Verfahren und Maschine zur Herstellung von Drahttacks. Die bisher verwandten Maschinen zur Her stellung von Drahttacls arbeiten verhältnis- m äissil langsam. Dies liegt sowohl an dem Verfahren, nach dem sie arbeiten, als auch an ihrer konstruktiven Ausbildung. Verfahrensmässig wurde bisher der Vor schub des zur Herstellung der Tacks verwand ten Tacksdrahtes bei Durchführung der ein zelnen sogenannten Reduktionsstufen , die zur absatzweisen Formgebung des pyramiden förmigen Schaftquerschnittes des Tacks dienen, in der Weise vorgenommen, dass bei dem zuerst vorgenommenen und grössten, sogenann ten Hauptvorschub und bei jedem nach folgenden Einzelvorschub der Draht neu ge fasst und vorgeschoben wird.
In den Fig.1 bis 5 ist dieses Verfahren näher erläutert, wobei das für einen Tack benötigte Drahtstück 15 dreimal reduziert wird, um die Schaftlängen 16,17 und 18 nach einander zu bilden, das Drahtstück dann ab geschnitten und das Schaftende mit einer Spitze 19 versehen wird, während bei der ersten Reduktion des Drahtstückes für den folgenden Tacks gleichzeitig der Tackkopf 21 mittels des Kopfstempels 22 angeschlagen wird.
Konstruktiv sind die bekannten Maschinen mit nur einer Steuerwelle ausgestattet. Diese trägt verschiedene seitlich angeordnete und axial wirkende Steuerscheiben, die über Sei tensteigungen und Hebel den Pressschlitten zum Kopfstauchen, die Messerschlitten, ferner zwei Schlitten zum Drahthauptvorsehub und zu den Vorschüben für die Reduktionen und schliesslich den Betätigungshebel für die Re duktionen bewegen.
Diese Maschinen sind in ihrer Leistungs fähigkeit dadurch begrenzt, dass die zahlrei chen Teile verhältnismässig grosse Massen auf weisen und insbesondere die für den Draht vorschub bestimmten Maschinenteile infolge ihres Beharrungsvermögens und des nur kraft schlüssigen Zusammenhanges zwischen den einzelnen Teilen, die Bewegungen für die Durchführung der Drahtvorsehübe zu der zweiten und weiteren Reduktionen nur bei niedrigen Drehzahlen mitmachen können, weil diese Teile bei jedem der verschiedenen Vor schübe sowohl vor- als auch zurückgeführt werden müssen.
Die Vornahme mehrerer Re duktionen und damit kurzer Vorschübe des Drahtes sind indessen unerlässlich, da bei nur einer Reduktion der Pressdruek höher und die Pressbacken breiter werden würden als erwünscht und in jedem Falle auf die genaue Länge der herzustellenden Tacks an gepasst werden müssten. Damit würde sich das Drahtmaterial weiterhin besonders nach hinten, wo die Verjüngung des Schaftes des in Erzeugung befindlichen Tacks am stärksten ist, zu lang und zu dünn herauspressen.
Der herarLsgepresste Werkstoff könnte dann aber nicht zur Bildung des nächsten Tackskopfes benutzt werden, da das zu lange und zu dünne Ende sich umlegen und der Kopf einseitig auf dem Schaft sitzen würde. Bei Vornahme mehrerer Reduktionen wird dagegen das herausgepresste Ende nur sehr kurz und bei jeder weiteren Reduktion wieder zwischen die Pressbaeken geschoben, so dass der Kopf aus dem vollen Drahtdurchmesser gepresst und rund wird sowie in der Mitte sitzt.
Ausserdem sind bei diesen bekannten Ma- sehinen die Maschinenteile für das Kopf stauchen und Abschneiden der fertigen Tackse, wie bereits erwähnt, nur kraftschlüssig gesteuert, was bei diesen im allgemeinen grösseren Hüben die Leistungsfähigkeit der Maschinen beeinflusst. Schliesslich arbeitet, wie bereits erwähnt, auch der die Betätigung der Reduzierbaeken bewirkende Hebel mit seiner Rolle auf einer Seitensteigung, so dass seine Übertragungsrolle in ihrem Durchmesser stark begrenzt ist und die Teile sich leicht erwär men. Auch hierin liegt eine Begrenzung der Leistungsfähigkeit der bekannten Maschinen.
Gemäss der Erfindung wird zunächst ein mal verfahrensmässig so gearbeitet, dass der als Ausgangsmaterial verwendete Draht wäh rend seines gesamten Vorsehubes für die Her stellung eines Drahttacks, d. h. also sowohl einer Hauptvorschubbewegung als auch aller Vorsehubbewegungen für die einzelnen Re duktionen des Drahtquerschnittes, ein einziges Mal eingespannt und ohne Richtungsände rung der Halteorgane vorwärts geführt wird.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass bei Anwendung dieses Verfahrens auf einer ent sprechend ausgebildeten Maschine eine wesent- liehe Erhöhung der Leistung erreicht werden kann.
Die konstruktive Ausbildung der zur Aus übung des erfindungsgemässen Verfahrens be stimmten Maschine gemäss der Erfindung ist gekennzeichnet durch die Anordnung einer einzigen Vorschubseheibe mit mehreren, eine ans ausschliesslich ansteigenden und anein- anderanselliessenden Teilen bestehende Vor- sehubsteuerfläehe bildenden, dabei mit den betreffenden Flächenteilen in der Höhe bezüg lich der Scheibenebene einstellbaren sowie auswechselbaren Steuersegmenten, wobei das eine Segment für die Hauptvorsehubbewegung des Drahtes im Neigungswinkel bezüglich der Seheibenebene verändert werden kann, sowie durch einen einzigen,
den ebenfalls einzigen Vorschubschlitten bewegenden Hebel, der über eine Rolle die erwähnten Steuersegmente sowie ein weiteres an der Vorschubseheibe angeordnetes Steuersegment abtastet.
Die Maschine kann als Drei-Wellen-Ma schine ausgebildet sein, wobei die Seitenwellen von der Hauptwelle aus über Kegelräder an getrieben werden und alle drei Wellen waag recht und die Seitenwellen zur Hauptwelle unter einem rechten Winkel liegen. Derartige Drei-Wellen-Masehinen sind bereits als Draht stiftpressen bekanntgeworden. Diese arbeiten indessen im Gegensatz zu Drahttacksma- schinen ohne Reduktion des Ausgangsmate rials, so dass bei ihnen die erfindungsgemässe Aufgabenstellung nicht vorliegt.
Die Leistungserhöhung einer derartigen Maschine kann bis zu 80% der bisher er reichten Leistung hetragen. Um die gleiche Maschine auch zur Herstellung von Draht stiften benutzen zu können, kann man an der Vorsehubseheibe Steuersegmente mit Steigun gen und an der Nockenseheibe zur Steuerung der Reduktionsbaeken Nockenelemente ver wenden, so dass insgesamt nur eine einzige Bewegung des Vorsehubsehlittens bzw. der Reduktionsbacken erhalten wird, wobei letz tere lediglich zum Halten des Drahtstuckes beim Kopfpressen dienen.
-hin derartiges Um stellen der Dra.littacksinaschinen auf Draht- stiftmasehinen war bisher aus dem Grunde nicht vorgesehen, weil die Arbeit mit einer solchen Maschine unwirtschaftlich ge wesen wäre. Der Vorteil dieser Möglichkeit besteht aber darin, dass der Masehinenpark eines Herstellungsbetriebes wesentlich ver ringert werden kann, da die Erzeugung nach Belieben verschoben werden kann.
Es ist also ohne weiteres möglich, bei Ausfall von Auf trägen in Drahttaeks die Dralittaeksinasehine für die erhöhte Erzeugung in Drahtstiften zu verwenden und den llasehinenpark an Drahtstiftmaschinen entsprechend herabzu setzen.
In der beigegebenen Zeichnung ist in den Fier. 6 bis 12 ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemässe Drahttacksmasehine wieder gegeben, an Hand dessen im folgenden auch (las erfindungsgemässe Verfahren beispiels weise erläutert ist, und zwar zeigen: Fig.1 bis 5 in Seitenansichten und Schnit ten die bereits erwähnte, an sich bekannte Herstellungsweise eines Drahttacks, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Drahttacks- maschine, Fig. 7 eine Einzelheit aus der Fig. 6, Fig. 8 eine Draufsicht auf die Vorsehub- scheibe, Fig.9 eine Seitenansicht zur Fig.8, Fig. 10 eine Abwicklung der Seitenstei gungen der Nocken der Vorschubscheibe nach Fig. 8, Fig.
l l die Draufsicht auf die Reduktions scheibe und Fig.12 die Seitenansicht zu Fig.11. Gemäss Fig.6 ist die Maschine mit drei waagrechten Wellen 23, 29, 30 ausgestattet. Die Hauptwelle 23 trägt an ihrem einen Ende eine Fest- 24 und eine Losscheibe 25 zum Antrieb, sowie ein Handrad 26 zur Einstel lang der Maschine. Über zwei K egelradpaare 27 und 28 werden die unter sieh parallelen, zur Hauptwelle unter einem rechten Winkel liegenden Seitenwellen 29 und 30 von dieser betätigt. Die beiden Wellen 29 und 30 tragen Exzenter 31 und 32, durch die über Pleuel stangen 33 bzw. 34 zwei Schlitten 35 und 36 betätigt werden, an welchen die Messer zum gleichzeitigen Anschneiden der Spitze am im übrigen fertiggestellten Drahttacks und Ab trennen der Tacks vom Drahtmaterial ange ordnet sind.
Die Hauptwelle 23 ist mit einer Kröpfung 37 versehen und schiebt jeweils nach (len Abtrennen eines Tacks über eine Pleuelstange 38 einen Pressschlitten 39 zur Aufnahme des Kopfstempels 22 (vgl. Fig. 2) zum Anstauehen des Kopfes eines weiteren Drahttaeks gegen das Ende des für die erste Reduktion festgehaltenen Drahtes vor. Auf der Welle 29 sitzt. eine Noekenscheibe 40 mit zwei zusätzlichen, in der Höhe bezüglich des Scheibenumfanges, z. B. durch Unterlegen mit Plättchen, einstellbaren sowie gegen solche von anderer Höhe auswechselbaren Nocken elementen 41 und 42 zur Betätigung der in der Zeichnung nicht sichtbaren Reduktions backen.
Die Nocken wirken über dem Fach mann geläufige Übertragungsmittel auf eine bekannte und deshalb nicht dargestellte Re duziervorrichtung mit den erwähnten Backen ein, die in den Fig.2, 3 und 4 angedeutet sind. Gemäss Fig.ll dient die vom den grössten Durchmesser der Nockenscheibe 40 aufweisenden Scheibenteil gebildete Nocke für eine Reduktion gemäss Fig. 2. Der Nocken 41 liegt mit seiner Spitze demgegenüber weiter vom Scheibenmittelpunkt entfernt und bewirkt die zweite Reduktion gemäss Fig. 3, während der Nocken 42 als höchster Punkt die dritte Reduktion nach Fig.4 bewirkt.
Von der gleichen Welle 29 aus wird noch in ebenfalls bekannter Weise die Auswerfervorrichtung für die fertigen Tacks angetrieben, deren Aus werfer gleichfalls nicht dargestellt sind. Auf der Welle 30 ist eine Scheibe 43 befestigt, die mit. vier Steuersegmenten 44, 45, 46 und 47 (Fug. 8 bis 10) versehen ist und allein dem gesamten nachstehend beschriebenen Vorschub des Drahtmaterials für die Herstellung eines Drahttacks dient. Die Segmente ragen dabei ans der Scheibenebene axial heraus und die Segmente 44 bis 46 sind in dieser Richtung, d. h. in ihrer Höhe bezüglich der Scheiben ebene, durch Stellschrauben einstellbar.
Das Segment 47 bleibt stets unverändert, sein am weitelsten hervorstehender Punkt dient als Ausgangspunkt für die Bemessung des ge samten Hubes der Vorschubanordnung. In folgedessen erfordert eine Höhenverstellung der Elemente 44 und 45 eine Höhenverstel lung der Gleitfläche 57 des Segmentes 46 im Sinne einer Schwenkung des Elementes um seine dem Segment 47 benachbarte,- der Scheibe anliegende Kante 59. Die Steuerseg mente wirken auf einen einzigen Hebel 48 ein, der mit einer Rolle 49 an den Steuer segmenten anliegt, zweiarmig ausgebildet und in einem Punkt 50 am Maschinenrahmen ge lagert ist.
Die Rolle 49 ist grösser im Durch messer gehalten als dies bisher möglich war, weil eine Richtungsänderung der Neigung der von den Segmenten gebildeten Steuer fläehe nur beim letzten Steuersegment 47 vor handen ist, im übrigen aber die aneinander- schliessenden Steuerfläehenteile der einzelnen Segmente eine stets im gleichen Richtungs sinn ansteigende Vorschubsteuerfläehe bilden.
Damit wird an dieser Stelle, wie dies in er höhtem Masse auch für die Scheibe 40 gilt, eine Herabsetzung der Wärmeentwieklun g herbeigeführt, weil bei praktisch gleich starkem Lagerbolzen im Vergleich zur be kannten Rolle kleinen Durchmessers die nun vorgesehene Rolle grösseren Durchmessers ge ringere Drehzahlen aufweist, und damit geringere Reibungen erleidet. Hierdurch wird also eine Leistungssteigerung der Maschine ermöglicht.
Das andere Ende des Hebels dient zur Bewegung des einzigen ebenfalls an sich bekannten, deshalb nicht näher dargestellten, mit einem Greifer 51 versehenen Vorsehub- schlittens, mit dem es zwangläufig verbunden ist, und der in Längsrichtung des Drahtes hin und her bewegt wird;
beim Vorwärtsgang wird der vom Greifer gefasste Draht ohne jegliches Naelfassen und ohne Riehtungsän- derung der Greiferorgane für die Hauptvor- sehubbewegung zum Abschneiden des fertigen Taeks und für die Vorschubbewegungen für die Reduktionen des Drahtquerschnittes vor geschoben und jeweils beim anschliessenden Rückgang lässt der Greifer den Draht los. Der Greifer ist mit einem kolbenähnlichen Ansatz 52 in einer punktiert in Fig. 7 dargestellten dicht schliessenden zylindrischen Dämpfungs bohrung 53 eines entsprechenden Haltestiickes längsbeweglich geführt.
Der Hub ist nach hinten begrenzt durch eine von der hintern Seite in die Bohrung 53 ragenden Stell schraube 54, die zur Hubeinstellung verstell bar ist. Eine Dämpfung der Bewegung des Ansatzes 52 im Zylinderraum ist durch eine zur Bohrung 53 führende Entlüftungsleitung 55 bewirkt. Der Vorschubschlitten wird, wie Fig. 6 zeigt, entgegen der Wirkung einer Feder 56 in Vorschubriehtung des Drahtes bewegt, die mithin den Schlitten mit dem Greiferstüek beim Ablauf der Rolle 49 an der Fläche 58 des Segmentes 47 zurückzieht. und gleichzeitig den Doppelhebel 48 gegen die Steuersegmente der Vorsehubscheibe 43 anlegt. Für kleinere Änderungen der Teilvor schübe sind die Steuersegmente 44 und 45 in ihrer Höhe bezüglich der Ebene der Seheibe 43 durch Unterlegen bnv.
Wegnahme von Plättchen 60 einstellbar, wobei das mit dem Segment 47 den Steuerflächenteil für den Hauptvorschub bildende Steuersegment 46 zur Änderung des Neigungsivinkels bezüglieh der Scheibenebene verschwenkt wird. Für grössere Änderungen sind die Steuersegmente 44 bis 47 gegen andere mit grösserer Steigung ihrer Gleitfläche versehene Steuersegmente ausweelselbar. Man kann sieh dabei also eines Satzes von Steuersegmenten bedienen. Das Steuersegment 47 weist die einzige entgegen gesetzt zu den übrigen Steuerflächen geneigte Ablauffläche 58 für den Rüekschub des Vor- sehubschlittens auf.
Bei der Unstellung der Drahttaeksma- schine zur Herstellung von Drahtstiften wer den die Noekenelemente 41 und 42 gegen solche ausgewechselt, deren Nockenfläche in den kleinsten Kreisunfang der Nockenseheibe hineinfällt, so dass also die entsprechende zweite und dritte Reduktion wegfällt und lediglich ein Festhalten des Drahtes dureh die Backen während des Kopfstauelens er folgt, das über den vorstehenden, den grössten Radius der in Fig.11 dargestellten Scheibe 40 aufweisenden Scheibenteil vor siel geht.
In gleieler Weise werden auch an der Vorsehubseheibe 43 die Steuersegmente .1-l, -15 gegen solche mit entsprechender Steigung ausle-#veeliselt und diese und das Element .16 .o eingestellt, dass sie eine geradlinig verlau fende Auflauffläche bilden, die sieh bis znin höchsten Punkt des Steuersegmentes <B>-17</B> er streckt.