DE19629470C2 - Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Anlage hierfür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.

Bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen werden regelmä­ ßig Partikel, die ein bestimmtes, vorgebbares Gewicht oder eine bestimmte, vorgebbare Dichte überschreiten, aussor­ tiert. Diese aussortierten Partikel werden als Schwerfrak­ tion bezeichnet. Es kann sich dabei beispielsweise um den Schwergutaustrag eines Windsichters handeln.

Die bei der Mischkunststoffaufbereitung anfallende Schwer­ fraktion ist sehr heterogen zusammengesetzt. Neben harten Kunststoffen unterschiedlicher Größe und sonstigen dickwan­ digen Kunststoffen enthält sie Inertstoffe, wie z. B. Glas, Metall und feuchtes Papier, das aus Getränketüten oder Tiefkühlverpackungen stammt. Darüber hinaus enthält die Schwerfraktion auch Folienteile, weil bei der Mischkunst­ stoffaufbereitung die Trennung von Leicht- und Schwergut niemals mit 100-prozentiger Genauigkeit erfolgen kann.

Diese heterogen zusammengesetzte Schwerfraktion wird bei der Mischkunststoffaufbereitung bisher als Abfall entsorgt, da eine Aufbereitung unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht als sinnvoll erscheint. So sind aus der DE 43 24 237 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Formkörpern aus unterschiedlichen Polymeren bekannt, bei dem dichteähnliche oder sogar dichtegleiche Polymere vonein­ ander getrennt werden, um diese separat aufbereiten zu können. Zu diesem Zweck werden die aus Polymeren bestehen­ den Formkörper mehrfach durch Prall und/oder Schlag zerklei­ nert und anschließend durch Sieben nach ihrer Größe ge­ trennt. Ferner sind Absaugvorrichtungen vorgesehen, mittels derer Schwergut aus dem aufzubereitenden Material entnommen wird, welches sodann als Abfall entsorgt wird. Da aber dieses Schwergut regelmäßig große Mengen an Kunststoffen enthält, bedeutet dies, daß bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen derzeit große Mengen an Kunststoffabfall produziert werden.

Aus der CH 530 822 ist ein Verfahren zur Trennung unter­ schiedlicher Kunststoffabfälle nach Kunststoffart bekannt, bei dem u. a. Partikel, die eine bestimmte Dichte überschrei­ ten, als Schwerfraktion separiert und anschließend in einer Mahlstation in ein Granulat verwandelt werden. Dieses Verfahren ist jedoch nicht geeignet zur Aufbereitung von Mischkunststoffen, die Inertstoffe, wie z. B. Glas, Metall und Papier enthalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen aussortierte Schwerfrak­ tion so aufzubereiten, daß eine spätere thermische oder rohstoffliche Verwertung ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.

Einige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage sind nicht nur zur Behand­ lung der bei der Mischkunststoffaufbereitung anfallenden Schwerfraktion geeignet, sondern lassen sich auch davon unabhängig bei der Aufbereitung von Hartkunststoffen nut­ zen.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen aussortierte Schwerfrak­ tion mit einem verhältnismäßig einfachen und kostengünsti­ gen Verfahren so aufbereitet werden kann, daß eine rohstoff­ liche Verwertung der in dieser Schwerfraktion enthaltenen Kunststoffe ohne weiteres möglich ist. Dazu ist es erforder­ lich, die Schwerfraktion in einer separaten Aufbereitungs­ einrichtung durch Prall und/oder Schlag zu zerkleinern und anschließend zu sieben.

Durch die separate Aufbereitung der Schwerfraktion wird der bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen anfallende Kunststoffabfall erheblich vermindert. Denn während bisher die in der Schwerfraktion enthaltenen Kunststoffe als Abfall entsorgt wurden, werden diese nunmehr in einer separaten Aufbereitungseinrichtung so behandelt, daß auch diese Kunststoffe einer weiteren Verwertung zugeführt werden können.

Dabei ist auch zu berücksichtigen, daß die Schwerfraktion aus der Mischkunststoffaufbereitung nicht nur Hartkunststof­ fe im engeren Sinne, wie z. B. Polystyrol, sondern auch dickwandige Teile weicherer Materialien, wie z. B. Polypropy­ len und Polyethylen, enthält. Dies ist u. a. darauf zurückzuführen, daß beim Aussortieren der. Schwerfraktion während der Mischkunststoffaufbereitung, wozu häufig eine Windsich­ tung verwendet wird, sowohl die Dichte als auch das Gewicht der Kunststoffe eine Rolle spielen. (Grundsätzlich kann die Trennung eines Kunststoffgemisches in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion nach Gewicht oder nach Dichte erfolgen. Es ist auch eine Kombination dieser Sortierschrit­ te denkbar, so daß beispielsweise nur Stoffe, die ein bestimmtes Gewicht und eine bestimmte Dichte überschreiten, der Schwerfraktion zugerechnet werden. Ferner ist zu beach­ ten, daß sich in der Praxis (Windsichtung) das Sortieren nach Dichte und Gewicht häufig nicht trennen lassen.)

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als beson­ ders vorteilhaft erwiesen, daß die Schwerfraktion durch Prall und/oder Schlag zerkleinert wird. Dazu kann beispiels­ weise eine Hammermühle verwendet werden.

Durch die Zerkleinerung der Schwerfraktion durch Prall und/ oder Schlag werden die folgenden, für das Aufbereitungser­ gebnis sehr wichtigen Effekte erzielt:

• 1. Die Hartkunststoffe werden zuverlässig von anhaften­ den Inertstoffen befreit, so daß letztere als Feingut abgesiebt werden können. Dadurch wird auch der Aschean­ teil in dem aufzubereitenden Gut erheblich reduziert. Dies ist von großer Bedeutung für eine spätere rohstoff­ liche Verwertung.
• 2. Feuchtes oder durchweichtes Papier wird bei der Zerkleinerung durch Schlag oder Prall aufgefasert. Dies erleichtert die spätere Separation des Papiers von den Kunststoffen. Ohne eine vorhergehende Zerkleinerung durch Schlag oder Prall ist das Gewicht der feuchten Pa­ pieranteile dem Gewicht der Kunststoffe sehr ähnlich, so daß eine zuverlässige Trennung dieser Bestandteile kaum möglich ist.
  Derartige Effekte ließen sich bei einer Zerkleinerung der Schwerfraktion durch Schnitt oder Scherung, z. B. in einem Schredder, nicht erreichen. Bei diesen Zerkleine­ rungsverfahren neigen die feuchten, durchweichten Papier­ anteile zur Klumpenbildung, was deren spätere Trennung von den Kunststoffen sogar noch erschweren kann.
• 3. Bei der Zerkleinerung durch Schlag und/oder Prall, insbesondere in einer Hammermühle, erhält man trotz eines hohen Anteils an Inertstoffen, z. B. Glas, ein gleichmäßiges Korn. Dies ermöglicht zu einem späteren Zeitpunkt eine elektrostatische Sortierung der Kunststof­ fe.

Um die Zerkleinerungsstufe zu entlasten und nur solche Partikel in die Zerkleinerungsstufe zu führen, bei denen eine Zerkleinerung tatsächlich erforderlich ist, kann vorgesehen sein, daß vor die Zerkleinerungsstufe ein Grob- oder Mittelkornsieb geschaltet ist, mit dem größere Körner aus der Schwerfraktion abgesiebt werden, und daß nur diese abgesiebten Körner in die Zerkleinerungsstufe geleitet werden. Die kleineren Bestandteile des aufzubereitenden Materials (d. h. der Siebunterlauf) können an der Zer­ kleinerungsstufe vorbei zu der nächsten Aufbereitungsstufe geleitet werden.

Das Grob- oder Mittelkornsieb wird beispielsweise derart ausgelegt, daß der Siebüberlauf durch Körner gebildet wird, die eine Größe von mehr als etwa 10 mm aufweisen. Selbstver­ ständlich läßt sich aber auch ein beliebiges anderes Krite­ rium für die Trennung der Körner nach Größe wählen.

Um den Anteil feinkörniger Inertstoffe sowie den PVC-Anteil in der Schwerfraktion zu reduzieren und um eine einheitli­ che Korngröße bei der Aufbereitung zu erhalten, werden gemäß der Erfindung diejenigen Körner, die eine bestimmte, vorgebbare Größe unterschreiten (z. B. 1 mm bis 2 mm), mit einem Feinkornsieb abgesiebt und aus dem Aufbereitungspro­ zeß entfernt.

Es hat sich gezeigt, daß die Kombination einer Feinkornab­ siebung mit einer vorhergehenden Zerkleinerung durch Schlag und/oder Prall zu überraschenden Ergebnissen hinsichtlich der Qualität der aufbereiteten Kunststoffe führt. Bei Versuchen unter labortechnischen Bedingungen konnte der (für die weitere Verwertung hinderliche) PVC-Anteil des aufbereiteten Materials unter 2% gedrückt werden. Auch die weiteren Inertstoffe, wie z. B. Glas, sind in dem aufbe­ reiteten Kunststoffgut nur in so geringen Mengen vorhan­ den, daß sie dessen späterer rohstofflicher Verwertung, z. B. als Reduktionsmittel für die Stahlindustrie, nicht entgegenstehen.

Als Ergänzung der Feingutabsiebung, bei der kleine Partikel aus dem aufzubereitenden Material entfernt werden, ist bei dem erindungsgemäßen Verfahren zudem eine pneumatische Ent­ fernung von Leichtgut, wie z. B. Folienteilen, Papier und dergl., vorgesehen.

Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Leichtgut mittels einer Absaugvorrichtung, die oberhalb des Förderstroms des aufzubereitenden Materials angeordnet ist, abgesaugt wird. Alternativ ist es aber auch möglich, das Leichtgut mittels einer Windsichtung von den übrigen Bestandteilen der Schwerfraktion zu trennen.

Da in den Anlagen zur Mischkunststoffaufbereitung die Abtrennung magnetischer Bestandteile aus dem aufzubereiten­ den Material niemals zu 100% erfolgt (oder diese erst nach dem Aussortieren der Schwerfraktion vorgesehen ist), ist es vorteilhaft, wenn auch in der separaten Einrichtung zur Aufbereitung der Schwerfraktion magnetische Stoffe entfernt werden. Dieser Verfahrensschritt sollte vorzugsweise gleich am Beginn der Aufbereitung der Schwerfraktion stehen. Dabei kann sowohl eine Abscheidung ferromagnetischer Materialien mittels eines Magneten als auch die Abtrennung von Nichtei­ senmetallen (paramagnetischen Materialien) mittels eines Nichteisenmetallabscheiders, z. B. durch eine Wirbelstrom­ scheidung, vorgesehen sein.

Bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen werden die schweren Bestandteile meist mit Hilfe eines Windsichters aussortiert. Daher sind zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens Transport- und/oder Fördermittel vorzusehen, mit denen der Schwergutaustrag des Windsichters zu der separaten Einrichtung zur Aufbereitung der Schwerfraktion beför­ dert werden kann. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß die Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen und die separate Einrichtung zur Aufbereitung der Schwerfraktio­ nen in unmittelbarer Nachbarschaft angeordnet sind, so daß der Transport der Schwerfraktion über eine stationäre Fördereinrichtung, beispielsweise eine Dosierrinne, erfol­ gen kann.

Welche der vorbeschriebenen Verfahrensschritte bei der Aufbereitung der Schwerfraktion in dem jeweiligen Einzel­ fall tatsächlich angewandt werden, hängt u. a. davon ab, welcher Behandlung die Schwerfraktion bereits während der Mischkunststoffaufbereitung unterworfen war. Häufig erfolgt bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen die Aussortie­ rung der Schwerfraktion erst, nachdem das Material bereits zerkleinert, von magnetischen und/oder nichtmagnetischen Bestandteilen befreit, gesiebt oder auf sonstige Weise behandelt worden ist. Je umfangreicher und gründlicher die Behandlung vor dem Aussortieren der Schwerfraktion war, desto weniger Aufwand ist bei der späteren Aufbereitung der Schwerfraktion erforderlich.

Einige der vorbeschriebenen Ausführungsformen des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens eignen sich jedoch nicht nur zur Aufbereitung der Schwerfraktion, die in einer Anlage zur Mischkunststoffaufbereitung aussortiert wurde, sondern sie sind ganz allgemein zur Aufbereitung von Hartkunststoffen (z. B. Polypropylen, Polycarbonat, technische Kunststoffe) geeignet.

Unabhängig davon, in welchem Zusammenhang das erfindungsge­ mäße Verfahren verwendet wird, ist eine besonders vorteil­ hafte Ausführungsform dadurch charakterisiert, daß

• a) magnetische Stoffe aus dem aufzubereitenden Material entfernt werden,
• b) Partikel, die eine bestimmte, vorgebbare Größe über­ schreiten, aus dem aufzubereitenden Material abge­ siebt, auf die vorgebbare Größe zerkleinert und wieder dem aufzubereitenden Material zugeführt wer­ den,
• c) der Feinkornanteil, insbesondere Partikel mit einer Größe von weniger als 1 mm bis 2 mm, aus dem aufzube­ reitenden Material abgesiebt wird,
• d) Leichtgut aus dem aufzubereitenden Material mittels mindestens einer über dem Materialstrom angeordneten Absaugvorrichtung abgesaugt wird und
• e) das aufzubereitende Material in einem Silo homogeni­ siert wird.

Durch das Verfahren wird ein Kunststoffgut so hoher Quali­ tät geschaffen, daß dieses zur Sortentrennung problemlos elektrostatisch sortiert werden kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbereitung von Misch­ kunststoffen, bei dem die Schwerfraktion in einer gesonder­ ten Aufbereitungseinrichtung behandelt wird, wird vorzugs­ weise mit einer Anlage durchgeführt, die durch die Merkmaie des Anspruchs 10 charakterisiert ist.

Diese Anlage ermöglicht mit einfachen, kostengünstigen Mitteln die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Bevorzugte Ausführungsformen dieser Anlage werden in den Unteransprüchen 11 bis 19 beansprucht.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die er­ findungsgemäße Aufbereitungsanlage die folgenden Aufberei­ tungsstufen auf:

• a) einen Magnetabscheider,
• b) ein Grobkornsieb, dessen Siebüberlauf-Austrag mit einer Hammermühle verbunden ist, wobei der Siebunter­ lauf-Austrag des Grobkornsiebs und der Austrag der Hammermühle mit weiteren Aufbereitungsstufen verbunden sind,
• c) ein Feinkornsieb,
• d) eine Absaugvorrichtung für Leichtgut und
• e) ein Mischsilo.

Weitere Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeich­ nung deutlich werden.

Es zeigt:

Fig. 1 eine diagrammatische Darstellung einer Ein­ richtung zur Aufbereitung der Schwerfraktion, die bei der Mischkunststoffaufbereitung aussor­ tiert wurde;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Absaugvor­ richtung für Leichtgut.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden die ver­ schiedenen Teile der Schwerfraktion, die in einer Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen aussortiert wurden, in einem Lager 1 zusammengeführt. Eine solche Zusammenfüh­ rung unterschiedlicher Teile der Schwerfraktion kann z. B. deshalb erforderlich sein, weil in der Mischkunststoffaufbe­ reitungsanlage mehrere Windsichter parallel betrieben werden, in denen jeweils Schwergut anfällt. Das Schwergut dieser Windsichter wird bei Position 1 zusammengeführt, wo es zwischengelagert werden kann.

Die in dem Lager 1 zusammengeführte Schwerfraktion kann gezielt über eine Dosierrinne 5 in eine separate Einrich­ tung 11-45 zur Aufbereitung der Schwerfraktion geleitet werden.

Diese separate Aufbreitungseinrichtung umfaßt als erste Aufbereitungsstufe einen Überbandmagneten 11, dessen magne­ tischer Austrag mit einem Wertstoff-Container 12 und dessen nichtmagnetischer Austrag mit einer Grobkorn-Siebstrecke 21 verbunden ist.

Die Grobkorn-Siebstrecke 21 ist beispielsweise derartig ausgebildet, daß Körner mit einer Größe von mehr als 10 mm den Siebüberlauf und kleinere Körner den Siebunterlauf bilden. Der Siebüberlauf-Austrag der Siebstrecke 21 wird zu einer Hammermühle 22 geleitet, während der Siebunter­ lauf-Austrag mit einem Feinkornsieb 31 verbunden ist.

Der Austrag der Hammermühle 22 wird zurück zu der Grob­ korn-Siebstrecke 21 geführt. Alternativ (oder zusätzlich) ist es möglich, daß die Hammermühle 22 einen Siebeinsatz aufweist, der nur für Körner mit einer Größe von weniger als 10 mm durchlässig ist. In diesem Fall kann der Austrag der Hammermühle 22 unmittelbar mit der Feinkorn-Siebstrec­ ke 31 verbunden sein, vergl. die gestrichelte Linie 1.

Die Feinkorn-Siebstrecke 31 ist derart ausgebildet, daß Körner mit einer Größe von weniger als 1,6 mm als Siebunter­ lauf bei Position 32 einer thermischen Verwertung zugeführt werden. Der Siebüberlauf-Austrag wird demgegenüber unter einer durch eine Absaugglocke gebildeten pneumatischen Ab­ saugvorrichtung 35 hindurchgeführt, mit der leichte Bestand­ teile, wie z. B. Folienteile, Papier und dergl., aus dem auf­ zubereitenden Material abgesaugt werden können.

Nach dem Passieren der Absaugvorrichtung 35 gelangt das aufzubereitende Material in ein Mischsilo 41. Dort kann es homogenisiert werden, bevor es in der Absackstation 45 zum Weitertransport vorbereitet wird.

Mit der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung zur Behandlung der Schwerfraktion aus der Mischkunststoffaufbereitung wird das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt durchgeführt:
Der Schwergutaustrag verschiedener, parallel angeordneter Windsichter einer Mischkunststoffaufbereitungsanlage wird bei Position 1 als Schwerfraktion gesammelt. Diese Schwer­ fraktion hat in der Mischkunststoffaufbereitungsanlage, bevor sie durch eine Windsichtung aussortiert wurde, in der Regel schon mehrere Verfahrensschritte durchlaufen. So können beispielsweise bereits eine Vorzerkleinerung, eine Abscheidung magnetischer Materialien, eine Aussortierung von Inertstoffen, eine Vortrocknung und eine Siebung er­ folgt sein. Dennoch enthält die Schwerfraktion neben Hart­ kunststoffen unterschiedlicher Größe stets noch weitere Bestandteile, wie z. B. Glas, Metall und feuchtes Papier. Insbesondere ist die Vortrocknung in Mischkunststoffaufbe­ reitungsanlagen nicht ausreichend, um durchweichte Getränke­ tüten oder Tiefkühlverpackungen vollständig zu trocknen.

Diese Schwerfraktion einer Mischkunststoffaufbereitungsanla­ ge wird über eine Dosierrinne 5 der separaten Aufbereitungs­ einrichtung 11-45 zugeführt.

Die Schwerfraktion passiert dort zunächst einen Überbandma­ gneten 11, wodurch magnetische Materialien abgeschieden und in einem Wertstoff-Container 12 gesammelt werden.

Anschließend wird das aufzubereitende Material über eine Grobkorn-Siebstrecke 21 geleitet. Dabei bilden Partikel mit einer Größe von weniger als 10 mm den Siebunterlauf. Diese werden pneumatisch abgesaugt und auf einer Vibrationsrinne zu einem Feinkornsieb 31 geführt.

Der Siebüberlauf-Austrag der Siebstrecke 21 wird in einer Hammermühle 22 zerkleinert und anschließend wieder auf die Siebstrecke 21 geführt. Insgesamt wird sichergestellt, daß ausschließlich Partikel mit einer Größe von weniger als 10 mm zu der Feinkorn-Siebstrecke 31 geleitet werden.

Von besonderer Bedeutung bei diesen ersten Verfahrensschrit­ ten ist die Zerkleinerung der Schwerfraktion in der Hammer­ mühle 22. In der Hammermühle werden die Kunststoffe von anhaftenden Inertstoffen befreit. Letztere können dann mit Hilfe eines Feinkornsiebs abgesiebt werden. Weiterhin wird feuchtes und durchweichtes Papier in der Hammermühle 22 zer­ kleinert und aufgefasert. Dies ermöglicht in weiteren Ver­ fahrensschritten eine pneumatische Separation des Papiers. Schließlich ist bemerkenswert, daß in einer Hammermühle selbst bei einem hohen Anteil an Fremdstoffen ein sehr gleichmäßiges Kunststoffkorn erzeugt wird. Dies ist wich­ tig, um das aufbereitete Material später elektrostatisch nach Kunststoffsorten trennen zu können.

Das mit Hilfe der Hammermühle 22 und des Grobkornsiebs 21 zur weiteren Verarbeitung optimal vorbereitete, auf eine Größe von weniger als 10 mm zerkleinerte Gut wird nun auf der Feingut-Siebstrecke 31 gesiebt. Dabei werden Partikel mit einer Größe von weniger als 1,6 mm aus dem aufzuberei­ tenden Material entfernt und in einem Behälter 32 gesam­ melt, von wo sie beispielsweise einer thermischen Verwer­ tung zugeführt werden können.

Es hat sich gezeigt, daß durch die Absiebung des Feinkornan­ teils auf der Siebstrecke 31 Inertstoffe, wie z. B. Glas, Asche und PVC fast vollständig aus der aufzubereitenden Schwerfraktion entfernt werden. Dies ist u. a. eine Folge der vorhergehenden Zerkleinerung der Schwerfraktion in der Hammermühle 22. Insgesamt wird erreicht, daß die Schwerfrak­ tion Inertstoffe nur noch in so geringen Mengen enthält, daß diese einer weiteten thermischen oder rohstofflichen Verwertung des aufbereiteten Materials nicht entgegenste­ hen.

Der Siebüberlaufaustrag der Feinkorn-Siebstrecke 31 wird zur weiteren Aufbereitung unter einer Absaugvorrichtung 35 (vergl. Fig. 2) hindurchgeleitet. Dabei werden Folienbe­ standteile, Papier und noch vorhandene Aschereste aus der Schwerfraktion abgesaugt.

Auch für diesen Verfahrensschritt ist die vorhergehende Zerkleinerung der Schwerfraktion in der Hammermühle 22 von großer Bedeutung; denn in der Hammermühle wurden das Papier und die Folienbestandteile zerschlagen und aufgefasert. Dadurch wurden diese Bestandteile in einen Zustand über­ führt, der das Entfernen mit Hilfe, einer Absaugglocke ermöglicht.

Das von der Absaugvorrichtung 35 abgesaugte Material wird einem Behälter 32 zugeführt, wo es für eine weitere thermi­ sche Verwertung bereitgehalten wird.

Nach den Passieren der Absaugvorrichtung 35 wird die im we­ sentlichen nur noch aus harten oder dickwandigen Kunststof­ fen bestehende Schwerfraktion in das Mischsilo 41 geleitet. Dort wird das aufbereitete Gut homogenisiert und zur weite­ ren Verwendung bereitgehalten.

Aus dem. Mischsilo 41 wird das aufbereitete Material bei Bedarf entnommen und zur Vorbereitung des Abtransports in die Absackstation 45 gefördert.

Mit der vorbeschriebenen Ausführungsform der Erfindung läßt sich mit einfachen Mitteln und wenigen Verfahrensschritten ein derart hochwertiges Kunststoffgut erzeugen, daß dieses beispielsweise von der Stahlindustrie als Reduktionsmittel verwendet werden kann. Sofern es für die weitere Verwertung der Kunststoffe notwendig ist, können diese zusätzlich elek­ trostatisch getrennt und somit sortenrein bereitgehalten werden. Die sortenreine Trennung der Kunststoffe wird durch die Homogenität des aufbereiteten Guts mit einer einheitli­ chen Größe von etwa 2 mm bis 10 mm und durch den äußerst ge­ ringen Anteil an Fremdstoffen ermöglicht.

Das vorbeschriebene Verfahren läßt sich auch zur Aufberei­ tung von Hartkunststoffen verwenden, die nicht als Schwer­ fraktion bei der Mischkunststoffaufbereitung aussortiert wurden, sondern in anderem Zusammenhang angefallen sind. Dabei ist es lediglich erforderlich, daß das aufzubereiten­ de Gut hinreichend vorzerkleinert wurde, damit es keine bandförmigen Materialien enthält, die sich um den Rotor der Hammermühle wickeln und deren Effizienz beeinträchtigen.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Absaugvorrichtung 35, mit der Leichtgut aus der aufzubereitenden Schwerfraktion abgesaugt werden kann, ist in Fig. 2 dargestellt.

Die Absaugvorrichtung 35 umfaßt eine entlang der Richtung A höhenverstellbare Absaugglocke (Diffusor 50), die über ein Anschlußteil 51 mit einer Saugleitung 52 verbunden ist. Die Saugleitung 52 ist an ein Sauggebläse 54 angeschlossen und mit einem Luftmengenregulierer 53 versehen, mit dem die Saugleistung variiert werden kann.

Das aufzubereitende Gut wird auf einer Vibrationsrinne 58 unter der Saugglocke 50 hindurchgeführt. Durch eine geziel­ te Variation der Saugleistung wird festgelegt, welche Bestandteile aus dem aufzubereitenden Gemisch abgesaugt werden. Je größer die Saugleistung, desto mehr (und desto schwerere) Bestandteile werden als Leichtfraktion abge­ saugt.

Durch die Einstellung des Abstandes zwischen der Saug­ glocke 50 und der Vibrationsrinne 58 läßt sich dieser Ab­ stand an die Größe der auf der Vibrationsrinne 58 befindli­ chen Teile anpassen, die wiederum davon abhängt, auf welche Größe das aufzubereitende Material zuvor zerkleinert worden ist.

Das abgesaugte Leichtgut wird bei Pos. 55 abgeführt und zu einem geeigneten Aufbewahrungsort geleitet.

Claims (19)

1. Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen, die Inertstoffe, wie Glas, Metall und Papier enthalten, bei dem Partikel, die eine bestimmte Dichte überschreiten (Schwerfraktion), aussortiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwerfraktion in einer separaten Aufbereitungs­ einrichtung (11-45) durch Prall und/oder Schlag zerkleinert wird, gesiebt wird, um feinkörnige Inert­ stoffe zu entfernen, und das Leichtgut, wie Folien und Papier, aus der Schwerfraktion pneumatisch entnommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwerfraktion in einer Hammermühle (22) zerklei­ nert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß Partikel, die eine bestimmte, vorgebbare Größe überschreiten, aus der Schwerfraktion abgesiebt, auf die vorgebbare Größe zerkleinert und der Schwerfraktion wieder zugeführt werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leichtgut mittels einer Absaugvorrichtung (35) abgesaugt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Leichtgut durch eine Windsichtung von der Schwerfraktion getrennt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß magnetische Stoffe aus der Schwerfraktion entfernt werden.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß in einer Anlage zur Aufberei­ tung von Mischkunststoffen die Schwerfraktion mittels eines Windsichters entfernt wird und daß die Schwerfrak­ tion über eine stationäre Fördereinrichtung (5) der se­ paraten Aufbereitungseinrichtung (11-45) zugeführt wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) magnetische Stoffe mit einem Magneten (11) aus dem aufzubereitenden Material entfernt werden,
• b) Partikel, die eine bestimmte, vorgebbare Größe über­ schreiten, aus dem aufzubereitenden Material abgesiebt, auf die vorgebbare Größe zerkleinert und wieder dem auf­ zubereitenden Material zugeführt werden,
• c) der Feinkornanteil, insbesondere Partikel mit einer Größe von weniger als 1 mm bis 2 mm, aus dem aufzuberei­ tenden Material abgesiebt wird,
• d) Leichtgut aus dem aufzubereitenden Material mittels mindestens einer über dem Materialstrom angeordneten Absaugglocke (50) abgesaugt wird und
• e) das aufzubereitende Material in einem Silo homogeni­ siert wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aufbereitete Material elektrostatisch sortiert wird.

10. Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen, die Inertstoffe, wie Glas, Metall und Papier enthalten, mit mindestens einer Aufbereitungsstufe, in der Parti­ kel, die eine bestimmte Dichte überschreiten (Schwer­ fraktion), aussortiert werden,
gekennzeichnet durch
eine separate Aufbereitungseinrichtung (11-45) für die Schwerfraktion, die folgendes umfaßt:

• a) eine Zerkleinerungsstufe (22), die zur Zerkleinerung der Schwerfraktion durch Schlag und/oder Prall ausge­ bildet ist,
• b) ein Feinkornsieb (31) zum Entfernen feinkörniger Inertstoffe und
• c) eine Absaugvorrichtung (35) für Leichtgut, wie z. B. Folienteile und Papier.

11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsstufe (22) als Hammermühle ausgebil­ det ist.

12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zerkleinerungsstufe (22) einen Siebeinsatz aufweist.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeich­ net durch ein Grob- oder Mittelkornsieb (21), dessen Siebüberlauf-Austrag mit der Zerkleinerungsstufe (22) verbunden ist.

14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Feinkornsieb (31) dem Grob- oder Mittelkorn­ sieb (21) und der Zerkleinerungsstufe (22) nachgeschal­ tet ist.

15. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung (35) minde­ stens eine, über dem Materialstrom angeordnete Absaugg­ locke (50) aufweist.

16. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung (35) der Zer­ kleinerungsstufe (22) und dem Feinkornsieb (31) nachge­ schaltet ist.

17. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 16, gekennzeich­ net durch einen Magnetabscheider (11) zum Entfernen magnetischer Stoffe.

18. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 17, gekennzeich­ net durch eine stationäre Fördereinrichtung (5) zum Transport der Schwerfraktion von der Anlage zur Aufbe­ reitung von Mischkunststoffen (1) zu der separaten Ein­ richtung (11-45) zur Aufbereitung der Schwerfraktion.

19. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 18, gekennzeich­ net durch die folgenden über Transportmittel miteinan­ der verbundenen Aufbereitungsstufen:

• a) einen Magnetabscheider (11),
• b) ein Grobkornsieb (21), dessen Siebüberlauf-Austrag mit einer Hammermühle (22) verbunden ist, wobei der Siebunterlauf-Austrag des Grobkornsiebs (21) und der Austrag der Hammermühle (22) mit weiteren Aufbereitungs­ stufen (31, 35) verbunden sind,
• c) ein Feinkornsieb (31),
• d) eine Absaugvorrichtung (35) für Leichtgut und
• e) ein Mischsilo (41).