichtung vorgeschaltet, in welcher die Abfallteile unter einer optischen, farbempfindlichen Einwirkung nach Farben sortiert werden.

Danach wird die Auffangwanne 4 um die Achse 6 geschwenkt, und durch das weitere Herablassen der Rückwand 7 der Wanne 4 wird der Abfall 8 in das Reinigungsbecken 9 entleert.

Über das Sprührohr 10 wird Flüssigkeit in Gestalt von Waschlösungen, wie z. B. im Gebrauch bei Brauereien und Molkereien, beigegeben, und der gesamte Inhalt mit einem horizontal verschiebbaren oder rotierbaren Rechen 11 in ständiger Bewegung gehalten. Durch den Rechen 11 werden jeweils schubweise die zerkleinerten Abfallteile 8 in den Bereich des brückenförmigen Abförderungsbandes 12 gebracht, welches aus dem Reinigungsbecken 9 fortlaufend Abfallteile 8 entnimmt und an das erste Trennbassin 13 abgibt. Dieses Basin 13 enthält ein geeignetes Trennmedium 14, welches es ermöglicht, dass Abfallteile unterschiedlicher Dichtebereiche entweder auf oder an der Oberfläche schwimmen - Abfall 15 - oder als Abfall 16 auf dem Grund des Bassins zu liegen kommen.

Schieberelemente 17, 18 führen in entgegengesetzte Richtungen den Abfall 16 bzw. 15 an die Förderbänder 19, 20 heran, und über die letzteren gelangen die Abfallteile entweder direkt bereits in eine Mahlstation 21 oder in ein weiteres Trennbassin 22. Hier sammelt sich Abfall noch kleinerer Dimensionen, welcher sich wiederum in zwei Bahnen aufteilt, und zwar über die Abförderung 23 für den schwimmenden Teil des Abfalls und über das Transportband 24 für den auf dem Boden des Bassins 22 ruhenden Teil des Abfalls. Schieber 25 und 26 übernehmen dabei die gleichen Fördermassnahmen wie die Schieber 17, 18 im ersten Trennbassin.

Es richtet sich nach dem gewünschten Grad der Feintrennung und nach dem eingefüllten Trennmedium, wie oft sich der Trennvorgang wiederholen soll. Ganz am Ende des vorgesehenen Trennvorgangs fallen die Abfallteile in die unter den Förderbändern 23, 24 angeordneten Mahlstationen 27, 28, aus welchen weiterverarbeitungsfähiges Granulat 29, 30 austritt.

In Fig. 2 ist beispielsweise die etagenförmige Anordnung der Abfall- oder Mülleimer 31 an einem herkömmlichen Mülltransportwagen 32 angedeutet. Die Eimer 31 werden durch eine untere Fixierung 33 untergriffen und mit einer oberen Sperrklinke 34 fest, jedoch leicht lösbar an der Aussenwandung des Fahrzeugs 32 gehalten und mittels eines Deckels 35 dicht abgeschlossen.

Mittels der vorbeschriebenen Vorrichtungseinheiten und des damit angewandten Verfahrens ist es auch möglich, dass man bei irgendwelchen Schwierigkeiten, welche beim Trennen des Materials auftreten können, einfach davon ausgeht, dass entweder alle Kunststoffe oder diejenigen, die sich schwer trennen lassen, bei denen also die spezifischen Gewichte fast gleich sind, in einer Masse zusammenbelässt und diese Kunststoffe dann zusammen verarbeitet, mahlt, reinigt und trocknet und aus diesem Material gegebenenfalls Platten herstellt.

Auf diese Art lassen sich nicht thermoplastische Spritzmaterialien, sondern gepresste Gegenstände herstellen. Hierbei schadet es auch nichts, falls Zellulosefasern, Papier oder Pappe, eventuell auch Holz u. dgl., unter den Kunststoff gemischt wird. Der Kunststoff würde dann lediglich, wie bei der Plattenfertigung üblich, mit irgendeinem Zusatz versehen werden, mit einem leimartigen, weiteren Zusatz angereichert und darauf zu Platten od. dgl. verpresst. Auch diese Art der Verwertung von Kunststoffen ist sehr vorteilhaft, da man also Kunststoffe, wie Zelluloseabfälle aller Art, mit Papier, Pappe oder Holz zusammenbringen kann.

PATENTANSPRUCH I Verfahren zur sicheren Trennung von unterschiedlichen Kunststoffabfällen nach Kunststoffart und deren Rückgewinnung zur Wiederverwendung, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Kunststoffabfall (3) aus Abfalleimern (2, 31) auf eine Zuführeinrichtung (1) entleert, in einer Vortrenneinrichtung nach Farben vorsortiert und jeweils der gleichfarbige Abfall in einer kippbaren Auffangwanne (4) zerkleinert wird, die zerkleinerten Abfallteile (8) sodann in einem mit einer Waschlösung angefüllten Reinigungsbecken (9) mit Hilfe einer horizontalen, geraden oder rotierenden, ständigen Bewegung durch einen Rechen (11) gereinigt und über Trennbahnen (12, 20) mehreren Zwischenbassins (13, 22) als Trennstation zum Aufteilen von Kunststoffteilen unterschiedlicher spezifischer Dichte zugeführt werden,

und dass die so aufgeteilten Kunststoffteilchen je einer Bahn in eine separate Mahlstation (21, 27 und 28) zur Verwandlung zu Granulat (29, 30) geführt werden.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungs- und Trennungsablauf sowie die Förderbewegung der als Transportbänder ausgebildeten Trennbahnen kontinuierlich erfolgt, wobei die Zuführung der Kunststoffabfallteile intermittierend erfolgt und die jeweiligen Ablaufgeschwindigkeiten durch zentrale Steuerung sich der eingeführten Abfallmenge anpassen.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in den Trennbassins (13, 22) geeignete Trennmedien für die Dichtebereiche einerseits der schwimmbaren und anderseits der sinkbaren, jeweils am Boden der Trennbassins (13, 22) befindlichen Abfallteile eingefüllt werden.

3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schwimmbaren und die sinkbaren Abfallteile jeweils mittels gegenläufig angetriebener und getrennter Förderbänder (19, 20 und 24) aus den Trennbassins (13, 22) entnommen und weiterbefördert werden, wobei durch in den entsprechenden Höhenlagen angeordnete Schieberelemente (17, 18 und 25, 26) das Abfördern der Abfallteile erfolgt.

4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass Trennmedien für die Dichtebereiche von solcher Beschaffenheit verwendet werden, dass die Auftriebsund Sinkgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Zerteilungsgrad und von der Dichtedifferenz zur sicheren Trennung des Stoffgemisches steht.

PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Mülltransportwagen (32) seitlich abkippbare Abfalleimer (31, 2) zur Aufnahme von Kunststoffabfall (3) angeordnet sind, eine Zuführeinrichtung (1) vorgesehen ist, in welche die Abfalleimer zu entleeren sind und an welche sich eine Vortrenn

einrichtung zum Sortieren farbunterschiedlicher Abfallteile sowie eine kippbare Auffangwanne (4) anschliesst, der auf deren Inhalt einzuwirken bestimmte Zerkleinerungswerkzeuge (5) zugeordnet sind, und dass der Auffangwanne mindestens ein Reinigungsbecken (9) nachgeordnet ist, welchem in Gestalt einer mehrfach abgezweigten, als Förderband ausgebildeten Trennbahn für die vorzerkleinerten Abfallteile (8) mehrere, mit Flüssigkeit gefüllte Zwischenbassins (13, 22) als Trennstationen für die Aufteilmengen von zerkleinertem Abfall von unterschiedlichem Dichtebereich folgen, wobei das Ende jeweils der letzten Trennbahn (19, 23, 24) in je eine Mahlstation (21, 27 und 28) zur Verwandlung der vorzerkleinerten Abfallteile (8) zu Granulat (29, 30) einmündet.

UNTERANSPRÜCHE 5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsbecken (9) und die als Trennstationen ausgebildeten Zwischenbassins (13, 22) ortsfest angeordnet sind und mittels umlaufender Förderbänder (12, 20) verbunden sind, deren den Abfall aufnehmende Enden unter den Spiegel der das Trennmedium bildenden Flüssigkeit (14) einragen.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der kippbaren Auffangwanne (4) eine unter optischer, farbempfindlicher Einwirkung stehende Vortrenneinrichtung vorgeschaltet ist.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangwanne (4) über eine horizontale Achse (6) abkippbar ist.

8. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass in den Innenraum des Reinigungsbeckens (9) ein Strahlrohr (10) für die Spülflüssigkeit sowie ein horizontal vor- und rückbeweglicher Rechen (11) einragt.

9. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Zwischenbassin (13, 22) mit einem flüssigen Stoffgemisch zur höhenunterschiedlichen Trennung von spezifisch leichteren und schwereren Abfallteilen angefüllt ist, und dass entgegengesetzt geführte Schieber (17, 18) und (25, 26) als richtungsweisende Förderelemente für die Abfallteile angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der abgezweigten Förderstrassen der Anzahl der auszuscheidenden Abfallgruppen entspricht.

11. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Waschanlage mit Trockentunnel sowie eine Einfärbestation und eine Verpackungsanlage vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die gefüllten Abfalleimer (31, 2) einzeln oder mehrere gleichzeitig auf die Zuführeinrichtung (1) zur Trennvorrichtung entladbar sind.

13. Vorrichtung nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Eimer (31, 2) aus thermoplastisch verformbaren Werkstoffen bestehen.