BRPI0414713B1 - secador para secar pelotas contendo linhita, instalação de secagem e método de secagem de linhita - Google Patents

secador para secar pelotas contendo linhita, instalação de secagem e método de secagem de linhita Download PDF

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Abstract

"secador, célula de um secador, instalação de secagem e método de secagem". a invenção apresenta um secador para secar material particulado, que compreende pelo menos um recipiente alongado substancialmente vertical dotado de uma entrada superior (56a, 56b) para receber uma carga de material particulado contendo umidade; de uma saída inferior (22) para descarregar material particulado já seco, por intermédio do qual o material particulado se propaga sob a influência da gravidade da dita entrada para a dita saída; pelo menos uma parede permeável a gás substancialmente vertical (20a, 20b) através da qual um gás de secagem pode passar para contatar o dito material particulado; o dito secador também compreendendo pelo menos uma câmara de pressão (48, 50) sobre uma superfície exterior da dita pelo menos uma parede permeável a gás, cobrindo as aberturas de ingresso (38aa) e de egresso no interior da dita pelo menos uma parede permeável a gás.

Description

(54) Título: SECADOR PARA SECAR PELOTAS CONTENDO LINHITA, INSTALAÇÃO DE SECAGEM E MÉTODO DE SECAGEM DE LINHITA (51) Int.CI.: F26B 17/12 (30) Prioridade Unionista: 25/09/2003 AU 2003905237 (73) Titular(es): ECT COLDRY PTY LTD.
(72) Inventor(es): DAVID WILSON (85) Data do Início da Fase Nacional: 24/03/2006 / 25 “SECADOR PARA SECAR PELOTAS CONTENDO LINHITA, INSTALAÇÃO DE SECAGEM E MÉTODO DE SECAGEM DE LINHITA” Campo da Invenção [001] A presente invenção trata de um secador, de um método de secagem e de uma instalação de secagem, cada um para aplicação na secagem de material particulado. Mais especificamente, a invenção trata de um secador, método de secagem e instalação de secagem para uso na secagem de pelotas contendo material carbonáceo de baixa classificação, tal como linhita, tufa, determinadas linhitas ‘macias’, materiais de planta anaerobicamente decompostos, ou qualquer combinação das mesmas.
Fundamentos da Invenção [002] Materiais carbonáceos de baixa classificação, tal como linhita, constituem uma fonte de energia básica em muitas regiões do mundo. O uso de materiais dessa natureza para fornecimento de energia é muitas vezes conveniente devido ao seu abundante suprimento e localização na vizinhança de requisitos de energia. Todavia, como um resultado do alto teor de umidade destes materiais eles são de valor energético relativamente baixo e têm uma relação de massa para teor de energia relativamente alta. Isto significa que, com freqüência, não é economicamente viável transportar tais materiais muito longe de onde se encontram depositados e que salvo os depósitos estiverem localizados próximo à superfície não podem constituir uma fonte de energia visível. Outrossim, o alto teor de umidade destes materiais significa que sua combustão não é limpa e dá origem a mais subprodutos de combustão indesejáveis que a combustão de materiais carbonáceos de ordem superior. Existe, por conseguinte a necessidade de desenvolver recursos eficientes para reduzir o teor de umidade de materiais dessa natureza.
[003] Por exemplo, as patentes Australianas 561 586 e 588 565 apresentam processos para tratar linhita submetendo o material, com ou sem a adição de água, a forças cisalhantes para produzir uma massa plástica, a partir
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 19/48 / 25 da qual pelotas são formadas por extrusão. As pelotas são então submetidas a uma etapa de secagem utilizando ar em ou próximo à temperatura ambiente. [004] Trabalho anterior pela presente requerente, conforme exposto na patente AU 636 847 tem envolvido o uso de pelotas contendo linhita como alimentação para a produção de carvão vegetal por pirólise ou na redução de minério de ferro. As ditas pelotas quando inicialmente formadas necessitam passar por secagem ao ar para remover uma significativa proporção de água antes de passar por tratamento à alta temperatura. A secagem tem de ser efetuada lentamente modo a não minar a integridade estrutural das pelotas, e pode levar vários dias. Outrossim, devido às pelotas terem um valor econômico intrínseco relativamente baixo, os custos em capital, manuseio e operação devem ser minimizados, Além das grandes tonelagens das pelotas exigidas a serem secadas, são tipicamente armazenadas em pilhas a céu aberto e a adequada circulação de ar para todas as pelotas durante a secagem pode ser problemática.
[005] Diferentes abordagens para a secagem de materiais granulares ou particulados foram expostas na patente US 5 233 766 e na Publicação de Patente Internacional WO 97/25295 e WO 2004/048868. A US 5 233 76 apresenta um secador dotado de uma calha substancialmente vertical com um topo e um fundo e pelo menos duas paredes com dispositivos de contenção permeáveis ao ar para conter material granular, permitindo uma corrente de ar a passar através de pelo menos partes da calha. A WO 97/25295 apresenta um dispositivo para tratamento aeróbico, condicionamento e/ou secagem de um material similar a uma pasta substancialmente sólida úmida que tem um vaso com paredes assemelhadas a venezianas gêmeas, de preferência com lâminas ajustáveis, e tendo câmaras de admissão e descarga de ar. A WO 2004/048868, que foi publicada em 10 de junho de 2004, apresenta um aparelho de fluxo por gravidade contínuo para aquecer e/ou secar material particulado entre alojamentos cilíndricos externo e interno que têm seções de
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 20/48 / 25 parede perfuradas.
[006] Há necessidade por um método, aparelho e instalação para secar material particulado, tal como pelotas compreendendo materiais carbonáceos de baixa categoria, que supere ou pelo menos alivie, uma ou mais desvantagens da técnica anterior. É em vista destes antecedentes que a presente invenção foi concebida, que oferece vantagens em relação às abordagens da técnica anterior em termos de eficiência de secagem, integridade estrutural de produto produzido e minimização de capital, manuseio e custos operacionais, por exemplo.
Sumário da Invenção [007] De acordo com uma modalidade da presente invenção, é apresentado um secador para secar materiais particulados, que compreende pelo menos um recipiente alongado substancialmente vertical dotado de uma entrada superior para receber uma carga de material particulado contendo umidade;
uma saída inferior para descarregar o material particulado secado, pelo qual o dito material particulado se propaga sob a influência de gravidade da dita entrada para a dita saída;
pelo menos uma parede permeável a gás substancialmente vertical através da qual um gás secador pode passar para contatar o material particulado;
o dito secador também compreendendo pelo menos uma câmara de pressão sobre uma superfície exterior da dita pelo menos uma parede permeável a gás, cobrindo as aberturas de ingresso e egresso dentro da dita pelo menos uma parede permeável a gás.
[008] A presente invenção também apresenta um método de secar um material particulado usando o secador descrito no parágrafo precedente. De preferência o material particulado é constituído de pelotas contendo linhita.
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 21/48 / 25 [009] A presente invenção também apresenta uma instalação para secar um material particulado incluindo o secador acima descrito.
[0010] De acordo com outra modalidade da presente invenção é apresentada uma instalação de secagem que compreende:
(a) um leito condicionador para submeter o material particulado contendo umidade a condicionamento superficial;
(b) pelo menos um transportador para conduzir o dito material superficialmente condicionado para uma entrada de um secador conforme descrito acima;
(c) uma superfície coletora para recuperar o material particulado seco proveniente do secador; e (d) um removedor de material particulado para remover o material particulado seco da dita superfície coletora.
[0011] A presente invenção adicionalmente apresenta uma célula secadora para uso no secador descrito acima, o secador também compreendendo pelo menos uma câmara de pressão sobre uma superfície superior da pelo menos uma parede permeável a gás, cobrindo as aberturas de ingresso e egresso dentro da dita pelo menos uma parede permeável a gás. [0012] De acordo com outra modalidade da presente invenção é apresentado um secador para secar material particulado, que compreende um recipiente alongado substancialmente vertical tendo uma entrada superior para receber uma carga de material particulado contendo umidade;
uma saída inferior para descarregar o material particulado secado, por intermédio das quais o material particulado se propaga sob a influência de gravidade da dita entrada para a dita saída.
duas paredes permeáveis a gás substancialmente verticais e opostas através das quais um gás de secagem pode passar para contatar o material particulado;
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 22/48 / 25 o secador também compreendendo câmaras de pressão sobre superfícies exteriores das ditas paredes permeáveis a gás, cobrindo as aberturas de ingresso e egresso no interior das paredes permeáveis a gás,, no qual as câmaras de pressão são divididas em zonas de diferentes propriedades de fluxo de ar.
[0013] A presente invenção também apresenta um método de secar um material particulado usando o secador descrito no parágrafo precedente. De preferência, o material particulado é constituído de pelotas contendo linhita.
[0014] A presente invenção também apresenta uma instalação para secar um material particulado incluindo o secador descrito acima.
[0015] De acordo com outra modalidade da presente invenção é apresentada uma instalação de secagem que compreende:
(a) um leito condicionador para submeter o material particulado contendo umidade a condicionamento superficial;
(b) pelo menos um transportador para conduzir o material superficialmente condicionado para uma entrada de um secador como descrito acima;
(c) uma superfície coletora para recuperar o material particulado seco proveniente do secador; e (d) um removedor de material particulado para remover o material particulado seco da dita superfície coletora.
[0016] A presente invenção adicionalmente uma célula secadora para uso no secador descrito acima.
[0017] De acordo com uma modalidade adicional da presente invenção é apresentado um secador para secagem de pelotas de linhita, o secador é munido de uma entrada superior para receber uma carga de pelotas contendo linhita;,
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 23/48 / 25 uma saída inferior para descarregar pelotas secas de linhita, por intermédio das quais as ditas pelotas se propagam sob a ação da gravidade da entrada para a saída;
duas paredes permeáveis a gás substancialmente verticais opostas através das quais um gás secador pode passar para contatar as pelotas;
o secador também compreendendo câmaras de pressão sobre as superfícies externas das paredes permeáveis a gás cobrindo as aberturas de ingresso e egresso no interior das paredes permeáveis a gás, em que as câmaras de pressão são divididas em zonas de diferentes propriedades de fluxo de ar e em que a direção de fluxo de gás de secagem através da carga de pelotas contendo linhita é invertida de uma câmara de pressão para uma zona de câmara de pressão adjacente, o secador compreendendo paredes de membrana internas laterais se reunindo com as paredes permeáveis a gás opostas que dividem o secador em uma pluralidade de células adjacentes. Descrição Sucinta das Figuras [0018] A invenção será descrita meramente a título de exemplo com referência aos desenhos, em que:
A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade de um secador de acordo com a invenção;
A figura 2 é uma vista em seção transversal parcial da parte inferior do secador da figura 1;
A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma segunda modalidade de acordo com a invenção compreendendo uma série de células secadoras;
A figura 4 é uma vista em perspectiva de um segmento de parede em veneziana para uso na construção de um secador de acordo com a invenção;
A figura 5 é uma vista em seção transversal do segmento da parede em veneziana mostrado na figura 4;
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 24/48 / 25
As figuras 6A e 6 são desenhos esquemáticos de uma instalação de secagem de acordo com a invenção;
A figura 7 é um desenho esquemático de uma terceira modalidade de um secador da invenção.
Descrição Detalhada da Invenção [0019] Através da totalidade do presente relatório descritivo e das reivindicações que se seguem, salvo se o contexto o exigir de outro modo, a palavra “compreende” e variações tais como “compreender” e “compreendendo”, serão entendida implicar a inclusão de um todo declarado ou etapa ou grupo de todos ou de etapas porém não a exclusão de qualquer outro todo ou etapa ou grupo de todos ou etapas.
[0020] A referência a qualquer técnica anterior na presente exposição não é, e não deve ser tomada como, um reconhecimento ou qualquer forma de sugestão de que a técnica anterior faça parte do conhecimento geral comum na Austrália.
[0021] O secador da presente invenção inclui pelo menos um recipiente alongado essencialmente verticalmente orientado tendo uma entrada superior, para receber a carga de material particulado contendo umidade, e uma saída inferior para descarga do material particulado após a secagem. A entrada e a saída são tipicamente abertas para permitir produtividade operacional substancialmente contínua do material particulado. [0022] Tipicamente, o secador não requer válvulas de controle de fluxo de entrada ou de saída. A saída de preferência é espaçada por uma distância predeterminada de uma superfície coletora. Tipicamente, a saída está verticalmente espaçada acima da superfície coletora. De preferência o material secado egressando da saída é descarregado sob a influência da gravidade sobre a superfície coletora, tal como um montículo, e o fluxo do material particulado é descontinuado uma vez que o montículo de material acumulado sobre a superfície atinja o seu ângulo de repouso natural. Neste
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 25/48 / 25 estágio, parte ou a totalidade do montículo de material pode ser removida, quer manualmente quer de preferência automaticamente (tal como utilizando um raspador móvel) que permite mais material a fluir da saída até o ângulo de repouso natural ser mais uma vez alcançado. De preferência, a alimentação de material particulado contendo umidade à entrada superior é controlada de modo a manter o nível de material particulado aproximadamente constante à medida que é removido da saída. De preferência a taxa de material alimentada ao interior da entrada superior se aproximará da taxa de material passando pela saída inferior, com as taxas de afluxo e efluxo sendo ajustáveis dependendo do tempo de permanência desejado do material no interior do secador. Os tempos de permanência desejáveis podem variar entre cerca de 3 horas e cerca de 4 semanas, de preferência entre cerca de 6 horas e cerca de duas semanas, mais preferivelmente entre cerca de 24 horas e cerca de 72 horas, tal como cerca de 48 horas, por exemplo. O tempo de permanência desejado pode ser determinado baseado sobre um número de fatores inclusive a natureza do material particulado, do teor de umidade do material, da aplicação final contemplada do material, da temperatura, umidade e taxa de fluxo de gás de secagem e da temperatura ambiente, condições de pressão e vento. As condições de processamento no interior do secador podem ser padronizadas pelo menos a determinado grau alojando o secador em um ambiente onde é protegido até certo ponto contra flutuações em condições atmosféricas.
[0023] O secador da invenção também inclui pelo menos uma parede permeável a gás, substancialmente vertical através da qual um gás secador pode passar para contatar, e secar, o material particulado. De preferência, o secador inclui pelo menos duas paredes permeáveis substancialmente verticais, opostas. Dependendo da natureza do material particulado, as paredes podem vantajosamente estar a uma ligeira inclinação com a vertical de tal modo que a área interior em secção transversal do recipiente aumente
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 26/48 / 25 do seu topo para o seu fundo. Uma disposição dessa natureza tem preferência onde o material particulado não se contrai mediante a secagem porque minimiza ou previne a formação de ‘pontes’ do material e conseqüente obstrução do fluxo de material. Todavia, as paredes verticais inclinadas podem não ser necessárias onde o material particulado consiste de material carbonáceo de baixa classificação, porque o dito material se contrai mediante a secagem e o efeito de formação de pontes é minimizado.
[0024] A pelo menos uma parede permeável a gás de preferência inclui uma pluralidade de aberturas atravessantes. As aberturas de preferência são de uma dimensão tal que o gás de secagem é suscetível de circular para dentro e para fora do recipiente, porém de tal modo que o material particulado não possa passar através das aberturas. A seguinte exposição se concentrará sobre o uso de ar como gás de secagem, todavia, deve ser compreendido que outros gases apropriados (pr exemplo, CO2, N2, etc.que podem ser derivados de gases residuais de combustão) poderiam em vez disso ser usados. De preferência, o gás de secagem é diretamente derivado de outro processo industrial que produz gás apropriado ou é reciclado proveniente de uso anterior no secador ou proveniente do uso em outra seção da instalação de secagem. Se o uso de gás de secagem reciclado é adotado, de preferência incorpora um dessecante ou refrigerador no interior do fluxo de gás após o egresso da saída de ar para secar o gás. Esta é também uma maneira conveniente de recuperar água que pode então ser aplicada a outro uso.. No caso onde o gás de secagem é aquecido acima da temperatura ambiente isto de preferência será realizado usando calor residual proveniente de outro processo industrial.
[0025] De preferência, a parede ou cada parede permeável inclui uma pluralidade de palhetas (de veneziana) verticalmente espaçadas, substancialmente horizontalmente orientadas, de tal modo que o gás de secagem (e.g., o ar), porém não o material particulado, seja suscetível de
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 27/48 / 25 passar através das aberturas entre as palhetas. De preferência, cada palheta é ligada com palhetas adjacentes a intervalos ao longo de sua extensão de modo a aperfeiçoar a resistência mecânica da parede permeável. Mais preferivelmente, cada parede permeável compreende uma pluralidade de persianas horizontalmente orientadas, verticalmente espaçadas munidas de aberturas entre si.
[0026] Mais preferivelmente, cada parede permeável compreende uma placa corrugada substancialmente contínua, na qual cada corrugação compreende uma perna de apoio e uma perna permeável, reciprocamente inclinadas. A perna de apoio suporta a maior parte da carga do material particulado no interior do recipiente. A perna permeável tem aberturas atravessantes para ingresso e egresso de gás e liga-se com as pernas de apoio adjacentes.
[0027] De preferência, as pernas de apoio e permeáveis são dispostas a um ângulo de cerca de 90 graus entre si. Mais preferivelmente, as pernas de apoio são mais largas que as paredes permeáveis.
[0028] Em uso, o ar passa para o interior do recipiente através das aberturas de ingresso gasoso na pelo menos uma parede permeável, através da carga de material particulado e egressa através das aberturas de egresso gasoso em pelo menos uma parede permeável. Em uma modalidade, as aberturas de ingresso e as aberturas de egresso são respectivamente previstas em paredes permeáveis opostas.
[0029] De preferência, o ar é aspirado para o interior do recipiente tipicamente sob a influência de um ventilador induzido. O ventilador induzido é tipicamente posicionado a jusante das aberturas de egresso. Uma ou mais câmaras de pressão de ar podem ser previstas sobre a superfície exterior das paredes permeáveis e estas de preferência cobrem as aberturas de egresso. As câmaras de pressão de ar permitem que as propriedades físicas do ar, tais como taxa de fluência, temperatura, pressão, etc. sejam controladas. De
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 28/48 / 25 preferência, uma ou mais câmaras de pressão também cobrem as aberturas de ingresso. A câmara, ou cada câmara de pressão de ar cobrindo as aberturas gasosas de ingresso tipicamente incluem pelo menos uma entrada de ar e a câmara ou cada câmara de pressão de ar cobrindo as aberturas de egresso tipicamente incluem pelo menos uma saída. De preferência, a pelo menos uma saída inclui um ou mais dutos de extração de ar. De preferência, o ar é aspirado para o interior das entradas sob a ação de um ventilador de tiragem induzida. Vantajosamente, a corrente de ar está à temperatura ambiente ou mais alta. De preferência a temperatura do ar está entre cerca de 15°C e cerca de 80°C, mais preferivelmente, entre cerca de 25°C e cerca de 60°C. De preferência a câmara ou cada câmara de pressão de tomada de ar é prevista sobre o exterior de uma parede permeável e a câmara ou cada câmara de pressão de saída de ar é prevista sobre o exterior de uma parede permeável oposta, de tal modo que o fluxo de ar passa através da inteira espessura da carga particulada, desse modo maximizando o contato da área superficial da carga com o fluxo de ar. Para a maioria das modalidades, fluxo de ar adequado através da carga particulada é realizado por ação aspirante, tal como utilizando um ventilador de tiragem induzida como descrito acima.. Todavia, sob algumas circunstâncias, pode ser vantajoso forçar o ar para o interior das aberturas de ingresso sob pressão. Entre as ditas circunstâncias se inclui a situação onde ar externo está se infiltrando no interior da carga particulada, por exemplo pela entrada superior aberta. Infiltração externa proveniente da atmosfera pode ser evitada quando a pressão de ar sendo alimentada às aberturas de ingresso é substancialmente igual a ou mais alta que a pressão atmosférica.
[0030] A câmara, ou cada câmara de pressão pode ser subdividida em um número de zonas de diferentes propriedades de fluxo de ar - tais como velocidade, direção de fluxo, temperatura ou pressão. A câmara ou cada câmara de pressão pode ser subdividida horizontalmente, com o volume de
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 29/48 / 25 cada sucessiva zona aumentando do topo do recipiente para o fundo. Um esquema deste tipo pode ser vantajoso onde a área interior em seção transversal do recipiente aumenta do topo para o fundo, pois permite uma taxa de fluxo de ar sucessivamente mais alta a ser introduzida na carga para acomodar o crescente volume de carga passando do topo para o fundo.
[0031] Em uma modalidade alternativa, a direção de fluxo de ar através da carga particulada pode ser invertida de uma zona de câmara de câmara de pressão para uma zona de câmara de pressão adjacente. Isto pode ser realizado proporcionando um circulador de ar em zonas de câmara de pressão alternada, de tal modo que o ar seja aspirado em uma primeira direção a partir de uma zona de câmara de pressão, através da carga para o interior de uma zona de câmara de pressão oposta, a seguir para o interior de uma zona de câmara de pressão adjacente e de volta através da carga em uma segunda direção inversa, e assim por diante. Desta maneira, o trajeto de fluxo de ar “ziguezagueia” em vaivém através da totalidade da altura da carga. O secador pode ter um ou mais trajetos de fluxo de ar, porém de preferência tem somente um único trajeto de fluxo de ar com uma única entrada de ar e uma única saída de ar. O ar egressando do secador através da saída de ar pode ser passado através de um dessecador ou refrigerador para recupera a umidade removida da carga particulada. O ar egressando do secador de preferência é passado através de um trocador de calor (de preferência usando calor residual proveniente de outro processo industrial) para pré-aquecimento do mesmo antes de ser reciclado de volta para a entrada de ar do secador.
[0032] A altura do secador tipicamente é significativamente maior que a sua largura. Tipicamente, a relação de altura/largura é maior que 2:1, de preferência de pelo menos 3:1, e pode ser tão alta quanto de cerca de 5:1. Todavia, em algumas modalidades a relação ode exceder de 5:1, tal como de 10:1 ou 15:1. Uma relação relativamente alta de altura para largura tem a vantagem de reduzir o trajeto de ar através do secador (de um lado do secador
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 30/48 / 25 para o outro) e baixar a queda de pressão de ar resultante. A alta relação também minimiza a infiltração de ar no interior do secador através da entrada ou saída aberta no topo e fundo, respectivamente. Em uma modalidade da invenção o secador tem 7,5 m de altura 2,5 m de largura, ao passo que em outra modalidade o secador tem 12 m de altura 1,2 m de largura.
[0033] A parede e/ou paredes do recipiente de preferência são cuneiformes para dentro no sentido da entrada e da saída. Uma saída cuneiforme habilita o topo do leito de material particulado a formar um montículo. De preferência, a distância do ápice do montículo de material particulado para as aberturas gasosas extremas superiores é maior que a largura do leito particulado. Uma relação dessa natureza otimiza o efetivo ingresso e egresso de ar através das aberturas gasosas mais exatamente do que pela infiltração da atmosfera através do topo aberto do secador. A infiltração de ar através do topo do leito particulado pode ser adicionalmente reduzida orientando a alimentação de pelotas no sentido do lado de saída de ar do secador. De preferência também o material particulado alimentado ao secador não necessita cair mais de cerca de 3 metros, de preferência não mais de cerca de 1 metro até o ápice do montículo de material particulado no interior do secador. Desta maneira, o fraturar e o desintegrar do material particulado ingressando no secador será minimizado.
[0034] Onde o secador da presente invenção deve ser usado para secar grandes volumes de material particulado de preferência inclui reforço lateral. Uma estrutura deste tipo tipicamente inclui membros de suporte laterais ligando-se com as paredes permeáveis opostas. Os membros de suporte podem compreender um ou mais esteios internamente dispostos lateralmente espaçados ao longo de e ligando-se com as paredes permeáveis opostas. Todavia, onde as dimensões do secador são significativamente altas, os membros de suporte de preferência são uma ou mais paredes de membrana internas que se estendem parcialmente ou ao longo de substancialmente a
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 31/48 / 25 inteira altura e largura do recipiente e efetivamente subdividem o volume interior do recipiente em duas ou mais células.
[0035] Em uma modalidade particularmente preferida do secado, para uso em uma aplicação industrial, o secador compreende uma pluralidade de células adjacentes, que são separadas a intervalos substancialmente regulares pelas pares de membrana internas. Cada parede de membrana se estende pela inteira altura e largura do secador, de modo a efetivamente isolar o interior de cada célula uma da outra. Estas paredes de membrana conferem apoio lateral para o secador e desse modo otimizam a resistência mecânica total do secador, assim como servindo para segmentar os trajetos de fluxo de ar no interior do secador.
[0036] A construção de um secador em escala industrial descrita acima é vantajosamente efetuada pela montagem conjunta de células unitárias de dimensões predeterminadas. Cada célula unitária inclui duas paredes com persianas opostas, que são de preferência substancialmente verticais, com suas respectivas bases e/ou topos sendo inclinadas no sentido uma da outra, e duas paredes de membrana opostas, interligando os respectivos flancos laterais das paredes em persiana. Tipicamente, as células unitárias adjacentes compartilham uma parede de membrana comum. As células unitárias de preferência são conjuntamente montadas no interior de uma estrutura de suporte tal como um módulo estrutural para habilitar o posicionamento do conjunto na desejada orientação e altura em relação ao nível do solo.
[0037] A presente invenção também se estende a uma instalação de secagem incluindo o secador descrito acima. A instalação de secagem é particularmente adaptada para produzir material carbonáceo de baixa classificação (especialmente linhita) contendo pelotas e a exposição a seguir se concentrará sobre aquela aplicação. Todavia, deve ser compreendido que a instalação de secagem não está limitada àquela aplicação.
[0038] A instalação de secagem inclui:
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 32/48 / 25 um leito condicionador para submeter pelotas contendo linhita a condicionamento superficial e maturação para aperfeiçoar a resistência à fratura;
transportadores para conduzir as pelotas contendo linhita superficialmente condicionadas para a entrada de um secador de acordo com a presente invenção;
uma superfície coletora para receber as pelotas secas da saída do secador, a superfície coletora sendo posicionada de modo pa permitir que as ditas pelotas secas sejam recolhidas, e a formarem um montículo dotado de um ângulo de repouso natural;
um removedor de pelotas para remover as pelotas da superfície coletora.
[0039] A instalação de secagem tipicamente também inclui um compactador para a produção de linhita contendo corpos compactos. O compactador pode compreender quaisquer recursos apropriados pelos quais a linhita é conformada em corpos compactos. Tipicamente, o compactador inclui um dispositivo de misturar / atritar e um pelotizador, de preferência uma máquina de extrusão. A linhita de preferência na forma de finos (por exemplo tendo diâmetro de partícula médio de cerca de 0,5 a cerca de 10 mm, de preferência cerca de 2 mm a cerca de 6 mm) é misturada, se necessário com água, ligantes e quaisquer outros componentes (por exemplo, material contendo metal tal como resíduos de óxido de ferro). No curso deste misturamento o carvão é exposto a forças de cisalhamento que não somente resultam em atrito das partículas de carvão, porém também resultam na geração de uma massa plástica de material que é então alimentada à máquina de extrusão, onde é conformada em pelotas da dimensão desejada.
[0040] O misturamento/atrito é genericamente conduzido durante entre cerca de 30 segundos e cerca de 2 horas, de preferência entre cerca de 1 min e cerca de 30 min, preferencialmente entre cerca de 2 mm e cerca de 5
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 33/48 / 25 mm, que devem ser suficientes para permitir a mostra visível da ocorrência de formação de bolas ou pelotas do carvão. As forças de cisalhamento aplicadas ao carvão devem ser suficientes para causar a liberação de água da estrutura celular do carvão. Por exemplo, uma máquina de amassar do tipo sigma operando à baixa velocidade (e.g. 20 - 40 rpm) e tendo uma folga de parede de rotor de 0,3 mm pode ser utilmente adotada. A ação preferencial de misturar/atritar é uma ação de amassar relativamente lenta, mais exatamente do que uma ação de batimento rápida, que resultará no cisalhamento de uma face recém exposta do material de carvão contra outra.
[0041] No interior do compactador e após o misturar/atritar da massa plástica de material de carvão será extraída por um parafuso ou parafusos de descarga apropriadamente localizados que alimentam o carvão atritado úmido a uma cabeça de extrusão projetada para imprimir a pressão de extrusão requerida para formar pelotas suficientemente firmes para suportarem carga razoável imediatamente após sua formação. A pressão de extrusão aplicada dependerá da natureza do material carbonáceo e de seu teor de umidade, porém pode variar entre cerca de 5 bar até mais de 50 bar, de preferência entre cerca de 8 bar e cerca de 35 bar e preferencialmente entre cerca de 15 bar a cerca de 25 bar, usando uma única extrusora de rosca sem fim. O emprego de uma extrusora de rosca geminada permite que pressões de extrusão mais altas sejam aplicadas.
[0042] Utilizando a extrusão de rosca sem fim de baixa pressão preferida um teor de umidade de carvão entre cerca de 50% e 70% tem preferência, embora o teor de umidade desejável para extrusão varie dependendo da natureza do carvão. Para linhita de Maddingley (proveniente da mina a céu aberto de Maddingley de Bacchus Marsh, Victoria, Austrália) o teor de umidade para extrusão de preferência é de 55% w/w a 65% w/w. E naturalmente muito mais fácil e menos dispendioso adicionar água, se requerido, para então remover a água. Quando um carvão tem um teor de
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 34/48 / 25 umidade mais alto que o nível desejado, a situação pode ser a baixo custo e facilmente retificada recirculando finos de carvão secos no interior da massa plástica de material de carvão.
[0043] As pelotas assim formadas tipicamente têm uma superfície úmida que pode ser problemática pelo fato das pelotas tenderem a se aglomerar, se alimentadas diretamente ao secador da invenção. Por conseguinte, há conveniência em inicialmente condicionar as pelotas primeiro. O condicionamento de preferência é efetuado submetendo as pelotas à secagem superficial, assim permitindo que a reação de ligação/ contração prossiga a um grau que permite as pelotas suportarem subseqüentes operações de manuseio e secagem sem sofrerem indevido fraturamento ou desintegração. De preferência as pelotas úmidas são dispostas sobre um leito de condicionamento e são submetidas a calor, tipicamente sendo insufladas com ar pré-aquecido. Mais preferivelmente, as pelotas são carregadas sobre uma superfície permeável que permite o ar pré-aquecido a ser circulado livremente em torno das pelotas. A superfície permeável de preferência é uma esteira transportadora reticulada, tal como uma esteira reticulada polimérica ou de aço inoxidável que passa sobre uma ou mais câmaras superiormente abertas no interior das quais ar pré-aquecido é insuflado. O ar pré-aquecido pode ser fornecido por trocadores de calor adjacentes às câmaras superiormente abertas, com ar alimentado às mesmas por um ou mais ventiladores. Tipicamente, os trocadores de calor são aquecidos usando água quente, tal como utilizando calor residual proveniente de condensado de turbina a vapor (por exemplo de equipamento de geração de energia), de preferência a uma temperatura de pelo menos 50°C e mais preferivelmente a temperaturas de pelo menos 80°C ou pelo menos 120°C. Isto servirá para aquecer o ar ao qual as pelotas são expostas preferivelmente a entre cerca de 20°C a cerca de 60°C. De preferência as pelotas estão a profundidades de entre cerca de 30mm a cerca de 200mm sobre o leito de condicionamento e
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 35/48 / 25 são submetidas a condicionamento durante entre cerca de 10 min e cerca de 4 horas, de preferência entre cerca de 15 minutos e cerca de 150 min e preferencialmente entre cerca de 25 min e cerca de 50 min.
[0044] Após o condicionamento, as pelotas são então alimentadas à entrada do secador da invenção. Onde o condicionamento ocorre sobre uma esteira transportadora reticulada, a esteira transportadora pode transferir as pelotas condicionadas diretamente ou indiretamente (e.g. através de um ou mais transportadores de transferência) para a entrada do secador. De preferência as pelotas são distribuídas por igual ao longo da extensão da abertura de entrada, de tal modo que o leito de pelotas no secador é de profundidade substancialmente uniforme. Para realizar isto, um transportador de vaivém pode ser empregado para alimentar as pelotas condicionadas à abertura, com o período de propagação se estendendo substancialmente ao longo da inteira extensão do leito de pelotas. Tipicamente, o topo do leito de s
pelotas forma um montículo. É vantajoso orientar a alimentação de pelotas de tal modo que o ápice do montículo situe-se mais próximo do lado de saída gasosa que do lado de entrada do secador.
[0045] A instalação de secagem adicionalmente inclui uma superfície coletora localizada de modo a receber as petas secas descarregadas pela saída do secador. As pelotas secas descarregadas pela saída do secador se acumulam e formam um montículo sobre a superfície coletora até o ângulo natural de repouso ser atingido, ocasião em que fluxo adicional proveniente da saída é essencialmente prevenido. Tipicamente, a superfície coletora é um avental se estendendo ao longo da inteira extensão da saída do secador. A superfície coletora pode ser estacionária com respeito ao secador, ou móvel, porém de preferência é estacionária.
[0046] Um mecanismo removedor coopera com a superfície coletora para a remoção de pelotas secas à medida que são descarregadas, desse modo permitindo descarga adicional de pelotas sobre a superfície coletora até o
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 36/48 / 25 ângulo de repouso ser mais uma vez alcançado. O mecanismo removedor é disposto de tal maneira que exista um movimento recíproco entre o mesmo e a superfície coletora. O mecanismo removedor é adaptado de preferência para se propagar ao longo da extensão da superfície coletora. De preferência, consiste em uma lâmina ou raspador posicionado para contatar as pelotas e empurrar as mesmas para fora da superfície coletora para coleta ou transferência. Para facilitar esta ação, a superfície coletora pode ser inclinada em uma direção oposta à da saída.
[0047] As pelotas assim removidas podem ser recolhidas sobre um transportador móvel, que as transfere para armazenamento ou como uma alimentação para outro processo. Na presente modalidade, o raspador de descarga tipicamente se desloca ao longo da superfície coletora em uma direção oposta à direção de propagação do transportador móvel, [0048] Reportando-se à figura 1, um secador 10 para secar material particulado 11, neste caso pelotas de linhita, é ilustrado. O secador 10 inclui um recipiente alongado substancialmente vertical 14 tendo uma entrada aberta superior 16, para receber o material particulado 11, e uma saída inferior 18 através da qual o material particulado 11 é descarregado após a secagem. O material particulado 11 se propaga da entrada 16 para a saída 18 sob a influência da gravidade. O secador 10 também inclui duas paredes opostas substancialmente verticais permeáveis a gás, 20a e 20b, através das quais um gás de secagem, neste caso o ar, pode passar de maneira a secar o material particulado 11.
[0049] A saída 18 é formada por um intervalo entre as extensões inferiores convergentes das paredes permeáveis a gás 20a e 20b, respectivamente. A extensão inferior convergente 28a é mais longa que a extensão inferior 28b, significando que a saída 18 se abre ligeiramente no sentido lateral do secador 10.
[0050] Uma superfície coletora 22 é posicionada de modo a receber o
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 37/48 / 25 material particulado seco quando é descarregado pela saída 18. Na modalidade ilustrada nas figuras 1 e 2, a superfície coletora 22 compreende um avental 24 se estendendo em uma direção substancialmente horizontal da extensão inferior 28a. O avental 24 é contíguo com a extensão inferior 28aa e conjuntamente definem uma extensão lateral do material descarregado 11. A outra extensão lateral é determinada pelo ângulo natural de repouso do montículo 26 formado sobre o avental 24 quando o material 11 é descarregado sob a ação da gravidade. O fluxo de material particulado 11 substancialmente uma vez que o ângulo natural de repouso seja alcançado. O material particulado seco pode ser regularmente removido do montículo 26 usando um dispositivo de remoção neste caso compreendendo um raspador móvel 30. A seta 32 indica a direção do curso do raspador 30 ao longo do avental 24. O material particulado removido pelo raspador 30 é recolhido sobre um transportador móvel 34 se deslocando em uma direção indicada pela seta 36. À medida que material particulado é removido do montículo 26, mais material particulado seco 11 é suscetível de se escoar da saída 18 até o ângulo natural de repouso ser mais uma vez atingido. De preferência, a alimentação de material particulado contendo umidade 11 à entrada 1 é controlada de modo a manter o nível de material particulado 11 no secador 10 substancialmente constante quando é removido do avental 24.
[0051] Como previamente declarado, o secador 10 inclui duas paredes permeáveis substancialmente verticais 20a e 20b. Como é ilustrado na figura 1, as paredes 20a e 20b são ambas substancialmente verticais, atendendo-se a que o material particulado no secador se contrai ao secar, desse modo evitando a formação de pontes” no interior do secador 10 e conseqüente obstrução de fluxo de material. Todavia, se o material particulado fosse de determinada composição que não se contrai ao secar, pode ser vantajoso dispor-se as paredes 20a e 20b de tal maneira que elas sejam orientadas a uma ligeira inclinação com a vertical com as pares em relação mais estreita nos
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 38/48 / 25 topos do que na bases das seções permeáveis.
[0052] Cada parede permeável 20a e 20b inclui uma pluralidade de aberturas 38 atravessantes. Cada abertura 38 é de uma dimensão tal que permite gás de secagem (neste caso o ar) através da mesma, porém cada abertura 38 de preferência é orientada ou dimensionada de modo à substancialmente prevenir a passagem através da mesma do material particulado.
[0053] Cada parede permeável a gás 20a e 20b compreende uma placa corrugada substancialmente contínua 40a e 40b, respectivamente. As figuras 4 e 5 mostram uma vista em perspectiva e uma seção transversal, respectivamente, de uma seção de placa corrugada 40 em maior detalhe. Cada corrugação 42 compreende uma perna de apoio mais larga 44 e uma perna permeável mais estreita 46, em que o ângulo entre as pernas de apoio e permeável é de aproximadamente 90°, como mostrado na figura 5, a perna de apoio 44 realiza um ângulo de cerca de 14,3° com a vertical. As pernas de apoio 44 suportam a maior parte da carga do material particulado. As pernas permeáveis 46 incluem uma pluralidade de aberturas 38 atravessantes, que neste caso compreende um única carreira de aberturas uniformemente espaçadas 38 ao longo da extensão de cada perna permeável 46.
[0054] Sobre as superfícies exteriores das paredes permeáveis 20a e
20b são previstas câmaras de pressão de ar 50 e 48, respectivamente, que são divididas em zonas de câmara de pressão de ar 48a, 48b, 48c, 50a, 50b, 50c. Zonas de câmara de pressão de ar de admissão 48a, b e c são previstas sobre a parede permeável 20b. Cada uma das zonas de câmara de pressão de admissão 48a, b e c inclui um suspiro de admissão 52a, b e c, respectivamente através do qual o gás de secagem, neste caso ar pré-aquecido, é admitido. O ar admitido é aspirado para o interior das aberturas de admissão 38a sob a ação de um ventilador de tiragem induzida (não mostrado).
[0055] No lado oposto do secador 10, câmaras de pressão de saída são
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 39/48 / 25 previstas compreendendo zonas de pressão de ar de saída 50a, b e c. Cada zona de pressão de ar de saída 50a, b, c inclui um duto de extração 54a, b, c, através do qual o ar de secagem é extraído após o uso. Os dutos de extração 54a, b, c são todos conectados com um ventilador de tiragem induzida (não mostrado), que capta o ar de secagem para o interior das zonas de pressão de admissão 48a, b e c, através da carga particulada 11 para as zonas de pressão de saída 50a, b e c, que é então descarregado através dos dutos de extração 54a, b e c.
[0056] A entrada 16 é definida por um intervalo entre as extensões superiores convergentes 56a e 56b das paredes permeáveis a gás 20a e 20b, respectivamente. A natureza cuneiforme das extensões superiores 56a e b que conduzem à entrada 16 habilita o topo do leito de material particulado a formar um montículo. A distância do ápice do montículo 58 para as aberturas gasosas extremas superiores 38a de preferência é maior que a largura do leito particulado.
[0057] A figura 3 ilustra uma segunda modalidade de um secador 110 da invenção que compreende uma série de células unitárias de secador adjacentes 160, que são separadas a intervalos essencialmente regulares por paredes de membrana internas 162. Cada célula unitária 160 inclui duas paredes de venezianas opostas 120a e 10b tendo a mesma construção básica como mostrada nas figuras 4 e 5. Estas paredes têm extensões inferiores convergentes 128a e 128b, que são cuneiformes no sentido de uma saída 118. Cada parede de membrana 162 se estende pela inteira altura e largura do secador de tal maneira a efetivamente isolar o interior de cada célula 160 uma da outra. As células unitárias adjacentes 160 compartilham uma parede de membrana comum 162.
[0058] As figuras 6a e 6b conjuntamente ilustram uma instalação de secagem 200 incorporando o secador 210 da invenção. A instalação 200 também inclui um compactador, indicado genericamente pelo numeral de
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 40/48 / 25 referência 270, um leito de condicionamento, indicado genericamente em 271, um transportador indicado genericamente em 272, descarregador 273 e removedor de pelotas 274.
[0059] Reportando-se à figura 6a, uma tremonha de carvão 275 alimenta linhita a uma tremonha igualadora de carvão 276 através de vários transportadores 277a, b e c. O carvão é descarregado da tremonha igualadora de carvão 276 sobre uma balança-esteira 277 pela qual é alimentada a um elevador de caçambas 278. O carvão é então é peneirado em uma peneira vibratória 279 e a fração fina alimentada a um compactador 270 que compreende um misturador de rosca geminada 280 (onde água é adicionada para formar uma mistura de linhita/água) e uma extrusora 281 onde o material é extrudado como pelotas sobre um transportador oscilante 282, do qual as pelotas são conduzidas para o condicionador 271.
[0060] O condicionador 271 inclui uma esteira condicionadora consistindo em uma esteira transportadora reticulada de aço inoxidável 283 que passa sobre uma pluralidade de câmaras superiormente abertas 284a, b e c no interior das quais ar pré-aquecido é insuflado. Cada uma das câmaras 284a, b e c é em forma de tremonha e inclui portas de purga 285a, b e c, respectivamente. O transportador oscilante 282 assegura que as pelotas sejam uniformemente distribuídas através da largura da esteira condicionadora 283 para que seja habilitada uma secagem superficial uniforme das pelotas.
[0061] Após o condicionamento, as pelotas são transferidas para o secador 210 através do transportador 272 compreendendo vários transportadores intermediários 286a, 286b e 286c. Os aspectos característicos e operação do secador 210, do descarregador 273 e do removedor de pelotas 274 são substancialmente as mesmas que as correspondentes características nas figuras 1 e 2, onde numerais de referência idênticos se reportam a partes idênticas.
[0062] Uma terceira modalidade do secador da invenção é mostrada
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 41/48 / 25 genericamente em 310 na figura 7, na qual numerais de referência idênticos se reportam a partes idênticas. A exposição da figura 7 se concentra sobre aqueles aspectos característicos que diferem da modalidade mostrada na figura 1. O secador 310 inclui câmaras de pressão de ar 348 e 350 previstas sobre as superfícies das paredes permeáveis 320b e 320a, respectivamente. As câmaras de pressão de ar 348 e 350 são divididas em zonas de pressão de ar 348a, b, c e d e 350a, b, c e d, respectivamente. O gás de secagem, consistindo de ar pré-aquecido, é aspirado para o interior da zona de pressão 350d e através do recipiente alongado 314 para o interior da zona de pressão oposta 348d, em virtude de um dispositivo de circulação de ar, consistindo em um ventilador 351 localizado na zona de pressão de ar oposta 348d. Uma abertura 353 entre zonas de pressão de ar adjacentes 348d e 348c permite que a corrente de ar seja aspirada para o interior da zona de pressão de ar 348c sob a ação de um segundo ventilador 355 localizado na zona de pressão de ar 350c. A corrente de ar por conseguinte se propaga da zona de pressão de ar 348c, através do recipiente 314 para o interior da zona de pressão de ar oposta 350c. Dali, a corrente de ar se propaga através de outra abertura 357 entre as zonas de pressão de ar adjacente 350c e 350b e de volta através do recipiente 314 para o interior da zona de pressão de ar 348b sob a ação de um terceiro ventilador 359. A corrente de ar é então sugada para o interior da zona de pressão de ar adjacente 348a através da abertura 361, de volta através do recipiente 314 e para o interior da zona de pressão de ar oposta 350a sob a ação de aspiração gerada por um quarto ventilador 363. O ar usado ingressando na zona de pressão 350a egressa através de um conduto 365 e ingressa em um dessecador 367 onde a umidade removida da carga particulada (não mostrada) é removida. O ar aquecido deixa o dessecador e é reciclado de voltado através do conduto 360 para a zona de pressão de ar 350d, onde é mais uma vez circulado através das outras zonas de pressão de ar e do recipiente.
Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 42/48 / 25 [0063] Finalmente, deve ser entendido que várias alterações, modificações ou adições podem ser introduzidas nas construções e instalações de partes previamente descritas sem se afastar do espírito ou âmbito da invenção.
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Claims (17)

  1. REIVINDICAÇÕES
    l.Secador para secar pelotas contendo linhita, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um recipiente alongado substancialmente vertical munido de:
    uma entrada superior aberta para receber uma carga de pelotas contendo linhita com umidade;
    uma saída inferior aberta para descarregar pelotas contendo linhita seca, por intermédio das quais o ditas pelotas se propagam sob a influência da gravidade da dita entrada superior aberta para a dita saída inferior aberta em uma maneira substancialmente contínua;
    duas paredes permeáveis a gás substancialmente verticais e opostas, através das quais um gás de secagem em temperaturas de cerca 15°C até cerca de 80°C, pode passar para contatar ditas pelotas;
    em que as paredes permeáveis a gás compreendem uma placa corrugada substancialmente contínua, em que cada corrugação compreende uma perna de apoio impermeável geralmente orientada verticalmente e uma perna adjacente permeável geralmente orientada horizontalmente, em ângulo em relação uma a outra, a perna permeável tendo aberturas espaçadas para a passagem do gás de secagem;
    o dito secador também compreendendo pelo menos uma primeira e uma segunda câmara de pressão sobre superfícies exteriores das ditas paredes permeáveis a gás, em que as câmaras de pressão são divididas em zonas de diferentes propriedades de corrente de ar, ditas propriedades de corrente de ar selecionadas das propriedades consistindo de velocidade e pressão, ditas primeira e segunda câmaras de pressão sendo conectadas para permitir a reciclagem do gás de secagem.
  2. 2. Secador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as aberturas de ingresso e as aberturas de egresso são, respectivamente, providas nas paredes permeáveis a gás.
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  3. 3. Secador de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma câmara de pressão cobrindo as aberturas de ingresso compreende pelo menos uma entrada, e uma câmara de pressão cobrindo aberturas de egresso compreende pelo menos uma saída.
  4. 4. Secador de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma saída compreende pelo menos um duto de extração.
  5. 5. Secador de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o ar de secagem é aspirado para o interior da pelo menos uma entrada por um circulador.
  6. 6. Secador de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o circulador é um ventilador de tiragem induzida.
  7. 7. Secador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a direção de fluxo de gás de secagem através da carga de pelotas é invertida da uma zona da câmara de pressão para uma zona de câmara de pressão adjacente.
  8. 8. Secador de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que um dessecador ou refrigerador é provido em conjunto com a pelo menos uma saída para recuperar água do gás de secagem ao egressar do secador.
  9. 9. Secador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem uma relação de altura para largura de pelo menos 3:1.
  10. 10. Secador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem uma relação de altura para largura de pelo menos 5:1.
  11. 11. Secador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem uma relação de altura para largura de pelo menos 10:1.
  12. 12. Secador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende membros de suporte laterais ligando as paredes permeáveis opostas, em que os membros de suporte são paredes de membrana
    Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 45/48
    3 / 4 internas que dividem o secador em uma pluralidade de células adjacentes.
  13. 13. Instalação de secagem, caracterizada pelo fato de que compreende:
    (a) um leito condicionador para submeter pelotas contendo linhita com umidade à condicionamento superficial;
    (b) pelo menos um transportador para conduzir pelotas contendo linhita com umidade superficialmente condicionadas para a entrada superior aberta de um secador, como definido na reivindicação 1;
    (c) uma superfície coletora para recuperar pelotas secas do secador; e (d) um removedor de pelotas para remover pelotas secas da dita superfície coletora.
  14. 14. Instalação de secagem de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um compactador para a produção de linhita contendo corpos compactados.
  15. 15. Instalação de secagem de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o compactador compreende um dispositivo misturador e condicionador e um pelotizador.
  16. 16. Secador para secar pelotas contendo linhita, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um recipiente alongado substancialmente vertical tendo:
    uma entrada superior aberta para receber uma carga de pelotas contendo linhita;
    uma saída inferior aberta para descarregar pelotas secas; por intermédio das quais ditas pelotas se propagam sob a influência da gravidade da dita entrada para a dita saída em uma maneira substancialmente contínua;
    duas paredes permeáveis a gás substancialmente verticais opostas através das quais um gás de secagem em temperaturas de cerca 15°C até cerca de 80°C pode passar para contatar ditas pelotas;
    Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 46/48
    4 / 4 em que as paredes permeáveis a gás compreendem uma placa corrugada substancialmente contínua, em que cada corrugação compreende uma perna de apoio impermeável adjacente a uma perna permeável e inclinada em relação uma a outra, dita perna de apoio sendo substancialmente vertical, dita perna permeável sendo substancialmente horizontal com aberturas espaçadas;
    o dito secador também compreendendo câmaras de pressão sobre superfícies externas das paredes permeáveis a gás, em que as câmaras de pressão são divididas em pelo menos uma primeira e segunda zona de diferentes propriedades de corrente de ar, e em que a direção de fluxo de gás de secagem através da carga de pelotas contendo linhita é invertida de uma zona de câmara de pressão para uma zona de câmara de pressão adjacente; o secador compreendendo paredes de membrana internas laterais ligando paredes permeáveis a gás opostas que dividem o secador em uma pluralidade de células adjacentes, ditas primeira e segunda zonas sendo conectadas para permitir a reciclagem do gás de secagem
  17. 17. Método de secagem de linhita, caracterizado pelo fato de que compreende introduzir finos de linhita no interior do compactador da instalação de secagem, como definido na reivindicação14.
    Petição 870170043606, de 23/06/2017, pág. 47/48
    1/6
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