CN101169305A - 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺 - Google Patents

一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101169305A
CN101169305A CNA2007101142866A CN200710114286A CN101169305A CN 101169305 A CN101169305 A CN 101169305A CN A2007101142866 A CNA2007101142866 A CN A2007101142866A CN 200710114286 A CN200710114286 A CN 200710114286A CN 101169305 A CN101169305 A CN 101169305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
drying unit
distribution grid
casing
gas distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101142866A
Other languages
English (en)
Inventor
温燕明
于才渊
陈昌华
林杰
孙卫华
王宝和
刘瑞斌
罗时政
蒋升华
李丙来
齐婳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Jinan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Dalian University of Technology
Jinan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology, Jinan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CNA2007101142866A priority Critical patent/CN101169305A/zh
Publication of CN101169305A publication Critical patent/CN101169305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元、箱体、湿物料入口和产品出口等组成。所述的干燥单元是由气体分布板、底板、前板、星形阀、热烟气入口及废气出口等与箱体焊接在一起。将水淬渣湿物料脱掉部分表面水后，被送到最上面的气体分布板上，靠高炉废烟气将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断加入，上一级干燥单元的物料在星形阀的控制下依次进入下一级单元继续进行干燥，最后得到合格的高炉水淬渣由产品出口排出。废气经除尘器后由引风机引出。本发明的设备结构简单，操作方便，床层压力降小，节省能源。本方法可实现宽粒度分布的水淬渣颗粒在设备内均匀地流化或移动，使操作过程稳定地进行。

Description

一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺
技术领域
本发明属于干燥设备与工程技术领域，涉及一种高炉水淬渣的多级组合塔式干燥设备及干燥工艺。
背景技术
水淬工艺后产生的高炉水淬渣含有大量的水分。采用自然堆晾法一般只能除去表面薄薄一层的表面水分，其内部仍含有很高的水分，而且还要受到气候和凉晒场地的限制。由于这种水淬渣的密度比较大，且颗粒粒度分布又比较宽，如果采用普通的流化床干燥设备，如单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器等，就会出现大颗粒还没有被流化，而小颗粒却已经被气流带走了；对于多层流化床干燥器，其压力降比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉水淬渣的多级组合塔式干燥设备及干燥工艺，以实现宽粒度分布的水淬渣颗粒在这种干燥设备内均匀地流化或移动，使操作过程稳定地进行。
本发明是通过下述技术方案实现的，该种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元、箱体、湿物料入口和产品出口组成，其特征是：
1)干燥单元的级数为2～10级，上下两个相邻干燥单元之间的距离为1000～2000mm；湿物料入口位于第一级干燥单元的上方；
2)所述的干燥单元是由气体分布板、底板、前板、星形阀、螺旋输送器、热烟气入口及废气出口与箱体焊接在一起而构成的；气体分布板上开有均布的斜圆孔道，孔道直径为1～3mm，开孔率为3～25％，斜孔的倾斜角度为5～15°，气体分布板与水平面的夹角为2～10°，底板与水平面的夹角为40～70°，前板高度为200～400mm；螺旋输送器位于底板的下端，在每一前板与箱体之间设有星形阀，热烟气入口位于气体分布板与底板之间的箱体上且与干燥单元相通；箱体上还设有与干燥单元相通的废气出口。
采用上述多级组合塔式干燥设备干燥高炉水淬渣的方法是：将来自水淬工艺的40～50℃水淬渣湿物料直接加到预脱水输送机上脱掉部分表面水后，被送到最上面的第一级干燥单元的气体分布板上，靠高炉废烟气将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断加入，第一级干燥单元的物料在星形阀的控制下，进入其下面的第二级干燥单元进行干燥，依次进入下一级单元继续进行干燥，直至进入最下面的最后一级干燥单元后，得到合格的高炉水淬渣由产品出口排出；废气经除尘器后由引风机引出。
本发明的有益效果是：设备结构简单，制造容易，占地面积小，操作方便，床层压力降小。利用高炉废烟气作为干燥热源，使废热得到回收利用，节省能源。实现了宽粒度分布的水淬渣颗粒物料在多级组合塔式干燥器内均匀地流化或移动，使操作过程稳定地进行。
附图说明
图1是多级组合塔式干燥器的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是利用多级组合塔式干燥器进行水淬渣干燥的工艺流程示意图。
图中：1.产品出口；2.星形阀；3.热烟气入口；4.底板；5.废气出口；6.湿物料入口；7.干燥单元；8.螺旋输送器；9.气体分布板；10.前板；11.箱体；12.鼓风机；13.多级组合塔式干燥器；14.除尘器；15.引风机；16.蝶阀；17.预脱水输送机。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施方法。
如图1和图2所示，
该种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元7、箱体11、湿物料入口6和产品出口1组成。
干燥单元7是由气体分布板9、底板4、前板10、螺旋输送器8、热烟气入口3及废气出口5与箱体11焊接在一起而构成的，气体分布板9上开有均布的斜圆孔道，孔道直径为1～3mm，开孔率为2～10％，斜孔的倾斜角度为5～15°，气体分布板与水平面的夹角为2～10°，底板与水平面的夹角为40～70°，前板高度为200～400mm。螺旋输送器8位于底板4的下端，在每一前板与箱体之间设有星形阀2，热烟气入口3位于气体分布板与底板之间的箱体上且与干燥单元相通；在箱体11上与每一干燥单元相通设置有两个废气出口5。由于相邻的干燥单元7上下交错设置，故螺旋输送器8和星形阀2在箱体两侧上下方向也交错布置。
干燥单元的级数为2～10级，上下两个相邻干燥单元之间的距离为1000～2000mm；湿物料入口6位于第一级干燥单元的上方；产品出口1位于多级组合塔式干燥设备13的底部。
如图3所示，来自水淬工艺的40～50℃水淬渣湿物料直接加到预脱水输送机17上脱掉部分表面水后，经水淬渣湿物料入口6进入到多级组合塔式干燥器13最上面的第一级干燥单元7的气体分布板上，经鼓风机12和各热烟气入口3送入的高炉废烟气将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在斜孔气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断加入，第一级单元的物料在星形阀2的控制下，进入其下面的第二级单元进行干燥，第二级单元的物料再进入其下面的第三级单元继续进行干燥，直至进入最下面的最后一级干燥单元后，得到合格的高炉水淬渣由产品出口1排出。各废气出口的废气经除尘器14后由引风机15引出。除尘器分离下来的产品为细颗粒产品。螺旋输送器8的作用是排出漏入干燥单元内的颗粒物料。在鼓风机12之后和引风机15之前设置的蝶阀16用于调节气体流量。进干燥器前的40～50℃水淬渣被直接加到预脱水输送机17上，实现边输送，边自然脱掉过多的表面水分；也省去湿物料干燥过程的升温阶段。利用星形阀2作为每级干燥单元的溢流堰来控制床层高度。

Claims (2)

1.一种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元、箱体、湿物料入口和产品出口组成，其特征是：
1)干燥单元的级数为2～10级，上下两个相邻干燥单元之间的距离为1000～2000mm；湿物料入口位于第一级干燥单元的上方；
2)所述的干燥单元是由气体分布板、底板、前板、星形阀、螺旋输送器、热烟气入口及废气出口与箱体焊接在一起而构成的；气体分布板上开有均布的斜圆孔道，孔道直径为1～3mm，开孔率为3～25％，斜孔的倾斜角度为5～15°，气体分布板与水平面的夹角为2～10°，底板与水平面的夹角为40～70°，前板高度为200～400mm；螺旋输送器位于底板的下端，在每一前板与箱体之间设有星形阀，热烟气入口位于气体分布板与底板之间的箱体上且与干燥单元相通；箱体上还设有与干燥单元相通的废气出口。
2.一种利用权利要求1所述的设备进行干燥的方法，其特征在于：将来自水淬工艺的40～50℃水淬渣湿物料直接加到预脱水输送机上脱掉部分表面水后，被送到最上面的第一级干燥单元的气体分布板上，靠高炉废烟气将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断加入，第一级干燥单元的物料在星形阀的控制下，进入其下面的第二级干燥单元进行干燥，依次进入下一级单元继续进行干燥，直至进入最下面的最后一级干燥单元后，得到合格的高炉水淬渣由产品出口排出；废气经除尘器后由引风机引出。
CNA2007101142866A 2007-11-20 2007-11-20 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺 Pending CN101169305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101142866A CN101169305A (zh) 2007-11-20 2007-11-20 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101142866A CN101169305A (zh) 2007-11-20 2007-11-20 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101169305A true CN101169305A (zh) 2008-04-30

Family

ID=39390001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101142866A Pending CN101169305A (zh) 2007-11-20 2007-11-20 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101169305A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101726168B (zh) * 2009-11-30 2011-03-16 广西大学 一种蔗渣塔式多层干燥器
CN104006631A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 济宁学院 一种微波多级流化床干燥装置及其干燥方法
CN106949483A (zh) * 2017-05-08 2017-07-14 宜兴福鼎环保工程有限公司 一种密闭进料输送装置
CN112944382A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 一种高含水量生物质燃料烟气废热利用烘干预处理装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101726168B (zh) * 2009-11-30 2011-03-16 广西大学 一种蔗渣塔式多层干燥器
CN104006631A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 济宁学院 一种微波多级流化床干燥装置及其干燥方法
CN104006631B (zh) * 2014-06-13 2015-09-16 济宁学院 一种微波多级流化床干燥装置及其干燥方法
CN106949483A (zh) * 2017-05-08 2017-07-14 宜兴福鼎环保工程有限公司 一种密闭进料输送装置
CN112944382A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 一种高含水量生物质燃料烟气废热利用烘干预处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201569251U (zh) 一种褐煤无氧干燥***
CN101726167B (zh) 一种烟气半闭路循环褐煤直管式气流干燥方法
CN102921635B (zh) 一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机
US20160264473A1 (en) Method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash
CN102784757B (zh) 一种高效的动力煤选前气流分级脱粉机
CA2540285A1 (en) Dryer, drying method and drying plant
CN101717681A (zh) 一种固体燃料提质反应装置及其工艺
CN102019275B (zh) 炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺
CN101169305A (zh) 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺
CN201560175U (zh) 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置
CN202845332U (zh) 一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机
CN109682167B (zh) 一种低阶煤干燥提质一体化设备及方法
CN101911969B (zh) 等压谷物烘干塔
CN100445674C (zh) 多级组合式流化-移动床干燥器及其干燥方法
CN102559319A (zh) 一种富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺及设备
CN110715547B (zh) 一种卧式水泥熟料篦式颗粒分级冷却机及冷却方法
CN202725501U (zh) 一种用于动力煤选前干法分级的脱粉一体机
CN211226368U (zh) 一种利用工业装置余热制取固体硫酸铵的装置
CN102311746B (zh) 全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺
CN102304377B (zh) 全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备
CN202054795U (zh) 全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备
CN213514913U (zh) 一种原煤干燥装置
CN201193144Y (zh) 用于再生瓶片纺丝进料的瓶片料仓
CN207991094U (zh) 新型气流干燥器
CN104180609A (zh) 一种大型褐煤干燥与提质的流化床***和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080430