BR102015032731B1

BR102015032731B1 - Aparato de tratamento de roupas

Info

Publication number: BR102015032731B1
Application number: BR102015032731-5A
Authority: BR
Inventors: Byeongjo Ryoo; Daeyun Park; Yongju LEE
Original assignee: Lg Electronics Inc
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2022-01-11
Also published as: CN105734936B; EP3040470B1; AU2015282373A1; AU2015282373B2; EP3040470A1; CN105734936A; RU2015156092A; US9803313B2; KR101613966B1; RU2630771C2; US20160186374A1; BR102015032731A2

Abstract

aparato de tratamento de roupas. um aparato de tratamento de roupas inclui: uma câmara de acomodação (110) em que um objeto é acomodado; um primeiro ciclo de bomba térmica (140) tendo um primeiro evaporador (141), um primeiro compressor (143), um primeiro condensador (142) e uma primeira válvula de expansão (144); um segundo ciclo de bomba térmica (150) tendo um segundo evaporador (151), um segundo compressor (153), um segundo condensador (152) e uma segunda válvula de expansão (154), e dispostos de tal forma que ar introduzido na câmara de acomodação (110) passa através do primeiro evaporador (141), o segundo evaporador (151), o segundo condensador (152) e o primeiro condensador (142), sequencialmente; e um controlador configurado para controlar uma operação dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica (140, 150), em que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores (143, 153) é provido com um inversor para mudar a velocidade de acionamento do compressor (143, 153) através de uma conversão de frequência, e em que o controlador aciona pelo menos um dentre o primeiro compressor (143) e o segundo compressor (153) dentro de um intervalo de acionamento predefinido, ao controlar a velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores (143, 153) usando o inversor.

Description

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO 1. Campo da Invenção

[0001] A presente invenção se relaciona a um aparato de tratamento de roupas e mais particularmente, um aparato de tratamento de roupas tendo um ciclo de bomba térmica para secar roupas, etc.

2. Fundamentos da Invenção

[0002] De modo geral, uma secadora de roupas tendo uma função de secagem, tal como uma máquina de lavar ou uma secadora, é um aparato para secar vestuário ao evaporar umidade contida no vestuário, ao soprar uma rajada quente gerada por um aquecedor em um tambor.

[0003] A secadora de roupas pode ser classificada em uma secadora de roupas de tipo exaustor e uma secadora de roupas de tipo condensador de acordo com um método de processamento de ar úmido passando através de um tambor depois de secar vestuário.

[0004] Na secadora de roupas de tipo exaustor, ar úmido passando através de um tambor é expelido para fora da secadora de roupas. Por outro lado, na secadora de roupas de tipo condensador, ar úmido passando através de um tambor é circulado sem ser expelido para fora da secadora de roupa. Então, o ar úmido é resfriado a uma temperatura inferior a uma temperatura de ponto de orvalho por um condensador, assim umidade incluída no ar úmido é condensada.

[0005] Na secadora de roupas de tipo condensador, água condensada, condensada por um condensador, é aquecida por um aquecedor, e então ar aquecido é introduzido em um tambor. Enquanto ar úmido é resfriado para ser condensado, energia térmica do ar é perdida. A fim de aquecer o ar a uma temperatura alta o suficiente para secar roupa, um aquecimento adicional é exigido.

[0006] Na secadora de roupas de tipo exaustor, ar de alta temperatura e alta umidade deveria ser expelido para fora da secadora de roupas, e o ar externo de temperatura ambiente deveria ser introduzido para ser aquecido a uma temperatura exigida por um aquecedor. Conforme processos de secagem são executados, ar descarregado a partir de uma saída do tambor tem baixa umidade. O ar não é usado para secar vestuário, mas, em vez disso, é expelido para fora da secadora de roupas. Como resultado, uma quantidade de calor do ar é perdida. Isto pode degradar a eficiência térmica.

[0007] Recentemente, uma secadora de roupas tendo um ciclo de bomba térmica, capaz de intensificar a eficiência energética ao coletar energia descarregada a partir de um tambor e ao aquecer o ar introduzido no tambor usando a energia, foi desenvolvido.

[0008] A secadora de roupas de tipo condensador tendo o ciclo de bomba térmica pode incluir um tambor no qual vestuário pode ser introduzido, um duto de circulação que provê uma passagem, de tal modo que ar circula através do tambor, uma ventoinha de circulação configurada para mover ar de circulação ao longo do duto de circulação, e um ciclo de bomba térmica tendo um evaporador e um condensador instalado de forma serial ao longo do duto de circulação, de tal modo que ar circulando ao longo do duto de circulação passa através do evaporador e do condensador.

[0009] O ciclo de bomba térmica pode incluir um tubo de circulação, que forma a passagem de circulação, de tal modo que um fluido refrigerante circula através do evaporador e do condensador, e um compressor e uma válvula de expansão instalados ao longo do tubo de circulação entre o evaporador e o condensador.

[0010] No ciclo de bomba térmica, energia térmica de ar passando através do tambor pode ser transferida a um fluido refrigerante através do evaporador, e então a energia térmica do fluido refrigerante pode ser transferida ao ar introduzido no cilindro através do condensador. Com tal configuração, uma rajada quente pode ser gerada usando energia térmica descartada pela secadora de roupas de tipo exaustor convencional ou perdida na secadora de roupas de tipo condensador convencional. Neste caso, um aquecedor para aquecimento de ar aquecido ao passar através do condensador pode ser adicionalmente incluído.

[0011] A secadora de roupas usando o ciclo de bomba térmica pode ter uma função de desumidificação mais eficaz por um método de secagem usando um ciclo de bomba térmica, em vez do método convencional, devido a sua alta eficiência energética.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0012] Portanto, um aspecto da descrição detalhada é prover um aparato de tratamento de roupas tendo um ciclo de bomba térmica, capaz de reduzir um tempo de secagem ao aumentar a função de desumidificação.

[0013] Outro aspecto da descrição detalhada é prover um aparato de tratamento de roupas tendo um multiciclo de bomba térmica, e capaz de ser operado em um amplo intervalo de condições de acionamento.

[0014] Outro aspecto da descrição detalhada é prover um aparato de tratamento de roupas capaz de corresponder a cada ciclo de uma única bomba térmica e um multiciclo de bomba térmica.

[0015] Para atingir estas e outras vantagens e em conformidade com a finalidade deste relatório descritivo, como modalizado e amplamente descrito neste documento, é provido um aparato de tratamento de roupas incluindo: uma câmara de acomodação, em que um objeto é acomodado; um primeiro ciclo de bomba térmica tendo um primeiro evaporador, um primeiro compressor, um primeiro condensador e uma primeira válvula de expansão; um segundo ciclo de bomba térmica tendo um segundo evaporador, um segundo compressor, um segundo condensador e uma segunda válvula de expansão, e dispostos de tal forma que ar introduzido na câmara de acomodação passa através do primeiro evaporador, do segundo evaporador, do segundo condensador e do primeiro condensador, sequencialmente; e um controlador configurado para controlar uma operação dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica, em que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores é provido com um inversor para mudar uma velocidade de acionamento do compressor através de uma conversão de frequência, e em que o controlador aciona pelo menos um dentre o primeiro compressor e o segundo compressor dentro de um intervalo de acionamento predefinido, ao controlar a velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores usando o inversor.

[0016] Em uma modalidade da presente invenção, pelo menos um dentre o primeiro compressor e o segundo compressor pode ser acionado em um primeiro modo onde a velocidade de acionamento é constante como uma primeira velocidade e um segundo modo onde a velocidade de acionamento é variada da primeira velocidade a uma segunda velocidade. Quando pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e uma quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto está fora de um intervalo específico, o controlador pode controlar pelo menos um dentre o primeiro compressor e o segundo compressor para ser acionado no segundo modo.

[0017] Em uma modalidade da presente invenção, uma frequência de acionamento do inversor pode ser controlada para ser reduzida em um momento específico quando pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é superior a um valor de limite superior ou inferior a um valor de limite inferior dentro do intervalo específico.

[0018] Em uma modalidade da presente invenção, em um caso onde pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é superior a um valor de limite superior dentro do intervalo específico, o primeiro e o segundo compressores podem ter a mesma velocidade de acionamento no primeiro modo, e um dentre o primeiro e o segundo compressores que tem um inversor podem ter sua velocidade de acionamento reduzida no segundo modo.

[0019] Em uma modalidade da presente invenção, pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressor pode ser acionado no primeiro e no segundo modos e então pode ser acionado em um terceiro modo onde a velocidade de acionamento é mantida como a segunda velocidade.

[0020] Em uma modalidade da presente invenção, o controlador pode controlar a velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores, com base em uma temperatura de condensação do condensador ou uma temperatura de descarga do compressor, a temperatura detectada em pelo menos um dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica. Se a temperatura de condensação do condensador ou a temperatura de descarga do compressor estiver fora de um intervalo predefinido, o controlador pode determinar que pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto esteja fora de um intervalo específico.

[0021] Em uma modalidade da presente invenção, o intervalo de acionamento predefinido pode indicar um intervalo de razão de compressão, e o segundo compressor pode ser formado para ter uma razão de compressão maior do que o primeiro compressor. O segundo compressor pode ser provido com um inversor, e o primeiro compressor pode ser acionado a uma velocidade constante.

[0022] Para atingir estas e outras vantagens e em conformidade com a finalidade deste relatório descritivo, como modalizado e amplamente descrito neste documento, também é provido um aparato de tratamento de roupas, incluindo: um tambor em que um objeto é acomodado; pelo menos um evaporador; pelo menos um condensador configurado para aquecer ar introduzido no tambor; pelo menos um compressor configurado para formar um ciclo de bomba térmica ao ser combinado com pelo menos um condensador e pelo menos um evaporador; e uma armação de base, incluindo uma primeira porção de acomodação para acomodar o pelo menos um evaporador e o pelo menos um condensador, uma segunda porção de acomodação disposta em paralelo à primeira porção de acomodação e para acomodar pelo menos um compressor e uma parede formada para divisão da primeira e da segunda porções de acomodação entre si, de tal modo que um caminho de fluxo é formado na primeira porção de acomodação.

[0023] Em uma modalidade da presente invenção, uma primeira porção de montagem para montar o primeiro evaporador e uma segunda porção de montagem para montar o primeiro condensador pode ser formada na primeira porção de acomodação. A primeira e a segunda porções de montagem podem ser espaçadas entre si ao longo da parede de tal modo que um espaço é formado entre o primeiro evaporador e o primeiro condensador.

[0024] Em uma modalidade da presente invenção, ar introduzido no tambor pode ser aquecido pelo primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica. E o primeiro evaporador e o primeiro condensador podem ser providos no primeiro ciclo de bomba térmica, e um segundo evaporador e um segundo condensador providos no segundo ciclo de bomba térmica podem ser dispostos entre a primeira e a segunda porções de montagem.

[0025] Em uma modalidade da presente invenção, uma entrada (entrada) e uma saída (saída) do caminho de fluxo podem ser formadas nos dois lados da primeira porção de acomodação e pelo menos um evaporador e pelo menos um condensador podem ser dispostos nos dois lados da primeira porção de acomodação.

[0026] Em uma modalidade da presente invenção, uma pluralidade de porções de montagem de compressor pode ser disposta na segunda porção de acomodação ao longo do caminho de fluxo da primeira porção de acomodação.

[0027] Em uma modalidade da presente invenção, ar introduzido no tambor pode ser aquecido pelo primeiro e pelo segundo ciclos de bomba térmica. O primeiro compressor do primeiro ciclo de bomba térmica pode ser disposto em uma dentre a pluralidade de porções de montagem de compressor e o segundo compressor do segundo ciclo de bomba térmica pode ser disposto em outra pluralidade porções de montagem de compressor. Pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores pode ser provido com um inversor para mudar a velocidade de acionamento do compressor através de uma conversão de frequência. O primeiro ciclo de bomba térmica pode ser provido com um primeiro evaporador e um primeiro condensador e o segundo ciclo de bomba térmica pode ser provido com um segundo evaporador e um segundo condensador. O primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica podem ser dispostos de tal modo que ar introduzido na primeira porção de acomodação passa através do primeiro evaporador, do segundo evaporador, do segundo condensador e do primeiro condensador, sequencialmente.

[0028] Em uma modalidade da presente invenção, um compressor pode ser disposto em uma dentre a pluralidade de porções de montagem de compressor, e nenhum compressor pode ser disposto em outra dentre as porções de montagem de compressor, de tal modo que ar introduzido no tambor pode ser aquecido por um único ciclo de bomba térmica.

[0029] Em uma modalidade da presente invenção, um motor de uma ventoinha para sucção de ar passando através do caminho de fluxo pode ser montado aa armação de base. O motor pode ser disposto perto da segunda porção de acomodação, em uma direção paralela à primeira porção de acomodação.

[0030] A presente invenção pode ter as seguintes vantagens.

[0031] Em primeiro lugar, uma função de desumidificação e uma função de secagem podem ser intensificadas através de um multiciclo de bomba térmica, e um tempo de secagem pode ser encurtado.

[0032] Em segundo lugar, um ciclo de bomba térmica pode ser acionado dentro de um amplo intervalo de intervalo de operação, por um compressor tendo um inversor. Com tal configuração, mesmo se uma temperatura periférica, a quantidade do objeto ou a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto estiver fora de um intervalo específico, o ciclo de bomba térmica pode ser acionado dentro de um intervalo confiável do compressor.

[0033] Além disso, uma função de secagem a uma baixa temperatura pode ser implementada através de um multiciclo de bomba térmica, e um intervalo de acionamento do ciclo de bomba térmica a uma baixa temperatura pode ser ampliado através de uma conversão de frequência pelo inversor.

[0034] Além disso, uma estrutura de uma secadora, comumente usada para um único ciclo de bomba térmica e um multiciclo de bomba térmica, pode ser implementada através de uma armação de base tendo uma pluralidade de porções de acomodação.

[0035] Além disso, conforme um caminho de fluxo é formado por uma parede dentre a pluralidade de porções de acomodação e componentes são dispostos no caminho do fluxo, fluxo de ar tendo uma pequena perda pode ser implementado independentemente do arranjo dos componentes.

[0036] Escopo adicional de aplicabilidade do presente pedido vai se tornar mais evidente a partir da descrição detalhada dada a seguir. Deve-se compreender, entretanto, que a descrição detalhada e os exemplos específicos, ao indicarem modalidades preferenciais da invenção, são fornecidos apenas a título de ilustração, uma vez que várias mudanças e modificações dentro do espírito e escopo da invenção se tornarão evidentes àqueles versados na técnica a partir da descrição detalhada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0037] Os desenhos em anexo, que são incluídos para prover uma melhor compreensão da invenção e são incorporados e constituem uma parte deste relatório descritivo, ilustram modalidades exemplares e, juntamente com a descrição servem para explicar os princípios da invenção.

[0038] Nos desenhos: A FIG. 1 é uma vista esquemática de um aparato de tratamento de roupas tendo um ciclo de bomba térmica de acordo com uma modalidade da presente invenção; A FIG. 2 é um gráfico psicométrico de ar usado para executar um processo de secagem no aparato de tratamento de roupas da FIG. 1; A FIG. 3 é um gráfico molière (gráfico de PH) de ar usado para executar um processo de secagem no aparato de tratamento de roupas da FIG. 1; A FIG. 4 é um gráfico de molière (gráfico de PH) comparando um único ciclo de bomba térmica com um multiciclo de bomba térmica no caso do mesmo volume de ar; A FIG. 5 é um fluxograma ilustrando um método de controle usado para um processo de secagem do aparato de tratamento de roupas da FIG. 1; A FIG. 6 é um gráfico ilustrando que um ciclo de bomba térmica lateral de alta pressão atinge um ponto limitante (região de acionamento de compressor confiável); As FIGS. 7A a 7C são vistas conceituais ilustrando um método de controle para uma região de acionamento de compressor confiável sob uma primeira condição no método de controle mostrado na FIG. 5; As FIGS. 8A a 8C são vistas conceituais ilustrando um método de controle para uma região de acionamento de compressor confiável sob uma segunda condição no método de controle mostrado na FIG. 5; A FIG. 9 é um gráfico ilustrando uma pressão de descarga de um compressor tendo um inversor, com relação a uma pressão de sucção quando uma carga externa for baixa; A FIG. 10 é uma vista plana de uma armação de base provido no aparato de tratamento de roupas mostrado na FIG. 1; A FIG. 11 é uma vista secional tomada ao longo da linha 'A-A' na FIG. 10; e As FIGS. 12 a 14 são vistas conceituais ilustrando que um evaporador, um condensador e um compressor são montados na armação de base da FIG. 10.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0039] A descrição será dada agora em detalhes de configurações preferenciais de um aparato de tratamento de roupas de acordo com a presente invenção, com referência aos desenhos em anexo. Por uma questão de breve descrição com referência aos desenhos, os componentes iguais ou semelhantes serão providos com números de referência iguais ou semelhantes e descrição destes não se repetirá. Uma expressão singular na relatório descritivo inclui um significado plural, a menos que seja definitivamente representado de forma contextual.

[0040] Em modalidades da presente invenção, um aparato de tratamento de roupas é implementado como uma secadora de roupas de tipo condensador capaz de secar um objeto a ser seco, tal como roupas úmidas, em uma forma de circulação de ar. Entretanto, a presente invenção não está limitada a isto. Por exemplo, o aparato de tratamento de roupas da presente invenção pode ser outro tipo de secadora de roupas, uma máquina de lavar tendo uma função de secagem, etc.

[0041] A FIG. 1 é uma vista esquemática de um aparato de tratamento de roupas tendo um ciclo de bomba térmica de acordo com uma modalidade da presente invenção. A FIG. 2 é um gráfico psicométrico de ar usado para executar um processo de secagem no aparato de tratamento de roupas da FIG. 1. A FIG. 3 é um gráfico molière (gráfico de PH) de ar usado para executar um processo de secagem no aparato de tratamento de roupas da FIG. 1. A FIG. 4 é um gráfico de molière (gráfico de PH) comparando um único ciclo de bomba térmica com um multiciclo de bomba térmica no caso do mesmo volume de ar.

[0042] Como mostrado, o aparato de tratamento de roupas da presente invenção inclui um invólucro (não mostrado), um tambor 110, um duto de circulação 120, uma ventoinha de circulação 130, ciclos de bomba térmica 140 e 150 e um controlador (não mostrado).

[0043] A aparência de formas de invólucro do aparato de tratamento de roupas e uma unidade de entrada de usuário, uma unidade de exibição, etc. são providas em uma extremidade superior do invólucro. Um usuário pode selecionar vários modos tendo várias funções através da unidade de entrada de usuário, durante o processo de lavagem. E o usuário pode verificar um estado atual do aparato de tratamento de roupas através da unidade de exibição.

[0044] Um objeto para ser lavado e um objeto para ser seco são acomodados no tambor 110. Por conseguinte, o tambor 110 pode ser referido como uma câmara de acomodação. O tambor 110 pode ter um formato cilíndrico, tendo um espaço de acomodação para acomodar um objeto nele. O tambor 110 é instalado de forma giratória no invólucro. Um lado frontal do tambor 110 é aberto, e uma abertura é formada em um lado frontal do invólucro. O objeto pode ser acomodado no tambor 110 através da abertura do invólucro e o lado frontal do tambor 110. O tambor 110 pode ser instalado de tal modo que seu eixo de rotação pode ser horizontalmente posicionado no invólucro. O tambor 110 pode ser acionado por um motor de acionamento instalado abaixo do invólucro. Um eixo de saída do motor de acionamento está conectado a uma superfície circunferencial externa do tambor 110 por uma correia. Como uma força rotacional do motor de acionamento é transmitida ao tambor 110 através da correia, o tambor 110 pode ser girado.

[0045] O objeto é seco por ar aquecido que circula através do tambor 110.

[0046] O ar aquecido circula ao longo do duto de circulação 120. O duto de circulação 120 forma um caminho de circulação de tal modo que o ar pode circular através do tambor 110. Uma vez que pelo menos parte do duto de circulação 120 é comunicado com uma saída formada em um lado frontal do tambor 110, ar descarregado da saída do tambor 110 é introduzido no duto de circulação 120. Uma vez que pelo menos outra parte do duto de circulação 120 é comunicada com uma entrada formada em um lado posterior do tambor 110, ar no interior do duto de circulação 120 é fornecido à entrada do tambor 110.

[0047] O ar no interior do duto de circulação 120 se move ao longo do duto de circulação 120, ao receber uma força de acionamento de circulação da ventoinha de circulação 130. Uma ou mais ventoinhas de circulação 130 podem ser instaladas no duto de circulação 120, e o ar no interior do duto de circulação 120 é introduzido no tambor 110 conforme a ventoinha de circulação 130 é operada. O ar passando através do tambor 110 se move ao longo do duto de circulação 120 e é introduzido na entrada do tambor 110 de forma circulante. A ventoinha de circulação 130 é conectada ao motor da acionamento e pode ser acionada ao receber uma força de acionamento do motor de acionamento.

[0048] Como mostrado, o ar circulante é aquecido por uma pluralidade de ciclos de bomba térmica. A pluralidade de ciclos de bomba térmica inclui um primeiro ciclo de bomba térmica 140 e um segundo ciclo de bomba térmica 150. Entretanto, a presente invenção não está limitada a isto. Por exemplo, mais de 3 ciclos de bomba térmica podem ser providos para executar um controle da presente invenção a ser explicado posteriormente.

[0049] O primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica 140 e 150 absorvem o calor de uma região de baixa temperatura e irradiam o calor absorvido a uma região de alta temperatura, desse modo, transferindo o calor da região de baixa temperatura à região de alta temperatura. Neste caso, o ar circulante é aquecido na região de alta temperatura.

[0050] Mais especificamente, o primeiro ciclo de bomba térmica 140 inclui um primeiro evaporador 141, um primeiro compressor 143, um primeiro condensador 142 e uma primeira válvula de expansão 144.

[0051] O primeiro evaporador 141 pode ser disposto na região de baixa temperatura para absorver calor, e o primeiro condensador 142 pode ser disposto na região de alta temperatura para irradiar calor. Por exemplo, o primeiro evaporador 141 pode ser instalado no duto de circulação 120 conectado à saída do tambor 110. E o primeiro condensador 142 pode ser instalado no duto de circulação 120 conectado à entrada do tambor 110. O primeiro evaporador 141 e o primeiro condensador 142 são espaçados entre si no duto de circulação 120. Com base em uma direção de fluxo de ar, o primeiro evaporador 141 pode ser instalado em um lado a montante do duto de circulação 120 e o primeiro condensador 142 pode ser instalado em um lado a jusante do duto de circulação 120.

[0052] Um caminho em movimento de ar aquecido ao longo do duto de circulação 120 será explicado. Uma vez que a ventoinha de circulação 130 é operada, ar seco aquecido no interior do duto de circulação 120 é introduzido na entrada do tambor 110 para secar vestuário (um objeto) acomodado no tambor 110. Então, o ar é descarregado do tambor 110. O ar úmido descarregado do tambor 110 passa através do primeiro evaporador 141 e então é reintroduzido no tambor 110 através do primeiro condensador 142. Neste caso, o ar descarregado a partir do tambor 110 (por exemplo, ar tendo temperatura de cerca de 40°C) tem seu calor removido do primeiro evaporador 141 e é aquecido no primeiro condensador 142. Então, o ar é introduzido no tambor 110. O ar passando através do tambor 110 é resfriado, condensado e desumidificado pelo primeiro evaporador 141. E o ar passando através do primeiro evaporador 141 é aquecido pelo primeiro condensador 142.

[0053] O primeiro evaporador 141 pode ser configurado como vários tipos incluindo um tipo de placa, um tipo de placa de circuito impresso, um tipo de tubo com aleta, etc. O primeiro evaporador 141 mostrado na FIG. 2 é configurado como um tipo de tubo com aleta.

[0054] Um trocador de calor de tipo de tubo com aleta pode ser composto de uma pluralidade de aletas de troca de calor formado como um tipo de placa e uma pluralidade de tubos de troca de calor penetrando as aletas de troca de calor em uma direção horizontal. A pluralidade de tubos de troca de calor pode ser conectada entre si por um tubo de conexão dobrado em um formato semicircular, e um fluido de operação pode fluir nos tubos de troca de calor. As aletas de troca de calor podem ser dispostas no duto de circulação 120 em uma direção vertical e podem ser espaçadas entre si em uma direção cruzando uma direção de fluxo de ar. Com tal configuração, ar descarregado do tambor 110 entra em contato com as aletas de troca de calor e os tubos de troca de calor ao passar através de uma passagem de ar entre as aletas de troca de calor. Por conseguinte, o fluido de operação trocou calor com o ar. As aletas de troca de calor estão conectadas aos tubos de troca de calor de modo a aumentar a área de contato entre os tubos de troca de calor e ar. Neste relatório descritivo, um fluido de operação pode ser referido como um fluido refrigerante.

[0055] Como foi mencionado acima, o primeiro condensador 142 pode ser um trocador de calor de tipo de tubo com aleta, e explicações detalhadas deste serão omitidas. Calor do ar passando através do tambor 110 é transferido para ser absorvido por um fluido refrigerante do primeiro evaporador 141, e calor de um fluido refrigerante do primeiro condensador 142 é transferido para irradiar o ar passando através do primeiro evaporador 141.

[0056] O primeiro evaporador 141, o primeiro condensador 142 e a primeira válvula de expansão 144 são conectados entre si por um primeiro tubo de circulação 145. O primeiro tubo de circulação 145 forma um ciclo fechado.

[0057] Um caminho móvel de um fluido refrigerante fluindo no primeiro tubo de circulação 145 será explicado. O fluido refrigerante passa através do primeiro evaporador 141, do primeiro compressor 143, do primeiro condensador 142 e da primeira válvula de expansão 144. Então, o fluido refrigerante é reintroduzido no primeiro evaporador 141.

[0058] O primeiro evaporador 141 absorve o calor do ar passando através do tambor 110 e transfere o calor absorvido a um fluido refrigerante dos tubos de troca de calor. Por conseguinte, um fluido refrigerante líquido de baixa temperatura e baixa pressão, introduzido no primeiro evaporador 141, é convertido em um fluido refrigerante gasoso de baixa temperatura e baixa pressão. Ar passando através do evaporador é refrigerado pelo calor latente de gaseificação devido a uma mudança de estado do refrigerante no primeiro evaporador 141, desse modo, sendo condensado e desidratado.

[0059] O fluido refrigerante gasoso de baixa temperatura e baixa pressão, descarregado a partir do primeiro evaporador 141, flui ao longo do primeiro tubo de circulação 145 e é introduzido no primeiro compressor 143.

[0060] O primeiro compressor 143 é configurado para comprimir um fluido refrigerante gasoso de baixa temperatura e baixa pressão e para formar um fluido refrigerante gasoso de alta temperatura e alta pressão. Por conseguinte, é possível irradiar o calor absorvido na região de baixa temperatura a partir da região de alta temperatura.

[0061] O fluido refrigerante gasoso de alta temperatura e alta pressão, descarregado alta a partir do primeiro compressor 143, flui ao longo do primeiro tubo de circulação 145 e é introduzido no primeiro condensador 142.

[0062] Conforme o primeiro condensador 142 transfere e irradia calor do fluido refrigerante gasoso de alta temperatura e alta pressão ao ar descarregado a partir do primeiro evaporador 141, o fluido refrigerante gasoso de alta temperatura e alta pressão é convertido em um fluido refrigerante líquido de alta temperatura e alta pressão. Calor latente de condensação, devido a uma mudança de estado do fluido refrigerante no primeiro condensador 142, pode ser usado para aquecer o ar passando através do primeiro condensador 142.

[0063] O fluido refrigerante líquido de alta temperatura e alta pressão, descarregado a partir do primeiro condensador 142, flui ao longo do primeiro tubo de circulação 145 e é introduzido na primeira válvula de expansão.

[0064] A primeira válvula de expansão 144 é configurada para expandir um fluido refrigerante líquido de alta temperatura e alta pressão e para formar um fluido refrigerante líquido de baixa temperatura e baixa pressão. Por conseguinte, é possível absorver calor do ar passando através do tambor 110.

[0065] O fluido refrigerante líquido de baixa temperatura e baixa pressão, descarregado a partir da primeira válvula de expansão 144, flui ao longo do primeiro tubo de circulação 145 e é reintroduzido no primeiro evaporador 141. Neste caso, o fluido refrigerante líquido de baixa temperatura e baixa pressão pode ser parcialmente convertido em um fluido refrigerante gasoso de baixa temperatura e baixa pressão, ao se mover ao longo do primeiro tubo de circulação 145. Por conseguinte, um fluido refrigerante de baixa temperatura e baixa pressão, introduzido no primeiro evaporador 141, pode estar em um estado misto entre um estado gasoso e um estado líquido.

[0066] Um tipo diferente de evaporador e condensador pode ser provido entre o primeiro evaporador 141 e o primeiro condensador 142. Por exemplo, o segundo ciclo de bomba térmica 150 é provido com um segundo evaporador 151, um segundo compressor 153, um segundo condensador 152 e uma segunda válvula de expansão 154. O segundo evaporador 151 e o condensador segundo 152 estão dispostos de tal modo que o ar introduzido na câmara de acomodação pode passar através do primeiro evaporador 141, do segundo evaporador 151, do segundo condensador 152 e do primeiro condensador 142, sequencialmente.

[0067] Neste caso, o segundo evaporador 151, o segundo compressor 153, o condensador segundo 152 e a segunda válvula de expansão 154 têm as mesmas funções que o primeiro evaporador 141, o primeiro compressor 143, o primeiro condensador 142 e a primeira válvula de expansão 144 e, deste modo, sua explicação detalhada será omitida.

[0068] Um fluido refrigerante do segundo ciclo da bomba térmica 150 pode ser igual ou diferente daquele do primeiro ciclo de bomba térmica 140. Se o fluido refrigerante do segundo ciclo da bomba térmica 150 é diferente daquele do primeiro ciclo de bomba térmica 140, os fluidos refrigerantes do primeiro e do segundo ciclos de bomba térmica podem ser fluidos refrigerantes de tipo hétero com consideração de temperatura, pressão, uma alta razão de calor latente, preço, etc.

[0069] O segundo evaporador 151, o segundo compressor 153, o segundo condensador 152 e a segunda válvula de expansão 154 estão conectados entre si por um segundo tubo de circulação 155 e o segundo tudo de circulação 155 formas um ciclo fechado. Com tal configuração, o segundo evaporador 151 remove umidade de ar de circulação, e o segundo condensador 152 aquece ar introduzido no tambor 110.

[0070] Uma operação do primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica 140 e 150 é controlada pelo controlador e cada um dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica 140 e 150 é operado como um multiciclo de bomba térmica independente. Por conseguinte, vapor úmido, evaporado a partir de um objeto a ser lavado e a ser seco no interior do tambor 110, é desumidificado através do primeiro e do segundo evaporadores 141 e 151. Durante este processo, calor sensível e calor latente coletados do primeiro e do segundo evaporadores 141 e 151 são convertidos em calor de alta temperatura e alta pressão, pelo primeiro e pelo segundo compressores 143 e 153. Então, o calor é radiado através do primeiro e do segundo condensadores 142 e 152 e é usado para secar o objeto no interior do tambor 110. Neste caso, o primeiro ciclo de bomba térmica 140 pode ser um ciclo lateral de alta pressão, e o segundo ciclo de bomba térmica 150 pode ser um ciclo lateral de baixa pressão.

[0071] Mais especificamente, como mostrado, vapor úmido evaporado do tambor, em primeiro lugar, entra em contato com o evaporador do primeiro ciclo de bomba térmica 140, um ciclo independente externo, antes de entrar contato com o evaporador do segundo ciclo de bomba térmica 150, um ciclo independente interno. Durante tal processo de desumidificação, uma entalpia do vapor úmido é reduzida. O vapor úmido desprovido de calor sensível e calor latente tem sua temperatura-umidade reduzida e requer uma baixa temperatura de evaporação para desumidificação mais eficaz. O vapor úmido aumenta uma quantidade de desumidificação por hora enquanto passa através do segundo evaporador 151 do segundo ciclo de bomba térmica 150, o segundo evaporador 151 tendo uma temperatura de evaporação relativamente inferior. Consequentemente, o vapor úmido está em um estado para reduzir o tempo de secagem.

[0072] O segundo evaporador 151 tem uma pressão de evaporação inferior (temperatura de evaporação) ao primeiro evaporador 141 tendo uma pressão relativamente superior. A razão é porque a entalpia do vapor úmido passando através do primeiro evaporador 141 é reduzida. Como resultado, uma pressão de condensação (temperatura de condensação) é reduzida. Ar, que foi primeiramente aquecido através do segundo condensador 152, é aquecido a uma temperatura superior através do primeiro condensador 142 tendo uma pressão de condensação relativamente superior (temperatura de condensação). Quando comparado com um único ciclo de bomba térmica, no multiciclo de bomba térmica, eficiência de evaporação é mais intensificada conforme ar passando através de dois evaporadores tem uma grande quantidade de quantidade de desumidificação e conforme ar mais seco é introduzido no tambor após ser aquecido a uma alta temperatura.

[0073] Referindo-se à FIG. 2, ar úmido em um estado seco (A), introduzido no tambor através do condensador, tem baixa temperatura e alta umidade através de uma mudança de entalpia constante quando esse atinge um estado estável e seco. No estado (B) de baixa temperatura e alta umidade, o ar úmido é descarregado a partir da saída do tambor. Quando comparado com o único ciclo de bomba térmica indicado pela linha pontilhada, o multiciclo de bomba térmica indicado pela linha sólida pode causar uma maior capacidade de resfriamento com relação a mesma entrada como mostrado na fórmula 1 a seguir, e uma capacidade de desumidificação mais intensificada, conforme mostrado na fórmula 2 a seguir. Como resultado, não apenas uma energia de secagem, mas também um tempo de secagem pode ser reduzido. [ Formula 1]

onde,

Fluxo de massa de ar seco [ Formula 2]

[0074] A FIG. 3 é um gráfico comparando um fluido refrigerante lateral do primeiro ciclo de bomba térmica 140 com aquele do segundo ciclo de bomba térmica 150. A linha pontilhada indica um gráfico de molière (gráfico de PH) quando um tempo de secagem é encurtado ao aumentar uma capacidade de resfriamento ao máximo ao aumentar a capacidade do compressor, no único ciclo de bomba térmica. Referindo-se à FIG. 3, uma pressão de descarga do compressor é aumentada como uma capacidade de resfriamento é aumentada ao máximo, e eficiência de acionamento é drasticamente reduzida conforme uma razão de pressão é aumentada. Por outro lado, o multiciclo de bomba térmica é independentemente acionado por duas temperaturas de evaporação e duas temperaturas de condensação. O evaporador é configurado de tal modo que um evaporador de baixa pressão subsequente a um evaporador de alta pressão tem uma temperatura inferior do que em um único ciclo de bomba térmica para desumidificação eficaz. Além disso, no evaporador, um ciclo é dividido para reduzir uma razão de pressão de cada compressor e para aumentar o coeficiente de desempenho. Isto pode resultar em um curto tempo de secagem e um acionamento de alta eficiência.

[0075] Neste caso, uma vez que o aumento drástico de uma temperatura de descarga em um lado de descarga do compressor é impedido, o compressor pode ter alta confiabilidade. E o compressor pode ser acionado com uma margem com relação a uma linha limitante de temperatura de enrolamento de um motor devido ao aumento da temperatura de descarga.

[0076] Para uma capacidade de resfriamento similar, uma razão de compressão pode ser formada para ser maior no único ciclo de bomba térmica, mas ser muito pequeno em um lado de pressão inferior (segundo ciclo de bomba térmica) do multiciclo de bomba térmica. Quanto maior a razão de compressão é, menor é a eficiência do compressor. Por conseguinte, é preferencial operar os ciclos por razões de compressão adequadamente divididas, para baixo consumo de energia com uma capacidade de resfriamento aumentada (um tempo de secagem reduzido).

[0077] Referindo-se à FIG. 4, em uma suposição de que o desempenho de secagem é similar sob o mesmo volume de ar de um fluido de operação, um lado de alta pressão e um lado de baixa pressão de um sistema tendo o multiciclo de bomba térmica são mostrados em uma região inferior do gráfico de PH do que daquele de um sistema tendo o único ciclo de bomba térmica. Como resultado, temperatura de ar no interior de um sistema de caminho de fluxo fechado do aparato de tratamento de roupas é reduzida. Isto resulta na diminuição de temperatura de ar seco introduzido no tambor após ser aquecido através do condensador. Por conseguinte, um objeto a ser seco é seco a uma temperatura inferior do que no único ciclo de bomba térmica.

[0078] Como mostrado, pressão reduzindo de um fluido refrigerante no lado de evaporador do único ciclo de bomba térmica é maior do que aquele no lado de evaporador do multiciclo de bomba térmica. Isto resulta do que uma grande quantidade de fluido refrigerante flui em um único evaporador. Se o multiciclo de bomba térmica é independentemente acionado, um fluido refrigerante flui a cada ciclo de forma divergente. Isto pode reduzir uma quantidade de circulação de fluido refrigerante por ciclo reduzindo, desse modo, uma perda de pressão de um fluido refrigerante no lado de evaporador. Isto está relacionado ao aumento de uma capacidade de resfriamento, o que é vantajosa em manter uma alta pressão de sucção do compressor e reduzir a razão de compressão.

[0079] Mais especificamente, no caso do único ciclo de bomba térmica, ar introduzido na entrada do tambor através do condensador tendo uma temperatura de condensação de cerca de 84°C tem uma temperatura superior a 80°C. Por outro lado, no caso do multiciclo de bomba térmica, ar introduzido na entrada do tambor através do condensador lateral de baixa pressão (temperatura de condensação: 47°C) e o condensador lateral de alta pressão (temperatura de condensação: cerca de 66°C) tem uma temperatura inferior a 66°C. Nos dois casos, a diferença entre as temperaturas do ar é de cerca de 15°C. Isto pode causar uma diferença no dano de roupas.

[0080] Como mostrado na FIG. 2, um gráfico psicométrico de um multiciclo de bomba térmica é mais inclinado para o lado inferior esquerdo do que aquele de um único ciclo de bomba térmica. Uma vez que uma mudança de dw (diferença de umidade absoluta) ou uma mudança de Qe (índice de capacidade de resfriamento) raramente ocorre, um tempo de secagem pode ser o mesmo. Se necessário, o grau de dano de vestuário devido à temperatura e ao atrito pode ser determinado de forma sintetizada, ao aumentar a capacidade de resfriamento ao estreitar a diferença de temperatura de 15°C (t3-t'3), ao diminuir uma temperatura a um nível apropriado e ao encurtar o tempo de secagem.

[0081] Além disso, o aparato de tratamento de roupas de acordo com a presente invenção é provido com um inversor (não mostrado) configurado para mudar uma velocidade de acionamento do primeiro compressor 143 e o segundo compressor 153 através de uma conversão de frequência ou uma mudança de frequência. Neste caso, o controlador controla uma velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro compressor 143 e o segundo compressor 153 usando o inversor, desse modo, operando pelo menos um dentre o primeiro compressor 143 e o segundo compressor 153 dentro de um intervalo de acionamento predefinido. Com tal configuração, o aparato de tratamento de roupas de acordo com a presente invenção pode manter os ciclos dentro de uma região de operação, apesar de uma mudança em uma temperatura periférica, a quantidade do objeto (carga de secagem) ou a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto. A seguir, tal estrutura e função serão explicados mais detalhadamente com referência às FIGS. 5 a 9.

[0082] A FIG. 5 é um fluxograma ilustrando um método de controle usado para um processo de secagem do aparato de tratamento de roupas da FIG. 1. A FIG. 6 é um gráfico ilustrando que um ciclo de bomba térmica lateral de alta pressão atinge um ponto limitante (região de acionamento de compressor confiável). As FIGS. 7A a 7C são vistas conceituais ilustrando um método de controle para uma região de acionamento de compressor confiável sob uma primeira condição no método de controle mostrado na FIG. 5. As FIGS. 8A a 8C são vistas conceituais ilustrando um método de controle para uma região de acionamento de compressor confiável sob uma segunda condição no método de controle mostrado na FIG. 5. A FIG. 9 é um gráfico ilustrando uma pressão de descarga de um compressor tendo um inversor, com relação a uma pressão de sucção quando uma carga externa é baixa.

[0083] Referindo-se à FIG. 5, um método de controle usado para um processo de secagem do aparato de tratamento de roupas inclui o primeiro ciclo de bomba térmica 140, o segundo ciclo de bomba térmica 150 e a ventoinha de circulação 130 (refere-se à FIG. 1) para secar um objeto (S110).

[0084] Neste caso, ar de circulação, passando através do tambor 110, circula no duto de circulação pela ventoinha de circulação. Então, o ar de circulação passa através do primeiro evaporador 141, do segundo evaporador 151, do segundo condensador 152 e do primeiro condensador 142. O ar de circulação é resfriado ao ser desprovido de calor pelo primeiro e o segundo evaporadores 141 e 152. Então, o ar resfriado é aquecido ao passar através do segundo condensador 152 e do primeiro condensador 142.

[0085] Antes do processo de secagem, pode ser executado um processo de pré-aquecimento do tambor 110, o duto de circulação 120, etc. usando apenas um efeito de aquecimento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo condensadores 142 e 152. Por exemplo, a fim de usar eficazmente o calor descarregado de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo condensadores 142 e 152, ar descarregado do tambor 110 durante um processo de lavagem e um processo de desidratação pode desviar o primeiro e o segundo evaporadores 141 e 151 para, deste modo, ser introduzido em pelo menos um dentre o primeiro e o segundo condensadores 142 e 152. Conforme o ar passando através do tambor 110 é introduzido em pelo menos um dentre o primeiro e o segundo condensadores 142 e 152 para, deste modo, ser aquecido, sem ser resfriado pelo primeiro e pelo segundo evaporadores 141 e 151, um efeito de aquecimento do condensador pode ser maximizado. A fim de usar um dentre o primeiro e o segundo condensadores 142 e 152, ou ambos dentre o primeiro e o segundo condensadores 142 e 152 durante um processo de pré-aquecimento, um dentre o primeiro e o segundo ciclo de bomba térmica pode ser acionado, ou ambos dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica podem ser acionados.

[0086] Referindo-se novamente à FIG. 5, após o primeiro ciclo de bomba térmica 140, o segundo ciclo de bomba térmica 150 e a ventoinha de circulação 130 ser acionados, uma temperatura periférica, a quantidade do objeto ou a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é determinada por um sensor montado a uma parte predefinida (S120).

[0087] Por exemplo, o sensor pode ser um sensor de temperatura provido em pelo menos um dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica. O controlador determina uma temperatura periférica, a quantidade do objeto ou a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto, com base em uma temperatura medida pelo sensor de temperatura. A temperatura medida pelo sensor de temperatura pode ser uma temperatura de condensação do condensador ou uma temperatura de descarga do compressor, por exemplo. Mais especificamente, o controlador detecta, usando o sensor, se uma dentre temperaturas de condensação dentre o primeiro e o segundo condensadores está fora de um intervalo predefinido, ou se uma das temperaturas de descarga do primeiro e do segundo compressores está fora de um intervalo predefinido.

[0088] Neste caso, se a temperatura de condensação do condensador ou a temperatura de descarga do compressor estiver fora de um intervalo predefinido, o controlador pode determinar que pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto está fora de um intervalo específico.

[0089] Por exemplo, quando uma temperatura periférica for superior a uma temperatura predefinida, quando a quantidade do objeto for superior a uma quantidade predefinida ou quando a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto for superior a uma quantidade predefinida, o primeiro ciclo de bomba térmica 140, um ciclo de bomba térmica lateral de alta pressão atinge um ponto limitante em uma velocidade rápida. Neste caso, a temperatura de condensação do primeiro condensador 142 ou a temperatura de descarga do primeiro compressor 143 está fora de um intervalo predefinido. Deste modo, o controlador detecta se pelo menos um dentre uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto está fora de um valor de limite superior dentro de um intervalo predefinido usando a temperatura de condensação do primeiro condensador 142 ou a temperatura de descarga do primeiro compressor 143.

[0090] Ao contrário, quando uma temperatura periférica for inferior a uma temperatura predefinida, quando a quantidade do objeto for inferior a uma quantidade predefinida, ou quando a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é menor do que uma quantidade predefinida, tanto o primeiro ciclo de bomba térmica 140 quanto o segundo ciclo de bomba térmica 150 tem retardo de crescimento. Tal retardo de crescimento também pode ser detectado com base na temperatura de condensação do condensador ou a temperatura de descarga do compressor. A temperatura de condensação do condensador ou a temperatura de descarga do compressor, que causa retardo de crescimento de ciclo, pode ser definida para ter um valor específico ou um intervalo específico através de experimentos.

[0091] Como outro exemplo, se uma temperatura periférica for alta ou baixa pode ser detectada pelo sensor de temperatura antes de o primeiro ciclo de bomba térmica 140, o segundo ciclo de bomba térmica 150 e a ventoinha de circulação 130 serem acionados. Neste caso, a etapa de acionamento (S110) é omitida. Na etapa de determinação (S120), o grau da temperatura periférica é determinado antes que o primeiro ciclo de bomba térmica 140, o segundo ciclo de bomba térmica 150 e a ventoinha de circulação 130 sejam acionados.

[0092] Ainda como outro exemplo, se a quantidade do objeto for maior ou menor do que uma quantidade predefinida pode ser detectada antes do primeiro ciclo de bomba térmica 140, do segundo ciclo de bomba térmica 150 e da ventoinha de circulação 130 são acionados. Uma vez que a quantidade do objeto dentro do tambor for medida por um sensor de peso, etc., a etapa de acionamento (S110) é omitida. E na etapa de determinação (S120), o grau da quantidade do objeto é determinado antes que o primeiro ciclo de bomba térmica 140, o segundo ciclo de bomba térmica 150 e a ventoinha de circulação 130 sejam acionados.

[0093] Como mostrado, após a etapa de determinação (S120), o compressor pode ser controlado (S130). Por exemplo, quando pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto está fora de um intervalo específico, o controlador controla uma velocidade de acionamento dentre pelo menos um dente o primeiro compressor 143 e o segundo compressor 153 (refere-se à FIG. 1) (S130).

[0094] Pelo controle da velocidade de acionamento, pelo menos um dentre o primeiro compressor 143 e o segundo compressor 153 pode ser provido com um inversor para mudar a velocidade de acionamento do compressor através de uma conversão de frequência. O controlador aciona pelo menos um dentre o primeiro compressor e o segundo compressor dentro de um intervalo de acionamento predefinido, ao controlar uma velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores. Neste caso, o intervalo de acionamento predefinido indica um intervalo de razão de compressão, e o segundo compressor pode ser formado para ter uma razão de compressão maior do que o primeiro compressor.

[0095] Mais especificamente, referindo-se às FIGS. 6 a 9, pelo menos um dentre o primeiro compressor e o segundo compressor pode ser acionado em um primeiro modo onde a velocidade de acionamento é constante como uma primeira velocidade e um segundo modo onde a velocidade de acionamento é variada da primeira velocidade a uma segunda velocidade. A velocidade de acionamento constante correspondente à primeira velocidade é transformada em outra velocidade correspondente à segunda velocidade. Neste caso, quando pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto está fora de um intervalo específico, o controlador controla pelo menos um dentre o primeiro compressor e o segundo compressor a ser acionado no segundo modo.

[0096] Como mencionado acima, a temperatura periférica, a quantidade do objeto ou a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é determinada com base em uma temperatura de condensação do condensador ou uma temperatura de descarga do compressor detectada por pelo menos um dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica. Deste modo, o controlador controla uma velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores, com base na temperatura de condensação detectada ou a temperatura de descarga detectada. Como mencionado acima, se a temperatura periférica ou a quantidade do objeto for determinada por um sensor de temperatura ou um sensor de peso, uma velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores pode ser controlada com base em um valor de detecção pelo sensor de temperatura ou o sensor de peso.

[0097] Como um exemplo para controlar a velocidade de acionamento, uma frequência de acionamento do inversor pode ser controlada para ser reduzida em um momento específico quando pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é superior a um valor de limite superior ou inferior a um valor de limite inferior dentro do intervalo específico.

[0098] Como mencionado acima, quando a temperatura periférica for superior a um valor predefinido, quando a quantidade do objeto for superior a uma quantidade predefinida ou quando a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto for superior a uma quantidade predefinida, conforme mostrado na FIG. 6, o primeiro ciclo de bomba térmica 140, um ciclo de bomba térmica lateral de alta pressão atinge um ponto limitante (uma região de acionamento de compressor confiável) a uma velocidade rápida.

[0099] Neste caso, o ciclo de bomba térmica lateral de alta pressão ou lateral de pressão inferior deve ser mantido dentro de um intervalo de operação ao ser desligado e então ao ser reoperado. Enquanto o ciclo de bomba térmica estiver desligado, uma perda de uma capacidade de resfriamento é causada. Isto pode resultar em aumento de um tempo de secagem e aumento de custo de energia (no aspecto de consumo de energia de um motor para acionar a ventoinha de circulação e o tambor). Mais especificamente, a fim de executar com segurança um acionamento inicial do compressor que foi desligado, um tempo de espera de cerca de 3 minutos é necessário. O tempo de espera pode causar um dano no aspecto de um tempo de secagem. Nesta modalidade, uma vez que pelo menos um dentre um ciclo de bomba térmica lateral de alta pressão e um ciclo de bomba térmica lateral de baixa pressão é provido com um inversor, o ciclo de bomba térmica lateral de alta pressão e lateral de baixa pressão pode ser movido para uma região de acionamento de compressor confiável, conforme uma frequência de acionamento do pelo menos um compressor é alterada. Com tal configuração, o compressor pode ser acionado por um longo tempo e pode ser continuamente acionado sem desligar o ciclo. Isto pode permitir que o compressor mantenha seu desempenho em um estado protegido e pode minimizar o tempo de secagem.

[00100] Em uma primeira condição onde pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é superior a um valor de limite superior dentro do intervalo específico, o primeiro e o segundo compressores têm a mesma velocidade de acionamento no primeiro modo. Entretanto, no segundo modo, um dentre o primeiro e o segundo compressores que tem um inversor pode ter uma velocidade de acionamento reduzida.

[00101] Referindo-se à FIG. 7A, em um caso onde cada um dentre o primeiro e o segundo compressores é provido com um inversor, cada um dentre o primeiro e o segundo compressores é acionado no primeiro modo a uma velocidade constante. Então, se for determinado que pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto estiver fora de um intervalo específico, a velocidade de acionamento do primeiro e do segundo compressores é reduzida para executar o segundo modo. Neste caso, o primeiro compressor é indicado como uma linha pontilhada, e o segundo compressor é indiciado como uma linha sólida.

[00102] Entretanto, a presente invenção não está limitada a isto. Por exemplo, se for determinado que pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto estiver fora de um intervalo específico no primeiro modo, a velocidade de acionamento de apenas um dentre o primeiro e o segundo compressores pode ser reduzida.

[00103] Como outro exemplo, uma frequência de acionamento do segundo compressor, o compressor lateral de baixa pressão pode ser reduzido até um tamanho operável, e então a velocidade de acionamento do primeiro compressor, o compressor lateral de alta pressão, pode ser controlada. Ao contrário, uma frequência de acionamento do primeiro compressor, o compressor lateral de alta pressão pode ser reduzido até um tamanho operável, e então a velocidade de acionamento do segundo compressor, o compressor lateral de baixa pressão, pode ser controlada.

[00104] Referindo-se à FIG. 7B, em um caso onde o primeiro compressor é provido com um inversor e o segundo compressor é acionado a uma velocidade constante, acionamento dos compressores pode ser controlado dentro de uma região confiável ao reduzir a velocidade de acionamento do primeiro compressor. Referindo-se à FIG. 7C, em um caso onde o segundo compressor é provido com um inversor e o primeiro compressor é acionado a uma velocidade constante, acionamento dos compressores pode ser controlado dentro de uma região confiável ao diminuir a velocidade de acionamento do segundo compressor.

[00105] Como mencionado acima, na presente invenção, pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores pode ser acionado no primeiro modo onde a velocidade de acionamento é constante, e no segundo modo onde a velocidade de acionamento constante é alterada a outra velocidade. Neste caso, se pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto estiver fora de um intervalo específico, o controlador aciona pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores no segundo modo.

[00106] Tal método de acionamento também pode ser aplicável em uma segunda condição onde uma temperatura periférica é inferior a uma temperatura predefinida, a quantidade do objeto é inferior a uma quantidade predefinida ou quando a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é inferior a uma quantidade predefinida.

[00107] No caso da segunda condição, como mencionado acima, é preciso muito tempo para atingir uma seção de secagem de taxa constante (região), uma vez que tanto o ciclo de bomba térmica lateral de alta pressão quanto o ciclo de bomba térmica lateral de baixa pressão têm retardo de crescimento. Isto pode resultar de uma característica de uma secadora tendo um ciclo de bomba térmica, um tipo diferente de secadora a partir de um aquecedor elétrico para fornecer uma quantidade constante de calor todas as vezes. Isto ocorre quando a periferia ou uma carga de secagem tem uma baixa entalpia.

[00108] Neste caso, como mostrado nas FIGS. 8A a 8C, o controlador aciona pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores no segundo modo.

[00109] Por exemplo, como mostrado na FIG. 8A, em um caso onde cada um dentre o primeiro e o segundo compressores é provido com um inversor, cada um dentre o primeiro e o segundo compressores pode ser acionado a uma alta velocidade no primeiro modo acelerando, desse modo, o crescimento dos ciclos e induzindo uma região de alta temperatura e alta umidade (movendo-se à região superior direita no gráfico de psicrométrico) onde a eficiência de ciclo é aumentada. Com tal configuração, a eficiência de acionamento é intensificada e um tempo de secagem é encurtado. O controlador então executa o segundo modo ao reduzir a velocidade de acionamento dentre o primeiro e o segundo compressores. Na segunda condição, uma fonte de calor auxiliar, tal como um aquecedor, pode ser provida para crescimento dos ciclos.

[00110] Como outro exemplo, referindo-se à FIG. 8B, em um caso onde o primeiro compressor é provido com um inversor e o segundo compressor é acionado a uma velocidade constante, o primeiro compressor, o compressor lateral de alta pressão pode ser inicialmente acionado a uma alta velocidade. Então, a velocidade de acionamento do primeiro compressor pode ser reduzida, desse modo, acelerando o crescimento dos ciclos. Ainda como outro exemplo, referindo-se à FIG. 8C, em um caso onde o segundo compressor é provido com um inversor e o primeiro compressor é acionado a uma velocidade constante, o segundo compressor, o compressor lateral de baixa pressão pode ser inicialmente acionado a uma alta velocidade. Então, a velocidade de acionamento do segundo compressor pode ser reduzida, desse modo, acelerando o crescimento dos ciclos.

[00111] Referindo-se à FIG. 9, quando uma carga externa é pequena, um compressor tendo um inversor e acionado a uma alta velocidade aumenta uma temperatura de ar do lado de entrada do tambor (a temperatura é proporcional à quantidade de calor) superior a um compressor de velocidade constante. Quando comparado com uma mudança de pressão de um compressor de velocidade constante indicada pela linha sólida, uma mudança de pressão de um compressor de alta velocidade indicada pela linha pontilhada implementa uma descarga de alta pressão e uma razão de alta pressão e faz os ciclos rapidamente atingirem uma seção de secagem de taxa constante.

[00112] Referindo-se novamente à FIG. 5, após a velocidade de acionamento ser alterada, o primeiro e o segundo compressores são acionados a uma velocidade constante até um processo de secagem ser concluído (S140).

[00113] Isto é, pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressor pode ser acionado no primeiro e no segundo modos e então pode ser acionado em um terceiro modo onde a velocidade de acionamento é mantida como a segunda velocidade.

[00114] De acordo com tal método de controle, más influências no vestuário devido a uma alta temperatura podem ser inteiramente reduzidas por uma operação de secagem de baixa temperatura. No caso de um curso de roupas íntima mais sensível a uma temperatura, etc., um dentre o ciclo lateral de alta pressão e o ciclo lateral de baixa pressão é acionado a uma velocidade inferior, em um estado onde o vestuário raramente tem umidade restante em um estágio de secagem final. Conforme o controlador induz uma temperatura reduzida, um estado de um objeto a ser seco pode ser intensificado. Além disso, conforme a velocidade de acionamento do compressor tendo um inversor é mais controlada, uma região de acionamento de baixa temperatura pode ser mais ampliada.

[00115] O aparato de tratamento de roupas da presente invenção pode ser seletivamente provido com o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica. Por exemplo, o aparato de tratamento de roupas tendo que um único ciclo de bomba térmica é provido com um mecanismo para mudar facilmente o único ciclo de bomba térmica em um multiciclo de bomba térmica de acordo com uma seleção do projetista ou do usuário. A seguir, tal mecanismo será explicado mais detalhadamente com referência aos desenhos em anexo.

[00116] A FIG. 10 é uma vista plana de uma armação de base provido no aparato de tratamento de roupas mostrado na FIG. 1 e a FIG. 11 é uma vista secional tomada ao longo da linha 'A-A' na FIG. 10. As FIGS. 12 a 14 são vistas conceituais ilustrando que um evaporador, um condensador e um compressor são montados na armação de base da FIG. 10.

[00117] Referindo-se aos desenhos, o aparato de tratamento de roupas é provido com uma armação de base 160 e pelo menos um evaporador 141 e 151, pelo menos um condensador 142 e 152 e pelo menos um compressor 143 e 153 são montados na armação de base 160. Mais especificamente, componentes de um único ciclo de bomba térmica, ou componentes de um multiciclo de bomba térmica podem ser montados na armação de base 160. Como mencionado acima, o pelo menos um condensador 142 e 152 aquece ar introduzido no tambor e o pelo menos um compressor é combinado com o pelo menos um condensador 142 e 152 e o pelo menos um evaporador 141 e 151 para formar um ciclo de bomba térmica.

[00118] Por exemplo, pelo menos parte de componentes do primeiro ciclo de bomba térmica 140 e pelo menos parte de componentes do segundo ciclo de bomba térmica 150 (refere-se à FIG. 1) podem ser montadas juntas na armação de base 160. Neste caso, componentes do multiciclo de bomba térmica são montados na armação de base 160. Como outro exemplo, os componentes do segundo ciclo de bomba térmica 150 não podem ser montados na armação de base 160, mas apenas os componentes do único ciclo de bomba térmica podem ser montados na armação de base 160.

[00119] A armação de base 160 pode ser aplicado tanto a um único ciclo de bomba térmica quanto a um multiciclo de bomba térmica. Isto é, um módulo de trocador de calor e um módulo de conjunto de compressor são inseridos na armação de base 160 de acordo com cada cenário, para a eficiência de custo e produção.

[00120] A armação de base 160 pode ter módulos inseridos nele para uso comum e pode ter um caminho de fluxo. Por exemplo, a armação de base 160 é provido com uma primeira porção de acomodação 161, uma segunda porção de acomodação 162 e uma parede ou uma barreira 163. A parede pode ser uma dentre uma parede lateral, uma parede divisória ou uma parede limítrofe.

[00121] A primeira porção de acomodação 161 é configurada para acomodar nela o pelo menos um evaporador 141 e 151 e o pelo menos um condensador 142 e 152. A primeira porção de acomodação 161 pode ser formada alongada em uma direção, de modo a se estender ao longo de uma direção de fluxo de ar introduzido no tambor. Como uma superfície da primeira porção de acomodação 161 é rebaixada, paredes laterais podem ser formadas em duas extremidades e duas bordas. As duas extremidades podem ser uma entrada de ar e uma saída de ar. Por exemplo, uma entrada 161a, através da qual o ar é introduzido na primeira porção de acomodação 161, e uma saída 161b, através da qual ar passando através da primeira porção de acomodação 161 até uma porção de bocal 164 pode ser formada nas duas extremidades da primeira porção de acomodação 161. A entrada 161a e a saída 161b podem ser uma entrada e uma saída do caminho de fluxo que são formadas em dois lados da primeira porção de acomodação.

[00122] A segunda porção de acomodação 162 é configurada para acomodar o pelo menos um compressor 143 e 153 nela e é disposta em paralelo com a primeira porção de acomodação 161. A segunda porção de acomodação 162 pode se estender em uma direção paralela à dita direção. Uma pluralidade de porções de montagem de compressor 162a e 162b pode ser disposta na segunda porção de acomodação 162 ao longo do caminho de fluxo da primeira porção de acomodação 161.

[00123] A parede 163 pode ser formada para divisão da primeira e segunda porções de acomodação 161 e 162 entre si, de tal modo que o caminho de fluxo pode ser formado na primeira porção de acomodação 161. Deste modo, a divisão 163 forma uma parede lateral da primeira porção de acomodação 161 e uma parede lateral da segunda porção de acomodação 162.

[00124] Mais especificamente, a primeira porção de acomodação 161 será explicada novamente. Uma primeira porção de montagem 161c para montar o primeiro evaporador 141 e uma segunda porção de montagem 161d para montar o primeiro condensador 142 pode ser formada na primeira porção de acomodação 161. Uma vez que o primeiro evaporador 141 e o primeiro condensador 142 estão incluídos no primeiro ciclo de bomba térmica 140, os componentes do primeiro ciclo de bomba térmica 140 podem ser montados na primeira e na segunda porções de montagem 161c e 161d. Deste modo, o pelo menos um evaporador e o pelo menos um condensador são dispostos em dois lados da primeira porção de acomodação 161 e o aparato de tratamento de roupas é provido com um único ciclo de bomba térmica, conforme mostrado na FIG. 13.

[00125] Neste caso, um compressor pode ser provido em apenas uma dentre a pluralidade de porções de montagem de compressor 162a e 162b, de tal modo que ar introduzido no tambor pode ser aquecido por um único ciclo de bomba térmica. Mais especificamente, o primeiro compressor 143 é montado a uma dentre a pluralidade de porções de montagem de compressor 162a e 162b, e outra porção de montagem de compressor é mantida como um espaço vazio.

[00126] Como outro exemplo, os componentes do segundo ciclo de bomba térmica 150 podem ser dispostos entre a primeira e segunda porções de montagem 161c e 161d. Neste caso, como mostrado na FIG. 12, ar introduzido no tambor pode ser aquecido pelo primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica 140 e 150.

[00127] Referindo-se às FIGS. 10, 11 e 12, o segundo evaporador 151 e o segundo condensador 152 providos no segundo ciclo de bomba térmica 150 podem ser dispostos entre a primeira e a segunda porções de montagem 161c e 161d. Para isto, a primeira e a segunda porções de montagem 161c e 161d são espaçadas entre si ao longo da parede 163, de tal modo que um espaço possa ser formado entre o primeiro evaporador 141 e o primeiro condensador 142, e o segundo evaporador 151 e o segundo condensador 152 são dispostos no espaço. Com tal estrutura, o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica 140 e 150 podem ser dispostos de tal modo que ar introduzido na primeira porção de acomodação 161 pode passar através do primeiro evaporador 141, do segundo evaporador 151, do segundo condensador 152 e do primeiro condensador 142, sequencialmente.

[00128] Como mostrado, o primeiro compressor 143 do primeiro ciclo de bomba térmica 140 pode ser disposto em uma dentre a pluralidade de porções de montagem de compressor 162a e 162b e o segundo compressor 153 do segundo ciclo de bomba térmica 150 pode ser disposto em outra porção de montagem de compressor. Neste caso, pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores 143 e 153 é provido com um inversor para variar a velocidade de acionamento do compressor através de uma conversão de frequência. Com tal configuração, os recursos mencionados acima, com referência às FIGS. 1 a 10, podem ser implementados.

[00129] Referindo-se aos desenhos, um motor 131 de uma ventoinha, configurado para sugar ar passando através do caminho de fluxo, pode ser montado na armação de base 160. A ventoinha pode ser a ventoinha de circulação 130 (refere-se à FIG. 1), e o motor 131 da ventoinha de circulação 130 pode ser montado na armação de base 160 para apoio. Neste caso, o motor 131 pode ser disposto perto da segunda porção de acomodação 162, em uma direção paralela à primeira porção de acomodação 161. Com tal estrutura, a ventoinha de circulação 130 pode ser integrada com os componentes do primeiro e do segundo ciclos de bomba térmica 140 e 150 através da armação de base 160.

[00130] Como outro exemplo, como mostrado nas FIGS. 11 e 13, compressores 143 e 173 tendo diferentes capacidades podem ser seletivamente montados na armação de base 160 em um único ciclo de bomba térmica. Mais especificamente, o terceiro compressor 173 tendo uma capacidade superior ao primeiro compressor 143 pode ser montado a uma dentre a pluralidade de porções de montagem de compressor 162a e 162b. E um terceiro evaporador 171 tendo uma capacidade superior ao primeiro evaporador 141 e um terceiro condensador 172 tendo uma capacidade superior ao primeiro condensador 142 podem ser montados na primeira porção de acomodação 161. Neste caso, partes do terceiro evaporador 171 e do terceiro condensador 172, que são aumentadas do primeiro evaporador 141 e do primeiro condensador 142 em volume, podem ser dispostas entre a primeira e a segunda porções de montagem 161c e 161d da primeira porção de acomodação 161.

[00131] Com tal estrutura, um único ciclo de bomba térmica de uma capacidade diferente pode ser seletivamente montado na armação de base.

[00132] O aparato de tratamento de roupas tendo a armação de base de acordo com a presente invenção pode corresponder a um ciclo por uma combinação dos exemplos mencionados acima. Tal combinação pode ser variadamente implementada de acordo com uma capacidade de um compressor, o número de trocadores de calor ou uma variável, tal como uma capacidade, de acordo com se um inversor é provido ou não, etc.

[00133] Como os recursos presentes podem ser modalizados em diversas formas sem se afastar das características destes, também deve ser entendido que as modalidades descritas acima não são limitadas por qualquer um dos detalhes da descrição acima, a menos que especificado de outra forma, mas, em vez disso, deve ser amplamente interpretado dentro de seu escopo definido nas reivindicações anexas e, portanto, todas as mudanças e modificações que estão dentro dos limites descritos das reivindicações, ou equivalentes de tais limites descritos destinam-se, portanto, a ser compreendidos pelas reivindicações anexas.

Lista de Exemplos da Invenção

[00134] Exemplo 1. Um aparato de tratamento de roupas compreendendo: uma câmara de acomodação 110, em que um objeto é acomodado; um primeiro ciclo de bomba térmica 140 tendo um primeiro evaporador 141, um primeiro compressor 143, um primeiro condensador 142 e uma primeira válvula de expansão 144; um segundo ciclo de bomba térmica 150 tendo um segundo evaporador 151, um segundo compressor 153, um segundo condensador 152 e uma segunda válvula de expansão 154, e dispostos de tal forma que ar introduzido na câmara de acomodação 110 passa através do primeiro evaporador 141, do segundo evaporador 151, do segundo condensador 152 e do primeiro condensador 142, sequencialmente; e um controlador configurado para controlar uma operação dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica 140 e 150, em que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores 143 e 153 é provido com um inversor para mudar a velocidade de acionamento do compressor através de uma conversão de frequência, e em que o controlador aciona pelo menos um dentre o primeiro compressor 143 e o segundo compressor 153 dentro de um intervalo de acionamento predefinido, ao controlar a velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores 143 e 153 usando o inversor.

[00135] Exemplo 2 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 1, em que pelo menos um dentre o primeiro compressor 143 e o segundo compressor 153 é acionado em um primeiro modo onde a velocidade de acionamento é constante como uma primeira velocidade e um segundo modo onde a velocidade de acionamento é variada da primeira velocidade a uma segunda velocidade.

[00136] Exemplo 3 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 2, em que quando pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, uma quantidade do objeto e uma quantidade de teor de umidade inicial IMC do objeto está fora de um intervalo específico, o controlador controla pelo menos um dentre o primeiro compressor 143 e o segundo compressor 153 para ser acionado no segundo modo.

[00137] Exemplo 4 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 3, em que uma frequência de acionamento do inversor é controlada para ser reduzida em um momento específico quando pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial IMC do objeto é superior a um valor de limite superior ou inferior a um valor de limite inferior do intervalo específico.

[00138] Exemplo 5 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 3 ou 4, em que em um caso onde pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial IMC do objeto é superior a um valor de limite superior do intervalo específico, o primeiro e o segundo compressores 143 e 153 têm a mesma velocidade de acionamento no primeiro modo, e um dentre o primeiro e o segundo compressores 143 e 153 que tem o inversor tem sua velocidade de acionamento reduzida no segundo modo.

[00139] Exemplo 6 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com qualquer um dos exemplos 2 a 5, em que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores 143 e 153 é acionado no primeiro e no segundo modos e então é acionado em um terceiro modo onde a velocidade de acionamento é mantida como a segunda velocidade.

[00140] Exemplo 7 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com qualquer um dos exemplos 1 a 6, em que o controlador controla a velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores 143 e 153, com base em uma temperatura de condensação do condensador 142 e 152 ou uma temperatura de descarga do compressor 143 e 153, a temperatura detectada em pelo menos um dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica 140 e 150.

[00141] Exemplo 8 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 7, em que se a temperatura de condensação do condensador 142 e 152 ou a temperatura de descarga do compressor 143 e 153 estiver fora de um intervalo predefinido, o controlador determina que pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial IMC do objeto está fora de um intervalo específico.

[00142] Exemplo 9 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com qualquer um dos exemplos 1 a 8, em que o intervalo de acionamento predefinido indica um intervalo de razão de compressão, e o segundo compressor 153 é formado para ter uma razão de compressão superior ao primeiro compressor 143.

[00143] Exemplo 10 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 9, em que o segundo compressor 153 é provido com um inversor e o primeiro compressor 143 é acionado a uma velocidade constante.

[00144] Exemplo 11 O aparato de tratamento de roupas, compreendendo: um tambor em que um objeto é acomodado; pelo menos um evaporador; pelo menos um condensador configurado para aquecer ar introduzido no tambor; pelo menos um compressor configurado para formar um ciclo de bomba térmica ao ser combinado com pelo menos um condensador e pelo menos um evaporador; e uma armação de base 160 incluindo uma primeira porção de acomodação 161 para acomodar o pelo menos um evaporador e o pelo menos um condensador, uma segunda porção de acomodação disposta em paralelo à primeira porção de acomodação 162 e para acomodar pelo menos um compressor e uma parede 163 formada para divisão da primeira e da segunda porções de acomodação 161 e 162 entre si, de tal modo que um caminho de fluxo é formado na primeira porção de acomodação 161.

[00145] Exemplo 12 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 11, em que uma primeira porção de montagem 161c para montar o primeiro evaporador e uma segunda porção de montagem 161d para montar o primeiro condensador são formadas na primeira porção de acomodação 161.

[00146] Exemplo 13 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com a exemplo 12, em que a primeira e a segunda porções de montagem 161c e 161d são espaçadas entre si ao longo da parede 163 de tal modo que um espaço é formado entre o primeiro evaporador e o primeiro condensador.

[00147] Exemplo 14 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 13, em que ar introduzido no tambor é aquecido pelo primeiro e pelo segundo ciclos de bomba térmica, em que o primeiro evaporador e o primeiro condensador são providos no primeiro ciclo de bomba térmica, e em que um segundo evaporador e um condensador segundo providos no segundo ciclo de bomba térmica são dispostos entre a primeira e a segunda porções de montagem.

[00148] Exemplo 15 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 11, em que uma entrada 161a e uma saída 161b do caminho fluxo são formadas nos dois lados da primeira porção de acomodação, e em que o pelo menos um evaporador e o pelo menos um condensador são dispostos em dois lados da primeira porção de acomodação.

[00149] Exemplo 16. O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 11, em que uma pluralidade de porções de montagem de compressor 162a e 162b está disposta na segunda porção de acomodação 162 ao longo do caminho de fluxo da primeira porção de acomodação 161.

[00150] Exemplo 17 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 16, em que ar introduzido no tambor é aquecido pelo primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica, e em que o primeiro compressor do primeiro ciclo de bomba térmica é disposto em um 162a dentre a pluralidade porções de montagem de compressor e o segundo compressor do segundo ciclo de bomba térmica está disposto em outro 162b dentre a pluralidade de porções de montagem de compressor.

[00151] Exemplo 18 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 17, em que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores é provido com um inversor para mudar a velocidade de acionamento do compressor através de uma conversão de frequência.

[00152] Exemplo 19 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 17, em que o primeiro ciclo de bomba térmica é provido com um primeiro evaporador e um primeiro condensador, e o segundo ciclo de bomba térmica é provido com um segundo evaporador e um segundo condensador, e em que o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica são dispostos de tal modo que ar introduzido na primeira porção de acomodação 161 passa através do primeiro evaporador, do segundo evaporador, do segundo condensador e do primeiro condensador, sequencialmente.

[00153] Exemplo 20 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 16, em que um compressor é disposto em uma dentre a pluralidade de porções de montagem de compressor 162a e 162b e nenhum compressor é disposto em outra dentre as porções de montagem de compressor 162a e 162b, de tal modo que ar introduzido no tambor é aquecido por um único ciclo de bomba térmica.

[00154] Exemplo 21 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 11, em que um motor 131 de uma ventoinha 130 para sugar ar passando através do caminho de fluxo é montado na armação de base 160.

[00155] Exemplo 22 O aparato de tratamento de roupas, de acordo com o exemplo 21, em que o motor 131 é disposto perto da segunda porção de acomodação 162, em uma direção paralela à primeira porção de acomodação 161.

Claims

1. Aparato de tratamento de roupas, caracterizado pelo fato de que compreende: uma câmara de acomodação (110), em que um objeto é acomodado; um primeiro ciclo de bomba térmica (140) tendo um primeiro evaporador (141), um primeiro compressor (143), um primeiro condensador (142) e uma primeira válvula de expansão (144); um segundo ciclo de bomba térmica (150) tendo um segundo evaporador (151), um segundo compressor (153), um segundo condensador (152) e uma segunda válvula de expansão (154), e dispostos de tal modo que ar introduzido na câmara de acomodação (110) passa através do primeiro evaporador (141), do segundo evaporador (151), do segundo condensador (152) e do primeiro condensador (142), sequencialmente; e um controlador configurado para controlar uma operação do primeiro e do segundo ciclos de bomba térmica (140, 150), em que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores (143, 153) é provido com um inversor para mudar a velocidade de acionamento do compressor através de uma conversão de frequência, e em que o controlador aciona pelo menos um dentre o primeiro compressor (143) e o segundo compressor (153) dentro de um intervalo de acionamento predefinido, ao controlar a velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores (143, 153) usando o inversor, em que pelo menos um dentre o primeiro compressor (143) e o segundo compressor (153) é acionado em um primeiro modo onde a velocidade de acionamento é constante como uma primeira velocidade e um segundo modo onde a velocidade de acionamento é variada da primeira velocidade a uma segunda velocidade, e em que que pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores (143, 153) é acionado no primeiro e no segundo modos, e então é acionado em um terceiro modo onde a velocidade de acionamento é mantida como a segunda velocidade.

2. Aparato de tratamento de roupas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que quando pelo menos uma dentre uma temperatura periférica, uma quantidade do objeto e uma quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto está fora de um intervalo específico, o controlador controla pelo menos um dentre o primeiro compressor (143) e o segundo compressor (153) para ser acionado no segundo modo.

3. Aparato de tratamento de roupas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que uma frequência de acionamento do inversor é controlada para ser reduzida em um momento específico quando pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é superior a um valor de limite superior ou inferior a um valor de limite inferior dentro do intervalo específico.

4. Aparato de tratamento de roupas, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que em um caso onde pelo menos uma dentre a temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto é superior a um valor de limite superior dentro do intervalo específico, o primeiro e o segundo compressores (143, 153) têm a mesma velocidade de acionamento no primeiro modo, e um dentre o primeiro e o segundo compressores (143, 153) que tem o inversor tem sua velocidade de acionamento reduzida no segundo modo.

5. Aparato de tratamento de roupas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o controlador controla a velocidade de acionamento de pelo menos um dentre o primeiro e o segundo compressores (143, 153), com base em uma temperatura de condensação do condensador (142, 152) ou uma temperatura de descarga do compressor (143, 153), a temperatura detectada em pelo menos um dentre o primeiro e o segundo ciclos de bomba térmica (140, 150).

6. Aparato de tratamento de roupas, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de se a temperatura de condensação do condensador (142, 152) ou a temperatura de descarga do compressor (143, 153) estiver fora de um intervalo predefinido, o controlador determina que pelo menos uma de uma temperatura periférica, a quantidade do objeto e a quantidade de teor de umidade inicial (IMC) do objeto esteja fora de um intervalo específico.

7. Aparato de tratamento de roupas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o intervalo de acionamento predefinido indica um intervalo de razão de compressão, e o segundo compressor (153) é formado para ter uma razão de compressão superior ao primeiro compressor (143).

8. Aparato de tratamento de roupas, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o segundo compressor (153) é provido com um inversor e o primeiro compressor (143) é acionado a uma velocidade constante.