BRPI0611358A2 - método para a recuperação de metais preciosos e arsênio a partir de uma solução - Google Patents

Abstract

MéTODO PARA A RECUPERAçãO DE METAIS PRECIOSOS E ARSENIO A PARTIR DE UMA SOLUçãO. A presente invenção se refere a um método para o tratamento de material contendo pelo menos um metal precioso e arsênio para formar um sedimento de escorodita esgotado em metal precioso e uma solução aquosa pura para ser descarregada a partir do processo. Em concordância com a presente invenção, os metais preciosos são primeiramente removidos a partir do material a ser tratado e após isso precipitação de arsênio a partir da solução é desempenhada em dois estágios. Por intermédio do referido método, o objetivo é o da obtenção de um conteúdo de metal precioso tão baixo quanto possível no sedimento de escorodita que irá ser formado. Da mesma maneira, o conteúdo de arsênio e de metal precioso da solução aquosa que é formada durante a precipitação de arsênio também permanece tão baixo que a água pode ser liberada para o meio ambiente.

Description

"MÉTODO PARA A RECUPERAÇÃO DE METAIS PRECIOSOS EARSÊNIO A PARTIR DE UMA SOLUÇÃO"

CAMPO TÉCNICO DA PRESENTE INVENÇÃO

A presente invenção se refere a um método para otratamento de material contendo pelo menos um metalprecioso e arsênio para formar um sedimento de escorodita(minério de arseniato férrico hidratado) esgotado em metalprecioso e uma solução aquosa pura para ser removida apartir do processo. Em concordância com o referido método,os metais preciosos são primeiramente removidos a partir domaterial a ser tratado e após isso precipitação de arsênioa partir da solução é desempenhada em dois estágios. 0objetivo é o da utilização do método para obtenção de umconteúdo de metal precioso tão baixo quanto possível nosedimento de escorodita que irá ser formado. Da mesmamaneira, o conteúdo de arsênio e de metal precioso dasolução aquosa que é formada durante a precipitação dearsênio também permanece baixo que a água pode ser liberadapara o meio ambiente.

PANORAMA DO ESTADO DA TÉCNICA DA PRESENTE INVENÇÃO

Arsênio aparece na natureza em muitas formaçõesdiferentes. Arsênio aparece muito comumente com ferro ecobre, mas também com níquel, cobalto, ouro e prata.

Arsênio é também a impureza a mais importante para remoçãodurante a recuperação de metais não ferrosos. Duranteprocessos pirometalúrgicos, a maior parte do arsêniopermanece no resíduo de combustão flutuante (cinzas) nacaldeira (boiler) de calor residual e fornalha elétrica. Autilização de arsênio não tem crescido em relação para suarecuperação, de maneira que a maior parte de arsênio temsido armazenada na forma de resíduo (refugo). Na medida emque arsênio e seus compostos são tóxicos, estes têm que sertransformados em uma forma tão parcamente solúvel quantopossível antes que estes venham a ser removidos a partir doprocesso. Os compostos de arsênio menos solúveis na zona depH neutra são, por exemplo, arsenatos de zinco, de cobre ede chumbo, mas a ligação de arsênio para estes metaispreciosos não está sob consideração séria, especificamentedevido para o fato do conteúdo de metal precioso quepermanece no resíduo. Um método de precipitação de arsênioconvencional (rotineiro) que é freqüentemente utilizado é ode precipitar arsênio com ferro como arsenato férrico, oqual é razoavelmente insolúvel. Em particular, a formacristalina de arsenato férrico, escorodita, FeAs04'2H20, émenos solúvel do que sua outra forma, arsenato férricoamorfo.

Um método de recuperação de arsênio está descrito nopedido de patente canadense número CA 2.384.664, queapresenta um método para a recuperação de arsênio a partirde uma solução ácida que também contém cobre e ferrodivalente e trivalente. Precipitação de arsênio édesempenhada em um estágio, em que o estágio compreendediversos reatores de tanque agitados para os quais ar épassado. A temperatura dos reatores é assegurada na faixade 60 0C - 100 0C para prevenir a co-precipitação de cobre.De maneira a precipitar o arsenato férrico, um agente deneutralização é alimentado para os reatores, auxiliando amanutenção do valor de pH entre 1,5 - 1,9. 0 arsenatoférrico precipitado é reciclado para o primeiro reator ecompostos de arsenato férrico são alimentados para asolução como sementes. Recuperação de arsenato estáconectada para lixiviação de concentrado sulfidico, queacontece por intermédio do ferro trivalente. A solução apartir de lixiviação de concentrado é encaminhada para aremoção de arsênio descrita anteriormente, e a soluçãodeixando remoção de arsênio é encaminhada por sua vez paraextração de cobre.

A patente norte americana número US 6.406.676 descreveum método para remoção de arsênio e de ferro a partir deuma solução ácida que é gerada· no tratamentohidrometalúrgico do concentrado. Precipitação de arsênio ede ferro é desempenhada em duas etapas, onde- o pH é mantidona faixa de 2,2 - 2,8 na primeira etapa de precipitação eentre 3,0 - 4,5 na segunda etapa de precipitação. Cal(óxido de cálcio) é adicionada para ambas as etapas deprecipitação e em adição ar é injetado na segunda etapa deprecipitação. Cada etapa de precipitação produz seu próprioresiduo de ferro-arsênio, e o resíduo a partir da segundaetapa de precipitação é reciclado para a primeira etapa deprecipitação onde qualquer cal não reagida pode seraproveitada no primeiro estagio de precipitação. 0 resíduoa partir da segunda etapa de precipitação pode também serreciclado para o começo da mesma etapa de precipitação paraaperfeiçoar a cristalização do resíduo. Em concordância como exemplo apresentado, o método é aplicável para umasolução contendo zinco e é estabelecido que zinco não éprecipitado com o ferro e o arsênio, mas pode serrecuperado depois deste tratamento.O artigo por Wangf Q. e outros intitulado "ArsenicFixation in Metallurgical Plant Effluents in the Form ofCrystalline Scoridite via a Non-Autoclave Oxidation-Preeipitation Process" (Fixação de Arsênio em EfluentesMetalúrgicos na Forma de Escorodita Cristalina porIntermédio de um Processo de Precipitação-Oxidação semAutoclave) , Society for Mining Metallrrgy and Exploration,Inc., 2.000, descreve um método para rémoção de arsênio apartir de resíduo de combustão flutuante (cinzas), em quearsênio é recuperado como escorodita. 0 primeiro estágio detratamento do material contendo arsênio é a oxidação dearsênio trivalente [As(III)] em arsênio pentavalente[As(V)] com um gás contendo dióxido de enxofre e oxigênioem condições de oxidação, era que arsênio não é precipitado.

Depois disto, arsênio é precipitado em condiçõesatmosféricas, em que a proporção molar de Fe (III)/As (V) éespecificada como 1. Precipitação é tanto realizada em umou quanto em diversos estágios, mas precipitação comoescorodita demanda a super-saturação da solução, que éconseguida por reciclo de cristais de escorodita para osprimeiros reatores de precipitação e simultaneamenteneutralizando a suspensão. Uma faixa benéfica de pH é emtorno de 1 - 2 e esta é mantida por alimentação de umagente de neutralização adequado para o estágio deprecipitação. Nestas condições, arsênio pode serprecipitado para o nível de 0,5 g/l. A remoção de arsêniofinal para um nível abaixo de 0,1 mg/l sendo feita porintermédio de um segundo estágio de purificação, em que aproporção molar de ferro e arsênio Fe (III)/As (V) é ajustadapara um valor em uma faixa de 3 - 5 e o pH para um valorentre 3,5 - 5. O precipitado amorfo gerado neste estágio éencaminhado de volta para o primeiro estágio deprecipitação, onde este se dissolve e se precipitanovamente como escorodita. É estabelecido no artigo que semetais preciosos estão presentes na solução, eles podem serrecuperados depois de precipitação de arsênio.

Os testes descritos no artigo mencionado anteriormentedeterminam um bom entendimento de precipitação de arsênio,mas em todos os testes realizados, precipitação de arsêniofoi feita primeiramente e recuperação de metais preciososposteriormente. A desvantagem destes métodos é a de quemetais preciosos solúveis em água se originando a partir deuma solução alcalina permanecem no resíduo de arsenatoférrico precipitado a partir da solução contendo metaispreciosos, e não podem ser recuperados mesmo depois dalavagem completada.

PRÓPOSITO DA PRESENTE INVENÇÃO

O propósito da presente invenção é o de eliminar asdesvantagens que têm aparecido nos métodos descritosanteriormente e, por conseqüência, conseguir uma melhorrecuperação de metais preciosos. No método em concordânciacom a presente invenção, a recuperação dos metais preciosostal como cobre a partir do material a ser tratado éprimeiramente realizada e remoção de arsênio é desempenhadadepois disto, de maneira que em adição, a concentração dosmetais preciosos e arsênio na solução aquosa a ser removidaa partir do processo é feita a um nível tão baixo(rigoroso) que pode ser descarregada para o meio ambiente.

RESUMO DA PRESENTE INVENÇÃOOs aspectos característicos do método em concordânciacom a presente invenção estão apresentados nasreivindicações de patente acompanhantes.

A presente invenção se refere a um método para otratamento de material que contém pelo menos um metalprecioso e arsênio, e o propósito da presente invenção é ode produzir um resíduo de escorodita que pode serarmazenado, o qual possui um baixo conteúdo de metalprecioso, e uma solução aquosa pura que pode ser removida apartir do processo. Uma solução ácida diluída é formada deum material contendo um metal precioso e arsênio eprimeiramente pelo menos um metal precioso é removido apartir da solução por intermédio de extração de líquido-líquido e/ou precipitação, depois do que a solução esgotadaem metal precioso é encaminhada para remoção de arsênio emdois estágios. No primeiro estágio de remoção de arsênio amaior parte do arsênio na solução é precipitada comoescorodita FeAs04'2H20 e a solução deixando precipitação éencaminhada para o segundo estágio de precipitação, em queo restante do arsênio é precipitado como arsenato férricoamorfo, que é reciclado para o primeiro estágio deprecipitação. 0 conteúdo de arsênio da solução aquosaremovida a partir do estágio de precipitação está na faixade 0,01 mg/l - 0, 2 mg/l.

Em concordância com uma concretização preferida dapresente invenção, o material contendo um metal precioso earsênio é o resíduo de combustão flutuante (cinzas) formadono tratamento pirometalúrgico de metais não ferrosos.

Em concordância com uma outra concretização dapresente invenção, o material contendo um metal precioso earsênio é a calcina (produto resultante do aquecimento decarbonato de cálcio, transformado em cal viva) formada emtratamento pirometalúrgico de metais não ferrosos.

Em concordância com uma concretização da presenteinvenção, pelo menos algum do ácido diluído utilizado nomaterial de lixiviação que contém um metal precioso earsênio é o ácido diluído contendo arsênio gerado notratamento de metais não ferrosos. Tal é, por exemplo, oácido diluído gerado em gases contendo arsênio de depurador(de lavador) de gás. 0 ácido é pref erivelmente ácidosulfúrico, com uma concentração de 10 g/l - 200 g/l.

Em concordância com uma concretização preferida dapresente invenção, o metal precioso a ser recuperado écobre.

Em uma concretização em concordância com a presenteinvenção, a proporção molar de Fe/As no primeiro estágio deprecipitação de arsênio é ajustada para estar entre 1 - 1,1e um oxidante é alimentado para o estágio para oxidação doarsênio para pentavalente e do ferro, se necessário, paratrivalente, o pH do estágio é ajustado entre 1 - 2 e atemperatura para entre 85 0C - 135 0C de maneira aprecipitar o arsênio como escorodita. A proporção molar deFe/As é ajustada por intermédio de análise de arsênio e/oupor ajustamento da proporção das correntes de solução. 0ajustamento de pH é realizado preferivelmente porintermédio de pedra calcária ou cal (óxido de cálcio). Aescorodita formada no estágio de precipitação é recicladapara a extremidade dianteira do estágio de precipitaçãopara formar cristais de semente.

A solução de fluxo superior (sobre-fluxo,sobrenadante) deixando o espessamento do primeiro estágiode precipitação é encaminhado para o segundo estágio deprecipitação, em que a proporção molar de Fe/As é ajustadapara estar acima de três, o valor de pH para entre 4 - 7 ea temperatura para entre 40 0C - 60 0C de maneira aprecipitar o arsênio como arsenato férrico amorfo. Aproporção molar de Fe/As é ajustada por adição de ferrodivalente ou trivalente para o estágio de precipitação e oajustamento de pH é preferivelmente realizado porintermédio de cal (óxido de cálcio).

LISTA DE DESENHOS DA PRESENTE INVENÇÃO

A presente invenção irá ser descrita em maioresdetalhes posteriormente, de uma maneira não limitante, parafins de exemplificação, com referência para o desenhoacompanhante, no qual:

A Figura 1 apresenta um diagrama do método emconcordância com a presente invenção.

A Figura é somente uma representação esquemática e apresente invenção não está limitada para estaconcretização.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA PRESENTE INVENÇÃO

A presente invenção se refere a um método para otratamento de material contendo um metal precioso earsênio, por intermédio do que os metais preciosos sãoprimeiramente removidos a partir do material e após isso oarsênio como escorodita parcamente solúvel. O material aser tratado pode ser, por exemplo, o resíduo de combustãoflutuante (cinzas) gerado no tratamento pirometalúrgico demetais não ferrosos ou uma calcina que contém, por exemplo,cobre, ferro e arsênio. Como um resultado tanto dotratamento pirometalúrgico e quanto do tratamentohidrometalúrgico um ácido diluído contendo arsênio podetambém ser gerado, possuindo um baixo conteúdo de metalprecioso, mas seu tratamento pode ser combinado com otratamento de outros sólidos contendo arsênio, tal comopoeira. Tal é, por exemplo, o ácido diluído gerado em gasescontendo arsênio de depurador (de lavador) de gás.

A Figura 1 apresenta o diagrama de princípio doprocesso em concordância com a presente invenção. É deimportância observar que embora aqui se fale de resíduo decombustão flutuante (cinzas) na descrição posteriormente, otratamento em concordância com a presente invenção é tambémaltamente adequado para tratamento de outro materialcontendo arsênio.

Onde resíduo de combustão flutuante (cinzas) geradodurante a fabricação de metais não ferrosos seja levada emconsideração, a maior parte dele é fundamentada em sulfato,de maneira que este se dissolve facilmente no estágio delixiviação em um ácido diluído tal como ácido sulfúricodiluído, preferivelmente com uma concentração de 10 g/l —200 g/l. Se algum dos metais preciosos no resíduo decombustão flutuante (cinzas) está em forma de sulfeto,lixiviação pode ser intensificada por alimentação de gáscontendo oxigênio para o estágio de lixiviação (nãomostrado em detalhes no diagrama). Quando lixiviação érealizada utilizando o ácido diluído contendo arsênioformado no processo, recuperação de arsênio pode serdesempenhada simultaneamente a partir de dois produtosintermediários diferentes. Em lixiviação desempenhada emreatores de tanque agitados em condições atmosféricas,quase todo o arsênio e a maior parte do cobre se dissolve,e cerca de metade do ferro. As concentrações dos váriosmetais nesta espécie de solução estão tipicamente naseguinte faixa: 20 g - 40 g de cobre, ferro e arsênio porlitro. 0 resíduo de lixiviação contendo metal é recicladode volta, por exemplo, para tratamento pirometalúrgico deprodução de metal não ferroso.

A solução aquosa ácida contendo metais preciosos earsênio é primeiramente encaminhada para o estágio derecuperação de metal precioso. Quando o metal precioso omais importante no resíduo de combustão flutuante (cinzas)é cobre, remoção de cobre é desempenhada primeiramente.

Remoção de cobre é preferivelmente feita por intermédio deextração líquido-líquido, onde a solução aquosa rica emcobre obtida a partir de estripagem (stripping) éencaminhada para eletrólise. A concentração de ácido dasolução aquosa adentrando extração é de, por exemplo, 30g/l de H2SO4 e a concentração de cobre é de 20 g/l. Acima de97 % de cobre é recuperado por intermédio de extração e deeletrólise.

0 restante do cobre, que não é recuperado em extração,pode, se necessário, ser removido a partir da soluçãoaquosa de extração, isto é, o rafinato, por precipitação desulfeto, por exemplo. Precipitação de sulfeto é realizadapreferivelmente em dois estágios utilizando gás de sulfetode hidrogênio ou algum hidróxido adequado como agente deneutralização. No primeiro estágio de precipitação, o valorde pH é ajustado para estar entre 1,5 - 2 e o segundoestágio de precipitação para estar entre 2 - 2,5. Se aquantidade de cobre é excessivamente pequena, em outraspalavras, se esta é somente uma matéria de, por exemplo,ácido diluído formado no processo, precipitação de sulfetoé suficiente como a única forma de recuperação de cobre.

Em concordância com o método da presente invenção,arsênio é precipitado a partir da solução livre de metaispreciosos em dois estágios. Quando o produto intermediárioque contém arsênio é resíduo de combustão flutuante(cinzas), ferro está em sua solução aquosa de maneira aprecipitar arsênio como escorodita FeAsO4-2H20, mas seexistir quantidade insuficiente de ferro, este é adicionadopara o estágio de precipitação. 0 arsênio na soluçãodeixando recuperação de cobre é principalmente trivalente.

Um oxidante é encaminhado para o primeiro estágio deprecipitação, que é forte o suficiente para oxidar todo oarsênio para pentavalente. 0 ferro na solução é trivalente.O oxidante utilizado pode ser, por exemplo, oxigênio,peróxido de hidrogênio ou um outro oxidante adequado.Precipitação de arsênio acontece em concordância com aseguinte fórmula:

Fe3+ + H3AsO4 + H2O FeAsO4 2H20 (sólido} + 3ít (1)

Como a fórmula mostra, precipitação de arsênio formaácido na solução e este tem que ser neutralizado. O agentede neutralização preferido é pedra calcárea ou cal (óxidode cálcio) . Como mencionado na descrição do estado datécnica, a proporção molar de Fe (III)/As (V) deveria ser emtorno de 1 - 1,1 no primeiro estágio de precipitação, ovalor de pH entre 1 - 2 e a temperatura na faixa de 85 0C -135 0C. A correta proporção ferro/arsênio é formada poranálise de arsênio e controle de proporção das correntes desolução. No estágio de precipitação, que acontece emdiversos reatores agitados consecutivos, embora somente umreator esteja mostrado no fluxograma, os cristais deescorodita formados são reciclados com fluxo inferior (sub-fluxo) a partir da extremidade final do estágio,particularmente a partir de espessamento, para o primeiroreator para assegurar que a reação prossiga.

Tipicamente a quantidade de arsênio na remoção dearsênio adentrando solução está em torno de 20 g/l - 30 g/le a concentração de arsênio da solução removida a partir doprocesso pode ser um máximo de 0,2 mg/l. No primeiroestágio de precipitação, a concentração de arsênio dasolução diminui para um valor em torno de 0,1 g/l - 1 g/l.

0 restante do arsênio é precipitado no segundo estágio deprecipitação, no qual a proporção molar de Fe (III)/As (V) éajustada para estar acima de três. 0 ajustamento usualmenteacontece por adição de ferro ferroso ou férrico para esteestágio de precipitação. Se ferro divalente é adicionadocomo no diagrama, este é oxidado com ar para trivalente. 0valor de pH é ajustado para uma faixa de 4 - 7,preferivelmente utilizando cal (óxido de cálcio) comoagente de neutralização. A temperatura do segundo estágiode precipitação pode ser ajustada para ser menor do que atemperatura do primeiro estágio de precipitação, para cercade 40 0C - 60 0C. na medida em que as condições sediferenciam a partir daquelas do primeiro estágio deprecipitação, o resíduo de arsênio gerado não é escorodita,mas arsenato férrico amorfo. 0 resíduo separado a partir deespessamento depois do segundo estágio de precipitação éreciclado para o primeiro estágio de precipitação,condições nas quais este se dissolve e o arsênio éprecipitado novamente como escorodita. A concentração dearsênio da solução aquosa removida a partir do segundoestágio de precipitação está tipicamente em torno de 0,01mg/l - 0,2 mg/l, em outras palavras, a' solução satisfazrequerimentos ambientais e pode ser descarregada a partirdo processo, na medida em que os metais preciosos tenhamsido removidos a partir da solução precedentemente (mais cedo).

EXEMPLOS DA PRESENTE INVENÇÃO

EXEMPLO 1

Poeiras a partir de um fundidor de cobre sãolixiviadas em uma solução contendo ácido sulfúrico, demaneira que a concentração de cobre da solução é de 20 g/l,a concentração de ferro é de 4 g/l, a concentração dearsênio é de 15 g/l e a concentração de ácido sulfúrico éde 30 g/l. A solução é encaminhada para extração de cobrelíquido-líquido, depois do que as concentrações do rafinatode solução aquosa são como se segue: Cu 0,4 g/l, Fe 4 g/l,As 15 g/l e ácido sulfúrico 60 g/l.

O rafinato (10 m3/h) , a partir do qual os metaispreciosos são recuperados, é encaminhado para remoção dearsênio. 0 propósito é o de precipitar o arsênio em umaforma estável adequada para aterro sanitário (comoescorodita FeAs04-2H20) e para obter uma solução finaladequada para remoção (As < 0,01 mg/l) . Isto acontece porintermédio de precipitação em dois estágios contínuos.

A solução, que inclui 15 g/l de arsênio, 4 g/l deferro e 60 g/l de ácido sulfúrico, é encaminhada para oprimeiro estágio de precipitação, onde o valor de pH émantido em torno de 1,5 por intermédio de leite de cal (759kg/h de CaCO3) . 0 ferro adicional requerido paraprecipitação de escorodita é obtido com a adição de sulfatoferroso (392 kg/h de FeSO4-7H20) para a proporção molar deFe/As desejada de 1,1. A oxidação do arsênio e de ferro éassegurada por utilização de peróxido de hidrogênio ou dealgum outro oxidante adequado.

0 primeiro estágio de precipitação compreende trêsreatores de oxidação conectados em série, nos quais atemperatura é mantida na faixa de 85 0C - 95 0C e o valor depH entre 1 - 1,5. Depois do primeiro estágio deprecipitação, a pasta fluida é espessada e o fluxo superior(sobre-fluxo, sobrenadante) é encaminhado para o segundoestágio de precipitação. Algum do fluxo inferior (sub-fluxo) do primeiro estágio de precipitação (0,5 m3/h,conteúdo de sólidos de 200 g/l) é reciclado para o começodos reatores em série como cristais de semente. 0 sedimentoobtido, que contém 7,8 % de arsênio em forma escorodita e0,2 % de cobre, é filtrado e armazenado. Acima de 95 % doarsênio foi precipitado neste estágio de precipitação e asolução agora somente contém 0,6 g/l de arsênio.

Precipitação de arsênio é continuada no segundoestágio de precipitação, que é em princípio é a mesmacadeia de três reatores de oxidação. Neutralização écontinuada com leite de cal [5 kg/h de Ca(OH)2] até para umvalor de pH de 7. A temperatura é ajustada para estar nafaixa de cerca de 50 0C. Sulfato ferroso (7 kg/h deFeSO4 · 7H20) é novamente adicionado para o segundo estágio deprecipitação, o ferro equivalente do qual é de três vezesaquele do arsênio estequiométrico de maneira a assegurar aseparação a mais completa possível de arsênio. Bolhas de arsão utilizadas para oxidar ferro ferroso. Arsênio éprecipitado como arsenato férrico amorfo neste estágio, e édepois decantado e retornado para o primeiro estágio deprecipitação como fluxo superior (sobre-fluxo) de (0,14m3/h e um conteúdo de sólidos de 200 g/l) , onde este setransforma em escorodita cristalina. Depois deste estágiode precipitação, a solução somente contém aproximadamente0,01 mg/l de arsênio, menos do que 0,01 mg/l de arsênio,menos do que 0,1 mg/l de ferro e menos do que 1 mg/l decobre, e seu valor de pH é de 7. Por conseqüência, o nívelde impureza da solução é tal que esta pode ser livrementedescarregada a partir do circuito.

Deverá ser compreendido por aqueles especializados noestado da técnica que a presente invenção não está limitadapara a concretização ilustrativa descrita anteriormente noexemplo apresentado, mas certamente, um número de variaçõese de modificações é conceptível dentro do escopo deproteção das reivindicações de patente subseqüentemente.

Claims (14)

1. Um método para tratamento de um material contendopelo menos um metal precioso e arsênio para formar umsedimento de escorodita esgotado em metal precioso e umasolução aquosa pura para ser descarregada a partir doprocesso, caracterizado pelo fato de que uma solução ácidadiluída do material contendo o metal precioso e arsênio éformada, por intermédio do que pelo menos um metal preciosoé primeiramente removido a partir da solução por intermédiode extração liquido-liquido e/ou precipitação, depois doque a solução esgotada em metal precioso é encaminhada pararemoção de arsênio em dois estágios, onde no primeiroestágio arsênio é precipitado como escorodita FeAsO4 ·2Η20,que é adequada para armazenamento, e a solução deixandoprecipitação é encaminhada para o segundo estágio deprecipitação, onde o restante do arsênio é precipitado comoarsenato férrico amorfo FeAsO4, que é reciclado para oprimeiro estágio de precipitação e a concentração dearsênio da solução aquosa deixando o segundo estágio deprecipitação está em torno de 0,01 mg/l - 0,2 mg/l.

2. Um método de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o material a ser tratado éresíduo de combustão flutuante (cinzas) gerado em umafabricação pirometarlúrgica de metais não ferrosos.

3. Um método de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o material a ser tratado éuma calcina gerada em uma fabricação pirometarlúrgica demetais não ferrosos.

4. Um método de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-3, caracterizado pelo fato de que pelomenos algum do ácido diluído utilizado para material delixiviação contendo um metal precioso e arsênio é um ácidodiluído contendo arsênio gerado no tratamento de gasescontendo arsênio.

5. Um método de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 - 4, caracterizado pelo fato de que oácido é ácido sulfúrico, com uma concentração de 10 g/l - 200 g/l.

6. Um método de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 - 5, caracterizado pelo fato de que ometal precioso é cobre.

7. Um método de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1-6, caracterizado pelo fato de que depoisde extração líquido-líquido, o restante do metal precioso érecuperado a partir da solução aquosa esgotada em metalprecioso, ou rafinato, por precipitação de sulfeto.

8. Um método de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 - 7, caracterizado pelo fato de que aproporção molar de Fe/As no primeiro estágio deprecipitação de arsênio é ajustada para estar em torno de 1- 1,1 e de que um oxidante é encaminhado para o estágiopara oxidação do arsênio para pentavalente e o ferro paratrivalente, o valor de pH do estágio é ajustado para afaixa de 1 - 2 e a temperatura para entre 85°C - 135°Cpara precipitar o arsênio como escorodita.

9. Um método de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que a proporção molar de Fe/As éajustada por intermédio de análise de arsênio e/ou porajustamento da proporção das correntes de solução.

10. Um método de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que o ajustamento de pH doprimeiro estágio de precipitação é realizado por intermédiode pedra calcária ou cal (óxido de cálcio).

11. Um método de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que o fluxo inferior (sub-fluxo)do espessamento de primeiro estágio de precipitação éreciclado para a extremidade dianteira do estágio deprecipitação.

12. Um método de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 - 11, caracterizado pelo fato de que ofluxo superior (sobre-fluxo, sobrenadante) a partir doespessamento de primeiro estágio é encaminhado para osegundo estágio de precipitação, onde a proporção molar deFe/As é ajustada para estar acima de três, o valor de pHentre 4 - 7 e a temperatura entre 40 0C - 60 0C paraprecipitar o arsênio como arsenato férrico.

13. Um método de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que a proporção molar de Fe/As éajustada pela adição de ferro divalente e/ou trivalentepara o estágio de precipitação.

14. Um método de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que o ajustamento de pH érealizado por intermédio de cal (óxido de cálcio).