BR112015008144B1 - Partículas abrasivas tendo formatos particulares e métodos para a formação de tais partículas - Google Patents

Abstract

partículas abrasivas tendo formatos particulares e métodos para a formação de tais partículas. um artigo abrasivo que compreende um primeiro grupo que inclui uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas revestindo um suporte, em que a pluralidade de partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo define uma primeira distribuição sem sombreamento umas em relação às outras.

Description

Campo da Divulgação

[1] A seguinte divulgação diz respeito a artigos abrasivos e, particularmente, métodos para formar artigos abrasivos.

Descrição da Técnica Relacionada

[2] Partículas abrasivas e artigos abrasivos feitos de partículas abrasivas são úteis para várias operações de remoção de material, incluindo moagem, acabamento e polimento. Dependendo do tipo de material abrasivo, tais partículas abrasivas podem ser úteis em moldar ou moer uma ampla variedade de materiais e superfícies na fabricação de mercadorias. Certos tipos de partículas abrasivas têm sido formulados até esta data que tenham geometrias particulares, tais como partículas ou artigos abrasivos com formato de triângulo incorporando tais objetos. Ver, por exemplo, Pat. US N° 5.201.916; 5.366.523; e 5.984.988.

[3] Algumas tecnologias básicas que foram empregadas para produzir partículas abrasivas com um formato específico são (1) fusão, (2) sinterização, e (3) cerâmica química. No processo de fusão, a partícula abrasiva pode ser moldada por um cilindro de resfriamento, do qual a face pode ou não estar gravada, um molde no qual o material fundido é derramado, ou um material de dissipador de calor imerso em uma massa fundida de óxido de alumínio. Ver, por exemplo, Pat. US N° 3.377.660, que divulga um processo que compreende as etapas de fluir um material abrasivo fundido de uma fornalha a um cilindro de moldagem rotatório resfriado, rapidamente solidificado o material para formar uma folha curva semissólida e fina, densificando o material semissólido com um rolo de pressão, e então parcialmente fraturando a tira de material semissólido invertendo a sua curvatura ao puxar ele para longe do cilindro impulsionando rapidamente um transmissor resfriado.

[4] No processo de sinterização, partículas abrasivas podem ser formadas de pó refratário, tendo um tamanho de partícula de 45 micrômetros ou menos de diâmetro. Ligantes podem ser adicionados ao pó junto com um lubrificante e um solvente adequado, por exemplo, água. As misturas resultantes ou pastas fluídas podem ser moldadas em plaquetas ou varetas de diversos tamanhos e diâmetros. Ver, por exemplo, Pat. US N° 3.079.242, que divulga um método de produzir partículas abrasivas a partir de material de brauxite calcinado, compreendendo as etapas de (1) reduzir o material a um pó fino, (2) compactar sob pressão afirmativa e formaras partículas finas do referido pó em aglomerados do tamanho de grãos, e (3) sintetizar os aglomerados de partículas a uma temperatura abaixo da temperatura de fusão do brauxite para induzir uma recristalização limitada das partículas, em que os grãos abrasivos são produzidos diretamente ao tamanho.

[5] A tecnologia cerâmica química envolve a conversão de um dispersor coloidal ou hidrosol (às vezes chamado de a sol), opcionalmente em uma mistura, com soluções de outros precursores de óxido de metal, para um gel, secagem, e a queima para obter um material cerâmico. Ver, por exemplo, Pat. US N° 4.744.802 e 4.848.041.

[6] Ainda permanece uma necessidade na indústria para melhorar o desempenho, vida e eficácia de partículas abrasivas, e os artigos abrasivos que usam partículas abrasivas.

RESUMO

[7] De acordo com um primeiro aspecto, um artigo abrasivo inclui um suporte, uma camada adesiva que recobre o suporte, uma primeira partícula abrasiva moldada acoplada ao suporte em uma primeira posição, uma segunda partícula abrasiva moldada acoplada ao suporte em uma segunda posição, e em que a primeira partícula abrasiva moldada e a segunda partícula abrasiva moldada encontram-se dispostas em um arranjo controlado, sem sombreamento, uma em relação à outra, o arranjo controlado, sem sombreamento, compreendendo pelo menos duas de uma orientação giratória predeterminada, uma orientação lateral predeterminada e uma orientação longitudinal predeterminada.

[8] De acordo com um primeiro aspecto, um artigo abrasivo inclui um suporte, uma camada adesiva que recobre o suporte, um primeiro grupo compreendendo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas acopladas ao suporte, em que cada uma da pluralidade de partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo compartilha pelo menos uma de uma orientação giratório pré-determinada, uma orientação lateral pré- determinada e uma orientação longitudinal pré-determinada, e um segundo grupo compreendendo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas distintas do primeiro grupo e acopladas ao suporte, em que cada uma da pluralidade de partículas abrasivas moldadas do segundo grupo compartilha pelo menos uma de uma orientação rotacional pré- determinada, uma orientação lateral pré-determinada e uma orientação longitudinal pré-determinada.

[9] Para outro aspecto, um artigo abrasivo inclui um suporte, e um primeiro grupo compreendendo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas acopladas ao suporte em uma camada descontínua, a pluralidade de partícula abrasivas moldadas arranjadas em uma disposição sem sombra com respeito a cada uma, e definição de uma mesma orientação giratória, uma mesma orientação lateral, um mesmo espaço de orientação lateral, uma mesma orientação longitudinal e um mesmo espaço de orientação longitudinal.

[10] De acordo com um aspecto, um artigo abrasivo inclui um primeiro grupo que inclui uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas revestindo um suporte, em que a pluralidade de partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo define um primeiro padrão umas em relação às outras.

[11] Para ainda outro aspecto, um artigo abrasivo inclui um suporte e um primeiro grupo tendo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas acopladas ao suporte em uma camada descontínua, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo definido por uma combinação de pelo menos dois de uma mesma orientação giratória pré- determinada, uma mesma orientação lateral pré-determinada, uma mesma orientação longitudinal pré-determinada, uma mesma altura vertical pré- determinada e uma mesma altura de ponta pré-determinada.

[12] De acordo com um aspecto, um artigo abrasivo inclui uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas de um primeiro grupo sobrepondo um suporte, em que a pluralidade de partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo define uma disposição sem sombra relativa a cada uma, e em que pelo menos cerca de 80% de um teor total das partículas abrasivas moldadas são arranjadas em uma orientação lateral relativa ao suporte.

[13] Em um determinado aspecto, um método de formação de um artigo abrasivo inclui fornecer um suporte, colocar uma primeira partícula abrasiva moldada sobre o suporte em uma primeira posição definida por pelo menos duas de uma orientação giratória pré-determinada, uma orientação lateral pré-determinada e uma orientação longitudinal pré- determinada, e colocação de uma segunda partícula abrasiva moldada sobre o suporte em uma segunda posição definida por pelo menos duas das orientações giratórias pré-determinadas, uma orientação lateral pré- determinada uma orientação longitudinal pré-determinada.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[14] A presente divulgação pode ser mais bem compreendida, e seus inúmeros recursos e vantagens ficar aparentes para aqueles versados na técnica por referência às figuras anexas.

[15] A FIG. 1A inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[16] A FIG. 1B inclui uma ilustração transversal de uma parte de um artigo abrasivo em conformidade com uma modalidade.

[17] A FIG. 1C inclui uma ilustração transversal de uma parte de um artigo abrasivo em conformidade com uma modalidade.

[18] A FIG. 1D inclui uma ilustração transversal de uma parte de um artigo abrasivo em conformidade com uma modalidade.

[19] A FIG. 2A inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas em conformidade com uma modalidade.

[20] A FIG. 2B inclui uma visão em perspectiva de uma partícula abrasiva moldada em um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[21] A FIG. 3A inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[22] A FIG. 3B inclui uma ilustração da visão em perspectiva de uma parte de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas tendo características de orientação pré-determinada em relação a uma direção de esmerilhamento de acordo com uma modalidade.

[23] A FIG. 4 inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[24] A FIG. 5 inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[25] A FIG. 6 inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[26] A FIG. 7A inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[27] A FIG. 7B inclui uma ilustração da visão em perspectiva de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[28] A FIG. 7C inclui uma ilustração da visão de topo de uma disposição sem sombra a ser formada sobre uma parte de um artigo abrasivo que é fornecido de acordo com uma modalidade.

[29] A FIG. 7D inclui uma imagem de uma parte de um artigo abrasivo tendo uma disposição sem sombra de partículas abrasivas moldadas de acordo com uma modalidade.

[30] A FIG. 8A inclui uma ilustração de visão em perspectiva de uma partícula abrasiva moldada de acordo com uma modalidade.

[31] A FIG. 8B inclui uma ilustração transversal da partícula abrasiva moldada da FIG. 8A.

[32] A FIG. 8C inclui uma ilustração de uma visão em perspectiva de uma partícula abrasiva moldada de acordo com uma modalidade.

[33] A FIG. 9 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade.

[34] A FIG. 10 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade.

[35] A FIG. 11 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade.

[36] A FIG. 12 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade.

[37] A FIG. 13 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento incluindo regiões de contato discretas compreendendo um adesivo de acordo com uma modalidade.

[38] FIGs. 14A-14H incluem visões completas de partes das ferramentas para formação de artigos abrasivos tendo várias estruturas de alinhamento padronizadas incluindo regiões de contato discretas de um material adesivo de acordo com as modalidades neste documento.

[39] A FIG. 15 inclui uma ilustração de um sistema para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[40] A FIG. 16 inclui uma ilustração de um sistema para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[41] FIGs. 17A-17C inclui ilustrações de sistemas para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[42] A FIG. 18 inclui uma ilustração de um sistema para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[43] A FIG. 19 inclui uma ilustração de um sistema para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[44] A FIG. 20A inclui uma imagem de uma ferramenta usada para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[45] A FIG. 20B inclui uma imagem de uma ferramenta usada para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[46] A FIG. 20C inclui uma imagem de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[47] A FIG. 21 inclui uma representação gráfica de força normal (N) versus número de corte para a Amostra A e Amostra B de acordo com o teste de esmerilhamento do Exemplo 1.

[48] A FIG. 22 inclui uma imagem de uma parte de uma amostra exemplificativa acordo com uma modalidade.

[49] A FIG. 23 inclui uma imagem de uma parte de uma amostra convencional.

[50] A FIG. 24 inclui uma representação gráfica de grãos superiores/cm2 e número total de grãos/cm2 para duas amostras convencionais e três amostras representativas das modalidades.

[51] FIGs. 25-27 incluem ilustrações de representações gráficas dos locais das partículas abrasivas moldadas em um suporte para formar disposições sem sombra de acordo com as modalidades.

[52] A FIG. 28 inclui uma ilustração de uma representação gráfica dos locais das partículas abrasivas moldadas em um suporte para formar disposições sem sombra de acordo com uma modalidade.

[53] A FIG. 29 inclui uma imagem de uma amostra convencional tendo uma disposição em sombra de partículas abrasivas moldadas sobre o suporte.

[54] A FIG. 30 inclui uma imagem de uma parte de uma superfície de um piso usando uma amostra representando uma modalidade.

[55] A FIG. 31 inclui uma imagem de uma parte de uma superfície de um piso usando uma amostra representando uma modalidade convencional.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[56] A descrição a seguir é direcionada aos métodos para formação de partículas abrasivas moldadas, características de partículas abrasivas moldadas, métodos de formação de artigos abrasivos usando artigo abrasivo moldado, e características de artigos abrasivos. As partículas abrasivas moldadas podem ser usadas em vários artigos abrasivos, incluindo, por exemplo, artigos abrasivos ligados, artigos abrasivos revestidos, e similares. Em alguns exemplos, os artigos abrasivos das modalidades neste documento podem ser artigos abrasivos revestidos definidos por uma única camada de grãos abrasivos, e mais especialmente uma única camada descontínua de partículas abrasivas moldadas, que podem ser ligadas ou acopladas para um suporte e usadas para remover material das peças. Notavelmente, as partículas abrasivas moldadas podem ser colocadas em uma maneira controlada de forma que as partículas abrasivas moldadas definem uma distribuição pré-determinada relativa uma a outra.

MÉTODOS PARA FORMAÇÃO DE PARTÍCULAS ABRASIVAS MOLDADAS

[57] Vários métodos podem ser empregados para formar partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas usando técnicas tais como extrusão, moldagem, impressão em tela, laminação, derretimento, prensagem, fundição, segmentação, particionamento e uma combinação destas técnicas. Em determinados exemplos, as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas de uma mistura que pode incluir um material cerâmico e um líquido. Em exemplos específicos, a mistura pode ser um gel formado por um material cerâmico em pó e um líquido, em que o gel pode ser caracterizado como um material estável em termos de forma, tendo a habilidade de substancialmente segurar um dado formato mesmo em seu estado (ou seja, não disparado) verde. De acordo com uma modalidade, o gel pode ser formado por um material em pó de cerâmico como uma rede integrada de partículas discretas.

[58] A mistura pode conter certo conteúdo de material sólido, material líquido, e aditivos, de tal forma que é adequado ter características reológicas para a formação das partículas abrasivas moldadas. Ou seja, em certas instâncias, a mistura pode ter uma certa viscosidade, e mais particularmente, características reológicas adequadas que facilitam a formação de um estágio dimensionalmente estável do material. Uma fase dimensionalmente estável do material é um material que pode ser formado para ter um formato particular e substancialmente manter o formato tal que o formato é presente no objeto final formado.

[59] De acordo com uma modalidade específica, a mistura pode ser formada para ter um conteúdo específico de materiais sólidos, tais como o material do pó cerâmico. Por exemplo, em uma modalidade, a mistura pode ser um conteúdo de sólidos de pelo menos 25% em peso, como por exemplo, 35% em peso, ou até mesmo pelo menos 38% em peso para o peso total da mistura. Ainda, em pelo menos uma modalidade não-limitante, o conteúdo de sólidos da mistura pode ser não maior que cerca de 75% em peso, como não maior que cerca de 70%, não maior que cerca de 65% em peso, não maior que cerca de 55% em peso, não maior que cerda de 45% em peso, e não maior que cerda de 42% em peso. Será contemplado que o conteúdo dos materiais de sólidos na mistura pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas mencionadas acima.

[60] De acordo com uma modalidade, o material de pó cerâmico pode ser um óxido, uma nitrila, um carboneto, um boreto, um oxicarboneto, um oxinitreto, e uma combinação dos mesmos. Em casos particulares, o material cerâmico pode incluir alumina. Mas especificamente, o material cerâmico pode incluir material boemita, que pode ser um precursor de alfa alumina. O termo "boemita" geralmente é usado neste documento para denotar hidratos de alumina, incluindo mineral boemita, tipicamente sendo Al2O3*H2O e com um teor de água da ordem de 15%, bem como pseudoboemita, com um teor de água superior a 15%, como 20-38% por peso. Note-se que boemita (incluindo pseudoboemita) tem uma estrutura cristalina específica e identificável e o padrão de difração de raios-x acordo exclusivo e como tal, é distinta de outros materiais aluminosos incluindo outras aluminas hidratadas como ATH (trihidróxido de alumínio) de um material precursor comum usado neste documento para a fabricação de materiais de partículas de boemita.

[61] Além disso, a mistura pode ser formada para ter um conteúdo particular de material líquido. Alguns líquidos adequados podem incluir água. De acordo com uma modalidade, a mistura pode ser formada para ter um conteúdo líquido menor que o conteúdo sólido da mistura. Em instâncias mais específicas, a mistura pode ter um teor de líquido de pelo menos 25% em peso, por exemplo, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 45 % em peso, pelo menos cerca de 50% em peso, ou ainda pelo menos cerca de 58% em peso para o peso total da mistura. Ainda, em pelo menos uma modalidade não-limitante, o conteúdo líquido da mistura pode ser não maior que cerca de 75% em peso, não maior que cerca de 70%, não maior que cerca de 65% em peso, não maior que cerca de 62% em peso, e até mesmo não maior que cerca de 60% em peso. Será contemplado que o conteúdo do líquido na mistura pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas notadas acima.

[62] Além disso, para determinados processos, a mistura pode ter um módulo de armazenamento específico. Por exemplo, a mistura pode ter um módulo de armazenamento de pelo menos cerca de 1 x 104 Pa, como pelo menos cerca de 4x104 Pa, ou pelo menos cerca de 5x104 Pa. No entanto, em pelo menos uma modalidade não limitante, a mistura pode ter um módulo de armazenamento não maior que cerca de 1x107 Pa, como não maior que cerca de 2x106 Pa. Será contemplado que o módulo de armazenamento da mistura 101 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionadas acima.

[63] O módulo de armazenamento pode ser medido através de um sistema de placa paralelo usando os reômetros rotacionais ARES ou AR- G2, com um sistema de controle de temperatura de placa de Peltier. Para o teste, a mistura pode ser extrudada dentro de um vão entre as duas placas que estão separadas por aproximadamente 8 mm. Após extrudar o gel no vão, a distância entre as duas placas, que define o vão, é reduzida para 2 mm, até que a mistura enche totalmente o vão entre as placas. Depois de limpar o excesso de mistura, o vão é diminuído em 0,1 mm e o teste é iniciado. O teste é um teste de varredura de cepa por oscilação conduzido com configurações de instrumento um intervalo de cepa entre 01% a 100% a 6,28 rad/s (1 Hz) usando uma placa paralela de 25-mm e gravando 10 pontos por década. Dentro de 1 hora depois de completar o dentro, abaixe o vão novamente em 0,1 mm e repita o teste. O teste pode ser repetido até 6 vezes. O primeiro teste pode diferir do segundo e terceiro teste. Apenas os resultados do segundo e terceiro testes para cada espécime devem ser reportados.

[64] Além disso, para facilitar o processamento e formação das partículas abrasivas moldadas de acordo com as modalidades neste documento, a mistura pode ter uma viscosidade particular. Por exemplo, a mistura pode ter uma viscosidade de pelo menos cerca de 4x103 Pa s, pelo menos cerca de 5x103 Pa s, pelo menos cerca de 6x103 Pa s, pelo menos cerca de 8x 103 Pa s, pelo menos cerca de 10x103 Pa s, pelo menos cerca de 20x103 Pa s, pelo menos cerca de 30x103 Pa s, pelo menos cerca de 40x103 Pa s, pelo menos cerca de 50x103 Pa s, pelo menos cerca de 60x103 Pa s, pelo menos cerca de 65x103 Pa s. Em pelo menos uma modalidade não limitante, a mistura pode ter uma viscosidade não maior que cerca de 100x103 Pa s, não maior que cerca de 95x103Pas, não maior que cerca de 90x103 Pa s, ou até não maior do que cerca de 85x103 Pa s. Será contemplado que a viscosidade da mistura pode estar dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionadas acima. A viscosidade pode ser medida da mesma maneira do que o módulo de armazenamento, como descrito acima.

[65] Além disso, a mistura pode ser formada para ter um conteúdo particular de materiais orgânicos, incluindo, por exemplo, aditivos orgânicos que pode ser distintos do líquido, para facilitar a formação e processamento das partículas abrasivas moldadas de acordo com as modalidades neste documento. Alguns aditivos orgânicos adequados podem incluir estabilizadores, ligantes, tais como frutose, sacarose, lactose, glucose, resinas curáveis UV, e similares.

[66] Notavelmente, as modalidades neste documento pode utilizar uma mistura que pode ser distinta das pastas fluídas usadas nas operações de formação convencionais. Por exemplo, o conteúdo dos materiais orgânicos, dentro da mistura, particularmente, qualquer um dos aditivos orgânicos notados acima, pode ser uma quantidade menor em comparação com outros componentes dentro da mistura. Em pelo menos uma modalidade, a mistura pode ser formada para ter não mais do que cerca de 30% em peso de material orgânico para o peso total da mistura. Em outras instâncias, a quantidade de materiais orgânicos pode ser menos, como não maior que cerca de 15% em peso, não maior que cerca de 10% me peso, ou até não maior que cerca de 5% em peso Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitante, a quantidade de material orgânico dentro da mistura pode ser de pelo menos cerca de 0,01% em peso, como pelo menos cerca de 0,5% em peso para um peso total da mistura. Será contemplado que a quantidade de materiais orgânicos na mistura pode ser dentro de uma faixa entre qualquer o dos valores mínimos ou máximos notados acima.

[67] Além disso, a mistura pode ser formada para ter um conteúdo particular de ácidos ou bases distintas do líquido, para facilitar a formação e processamento das partículas abrasivas moldadas de acordo com as modalidades neste documento. Alguns ácidos ou bases adequados podem incluir ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, ácido clórico, ácido tartárico, ácido fosfórico, nitrato de amônio, citrato de amônio. De acordo com uma modalidade particular, a mistura pode ter um pH de menos de cerca de 5, e mais particularmente, dentro de uma faixa entre cerca de 2 e cerca de 4, usando um aditivo de ácido nítrico.

[68] De acordo com um método específico de formação, a mistura pode ser usada para formar partículas abrasivas moldadas através de um processo de impressão em tela. Geralmente, um processo de impressão em presa pode incluir a extrusão da mistura a partir de uma matriz em aberturas de uma tela em uma zona de aplicação. Uma combinação de substratos incluindo uma tela tendo aberturas e uma correia subjacente à tela pode ser transladada sob a matriz e a mistura pode ser entregue em aberturas da tela. A mistura contida nas aberturas pode ser extraída posteriormente das aberturas da tela e contidas na correia. As partes moldadas resultantes da mistura podem ser partículas abrasivas moldadas precursoras.

[69] De acordo com uma modalidade, a tela pode ter uma ou mais aberturas tendo uma forma bidimensional pré-determinada que possa facilitar a formação de partículas abrasivas moldadas tendo substancialmente a mesma forma bidimensional. Será contemplado que possam existir características das partículas abrasivas moldadas que não podem ser replicadas pelo formato da abertura. De acordo com uma modalidade, a abertura pode ter vários formatos, por exemplo, um polígono, uma elipsoide, um numeral, uma letra do alfabeto grego, uma letra do alfabeto latino, um caractere do alfabeto russo, um caractere do kanji, um formato complexo incluindo uma combinação de formatos poligonais e uma combinação destes. Em casos particulares, as aberturas podem ter formatos poligonais de duas dimensões, tal como um triângulo, um retângulo, um quadrilátero, um pentágono, um hexágono, um heptágono, um octógono, um eneágono, um decágono, e uma combinação dos mesmos.

[70] Notavelmente, a mistura pode ser forçada através da tela em uma maneira rápida, tal que o tempo de residência médio da mistura com as aberturas pode ser menos que cerca de 2 minutos, menos que cerca de 1 minuto, menos que cerca de 40 segundos, ou até menos que cerca de 20 segundos. Em modalidades não limitantes particulares, a mistura pode ser substancialmente não alterada durante a impressão na medida em que atravessa as aberturas de tela, assim não sofrendo nenhuma alteração na quantidade de componentes da mistura original, e pode sofrer nenhuma secagem apreciável nas aberturas da tela.

[71] A correia e/ou a tela pode ser traduzida em uma taxa particular para facilitar o processamento. Por exemplo, a correia e/ou a tela pode ser traduzida em uma taxa de pelo menos 3 cm/s. Em outras modalidades, a taxa de tradução da correia e/ou da tela pode ser maior, como pelo menos cerca de 4 cm/s, pelo menos cerca de 6 cm/s, pelo menos cerca de 8 cm/s, ou até pelo menos cerca de 10 cm/s Para certos processos de acordo com modalidades neste documento, a taxa de tradução da correia, quando comparado à taxa de extrusão da mistura pode ser controlada para facilitar o processamento adequado.

[72] Certos parâmetros de processamento podem ser controlados para facilitar características das partículas abrasivas moldadas precursoras (por exemplo, as partículas resultantes do processo de moldagem) e a partículas abrasivas moldadas finalmente formadas descritas neste documento. Alguns parâmetros de processo exemplificativos podem incluir uma distância de liberação definindo um ponto de separação entre a tela e a correia relativo ao ponto dentro da zona de aplicação, uma viscosidade da mistura, um módulo de armazenamento da mistura, propriedades mecânicas dos componentes dentro da zona de aplicação, espessura da tela, rigidez da tela, um conteúdo sólido da mistura, um conteúdo de transportador da mistura, um ângulo de liberação entre a correia e a tela, uma velocidade de tradução, uma temperatura, um conteúdo do agente de liberação sobre a correia ou nas superfícies das aberturas da tela, uma pressão exercida sobre a mistura para facilitar a extrusão, uma velocidade da correia e uma combinação destes.

[73] Após a conclusão do processo de moldagem, as partículas abrasivas moldadas precursoras resultantes podem ser traduzidas través de uma série de zonas, em que os tratamentos adicionais podem ocorrer. Alguns tratamentos adicionais exemplificativos adequados podem inclui secar, aquecer, curar, reagir, radiar, mexer, agitar, planar, calcinar, sinterizar, triturar, peneirar, dopar, e uma combinação dos mesmos. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas precursoras podem ser traduzidas através de uma zona de moldagem opcional, em que pelo menos uma superfície exterior das partículas podem ser adicionalmente moldadas. Além disso, ou alternativamente, as partículas abrasivas moldadas precursoras podem ser traduzidas através de uma zona de aplicação em que o material dopante pode ser aplicado em pelo menos uma superfície exterior das partículas abrasivas moldadas precursoras. Um material dopante pode ser aplicado usando vários métodos, incluindo, por exemplo, pulverização, mergulhamento, impregnando, transferência, perfuração, corte, prensagem, esmagamento, ou qualquer combinação dos mesmos. Em instâncias particulares, a zona de aplicação pode utilizar um bico de pulverização, ou uma combinação de bicos de pulverização para pulverizar o material dopante nas partículas abrasivas moldadas precursoras.

[74] Em conformidade com uma modalidade, a aplicação do material dopante pode incluir a aplicação de um material particular, como um precursor. Alguns materiais precursores exemplificativos podem incluir um material dopante a ser incorporado em partículas abrasivas moldadas finalmente formadas. Por exemplo, o sal do metal pode incluir um elemento ou composto que é o precursor do material dopante (por exemplo, um elemento metálico). Será contemplado que um material salino pode estar na forma líquida, como uma mistura ou solução compreendo um sal e um carregador líquido. O sal pode incluir nitrogênio, e mais particularmente, podem incluir um nitrato. Em outras modalidades, o sal pode ser um cloreto, sulfato, fosfato, e uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o sal pode incluir um metal nitrato, e mais particularmente, consistir essencialmente de um metal nitrato.

[75] Em uma modalidade, o material dopante pode incluir um elemento ou composto como um elemento alquil, elemento alcalino terroso, terras raras, háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, o material dopante inclui um elemento ou composto, incluindo um elemento como lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, cério, praseodímio, nióbio, háfnio, zircónio, tântalo, molibdénio, vanádio, crómio, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos.

[76] Em instâncias particulares, o processo de aplicar um material dopante pode incluir selecionar a colocação do material dopante em uma superfície exterior de uma partícula abrasiva moldada precursora. Por exemplo, o processo de aplicar o material dopante pode incluir a aplicação do material dopante em uma superfície superior ou superfície de fundo de partículas abrasivas moldadas precursoras. Em ainda outra modalidade, uma ou mais superfícies laterais das partículas abrasivas moldadas precursoras podem ser tratadas de tal forma que o material dopante é aplicado nas mesmas. Será contemplado que vários métodos podem ser usados para aplicar o material dopante a várias superfícies exteriores das partículas abrasivas moldadas precursoras. Por exemplo, o processo de pulverização pode ser usado para aplicar o material dopante em uma superfície superior ou superfície lateral de uma partícula abrasiva moldada precursora. Ainda, em uma modalidade alternativa, um material dopante pode ser aplicado na superfície de fundo das partículas abrasivas moldadas precursoras através de um processo como o mergulhamento, depósito, impregnação, ou combinação dos mesmos. Será contemplado que a superfície da correia pode ser tratada com o material dopante para facilitar a transferência do material dopante com o fundo da superfície das partículas abrasivas moldadas precursoras.

[77] E ainda, as partículas precursoras abrasivas podem ser traduzidas em uma coreia através uma zona de pós formação, em que uma variedade de processos, incluindo, por exemplo, a secagem, pode ser conduzida na partícula abrasiva moldada precursora, como descrita nas modalidades neste documento. Vários processos podem ser conduzidos na zona de pós formação, incluindo tratar as partículas abrasivas moldadas precursoras. Em uma modalidade, a zona de pós formação pode incluir um processo de aquecimento em que as partículas abrasivas moldadas precursoras podem ser secas. Secagem pode incluir a remoção de um conteúdo particular do material, incluindo voláteis, como água. De acordo com uma modalidade, o processo de secagem pode ser conduzido em uma temperatura de secagem não maior que cerca de 300°C, como não maior que cerca de 280°C, ou até não maior que cerca de 250°C. Ainda, em uma modalidade não limitante, o processo de secagem pode se conduzido em uma temperatura de secagem de pelo menos 50°C. Será contemplado que a temperatura de secagem pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das temperaturas mínimas ou máximas mencionadas acima. Além disso, as partículas abrasivas moldadas precursoras podem ser traduzidas através de uma zona de pós formação em uma taxa particular, como pelo menos cerca de 0,2 pés/min (0,06 m/min) e não maior que cerca de 8 pés/min (2,4 m/min).

[78] Em conformidade com uma modalidade, o processo de formação das partículas abrasivas moldadas pode ainda compreender um processo de sinterziação. Para determinados processos de modalidades neste documento, a sinterização pode ser conduzida depois de coletar as partículas abrasivas moldadas precursoras da correia. Alternativamente, a sinterização pode ser um processo que é conduzido enquanto as partículas abrasivas moldadas precursoras estão na correia. A Sinterização das partículas abrasivas moldadas precursoras pode ser utilizada para densificar as partículas, que estão geralmente em um estado verde. Em uma instância específica, o processo de sinterizar pode facilitar a formação de uma fase de alta temperatura de um material cerâmico. Por exemplo, em uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas precursoras podem ser sinterizadas de tal forma que a fase de alta temperatura da alumina, como alfa alumina, é formada. Em uma instância, uma partícula abrasiva moldada pode compreender pelo menos cerca de 90% em peso de alfa alumina para um peso total da partícula. Em outras instâncias, o conteúdo de alfa alumina pode ser maior, de tal forma que a partícula abrasiva moldada pode consistir essencialmente de alfa alumina.

PARTÍCULAS ABRASIVAS MOLDADAS

[79] As partículas abrasivas moldadas podem ser moldadas a fim de possuir diversos formatos. Em geral, as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas a fim de ter um formato próximo do formato dos componentes usados no processo de formação. Por exemplo, uma partícula abrasiva moldada pode ter um formato bidimensional pré- determinado conforme visto em qualquer um dos formatos bidimensionais ou tridimensionais, e especialmente em uma dimensão definida pelo comprimento e largura da partícula. Algumas formas bidimensionais exemplificativas podem incluir um polígono, uma elipsoide, um numeral, uma letra do alfabeto grego, uma letra do alfabeto latino, um caractere do alfabeto russo, um caractere do kanji, um formato complexo incluindo uma combinação de formatos poligonais e uma combinação destes. Em casos particulares, a partícula abrasiva moldada pode ter formato poligonal de duas dimensões, tal como um triângulo, um retângulo, um quadrilátero, um pentágono, um hexágono, um heptágono, um octógono, um eneágono, um decágono, e uma combinação dos mesmos.

[80] Em um aspecto particular, as partículas abrasivas moldadas podem ser formadas para possuir um formato conforme ilustrado na FIG. 8A. FIG. 8A inclui uma ilustração de visão em perspectiva de uma partícula abrasiva moldada de acordo com uma modalidade. Adicionalmente, a FIG. 8B inclui uma ilustração transversal da partícula abrasiva moldada da FIG. 8A. O corpo 801 inclui uma superfície superior 803, uma superfície de fundo 804 oposta a superfície superior 803. A superfície superior 803 e a superfície de fundo 804 podem ser separadas uma da outra pelas superfícies laterais 805, 806, e 807. Conforme ilustrado, o corpo 801 da partícula abrasiva moldada 800 pode ter um formato geralmente triangular, como visto em um plano da superfície superior 803. Em particular, o corpo 801 pode ter um comprimento (Lmiddle) como mostrado na FIG. 8B que pode ser medido na superfície do fundo 804 do corpo 801 e se estende de um canto na superfície do fundo correspondendo ao canto 813 na superfície do topo através de um centro 881 do corpo 801 para um centro na margem oposta do corpo correspondente a margem 814 na superfície superior do corpo. Alternativamente, o corpo pode ser definido por um segundo comprimento ou perfil de comprimento (Lp), que é a medida da dimensão do corpo de uma vista lateral da superfície superior 803 de um primeiro canto 813 para um canto adjacente 812. Notavelmente, a dimensão de Lmiddle pode ser um comprimento que define a distância entre uma altura em um canto (hc) e uma altura em um ponto médio (hm) oposto ao canto. A dimensão Lp pode ser um comprimento de perfil ao longo de uma lateral da partícula definindo a distância entre h1 e h2 (conforme explicado neste documento). A referência neste documento para o comprimento pode ser referência para Lmiddle ou Lp.

[81] O corpo 801 pode ainda incluir uma largura (w) que é a dimensão mais longa do corpo e se estende ao longo de uma lateral. A partícula abrasiva moldada pode ainda incluir uma altura (h), que pode ser uma dimensão da partícula abrasiva moldada estendendo-se em uma direção perpendicular ao comprimento e a largura em uma direção definida pela superfície lateral do corpo 801. Nomeadamente, como será descrito em mais detalhes neste documento, o corpo 801 pode ser definido por várias alturas dependendo na localização do corpo. Em casos específicos, a lateral pode ser maior ou igual ao comprimento, o comprimento pode ser maior ou igual à altura, e a largura pode ser maior ou igual à altura.

[82] Além do mais, a referência neste documento a qualquer característica dimensional (por exemplo, h1, h2, hi, w, Lmiddle, Lp, e semelhantes) pode ser referência a uma dimensão de uma única partícula de um lote. Alternativamente, qualquer referência a características dimensionais podem se referir a um valor médio ou um valor médio derivado da análise de uma amostragem adequada de partículas de um lote. Ao menos que explicitamente declarado, a referência neste documento a uma característica dimensional pode ser considerada referência a um valor mediano que é baseado em um valor estatisticamente significante derivado de um tamanho de amostra de um número adequado de partículas de um lote. Nomeadamente, para certas modalidades neste documento, o tamanho da amostra pode incluir pelo menos 40 partículas aleatoriamente selecionadas de um lote de partículas. Um lote de partículas pode ser um grupo de partículas que são coletadas de um único processo executado e, mais particularmente, pode incluir uma quantidade de partículas abrasivas moldadas adequadas para formar um produto abrasivo de grau comercial, como pelo menos 20 lbs. de partículas.

[83] De acordo com uma modalidade, o corpo 801 de uma partícula abrasiva moldada pode ter uma altura do primeiro canto (hc) em uma primeira região de um corpo definido por um canto 813. Notavelmente, o canto 813 pode representar o ponto mais alto no corpo 801, no entanto, a altura em um canto 813 não necessariamente representa o ponto mais alto do corpo 801. O canto 813 pode ser definido como um ponto ou região em um corpo 301, definido pela junção da superfície superior 803, e duas superfícies laterais 805 e 807. O corpo 801 pode ainda incluir outros cantos, espaçados uns dos outros, incluindo, por exemplo, canto 811 e canto 812. Como adicionalmente ilustrado, o corpo 801 pode incluir bordas 814, 815, 816 que podem ser separados uns dos outros pelos cantos 811, 812, e 813. A borda 814 pode ser definida por uma interseção de uma superfície superior 803 com uma superfície lateral 806. A borda 815 pode ser definida por uma interseção da superfície superior 803 e superfície lateral 805 entre os cantos 811 e 813. A borda 816 pode ser definida por uma interseção da superfície superior 803 e superfície lateral 807 entre os cantos 812 e 813.

[84] Como adicionalmente ilustrado, o corpo 801 pode incluir uma segunda altura de ponto médio (hm) em uma segunda extremidade do corpo 801 que pode ser definida como a região no ponto médio da borda 814 que pode ser oposta a primeira extremidade definida por um canto 813. O eixo 850 pode estender entre as duas extremidades do corpo 801. FIG. 8B é uma ilustração transversal do corpo 801 ao longo do eixo 850, que pode estender-se através de um ponto médio 881 do corpo 801 ao longo da dimensão de comprimento (Lmiddle) entre o canto 813 e o ponto médio da borda, 814.

[85] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas das modalidades neste documento, incluindo, por exemplo, a partícula das FIGs. 8A e 85B, podem ter uma diferença média de altura, que é uma medida da diferença entre o hc e hm. Por convenção neste documento, a diferença média de altura será geralmente identificada como hc-hm, no entanto, é definido um valor absoluto da diferença e será contemplado que a diferença média de altura pode ser calculada como hm- hc quando a altura do corpo 801 no ponto médio da borda 814 é maior que a altura no canto 813. Mais particularmente, a diferença média em altura pode ser calculada com base na pluralidade de partículas abrasivas moldadas de um tamanho de amostra adequado, como pelo menos 40 partículas de um lote como definido neste documento. As alturas hc e hm das partículas podem ser medidas usando um Perfilômetro de Superfície de Micro Medida 3D (Micro Measure 3D Surface Profilometer) da STIL (Sciences et Techniques Industrielles dela Lumiere - França) (técnica de aberração cromática de luz branca (LED)), e a diferença média de altura pode ser calculada com base nos valores médios de hc e hm da amostra.

[86] Conforme ilustrado na FIG. 8B, em uma modalidade particular, o corpo 801 da partícula abrasiva moldada pode ter uma diferença média de altura em diferentes locais do corpo. O corpo pode ter uma diferença média de altura, que pode ser o valor absoluto [hc-hm] entre uma altura do primeiro canto (hc) e a altura do segundo ponto médio (hm) ser pelo menos cerca de 20 microns. Será contemplado que a diferença média de altura pode ser calculada como hm-hc quando a altura do corpo 801 em um ponto médio da borda é maior que a altura no canto oposto. Em outras instâncias, a diferença média de altura [hc-hm] pode ser pelo menos cerca de 25 microns, pelo menos cerca de 30 microns, pelo menos cerca de 36 microns, pelo menos cerca de 40 microns, pelo menos cerca de 60 microns, como pelo menos cerca de 65 microns, pelo menos cerca de 70 microns, pelo menos cerca de 75 microns, pelo menos cerca de 80 microns, pelo menos cerca de 90 microns, ou até pelo menos cerca de 100 microns. Em uma modalidade não limitante, a diferença média de altura pode ser não maior que cerca de 300 microns, como não maior que cerca de 250 microns, não maior que cerca de 220 microns, ou não maior que cerca de 180 microns. Será contemplado que a diferença média de altura pode ser dentro da faixa entre qualquer um dos valores mínimos ou máximos notados acima.

[87] Além disso, será contemplado que a diferença média de altura pode ser baseada no valor médio de hc. Por exemplo, a altura média do corpo nos cantos (Ahc) pode ser calculada medindo a altura do corpo em todos os cantos e tirando a média dos valores, e pode ser distinta de um único valor de altura em um canto (hc). Consequentemente, a diferença média na altura pode ser dada pelo valor absoluto da equação [Ahc-hi], em que hi é a altura interior que pode ser a menor dimensão da altura do corpo conforme medida ao longo da dimensão entre qualquer canto e a borda central oposta no corpo. Além disso, será contemplado que a diferença média de altura pode ser calculada usando uma altura interior mediana (Mhi), calculada a partir de um tamanho de amostra adequado de um lote de partículas abrasivas moldadas, e uma altura média nos cantos para todas as partículas no tamanho de amostra. De acordo, a diferença média de altura pode ser dada por um valor absoluto da equação [Ahc-Mhi].

[88] Em instâncias particulares, o corpo 801 pode ser formado para ter uma razão de aspecto primária, que é uma razão expressa como largura:comprimento, em que o comprimento pode ser Lmiddle, tendo um valor de pelo menos 1:1. Em outras instâncias, o corpo pode ser formado de tal forma que a razão de aspecto primária (w:l) é pelo menos cerca de [1] :1, como pelo menos 2:1, pelo menos 4:1, ou até pelo menos 5:1. Ainda, em outras instâncias, a partícula abrasiva pode ser forma de tal forma que o corpo tem uma razão de aspecto primária que não é maior que cerca de 10:1, como não maior que 9:1, não maior que 8:1, ou até não maior que 5:1. Será contemplado que o corpo 801 pode ter uma razão de aspecto primária dentro de uma faixa entre qualquer uma das razões mencionadas acima. Além disso, será contemplado que a referência neste documento a uma altura é a altura máxima mensurável de uma partícula abrasiva. Será descrito mais adiante que uma partícula abrasiva pode ter diferentes alturas em diferentes posições dentro de um corpo 801.

[89] Além da razão de aspecto primária, a partícula abrasiva pode ser formada de tal maneira que o corpo 801 compreende uma razão de aspecto secundária, que pode ser definida como a proporção de comprimento:altura, em que a altura pode ser Lmiddle e a altura é uma altura interior (hi). Em certos casos, a razão de aspecto secundária pode ser dentro de uma faixa entre cerca de 5:1 e cerca de 1:3, como entre cerca de 4:1 e cerca de 1:2, ou ate entre cerca de 3:1 e cerca de 1:2. Será contemplado que a mesma razão pode ser mensurada usando valores médios (por exemplo, comprimento médio e altura média interior) para um lote de partículas.

[90] De acordo com outra modalidade, a partícula abrasiva pode ser formada de tal forma que o corpo 801 compreende uma razão de aspecto terciária, definida pela razão largura:altura, em que a altura é uma altura interior (hi). A razão de aspecto terciária do corpo 801 pode ser dentro de uma faixa entre cerca de 10:1 e cerca de 1,5:1, como entre 8:1 e cerca de 1,5:1, entre cerca de 6:1 e cerca de 1,5:1, ou até entre cerca de 4:1 e cerca de 1,5:1. Será contemplado que a mesma razão pode ser mensurada usando valores médios (por exemplo, comprimento médio, comprimento médio do meio e/ou altura média interior) para um lote de partículas.

[91] De acordo com uma modalidade, o corpo 801 de uma partícula abrasiva moldada pode ter dimensões particulares, que podem facilitar um desempenho melhorado. Por exemplo, em uma instância, o corpo pode ter uma altura interior (hi), que pode a menor dimensão de altura do corpo, como medido ao longo da dimensão entre qualquer canto ou borda oposta de ponto médio em um corpo. Em instâncias particulares, em que o corpo é geralmente de um formato triangular de duas dimensões, a altura interior (hi) pode ser a menor dimensão da altura (ou seja, a medida entre a superfície de fundo 804 e a superfície superior 805) do corpo para três medições feitas entre cada um dos três cantos e as bordas de ponto médio opostas. A altura interior (hi) do corpo de uma partícula abrasiva moldada é ilustrada na FIG. 8B. De acordo com uma modalidade, a altura interior (hi) pode ser pelo menos cerca de 28% da largura (w). A altura (hi) de qualquer partícula pode ser medida pelo seccionamento ou montagem e trituramento da partícula abrasiva moldada e visto de uma maneira suficiente (por exemplo, microscópio de luz ou SEM) para determinar a menor altura (hi) dentro do interior do corpo 801. Em uma determinada modalidade, a altura (hi) pode ser pelo menos cerca de 29% da largura, como pelo menos cerca de 30%, ou até pelo menos cerca de 33% da largura do corpo. Em uma modalidade não limitante, a altura (hi) do corpo pode não ser maior que cerca de 80% da largura, com não maior que cerca de 76%, não maior que cerca de 73%, não maior que cerca de 70%, não maior que cerca de 68%, não maior que cerca de 56%. não maior que cerca de 48%, ou até não maior que cerca de 40% da largura. Será contemplado que a altura (hi) do corpo pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas mencionadas acima.

[92] Um lote de partículas abrasivas pode ser fabricado, em que o valor da altura interior mediana (Mhi) pode ser controlado, o que pode facilitar o desempenho melhorado. Em particular, a altura mediana interior (hi) de um lote pode ser relacionada à largura mediana de uma partícula abrasiva moldada de um lote da mesma maneira como descrito acima. Notavelmente, a altura interior mediana (Mhi) pode ser pelo menos cerca de 28%, como pelo menos cerca de 29%, pelo menos cerca de 30%, ou até pelo menos cerca de 33% da largura mediana das partículas abrasivas moldadas de um lote. Em uma modalidade não limitante, a altura interior mediana (Mhi) do corpo pode não ser maior que cerca de 80% da largura, com não maior que cerca de 76%, não maior que cerca de 73%, não maior que cerca de 70%, não maior que cerca de 68%, não maior que cerca de 56%. não maior que cerca de 48%, ou até não maior que cerca de 40% da largura mediana. Será contemplado que a altura interior mediana (Mhi) do corpo pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas mencionadas acima.

[93] Além disso, o lote de partículas abrasivas moldadas pode exibir uniformidade dimensional melhorada conforme mensurado pelo desvio padrão de uma característica dimensional de um tamanho de amostra adequado. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ter uma variação de altura interior (Vhi), que pode ser calculada como o desvio padrão de uma altura interior (hi) para um tamanho de amostra adequado de partículas de um lote. De acordo com uma modalidade, a variação de atura interior pode ser não maior que cerca de 60 microns, como não maior que cerca de 58 microns, não maior que cerca de 56 microns, ou não maior que cerca de 54 microns. Em uma modalidade não limitante, a variação de altura interior (Vhi) pode ser pelo menos cerca de 2 microns. Será contemplado que a variação da altura interior do corpo pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[94] Para outra modalidade, o corpo da partícula abrasiva moldada pode ter uma altura interior (hi) de pelo menos 400 microns. Mais particularmente, a altura pode ser pelo menos cerca de 450 mícrons, como pelo menos cerca de 475 mícrons, ou até pelo menos cerca de 500 microns. Em ainda uma modalidade não limitante a altura do corpo pode ser não maior que cerca de 3 mm, como não maior que cerca de 2 mm, não maior que cerca de 1,5 mm, não maior que cerca de 1 mm, não maior que cerca de 800 microns. Será contemplado que a altura (hi) do corpo pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas mencionadas acima. Além disso, será contemplado que a faixa de valores acima pode ser representativa de um valor de altura interior mediana (Mhi) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[95] Para certas modalidades neste documento, o corpo de uma partícula abrasiva moldada pode ter dimensões particulares, incluindo, por exemplo, uma largura >comprimento, um comprimento>altura, e uma largura >altura. Mais particularmente, o corpo 801 de uma partícula abrasiva moldada pode ter uma largura (w) de pelo menos cerca de 600 microns, como pelo menos cerca de 700 microns, pelo menos cerca de 800 microns, ou até pelo menos cerca de 900 microns. Em uma instância não limitante, o corpo pode ter uma largura não maior que cerca de 4 mm, como não maior que cerca de 3 mm, como não maior que cerca de 2,5 mm, como não maior que cerca de 2 mm. Será contemplado que a largura do corpo pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas mencionadas acima. Além disso, será contemplado que a faixa de valores acima pode ser representativa de uma largura mediana (Mhi) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[96] O corpo 801 das partículas abrasivas moldadas pode ter dimensões particulares, incluindo, por exemplo, um comprimento (L middle ou Lp) ou pelo menos cerca de 0,4 mm, como pelo menos cerca de 0,6 mm, pelo menos cerca de 0,8 mm, ou até pelo menos cerca de 0,9 mm. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitante, o corpo 801 pode ter um comprimento não maior que cerca de 4 mm, não maior que cerca de 3 mm, não maior que cerca de 2,5 mm ou até não maior que cerca de 2 mm. Será contemplado que o comprimento do corpo 801 pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Além disso, será contemplado que as faixas acima de valores podem ser representativas de um comprimento mediano (MI), que pode ser, mais particularmente, um comprimento mediano médio (MLmiddle) ou perfil de comprimento mediano (MLp) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[97] A partícula abrasiva moldada pode ter um corpo 801 tendo uma quantidade particular de abaulamento, em que o valor de abaulamento (d) pode ser definido como a razão entre uma altura média de um corpo 801 em seus cantos (Ahc), como comparado a menor dimensão da altura do corpo em seu interior (hi). A altura média do corpo 801 nos cantos (Ahc) pode ser calculada medindo a altura do corpo em todos os cantos e tirando a média dos valores, e pode ser distinta de um único valor de altura em um canto (hc). A altura média do corpo 801 nos cantos ou no seu interior pode ser medida usando um Perfilômetro de Superfície de Micro Medida 3D (Micro Measure 3D Surface Profilometer) da STIL (Sciences et Techniques Industrielles dela Lumiere - França) (técnica de aberração cromática de luz branca (LED)). Alternativamente, o dishing pode ser feito com base na altura mediana das partículas em um canto (Mhc) calculado de uma amostragem adequada de partículas de um lote. Da mesma forma, a altura interior (hi) pode ser uma altura interior mediana (Mhi) derivada de uma amostragem adequada de partículas abrasivas moldadas de um lote. De acordo com uma modalidade, o valor de dishing (d) pode ser não maior que cerca de 2, como não maior que cerca de 1,9, não maior que cerca de 1,8, não maior que cerca de 1,7, não maior que cerca de 1,6, ou até não maior que cerca de 1,5. Ainda assim, em pelo menos uma modalidade não limitante, o valor de dishing (d) pode ser pelo menos cerca de 0,9, como pelo menos cerca de 1,0. Vai ser contemplada a razão de dishing pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Além disso, será contemplado que os valores de dishing acima podem ser representativos de um valor de dishing mediano (Md) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[98] As partículas abrasivas das modalidades neste documento, incluindo, por exemplo, o corpo 801 da partícula da FIG. 8A pode ter uma superfície de fundo 804 definindo uma área inferior (Ab). Em instâncias particulares, a superfície de fundo 304 pode ser a maior superfície de um corpo 801. A superfície de fundo pode ter uma área de superfície, definida como a área inferior (Ab), que é maior que área de superfície superior 803. Adicionalmente, o corpo 801 pode ter uma área de ponto médio transversal (Am) definindo uma área de um plano perpendicular para a área inferior e estendendo-se pelo ponto médio 881 (um entre as superfícies do topo e fundo) da partícula. Em certas instâncias, o corpo 801 pode ter uma razão de área da área de fundo para área do ponto médio (Ab/Am) de não mais que cerca de 6. em instâncias mais particulares, a razão de área pode ser não maior que cerca de 5,5, como não maior que cerca de 5, não maior que cerca de 4,5, não maior que cerca de 4, não maior que cerca de 3,5, ou não maior que cerca de 3. Ainda, em uma modalidade não limitante, a razão da área pode ser pelo menos cerca de 1,1, como pelo menos cerca de 1,3, ou até pelo menos cerca de 1,8. Vai ser contemplada a razão da área pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Além disso, será apreciado que a razão de área acima pode ser representativa de uma razão de área de um lote de partículas abrasivas moldadas.

[99] Além disso, as partículas abrasivas moldadas das modalidades neste documento, incluindo, por exemplo, a partícula da FIG. 8B pode ter uma diferença de altura normalizada de pelo menos cerca de 0,3. A diferença de altura normalizada pode ser definida pelo valor absoluto da equação [(hc-hm)/(hi)]. Em outras modalidades, a diferença de altura normalizada não pode ser maios do que cerca de 0,26, tal como não maior que cerca 0,22 ou ainda não maior que cerca de 0,19. Ainda, em uma modalidade específica, a diferença da altura normalizada pode ser de pelo menos 0,04 tal como pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,06. Será contemplado que a diferença de altura normalizada pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Além disso, será contemplado que os valores de altura normalizada acima podem ser representativos de um valor de altura normalizada mediano para um lote de partículas abrasivas.

[100] Em outra instância, o corpo 801 pode ter uma razão de perfil de pelo menos cerca de 0,04, em que a razão de perfil é definida como uma razão de uma diferença média em altura [hc-hm] para o comprimento (Lmiddle) de uma partícula abrasiva moldada, definida como o valor absoluto de [(hc-hm)/(Lmiddle)]. Será contemplado que o comprimento (Lmiddle) do corpo pode ser a distância ao longo do corpo 801, como ilustrado na FIG. 8B. Além disso, o comprimento pode ser um comprimento mediano ou médio calculado a partir de uma amostra adequada de partículas de um lote de partículas abrasivas moldadas, como definidas neste documento. De acordo com uma modalidade específica, a razão de perfil pode ser de pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,06, pelo menos cerca de 0,07, pelo menos cerca de 0,08 ou ainda pelo menos cerca de 0,09. Ainda, em uma modalidade não limitadora, a razão de perfil pode não ser superior a cerca de 0,3, tal como não superior a cerca de 0,2, não superior a cerca de 0,18, não superior a cerca de 0,16, ou mesmo não superior a cerca de 0,14. Vai ser contemplado que a razão de perfil pode ser dentro de uma faixa entre os valores mínimos e máximos mencionados acima. Além disso, será apreciado que a razão de perfil acima pode ser representativa de uma razão de perfil de um lote de partículas abrasivas moldadas.

[101] De acordo com outra modalidade, o corpo 801 pode ter um ângulo de inclinação particular, que pode ser definido como um ângulo entre a superfície de fundo 804 e a superfície lateral 805, 806 e 807 do corpo. Por exemplo, o ângulo de inclinação pode ser dentro de um intervalo entre cerca de 1° e cerca de 80°. Para outras partículas neste documento, o ângulo de inclinação pode ser dentro de um intervalo entre cerca de 5° e 55°, como entre cerca de 10° e cerca de 50°, entre cerca de 15° e 50° ou até entre cerca de 20° e 50°. A formação de uma partícula abrasiva tendo um ângulo de inclinação pode melhorar as capacidades abrasivas da partícula abrasiva. Notavelmente, o ângulo de inclinação pode ser dentro de um intervalo entre quaisquer dois ângulos de inclinação mencionados acima.

[102] De acordo com outra modalidade, as partículas abrasivas moldadas neste documento, incluindo, por exemplo, as partículas das FIGs. 8A e 8B podem ter uma região elipsoidal 817 na superfície superior 803 do corpo 801. A região elipsoidal 817 pode ser definida pela região de trincheira 818 que pode se estender em torno da superfície superior 803 e definir a região elipsoidal 817. A região elipsoidal 817 pode abranger o ponto médio 881. Além disso, concebe-se que a região elipsoidal 817 definida na superfície superior pode ser um artefato do processo de formação, e pode ser formado como um resultado do estresse imposto na mistura durante a formação das partículas abrasivas moldadas de acordo com os métodos descritos neste documento.

[103] As partículas abrasivas moldadas podem ser formadas de tal forma que o corpo inclui um material cristalino, e, mais particularmente, um material policristalino. Notavelmente, o material policristalino pode incluir grãos abrasivos. Em uma modalidade, o corpo pode ser essencialmente livre de um material orgânico, incluindo, por exemplo, um ligante. Mais particularmente, o corpo consiste essencialmente de um material policristalino.

[104] Em um aspecto, o corpo da partícula abrasiva moldada pode ter um aglomerado, incluindo uma pluralidade de partículas abrasivas, cascalho e/ou grãos ligados uns aos outros para formar um corpo 801 de uma partícula abrasiva 800. Grãos abrasivos adequados podem incluir nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamante, superabrasivos (por exemplo, cBN), e uma combinação dos mesmos. Em instâncias particulares, os grãos abrasivos podem incluir um composto ou complexo óxido, como óxido de alumínio, óxido de zircônio, óxido de titânio, óxido de ítrio, óxido de crômio, óxido de estrôncio, óxido de silício, e uma combinação dos mesmos. Em uma instância particular, a partícula abrasiva 800 é formada de tal maneira que os grãos abrasivos formando o corpo 800 incluem alumina, e, mais particularmente, podem consistir essencialmente de alumina. Em uma modalidade alternativa, as partículas abrasivas moldadas podem incluir geosets, incluindo, por exemplo, compactos policristalinos de materiais abrasivos ou superabrasivos incluindo uma fase de ligante, que pode incluir um metal, uma liga metálica, super liga, cermet e uma combinação destes. Alguns materiais ligantes exemplificativos podem incluir cobalto, tungstênio e uma combinação destes.

[105] Os grãos abrasivos (ou seja, cristalitos) contidos dentro do corpo podem ter um tamanho de grão médio que é geralmente não maior que cerca de 100 microns. Em outras modalidades, o tamanho de grão médio pode ser menor, como não maior que cerca de 80 microns, não maior que cerca de 50 microns, não maior que cerca de 30 microns, não maior que cerca de 20 microns, não maior que cerca de 10 microns ou até não maior que cerca de 1 mícron. Ainda, o tamanho de grão médio dos grãos abrasivos contidos dentro do corpo pode ser de pelo menos cerca de 0,01 microns, como pelo menos cerca de 0,05 microns, como pelo menos cerca de 0,08 microns, pelo menos cerca de 0,1 microns, ou até pelo menos cerca de 1 mícron. Será contemplado que a partícula abrasiva pode ter um tamanho de grão médio dentro de uma faixa entre qualquer valor mínimo e máximo mencionado acima.

[106] De acordo com certas modalidades, a partícula abrasiva pode ser um artigo composto, incluindo pelo menos dois tipos diferentes de grãos abrasivos dentro do corpo. Será contemplado que diferentes tipos de grãos abrasivos são grãos abrasivos tendo diferentes composições em relação uns aos outros. Por exemplo, o corpo pode ser formado de tal maneira que inclui pelo menos dois tipos diferentes de grãos abrasivos, em que os dois tipos diferentes de grãos abrasivos podem ser nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamantes, e uma combinação dos mesmos.

[107] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva 800 pode ter um tamanho médio de partícula, tal como medida pela maior dimensão mensurável sobre o corpo 801, de pelo menos cerca de 100 microns. Na verdade, a partícula abrasiva 800 pode ter um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 150 mícrons, tais como, pelo menos, cerca de 200 micra, pelo menos cerca de 300 microns, de pelo menos cerca de 400 microns, de pelo menos cerca de 500 microns, de pelo menos cerca de 600 microns, pelo menos cerca de 700 micra, pelo menos cerca de 800 microns, ou mesmo pelo menos cerca de 900 microns. Ainda, a partícula de abrasivo 800 pode ter um tamanho de partícula médio que não é maior do que cerca de 5 mm, tal como não superior a cerca de 3 mm, não maior do que cerca de 2 mm, ou até mesmo não maior do que cerca de 1,5 mm. Será apreciado que a partícula de abrasivo 100 pode ter um tamanho médio de partícula no intervalo entre qualquer um dos valores mínimo e máximo observado acima.

[108] As partículas abrasivas moldadas de modalidades desta invenção podem ter um intermitente por cento que pode facilitar um melhor desempenho. Notavelmente, o piscar define uma área da partícula como vista ao longo de um lado, tal como ilustrado na FIG. 8C, em que o piscar se estende a partir de uma superfície lateral do corpo dentro das caixas 888 e 889. O flashing pode representar regiões afuniladas próximas à superfície superior e a superfície inferior do corpo. O flashing pode ser medido como a percentagem da área do corpo ao longo da superfície lateral contido dentro de uma caixa que se estende entre um ponto mais interior da superfície lateral (por exemplo, 891) e um ponto mais externo (por exemplo, 892) na superfície lateral do corpo. Num caso particular, o corpo pode ter um determinado conteúdo de piscar, o que pode ser a percentagem de área do corpo contida dentro das caixas 888 e 889 em relação à área total do corpo contidas dentro das caixas 888, 889, e 890. De acordo com uma modalidade, a porcentagem de flashing (f) do corpo pode ser de pelo menos cerca de 10%. Numa outra modalidade, a percentagem intermitente pode ser maior, tal como pelo menos cerca de 12%, tal como pelo menos cerca de 14%, pelo menos cerca de 16%, pelo menos cerca de 18%, ou mesmo pelo menos cerca de 20%. Ainda, numa modalidade não limitante, o percentual de flashing do corpo pode ser controlado e pode ser não maior do que cerca de 45%, tal como não maior do que cerca de 40%, ou mesmo não maior do que cerca de 36%. Será contemplado que o percentual de flashing do corpo pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas mencionadas acima. Além disso, deve notar-se que as percentagens intermitentes acima podem ser representativas de uma porcentagem de flashing média ou uma porcentagem de flashing mediana para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[109] O intermitente por cento pode ser medido através da montagem da partícula abrasiva moldada na lateral e da visualização do corpo na lateral para gerar uma imagem em preto e branco, tal como ilustrado na FIG. 8C. Um programa adequado para criação e análise de imagens incluindo o cálculo do flashing pode ser feito pelo software ImageJ. A porcentagem de flashing pode ser calculada por determinação da área do corpo 801 nas caixas 888 e 889 em relação à área total do corpo tal como vista do lado (área sombreada total), incluindo a zona do centro 890 e dentro das caixas 888 e 889. Tal procedimento pode ser concluído para uma amostragem adequada de partículas para gerar valores de desvio médios, medianos e / ou padrão.

[110] Um lote de partículas abrasivas moldadas de acordo com modalidades do presente pode exibir melhor uniformidade dimensional como medido pelo desvio padrão de uma característica tridimensional a partir de um tamanho de amostra adequado. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas em forma podem ter uma variação intermitente (Vf), que pode ser calculada como o desvio padrão da percentagem intermitente (f) para um tamanho de amostra adequado de partículas a partir de um lote. De acordo com uma modalidade, a variação de flashing pode ser não maior que cerca de 5%, como não maior que cerca de 5,3%, não maior que cerca de 5%, não maior que cerca de 4,8%, não maior que cerca de 4,6%, ou até não maior que cerca de 4,4%. Em uma modalidade não limitante, a variação de flashing (Vf) pode ser pelo menos cerca de 0,1%. Será contemplado que a variação de flashing pode ser dentro de uma faixa entre qualquer uma das porcentagens mínimas e máximas mencionadas acima.

[111] As partículas abrasivas moldadas de modalidades desta invenção podem ter uma altura (hi) e valor intermitente multiplicador (hiF) de pelo menos 4000, em que o hiF = (hi)(f), um "hi" representa uma altura mínima interior do corpo tal como descrito acima e "f" representa a percentagem intermitente. Num caso particular, o valor do multiplicador de altura e intermitente (hiF) do corpo pode ser maior, tal como pelo menos cerca de 4500 microns%, pelo menos cerca de 5000 microns%, pelo menos cerca de 6000 microns%, pelo menos cerca de 7000 microns% , ou mesmo pelo menos cerca de 8000 microns%. Ainda, em uma modalidade não limitativa, o valor multiplicador de altura e intermitente pode ser não maior do que cerca de 45000 micra%, tal como não maior do que cerca de 30000% mícron, não maior do que cerca de 25000% mícron, não maior do que cerca de 20000% mícron , ou até mesmo não maior do que cerca de 18000% mícron. Faz-se observar que o valor multiplicador de altura e flashing do corpo pode estar dentro de uma gama entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima. Além disso, faz-se observar que o valor do multiplicador acima pode ser representativo de um multiplicador de valor mediano (MhiF) para um lote de partículas abrasivas em forma.

[112] As partículas abrasivas em forma de modalidades desta invenção podem ter valor multiplicador (dF) de abaulamento (d) e flashing (F), conforme calculado pela equação dF = (d), (F), em que dF é não maior do que cerca de 90%, "d" representa o valor de abaulamento, e "f" representa a percentagem de flashing do corpo. Em uma instância específica, o valor multiplicador de abaulamento (d) e flashing (F) do corpo pode não ser maior do que cerca de 70%, tal como não maior que cerca de 60%, não maior que cerca de 55%, não maior que cerca de 48%, não maior que cerca de 46%. Ainda, em uma modalidade não limitadora, o valor multiplicador (dF) de abaulamento (d) e flashing (F) pode ser pelo menos cerca de 10%, tal como pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 22%, pelo menos cerca de 24%, ou mesmo pelo menos cerca de 26%. Faz-se observar que o valor multiplicador dishing (d) e flashing (F) do corpo pode estar dentro de uma gama entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima. Além disso, faz-se observar que o valor multiplicador acima pode ser representativo de um multiplicador de valor mediano (MdF) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

[113] As partículas abrasivas moldadas de modalidades aqui pode ter uma proporção entre a altura e dishing (hi/d), como calculado pela equação hi/d = (hi)/(d), em que hi /d é não maior do que cerca de 1000, "hi" representa uma altura mínima de interiores, tal como descrito acima, e "d" representa o dishing do corpo. Num caso particular, a razão (hi/d) do corpo pode ser não maior do que cerca de 900 micrómetros, não mais do que cerca de 800 microns, e não maior do que cerca de 700 microns, ou mesmo não maior do que cerca de 650 microns. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a relação (hi/d), pode ser, pelo menos, cerca de 10 microns, tal como pelo menos cerca de 50 microns, pelo menos cerca de 100 microns, pelo menos cerca de 150 microns, pelo menos cerca de 200 mícrons , pelo menos cerca de 250 microns, ou mesmo pelo menos cerca de 275 mícrons. Será contemplado que a razão (hi/d) do corpo pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionadas acima. Além disso, será apreciado que a razão de altura e abaulamento acima pode ser representativa de uma razão altura e abaulamento mediano (Mhi/d) para um lote de partículas abrasivas moldadas.

ARTIGOS ABRASIVOS

[114] A FIG. 1A inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, o artigo abrasivo 100 pode incluir um suporte 101. O suporte 101 pode incluir um material orgânico, material inorgânico e uma combinação destes. Em certos casos, o suporte 101 pode incluir um material de tecido. No entanto, o suporte 101 pode ser feito de um material não-tecido. Particularmente materiais de suportes adequados podem incluir materiais orgânicos, incluindo polímeros, e particularmente, poliéster, poliuretano, polipropileno, poliimidas, tais como KAPTON da DuPont e papel. Alguns materiais inorgânicos adequados podem incluir metais, ligas metálicas e, em particular, folhas de cobre, alumínio, aço, e uma combinação dos mesmos. Será contemplado que o artigo abrasivo 100 pode incluir outros componentes, incluindo por exemplo camadas adesivas (por exemplo, revestimentos tipo make coat, size coat, front fill, etc.) que serão discutidos em mais detalhes neste documento.

[115] Conforme ilustrado adicionalmente, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 que se sobrepõe ao suporte 101, e mais especificamente, acoplada ao suporte 101. De maneira notável, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser colocada em uma primeira posição pré-determinada 112 sobre o suporte 101. Conforme ilustrado adicionalmente, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 103 que se sobrepõe ao suporte 101, e mais especificamente, acoplada ao suporte 101 em uma segunda posição pré-determinada 113. A partícula abrasiva 100 pode incluir adicionalmente uma partícula abrasiva 104 que se sobrepõe ao suporte 101, e mais especificamente, acoplada ao suporte 101 em uma terceira posição pré-determinada 114. Conforme ilustrado adicionalmente na FIG. 1A, a partícula abrasiva 100 pode incluir adicionalmente uma partícula abrasiva 105 que se sobrepõe ao suporte 101, e mais especificamente, acoplada ao suporte 101 em uma quarta posição pré-determinada 115. Conforme ilustrado adicionalmente, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada que se sobrepõe ao suporte 101, e mais especificamente, acoplada ao suporte 101 em uma quinta posição pré-determinada 116. Será contemplado que qualquer das partículas abrasivas moldadas descritas neste documento possa ser acoplada ao suporte 101 através de uma ou mais camadas adesivas conforme descrito neste documento.

[116] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma primeira composição. Por exemplo, a primeira composição pode incluir um material cristalino. Em uma modalidade particular, a primeira composição pode incluir um material cerâmico, tal como um óxido, carbeto, nitreto, boreto, oxinitreto, oxicarbeto e uma combinação destes. Mais especialmente, a primeira composição pode consistir essencialmente de uma cerâmica, de forma que possa consistir essencialmente de um óxido, carbeto, nitreto, boreto, oxinitreto, oxicarbeto e uma combinação destes. Ainda, em uma modalidade alternativa, a primeira composição pode incluir um material superabrasivo. Ainda em outras modalidades, a primeira composição pode incluir um material de fase única, e mais especialmente, pode consistir essencialmente de um material de fase única. De forma notável, a primeira composição pode ser um material policristalino de fase única. Em instâncias específicas, a primeira composição pode ter um teor de ligante limitado, de forma que a primeira composição pode não ter mais que cerca de 1% de material ligante. Alguns materiais ligantes exemplificativos adequados podem incluir materiais orgânicos, e mais especialmente, compostos contendo polímero. Mais notavelmente, a primeira composição pode estar essencialmente livre de material ligante e pode estar essencialmente livre de um material orgânico. De acordo com uma modalidade, a primeira composição pode incluir amina, e mais especialmente, pode consistir essencialmente de alumina, tal como alumina alfa.

[117] Ainda, em outro aspecto, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma primeira composição que pode ser um composto incluindo pelo menos dois tipos diferentes de grãos abrasivos dentro do corpo. Será contemplado que diferentes tipos de grãos abrasivos são grãos abrasivos tendo diferentes composições em relação uns aos outros. Por exemplo, o corpo pode ser formado de tal maneira que inclui pelo menos dois tipos diferentes de grãos abrasivos, em que os dois tipos diferentes de grãos abrasivos podem ser nitretos, óxidos, carbonetos, boretos, oxinitretos, oxiboretos, diamantes, e uma combinação dos mesmos.

[118] Em uma modalidade, a primeira composição pode incluir um material dopante, em que o material dopante está presente em uma quantidade menor. Alguns materiais dopantes exemplificativos adequados podem incluir um elemento ou composto como um elemento alquil, elemento alcalino terroso, elemento de terras raras, háfnio, zircônio, nióbio, tântalo, molibdênio, vanádio, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, o material dopante inclui um elemento ou composto, incluindo um elemento como lítio, sódio, potássio, magnésio, cálcio, estrôncio, bário, escândio, ítrio, lantânio, cério, praseodímio, nióbio, háfnio, zircónio, tântalo, molibdénio, vanádio, crómio, cobalto, ferro, germânio, manganês, níquel, titânio, zinco, e uma combinação dos mesmos.

[119] A segunda partícula abrasiva moldada 103 pode possuir uma segunda composição. Em determinadas instâncias, a segunda composição da segunda partícula abrasiva moldada 103 pode ser significativamente a mesma da primeira composição da primeira partícula abrasiva moldada 102. Mais especialmente, a segunda composição pode ser essencialmente a mesma conforme a primeira composição. Ainda, em uma modalidade alternativa, a segunda composição da segunda partícula abrasiva moldada 103 pode ser significativamente diferente da primeira composição da primeira partícula abrasiva moldada 102. Será contemplado que a segunda composição pode incluir qualquer dos materiais, elementos e compostos descritos de acordo com a primeira composição.

[120] De acordo com uma modalidade, e conforme ilustrado posteriormente na FIG. 1A, a primeira partícula abrasiva moldada 102 e a segunda partícula abrasiva moldada 103 pode ser disposta em uma distribuição pré-determinada em relação uma a outra.

[121] Uma distribuição pré-determinada pode ser definida por uma combinação de posições pré-determinadas em um suporte que é selecionado intencionalmente. A distribuição pré-determinada pode incluir um padrão, de forma que as posições pré-determinada podem definir um arranjo bidimensional. Um arranjo pode incluir/possuir ordem de variação curta definida por uma unidade de partículas abrasivas moldadas. Um arranjo também pode ser um padrão tendo uma ordem de variação longa incluindo unidades regulares e repetitivas ligadas umas as outras, de forma que o arranjo pode ser simétrico e/ou previsível. Um arranjo pode ter uma ordem que pode ser prevista por uma fórmula matemática. Será contemplado que arranjos bidimensionais possam ser formados no formato de polígonos, elipses, sinais ornamentais, sinais de produtos ou outros desenhos.

[122] Uma distribuição pré-determinada também pode incluir um arranjo sem sombra. Um arranjo sem sombra pode incluir uma distribuição controlada, não uniforme, uma distribuição uniforme controlada e uma combinação destes. Em instâncias particulares, um arranjo sem sombra pode incluir um padrão radial, um padrão espiral, um padrão filotático, um padrão assimétrico, uma distribuição aleatória autoevitante, uma distribuição aleatória autoevitante e uma combinação destes. Arranjos sem sombra incluem um arranjo específico de partículas abrasivas (por exemplo, partículas abrasivas moldadas e/ou partículas de diluentes) em relação um ao outro, em que o grau de sobreposição das partículas abrasivas durante uma fase inicial de uma operação de remoção de material não é maior que cerca de 25%, tal como não maior que cerca de 20%, não maior que cerca de 15%, não maior que cerca de 10% ou, ainda, não maior que cerca de 5%. Em instâncias específicas, um arranjo sem sombra pode incluir uma distribuição de partículas abrasivas, em que após o acoplamento com uma peça durante um estágio inicial de uma operação de remoção de materiais, uma parte (por exemplo, uma minoria de todas as partículas abrasivas moldadas sobre o suporte, uma maioria de todas as partículas abrasivas moldadas sobre o suporte, ou até mesmo essencialmente todas) das partículas abrasivas se encaixa em regiões diferentes da superfície da peça. Um arranjo sem sombra pode utilizar uma distribuição específica de partículas abrasivas moldadas em relação uma à outra e em relação à direção de moagem conforme descrito nas modalidades neste documento. A utilização de uma partícula abrasiva que emprega arranjo sem sombra de partículas abrasivas pode facilitar a melhoria na performance de moagem sobre outros artigos abrasivos usando arranjos convencionais padronizados (por exemplo, arranjo em sombra) e pode limitar efeitos indesejados, tal como direcionamento de artigo abrasivo durante a operação.

[123] A distribuição pré-determinada pode ser parcialmente, significativamente ou completamente assimétrica. A distribuição pré- determinada pode sobrepor o artigo abrasivo inteiro, pode recobrir significativamente o artigo abrasivo (por exemplo, maior que 50%, porém menor que 100%), sobrepor partes múltiplas do artigo abrasivo, ou sobrepor uma fração do artigo abrasivo (por exemplo, menor que 50% da área superficial do artigo.) Conforme usado neste documento, "um padrão filotático" significa um padrão relativo à filotaxia. A filotaxia é um arranjo de órgãos laterais tal como folhas, flores, escalas, flores pequenas e sementes em muitos tipos de plantas. Muitos padrões filotáticos são marcados pelo fenômeno de ocorrência natural de padrões conspícuos tendo arcos, espirais e verticilos. Os padrões de sementes na cabeça de uma margarida é um exemplo deste fenômeno.

[124] Além disso, de acordo com uma modalidade, um arranjo sem sombra pode incluir uma microunidade que pode ser definida como o menor dos arranjos de partículas abrasivas moldadas relativas umas as outras. A microunidade pode se repetir uma pluralidade de vezes através de pelo menos uma parte da superfície do artigo abrasivo. Um arranjo sem sombra pode ainda incluir uma macrounidade que pode incluir uma pluralidade de microunidades. Em exemplos específicos, a macrounidade pode ter uma pluralidade de microunidades arranjadas em uma distribuição pré-determinada relativa uma a outra e repetição de vezes com o arranjo sem sombra. Artigos abrasivos das modalidades neste documento podem incluir uma ou mais microunidades. Além disso, será contemplado que os artigos abrasivos das modalidades neste documento possam incluir uma ou mais macrounidades. Em determinadas modalidades, as macrounidades pode ser arranjadas em uma distribuição uniforme tendo uma ordem previsível. Ainda, em outros exemplos, as macrounidades podem ser arranjadas em uma distribuição não uniforme, que pode incluir uma distribuição aleatória, não possuindo variação longa previsível ou ordem de variação curta.

[125] Referindo-se brevemente às FIGs. 25-27, arranjos sem sombra diferentes são ilustrados. Em particular, a FIG. 25 incluir uma ilustração de um arranjo sem sombra, em que os locais 2501 representam posições pré- determinadas a serem ocupadas por uma ou mais partículas abrasivas moldadas, partículas de diluentes e uma combinação destes. Os locais 2501 podem ser definidos como posições em eixos X e Y conforme ilustrado. Além disso, os locais 2506 e 2507 podem definir uma microunidade 2520. Além disso, 2506 e 2509 pode definir uma microunidade 2521. Conforme ilustrado adicionalmente, as microunidades podem ser repetidas ao longo da superfície de pelo menos uma parte do artigo e definir uma macrounidade 2530. Em uma instância específica, os locais 2501 representando as posições das partículas abrasivas moldadas são arranjados em uma disposição sem sombra em relação à direção de moagem que está paralela ao eixo Y.

[126] A FIG. 26 incluir uma ilustração de um arranjo sem sombra, em que os locais (mostrados como pontos nos eixos X e Y) representam posições pré-determinadas a serem ocupadas por uma ou mais partículas abrasivas moldadas, partículas de diluentes e uma combinação destes. Em uma modalidade, os locais 2601 e 2602 podem definir uma microunidade 2620. Além disso, os locais 2603, 2604 e 2605 podem definir uma microunidade 2621. Conforme ilustrado adicionalmente, as microunidades podem ser repetidas ao longo da superfície de pelo menos uma parte do artigo e definir pelo menos uma macrounidade 2630. Será contemplado, conforme ilustrado, a existência de outras macrounidades. Em uma instância específica, os locais 2601 representando as posições das partículas abrasivas moldadas são arranjados em uma disposição sem sombra em relação à direção de moagem que está paralela ao eixo Y ou eixo X.

[127] A FIG. 27 inclui uma ilustração de um arranjo sem sombra, em que os locais (mostrados como pontos nos eixos X e Y) representam posições pré-determinadas a serem ocupadas por uma ou mais partículas abrasivas moldadas, partículas de diluentes e uma combinação destes. Em uma modalidade, os locais 2701 e 2702 podem definir uma microunidade 2720. Além disso, os locais 2701 e 2703 podem definir uma microunidade 2721. Conforme ilustrado adicionalmente, as microunidades podem ser repetidas ao longo da superfície de pelo menos uma parte do artigo e definir pelo menos uma macrounidade 2730. Em uma instância específica, todos os locais que representam posições das partículas abrasivas moldadas são arranjados em uma disposição sem sombra em relação à direção de moagem que está paralela ao eixo Y ou eixo X.

[128] Uma distribuição pré-determinada entre as partículas abrasivas moldadas também pode ser definida por pelo menos uma característica de orientação pré-determinada de cada uma das partículas abrasivas moldadas. Características de orientação pré-determinadas exemplificativas podem incluir uma orientação giratória pré-determinada, uma orientação lateral pré-determinada, uma orientação longitudinal pré-determinada, uma orientação vertical pré-determinada, uma altura de ponta pré-determinada e uma combinação destes. O suporte 101 pode ser definido por um eixo longitudinal 180 que se estende ao longo e define um comprimento do suporte 101 e um eixo lateral 181 que se estende ao longo e define uma largura de um suporte 101.

[129] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode estar localizada em uma primeira posição pré-determinada 112 definida por uma primeira posição lateral específica em relação ao eixo lateral de 181 do suporte 101. Além disso, a partícula abrasiva moldada 103 pode possuir uma segunda posição pré-determinada definida por uma segunda posição lateral em relação ao eixo lateral 181 do suporte 101. De forma notável, as partículas abrasivas moldadas 102 e 103 podem ser espaçadas uma das outras por um espaço lateral 121, definido como a menor das distâncias entre as duas partículas abrasivas moldadas adjacentes 102 e 103, conforme medidas ao longo de um plano lateral 184 paralelo ao eixo lateral 181 do suporte 101. De acordo com uma modalidade, o espaço lateral 121 pode ser maior do que 0, de forma que há alguma distância entre as partículas abrasivas moldadas 102 e 103. No entanto, uma vez que não foi ilustrado, será contemplado que o espaço lateral 121 possa ser 0, permitindo o contato e a até mesmo sobreposição entre as partes das partículas abrasivas adjacentes.

[130] Em outras modalidades, o espaço lateral 121 pode ser pelo menos cerca de 0,1 (w), em que w representa a largura da partícula abrasiva moldada 102. De acordo com uma modalidade, a largura da partícula abrasiva moldada é a dimensão mais longa do corpo que se estende ao longo de um lado. Em outra modalidade, o espaço lateral 121 pode ser de pelo menos cerca de 0,2 (w), tal como pelo menos cerca de 0,5 (w), pelo menos cerca de 1 (w), pelo menos cerca de 2 (w), ou ainda maior. Ainda, em pelo menos uma modalidade não limitadora, o espaço lateral 121 pode ser não maior que cerca de 100(w), não maior que cerca de 50(w) ou ainda não maior que cerca de 20(w). Será contemplado que o espaço lateral 121 pode estar dentro de uma variação entre qualquer um dos valores mínimo e máximo mencionados acima. O controle do espaço lateral entre as partículas abrasivas moldadas adjacentes pode facilitar o desempenho melhorado de moagem do artigo abrasivo.

[131] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode estar localizada em uma primeira posição pré-determinada 112 definida por uma primeira posição longitudinal em relação ao eixo longitudinal 181 do suporte 101. Além disso, a partícula abrasiva moldada 104 por estar localizada em uma terceira posição pré-determinada 114 definida por uma segunda posição longitudinal ao eixo longitudinal 180 do suporte 101. Além disso, conforme ilustrado, pode haver um espaço longitudinal 123 entre as partículas abrasivas moldadas 102 e 104, que podem ser definidas como a menor das distâncias entre as duas partículas abrasivas moldadas adjacentes 102 e 104 conforme medidas em uma direção paralela ao eixo longitudinal 180. De acordo com uma modalidade, o espaço longitudinal 123 pode ser maior do que 0, Ainda, uma vez que não foi ilustrado, será contemplado que o espaço longitudinal 123 possa ser 0, de forma que as partículas abrasivas moldadas estejam tocando ou mesmo se sobrepondo umas as outras.

[132] Em outras instâncias, o espaço longitudinal 123 pode ser de pelo menos 0,1(w), em que w é a largura da partícula abrasiva moldada conforme descrita neste documento. Em outras instâncias específicas, o espaço longitudinal pode ser de pelo menos cerca de 0,2(w), pelo menos 0,5 (w), pelo menos 1(w) ou ainda em pelo menos cerca de 2(w). Ainda, o espaço longitudinal 123 pode não ser maior que cerca de 100(w), tal como não maior que cerca de 50(w), ou ainda não maior que cerca de 20(w). Será contemplado que o espaço longitudinal 123 pode estar dentro de uma variação entre qualquer um dos valores mínimo e máximo mencionados acima. O controle do espaço longitudinal entre as partículas abrasivas moldadas adjacentes pode facilitar a melhoria do desempenho de moagem do artigo abrasivo.

[133] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ser colocadas em uma distribuição pré-determinada, em que há uma relação específica entre o espaço lateral 121 e espaço longitudinal 123. Por exemplo, em uma modalidade o espaço lateral 121 pode ser maior que o espaço longitudinal 123. Ainda, em outra modalidade não limitadora, o espaço longitudinal 123 pode ser maior que o espaço lateral 121. Ainda, em outra modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ser colocadas sobre o suporte de forma que o espaço lateral 121 e espaço longitudinal 123 são essencialmente o mesmo em relação um ao outro. O controle da relação relativa entre o espaço longitudinal e espaço lateral pode facilitar a melhoria do desempenho de moagem.

[134] Conforme ilustrado adicionalmente, o espaço longitudinal 124 pode existir entre as partículas abrasivas moldadas 104 e 105. Além do mais, a distribuição pré-determinada pode ser formada de forma que a relação específica pode existir entre o espaço longitudinal 123 e espaço longitudinal 124. Por exemplo, o espaço longitudinal 123 pode ser diferente do espaço longitudinal 124. Alternativamente, o espaço longitudinal 123 pode ser essencialmente o mesmo no espaço longitudinal 124. O controle da diferença relativa entre os espaços longitudinais de partículas abrasivas diferentes podem facilitar a melhoria do desempenho de moagem do artigo abrasivo.

[135] Além disso, a distribuição pré-determinada das partículas abrasivas moldadas sobre o artigo abrasivo 100 pode ser de forma que o espaço lateral 121 pode ter uma relação específica em relação ao espaço lateral 122. Por exemplo, em uma modalidade o espaço lateral 121 pode ser essencialmente o mesmo conforme o espaço lateral 122. Alternativamente, a distribuição pré-determinada das partículas abrasivas moldadas sobre o artigo abrasivo 100 pode ser controlado de forma que o espaço lateral 121 é diferente do espaço lateral 122. O controle da diferença relativa entre os espaços laterais de partículas abrasivas diferentes pode facilitar a melhoria do desempenho de moagem do artigo abrasivo.

[136] A FIG. 1B inclui uma ilustração da visão lateral de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 que sobrepõe o suporte 101 e uma partícula abrasiva moldada 104 espaçada entre a partícula abrasiva moldada 102 que sobrepõe o suporte 101. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser acoplada ao suporte 101 através da camada adesiva 151. Além disso ou alternativamente, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser acoplada ao suporte 101 através da camada adesiva 152. Será contemplado que qualquer das partículas abrasivas moldadas descritas neste documento possa ser acopladas ao suporte 101 através de uma ou mais camadas adesivas conforme descrito neste documento.

[137] De acordo com uma modalidade, o artigo abrasivo 100 pode incluir uma camada adesiva 151 que sobrepõe o suporte. De acordo com uma modalidade, a camada adesiva 151 pode incluir um revestimento tipo make coat. O revestimento make coat pode se sobrepor à superfície do suporte 101 e envolver pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas 102 e 104. Os artigos abrasivos das modalidades neste documento pode ainda incluir uma camada adesiva 152 que sobrepõe a camada adesiva 151 e o suporte 101 e circundando pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas 102 e 104. A camada adesiva 152 pode ser um revestimento tipo size coat em instâncias específicas.

[138] Uma formulação de polímero pode ser usado para formar uma variedade de camadas adesivas 151 e 152 do artigo abrasivo que pode incluir, porém não se limitar a, um revestimento tipo frontfill, um revestimento pre-size coat, um revestimento make coat, um revestimento size coat e/ou um revestimento supersize coat. Quando utilizado para formar o frontfill, a formulação de polímero inclui geralmente uma resina de polímero, fibras fibriladas (de preferência, sob a forma de polpa), material de enchimento, e outros aditivos opcionais. As formulações adequadas para algumas modalidades de frontfill podem incluir materiais tais como uma resina fenólica, volastonite enchimento, antiespumante, agente tensioativo, uma fibra fibrilada, e um balanço de água. Materiais de resina polimérica adequados incluem resinas curáveis selecionadas entre resinas termicamente curáveis, incluindo resinas fenólicas, resinas de ureia / formaldeído, resinas fenólicas / látex, bem como combinações de tais resinas. Outros materiais poliméricos de resina adequados podem também incluir resinas curáveis por radiação, tais como as resinas curáveis que utilizam feixes de elétrons, radiação UV, ou luz visível, tais como resinas epóxi , oligômeros acrilados de resinas epóxi acriladas, resinas de poliéster, uretanos acrilados e acrilatos de poliéster e monómeros acrilados, incluindo monómeros multiacrilados. A formulação pode também compreender um aglutinante de resina termoplástica não reativo que pode aumentar as características de auto-afiação dos compósitos abrasivos depositados através do aumento da erodibilidade. Exemplos de tais resinas termoplásticas incluem polipropileno glicol, polietileno glicol, e copolímero de bloco de polioxipropileno-polioxieteno, etc. Uso de um frontfill sobre o suporte pode melhorar a uniformidade da superfície, para aplicação adequada da encolagem e aplicação e orientação melhoradas de partículas abrasivas moldadas de uma orientação predeterminada.

[139] Qualquer uma das camadas adesivas 151 e 152 podem ser aplicadas à superfície do suporte 101 em um processo único, ou alternativamente, às partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem ser combinadas com um material de uma das camadas adesivas 151 ou 152 e aplicadas como uma mistura para a superfície do suporte 101. Os materiais apropriados da camada adesiva 151 para uso como um revestimento tipo make coat podem incluir materiais orgânicos, em especial materiais poliméricos, incluindo, por exemplo, poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, poli cloretos de vinilo, polietileno, poli-siloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural , amido, goma-laca, e suas misturas. Numa modalidade, a camada adesiva 151 pode incluir uma resina de poliéster. O suporte revestido 101 pode, então, ser aquecido para curar a resina e o material abrasivo em partículas para o substrato. Em geral, o suporte revestido 101 pode ser aquecido a uma temperatura de entre cerca de 100 °C a menos do que cerca de 250 °C durante esse processo de cura.

[140] A camada adesiva 152 pode ser formada sobre o artigo abrasivo que pode estar na forma de um revestimento tipo size coat. De acordo com uma modalidade específica, a camada adesiva 152 pode ser um revestimento tipo size coat formado para recobrir e ligar as partículas abrasivas moldadas 102 e 104 no local relativo ao suporte 101. A camada adesiva 152 pode incluir um material orgânico podendo ser essencialmente de um material polimérico, e notavelmente, pode usar poliésteres, resinas epóxi, poliuretanos, poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, poli cloretos de vinilo, polietileno, poli-siloxano, silicones, acetatos de celulose, nitrocelulose, borracha natural , amido, goma-laca, e suas misturas.

[141] Será apreciado que, embora não esteja ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir partículas abrasivas de diluentes diferentes das partículas abrasivas moldadas 104 e 105. Por exemplo, as partículas diluentes podem diferir das partículas abrasivas moldadas 102 e 104 na composição, forma bidimensional, forma tridimensional, tamanho, e uma combinação destes. Por exemplo, as partículas abrasivas podem representar 507 abrasivo convencional, esmagado com formas aleatórias. As partículas abrasivas 507 podem ter um tamanho de partícula médio menor do que o tamanho de partícula médio das partículas abrasivas moldadas 505.

[142] Conforme ilustrado, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser voltada para uma orientação lateral em relação ao suporte 101, em que uma superfície lateral 171 da partícula abrasiva moldada 102 pode estar em contato direto com o suporte 101 ou pelo menos uma superfície da partícula abrasiva moldada 102 para a superfície superior do suporte 101. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma orientação vertical definida por um ângulo de inclinação (AT1) 136 entre uma superfície maior 172 da partícula abrasiva moldada 102 e uma superfície maior 161 do suporte 101. O ângulo de inclinação 136 pode ser definido como o menor dos ângulos ou ângulo agudo entre a superfície 172 da partícula abrasiva moldada 102 e a superfície superior 162 do suporte 101. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser colocada em uma posição tendo uma orientação vertical pré- determinada. De acordo com uma modalidade, o ângulo de inclinação 136 pode ser de pelo menos cerca de 2°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou ainda pelo menos cerca de 85°. Ainda, o ângulo de inclinação 136 pode não ser maior que cerca de 90°, tal como não maior que cerca de 85°, não maior que cerca de 80°, não maior que cerca de 75°, não maior que cerca de 70°, não maior que cerca de 65°, não maior que cerca de 60°, não maior que cerca de 55°, não maior que cerca de 50°, não maior que cerca de 45°, não maior que cerca de 40°, não maior que cerca de 35°, não maior que cerca de 30°, não maior que cerca de 25°, não maior que cerca de 20°, não maior que cerca de 15°, não maior que cerca de 10°, ou ainda não maior que cerca de 5°. Será contemplado que o ângulo de inclinação 136 pode estar dentro de uma variação entre qualquer dos graus mínimos ou máximos descritos acima.

[143] Conforme ilustrado, a partícula abrasiva 100 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 104 em uma orientação lateral, em que uma superfície lateral 171 da partícula abrasiva moldada 104 está em contato direto com ou o mais próximo da superfície superior 161 do suporte 101. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 104 pode estar em uma posição tendo uma orientação vertical pré-determinada definida por um segundo ângulo de inclinação (AT2) 137 definindo um ângulo entre uma superfície maior 172 da partícula abrasiva moldada 104 e uma superfície superior 161 do suporte 101. O ângulo de inclinação 137 pode ser definido como o menor dos ângulos entre uma superfície maior 172 da partícula abrasiva moldada 104 e a superfície superior 161 do suporte 101. Além disso, o ângulo de inclinação 137 pode ter um valor de pelo menos cerca de 2°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou ainda pelo menos cerca de 85°. Ainda, o ângulo de inclinação 136 pode não ser maior que cerca de 90°, tal como não maior que cerca de 85°, não maior que cerca de 80°, não maior que cerca de 75°, não maior que cerca de 70°, não maior que cerca de 65°, não maior que cerca de 60°, não maior que cerca de 55°, não maior que cerca de 50°, não maior que cerca de 45°, não maior que cerca de 40°, não maior que cerca de 35°, não maior que cerca de 30°, não maior que cerca de 25°, não maior que cerca de 20°, não maior que cerca de 15°, não maior que cerca de 10°, ou ainda não maior que cerca de 5°. Será contemplado que o ângulo de inclinação 136 pode estar dentro de uma variação entre qualquer dos graus mínimos ou máximos descritos acima.

[144] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma orientação vertical pré-determinada que seja a mesma conforme a orientação vertical pré-determinada da partícula abrasiva moldada 104. Alternativamente, a partícula abrasiva 100 pode ser formada de forma que a orientação vertical pré-determinada da partícula abrasiva moldada 102 possa ser diferente da orientação vertical pré-determinada da partícula abrasiva moldada 104.

[145] De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem ser colocada sobre o suporte de forma que elas possuem diferentes orientações verticais pré-determinadas definidas por uma diferença de orientação vertical. A diferença na orientação vertical pode ser um valor absoluto da diferença entre o ângulo de inclinação 136 e o ângulo de inclinação 137. De acordo com uma modalidade, a diferença na orientação vertical pode ser de pelo menos cerca de 2°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou ainda pelo menos cerca de 85°. Ainda, a diferença na orientação vertical pode não ser maior que cerca de 90°, tal como não maior que cerca de 85°, não maior que cerca de 80°, não maior que cerca de 75°, não maior que cerca de 70°, não maior que cerca de 65°, não maior que cerca de 60°, não maior que cerca de 55°, não maior que cerca de 50°, não maior que cerca de 45°, não maior que cerca de 40°, não maior que cerca de 35°, não maior que cerca de 30°, não maior que cerca de 25°, não maior que cerca de 20°, não maior que cerca de 15°, não maior que cerca de 10°, ou ainda não maior que cerca de 5°. Será contemplado que a diferença na orientação vertical pode estar dentro de uma variação entre qualquer dos graus mínimos ou máximos descritos acima. O controle da diferença da orientação vertical entre as partículas abrasivas moldadas da partícula abrasiva 100 pode facilitar o desempenho melhorado de moagem.

[146] Conforme ilustrado posteriormente, as partículas abrasivas moldadas podem ser colocadas sobre o suporte a fim de possuir uma altura de inclinação pré-determinada. Por exemplo, a altura de inclinação pré- determinada (hT1) 138 da partícula abrasiva moldada 102 pode ser uma distância maior entre uma superfície superior do suporte 161 e uma superfície mais elevada 143 da partícula abrasiva moldada 102. Especificamente, a altura de inclinação pré-determinada 138 da partícula abrasiva moldada 102 pode definir a maior distância acima da superfície superior do suporte 161 que a partícula abrasiva moldada 102 se estende. Conforme ilustrado posteriormente, a partícula abrasiva moldada 104 pode possuir uma altura de inclinação pré-determinada (hT2) 139 definida como a distância entre a superfície superior 161 do suporte 101 e uma superfície mais elevada 144 da partícula abrasiva moldada 104. As medidas podem ser avaliadas através de um raio X, microscopia confocal CT, micromedida, interferometria de luz branca e uma combinação destes.

[147] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ser colocada sobre o suporte 101 para ter uma altura de inclinação pré-determinada 138 que pode ser diferente da altura de inclinação pré-determinada 139 da partícula abrasiva moldada 104. Notavelmente, a diferença na altura de inclinação pré-determinada (hT) pode ser definida como a diferença entre a altura de inclinação média 138 e a altura de inclinação média 139. De acordo com uma modalidade, a diferença na altura de inclinação pré-determinada pode ser de pelo menos cerca de 0,01(w), em que (w) é largura da partícula abrasiva moldada conforme descrita neste documento. Em outras instâncias, a diferença na altura de inclinação pode ser de pelo menos cerca de 0,05(w), pelo menos cerca de 0,1(w), pelo menos cerca de 0,2(w), pelo menos cerca de 0,4(w), pelo menos cerca de 0,5(w), pelo menos cerca de 0,6(w), pelo menos cerca de 0,7(w), ou ainda pelo menos cerca de 0,08(w). Ainda, em uma modalidade não limitadora, a diferença da altura de inclinação pode não ser maior do que cerca de 2(w). Será contemplado que a diferença na altura de inclinação pode ser dentro da faixa entre qualquer um dos valores mínimos ou máximos notados acima. O controle da altura de inclinação média e mais especificamente a diferença na altura de inclinação média, entre as partículas abrasivas moldadas do artigo abrasivo 100 pode facilitar a melhoria no desempenho de moagem.

[148] Embora seja feita referência às partículas abrasivas moldadas tendo uma diferença na altura de inclinação média, será apreciado que as partículas abrasivas moldadas dos artigos abrasivos possam ter a mesma altura de inclinação média de forma que não exista essencialmente diferença entre a altura de inclinação média entre as partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, conforme descrito neste documento, as partículas abrasivas moldadas de um grupo podem ser posicionadas sobre o artigo abrasivo de forma que a altura de inclinação vertical de cada uma das partículas abrasivas moldadas do grupo seja essencialmente a mesma.

[149] A FIG. 1C inclui uma ilustração transversal de uma parte de um artigo abrasivo em conformidade com uma modalidade. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem ser orientadas em uma orientação plana em relação ao suporte 101, em que pelo menos uma parte de uma superfície maior 174, e especificamente a superfície maior tendo a maior área de superfície (por exemplo, superfície de fundo 174 oposta a superfície maior superior 172), das partículas abrasivas moldadas 102 e 104 pode estar em contato direto com o suporte 101. Alternativamente, em uma orientação plana, a parte da superfície maior 174 pode não estar em contato direto com o suporte 101, porém, pode ser a superfície da partícula abrasiva moldada mais próxima da superfície superior 161 do suporte 101.

[150] A FIG. 1D inclui uma ilustração transversal de uma parte de um artigo abrasivo em conformidade com uma modalidade. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 102 e 104 podem ser orientadas em uma orientação invertida em relação ao suporte 101, em que pelo menos uma parte de uma superfície maior 172 (por exemplo, superfície maior superior 172), das partículas abrasivas moldadas 102 e 104 pode estar em contato direto com o suporte 101. Alternativamente, em uma orientação invertida, a parte da superfície maior 172 pode não estar em contato direto com o suporte 101, porém, pode ser a superfície da partícula abrasiva moldada mais próxima da superfície superior 161 do suporte 101.

[151] A FIG. 2A inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas em conformidade com uma modalidade. Conforme ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 que sobrepõe o suporte 101 em uma primeira posição tendo uma primeira orientação giratória em relação a um eixo lateral 181 definindo a largura do suporte 101 e perpendicular ao eixo longitudinal 181. Em especial, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma orientação giratória pré-determinada definida por um primeiro ângulo giratório entre o plano lateral 184 paralelo ao eixo lateral 181 e uma dimensão da partícula abrasiva moldada 102. Notavelmente, a referência a uma dimensão neste documento pode ser referência a um eixo de divisão 231 da partícula abrasiva moldada que se estende através de um ponto central 221 da partícula abrasiva moldada 102 ao longo de uma superfície (por exemplo, uma lateral ou uma borda) conectada a (diretamente ou indiretamente) ao suporte 101. Consequentemente, no contexto de uma partícula abrasiva moldada posicionada em uma orientação lateral (veja FIG. 1B), o eixo de divisão 231 se estende através de um ponto central 221 e na direção da largura (w) de um lato 171 mais próximo à superfície 181 do suporte 101. Além do mais, a orientação giratória pré-determinada pode ser definida como o menor dos ângulo 201 com o plano lateral 184 que se estende através de um ponto central 221. Conforme ilustrado na FIG. 2A, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter um ângulo giratório pré-determinado definido como o menor ângulo entre um eixo de divisão 231 e o plano lateral 184. De acordo com uma modalidade, o ângulo giratório 201 pode ser 0°. Em outras modalidades, o ângulo giratório pode ser de pelo menos cerca de 2°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou ainda pelo menos cerca de 85°. Ainda, a orientação giratório pré-determinada conforme definida pelo ângulo giratório 201 pode não ser maior que cerca de 90°, tal como não ser maior que cerca de 85°, não ser maior que cerca de 80°, não ser maior que cerca de 75°, não ser maior que cerca de 70°, não ser maior que cerca de 65°, não ser maior que cerca de 60°, não ser maior que cerca de 55°, não ser maior que cerca de 50°, não ser maior que cerca de 45°, não ser maior que cerca de 40°, não ser maior que cerca de 35°, não ser maior que cerca de 30°, não ser maior que cerca de 25°, não ser maior que cerca de 20°, tal como não ser maior que cerca de 15°, não ser maior que cerca de 10°, ou ainda não ser maior que cerca de 5°. Será contemplado que a orientação giratório pré-determinada pode estar dentro de uma variação entre qualquer dos graus mínimos ou máximos descritos acima.

[152] Conforme ilustrado adicionalmente na FIG. 2A, a partícula abrasiva moldada 103 pode estar em uma posição 113 sobrepondo o suporte 101 e tendo uma orientação giratória pré-determinada. Notavelmente, a orientação giratória pré-determinada da partícula abrasiva moldada 103 pode ser caracterizada como o menor dos ângulos entre o plano lateral 184 paralelo ao eixo lateral 181 e uma dimensão definida por um eixo de divisão 232 da partícula abrasiva moldada 103 se estendendo através de um ponto central 222 da partícula abrasiva moldada 102 na direção da largura (w) de uma lado mais próximo da superfície 181 do suporte 101. De acordo com uma modalidade, o ângulo giratório 208 pode ser 0°. Em outras modalidades, o ângulo giratório 208 pode ser, tal como pelo menos cerca de 2°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou ainda pelo menos cerca de 85°. Ainda, a orientação giratória pré-determinada conforme definida pelo ângulo giratório 208 pode não ser maior que cerca de 90°, tal como não ser maior que cerca de 85°, não ser maior que cerca de 80°, não ser maior que cerca de 75°, não ser maior que cerca de 70°, não ser maior que cerca de 65°, não ser maior que cerca de 60°, não ser maior que cerca de 55°, não ser maior que cerca de 50°, não ser maior que cerca de 45°, não ser maior que cerca de 40°, não ser maior que cerca de 35°, não ser maior que cerca de 30°, não ser maior que cerca de 25°, não ser maior que cerca de 20°, tal como não ser maior que cerca de 15°, não ser maior que cerca de 10°, ou ainda não ser maior que cerca de 5°. Será contemplado que a orientação giratório pré- determinada pode estar dentro de uma variação entre qualquer dos graus mínimos ou máximos descritos acima.

[153] De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter uma orientação giratória pré-determinada conforme definida pelo ângulo giratório 201 que é diferente da orientação giratória pré- determinada da partícula abrasiva moldada 103 conforme definida pelo ângulo giratório 208. Em especial, a diferença entre o ângulo giratório 201 e o ângulo giratório 208 entre as partículas abrasivas moldadas 102 e 103 pode definir uma diferença de orientação giratória pré-determinada. Em instâncias específicas, a diferença na orientação giratória pré-determinada pode ser de 0°. Em outras instâncias, a diferença na orientação de rotação pré-determinada entre qualquer das duas partículas abrasivas moldadas, tal como pelo menos cerca de 1°, pelo menos cerca de 3°, pelo menos cerca de 5°, pelo menos cerca de 10°, pelo menos cerca de 15°, pelo menos cerca de 20°, pelo menos cerca de 25°, pelo menos cerca de 30°, pelo menos cerca de 35°, pelo menos cerca de 40°, pelo menos cerca de 45°, pelo menos cerca de 50°, pelo menos cerca de 55°, pelo menos cerca de 60°, pelo menos cerca de 70°, pelo menos cerca de 80°, ou ainda pelo menos cerca de 85°. Ainda, a diferença na orientação giratória pré- determinada entre qualquer das duas partículas abrasivas moldadas pode não ser maior do que 90°, tal como não maior que cerca de 85°, não maior que cerca de 80°, não maior que cerca de 75°, não maior que cerca de 70°, não maior que cerca de 65°, não maior que cerca de 60°, não maior que cerca de 55°, não maior que cerca de 50°, não maior que cerca de 45°, não maior que cerca de 40°, não maior que cerca de 35°, não maior que cerca de 30°, não maior que cerca de 25°, não maior que cerca de 20°, tal como não maior que cerca de 15°, não maior que cerca de 10°, ou ainda não maior que cerca de 5°. Será contemplado que a diferença na orientação giratória pré-determinada pode estar dentro de uma variação entre qualquer dos valores mínimos ou máximos descritos acima.

[154] A FIG. 2B inclui uma ilustração da visão em perspectiva de uma parte de um artigo abrasivo incluindo uma partícula abrasiva moldada em conformidade com uma modalidade. Conforme ilustrado, o artigo abrasivo pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 que sobrepõe o suporte 101 em uma primeira posição 112 tendo uma primeira orientação giratória em relação a um eixo lateral 181 definindo a largura do suporte 101. Determinados aspectos das características de orientação pré-determinada de partículas abrasivas moldadas podem ser descritas pela relação a um eixo tridimensional x, y, z, conforme ilustrados. Por exemplo, a orientação longitudinal pré-determinada da partícula abrasiva moldada 102 pode ser definida pela posição da partícula abrasiva moldada no eixo y, que se estende em paralelo ao eixo longitudinal 180 do suporte 101. Além disso, a orientação lateral pré-determinada da partícula abrasiva moldada 102 pode ser definida pela posição da partícula abrasiva moldada no eixo y, que se estende em paralelo ao eixo longitudinal 181 do suporte 101. Além disso, a orientação giratória pré-determinada da partícula abrasiva moldada 102 pode ser definida como o ângulo giratório 102 entre o eixo x, que corresponde a um eixo ou plano paralelo ao eixo lateral 181 a ao eixo de divisão 231 da partícula abrasiva moldada 102 que se estende através do ponto central 221 do lado 171 da partícula abrasiva moldada 102 conectada ao (diretamente ou indiretamente) suporte 101. Conforme ilustrado em geral, a partícula abrasiva moldada 102 pode ainda ter uma orientação vertical pré-determinada e altura de inclinação pré-determinada conforme descrita neste documento. De forma notável, a colocação controlada de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas que facilita o controle das características de orientação pré-determinada descritas neste documento é um processo altamente envolvido que não foi contemplado ou empregado anteriormente na indústria.

[155] Para simplicidade da explicação, as modalidades neste documento mencionam determinadas características relativas a um plano definido pelas direções X, Y, Z. Contudo, será contemplado e apreciado que os artigos abrasivos possam possuir outras formas (por exemplo, correias abrasivas revestidas definindo uma geometria elipsoidal ou circular ou ainda discos abrasivos revestidos tendo um suporte moldado em anéis). A descrição das características neste documento não são limitadas a configurações planas de artigos abrasivos e as características descritas neste documento são aplicáveis aos artigos abrasivos de qualquer geometria. Em tais instâncias, em que o suporte possui uma geometria circular o eixo longitudinal e eixo lateral pode ter dois diâmetros que se estendem através do ponto central do suporte e tendo uma relação ortogonal em relação um ao outro.

[156] A FIG. 3A inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo 300 de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, o artigo abrasivo 300 pode incluir um primeiro grupo 301 de partículas abrasivas moldadas, incluindo partículas abrasivas moldadas 311, 312, 313, e 314 (311-314). Conforme usado neste documento, um grupo pode se referir a uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas que possuem pelo menos um (ou uma combinação de) características de orientação pré-determinada que seja as mesma para cada uma das partículas abrasivas moldadas. Características de orientação pré- determinadas exemplificativas podem incluir uma orientação giratória pré- determinada, uma orientação lateral pré-determinada, uma orientação longitudinal pré-determinada, uma orientação vertical pré-determinada e uma altura de ponta pré-determinada. Por exemplo, o primeiro grupo 301 de partículas abrasivas moldadas inclui uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas tendo substancialmente a mesma orientação giratória pré-determinada com respeito uma a outra. Conforme ilustrado posteriormente, a partícula abrasiva 300 pode incluir outro grupo 303 incluindo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, incluindo por exemplo partículas abrasivas moldadas 321, 322, 323, e 324 (321-324). Conforme ilustrado, o grupo 303 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas tendo uma mesma orientação giratória pré- determinada. Além disso, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 303 pode ter uma orientação lateral pré-determinada com respeito uma a outra (por exemplo, partículas abrasivas moldadas 321 e 322 e partículas abrasivas moldadas 323 e 324). Além disso, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 303 pode ter uma orientação lateral pré-determinada com respeito uma a outra (por exemplo, partículas abrasivas moldadas 321 e 322 e partículas abrasivas moldadas 323 e 324).

[157] Conforme ilustrado posteriormente, o artigo abrasivo pode incluir um grupo 305. O grupo 305 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, incluindo partículas abrasivas moldadas 331, 332 e 333 (331-333) tendo pelo menos uma característica de orientação pré- determinada em comum. Conforme ilustrado na modalidade da FIG. 3A, uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas dentro do grupo 305 pode ter a mesma orientação giratória pré-determinada com respeito uma a outra. Além disso, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 305 pode ter uma orientação lateral pré-determinada com respeito uma a outra (por exemplo, partículas abrasivas moldadas 322 e 333). Além disso, pelo menos uma parte da pluralidade das partículas abrasivas moldadas do grupo 305 pode ter a mesma orientação longitudinal pré-determinada com respeito uma a outra. A utilização de grupos de partículas abrasivas moldadas e, especificamente, uma combinação de grupos de partículas abrasivas moldadas tendo características descritas neste documento podem facilitar o desempenho melhorado do artigo abrasivo.

[158] Conforme ilustrado posteriormente, o artigo abrasivo 300 pode incluir grupos 301, 303, e 305, que podem ser separados por regiões de canais 307 e 308 que se estendem entre os grupos 301, 303, 305. Em instâncias específicas, as regiões do canal podem ser regiões sobre o artigo abrasivo que podem estar significativamente livres de partículas abrasivas. Além do mais, as regiões do canal 307 e 308 podem ser configuradas para mover líquidos entre o grupos 301, 303 e 305, que podem melhorar a remoção de partículas de metal e desempenho de moagem do artigo abrasivo. As regiões do canal 307 e 308 podem ser regiões pré-determinadas sobre a superfície do artigo abrasivo moldado. As regiões do canal 307 e 308 podem definir regiões dedicadas entre grupo os grupos 301, 303 e 305 que são diferentes, e mais especialmente, maior em largura e/ou comprimento, do que o espaço longitudinal ou espaço lateral entre as partículas abrasivas moldadas adjacentes nos grupos 301, 303 e 305.

[159] As regiões do canal 307 e 308 podem se estender ao longo de uma direção que é paralela ou perpendicular ao eixo longitudinal 180 ou paralelo ou perpendicular ao eixo lateral 181 do suporte 101. Em instâncias específicas, as regiões do canal 307 e 308 podem possuir eixos, 351 e 352, respectivamente, que se estendem ao longo de um centro das regiões do canal 307 e 308 e ao longo de uma dimensão longitudinal das regiões do canal 307 e 308 pode ter um ângulo pré-determinado em relação ao eixo longitudinal 380 do suporte 101. Além disso, os eixos 351 e 352 das regiões do canal 307 e 308 podem formar um ângulo pré-determinado relativo ao eixo lateral 181 do suporte 101. A orientação controlada das regiões do canal pode facilitar o desempenho melhorado do artigo abrasivo.

[160] Além disso, as regiões do canal 307 e 308 podem ser formada de forma que elas possuem uma orientação pré-determinada em relação à direção da moagem 350. Por exemplo, as regiões do canal 307 e 308 podem se estender ao longo de uma direção que é paralela ou perpendicular a direção de moagem 350. Em instâncias específicas, as regiões do canal 307 e 308 podem possuir eixos, 351 e 352, respectivamente, que se estendem ao longo de um centro das regiões do canal 307 e 308 e ao longo de uma dimensão longitudinal das regiões do canal 307 e 308 pode ter um ângulo pré-determinado em relação à direção de moagem 350. A orientação controlada das regiões do canal pode facilitar o desempenho melhorado do artigo abrasivo.

[161] Em pelo menos uma modalidade, conforme ilustrado, o grupo 301 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, em que pelo menos uma parte da pluralidade de partículas abrasivas moldadas no grupo 301 pode definir um padrão 315. Conforme ilustrado, a pluralidade de partículas abrasivas 311-314 pode ser arranjada com respeito uma a outra em uma distribuição pré-determinada que defina posteriormente um arranjo bidimensional, tal como na forma de um quadrilátero, conforme a visualização de cima para baixo. Um arranjo é um padrão tendo ordem de variação curta definida por um arranjo de unidade de partículas de partículas abrasivas moldadas e outras tendo ordem de variação longo incluindo unidades regulares e repetitivas ligadas umas nas outras. Será contemplado que arranjos bidimensionais possam ser formados, incluindo outros formatos de polígonos, elipses, sinais ornamentais, sinais de produtos ou outros desenhos. Conforme ilustrado posteriormente, o grupo 303 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas 321-324 que também podem ser arranjadas em um padrão 325 definindo um arranjo bidimensional de quadrilátero. Além disso, o grupo 305 pode incluir uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 331-334 que podem ser arranjadas com respeito a cada uma para definir uma distribuição pré- determinada na forma de um padrão triangular 335.

[162] De acordo com uma modalidade, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas de um grupo 301 pode definir um padrão que é diferente das partículas abrasivas moldadas de um outro grupo (por exemplo, grupo 303 ou 305). Por exemplo, as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem definir um padrão 315 que é diferente do padrão 335 do grupo 305 com respeito à orientação no suporte 101. Além disso, as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem definir um padrão 315 que possui uma primeira orientação em relação à direção da moagem 350 conforme comparado à orientação do padrão de um segundo grupo (por exemplo, 303 ou 305), em relação à direção de moagem 350.

[163] De forma notável, um dos grupos (301, 303 ou 305) das partículas abrasivas moldadas pode ter um padrão definindo um ou mais vetores (por exemplo, 361 ou 362 do grupo 305) que possui uma orientação específica em relação à direção de moagem. Em especial, as partículas abrasivas moldadas de um grupo têm uma orientação pré-determinada características que define um padrão do grupo, que pode além disso definir um ou mais vetores do padrão. Em uma modalidade exemplificativa, os vetores 361 e 362 do padrão 335 pode ser controlado para formar um ângulo pré- determinado para a direção de moagem 350. Os vetores 361 e 362 possuem várias orientações incluindo por exemplo, uma orientação paralela, orientação perpendicular, ou ainda uma orientação não ortogonal ou não paralela (por exemplo, angulado para definir um ângulo agudo ou ângulo obtuso) em relação à direção de moagem 350.

[164] De acordo com uma modalidade, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo 301 pode ter pelo menos uma característica de orientação pré-determinada que seja diferente da pluralidade de partículas abrasivas em outro grupo (por exemplo, 303 ou 305). Por exemplo, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação giratória pré-determinada que seja diferente da orientação giratória pré-determinada de pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Ainda, em um aspecto específico, as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação giratória pré-determinada que seja diferente da orientação giratória pré-determinada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[165] De acordo com outra modalidade, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação lateral pré-determinada que seja diferente da orientação lateral pré- determinada de pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Para ainda outra modalidade, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem ter uma orientação lateral pré-determinada que seja diferente da orientação lateral pré-determinada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[166] Além disso, em outra modalidade, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação longitudinal pré-determinada que possa ser diferente da orientação longitudinal pré-determinada de pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Para outra modalidade, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem ter uma orientação longitudinal pré-determinada que possa ser diferente da orientação longitudinal pré-determinada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[167] Além disso, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação vertical pré-determinada que seja diferente da orientação vertical pré-determinada de pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Ainda, para um aspecto, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter uma orientação vertical pré-determinada que seja diferente da orientação vertical pré-determinada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[168] Além disso, em uma modalidade, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 301 pode ter altura de inclinação pré-determinada que seja diferente da altura de inclinação pré-determinada de pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas do grupo 303. Em ainda outra modalidade específica, todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 301 podem ter uma altura de inclinação pré- determinada que seja diferente da altura de inclinação pré-determinada de todas as partículas abrasivas moldadas do grupo 303.

[169] Será contemplado que qualquer número de grupos pode ser incluído no artigo abrasivo criando várias regiões sobre o artigo abrasivo tendo características de orientação pré-determinadas. Além disso, cada um dos grupos pode ser diferente um do outro conforme descrito no item precedente para grupos 301 e 303.

[170] Conforme descrito em uma ou mais modalidade neste documento, as partículas abrasivas moldadas podem ser arranjadas em uma distribuição pré-determinada definida por posições pré-determinadas sobre o suporte. Mais notavelmente, a distribuição pré-determinada pode definir um arranjo sem sombra entre uma ou mais partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, em uma modalidade específica, o artigo abrasivo pode incluir uma primeira partícula abrasiva em uma primeira posição pré-determinada e uma segunda partícula abrasiva moldada em uma segunda posição pré- determinada, de forma que a primeira e segunda partícula abrasiva moldada define um arranjo sem sombra em relação uma a outra. Um arranjo sem sombra pode ser definido por um arranjo de partículas abrasivas moldadas de forma que elas são configuradas para fazer contato inicial com a peça em locais separadas sobre a peça e limitando ou evitando uma sobreposição inicial no local de remoção do material inicial sobre a peça. Um arranjo sem sombra pode facilitar a melhoria no desempenho de moagem. Em uma modalidade específica, a primeira partícula abrasiva moldada pode ser parte de um grupo definido por uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas, e uma segunda partícula abrasiva moldada pode ser parte de um segundo grupo definido por uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas. O primeiro grupo pode definir uma primeira seta sobre o suporte e um segundo grupo pode definir uma segunda seta sobre o suporte, e cada uma das partículas abrasivas moldadas do segundo grupo pode ser escalonada em relação a cada uma das partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo, portanto, definido um arranjo sem sombra específico.

[171] FIG. 3B inclui uma ilustração da visão em perspectiva de uma parte de um artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas tendo características de orientação pré-determinada em relação a uma direção de esmerilhamento de acordo com uma modalidade. Em uma modalidade, o artigo abrasivo pode incluir uma partícula abrasiva moldada 102 tendo uma orientação pré-determinada em relação à outra partícula abrasiva moldada 103 e/ou em relação a uma direção de moagem 385. O controle de uma ou uma combinação de características de orientação pré-determinada em relação à direção de moagem 385 pode facilitar o desempenho de moagem melhorado da partícula abrasiva. A direção de moagem 385 pode ser uma direção pretendida do movimento do artigo abrasivo em relação a uma peça em uma operação de remoção de material. Em instâncias específicas, a direção de moagem 385 pode ser relativa a dimensões do suporte 101. Por exemplo, em uma modalidade, a direção de moagem 385 pode ser significativamente perpendicular ao eixo lateral 181 do suporte e substancialmente paralela ao eixo longitudinal 180 do suporte 101. As características de orientação pré-determinada da partícula abrasiva moldada 102 pode definir uma superfície de contato inicial da partícula abrasiva moldada 102 com uma peça. Por exemplo, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter superfícies maiores 363 e 364, e superfícies laterais 365 e 366 que se estendem entre as superfícies maiores 363 e 364. As características de orientação pré-determinadas da partícula abrasiva moldada 102 pode posicionar a partícula de forma que a superfície maior 363 seja configurada para fazer contato inicial com uma peça antes que outras superfícies da partícula abrasiva moldada 102. Esta orientação pode ser considerada uma orientação frontal em relação à direção de moagem 385. Mais especificamente, a partícula abrasiva moldada 102 pode ter um eixo de divisão 231 tendo uma orientação específica em relação à direção de moagem. Por exemplo, conforme ilustrado, o vetor da direção de moagem 385 e o eixo de divisão 231 são significativamente perpendiculares um ao outro. Será apreciado que apenas conforme qualquer variedade de orientações giratórias pré-determinadas for contemplada para uma partícula abrasiva moldada, qualquer variedade de orientações das partículas abrasivas moldadas em relação à direção de moagem 385 é contemplada e pode ser usada.

[172] A partícula abrasiva moldada 103 pode ter características de orientação pré-determinadas em relação à partícula abrasiva moldada 102 e a direção de moagem 385. Conforme ilustrado, a partícula abrasiva moldada 103 pode incluir superfícies maiores 391 e 392 que podem ser unidas por superfícies laterais 371 e 372. Além disso, conforme ilustrado, a partícula abrasiva moldada 103 pode ter um eixo de divisão 372 formando um ângulo específico em relação ao vetor da direção de moagem 385. Conforme ilustrado, o eixo de divisão 373 da partícula abrasiva moldada 103 pode ter uma orientação paralela significativa com a direção de moagem 385 de forma que o ângulo entre o eixo de divisão 373 e a direção de moagem 385 é essencialmente 0 graus. Consequentemente, as características de orientação pré-determinada da partícula abrasiva moldada facilitam o contato inicial da superfície 372 com uma pela antes de outras superfícies da partícula abrasiva moldada. Tal orientação da partícula abrasiva moldada 103 pode ser considerada como orientação lateral em relação à direção de moagem 385.

[173] Será apreciado que o artigo abrasivo moldado pode incluir um ou mais grupos de partículas abrasivas moldadas que podem ser arranjadas em uma distribuição pré-determinada em relação uma a outra, e mais especificamente podem ter características de orientação pré-determinada distintas que definem grupos de partículas abrasivas moldadas. Os grupos de partículas abrasivas moldadas, conforme descritas neste documento, podem ter uma orientação pré-determinada em relação a uma direção de moagem. Os grupos de partículas abrasivas moldadas, conforme descritas neste documento, podem ter uma orientação pré-determinada em relação a uma direção de moagem. A utilização de grupos de partículas abrasivas moldadas tendo orientações pré-determinadas diferentes em relação à direção de moagem pode facilitar o desempenho melhorado do artigo abrasivo.

[174] FIG. 4 inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em especial, o artigo abrasivo 400 pode incluir um primeiro grupo 401, incluindo uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas podem ser arranjadas em relação uma a outra para definir uma distribuição pré-determinada. Mais especificamente, a distribuição pré-determinada pode estar na forma de um padrão 423 conforme visto de cima para baixo, e mais especificamente definindo um arranjo bidimensional triangular moldado. Conforme ilustrado posteriormente, o grupo 401 pode ser arranjado sobre o artigo abrasivo 400 definindo uma microunidade pré-determinada 431 que se sobrepõe sobre o suporte 101. De acordo com uma modalidade, a microunidade 431 pode ter uma forma bidimensional específica conforme a visualização de cima para baixo. Algumas formas bidimensionais exemplificativas podem incluir polígonos, elipsoides, numerais, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto do Latim, caracteres do alfabeto russo, caracteres do alfabeto arábico, caracteres do kanji, formas complexas, desenhos, e qualquer combinação destes. Em exemplos específicos, a formação de um grupo tendo uma microunidade específica pode facilitar a melhoria no desempenho do artigo abrasivo.

[175] Conforme ilustrado posteriormente, o artigo abrasivo 400 pode incluir um grupo 404 que abrange uma pluralidade de partículas abrasivas que podem ser arranjadas sobre a superfície do suporte 101 para definir uma distribuição pré-determinada. Notavelmente, a distribuição pré- determinada pode incluir um arranjo de pluralidade de partículas abrasivas moldadas que definem um padrão, e mais especificamente, um padrão em quadrilátero geral 424. Conforme ilustrado, o grupo 404 pode definir uma microunidade 434 sobre a superfície do artigo abrasivo 400. Em uma modalidade, a microunidade 434 do grupo 404 pode possuir um formato bidimensional conforme a visualização de cima para baixo, incluindo por exemplo, um formato em polígono, e mais especificamente, um formato em quadrilátero geral (diamante), conforme a visualização de cima para baixo sobre a superfície do artigo abrasivo 400. Na modalidade ilustrada da FIG. 4, o grupo 401 pode possuir uma microunidade 431 que é significativamente a mesma conforme a microunidade 434 do grupo 404. Contudo, será contemplado que em outras modalidades, vários grupos diferentes possam ser usados sobre a superfície do artigo abrasivo, e mais especificamente onde cada um dos grupos diferentes possuírem uma microunidade diferente.

[176] Conforme ilustrado posteriormente, o artigo abrasivo pode incluir grupos 401, 402, 403 e 404 que podem ser separados por regiões de canais 422 e 421 que se estendem entre os grupos 401 a 404. Em instâncias específicas, as regiões do canal podem estar significativamente livres de partículas abrasivas. Além do mais, as regiões do canal 421 e 422 podem ser configuradas para mover líquidos entre os grupos 401-404, que podem melhorar a remoção de partículas de metal e desempenho de moagem do artigo abrasivo. Adicionalmente, em determinadas modalidades, o artigo abrasivo 400 pode incluir regiões de canal 421 e 422 que se estendem entre os grupos 401-404, em que as regiões do canal 421 e 422 podem ser padronizadas sobre a superfície do artigo abrasivo 400. Em instâncias específicas, as regiões do canal 421 e 422 podem representar um arranjo regular e repetitivo de características que se estendem ao longo de uma superfície do artigo abrasivo.

[177] FIG. 5 inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. De forma notável, o artigo abrasivo 500 pode incluir uma partícula abrasiva moldada 501 que se sobrepõe, e mais especificamente, acoplada ao suporte 101. Em pelo menos uma modalidade, os artigos abrasivos das modalidades neste documento podem incluir uma seta 511 das partículas abrasivas moldadas. A seta 511 pode incluir um grupo de partículas abrasivas moldadas 501, em que cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 dentro da seta 511 pode ter uma mesma orientação lateral pré-determinada com respeito uma a outra. Em especial, conforme ilustrado, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da seta 511 pode ter uma orientação lateral pré- determinada com respeito ao eixo lateral 551. Além disso, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da primeira seta 511 pode ser parte de um grupo e, sendo assim, tendo pelo menos uma característica de orientação pré-determinada que seja a mesma em relação uma a outra. Por exemplo, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da seta 511 pode estar separada de um grupo tendo a mesma orientação vertical pré- determinada, e pode definir uma associação vertical. Em ainda outra modalidade, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da seta 511 pode ser parte de um grupo tendo a mesma orientação giratória pré- determinada e pode definir uma associação giratória. Além disso, cada uma das partículas abrasivas moldadas 501 da seta 511 pode ser parte de um grupo tendo a mesma altura de inclinação pré-determinada com respeito uma a outra e pode definir uma associação de altura de inclinação. Adicionalmente, conforme ilustrado, o artigo abrasivo 500 pode incluir uma pluralidade de grupos na orientação da seta 511 que podem estar espaçados um dos outros ao longo do eixo longitudinal 180, e mais especificamente, separados um dos outros por outras setas de intervenção, incluindo, por exemplo, seta 521, 531 e 541.

[178] Conforme ilustrado adicionalmente na FIG. 5, o artigo abrasivo 500 pode incluir partículas abrasivas moldadas 502 que podem ser arranjadas em relação umas as outras para definir uma seta 521. A seta 521 das partículas abrasivas moldadas 502 pode incluir quaisquer das características descritas de acordo com a seta 511. Notavelmente, as partículas abrasivas moldadas 502 da seta 521 podem ter uma mesma orientação lateral pré-determinada com respeito uma a outra. Além do mais, as partículas abrasivas moldadas 502 da seta 521 pode ter pelo menos uma característica de orientação pré-determinada que seja diferente de uma característica de orientação pré-determinada de qualquer das partículas abrasivas moldadas 501 da seta 511. Além do mais, as partículas abrasivas moldadas 502 da seta 521 pode ter pelo menos uma característica de orientação pré-determinada que seja diferente de uma característica de orientação pré-determinada de qualquer das partículas abrasivas moldadas 501 da seta 511.

[179] De acordo com outra modalidade, o artigo abrasivo 500 pode incluir partículas abrasivas moldadas 503 arranjadas em relação uma à outra e definindo uma seta 531. A seta 531 pode ter qualquer das características conforme descritas de acordo com outras modalidades, especificamente, com respeito à seta 511 e seta 521. Além disso, conforme ilustrado, cada uma das partículas abrasivas moldadas 503 dentro da seta 531 podem ter pelo menos uma característica de orientação pré- determinada que seja a mesma com respeito uma a outra. Além do mais, cada uma das partículas abrasivas moldadas 503 dentro da seta 531 pode ter pelo menos uma característica de orientação pré-determinada que seja diferente de uma característica de orientação pré-determinada em relação a qualquer uma das partículas abrasivas moldadas 501 da seta 511 das partículas abrasivas moldadas 502 da seta 521. Notavelmente, conforme ilustrado, cada uma das partículas abrasivas moldadas 503 da seta 531 pode ter uma mesma orientação giratória pré-determinada que seja diferente com respeito a uma orientação giratória pré-determinada das partículas abrasivas moldadas 501 e seta 511 e orientação giratória pré- determinada das partículas abrasivas moldadas 502 da seta 521.

[180] Conforme ilustrado posteriormente, o artigo abrasivo 500 pode incluir partículas abrasivas moldadas 504 arranjadas em relação uma à outra e definindo uma seta 541 sobre a superfície do artigo abrasivo. 500. Conforme ilustrado, cada uma das partículas abrasivas moldadas 504 e a seta 541 pode ter pelo menos a mesma característica de orientação pré- determinada. Adicionalmente, de acordo com uma modalidade, cada uma das partículas abrasivas moldadas 504 pode ter pelo menos a mesma característica de orientação pré-determinada, tal como uma orientação giratória pré-determinada que seja diferente da orientação giratória pré- determinada de qualquer uma das partículas abrasivas moldadas 501 da seta 511, e as partícula abrasivas moldadas da seta 531.

[181] Conforme ilustrado posteriormente, o artigo abrasivo 500 pode incluir uma coluna 561 de partículas abrasivas moldadas, incluindo pelo menos uma partícula abrasiva moldada de cada uma das setas 511, 521, 531 e 541. Notavelmente, cada uma das partículas abrasivas moldadas dentro da coluna 561 pode compartilhar pelo menos uma característica de orientação pré-determinada e, mais especificamente, pelos menos uma orientação longitudinal pré-determinada com respeito uma a outra. Como tal, cada uma das partículas abrasivas moldadas dentro da coluna 561 pode ter uma orientação longitudinal pré-determinada com respeito uma a outra e um plano longitudinal 562. Em determinadas instâncias, o arranjo de partículas abrasivas moldadas em grupos, que podem incluir o arranjo de partículas abrasivas moldadas em setas, colunas, associações verticais, associações giratórias, e associações de altura de inclinação podem facilitar a melhoria no desempenho do artigo abrasivo.

[182] FIG. 6 inclui uma ilustração da visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Notavelmente, o artigo abrasivo 600 pode incluir partículas abrasivas moldadas que podem ser arranjadas em relação umas as outras para definir uma coluna 621 que se estende ao longo do plano longitudinal 651 e tendo pelo menos as mesmas características de orientação pré-determinada em relação umas às outras. Por exemplo, cada uma das partículas abrasivas moldadas 601 da associação 621 pode ter uma mesma orientação longitudinal pré- determinada com respeito uma a outra e o eixo longitudinal 651. Será contemplado que as partículas abrasivas 601 da coluna 621 possam compartilhar pelo menos uma outra característica de orientação pré- determinada, incluindo por exemplo, a mesma orientação giratória pré- determinada com respeito umas às outras.

[183] Conforme ilustrado posteriormente, o artigo abrasivo 600 pode incluir partículas abrasivas moldadas 602 arranjadas em relação uma à outra sobre o suporte 101, e definindo uma coluna 622 com respeito umas às outras ao longo de um plano longitudinal 652. Será contemplado que as partículas abrasivas 602 da coluna 622 possam compartilhar pelo menos uma outra característica de orientação pré-determinada, incluindo por exemplo, a mesma orientação giratória pré-determinada com respeito umas às outras. Ainda, cada uma das partículas abrasivas moldadas 602 da coluna 622 podem definir um grupo tendo pelo menos uma característica de orientação pré-determinada diferente de pelo menos uma característica de orientação pré-determinada de pelo menos uma das partículas abrasivas moldadas 621 da coluna 621. Mais especificamente, cada uma das partículas abrasivas moldadas 602 da coluna 622 pode definir um grupo tendo uma combinação de características de orientação pré- determinada diferentes de uma combinação de características de orientação pré-determinada das partículas abrasivas moldadas 601 da coluna 621.

[184] Além disso, conforme ilustrado, o artigo abrasivo 600 pode incluir partículas abrasivas moldadas 603 tendo a mesma orientação longitudinal pré-determinada com respeito umas às outras ao longo do plano longitudinal 653 sobre o suporte 101 e definindo uma coluna 623. Ainda, cada uma das partículas abrasivas moldadas 603 da coluna 623 podem definir um grupo tendo pelo menos uma característica de orientação pré- determinada diferente de pelo menos uma característica de orientação pré- determinada de pelo menos uma das partículas abrasivas moldadas 621 da coluna 621 e as partículas abrasivas moldadas 602 da coluna 622. Mais especificamente, cada uma das partículas abrasivas moldadas 603 da coluna 623 pode definir um grupo tendo uma combinação de características de orientação pré-determinada diferentes de uma combinação de características de orientação pré-determinada das partículas abrasivas moldadas 601 da coluna 621 e as partículas abrasivas moldadas 602 da coluna 622.

[185] FIG. 7A inclui uma visão do topo de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em instâncias específicas, os artigos abrasivos neste documento podem ainda incluir regiões de orientação que facilitam a colocação de partículas abrasivas moldadas nas orientações pré-determinadas. As regiões de orientação podem ser acopladas ao suporte 101 do artigo abrasivo. Alternativamente, as regiões de orientação podem ser parte de uma camada adesiva, incluindo por exemplo, um revestimento tipo make coat ou size coat. Em ainda outra modalidade, as regiões de orientação podem estar sobrepondo o suporte 101 ou ainda mais especificamente integradas com o suporte 101.

[186] Conforme ilustrado na FIG. 7A, o artigo abrasivo 700 pode incluir partículas abrasivas moldadas 701, 702, 703, (701-703), e cada uma das partículas abrasivas 701-703 pode ser acoplada com uma região de orientação respectiva 721, 722 e 723 (732-723). De acordo com uma modalidade, a região de orientação 721 pode ser configurada para definir pelo menos uma (ou uma combinação de) características de orientação pré-determinada de uma partícula abrasiva moldada 701. Por exemplo, a região de orientação 721 pode ser configurada para definir uma orientação giratória pré-determinada, uma orientação lateral pré-determinada, uma orientação longitudinal pré-determinada, uma orientação vertical pré- determinada, uma altura de inclinação pré-determinada, e uma combinação deste com respeito à partícula abrasiva moldada 701. Além disso, em uma modalidade específica, as regiões de orientação 721, 722 e 723 podem ser associadas com uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas 701-703 e podem definir um grupo 791.

[187] De acordo com uma modalidade, as regiões de orientação 721723 podem ser associadas com uma estrutura de alinhamento, e mais especificamente, para de uma estrutura de alinhamento (por exemplo, regiões de contato discretas) conforme descritas em mais detalhes neste documento. As regiões de orientação 721-723 podem ser integradas com qualquer dos componentes do artigo abrasivo, incluindo por exemplo, o suporte 101 ou camadas adesivas, e assim, podem ser consideradas regiões de contato conforme descritas em mais detalhes neste documento. Alternativamente, as regiões de orientação 721-723 podem ser associadas com o uso de estrutura de alinhamento na formação do artigo abrasivo, que podem ser um componente individual do suporte e integrado com o artigo abrasivo, e que não podem necessariamente formar uma região de contato associada com o artigo abrasivo.

[188] Conforme ilustrado posteriormente, o artigo abrasivo 700 pode ainda incluir partículas abrasivas moldadas 704, 705, 706, (705-706), em que cada uma das partículas abrasivas moldadas 704-706 pode ser associada com uma região de orientação 724, 725, 726, respectivamente. As regiões de orientação 724-726 podem ser configuradas para controlar pelo menos uma característica de orientação pré-determinada das partículas abrasivas moldadas 704-706. Além do mais, as regiões de orientação 724-726 podem ser configuradas para definir um grupo 792 da partícula abrasiva moldada 704-706. De acordo com uma modalidade, as regiões de orientação 724-726 podem estar espaçadas uma das outras das regiões de orientação 721-723. Mais especificamente, as regiões de orientação 724-726 podem ser configuradas para definir um grupo 792 tendo pelo menos uma característica de orientação pré-determinada que seja diferente de uma característica de orientação pré-determinada das partículas abrasivas moldadas 701-703 do grupo 791.

[189] FIG. 7B inclui uma ilustração da visão de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em particular, a FIG. 7B inclui uma ilustração de modalidades específicas de estruturas de alinhamento e regiões de contato que podem ser usadas e configuradas para facilitar pelo menos uma característica de orientação pré-determinada de uma ou mais partículas abrasivas associadas com uma estrutura de alinhamento e regiões de contato.

[190] FIG. 7B inclui uma parte de um artigo abrasivo incluindo um suporte 101 de um primeiro grupo 791 de partículas abrasivas moldadas 701 e 702 que se sobrepõe ao suporte 101, um segundo grupo 792 de partículas abrasivas moldadas 704 e 705 que se sobrepõe ao suporte 101, um terceiro grupo 793 de partículas abrasivas moldadas 744 e 745 que se sobrepõe ao suporte 101, e um quarto grupo 794 de partícula abrasivas moldadas 746 e 747 que se sobrepões ao suporte 101. Será contemplado que, embora vários grupos múltiplos diferentes 791, 792, 793 e 794 sejam ilustrados, a ilustração não é limitadora de nenhuma forma e os artigos abrasivos das modalidades neste documento podem incluir qualquer número de arranjo de grupos.

[191] O artigo abrasivo da FIG. 7B inclui ainda uma estrutura de alinhamento 761 tendo uma primeira região de contato 721 e uma segunda região de contato 722. A estrutura de alinhamento 761 pode ser usada para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas 701 e 702 em orientações desejadas sobre o suporte e em relação umas às outras. A estrutura de alinhamento 761 das modalidades deste documento pode ser uma parte permanente do artigo abrasivo. Por exemplo, a estrutura de alinhamento 761 pode incluir regiões de contato 721 e 722, que podem se sobrepor ao suporte 101, e em algumas instâncias, entrar em contato direto com o suporte 101. Em instâncias específicas, a estrutura de alinhamento 761 pode ser integral com o artigo abrasivo e pode sobrepor o suporte, dar suporte a camada adesiva que sobrepõe o suporte, ou ainda ser uma parte integral de uma ou mais camadas adesivas que sobrepõe o suporte.

[192] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 761 pode ser configurada para entregar e em instâncias específicas, reter temporariamente ou permanentemente a partícula abrasiva 701 em uma primeira posição 771. Em instâncias específicas, tal como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 761 pode incluir uma região de contato 721, que pode ter uma forma bidimensional específica conforme visualização de cima para baixo e definida pela largura da região de contato (wcr) e o comprimento da região de contato (lcr), em que o comprimento é a dimensão mais longa da região de contato 721. De acordo com pelo menos uma modalidade, a região de contato pode ser formada para ter um formato (por exemplo, a forma bidimensional), que pode facilitar a orientação controlada da partícula abrasiva moldada 701. Mais especificamente, a região de contato 721 pode ter uma forma bidimensional configurada para controlar um ou mais (por exemplo, pelo menos duas de) características de orientação pré-determinada específicas, incluindo por exemplo, uma orientação giratória pré-determinada, uma orientação lateral pré- determinada, e uma orientação longitudinal pré-determinada.

[193] Em instâncias específicas, as regiões de contato 721 e 722 podem ser formadas para ter formatos bidimensionais controlados que podem facilitar uma orientação giratória pré-determinada das partículas abrasivas moldadas correspondentes 701 e 702. Por exemplo, a região de contato 721 pode ter um formato bidimensional controlado ou pré- determinado configurado para determinar uma orientação giratória pré- determinada da partícula abrasiva moldada 701. Além disso, a região de contato 722 pode ter um formato bidimensional controlado ou pré- determinado configurado para determinar uma orientação giratória pré- determinada da partícula abrasiva moldada 702.

[194] Conforme ilustrado, a estrutura de alinhamento pode incluir uma pluralidade de regiões de contato discretas 721 e 722, em que cada uma das regiões de contato 721 e 722 podem ser configuradas para entregar e reter temporariamente ou permanentemente, uma ou mais partículas abrasivas moldadas. Em algumas instâncias, a estrutura de alinhamento pode incluir uma rede, um material fibroso, uma malha, uma estrutura sólida tendo aberturas, uma correia, um rolo, um material padronizado, uma camada descontínua de material, um material adesivo padronizado e uma combinação destes.

[195] A pluralidade de regiões de contato 721 e 722 podem definir pelo menos uma das orientações giratórias pré-determinadas de uma partícula abrasiva moldada, uma diferença de orientação giratória pré-determinada entre pelo menos duas partículas abrasivas moldadas, a orientação longitudinal pré-determinada de uma partícula abrasiva moldada, um espaço longitudinal entre duas partículas abrasivas moldadas, a orientação lateral pré-determinada, um espaço lateral entre duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação vertical pré-determinada, uma diferença de orientação vertical pré-determinada entre duas partículas abrasivas moldadas, uma altura de inclinação pré-determinada entre duas partículas abrasivas. Em instâncias específicas, tal como ilustrado na FIG. 7B, a pluralidade de regiões de contato discretas pode incluir uma primeira região de contato 721 e uma segunda região de contato 722 distinta da primeira região de contato 721. Enquanto as regiões de contato 721 e 722 são ilustradas como tendo a mesma forma geral uma em relação à outra, conforme será evidente baseado em modalidades adicionais descritas neste documento, a primeira região de contato 721 e segunda região de contato 722 pode ser formada para ter duas formas bidimensionais diferentes. Além do mais, embora não esteja ilustrado, será contemplado que as estruturas de alinhamento das modalidades deste documento possam incluir uma primeira e segunda regiões de contato configuradas para entregar e contar partículas abrasivas moldadas em diferentes orientações giratórias pré-determinadas com respeito uma a outra.

[196] Em uma modalidade específica, as regiões de contato 721 e 722 podem possuir um formato bidimensional do grupo consistindo de polígonos, elipsoides, numerais, cruzes, polígonos multi-ramificados, caracteres do alfabeto grego, caracteres do alfabeto do latim, caracteres do alfabeto russo, caracteres do alfabeto arábico, retângulo, quadrilátero, pentágono, hexágono, heptágono, octógono, eneágono, decágono e uma combinação destes. Além disso, enquanto as regiões de contato 721 e 722 são ilustradas como tendo significativamente o mesmo formato bidimensional, será contemplado que, em modalidades alternativas, as regiões de contato 721 e 722 possam ter formatos bidimensionais diferentes. Formatos bidimensionais são formatos de regiões de contato 721 e 722 conforme visualizados no plano do comprimento e largura das regiões de contato, que podem ser o mesmo plano definido pela superfície superior do suporte.

[197] Além disso, será contemplado que a estrutura de alinhamento 761 pode ser uma parte temporária do artigo abrasivo. Por exemplo, a estrutura de alinhamento 761 pode representar um modelo de outro objeto que temporariamente fixa as partículas abrasivas moldadas nas regiões de contato, facilitando a colocação das partículas abrasivas moldadas em uma posição desejada tendo uma ou mais características de orientação pré- determinada. Após a colocação das partículas abrasivas moldadas, a estrutura de alinhamento pode ser removida deixando a partícula abrasiva moldada sobre o suporte em posições pré-determinadas.

[198] De acordo com uma modalidade específica, a estrutura de alinhamento 761 pode ser uma camada descontínua de material, incluindo a pluralidade de regiões de contato 721 e 722 que podem ser feitas de um material adesivo. Em instâncias mais específicas, a região de contato 721 pode ser configurada para se aderir pelo menos a uma partícula abrasiva moldada. Em outras modalidades, a região de contato 721 pode ser formada para se aderir a mais de uma partícula abrasiva moldada. Será contemplado que de acordo com pelo menos uma modalidade específica, o material adesivo possa incluir um material orgânico, e mais especificamente, pelo menos um material de resina.

[199] Além disso, a pluralidade de regiões de contato 721 e 722 podem ser arranjadas sobre a superfície do suporte 101 para definir uma distribuição pré-determinada de regiões de contato. A distribuição pré- determinada de regiões de contato pode ter qualquer característica das distribuições pré-determinadas descritas neste documento. Em especial, a distribuição pré-determinada das regiões de contato podem definir um arranjo sem sobra controlado. A distribuição pré-determinada de regiões de contato podem definir e significativamente corresponder à mesma distribuição pré-determinada de partículas abrasivas moldadas sobre o suporte, em que cada uma das regiões de contato pode definir uma posição de uma partícula abrasiva moldada.

[200] Conforme ilustrado, em determinadas instâncias, as regiões de contato 721 e 722 podem estar espaçadas uma das outras. Em pelo menos uma modalidade, as regiões de contato 721 e 722 podem estar espaçadas uma das outras por uma distância 731. A distância 721 entre as regiões de contato 721 e 722 geralmente é a menor distância entre as regiões de contato adjacentes 721 e 722 em uma direção paralela ao eixo lateral 181 ou eixo longitudinal 180.

[201] De acordo com uma modalidade, as regiões de contato discreto da pluralidade de regiões de contato discreto podem estar espaçadas uma das outras por uma distância de espaçamento que se estende em qualquer direção entre as regiões de contato discreta adjacentes e sobre uma região sem contato, em que essencialmente nenhum material adesivo é fornecido sobre o suporte 101. Por exemplo, a distância de espaçamento pode ser a distância 731 entre as regiões de contato discreto 721 e 722 de uma direção paralela ao eixo lateral 181. Alternativamente, em uma outra modalidade, a distância de espaçamento pode ser uma distância 723 que se estende em uma direção paralela ao eixo longitudinal 180. Os exemplos precedentes são não limitadores e a distância de espaçamento pode se estender em qualquer variedade de direções dependendo da menor distância entre uma primeira região de contato discreta e uma segunda região de contato, enquanto se estende sobre uma região sem contato. Em uma modalidade, a distância de espaçamento pode ser pelo menos cerca de 0,5(w), em que (w) corresponde a uma largura de um corpo de uma partícula abrasiva moldada. Em outras instâncias, a distâncias de espaçamento pode ser pelo menos cerca de 0,7(w), pelo menos cerca de 0.9(w), pelo menos cerca de 1(w), pelo menos cerca de 1,1(w), pelo menos cerca de 1,3(w). Ainda, em uma modalidade não limitadora, a distância de espaçamento pode ser não maior do que cerca de 100(w), não maior que cerca de 50(w). A formação das regiões de contato discreto de determinadas dimensões pode melhorar o processamento sobre outros métodos usando um revestimento de material contínuo. Por exemplo, em determinadas instâncias, o uso de um revestimento contínua compreendendo regiões de contato discreto pode reduzir o tempo de processamento e reduzir o empolamento associado com artigos abrasivos usando um revestimento de material contínuo. Além do mais, e inesperadamente, o abrasivo moldado pode passar por melhorias na ancoragem usando um revestimento descontínuo como oposto a um revestimento contínuo.

[202] Para outra modalidade, a distância de espaçamento pode ser pelo menos de cerca de 0,1 mm, tal como pelo menos cerca de 0,5 mm, pelo menos cerca de 1 mm, pelo menos cerca de 2 mm, ou ainda pelo menos cerca de 2,5 mm. Ainda, em outra modalidade não limitadora, a distância de espaçamento pode não ser maior que cerca de 50 mm, tal como não maior que cerca de 40 mm, ou não maior que cerca de 20 mm.

[203] Em determinadas modalidades, as regiões de contato discreto 721 e 722 podem ter uma largura específica (wcr) em relação a uma dimensão de um corpo de uma partícula abrasiva moldada, que pode facilitar as características das modalidades neste documento. Por exemplo, a região de contenção discreta 721 pode ter uma largura (wcr) definindo uma dimensão mínima da região de contenção discreta que pode ser de pelo menos cerca de 0,5(h), em que (h) é uma altura de um corpo de uma partícula abrasiva moldada conforme descrita em modalidades neste documento. Em outra instância, a largura da região de contato discreta 721 pode ser de pelo menos cerca de 0.7(h), tal como pelo menos cerca de 0,9(h), pelo menos cerca de 1(h), pelo menos cerca de 1,1(h), pelo menos cerca de 1,3(h). Ainda, em uma modalidade não limitadora, a largura da região de contato discreta 721 pode ser não maior que cerca de 100(h), tal como não maior que cerca de 50(h). Será contemplado que a largura da região de contato discreta 721 pode variar entre qualquer valor mínimo e máximo supracitado. Além disso, será contemplado que a largura da região de contato discreta 721 possa ser atribuída a quaisquer regiões de contato discretas das modalidades neste documento, e ainda fica entendido que uma largura pode se correlacionar a um diâmetro no contexto de uma região de contato discreta tendo um formato circular (por exemplo, região de contato discreta 763).

[204] Para outra modalidade, a largura da região de contato discreta 721 pode ser não maior que cerca de 5 mm, tal como não maior que cerca de 4 mm, não maior que cerca de 3mm, não maior que cerca de 2 mm, não maior que cerca de 1 mm, ou ainda não maior que cerca de 0,8 mm. Ainda, em outra modalidade não limitadora, a largura da região de contato discreta 721 pode ser pelo menos de cerca de 0,01 mm, tal como pelo menos cerca de 0,05 mm, ou ainda pelo menos cerca de 0,1 mm. Será contemplado que a largura da região de contato discreta 721 pode variar entre qualquer valor mínimo e máximo supracitado. Além disso, será contemplado que a largura da região de contato discreta 721 possa ser atribuída a quaisquer regiões de contato discretas das modalidades neste documento, e ainda fica entendido que uma largura pode se correlacionar a um diâmetro no contexto de uma região de contato discreta tendo um formato circular (por exemplo, região de contato discreta 763).

[205] O controle do tamanho e forma das regiões de contato discreta pode ser conseguido pelo controle de uma reologia de um material adesivo usado para formar cada uma das regiões de contato discretas da pluralidade de regiões de contato discretas. Contudo, será apreciado que outros controles de processos possam ser utilizados.

[206] Em uma modalidade alternativa, a pluralidade de regiões de contato discretas 721 e 722 podem ser aberturas em uma estrutura, tal como um substrato. Por exemplo, cada uma das regiões de contato 721 e 722 podem ser aberturas em um modelo que é usado para alocar temporariamente as partículas abrasivas moldadas em posições específicas sobre o suporte 101. A pluralidade de aberturas pode se estender parcialmente ou inteiramente através da espessura da estrutura de alinhamento. Alternativamente, as regiões de contato 7821 e 722 podem ser aberturas em uma estrutura, tal como um substrato ou camada que é permanentemente parte do suporte e artigo abrasivo final. As aberturas podem ter formatos transversais específicos que podem ser complementares a um formato transversal de partículas abrasivas moldadas para facilitar a colocação de partículas abrasivas moldadas em posições pré-determinadas e com um ou mais características de orientação pré-determinadas.

[207] Além disso, de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento pode incluir uma pluralidade de regiões de contato discretas separadas por regiões sem contato, em que as regiões sem contato são regiões distintas das regiões de contato discretas e podem estar significativamente livres de partículas abrasivas moldadas. Em uma modalidade, as regiões sem contato podem definir regiões configuradas para estarem essencialmente livres de material adesivo e separando regiões de contato 721 e 722. Em uma modalidade específica, a região sem contato pode definir regiões configuradas para estarem essencialmente livres de partículas abrasivas moldadas.

[208] Vários métodos podem ser usados para formar uma estrutura de alinhamento e as regiões de contato discretas, incluindo, porém não se limitando, a processos tais como revestimento, pulverização, deposito, impressão, gravação, mascaramento, remoção, moldagem, fundição, estampagem, aquecimento, curagem, prendimento, pinagem, fixação, prensagem, laminação, costura, aderência, irradiação e uma combinação destes. Em instâncias específicas, em que a estrutura de alinhamento está na forma de uma camada descontínua de material adesivo, que pode incluir uma pluralidade de regiões de contato discretas, incluindo um material adesivo espaçado um do outro por regiões sem contato, o processo de formação pode incluir uma deposição seletiva de material adesivo.

[209] Conforme ilustrado e observado acima, FIG. 7B inclui ainda um segundo grupo 792 de partículas abrasivas moldadas 704 e 705 que se sobrepõe ao suporte 101. O segundo grupo 792 pode estar associado com uma estrutura de alinhamento 762, que pode incluir uma primeira região de contato 724 e uma segunda região de contato 725. A estrutura de alinhamento 762 pode ser usada para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas 704 e 705 em orientações desejadas sobre o suporte 101 e em relação umas às outras. Conforme observado neste documento, a estrutura de alinhamento 762 pode ter qualquer das características das estruturas de alinhamento descritas neste documento. Será contemplado que a estrutura de alinhamento 762 pode ser uma parte permanente ou temporária do artigo abrasivo final. A estrutura de alinhamento 762 pode ser integral com o artigo abrasivo, e pode sobrepor o suporte 101, dando suporte a uma camada adesiva que sobrepõe o suporte 101, ou ainda ser parte integral de uma ou mais camadas adesivas que sobrepõe o suporte 101.

[210] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 762 pode ser configurada para entregar e em instâncias específicas, reter temporariamente ou permanentemente a partícula abrasiva 704 em uma primeira posição 773. Em instâncias específicas, tal como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 762 pode incluir uma região de contato 724, que pode ter uma forma bidimensional específica conforme visualização de cima para baixo e definida pela largura da região de contato (wcr) e o comprimento da região de contato (lcr), em que o comprimento é a dimensão mais longa da região de contato 724.

[211] De acordo com pelo menos uma modalidade, a região de contato 724 pode ser formada para ter um formato (por exemplo, uma forma bidimensional), que pode facilitar a orientação controlada da partícula abrasiva moldada 704. Mais especificamente, a região de contato 724 pode ter uma forma bidimensional configurada para controlar um ou mais (por exemplo, pelo menos duas de) características de orientação pré- determinada específicas, incluindo por exemplo, uma orientação giratória pré-determinada, uma orientação lateral pré-determinada, e uma orientação longitudinal pré-determinada. Em pelo menos uma modalidade, a região de contato 724 pode ser formada para ter uma forma bidimensional, em que as dimensões da região de contato 724 (por exemplo, comprimento e/ou largura) correspondem significativamente a e são significativamente as mesmas dimensões da partícula abrasiva moldada 704, com isso facilitando o posicionamento da partícula abrasiva moldada na posição 772 e facilitar uma ou uma combinação de características de orientação pré-determinadas da partícula abrasiva moldada 704. Além disso, de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 762 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo formatos bidimensionais controlados configurados para facilitar e controlar uma ou mais características de orientação pré- determinadas de partículas abrasivas moldadas associadas.

[212] Conforme ilustrado posteriormente, e de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 762 pode ser configurada para entregar e em instâncias específicas, reter temporariamente ou permanentemente a partícula abrasiva moldada 705 em uma segunda posição 774. Em instâncias específicas, tal como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 762 pode incluir uma região de contato 725, que pode ter uma forma bidimensional específica conforme visualização de cima para baixo e definida pela largura da região de contato (wcr) e o comprimento da região de contato (lcr), em que o comprimento é a dimensão mais longa da região de contato 725. Notavelmente, as regiões de contato 724 e 725 da estrutura de alinhamento podem ter uma orientação diferente em relação às regiões de contato 721 e 722 da estrutura de alinhamento 761 para facilitar as características da orientação pré-determinada diferentes entre as partículas abrasivas moldadas 701 e 702 do grupo 791 e as partículas abrasivas moldadas 704 e 705 do grupo 792.

[213] Conforme ilustrado e observado acima, FIG. 7B inclui ainda um terceiro grupo 793 de partículas abrasivas moldadas 744 e 745 que se sobrepõe ao suporte 101. O terceiro grupo 793 pode estar associado com uma estrutura de alinhamento 763, que pode incluir uma primeira região de contato 754 e uma segunda região de contato 755. A estrutura de alinhamento 763 pode ser usada para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas 744 e 745 em orientações desejadas sobre o suporte 101 e em relação umas às outras. Conforme observado neste documento, a estrutura de alinhamento 763 pode ter qualquer das características das estruturas de alinhamento descritas neste documento. Será contemplado que a estrutura de alinhamento 763 pode ser uma parte permanente ou temporária do artigo abrasivo final. A estrutura de alinhamento 763 pode ser integral com o artigo abrasivo, e pode sobrepor o suporte 101, dando suporte a uma camada adesiva que sobrepõe o suporte 101, ou ainda ser parte integral de uma ou mais camadas adesivas que sobrepõe o suporte 101.

[214] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 763 pode ser configurada para entregar e em instâncias específicas, reter temporariamente ou permanentemente a partícula abrasiva 744 em uma primeira posição 775. Da mesma forma, conforme ilustrado, a estrutura de alinhamento 763 pode ser configurada para entregar e em instâncias específicas, reter temporariamente ou permanentemente a partícula abrasiva moldada 745 em uma segunda posição 776.

[215] Em instâncias específicas, tal como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 763 pode incluir uma região de contato 754, que pode ter uma forma bidimensional específica conforme a visualização de cima para baixo. Conforme ilustrado, a região de contato 754 pode ter uma forma bidimensional circular que pode ser definida em parte por um diâmetro (dcr).

[216] De acordo com pelo menos uma modalidade, a região de contato 754 pode ser formada para ter um formato (por exemplo, uma forma bidimensional), que pode facilitar a orientação controlada da partícula abrasiva moldada 744. Mais especificamente, a região de contato 724 pode ter uma forma bidimensional configurada para controlar um ou mais (por exemplo, pelo menos duas de) características de orientação pré- determinada específicas, incluindo por exemplo, uma orientação giratória pré-determinada, uma orientação lateral pré-determinada, e uma orientação longitudinal pré-determinada. Em pelo menos uma modalidade alternativa conforme ilustrada, a região de contato 754 pode ter um formato circular, que pode facilitar alguma liberdade da orientação giratória pré-determinada. Por exemplo, em comparação com as partículas abrasivas moldadas 744 e 745, cada cal associada com as regiões de contato 754 e 755, respectivamente, e ainda mais onde cada uma das regiões de contato 754 e 755 possuem formatos bidimensionais circulares, as partículas abrasivas moldadas 744 e 745 possuem diferentes orientações giratórias pré- determinadas com respeito uma a outra. O formato bidimensional circular das regiões de contato 754 e 755 podem facilitar uma orientação lateral preferencial de partículas abrasivas moldadas 744 e 745, ao mesmo tempo em que permitem um grau de liberdade em pelo menos uma característica de orientação pré-determinada (por exemplo, uma orientação giratória pré- determinada) com respeito uma a outra.

[217] Será contemplado que em pelo menos uma modalidade, as dimensões da região de contato 754 (por exemplo, diâmetro) podem corresponder significativamente a e podem ser significativamente as mesmas dimensões da partícula abrasiva moldada 744 (por exemplo, uma largura de uma superfície lateral), que pode facilitar o posicionamento da partícula abrasiva moldada 744 na posição 775 e facilitar uma ou uma combinação de características de orientação pré-determinadas da partícula abrasiva moldada 744. Além disso, de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 762 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo formatos bidimensionais controlados configurados para facilitar e controlar uma ou mais características de orientação pré- determinadas de partículas abrasivas moldadas associadas. Será contemplado que enquanto a estrutura de alinhamento precedente 763 incluir regiões de contato 754 e 755 tendo formatos significativamente semelhantes, a estrutura de alinhamento 763 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo uma pluralidade de formatos bidimensionais diferentes.

[218] Conforme ilustrado e observado acima, FIG. 7B inclui ainda um terceiro grupo 794 de partículas abrasivas moldadas 746 e 747 que se sobrepõe ao suporte 101. O quarto grupo 794 pode estar associado com uma estrutura de alinhamento 764, que pode incluir uma primeira região de contato 756 e uma segunda região de contato 757. A estrutura de alinhamento 764 pode ser usada para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas 746 e 747 em orientações desejadas sobre o suporte 101 e em relação umas às outras. Conforme observado neste documento, a estrutura de alinhamento 764 pode ter qualquer das características das estruturas de alinhamento descritas neste documento. Será contemplado que a estrutura de alinhamento 764 pode ser uma parte permanente ou temporária do artigo abrasivo final. A estrutura de alinhamento 764 pode ser integral com o artigo abrasivo, e pode sobrepor o suporte 101, dando suporte a uma camada adesiva que sobrepõe o suporte 101, ou ainda ser parte integral de uma ou mais camadas adesivas que sobrepõe o suporte 101.

[219] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 764 pode ser configurada para entregar e em instâncias específicas, reter temporariamente ou permanentemente a partícula abrasiva 746 em uma primeira posição 777. Da mesma forma, conforme ilustrado, a estrutura de alinhamento 764 pode ser configurada para entregar e em instâncias específicas, reter temporariamente ou permanentemente a partícula abrasiva moldada 747 em uma segunda posição 778.

[220] Em instâncias específicas, tal como ilustrado na FIG. 7B, a estrutura de alinhamento 763 pode incluir uma região de contato 756, que pode ter uma forma bidimensional específica conforme a visualização de cima para baixo. Conforme ilustrado, a região de contato 756 pode ter uma forma bidimensional transversal que pode ser definida em parte por um comprimento (Icr).

[221] De acordo com pelo menos uma modalidade, a região de contato 756 pode ser formada para ter um formato (por exemplo, uma forma bidimensional), que pode facilitar a orientação controlada da partícula abrasiva moldada 746. Mais especificamente, a região de contato 756 pode ter uma forma bidimensional configurada para controlar um ou mais (por exemplo, pelo menos duas de) características de orientação pré- determinada específicas, incluindo por exemplo, uma orientação giratória pré-determinada, uma orientação lateral pré-determinada, e uma orientação longitudinal pré-determinada. Em pelo menos uma modalidade alternativa conforme ilustrada, a região de contato 756 pode ter um formato bidimensional transversal, que pode facilitar alguma liberdade da orientação giratória pré-determinada da partícula abrasiva moldada 746.

[222] Por exemplo, em comparação com as partículas abrasivas moldadas 746 e 747, cada qual associada com as regiões de contato 756 e 757, respectivamente, e ainda onde cada uma das regiões de contato 756 e 757 possuem formatos bidimensionais transversais, as partículas abrasivas moldadas 746 e 747 podem ter orientações giratórias pré-determinadas diferentes com respeito umas às outras. Os formatos bidimensionais transversais das regiões de contato 756 e 757 podem facilitar uma orientação lateral preferencial de partículas abrasivas moldadas 746 e 747, ao mesmo tempo em que permitem um grau de liberdade em pelo menos uma característica de orientação pré-determinada (por exemplo, uma orientação giratória pré-determinada) com respeito uma a outra. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 746 e 747 são significativamente orientadas de forma perpendicular uma da outra. A forma bidimensional transversal das regiões de contato 756 e 757 facilitam em geral duas orientações giratórias pré-determinadas preferenciais das partículas abrasivas moldadas, cada qual associadas com a direção das ramificações das regiões de contato transversais 756 e 757, e cada qual das duas orientações sendo ilustradas pelas partículas abrasivas moldadas 746 e 747.

[223] Será contemplado que em pelo menos uma modalidade, as dimensões da região de contato 756 (por exemplo, comprimento) podem corresponder significativamente a e podem ser significativamente as mesmas dimensões da partícula abrasiva moldada 746 (por exemplo, um comprimento de uma superfície lateral), que pode facilitar o posicionamento da partícula abrasiva moldada 746 na posição 777 e facilitar uma ou uma combinação de características de orientação pré-determinadas da partícula abrasiva moldada 746. Além disso, de acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 764 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo formatos bidimensionais controlados configurados para facilitar e controlar uma ou mais características de orientação pré- determinadas de partículas abrasivas moldadas associadas. Será contemplado que enquanto a estrutura de alinhamento precedente 764 incluir regiões de contato 756 e 757 tendo formatos significativamente semelhantes, a estrutura de alinhamento 764 pode incluir uma pluralidade de regiões de contato tendo uma pluralidade de formatos bidimensionais diferentes.

[224] Voltando-se brevemente à FIG. 7C inclui uma ilustração da visão de topo de uma disposição sem sombra a ser formada sobre uma parte de um artigo abrasivo que é fornecido de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, a parte do artigo abrasivo pode incluir um suporte 101, um primeiro grupo de regiões de contato discretas 781 que se estende sobre o suporte 101, um segundo grupo de regiões de contato discretas 782 que se estendem sobre o suporte 101, e um terceiro grupo de regiões de contato discretas 783 que se estendem sobre o suporte 101. Cada um dos grupos de regiões de contato discretas 781, 782 e 783 pode ter uma pluralidade de regiões de contato discretas que se estende linearmente sobre uma superfície do suporte. Além disso, cada uma das regiões de contato discretas dentro de um grupo pode se estender significativamente na mesma direção, de forma que cada uma das regiões de contato discretas dentro de um grupo pode ser significativamente paralela uma a outra. Ainda, as regiões de contato discretas de grupos diferentes podem se cruzar umas nas outras. Por exemplo, cada uma das regiões de contato discretas do primeiro grupo de regiões de contato discretas 781 podem se cruzar em pelo menos umas regiões de contato discretas de pelo menos um segundo grupo de regiões de contato discretas 782 e o terceiro grupo de regiões de contato discretas 783.

[225] De acordo com uma modalidade, cada uma das regiões de contato discretas, em especial, cada uma das regiões de contato discretas dentro dos grupos de regiões de contato discretas 781, 782 e 783 podem se estender por pelo menos uma parte da largura do suporte 101. Em determinadas instâncias, cada um dos grupos de regiões de contato discretas 781, 782 e 783 pode se estender em pelo menos uma maioria da largura do suporte 101, que podem ser definidas como a distâncias ao longo do suporte 101 na direção do eixo lateral 181.

[226] Em outra modalidade, cada uma das regiões de contato discretas, e em especial, cada um dos grupos de regiões de contato discretas 781, 782 e 783 podem se estender por pelo menos uma parte do comprimento do suporte 101. Em determinadas instâncias, cada um dos grupos de regiões de contato discretas 781, 782 e 783 pode se estender em pelo menos uma maioria do comprimento do suporte 101, que podem ser definidas como a distâncias ao longo do suporte 101 na direção do eixo longitudinal 180. Ainda, em outra modalidade não limitadora, apenas um dos grupos de regiões de contato discretas, tais como o grupo de regiões de contato discretas 783 podem se estender por uma maioria do comprimento do suporte 101, ao mesmo tempo em que cada uma das regiões de contato discretas dos grupos das regiões de contato discretas 781 e 782 se estende por uma distância menor que o comprimento total do suporte 101.

[227] A FIG. 7C inclui ainda uma ilustração das partículas abrasivas moldadas colocadas em cada um dos grupos de regiões de contato discretas 781, 782 e 783. Ou seja, o artigo abrasivo pode ter um primeiro grupo de partículas abrasivas moldadas 784 associadas com o primeiro grupo de regiões de contato discretas 781, e um segundo grupo de partículas abrasivas moldadas 785 pode ser associado com o segundo grupo de regiões de contenção discretas 782, e um terceiro grupo de partículas abrasivas moldadas 792 podem ser associadas com o terceiro grupo de regiões de contenção discretas 789.

[228] FIG. 7D inclui uma imagem de uma parte de um grupo de partículas abrasivas moldadas associadas com uma região de contato discreta. Notavelmente, o primeiro grupo de partículas abrasivas moldadas 787 pode incluir uma primeira partícula abrasiva moldada 788 acoplada ao suporte 101 de uma primeira posição 795 e uma segunda partícula abrasiva moldada 789 acoplada ao suporte 101 em uma segunda posição 796. De acordo com uma modalidade, a partícula abrasiva moldada 788 e uma segunda partícula abrasiva moldada 789 pode ser arranjada em um arranjo controlado sem sombra. Em um arranjo controlado sem sombra, a primeira partícula abrasiva moldada 788 e uma segunda partícula abrasiva moldada 789 podem ter pelo menos duas das orientações giratórias pré- determinadas, uma orientação lateral pré-determinada, e uma orientação longitudinal pré-determinada, e uma combinação destas. Mais especificamente, pelo menos uma parte da primeira partícula abrasiva moldada 788 pode estar tocando uma parte da segunda partícula abrasiva moldada 789. Diferente de algumas outras modalidades deste documento, em determinadas instâncias, as partículas abrasivas moldadas dentro de um grupo podem ser adjacentes umas às outras. Por exemplo, em pelo menos uma modalidade, um canto da primeira partícula abrasiva moldada 788 pode ser adjacente a um canto da segunda partícula abrasiva moldada 789. Notavelmente, o grau de sobreposição entre as partículas adjacentes pode ser menor que a largura das partículas, e mais especificamente, menor que metade da largura das partículas.

[229] Na modalidade ilustrada da FIG. 7D, pelo menos uma parte, por exemplo, uma minoria ou maioria, de cada uma das partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo de partículas abrasivas moldadas 787 incluindo a primeira partícula moldada 788 e a segunda partícula abrasiva moldada 789 podem ser arranjadas em linha com respeito umas às outras. Além do mais, pelo menos uma parte das partículas abrasivas moldadas no grupo de partículas abrasivas moldadas 787 pode estar tocando pelo menos umas às outras, imediatamente adjacentes, das partículas abrasivas moldadas. Sem almejar estar ligado a uma teoria em especial, verifica-se que algum contato entre as partículas abrasivas pode ser adequado para sustentar o grupo de partículas abrasivas moldadas e melhorar a retenção de grãos e desempenho da moagem. Além disso, um ou mais partículas abrasivas moldadas em um grupo de partículas abrasivas moldadas pode estar em contato direto com grãos imediatamente adjacentes para facilitar os pesos de grãos maiores e melhoria do desempenho de moagem em determinadas aplicações.MÉTODOS E SISTEMAS PARA FORMAÇÃO DE ARTIGOS ABRASIVOS

[230] Os itens precedentes descreveram artigos abrasivos das modalidades tendo distribuições pré-determinadas de partículas abrasivas moldadas. O seguinte descreve vários métodos usados para formar tais artigos abrasivos das modalidades deste documento. Será contemplado que qualquer dos métodos e sistemas descritos neste documento pode ser usados em combinação para facilitar a formação de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade.

[231] De acordo com uma modalidade, um método de formação de um artigo abrasivo inclui a colocação de uma partícula abrasiva moldada sobre o suporte em uma primeira posição definida por uma ou mais características de orientação pré-determinadas. Em especial, o método de colocação de partícula abrasiva moldada pode incluir um processo modelo. Um processo modelo pode fazer uso de uma estrutura de alinhamento, que pode ser configurada para reter (temporariamente ou permanentemente) um ou mais partículas abrasivas moldadas em uma orientação pré- determinada e entregar uma ou mais partículas abrasivas moldadas sobre o artigo abrasivo em uma posição pré-determinada definida tem uma ou mais características de orientação pré-determinadas.

[232] De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento pode ter várias estruturas, incluindo, porém, não limitada a uma rede, um material fibroso, uma malha, uma estrutura sólida tendo aberturas, uma correia, um rolo, um material padronizado, uma camada descontínua de material, um material adesivo padronizado e uma combinação destes. Em uma modalidade específica, a estrutura de alinhamento pode incluir uma região de contato discreta configurada para reter uma partícula abrasiva moldada. Em determinadas instâncias, a estrutura de alinhamento pode incluir uma pluralidade de regiões de contato discretas espaçadas uma das outras e configuradas para reter uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas. Para determinadas modalidades neste documento, uma região de contato discreta pode ser configurada para reter temporariamente uma partícula abrasiva moldada e colocar uma primeira partícula abrasiva moldada em uma posição pré-determinada sobre o artigo abrasivo. Alternativamente, em outra modalidade, a região de contato discreta pode ser configurada para reter permanentemente uma primeira partícula abrasiva moldada e colocar a partícula abrasiva moldada em uma primeira posição. Notavelmente, para modalidades usando uma retenção permanente entre a região de contato discreta e a partícula abrasiva moldada, a estrutura de alinhamento pode ser integrada dentro do artigo abrasivo finalizado.

[233] Algumas estruturas de alinhamento exemplificativas de acordo com as modalidades deste documento são ilustradas nas FIGs. 9-11. FIG. 9 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade. Em especial, a estrutura de alinhamento 900 pode estar na forma de rede ou malha incluindo fibras 901 e 902 que sobrepõe cada uma. Em especial, a estrutura de alinhamento 900 pode incluir regiões de contato discretas 904, 905 e 906, que podem ser definidas por uma pluralidade de interseções de objetos da estrutura de alinhamento. Na modalidade ilustrada específica, as regiões de contato discretas 904-906 podem ser definidas por uma interseção de fibras 901 e 902, e mais especificamente, uma junção entre as duas fibras 901 e 902, configuradas para reter as partículas abrasivas moldadas 911, 912 e 913. De acordo com determinadas modalidades, a estrutura de alinhamento pode ainda incluir regiões de contato discretas 904-906 que podem incluir um material adesivo para facilitar a colocação de retenção de partículas abrasivas moldadas 911-913.

[234] Conforme será contemplado, a construção e arranjo das fibras 901 e 902 podem facilitar o controle de regiões de contato discretas 904906 e ainda podem facilitar o controle de uma ou mais características de orientação pré-determinadas das partículas abrasivas moldadas sobre o artigo abrasivo. Por exemplo, as regiões de contato discretas 904-906 podem ser configuradas para definir pelo menos uma das orientações giratórias pré-determinadas de uma partícula abrasiva moldada, uma orientação giratória pré-determinada entre pelo menos duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação longitudinal pré-determinada de uma partícula abrasiva moldada, um espaço longitudinal entre duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação lateral pré-determinada, um espaço lateral entre duas partículas abrasivas moldadas, um orientação vertical pré-determinada de uma partícula abrasiva moldada, uma diferença de orientação vertical pré-determinada entre duas partículas abrasivas moldadas, uma orientação de altura de inclinação pré-determinada de uma partícula abrasiva moldada, uma diferença de altura de inclinação pré- determinada entre duas partículas abrasivas moldadas, e uma combinação destes.

[235] A FIG. 10 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade. Em particular, a estrutura de alinhamento 1000 pode estar na forma de um cinto 1001 com regiões de contato discretas 1002 e 1003 configuradas para engatar e fixar as partículas abrasivas moldadas 1011 e 1012. De acordo com uma modalidade, a estrutura de alinhamento 1000 pode incluir regiões de contato discretas 1002 e 1003 na forma de aberturas na estrutura de alinhamento. Cada abertura pode ser configurada com uma forma que fixa uma ou mais partículas abrasivas moldadas. Notavelmente, cada abertura pode ter uma forma configurada para fixar uma ou mais partículas abrasivas moldadas em uma posição predeterminada para facilitar a colocação de uma ou mais partículas abrasivas moldadas sobre o apoio em uma posição predeterminada com uma ou mais características de orientação predeterminadas. Em pelo menos uma modalidade, as aberturas para definir as regiões de contato discretas 1002 e 1003 podem ter uma forma transversal complementar à forma transversal das partículas abrasivas moldadas. Além disso, em determinados casos, as aberturas que definem as regiões de contato discretas podem se estender por toda a espessura da estrutura de alinhamento (ou seja, cinto 1001).

[236] Ainda em outra modalidade, a estrutura de alinhamento pode incluir regiões de contato discretas definidas pelas aberturas, em que as aberturas se estendem parcialmente por toda a espessura da estrutura de alinhamento. Por exemplo, a FIG. 11 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade. Notavelmente, a estrutura de alinhamento 1100 pode estar na forma de uma estrutura mais espessa, em que as aberturas que definem as regiões de contato discretas 1102 e 1103 configuradas para fixar as partículas abrasivas moldadas 1111 e 1112 não se estendem por toda a espessura do substrato 1101.

[237] A FIG. 12 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento de acordo com uma modalidade. Notavelmente, a estrutura de alinhamento 1200 pode estar na forma de um rolo 1201 com aberturas 1203 na superfície externa e que definem as regiões de contato discretas. As regiões de contato discretas 1203 podem ter dimensões particulares configuradas para facilitar a fixação das partículas abrasivas moldadas 1204 no rolo 1201 até que uma parte das partículas abrasivas moldadas esteja em contato com o artigo abrasivo 1201. Após o contato com o artigo abrasivo 1201, as partículas abrasivas moldadas 1204 podem ser liberadas de um rolo 1201 e entregues ao artigo abrasivo 1201 em uma posição específica definida por uma ou mais características de orientação predeterminadas. Portanto, a forma e a orientação das aberturas 1203 no rolo 1201, a posição do rolo 1201 em relação ao artigo abrasivo 1201, a taxa de translação do rolo 1201 relativa ao artigo abrasivo 1201 podem ser controladas para facilitar o posicionamento das partículas abrasivas moldadas 1204 em uma distribuição predeterminada.

[238] Várias etapas de processamento podem ser utilizadas para facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas na estrutura de alinhamento. Os processos adequados podem incluir, entre outros, vibração, adesão, atração eletromagnética, padronização, impressão, diferencial de pressão, rolo de revestimento, queda de gravidade e uma combinação dos mesmos. Além disso, os dispositivos específicos podem ser utilizados para facilitar a orientação das partículas abrasivas moldadas na estrutura de alinhamento incluindo, por exemplo, cames, acústicos e suas combinações.

[239] Em outra modalidade, a estrutura de alinhamento pode estar na forma de uma camada de material adesivo. Notavelmente, a estrutura de alinhamento pode estar na forma de uma camada descontínua de partes adesivas, essas partes adesivas definem regiões de contato discretas configuradas para fixar (temporária ou permanentemente) uma ou mais partículas abrasivas moldadas. De acordo com uma modalidade, as regiões de contato discretas podem incluir um adesivo e, mais especificamente, as regiões de contato discretas são definidas por uma camada adesiva e, ainda mais especificamente, cada região de contato discreta é definida por uma região adesiva discreta. Em determinados casos, o adesivo pode incluir uma resina e, mais especificamente, pode incluir um material para ser usado como encolagem conforme descrito em modalidades neste documento. Além disso, as regiões de contato discretas podem definir uma distribuição predeterminada uma em relação à outra e, além disso, podem definir as posições das partículas abrasivas moldadas no artigo abrasivo. Além disso, as regiões de contato discretas que compreendem o adesivo podem estar dispostas em uma distribuição predeterminada, que é substancialmente equivalente à distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas que se sobrepõem ao apoio. Em um caso específico, as regiões de contato discretas que compreendem o adesivo podem estar dispostas em uma distribuição predeterminada, podem ser configuradas para manter uma partícula abrasiva moldada e podem definir pelo menos uma característica de orientação predeterminada para cada partícula abrasiva moldada.

[240] A FIG. 13 inclui uma ilustração de uma parte de uma estrutura de alinhamento incluindo regiões de contato discretas compreendendo um adesivo de acordo com uma modalidade. Conforme ilustrado, a estrutura de alinhamento 1300 pode incluir uma primeira região de contato discreta 1301 que compreende uma região discreta de adesivo e configurada para acoplar uma partícula de forma abrasiva. A estrutura de alinhamento 1300 também pode incluir uma segunda região de contato discreta 1302 e uma terceira região de contato discreta 1303. De acordo com uma modalidade, pelo menos a primeira região de contato discreta 1301 pode ter uma largura (w) 1304 relacionada a pelo menos uma dimensão da partícula abrasiva moldada que pode facilitar o posicionamento da partícula abrasiva moldada em uma orientação específica em relação ao apoio. Por exemplo, determinadas orientações adequadas em relação ao apoio podem incluir uma orientação lateral, uma orientação plana e uma orientação invertida. De acordo com uma modalidade específica, a primeira região de contato discreta 1301 pode ter uma largura (w) 1304 relacionada a pelo menos uma altura (h) da partícula abrasiva moldada para facilitar uma orientação lateral da partícula abrasiva moldada. Será apreciado que a referência neste documento a uma altura pode ser uma referência a uma altura média ou a uma altura mediana de um tamanho de amostra adequado de um lote de partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, a largura 1304 da primeira região de contato discreta 1301 pode não ser superior à altura das partículas abrasivas moldadas. Em outros casos, a largura 1304 da primeira região de contato discreta 1301 pode não ser superior a cerca de 0,99(h), assim como não superior a cerca de 0,95(h), não superior a cerca de 0,9(h), não superior a cerca de 0,85(h), não superior a cerca de 0,8(h), não superior a cerca de 0,75(h), ou até mesmo não superior a cerca de 0,5(h). Ainda, em uma modalidade não limitante, a largura 1304 da primeira região de contato discreta 1301 pode ser pelo menos cerca de 0,1(h), pelo menos cerca de 0,3(h), ou até mesmo pelo menos cerca de 0,5(h). Será apreciado que a largura 1304 da primeira região de contato discreta 1301 pode variar entre qualquer valor mínimo e máximo supracitado.

[241] De acordo com uma modalidade específica, a primeira região de contato discreta 1301 pode estar afastada da segunda região de contato discreta 1302 por um vão longitudinal 1305, que é uma medida da distância mais curta entre as regiões de contato discretas imediatamente adjacentes 1301 e 1302 em uma direção paralela ao eixo longitudinal 180 do apoio 101. Em particular, o controle do vão longitudinal 1305 pode facilitar o controle da distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas na superfície do artigo abrasivo que pode facilitar o desempenho aprimorado. De acordo com uma modalidade, o vão longitudinal 1305 pode estar relacionada a uma dimensão ou uma amostragem das partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, o vão longitudinal 1305 pode ser pelo menos igual à largura (w) de uma partícula abrasiva moldada, onde a largura é uma medida da lateral mais longa da partícula, conforme descrito neste documento. Será apreciado que a referência neste documento a uma largura (w) da partícula abrasiva moldada pode ser uma referência a uma largura média ou a uma largura mediana de um tamanho de amostra adequado de um lote de partículas abrasivas moldadas. Em um caso específico, o vão longitudinal 1305 pode ser superior à largura, como pelo menos cerca de 1,1(w), pelo menos cerca de 1,2 (w), pelo menos cerca de 1,5(w), pelo menos cerca de 2(w), pelo menos cerca de 2,5(w), pelo menos cerca de 3(w) ou até mesmo pelo menos cerca de 4(w). Ainda, em uma modalidade não limitante, o vão longitudinal 1305 pode não ser superior a cerca de 10(w), não superior a cerca de 9(w), não superior a cerca de 8(w) ou até mesmo não superior a cerca de 5(w). Será apreciado que o vão longitudinal 1305 pode variar entre qualquer valor mínimo e máximo mencionado acima.

[242] De acordo com uma modalidade específica, a segunda região de contato discreta 1302 pode estar afastada da terceira região de contato discreta 1303 por um vão lateral 1306, que é uma medida da distância mais curta entre as regiões de contato discretas imediatamente adjacentes 1302 e 1303 em uma direção paralela ao eixo lateral 181 do apoio 101. Em particular, o controle do vão lateral 1306 pode facilitar o controle da distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas na superfície do artigo abrasivo que pode facilitar o desempenho aprimorado. De acordo com uma modalidade, o vão lateral 1306 pode estar relacionado a uma dimensão ou uma amostragem das partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, o vão lateral 1306 pode ser pelo menos igual à largura (w) de uma partícula abrasiva moldada, onde a largura é uma medida da lateral mais longa da partícula, conforme descrito neste documento. Será apreciado que a referência neste documento a uma largura (w) da partícula abrasiva moldada pode ser uma referência a uma largura média ou a uma largura mediana de um tamanho de amostra adequado de um lote de partículas abrasivas moldadas. Em um determinado caso, o vão lateral 1306 pode ser menor que a largura da partícula abrasiva moldada. Ainda, em outros casos, o vão lateral 1306 pode ser superior à largura da partícula abrasiva moldada. De acordo com um aspecto, o vão lateral 1306 pode ser zero. Ainda em outro aspecto, o vão lateral 1306 pode ser pelo menos cerca de 0,1(w), pelo menos cerca de 0,5(w), pelo menos cerca de 0,8(w), pelo menos cerca de 1(w), pelo menos cerca de 2(w), pelo menos cerca de 3(w) ou até mesmo pelo menos cerca de 4(w). Ainda, em uma modalidade não limitante, o vão lateral 1306 pode não ser superior a cerca de 100(w), não superior a cerca de 50(w), não superior a cerca de 20(w) ou até mesmo não superior a cerca de 10(w). Será apreciado que o vão lateral 1306 pode variar entre qualquer valor mínimo e máximo mencionado acima.

[243] A primeira região de contato discreta 1301 pode ser formada em uma superfície superior principal de um apoio que usa vários métodos incluindo, por exemplo, impressão, padronização, rolamento de gravura, gravura a água-forte, remoção, revestimento, depósito e suas combinações. As FIGs. 14A-14H incluem visões completas de partes das ferramentas para formação de artigos abrasivos tendo várias estruturas de alinhamento padronizadas incluindo regiões de contato discretas de um material adesivo de acordo com as modalidades neste documento. Em casos específicos, as ferramentas podem incluir uma estrutura de modelagem que pode entrar em contato com o apoio e transferir a estrutura de alinhamento padronizada para o apoio. Em uma determinada modalidade, a ferramenta pode ser um rolo de gravura com uma estrutura de alinhamento padronizada que compreende regiões de contato discretas de material adesivo que pode rolar sobre um apoio para transferir a estrutura de alinhamento padronizada para o apoio. Depois disso, partículas abrasivas moldadas podem ser colocadas sobre o apoio nas regiões correspondentes às regiões de contato discretas.

[244] Em pelo menos um aspecto específico, um artigo abrasivo de uma modalidade pode inclusive formar uma estrutura padronizada que compreende um adesivo em pelo menos uma parte do apoio. Notavelmente, em um exemplo, a estrutura padronizada pode estar na forma de uma encolagem padronizada. A encolagem padronizada pode ser uma camada descontínua incluindo, pelo menos, uma região adesiva que se sobrepõe ao apoio, uma segunda região adesiva que se sobrepõe ao apoio separado da primeira região adesiva e pelo menos uma região exposta entre a primeira e a segunda regiões adesivas. Pelo menos uma região exposta pode estar essencialmente livre de material adesivo e representar um vão na encolagem. Em uma modalidade, a encolagem padronizada pode estar na forma de uma matriz de regiões adesivas coordenadas uma em relação à outra em uma distribuição predeterminada. A formação da encolagem padronizada com uma distribuição predeterminado de regiões adesivas no apoio pode facilitar a colocação de grãos em forma abrasiva em uma distribuição predeterminada e, particularmente, a distribuição predeterminada das regiões adesivas da encolagem padronizada pode corresponder às posições das partículas abrasivas moldadas, em que cada partícula abrasiva moldada pode ser aderida ao apoio nas regiões adesivas e, assim, correspondem à distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas no apoio. Além disso, em pelo menos uma modalidade, essencialmente nenhuma partícula abrasiva moldada dentre várias partículas abrasivas moldadas se sobrepõe às regiões expostas. Além disso, ele será apreciado que uma única região adesiva pode ter forma e tamanho para acomodar uma única partícula abrasiva moldada. No entanto, em uma modalidade alternativa, uma região adesiva pode ter a forma e o tamanho para acomodar várias partículas abrasivas moldadas.

[245] Vários processos podem ser utilizados na formação de uma estrutura padronizada incluindo, por exemplo, uma encolagem padronizada. Em uma modalidade, o processo pode incluir o depósito seletivo da encolagem. Ainda em outra modalidade, o processo pode incluir a remoção seletiva de pelo menos uma parte da encolagem. Alguns processos exemplares incluem revestimento, pulverização, rolamento, impressão, mascaramento, irradiação, gravura à água-forte e suas combinações. De acordo com uma modalidade específica, a formação da encolagem padronizada pode incluir o fornecimento de uma encolagem padronizada em uma primeira estrutura e a transferência da encolagem padronizada para pelo menos uma parte do apoio. Por exemplo, um rolo de gravura pode ser fornecido com uma camada de encolagem padronizada e o rolo pode ser transladado sobre pelo menos uma parte do apoio e transferir a encolagem padronizada da superfície do rolo para a superfície de apoio.

[246] O disposto anteriormente descreveu artigos abrasivos e estruturas específicos (por exemplo, estruturas de alinhamento) adequados para o uso na formação dos artigos abrasivos. As seguintes modalidades descrevem métodos específicos que podem ser usados em conjunto com as modalidades mencionadas neste documento ou separadamente, os quais facilitam a formação de artigos abrasivos de acordo com as modalidades.

[247] Em conformidade com uma modalidade, o processo de entrega de partículas abrasivas moldadas em artigo abrasivo pode incluir a expulsão da primeira partícula abrasiva moldada de uma abertura no interior da estrutura de alinhamento. Alguns métodos exemplares adequados para a expulsão podem incluir a aplicação de uma força sobre a partículas abrasivas moldadas e a sua remoção da estrutura de alinhamento. Por exemplo, em determinados casos, a partícula abrasiva moldada pode estar contida na estrutura de alinhamento e pode ser expulsa da estrutura alinhamento usando a gravidade, atração eletrostática, tensão superficial, diferencial de pressão, força mecânica, força magnética, agitação, vibração e suas combinações. Em pelo menos uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem estar contidas na estrutura de alinhamento até que superfície das partículas abrasivas moldadas entre em contato com uma superfície do apoio, que pode incluir um material adesivo, e as partículas abrasivas moldadas são removidas da estrutura de alinhamento e entregues a uma posição predeterminada no apoio.

[248] De acordo com outro aspecto, as partículas abrasivas moldadas podem ser distribuídas para a superfície do artigo abrasivo de uma forma controlada deslizando-as ao longo de uma via. Por exemplo, em uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ser entregues a uma posição predeterminada no apoio deslizando-as na direção de uma via e por uma abertura através da gravidade. A FIG. 15 inclui uma ilustração de um sistema de acordo com uma modalidade. Notavelmente, o sistema 1500 pode incluir um funil 1502 configurado para conter um teor de partículas abrasivas moldadas 1503 e entregar as partículas abrasivas moldadas 1503 para uma superfície de um apoio 1501 que pode ser transladada sob o funil 1502. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 1503 podem ser entregues por uma via 1504 anexada ao funil 1502 e entregue a uma superfície de apoio 1501, de maneira controlada para formar um artigo de abrasivo revestido, incluindo partículas abrasivas moldadas dispostas em uma distribuição predeterminada uma em relação à outra. Em casos específicos, a via 1504 pode ter tamanho e forma para entregar um determinado número de partículas abrasivas moldadas em uma taxa específica para facilitar a formação da distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas. Além disso, o funil 1502 e a via 1504 podem ser móveis em relação ao apoio 1501 para facilitar a formação de distribuições predeterminadas e selecionadas de partículas abrasivas moldadas.

[249] Além disso, o apoio 1501 pode ainda ser transladado sobre uma mesa vibratória 1506 que pode agitar ou vibrar o apoio 1501 e as partículas abrasivas moldadas contidas sobre o apoio 1501 para facilitar a melhoria da orientação das partículas abrasivas moldadas.

[250] Ainda em outra modalidade, as partículas abrasivas moldadas podem ser entregues a uma posição predeterminada pela expulsão de partículas abrasivas moldadas individuais sobre o apoio através de um processo de arremesso. No processo de arremesso, as partículas abrasivas moldadas podem acelerar e serem expulsas de um recipiente a uma taxa suficiente para manter as partículas abrasivas moldadas em uma posição predeterminada no apoio. Por exemplo, a FIG. 16 inclui uma ilustração de um sistema que usa um processo de arremesso, no qual as partículas abrasivas moldadas 1602 são expulsas de uma unidade de arremesso 1603 que pode acelerar as partículas abrasivas moldadas através de uma força (por exemplo, diferencial de pressão) e entregar as partículas abrasivas moldadas 1602 da unidade de arremesso 1603 por uma via 1605, que pode estar anexada à unidade de arremesso 1603 e ao apoio 1601 em uma posição predeterminada. O apoio 1601 pode ser transladado sob a unidade de arremesso 1603 de modo que, após a colocação inicial, as partículas abrasivas moldadas 1602 podem sofrer um processo de cura que podem curar um material adesivo sobre a superfície do apoio 1601 e manter as partículas abrasivas moldadas 1602 em suas posições predeterminadas.

[251] A FIG. 17A inclui uma ilustração de um processo de arremesso alternativo de acordo com uma modalidade. Notadamente, o processo de arremesso pode incluir a expulsão de uma partícula abrasiva moldada 1702 de uma unidade de arremesso 1703 sobre um vão 1708 para facilitar a colocação da partícula abrasiva moldada 1702 sobre o apoio em uma posição predeterminada. Será apreciado que a força de expulsão, a orientação da partícula abrasiva moldada 1702 após a expulsão, a orientação da unidade de arremesso 1703 em relação ao apoio 1701 e o vão 1708 podem ser controlados e ajustados para ajustar a posição predeterminada da partícula abrasiva moldada 1702 e a distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas 1702 sobre o apoio 1701 uma em relação à outra. Será apreciado que o artigo abrasivo 1701 pode incluir um material adesivo 1712 em uma parte da superfície para facilitar a aderência entre as partículas abrasivas moldadas 1702 e o artigo abrasivo 1701.

[252] Em casos específicos, as partículas abrasivas moldadas 1702 podem ser formadas para que tenham um revestimento. O revestimento pode se sobrepor a pelo menos uma parte da superfície externa das partículas abrasivas moldadas 1702. Em uma determinada modalidade, o revestimento pode incluir um material orgânico e, mais especificamente, um polímero e, ainda mais especificamente, um material adesivo. O revestimento que compreende um material adesivo pode facilitar a anexação das partículas abrasivas moldadas 1702 ao apoio 1701.

[253] A FIG. 17B inclui uma ilustração de um processo de arremesso alternativo de acordo com uma modalidade. Na modalidade específica da FIG. 17B detalha uma unidade de arremesso específica 1721 configurada para direcionar as partículas abrasivas moldadas 1702 no artigo abrasivo 1701. De acordo com uma modalidade, a unidade de arremesso 1721 pode incluir um funil 1723 configurado para conter várias partículas abrasivas moldadas 1702. Além disso, o funil 1723 pode ser configurado para entregar uma ou mais partículas abrasivas moldadas 1702 de uma maneira controlada a uma zona de aceleração 1725, onde as partículas abrasivas moldadas 1702 são aceleradas e direcionadas ao artigo abrasivo 1701. Em uma modalidade específica, a unidade de arremesso 1721 pode incluir um sistema 1722 que utiliza um fluido pressurizado, como um fluxo de gás controlado ou uma unidade de corte pneumática para facilitar a aceleração das partículas abrasivas moldadas 1702 na zona de aceleração 1725. Como ilustrado ainda, a unidade de arremesso 1721 pode utilizar uma peça deslizante 1726 configurada para direcionar geralmente as partículas abrasivas moldadas 1702 em direção ao artigo abrasivo 1701. Em uma modalidade, a unidade de arremesso 1731 e/ou a peça deslizante 1726 podem se movimentar entre várias posições e podem ser configuradas para facilitar a entrega de partículas abrasivas moldadas individuais para posições específicas no artigo abrasivo facilitando, assim, a formação da distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas.

[254] A FIG. 17A inclui uma ilustração de um processo de arremesso alternativo de acordo com uma modalidade. Na modalidade ilustrada da FIG. 17C detalha uma unidade de arremesso alternativa 1731 configurada para direcionar partículas abrasivas moldadas 1702 no artigo abrasivo 1701. De acordo com uma modalidade, a unidade de arremesso 1731 pode incluir um funil 1734 configurado para conter várias partículas abrasivas moldadas 1702 e entregar uma ou mais partículas abrasivas moldadas 1702 de uma maneira controlada a uma zona de aceleração 1735, onde as partículas abrasivas moldadas 1702 são aceleradas e direcionadas ao artigo abrasivo 1701. Em uma determinada modalidade, a unidade de arremesso 1731 pode incluir um fuso 1732 que pode girar em torno de um eixo e ser configurado para girar em um estágio 1733 a uma taxa de revoluções específica. As partículas abrasivas moldadas 1702 podem ser entregues do funil 1734 para um estágio 1733 e serem aceleradas a partir de um estágio 1733 em direção ao artigo abrasivo 1701. Como será apreciado, a taxa de rotação do fuso 1732 pode ser controlada para controlar a distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas 1702 sobre o artigo abrasivo 1701. Além disso, a unidade de arremesso 1731 pode se movimentar entre várias posições e podem ser configuradas para facilitar a entrega de partículas abrasivas moldadas individuais para posições específicas no artigo abrasivo facilitando, assim, a formação da distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas.

[255] De acordo com outra modalidade, o processo de entrega das partículas abrasivas moldadas em uma posição predeterminada sobre o artigo abrasivo e de formação de um artigo abrasivo com várias partículas abrasivas moldadas em uma distribuição predeterminada uma em relação à outra pode incluir a aplicação de força magnética. A FIG. 18 inclui uma ilustração de um sistema de acordo com uma modalidade. O sistema 1800 pode incluir um funil 1801 configurado para conter várias partículas abrasivas moldadas 1802 e entregar as partículas abrasivas moldadas 1802 para uma primeira correia de translação 1803.

[256] Como ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 1802 podem transladar ao longo da correia 1803 para uma estrutura de alinhamento 1805 configurada para conter partículas abrasivas moldadas em uma região de contato discreta. De acordo com uma modalidade, as partículas abrasivas moldadas 1802 podem ser transferidas da correia 1803 para a estrutura de alinhamento 1805 por meio de um rolo de transferência 1804. Em casos específicos, o rolo de transferência 1804 pode utilizar um ímã para facilitar a remoção controlada das partículas abrasivas moldadas 1802 da correia 1803 para a estrutura de alinhamento 1805. O fornecimento de um revestimento que compreende um material magnético pode facilitar o uso do rolo de transferência 1804 com capacidades magnéticas.

[257] As partículas abrasivas moldadas 1802 podem ser entregues da estrutura de alinhamento 1805 para uma posição predeterminada sobre o apoio 1807. Conforme ilustrado, o apoio 1807 pode ser transladado em uma correia separada e da estrutura de alinhamento 1805 e entrar em contato com a estrutura de alinhamento para facilitar a transferência das partículas abrasivas moldadas 1802 da estrutura de alinhamento 1805 para o apoio 1807.

[258] Ainda em outra modalidade, o processo de entrega das partículas abrasivas moldadas em uma posição predeterminada sobre o artigo abrasivo e de formação de um artigo abrasivo com várias partículas abrasivas moldadas em uma distribuição predeterminada uma em relação à outra pode incluir o uso de uma matriz de ímãs. A FIG. 19 inclui uma ilustração de um sistema para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em particular, o sistema 1900 pode incluir partículas abrasivas moldadas 1902 contidas no interior de uma estrutura de alinhamento 1901. Conforme ilustrado, o sistema 1900 inclui uma matriz de ímãs 1905 que inclui vários ímãs dispostos em uma distribuição predeterminada em relação ao apoio 1906. De acordo com uma modalidade, a matriz de ímãs 1905 pode estar disposta em uma distribuição predeterminada que pode ser substancialmente a mesma que a distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas sobre o apoio.

[259] Além disso, cada ímã da matriz de ímãs 1905 pode se movimentar entre uma primeira posição e uma segunda posição, o que pode facilitar o controle da forma da matriz de ímãs 1905 e facilitar ainda o controle da distribuição predeterminada dos ímãs e a distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas 1902 sobre o apoio. De acordo com uma modalidade, a matriz de ímãs 1905 pode ser alterada para facilitar o controle de uma ou mais características de orientação predeterminada das partículas abrasivas moldadas 1902 sobre o artigo abrasivo.

[260] Além disso, cada ímã da matriz de ímãs 1905 pode ser operável entre um primeiro estado e um segundo estado, em que um primeiro estado pode estar associado a uma primeira força magnética (por exemplo, um estado ligado) e o segundo estado pode estar associado a uma segunda força magnética (por exemplo, um estado desligado). O controle do estado de cada ímã pode facilitar a entrega seletiva das partículas abrasivas moldadas para determinadas regiões do apoio 1906 e facilitar ainda o controle da distribuição predeterminada. De acordo com uma modalidade, o estado dos ímãs da matriz de ímãs 1905 pode ser alterado para facilitar o controle de uma ou mais características de orientação predeterminada das partículas abrasivas moldadas 1902 sobre o artigo abrasivo.

[261] A FIG. 20A inclui uma imagem de uma ferramenta usada para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Notavelmente, a ferramenta 2051 pode incluir um substrato, que pode ser uma estrutura de alinhamento com aberturas 2052 que definem regiões de contato discretas configuradas conter partículas abrasivas moldadas e ajudar na transferência e colocação das partículas abrasivas moldadas em um artigo abrasivo finalmente formado. Conforme ilustrado, as aberturas 2052 podem estar dispostas em uma distribuição predeterminada uma em relação à outra sobre a estrutura de alinhamento. Em particular, as aberturas 2052 podem estar dispostas em um ou mais grupos 2053 com uma distribuição predeterminada uma em relação à outra, o que pode facilitar a colocação das partículas abrasivas moldadas sobre o artigo abrasivo em uma distribuição predeterminada definida por uma ou mais características de orientação predeterminada. Em particular, a ferramenta 2051 pode incluir um grupo 2053 definido por uma fileira de aberturas 2052. Alternativamente, a ferramenta 2051 pode ter um grupo 2055 definido por todas as aberturas 2052 ilustradas, desde que cada abertura tenha substancialmente a mesma orientação rotacional predeterminada em relação ao substrato.

[262] A FIG. 20B inclui uma imagem de uma ferramenta usada para formar um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Notavelmente, como ilustrado na FIG. 20B, as partículas abrasivas moldadas 2001 estão contidas na ferramenta 2051 da FIG. 20A e, mais particularmente, a ferramenta 2051 pode ser uma estrutura de alinhamento, em que cada abertura 2052 contém uma única partícula abrasiva moldada 2001. Em particular, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem ter uma forma triangular bidimensional, como visto de cima para baixo. Além disso, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem ser colocadas nas aberturas 2052 de modo que uma ponta da partícula abrasiva moldada se estenda para o interior e através das aberturas 2052 até o lado oposto da ferramenta 2051. As aberturas 2052 podem ter tamanho e forma de modo que complementem substancialmente pelo menos uma parte (se não tudo) do contorno das partículas abrasivas moldadas 2001 e as mantenham em uma posição definida por uma ou mais características de orientação predeterminada na ferramenta 2051, o que facilitará a transferência das partículas abrasivas moldadas 2001 da ferramenta 2051 para um apoio, mantendo as características de orientação predeterminada. Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem estar contidas no interior das aberturas 2052 de modo que pelo menos uma parte das superfícies das partículas abrasivas moldadas 2001 se estendam acima da superfície da ferramenta, 2051, o que pode facilitar a transferência das partículas abrasivas moldadas 2001 das aberturas 2052 para um apoio.

[263] Conforme ilustrado, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem definir um grupo 2002. O grupo 2002 pode ter uma distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas 2001, em que cada partícula abrasiva moldada tem substancialmente a mesma orientação rotacional predeterminada. Além disso, cada partícula abrasiva moldada 2001 tem substancialmente a mesma orientação vertical predeterminada e orientação da altura da ponta predeterminada. Além disso, o grupo 2002 inclui várias fileiras (por exemplo, 2005, 2006 e 2007) orientadas em um plano paralelo a um eixo lateral 2081 da ferramenta 2051. Além disso, dentro do grupo, 2002, podem existir grupos menores (por exemplo, 2012, 2013 e 2014) das partículas abrasivas moldadas 2001, em que as partículas abrasivas moldadas 2001 compartilham a mesma diferença em uma combinação de uma orientação lateral predeterminada e orientação longitudinal predeterminada uma em relação à outra. Notavelmente, a partícula abrasiva moldada 2001 dos grupos 2012, 2013 e 2014 pode ser orientada em colunas classificadas, em que o grupo se estende em um ângulo ao eixo longitudinal 2080 da ferramenta 2051, no entanto, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem ter substancialmente a mesma diferença na orientação longitudinal predeterminada e na orientação lateral predeterminada uma em relação à outra. Como também ilustrado, a distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas 2001 pode definir um padrão que pode ser considerado um padrão triangular 2011. Além disso, o grupo 2002 pode estar disposto de modo que o limite do grupo define uma unidade micro bidimensional de um quadrilátero (ver linha pontilhada).

[264] A FIG. 20C inclui uma imagem de uma parte de um artigo abrasivo de acordo com uma modalidade. Em particular, o artigo abrasivo 2060 inclui um apoio 2061 e várias partículas abrasivas moldadas 2001 que foram transferidas das aberturas 2052 da ferramenta 2051 para o apoio 2061. Conforme ilustrado, a distribuição predeterminada das aberturas 2052 da ferramenta pode corresponder à distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas 2001 do grupo 2062 contidas no apoio 2061. A distribuição predeterminada das partículas abrasivas moldadas 2001 pode ser definida por uma ou mais características de orientação predeterminada. Além disso, como prova da FIG. 20C, as partículas abrasivas moldadas 2001 podem estar dispostas em grupos que correspondem substancialmente aos grupos das partículas abrasivas moldadas da FIG. 20B, quando as partículas abrasivas moldadas 2001 estavam contidas na ferramenta 2051.

[265] Para determinados artigos abrasivos mencionados neste documento, pelo menos cerca de 75% dentre várias partículas abrasivas moldadas sobre o artigo abrasivo pode ter uma orientação predeterminada em relação ao apoio incluindo, por exemplo, uma orientação lateral descrita nas modalidades citadas neste documento. Contudo, a porcentagem pode ser maior, tal como pelo menos cerca de 77%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 81%, ou mesmo pelo menos cerca de 82%. E para uma modalidade não limitante, um artigo abrasivo pode ser formado usando as partículas abrasivas moldadas aqui mencionadas, em que não mais do que cerca de 99% do teor total de partículas abrasivas moldadas têm uma orientação lateral predeterminada. Será apreciado que a referência contida neste documento às porcentagens das partículas abrasivas moldadas em uma orientação predeterminada se baseia em um número estatisticamente relevante de partículas abrasivas moldadas e em uma amostragem aleatória do teor total de partículas abrasivas moldadas.

[266] Para determinar a percentagem de partículas com uma orientação predeterminada, uma imagem de raios-x microfoco 2D do artigo abrasivo é obtida usando um aparelho de tomografia computadorizada nas condições da Tabela 1 abaixo. O exame de imagem 2D de raio X foi realizado usando o software Quality Assurance. Um dispositivo de fixação exemplar utiliza uma armação de plástico com uma janela 4" x 4" e uma haste metálica sólida 00,5", a parte superior do qual é metade achatada com dois parafusos para fixar a moldura. Antes do exame de imagem, o modelo foi cortado ao longo de um lado do quadro onde as cabeças dos parafusos eram virada para a direção de incidência dos raios-X. Em seguida, cinco regiões dentro da área de janela 4" x 4" são selecionadas para exame de imagem em 120kV / 80A. Cada projeção 2D foi gravada com correções de compensação/ganho de raio-X e a uma ampliação

[267] A imagem é então importada e analisada utilizando o programa ImageJ, em que a diferentes orientações são atribuídas aos valores de acordo com a Tabela 2 abaixo. A FIG. 32 inclui imagens representativas de partes de um material abrasivo revestido de acordo com uma modalidade e são usadas para analisar a orientação de partículas abrasivas moldadas no apoio.

[268] Três cálculos são então realizados como previsto abaixo na Tabela 3. Após a realização dos cálculos, pode ser derivada a porcentagem das partículas abrasivas moldadas em uma orientação lateral por centímetro quadrado. Notavelmente, uma partícula com uma orientação lateral é uma partícula com uma orientação vertical, conforme definido pelo ângulo entre uma grande superfície da partícula abrasiva moldada e uma superfície do apoio, no qual o ângulo é de 45 graus ou maior. Portanto, uma partícula abrasiva moldada com um ângulo de 45 graus ou superior é considerada permanente ou com uma orientação lateral, uma partícula abrasiva moldada com um ângulo de 45 graus é considerada inclinada e uma partícula abrasiva moldada com um ângulo de menos de 45 graus é considerada como tendo uma orientação descendente.

* - Todos estes estão normalizados no que diz respeito à área representativa da imagem.+ - Um fator de escala de 0,5 foi aplicado para dar conta do fato de que eles não estão completamente presentes na imagem.

[269] Além disso, os artigos abrasivos feitos com as partículas abrasivas moldadas podem utilizar vários conteúdos das partículas abrasivas moldadas. Por exemplo, os artigos abrasivos podem ser artigos abrasivos revestidos, incluindo uma única camada de partículas abrasivas moldadas de uma configuração de revestimento aberto ou uma configuração de revestimento fechado. No entanto, descobriu-se, inesperadamente, que as partículas abrasivas moldadas demonstram resultados superiores numa configuração de revestimento aberto. Por exemplo, a pluralidade de partículas abrasivas moldadas pode definir um produto abrasivo de revestimento aberto com uma densidade de revestimento de partículas abrasivas moldadas não maior do que cerca de 70 partículas / cm2. Em outros casos, a densidade de partículas abrasivas moldadas por centímetro quadrado do artigo abrasivo pode não ser maior do que cerca de 65 partículas / cm 2, tal como não superior a cerca de 60 partículas / cm 2, não superior a cerca de 55 partículas / cm2, ou mesmo não superior a cerca de 50 partículas / cm2. Ainda, em uma forma de realização não limitativa, a densidade do abrasivo de revestimento aberto utilizando o abrasivo em forma de partículas desta invenção pode ser, pelo menos, cerca de 5 partículas / cm2, ou mesmo, pelo menos, cerca de 10 partículas / cm2. Deve notar-se que a densidade de partículas abrasivas moldadas por centímetro quadrado de artigo abrasivo pode estar dentro de uma gama entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima.

[270] Em certos casos, o artigo abrasivo pode ter uma densidade de revestimento aberto de um revestimento não maior do que cerca de 50% de partículas abrasivas cobrindo a superfície abrasiva externa do artigo. Em outras modalidades, a percentagem de revestimento das partículas abrasivas em relação à área total da superfície abrasiva pode ser não maior do que cerca de 40%, não maior do que cerca de 30%, não maior do que cerca de 25%, ou mesmo não maior do que cerca de 20 %. Ainda, em uma modalidade não limitativa, a percentagem de revestimento das partículas abrasivas em relação à área total da superfície abrasiva pode ser, pelo menos, cerca de 5%, tal como pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, ou mesmo pelo menos cerca de 40%. Deve notar-se que a percentagem de cobertura de partículas abrasivas moldadas para a área total de superfície abrasiva pode estar dentro de uma gama entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima.

[271] Alguns artigos abrasivos podem ter um determinado conteúdo de partículas abrasivas para um comprimento (por exemplo, resma) do suporte. Por exemplo, numa modalidade, o artigo abrasivo pode utilizar um peso normalizado de partículas abrasivas moldadas de, pelo menos, cerca de 10 lbs/resma (148 gramas/m2), tais como, pelo menos, cerca de 15 lbs/resma, pelo menos cerca de 20 lbs/resma, pelo menos cerca de 25 lbs/resma ou mesmo pelo menos cerca de 30 lbs/resma. Ainda, em uma modalidade não limitativa, os artigos abrasivos podem incluir um peso normalizado de partículas abrasivas moldadas não maior do que cerca de 60 lbs/resma (890 gramas/m2), tal como não maior do que cerca de 50 lbs/resma, ou até mesmo não é maior do que cerca de 45 lbs/resma. Será apreciado que os artigos abrasivos de modalidades aqui podem utilizar um peso normalizado de partículas abrasivas moldadas dentro de uma gama entre qualquer um dos valores máximos e mínimos acima.

[272] Em certos casos, os artigos abrasivos podem ser utilizados em peças de trabalho determinadas. Uma peça de trabalho exemplificativa adequada pode incluir um material inorgânico, um material orgânico, um material natural, e uma combinação destes. De acordo com uma modalidade particular, a peça de trabalho pode incluir um metal ou liga de metal, tal como um material à base de ferro, um material à base de níquel, e outros semelhantes. Numa modalidade, a peça de trabalho pode ser de aço, e mais particularmente, pode consistir essencialmente de aço inoxidável (por exemplo, aço inoxidável 304).

Exemplo 1

[273] O teste de moagem é realizado para avaliar o efeito da orientação de um grão abrasivo moldado em relação a uma direção de moagem. No teste, um primeiro conjunto de partículas abrasivas moldadas (Amostra A) é orientado na orientação frontal em relação à direção de moagem. Voltandose brevemente à FIG. 3B, a partícula abrasiva moldada 102 tem uma direção de moagem de orientação frontal, de modo que a superfície maior 363 defina um plano substancialmente perpendicular à direção de moagem e, mais particularmente, o eixo da bissetriz 231 da partícula abrasiva moldada 102 é substancialmente perpendicular à direção de moagem 385. A amostra A foi montada em um suporte em uma orientação frontal em relação a uma peça de aço inoxidável austenítico. A velocidade da roda e a velocidade de trabalho foram mantidas em 22 m/s e 16 mm/s, respectivamente. A profundidade do corte pode ser selecionada entre 0 e 30 mícrons. Cada teste consistia em 15 passagens ao longo do comprimento de 8 polegadas da peça. Para cada teste, 10 amostras de repetição foram executadas e os resultados foram analisados e ponderados. A mudança na área transversal do sulco do início ao fim do comprimento do arranhão foi medida para determinar o desgaste do cascalho.

[274] Um segundo conjunto de amostras (Amostra B) também foi testado de acordo com o teste de moagem descrito acima para a Amostra "A". Notadamente, no entanto, as partículas abrasivas moldadas da Amostra B têm uma orientação lateral sobre o apoio em relação à direção de moagem. Voltando-se brevemente à FIG. 3B, a partícula abrasiva moldada 103 é ilustrada como tendo uma orientação lateral em relação à direção de moagem 385. Conforme ilustrado, a partícula abrasiva moldada 103 pode incluir superfícies maiores 391 e 392, que podem ser unidas por superfícies laterais 371 e 372, e a partícula abrasiva moldada 103 pode ter um eixo de bissetriz 373 que forma um ângulo específico em relação ao vetor da direção de moagem 385. Conforme ilustrado, o eixo de bissetriz 373 da partícula abrasiva moldada 103 pode ter uma orientação substancialmente paralela com a direção de moagem 385 de forma que o ângulo entre o eixo de bissetriz 373 e a direção de moagem 385 tenha essencialmente 0 grau. Consequentemente, a orientação lateral da partícula abrasiva moldada 103 pode facilitar o contato inicial da superfície lateral 372 com uma peça antes de quaisquer outras superfícies da partícula abrasiva moldada 103.

[275] A FIG. 21 inclui uma representação gráfica de força normal (N) versus número de corte para a Amostra A e Amostra B de acordo com o teste de moagem do Exemplo 1. A FIG. 21 ilustra a força normal necessária para realizar a moagem da peça com as partículas abrasivas moldadas das amostras representativas A e B para várias passagens ou cortes. Conforme ilustrado, a força normal da Amostra A é inicialmente menor do que a força normal da Amostra B. No entanto, à medida que o teste continua, a força normal da Amostra A excede a força normal da Amostra B. Portanto, em alguns casos um artigo abrasivo pode utilizar uma combinação de diferentes orientações (por exemplo, orientação frontal e orientação lateral) das partículas abrasivas moldadas em relação a uma direção de moagem pretendida para facilitar o aprimoramento do desempenho da moagem. Em particular, como ilustrado na FIG. 21, uma combinação de orientações de partículas abrasivas moldadas em relação a uma direção de moagem pode facilitar forças normais menores ao longo da vida do artigo abrasivo, melhor eficiência de moagem e maior vida útil do artigo abrasivo. Assim, o Exemplo 1 demonstra, entre outros, que a utilização de diferentes grupos de partículas abrasivas moldadas com características de orientação predeterminada diferentes uma em relação à outra e a direção moagem pode facilitar o desempenho aprimorado em relação aos padrões com grãos padronizados convencionais.

Exemplo 2

[276] Cinco amostras são analisadas para comparar a orientação das partículas abrasivas moldadas. Três amostras (Amostras S1, S2 e S3) são feitas de acordo com uma modalidade. A FIG. 22 inclui uma imagem de uma parte da amostra S1 usando um raio-x microfoco 2D através de uma máquina de tomografia computadorizada de acordo com as condições descritas neste documento. Duas outras amostras (Amostras CS1 e CS2) são representativas de produtos abrasivos convencionais, incluindo partículas abrasivas moldadas. As amostras CS1 e CS2 estão comercialmente disponibilizadas pela 3M como Cubitron II. A Amostra CS2 é comercialmente disponibilizada pela 3M como Cubitron II. A FIG. 23 inclui uma imagem de uma parte da amostra CS2 usando um raio-x microfoco 2D através de uma máquina de tomografia computadorizada de acordo com as condições descritas neste documento. Cada amostra é avaliada de acordo com as condições descritas neste documento para avaliar a orientação das partículas abrasivas moldadas, através da análise de raios-x.

[277] A FIG. 24 inclui uma representação gráfica de máximo de grãos/cm2 e número total de grãos/cm2 para cada amostra (Amostra 1 e Amostra C1). Conforme ilustrado, as Amostras CS1 e CS2 demonstram um número significativamente menor de partículas abrasivas moldadas orientadas em uma orientação lateral (ou seja, orientação vertical) em comparação com as Amostras S1, S2 e S3. Em particular, a Amostra S1 demonstrou que todas as partículas abrasivas moldadas (ou seja, 100%) medidas foram orientadas em uma orientação lateral, enquanto apenas que apenas 72% do número total de partículas abrasivas moldadas da CS2 tinha uma orientação lateral. Como comprovado, os artigos abrasivos convencionais do estado da técnica (C1) usando partículas abrasivas moldadas não obtiveram a precisão de orientação dos artigos abrasivos atualmente descritos.

Exemplo 3

[278] Duas amostras foram feitas e testadas para analisar o efeito de várias distribuições em relação à eficiência da moagem. Uma primeira amostra (Amostra S4) foi feita de acordo com uma modalidade com uma distribuição sem sombreamento conforme demonstrado pelo padrão ilustrado na FIG. 28. A disposição das partículas abrasivas moldadas não tinha um arranjo sem sombreamento em relação a uma direção de moagem que estende substancialmente paralelo ao eixo Y da representação gráfica e substancialmente paralelo a um eixo longitudinal de apoio. A Amostra S4 usou partículas abrasivas moldadas com uma forma bidimensional triangular com aproximadamente 20 lbs/resma de partículas abrasivas moldadas e pelo menos 70% das partículas abrasivas moldadas foi orientado em uma orientação lateral.

[279] Uma segunda amostra (Amostra CS3) convencional foi feita com um padrão convencional de partículas abrasivas moldadas, que foi um exemplo de um tipo de distribuição de sombreamento demonstrada na FIG. 29, que é uma imagem de uma parte da Amostra CS3 demonstrando um padrão quadrado onde das laterais da unidade de repetição quadrada estão alinhadas ao eixo longitudinal e ao eixo lateral do apoio. O mesmo tamanho, forma e quantidade de partículas abrasivas moldadas usadas na Amostra S4 foram usados na Amostra CS3, sendo que a única diferença substancial é o arranjo das partículas abrasivas moldadas no apoio. Conforme ilustrado, o arranjo de partículas abrasivas moldadas é um arranjo de sombreamento em relação ao eixo lateral e ao eixo longitudinal do apoio. A direção de moagem era substancialmente paralela ao eixo longitudinal do apoio.

[280] As amostras foram testadas em condições previstas na Tabela 4 abaixo.

[281] As peças usadas para testes foram analisadas usando Perfilômetro Óptico 3D Nanovea (técnica de aberração cromática de luz branca) para determinar as características de superfície da peça após a operação de moagem. Para cada peça testada, uma área foi perfilada em cada amostra utilizando uma varredura de área de 5,0 mm x 5,0 mm. Um tamanho de passo de 10 μm foi usado para os eixos X e Y para todas as amostras. Os parâmetros da área não filtrados (Sx) foram calculados para a digitalizada completa. Vinte perfis de linha foram extraídos da varredura da área e parâmetros médios foram calculados (Px). Todos os parâmetros de perfil relatados nos dados da amostra são explicados com detalhes específicos em uma peça deslizante adicional para referência. A análise permitiu o cálculo de 6 caracterizações de superfície conforme previsto na Tabela 4 abaixo. Observe que Sa é o desvio da média aritmética da superfície de acordo com o Relatório EUR 15178 EN (ou seja, "The Development of Methods for the Characterisation of Roughness in Three Dimensions,” Stout, K.J., et al. Publicado em nome da Comissão das Comunidades Europeias). Sq é o desvio médio quadrático da superfície de acordo com o Relatório EUR 15178 EN. St é a altura total da superfície e é uma medida da diferença de altura entre o pico mais alto e o vale mais profundo. Sp é a altura máxima das cimeiras e é uma medida da diferença de altura entre o pico mais alto e o plano médio. Sv é a profundidade máxima dos vales e é uma medida da distância entre o plano médio e o vale mais profundo. Sz é o ponto médio dez da superfície e é a média da distância entre os cinco picos mais elevados e os cinco vales mais profundos de acordo com Relatório EUR 15178 EN.Tabela 5

[282] A FIG. 29 inclui uma imagem de uma parte da superfície da peça após a realização da operação de moagem com o abrasivo de Amostra S4. A FIG. 90 inclui uma imagem de uma parte da superfície da peça após a realização da operação de moagem com o abrasivo de Amostra CS3. Como claramente demonstrado em uma comparação entre as imagens e os dados da Tabela 5, o arranjo sem sombreamento das partículas abrasivas moldadas associadas à Amostra S4 resultou em um melhor desempenho de moagem e acabamento da superfície global da peça de trabalho em comparação com os resultados obtidos na operação de moagem utilizando a Amostra CS3, que utilizou um padrão sombreado das partículas abrasivas moldadas.

[283] Para cada amostra (ou seja, S4 e CS3), três execuções de teste foram concluídas e a quantidade de material removido para execução de teste foi calculada e ponderada. O material médio removido para a Amostra S4 era 16% maior em comparação com a Amostra CS3 demonstrando, assim, capacidades de remoção de material aprimoradas em comparação com a Amostra CS3.

[284] O presente pedido representa uma saída a partir do estado da técnica. Embora a indústria tenha reconhecido que as partículas abrasivas moldados possam ser formadas através de processos tais como a moldagem e serigrafia, os processos das modalidades aqui são distintos desses processos. Notavelmente, as modalidades aqui incluem uma combinação de processo apresenta facilitando a formação de lotes de partículas abrasivas moldadas tendo características particulares. Além disso, os artigos abrasivos das modalidades deste documento podem ter uma combinação específica de recursos distintos de outros artigos abrasivos incluindo, entre outros, uma distribuição predeterminada de partículas abrasivas moldadas, a utilização de uma combinação de características de orientação predeterminada, grupos, fileiras, colunas, associações, microunidades, regiões de canal, aspectos das partículas abrasivas moldadas incluindo, entre outros, proporção de imagem, composição, aditivos, formato bidimensional, formato tridimensional, diferença na altura, a diferença no perfil de altura, porcentagem de flashing, altura, dishing e suas combinações. E, de fato, os artigos abrasivos das modalidades deste documento podem facilitar o aprimoramento do desempenho de moagem. Enquanto a indústria tem reconhecido, geralmente, que certos artigos abrasivos podem ser formados com uma ordem em relação a determinadas unidades de abrasivas, essas unidades abrasivas têm foram, tradicionalmente, limitadas aos compósitos abrasivos que podem ser facilmente moldados através de um sistema de ligante ou usando cascalhos abrasivos ou superabrasivos tradicionais. A indústria não contemplou nem desenvolveu sistemas para a formação de artigos abrasivos a partir de partículas abrasivas moldadas com características de orientação predeterminada conforme descrito neste documento. A manipulação de partículas abrasivas moldadas com o intuito de controlar, de maneira efetiva, as características de orientação predeterminada é uma questão não-trivial, tendo melhorado exponencialmente o controle de partículas no espaço tridimensional, o que não é divulgado nem sugerido na técnica. A referência neste documento ao termo "o mesmo" será entendida como substancialmente o mesmo. Além disso, será apreciado que enquanto as modalidades deste documento fizeram referência aos apoios com formato geralmente retangular, o arranjo das partículas abrasivas moldadas em um arranjo sem sombreamento pode ser igualmente aplicável a outros formatos de apoio (por exemplo, apoios redondos ou elipsoidais).

[285] O assunto divulgado acima é considerado ilustrativo e não restritivo, e as reivindicações anexas destinam-se a cobrir todos tais modificações, melhorias e outras modalidades, que abrangem o verdadeiro escopo da presente invenção. Deste modo, na máxima extensão permitida pela lei, o escopo da presente invenção é determinado pela mais ampla interpretação admissível das seguintes reivindicações e seus equivalentes e não serão restritas ou limitadas pela descrição detalhada citada acima. A descrição das modalidades combinadas com as figuras é apresentada para ajudar na compreensão dos ensinamentos divulgados neste documento e não deve ser interpretada como uma limitação ao escopo ou à aplicabilidade dos ensinamentos. Outras modalidades podem ser usadas com base nos ensinamentos divulgados nesta aplicação.

[286] Os termos "compreende," "compreendendo", "inclui," "incluindo", "tem", "tendo" ou qualquer outra variação dos mesmos, se destinam a abranger uma inclusão não-exclusiva. Por exemplo, um método, artigo, ou aparato que compreenda uma lista de características não é necessariamente limitado a somente aquelas características, mas pode incluir outras características não listadas expressamente ou inerentes a tal método, artigo ou aparato. Além disso, a menos que expressamente indicado o contrário, "ou" refere-se a uma inclusiva- ou e não a um exclusivo- ou. Por exemplo, uma condição A ou B é satisfeita por qualquer um dos seguintes: A é verdadeira (ou presente) e B é falsa (ou não presente), A é falsa (ou não presente) e B é verdadeira (ou presente) e tanto A quanto B são verdadeiras (ou presentes).

[287] Também, o uso de "um" ou "uma" é empregado para descrever os elementos e componentes aqui descritos. Isso é feito meramente para conveniência e para dar uma ideia geral do escopo da invenção. Esta descrição deve ser lida para incluir um ou pelo menos um e o singular inclui também o plural, ou vice-versa, a menos que seja claro que signifique de outra forma. Por exemplo, quando um único item é aqui descrito, mais de um item pode ser usado no lugar de um único item. Da mesma forma, onde mais de um item é descrito neste documento, um único item pode ser substituído por mais de um item.

[288] Os benefícios, outras vantagens, e as soluções aos problemas foram descritos acima no que diz respeito às modalidades específicas. Entretanto, os benefícios, as vantagens, as soluções aos problemas, e nenhuma das características que puderem causar qualquer benefício, a vantagem, ou a solução a ocorrer ou tornar-se mais pronunciada não devem ser interpretadas como uma característica crítica, requerida, ou essencial de algumas ou de todas as reivindicações.

[289] Depois de ler a especificação, pessoas versadas na técnica irão apreciar que certos recursos são, para maior clareza, descritos no contexto de diferentes modalidades, também podem ser previstos em combinação em uma única modalidade. Inversamente, as várias características que, para a brevidade, são descritas no contexto de uma única modalidade, podem também ser fornecidas separadamente ou em qualquer subcombinação. Ainda adicionalmente, as referências aos valores indicados nas escalas incluem cada valor dentro dessa escala.

[290] O Resumo da Divulgação é provido em conformidade com a Lei de Patentes e é submetido com o entendimento de que não será usado para interpretar ou limitar o escopo ou significado das reivindicações. Além disto, na Descrição Detalhada das Figuras citada acima, várias características podem ser agrupadas ou descritas em uma única modalidade com o propósito de simplificar a divulgação. Esta divulgação não é deve ser interpretada como refletindo uma intenção de que as modalidades reivindicadas exigem mais características do que expressamente citadas em cada reivindicação. Pelo contrário, como as seguintes reivindicações refletem, o assunto inventivo pode ser direcionado para menos do que todas as características de qualquer uma das reivindicações divulgadas. Deste modo, as seguintes reivindicações são incorporadas na Descrição Detalhada das Figuras, com cada reivindicação suportando-se nela mesma conforme define o assunto reivindicado separadamente.

Claims (12)

1. Artigo abrasivo, caracterizado pelo fato de compreender um primeiro grupo (301) que inclui uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas (311) revestindo um suporte, em que a pluralidade de partículas abrasivas moldadas (311) do primeiro grupo (301) define um primeiro arranjo sem sombreamento umas em relação às outras, em que o grau de sobreposição das partículas abrasivas moldadas durante uma fase inicial de uma operação de remoção de material não é superior à 25%, em que cada uma das várias partículas abrasivas moldadas do primeiro grupo compartilha pelo menos uma de uma orientação giratória predeterminada, uma orientação lateral predeterminada e uma orientação longitudinal predeterminada;um segundo grupo (303) que compreende uma pluralidade de partículas abrasivas (321) moldadas distintas do primeiro grupo (301) e acopladas ao suporte, em que cada uma das várias partículas abrasivas moldadas do segundo grupo compartilha pelo menos de uma orientação giratória predeterminada, uma orientação lateral predeterminada e uma orientação longitudinal predeterminada; euma região do canal (307) que se estende entre o primeiro grupo e o segundo grupo, em que a região do canal é livre de particulas abrasivas moldadas.

2. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos aproximadamente 80% do conteúdo total das partículas abrasivas moldadas encontra-se disposto em uma orientação lateral.

3. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro grupo compreende pelo menos uma característica diferente das características do segundo grupo, em que a característica é selecionada a partir do grupo de característica que consiste em tamanhos médios de partícula, forma bidimensional de partícula, orientação em relação à direção de moagem, espaço lateral médio, espaço longitudinal médio, orientação lateral, orientação invertida, orientação plana, composição, e distribuição predeterminada.

4. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo grupo é diferente do primeiro grupo em pelo menos uma da orientação giratória predeterminada, a orientação lateral predeterminada, a orientação longitudinal predeterminada, uma orientação vertical predeterminada, uma altura predeterminada da extremidade e uma combinação destas.

5. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro grupo é definido por uma primeira distribuição controlada, não uniforme, e o segundo grupo é definido por uma segunda distribuição controlada, não uniforme, em que a primeira distribuição controlada e não-uniforme é diferente da segunda distribuição controlada e não uniforme.

6. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro grupo define um primeiro arranjo sem sombreamento e o segundo grupo define um segundo arranjo sem sombreamento diferente do primeiro arranjo sem sombreamento.

7. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro grupo compreende uma primeira partícula abrasiva moldada acoplada ao suporte em uma primeira posição, em que o segundo grupo compreende uma segunda partícula abrasiva moldada acoplada ao suporte em uma segunda posição e em que a primeira partícula abrasiva moldada e a segunda partícula abrasiva moldada encontram-se dispostas em um arranjo controlado, sem sombreamento uma em relação à outra, o arranjo controlado, sem sombreamento, compreendendo pelo menos duas de uma orientação giratória predeterminada, uma orientação lateral predeterminada e uma orientação longitudinal predeterminada.

8. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a primeira posição tem uma primeira orientação giratória definindo um primeiro ângulo giratório entre um paralelo plano para uma dimensão da primeira partícula abrasiva moldada e o eixo lateral do suporte e a segunda posição tem uma segunda orientação giratória definindo um segundo ângulo giratório entre um paralelo plano para uma dimensão da segunda partícula abrasiva moldada e o eixo lateral do suporte.

9. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a segunda partícula abrasiva moldada compreende uma forma bidimensional igual à forma bidimensional da primeira partícula abrasiva moldada.

10. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma porção da primeira partícula abrasiva moldada está encostando em uma porção da segunda partícula abrasiva moldada.

11. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o artigo abrasivo é parte de um artigo abrasivo fixo selecionado a partir do grupo que consiste em um artigo abrasivo revestido e em um artigo abrasivo ligado.

12. Método de formação de um artigo abrasivo, conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender: o posicionamento de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas sobre um suporte em um arranjo sem sombreamento, em que o grau de sobreposição das partículas abrasivas moldadas durante uma fase inicial de uma operação de remoção de material não é superior à 25%, e em que pelo menos 80% do conteúdo total das partículas abrasivas moldadas estejam dispostas em uma orientação lateral em relação ao suporte, em que uma região do canal (307) se estende entre um primeiro grupo (301) e um segundo grupo (303) diferente do primeiro grupo, em que a região do canal é livre de particulas abrasivas moldadas; em que cada uma de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas (311) do primeiro grupo compartilha pelo menos uma de uma orientação giratória predeterminada, uma orientação lateral predeterminada e uma orientação longitudinal predeterminada, e em que cada uma de uma pluralidade de partículas abrasivas moldadas (321) do segundo grupo compartilha pelo menos uma de uma orientação giratória predeterminada, uma orientação lateral predeterminada e uma orientação longitudinal predeterminada.

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