CN107702511B - 一种内循环洁净型煤干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及洁净型煤干燥领域，具体是一种内循环洁净型煤干燥机，它具有一个方形外壳，外壳内部两侧对称设有若干个相互独立的干燥腔，两列干燥腔之间形成一个过道，过道沿全长设有上进风道，中回风道，下进风道，所述风道与每个干燥腔接触的一侧都设有分风孔，干燥腔通过分风孔与风道相通；干燥机顶部沿全长设有布料槽，布料槽下方设有导料槽，导料槽下方设有上集尘罩；干燥机底部装有与干燥腔连接的出料斗，出料斗下方装有卸料器，卸料器下方连接装有筛分板，筛分板下方连接装有分隔板，分隔板下方设有输送皮带机，过道内还沿全长设有下集尘罩，干燥机底部设有支撑架；本发明干燥效率高，节能环保，适用于对现有洁净型煤干燥机的改进。

Description

一种内循环洁净型煤干燥机
技术领域
本发明涉及洁净型煤干燥领域，具体是一种内循环洁净型煤干燥机。
背景技术
洁净煤是由焦粉或无烟煤粉与干粉或液体添加剂一同混合均匀，采用成型机将其制成扁球状型煤，因为“湿球”强度低，易变型、破碎，因此需要将其水份控制在3%以内才具备运输、保存、燃烧的使用要求，所以洁净型煤的干燥成为关键的工序之一。
现有的干燥机包括布料器、预热腔、干燥腔、冷却腔等几部份组成，干燥腔中由布风孔板围成的风道组成，“湿球”进入干燥腔后，在重力的作用下缓慢向下移动，热风与物料的接触方式采用多级导板方式，现有的干燥机在使用中具有以下问题：1、物料堆积角与炉内导板形成的空隙都会使布风不均，导致热风与物料接触不充分，干燥效果差；2、型煤在干燥过程中随着煤球缓慢下移，煤球与炉内壁，煤球之间相互摩擦而产生大量的细粉尘，粉尘随着烟气的上升从炉顶溢出对外界环境造成污染，在排球时，粉尘会随煤球一并排出，使得生产场地烟尘弥漫，这些粉尘一方面对生产环境产生影响，另一方面大量的煤尘在空气中飘浮也有煤尘***的隐患；3、干燥效率与安全生产之间存在矛盾：采用低温大风量（干燥风温一般为90℃~100℃）方式干燥效率较低，如果提高干燥风温，则煤球在炉内会着火发生安全事故。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有干燥机干燥效果差，粉尘排放污染环境且有安全隐患，干燥效率与安全生产之间存在矛盾等问题，提供一种内循环洁净型煤干燥机。
本发明的具体方案是：一种内循环洁净型煤干燥机，所述干燥机具有一个方形外壳，外壳内部左右两侧对称设有若干个相互独立的干燥腔，两列干燥腔之间形成一个贯穿的过道，所述过道内从上至下沿全长依次设有上进风道，中回风道，下进风道，所述上进风道，中回风道，下进风道与每个干燥腔接触的一侧都设有分风孔，干燥腔通过所述分风孔与风道相通；干燥机顶部沿全长设有布料槽，布料槽下方对应每个干燥腔都设有导料槽，导料槽下方设有用于收集干燥腔顶部排出烟气的上集尘罩；干燥机底部位于干燥腔下方装有与干燥腔连接的出料斗，每个出料斗下方装有卸料器，卸料器下方装有筛分板，筛分板下方连接装有分隔板，分隔板下方设有输送皮带机，过道内位于出料斗下方筛分板上方还沿全长设有下集尘罩，干燥机底部设有支撑架。
本发明所述上进风道和/或下进风道是由一个总的风道分为干燥机两侧和中间的三个风道构成。
本发明所述出料斗和卸料器为柔性密封结构。
本发明所述干燥腔顶部还设有用于检测干燥腔内物料位置的料位器。
工作原理：湿的成型物料通过输送机送入本发明顶部的布料槽，通过导料槽均匀的分布到各个干燥腔内，待物料布满整个干燥腔后通过控制本发明出料斗下方卸料器的排料量，使物料在重力的作用下缓慢的向下移动，通过风机将调质好的烟气同时送入上进风道和下进风道内，烟气通过分风孔进入各个干燥腔；上进风道与下进风道烟气温度和流量均可进行调节，通过调节烟气的温度和流量使干燥腔内的物料分为快速干燥和慢速干燥两个过程：其中上进风道以上的部分为快速干燥过程，此处的烟气流向是从上进风道进入干燥腔后向上流动，最后烟气通过上集尘罩排出；下进风道与上进风道之间的部分为慢速干燥过程，此处的烟气流向是从下进风道进入干燥腔后向上流动，然后通过中回风道排出后经过配风供热***处理再次用作干燥烟气进入上下进风道；经过干燥腔完成干燥后的物料包含粉料和成型物料，由出料斗下方的卸料器送入筛分板筛分，成型物料从筛分板上方落到分隔板中间，粉料从筛分板下方落到分隔板两侧，从而使成型物料落入输送皮带机内侧，粉料落入输送皮带机外侧，含有粉料的烟气在负压作用下通过下集尘罩排出，上集尘罩与下集尘罩排出的含尘烟气被收集并经过处理后排走或循环利用。
本发明具有以下有益效果：1、本发明采用内风道双侧布风方式将烟气通过布风结构与物料充分接触，干燥效果好；2、通过设置中回风道和下进风道对物料进行慢速干燥，将物料均匀干燥，避免现有干燥机的热破损，提高成型物料成品率；3、通过中回风道将慢速干燥段的低湿烟气抽出后经过处理再次参与道烟气循环中，节约了能源，降低了烟气含氧量，提高了安全性；4、本发明利用通过下集尘罩的低温风对排出的物料具有冷却和收尘的功能；5、通过设置筛分板和分隔板使出料时粉料和成型物料已分离，避免现有干燥机排料后单独筛分对环境污染。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明左视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图2的B-B视图；
图5是本发明出料筛分部分的局部放大视图；
图中：1-布料槽，2-导料槽，3-外壳，4-上进风道，5-干燥腔，6-中回风道，7-下进风道，8-出料斗，9-卸料器，10-筛分板，11-分隔板，12-上集尘罩，13-快速干燥段烟气，14-料位器，15-慢速干燥段烟气，16-下集尘罩，17-支撑架，18-下含尘烟气，19-输送皮带机，20-布风板。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例是一种内循环洁净型煤干燥机，所述干燥机具有一个方形外壳3，外壳3内部左右两侧对称设有若干个相互独立的干燥腔5，两列干燥腔5之间形成一个贯穿的过道，所述过道内从上至下沿全长依次设有上进风道4，中回风道6，下进风道7，所述上进风道4，中回风道6，下进风道7与每个干燥腔5接触的一侧都设有分风孔，干燥腔5通过所述分风孔与风道相通；干燥机顶部沿全长设有布料槽1，布料槽1下方对应每个干燥腔5都设有导料槽2，导料槽2下方设有用于收集干燥腔5顶部排出烟气的上集尘罩12；干燥机底部位于干燥腔5下方装有与干燥腔5连接的出料斗8，每个出料斗8下方装有卸料器9，卸料器9下方装有筛分板10，筛分板10下方连接装有分隔板11，分隔板11下方设有输送皮带机19，过道内位于出料斗8下方筛分板11上方还沿全长设有下集尘罩16，干燥机底部设有支撑架17。
本实施例所述上进风道4与下进风道7其中一个或者两者均是由一个总的风道分为干燥机两侧和中间的三个风道构成，优选方式为两者均是由一个总的风道分为干燥机两侧和中间的三个风道构成。
本实施例所述出料斗8和卸料器9为柔性密封结构。
本实施例所述干燥腔5顶部还设有用于检测干燥腔5内物料位置的料位器14。
本实施例所述干燥腔5内的物料分为快速干燥和慢速干燥两个干燥段：其中上进风道4以上的部分为快速干燥段，快速干燥段烟气13流向是从上进风道4进入干燥腔5后向上流动，最后被与上集尘罩12连接的引风机A抽出；下进风道7与上进风道4之间的部分为慢速干燥段，慢速干燥段烟气15流向是从下进风道7进入干燥腔5后向上流动，然后被与中回风道6连接的引风机B抽出后经过配风供热***处理再次用作干燥烟气进入上进风道4和下进风道7；含有粉料的下含尘烟气18通过下集尘罩16排出，上集尘罩12与下集尘罩16排出的含尘烟气被收集并经过处理后排走或循环利用。

Claims (4)

1.一种内循环洁净型煤干燥机，所述干燥机具有一个方形外壳，外壳内部左右两侧对称设有若干个相互独立的干燥腔，两列干燥腔之间形成一个贯穿的过道，其特征是：所述过道内从上至下依次设有上进风道，中回风道，下进风道，所述上进风道，中回风道，下进风道与每个干燥腔接触的一侧都设有分风孔，干燥腔通过所述分风孔与风道相通；干燥机顶部沿全长设有布料槽，布料槽下方对应每个干燥腔都设有导料槽，导料槽下方设有用于收集干燥腔顶部排出烟气的上集尘罩；干燥机底部位于干燥腔下方装有与干燥腔连接的出料斗，每个出料斗下方装有卸料器，卸料器下方装有筛分板，筛分板下方连接装有分隔板，分隔板下方设有输送皮带机，过道内位于出料斗下方筛分板上方还沿全长设有下集尘罩，干燥机底部设有支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种内循环洁净型煤干燥机，其特征是：所述上进风道和/或下进风道是由一个总的风道分为干燥机两侧和中间的三个风道构成。
3.根据权利要求1所述的一种内循环洁净型煤干燥机，其特征是：所述出料斗和卸料器为柔性密封结构。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种内循环洁净型煤干燥机，其特征是：所述干燥腔顶部还设有用于检测干燥腔内物料位置的料位器。
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