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Perfectionnements aux métiers à tisser avec dispositifs d'alimentation de trame fixes.
Cette invention se rapporte à des métiers à tisser sans navette, c'est-à-dire des métiers pourvus de dispositifs d'alimen- ta.tion de trame fixes pour l'introduction des duites, et elle a trait plus spécialement à des métiers sans navette pour petits ouvrages, destinés au tissage de tissus élastiques ou autres pièces étroites, tels que des rubans et des galons en longueurs continues, ainsi qu'à des métiers sans navette tels que ceux em- ployés pour le tissage de tissus élastiques et autres à la pièce, qui doivent servir ultérieurement à la confection de vêtements.
Comme on le sait, l'emploi de métiers sans navette éli- mine l'opération du remplissage de la navette et les inconvénients inhérents à-cette opération, ce qui a pour effet non seulement d'augmenter le rendement, mais encore de réaliser une économie considérable de fil et de réduire les frais de fabrication.
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L'invention concerne les métiers à tisser sans navette, dont le mécanisme de tissage comprend des organes doubles pour l'introduction des duites, consistant en des guide-fils suscepti- bles d'agir alternativement des deux côtés d'une série de fils de chaîne pour envoyer des fils de trame séparés dans un sens et dans le sens opposé à travers les foules de la chaîne, et des éléments doubles conjugués pour la prise du fil, susceptibles d'opérer conjointement avec les organes de mise en place de la trame pour former les lisières aux bords opposés d'une pièce de tissu. Pour plus de commodité un pareil métier sera appelé ci-après "métier sans navette du genre considéré".
Dans un mécanisme de tissage de type connu, applicable à un métier sans navette du genre considéré, les éléments doubles de prise du fil, en forme de crochets sont susceptibles de fonctionner conjointement avec les organes pose-trame pour assu- rer la mise en place ou pose des fils de trame dans les deux sens à travers les foules,ces éléments étant disposés et action- nés de manière à entrer en prise avec les fils qui leur sont amenés à des moments appropriés en rapport avec le fonctionne- ment des organes pose-trame pour former les lisières.
Dans un métier pourvu d'un pareil mécanisme (appelé ci-après "mécanisme de tissage du genre décrit") les organes pose-trame sont suscepti- bles respectivement de tirer les fils de trame de dispositifs d'alimentation indépendants sous forme de broches, bobines, cônes, cannettes ou autres dispositifs analogues contenant une charge notable de fils, et chaque organe pose-trame fonctionne de con- cert avec l'élément de prise du fil situé de l'autre côté des chaînes.
Ainsi, un organe pose-trame, après avoir exécuté une course avant à travers une foule en partant d'un côté de celle-ci pour présenter son fil à l'élément de prise du fil situé de l'au- tre côté, effectue une course en sens inverse et reste alors temporairement inactif, l'autre organe pose-trame demeurant pen-
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dant ce temps au repos dans sa position d'inactivité, après quoi l'organe pose-fil mentionné en dernier lieu accomplit une course avant à travers une foule en partant du côté opposé des chaînes pour présenter son fil à l'autre élément de prise des fils, et effectue ensuite une course en sens inverse, et ainsi de suite.
En conséquence, lorsque le métier se trouve en action, chaque élément de prise de fil, à tour de rôle, saisit le fil corres- pondant lorsque la première partie de la duite a été posée par l'organe pose-trame correspondant, supporte le fil lorsque cet organe porte-trame se déplace en sens opposé pour poser la se- conde partie de la duite, puis laisse tomber le fil avant la course suivante de l'organe pose-trame pour poser la première partie d'une duite suivante, et ainsi de suite. On comprendra par ce qui précède que le mot "duite" employé ici signifie une boucle complète de trame introduite par suite de la course en avant et en arrière de l'organe pose-trame.
Un but de la présente invention est de créer pour un métier sans navette du genre considéré un mécanisme de tissage de construction perfectionnée susceptible d'empêcher positivement chacun des fils de trame d'être saisi par un élément erroné de prise du fil et de s'emmêler avec celui-ci.
Un autre but de l'invention est de créer pour un métier sans navette, un mécanisme de tissage du genre décrit, dont les organes pose-trame, les éléments de prise du fil conjugués et le système de cames pour les actionner sont construits, disposés et susceptibles d'être actionnés de manière à faciliter le tissage d'un tissu à lisières convenablement tricotées sur les deux bords, en permettant ainsi d'augmenter le rendement.
Le mécanisme de tissage qui fait l'objet de cette in- vention est construit et aménagé de façon à commander chacun des fils de trame dans des conditions telles que lorsqu'il est retiré du dispositif d'alimentation et posé dans une foule de la chaîne à chaque course avant de l'organe pose-trame approprié, il évite
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l'élément de prise du fil de chaque côté de la foule d'où l'or- gane chasse-trame agit .
Une caractéristique de l'invention réside dans un mé- canisme de tissage du genre décrit établi de façon à pouvoir obli- ger chacun des fils de trame à se déplacer, lorsqu'il est tiré du dispositif d'alimentation et posé dans une foule de la chaîne à chaque course avant de l'organe pose-trame d'une position située à une extrémité de la foule où il évite l'élément de prise du fil en cet endroit, à une position où cet élément prend le fil à l'extrémité opposée de la foule.
Chacun des fils de trame est de préférence obligé de se déplacer d'une position à une extrémité de la foule où il se trouve derrière l'élément de prise du fil et est par conséquent empêché d'être saisi par cet élément en cet endroit, à une posi- tion où il passe devant l'élément de prise à l'extrémité opposée de la foule.
Par exemple, chacun des fils de trame peut se déplacer obliquement d'une position à l'autre.
Dans une forme d'exécution convenable de l'invention, cette contrainte à laquelle les fils de trame sont nécessaire- ment soumis résulte de la façon dont les organes pose-trame sont montés. Ainsi, là où, comme on le désire principalement, les organes pose-trame sont constitués par des bras oscillants, ces bras peuvent être montés de manière à pouvoir osciller autour d'axes qui sont inclinés en sens opposés par rapport à des plans perpendiculaires au plan dans lequel l'étoffe est tissée.
Les éléments de prise du fil peuvent se présenter sous n'importe quelle forme appropriée dans le but visé, mais ils sont de préférence constitués par des aiguilles tricoteuses. L'expres- sion "aiguille tricoteuse" employée ici signifie une aiguille à tricoter de forme conventionnelle, habituellement en usage dans les machines à tricoter. On utilise de préférence des aiguilles à loquet. Chaque aiguille est avantageusement introduite dans une
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barre porteuse genre tige, et dans ce cas, l'expression "ai- guille tricoteuse" est censée se rapporter à la fois à l'aiguil- le et à la barre porteuse, là où le contexte le permet.
Lorsque les organes pose-trame coopèrent avec des aiguilles tricoteuses, les duites successives de la trame introduites de chaque côté du tissu sont entrelacées de manière à former une lisière tricotée de ce côté à mesure que se fait le tissage.
Afin de bien faire comprendre l'invention et de per- mettre de la mettre aisément à exécution, on décrira ci-après un exemple de construction particulier du mécanisme de tissage perfectionné applicable à un métier à tisser sans navette pour la confection de petits ouvrages, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue générale en perspective de ce mé- canisme ;
Fig. 2 en est une élévation de côté vue dans le sens de la flèche A de la Fig. 1;
Fig. 3 est une vue en plan du mécanisme; Fig. 4 est une élévation de face, partiellement en coupe, vue dans le sens de la flèche B de la Fig. 2;
Fig. 5 est une vue de détail en plan, d'une partie d'un métier à tisser sans navette comportant une série d'organes pose- trame doubles et des aiguilles tricoteuses doubles conjuguées;
Fig. 6 est une vue prise à l'extrémité correspondante du métier, représentant les liaisons servant à transmettre la com- mande de l'arbre principal au dispositif de battage;
Fig. 7 est une autre vue de ces liaisons, prise dans le sens de la flèche C de la Fig. 6, c'est-à-dire de la face avant du métier;
Fig. est un schéma montrant les trajectoires par- courues par les extrémités ou pointes opérantes des organes de pose de la trame, et
Figs. 9 à 16 sont des vues schématiques représentant les
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stades successifs du fonctionnement concomitant des organes pose-trame et des aiguilles tricoteuses.
Les mêmes parties sont désignées par les mêmes chif- fres de référence sur tous les dessins.
Le mécanisme de tissage représenté comporte deux barres métalliques principales 1 parallèles entre elles à une certaine distance l'une de l'autre et boulonnées au sommet d'une pièce longitudinale 2 du châssis principal du métier à l'avant de ce dernier. La pièce 2 sert ainsi à relier ensemble les barres 1.
Celles-ci peuvent être ajustables latéralement et l'espace qui les sépare est déterminé dans chaque cas par la largeur du tissu F (ou autre ouvrage) à tisser. Chaque barre principale 1 est pourvue d'un axe vertical 3 qui, comme le montre plus clairement la Fig. 4, est incliné légèrement vers l'extérieur par rapport à la verticale V. Sur chaque axe est monté un bras à renflement 4 dans lequel est fixé d'une manière ajustable un organe pose- trame 5 sous forme d'un guide-fil présentant une partie opérante recourbée vers l'intérieur 5a, dont l'extrémité 5b est de forme pointue et percée d'un petit trou 6 (Fig. 3) à travers lequel on peut faire passer un fil de trame T ou T1, suivant le cas.
Des bagues de roulements à billes telles que 7 sont intercalées entre les rebords 8 des axes 3 et,le fond des logements ménagés dans les faces inférieures des renflements forés axialement 4a des bras oscillants 4. Les organes pose-trame doubles 5 sont établis de manière à fonctionner alternativement des deux côtés d'une série de fils de chaîne W pour amener les fils de trame séparés T et T1 dans un sens et dans l'autre à travers les foules de ces fils de chaîne. Les faces internes en regard des barres principales 1 sont fixées à deux barres subsidiaires 9 servant à porter les aiguilles tricoteuses doubles à mouvement alternatif 10 du type à loquet, susceptibles de fonctionner conjointement avec les organes pose-fils 5.
Chacune des barres subsidiaires 9 sert en outre à porter une came 11 (voir Fig. 2) destinée à agir
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sur l'aiguille correspondante 10 de manière à faire dévier celle-ci vers le haut chaque fois qu'elle accomplit sa course avant,une plaque latérale relativement mince 12, disposée verti- calement, dont la partie antérieure est établie de façon à pré- senter un bord de rabattement 13 en coopération avec lequel l'aiguille 10 fonctionne pour faciliter la formation d'une li- sière tricotée sur le bord correspondant du tissu F, et, monté sur une oreille verticale 14 de la plaque 12, un support ajusta- ble 15 pour un ouvre-loquet constitué par une brosse 16.
Comme le montre la Fig. 8 chaque aiguille tricoteuse 10 est inclinée, de telle sorte que son crochet 10a se trouve dans un plan dispo- sé obliquement par rapport au plan vertical de la plaque latérale correspondante 12. Les tiges des aiguilles tricoteuses 10 propre- ment dites sont fixées dans des barres de support en forme de tige 17 montées de façon à coulisser en arrière et en avant sur les barres subsidiaires 9 entre les plaques latérales 12 et des pièces de guidage 18, fixées par des vis aux faces externes des barres 9.
La came 11 est fixée sur la barre 9 et est établie de manière que quand l'aiguille tricoteuse 10 s'avance pour entrer en prise avec un fil de trame qui lui est présenté par l'organe pose-trame correspondant 5 cet engagement est assuré par suite du contact entre la barre porte-aiguille 17 et cette came. Sous ce rapport, la face inférieure de la barre 17 est établie sous une forme convenable pour coopérer avec la came 11, de telle maniè- re qu'à chaque course avant de la barre 17, celle-ci est soulevée à son extrémité antérieure, pour faire dévier l'aiguille vers le haut, comme il a été mentionné ci-dessus. Ainsi que le montrent les Figs. 1, 2 et 3, des ressorts à lames fixes 19 agissent sur le sommet des barres porte-aiguilles 17 pour les abaisser et ra- mener par conséquent les aiguilles tricoteuses 10 à leur niveau normal lorsqu'elles sont retirées.
Les barres porte-aiguilles 17 sont pourvuesde broches 20 qui permettent de leur donner un mouve-
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ment de va-et-vient. Entre les bords antérieurs des deux plaques latérales 12 se trouve une pièce formant pont 21 (voir Fig.3) destinée à supporter et à guider le tissu et à l'obliger de res- ter dans un parcours déterminé dans la zone de serrage de la duite. A l'extrémité opposée du mécanisme, c'est-à-dire à l'avant du métier, les deux barres principales 1 supportent entre elles un rouleau 22 sur lequel le tissu F passe lorsqu'il est formé.
Les organes pose-trame doubles 5 et les aiguilles tri- coteuses doubles conjuguées 10 sont actionnés indépendamment,. mais à des moments coordonnés entre eux, au moyen de quatre cames séparées, montées sur un arbre à cames rotatif commun 23.
Ainsi, il existe deux cames séparées 24 pour actionner les or- ganes pose-trame 5 et deux cames séparées supplémentaires 25 pour actionner les aiguilles tricoteuses 10. L'arbre à cames 23 s'étend horizontalement du plan dans lequel le tissu F est exécu- té et parallèlement à ce plan. Parmi les quatre cames séparées, les deux cames 25 qui actionnent les aiguilles sont disposées, comme le montre la Fig. 4, conjointement, côte à côte, entre les deux cames 24 qui servent à actionner les organes pose-trame 5.
L'arbre à cames 23 est actionné, par l'intermédiaire d'un engre- nage apprpprié, par l'arbre principal du métier et à une vitesse égale à la moitié de celle de ce dernier. L'arbre principal est indiqué en 26 sur chacune des Figs. 6 et 7.
Chacune des deux cames 24 est disposée de manière que sa périphérie entre en contact avec un galet 27 (voir Fig. 2) porté par un bras 28a d'un levier à deux bras 28 dont l'autre bras 28b est relié par l'intermédiaire d'une tringle 29, à une broche descendante 30 aménagée sur le bras oscillant 4 de l'or- gane pose-trame correspondant 5. Les cames 24 sont disposées de manière que leurs parties opérantes soient diamétralement oppo- sées, de telle sorte que lorsque ces cames tournent, les organes pose-trame 5 reçoivent un mouvement d'oscillation alternatif pour faire aller et venir les fils de trame T et T1 à travers les
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foules des fils de chaîne.
Les leviers 28 sont articulés, de manière à pouvoir se mouvoir indépendamment, sur un arbre hori- zontal commun 31 placé en avant et un peu au-dessus de l'arbre à cames 23. Des blocs 32 dans lequels sont adaptées les extré- mités correspondantes des tringles 29 sont fixés aux bras dirigés de bas en haut 28b. des leviers 28. Les tringles 29 sont ajusta- bles longitudinalement. Les bras oscillants 4 sont soumis à l'action de ressorts de traction 33, ancrés chacun à une extré- mité à la broche descendante correspondante 30 et en son autre extrémité à une partie fixe 34 du métier.
Chacune des deux cames 25 qui commandent les aiguilles est disposée d'une façon similaire de manière que sa périphérie vienne en contact avec un galet 27' (voir Fig. 1) par un bras descendant #5a du levier à deux bras 35 dont le bras ascendant 35b est raccordé directement au moyen d'une bielle 36, à la broche 20, dirigée vers l'extérieur, amnagée sur la barre porteu- se 17 des aiguilles tricoteuses correspondantes 10. Les leviers 35 sont montés, comme les leviers 28, sur l'arbre commun 31, et sont soumis à l'action de ressorts de traction 37. Une extrémité de chaque ressort 37 est reliée au bras 35a du levier correspon- dant 35, tandis que l'extrémité opposée est ancrée à une partie fixe 38 raccordée à la pièce longitudinale 2 du châssis.
Les quatre cames de commande sont ajustables séparément de l'angle voulu autour de l'arbre à cames 23 de façon à pouvoir être mises individuellement avec précision dans la position qu' elles doivent occuper exactement. Dans ce but les cames 24 et 25 sont fixées d'une manière ajustable sur des moyeux 39 clavetés à l'arbre 23 comme c'est indiqué en 40 sur la Fig. 2. Les moyeux 39, conjointement avec les cames correspondantes qui y sont fixées, sont relativement ajustables dans le sens axial sur l'arbre à cames 23, pour se conformer à toute variation dans l'espacement des barres principales 1, suivant les différentes largeurs du tissu.
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Le mécanisme de tissage perfectionné comprend un peigne de battage 41 (Fig. 2) qui est monté dans un support 42 ayant la forme d'un bras rigidement fixé sur un arbre oscillant 43. Un mouvement d'oscillation est imprimé à ce dernier pour actionner le peigne de battage 41, à des moments convenablement coordonnés avec les mouvements conjugués des organes pose-fils doubles 5 et des aiguilles tricoteuses 10, par l'arbre princi- pal 26 au moyen d'une manivelle à disque 44 clavetée à cet ar- bre, d'une tige de connexion 45 et d'un levier 46 fixé à l'arbre oscillant, le tout comme c'est représenté sur les Figs. 6 et 7.
Sur chacune des Figs. 2, 3 et 4, le chiffre 47 désigne des guides servant à guider les fils de trame T et Tl depuis les dispositifs d'alimentation jusqu'aux organes pose-trame 5.
Ainsi qu'on le comprendra aisément, dans un métier destiné à ne tisser qu'une pièce de tissu simple, il n'y a qu'une seule paire d'organes pose-trame et d'aiguilles tricoteuses con- juguées. D'autre part, dans un métier à tisser de petits ouvrages, il existe naturellement autant de jeux d'organes pose-trame dou- bles 5 et d'aiguilles tricoteuses 10 qu'il y a de tissus ou au- tres ouvrages à exécuter. Ceci ressort clairement de la Fig. 5 où quelques jeux semblables d'organes et d'aiguilles et les pei- gnes de battage individuels correspondants 41 sont représentés d'une façon schématique.
Pour économiser de la place, ces dif- férents jeux peuvent avantageusement être disposés de façon que les jeux espacés se trouvent dans un plan différent des jeux intermédiaires, de telle sorte que les organes pose-trame de chaque jeu peuvent agir librement sans gêner les organes des jeux adjacents.
Un seul et même métier à petits ouvrages peut être équipé de mécanismes de tissage de dimensions différentes ou réglés dif- féremment, pour tisser différentes largeurs de tissus ou leur équivalent, respectivement.
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Revenant aux axes 3, l'inclinaison que présente cha- cun de ceux-ci vers l'extérieur est de l'ordre de 5 approximati- vement par rapport à la ligne verticale V (Fig. 4). Par suite de cette inclinaison des axes 3, l'extrémité opérante ou pointe 5b de chaque organe pose-trame 5 parcourt, chaque fois que ce der- nier exécute une course active, une trajectoire inclinée de bas en haut d'une position située sous l'aiguille d'arrêt la plus proche 10 à une position quelque peu au-dessus de l'aiguille qui en est plus éloignée à laquelle elle présente le fil de trame et avec laquelle elle coopère pour le tricotage d'une lisière.
Ceci ressort clairement de l'examen de la Fig. 8 où l'on voit que lorsque l'organe pose-trame 5 qui se trouve du côté droit de la figure exécute une course de travail dans la direction de la flèche D, son extrémité opérante ou pointe 5b se déplace d'une position inférieure E, du côté droit d'une foule sh, où elle se trouve au-dessous de l'aiguille tricoteuse 10 située de ce côté, à une position plus,élevée G où elle passe au-dessous de l'ai- guille tricoteuse 10 du côté gauche de la foule (si l'on se ré- fère à cette figure).
De même, lorsque l'organe pose-trame qui se trouve du côté gauche de la Fig. 8 accomplit une course de travail dans la direction de la flèche H, sa pointe ou extrémité opérante se déplace d'une position inférieure I, à la gauche de la foule, où elle se trouve au-dessous de l'aiguille tricoteuse située de ce côté, à une position plus élevée J où elle passe au-dessus de l'aiguille tricoteuse du côté droit de la figure.
En d'autres termes, les parcours effectués par ces extrémités opérantes ou pointes sont inclinés obliquement en sens opposés par rapport au plan horizontal dans lequel le tissu F est exécuté.
Compte tenu de ce que les extrémités opérantes ou poin- tes des organes pose-trame décrivent des parcours obliques, on décrira brièvement ci-après un cycle complet du fonctionnement du mécanisme de tissage en se référant aux Figs. 9 à 16.
Avant que le cycle ne commence, les organes pose-trame
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5 se trouvent tous deux dans leurs positions d'inactivité et les deux aiguilles tricoteuses 10 occupent les positions avancées, comme c'est représenté sur la Fig. 9. A ce stade du fonctionne- ment, les deux parties de la duite introduite en dernier lieu, indiquée en P, viennent d'être serrées dans la ligne de foule du tissu par la course avant du peigne de battage. Les lisières tricotées sur les deux bords opposés des tissus F sont indiquées en K. L désigne les boucles formées en dernier lieu sur les tiges des aiguilles tricoteuses, et on remarquera que les fils de trame T et T1 s'étendent tous deux au-dessous des aiguilles.
L'organe pose-trame de droite restant encore inopérant, l'organe pose-trame de gauche commence à effectuer sa course avant pour tirer le fil de trame T du dispositif d'alimentation afférent et le poser dans une foule des fils de chaîne W1 L'or- gane pose-trame de gauche se trouvant à ce moment dans une posi- tion de niveau inférieur oblige le fil T à se déplacer au-dessous et en arrière de l'aiguille tricoteuse de gauche, empêchant ainsi le fil de venir en prise avec le crochet 10a de cette aiguille et d'être saisi par ce crochet. Sur la Fig. 10, l'organe pose-trame de gauche est arrivé au bout de sa course avant à travers la foule pour y poser la duite suivante P1, et l'aiguille tricoteuse de droite qui a été amenée entièrement en avant et déviée vers le haut entre en prise avec la première partie de la duite P1 qui lui est présentée.
Comme l'extrémité opérante ou pointe de l'or- gane pose-trame de gauche, qui s'est élevé suivant un trajet oblique, occupe alors une position élevée au-dessus de l'ai- guille tricoteuse de droite, la première partie de la duite P1 s'étend en travers et en avant de cette aiguille - un peu en avant de la cuillère du loquet lOb de l'aiguille. En outre, au stade de l'opération représentée sur la Fig. 10, l'organe pose- trame de droite est encore toujours immobile dans sa position d'inactivité.
Si l'on se reporte maintenant à la Fig. 11, l'organe
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pose-trame de droite étant encore inopérant,. l'organe pose-trame de gauche vient de commencer sa course en sens inverse à travers la foule, son extrémité opérante ou pointe se déplaçant donc de haut en bas obliquement, de telle sorte que le fil de trame pré- senté T est tiré dans le crochet 10a de l'aiguille tricoteuse de droite.
Au stade suivant du cycle représenté sur la Fig. 12, l'organe pose-trame de gauche a terminé se course en sens inverse et est revenu dans sa position originale, c'est-à-dire inopérante.
Comme il se trouve de nouveau dans une position inférieure, l'or- gane pose-trame de gauche oblige le fil de trame T à se rendre dans une position où il se trouve de nouveau au-dessous et en arrière de l'aiguille tricoteuse de gauche amenée en avant. L'or- gane pose-trame de droite est encore au repos, mais l'aiguille tricoteuse de droite s'est retirée entièrement en arrière, de telle sorte qu'une nouvelle boucle de lisière L1 a été tirée à travers l'ancienne boucle L et que celle-ci a été rejetée de l'aiguille par le bord de rabattement 13 de la plaque latérale de droite 12. Lorsqu'elle est rejetée de l'aiguille, la boucle L, qui se trouvait précédemment derrière le loquet ouvert 10b de l'aiguille de droite, ferme ce loquet.
C'est de cette manière que les duites successives du fil T introduites par l'organe pose- trame de gauche sont entrelacées pour former la lisière tricotée K sur le bord de droite du tissu F.
L'aiguille tricoteuse de droite est ensuite amenée en avant, de telle sorte que la nouvelle boucle L1 ouvre le loquet 10b précédemment fermé, et les deux organes pose-trame étant inactifs, le peigne de battage se déplace de nouveau vers l'avant pour serrer la duite P1 sur la duite P introduite précédemment, dans la ligne de serrage du tissu F. Sur la Fig. 13, l'aiguille de droite est en train de s'avancer et le battage a commencé, tandis qu'au stade de l'opération représenté sur la Fig. 14, ce
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mouvement d'avancement et ce battage sont terminés.
Ensuite, la foule est changée et l'organe pose-trame prédédemment inopérant (celui de droite) commence à exécuter une course avant pour tirer le fil de trame Tl du dispositif d'alimentation afférent et le poser dans la nouvelle foule.
Sur la Fig. 15 l'organe pose-trame de droite est arrivé au bout de sa course avant pour introduire une duite P2 du fil de trame Tl . Pendant cette course, l'extrémité opérante ou pointe de l'organe pose-trame de droite s'élève suivant un parcours oblique de façon à contraindre le fil T1 à se déplacer d'une position inférieure au-dessous et en arrière de l'aiguille trico- teuse de droite à une position plus élevée au-dessus et en avant de l'aiguille tricoteuse de gauche. Ensuite l'organe pose-trame de droite se déplace en sens inverse, en tirant ainsi le fil T1 dans le crochet dévié de bas en haut 10a de l'aiguille tricoteuse de gauche amenée en avant (voir Fig. 16), laquelle est ensuite ramenée en arrière pour tirer une nouvelle boucle L1 de ce fil à travers la boucle L qui se trouve de ce côté.
Cette boucle L est rejetée de l'aiguille tricoteuse de gauche par le bord de rabat- tement 13 de la plaque latérale de gauche 12, l'aiguille tricoteu- se est de nouveau amenée en avant et la duite P2 est battue dans la ligne de serrage du tissu, terminant ainsi le cycle qui se reproduit régulièrement. Les balais 16 assurent l'ouverture des loquets d'aiguilles 10b à tous les moments voulus.*.
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Improvements to looms with fixed weft feeders.
This invention relates to shuttleless looms, that is to say looms provided with fixed weft feeders for the introduction of picks, and it relates more particularly to looms. shuttleless for small items, intended for weaving elastic fabrics or other narrow pieces, such as ribbons and braids in continuous lengths, as well as shuttleless looms such as those used for weaving elastic and other fabrics by the piece, which must later be used for making clothes.
As is known, the use of looms without a shuttle eliminates the operation of filling the shuttle and the drawbacks inherent in this operation, which has the effect not only of increasing the yield, but also of achieving a Considerable saving of yarn and reduce manufacturing costs.
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The invention relates to shuttle-less looms, the weaving mechanism of which comprises double members for the introduction of picks, consisting of yarn guides capable of acting alternately on both sides of a series of yarns. warp for sending separate weft threads in one direction and in the opposite direction through the warp crowds, and double elements for the taking of the thread, capable of operating in conjunction with the weft positioning members to form selvages at opposite edges of a piece of fabric. For convenience, such a loom will be called hereafter "shuttle loom of the type considered".
In a weaving mechanism of known type, applicable to a shuttle-less loom of the type in question, the double elements for picking up the yarn, in the form of hooks, are capable of functioning in conjunction with the weft-laying members to ensure the positioning. or laying weft threads in both directions through crowds, these elements being arranged and actuated so as to engage with the threads which are fed to them at appropriate times in relation to the operation of the laying components. - weft to form the edges.
In a loom provided with such a mechanism (hereinafter referred to as "weaving mechanism of the type described") the weft-setting members are respectively capable of pulling the weft threads from independent feed devices in the form of pins, spools, cones, cans or the like containing a substantial load of yarns, and each weft setting member works in concert with the yarn pick-up member on the other side of the warps.
Thus, a weft-laying member, after having executed a forward run through a shed starting from one side thereof to present its yarn to the yarn pick-up element located on the other side, performs travel in the opposite direction and then remains temporarily inactive, the other weft-laying member remaining suspended.
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during this time at rest in its idle position, after which the last-mentioned thread-laying member performs a forward run through a shed starting from the opposite side of the chains to present its thread to the other gripping element threads, and then performs a reverse stroke, and so on.
Consequently, when the loom is in action, each yarn pick-up element, in turn, grasps the corresponding yarn when the first part of the pick has been laid by the corresponding weft laying member, supports the corresponding yarn. thread when this weft-carrying member moves in the opposite direction to lay the second part of the pick, then drops the thread before the next stroke of the weft-laying member to lay the first part of a following pick, And so on. It will be understood from the above that the word "pick" used here means a complete weft loop introduced as a result of the forward and backward travel of the weft-laying member.
An object of the present invention is to create for a shuttle-less loom of the kind under consideration a weaving mechanism of improved construction capable of positively preventing each of the weft threads from being caught by an erroneous thread pick-up element and from being caught. tangled with this one.
Another object of the invention is to create, for a shuttleless loom, a weaving mechanism of the type described, of which the weft-laying members, the mating thread gripping elements and the cam system for actuating them are constructed, arranged. and capable of being actuated to facilitate weaving of a fabric with suitably knitted selvages on both edges, thereby increasing the yield.
The weaving mechanism which is the object of this invention is constructed and arranged so as to control each of the weft threads under conditions such as when it is withdrawn from the feeder and laid in a shed of the warp. at each forward stroke of the appropriate laying-weft unit, it avoids
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the thread pick-up element on each side of the shed from which the weft chaser acts.
A feature of the invention resides in a weaving mechanism of the kind described established so as to be able to force each of the weft threads to move, when it is drawn from the feed device and laid in a crowd of. the warp at each forward stroke of the weft laying member from a position at one end of the shed where it avoids the yarn pick-up element at that location, to a position where this element takes the yarn at the opposite end of the crowd.
Each of the weft yarns is preferably forced to move from a position at one end of the shed where it is behind the yarn pick-up member and is therefore prevented from being gripped by this member at that location, to a position where it passes in front of the gripping element at the opposite end of the shed.
For example, each of the weft threads can move obliquely from one position to another.
In a suitable embodiment of the invention, this stress to which the weft threads are necessarily subjected results from the way in which the weft-laying members are mounted. Thus, where, as is mainly desired, the weft-laying members are formed by oscillating arms, these arms can be mounted so as to be able to oscillate about axes which are inclined in opposite directions with respect to planes perpendicular to the plane in which the fabric is woven.
The yarn gripping elements may be in any form suitable for the intended purpose, but they are preferably constituted by knitting needles. The term "knitting needle" as used herein means a knitting needle of conventional shape, usually in use in knitting machines. Preferably, latch needles are used. Each needle is advantageously introduced into a
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rod-like carrier bar, and in this case the term "knitting needle" is intended to refer to both the needle and the carrier bar, where the context permits.
When the weft-laying members cooperate with knitting needles, the successive weft picks introduced on each side of the fabric are interwoven so as to form a knitted selvedge on this side as the weaving takes place.
In order to make the invention fully understood and to enable it to be easily implemented, a particular example of construction of the improved weaving mechanism applicable to a shuttle-less loom for making small items will be described below, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a general perspective view of this mechanism;
Fig. 2 is a side elevation seen in the direction of arrow A in FIG. 1;
Fig. 3 is a plan view of the mechanism; Fig. 4 is a front elevation, partially in section, viewed in the direction of arrow B in FIG. 2;
Fig. 5 is a detailed plan view of part of a shuttle-less loom having a series of double weft-setting members and double-conjugate knitting needles;
Fig. 6 is a view taken at the corresponding end of the loom, showing the links for transmitting control from the main shaft to the threshing device;
Fig. 7 is another view of these connections, taken in the direction of arrow C in FIG. 6, that is to say of the front face of the loom;
Fig. is a diagram showing the paths taken by the ends or operating points of the weft laying members, and
Figs. 9 to 16 are schematic views showing the
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successive stages of the concomitant operation of the laying-weft members and the knitting needles.
Like parts are designated by like reference numbers in all the drawings.
The weaving mechanism shown comprises two main metal bars 1 parallel to each other at a certain distance from each other and bolted to the top of a longitudinal part 2 of the main frame of the loom in front of the latter. Part 2 thus serves to connect the bars 1 together.
These can be adjustable laterally and the space between them is determined in each case by the width of the fabric F (or other work) to be woven. Each main bar 1 is provided with a vertical axis 3 which, as shown more clearly in FIG. 4, is inclined slightly outwards with respect to the vertical V. On each axis is mounted a bulging arm 4 in which is fixed in an adjustable manner a weft-setting member 5 in the form of a thread guide having an operating part bent towards the inside 5a, the end of which 5b is of pointed shape and pierced with a small hole 6 (Fig. 3) through which one can pass a weft thread T or T1, as appropriate .
Ball bearing rings such as 7 are interposed between the flanges 8 of the pins 3 and, the bottom of the housings formed in the lower faces of the axially drilled bulges 4a of the oscillating arms 4. The double weft-laying members 5 are established so operating alternately on both sides of a series of warp yarns W to bring the separate weft yarns T and T1 back and forth through the crowds of these warp yarns. The facing internal faces of the main bars 1 are fixed to two subsidiary bars 9 serving to carry the double reciprocating knitting needles 10 of the latch type, capable of operating in conjunction with the thread-laying members 5.
Each of the subsidiary bars 9 further serves to carry a cam 11 (see Fig. 2) intended to act
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on the corresponding needle 10 so as to deflect the latter upward each time it completes its forward stroke, a relatively thin side plate 12, disposed vertically, the anterior part of which is established so as to pre- feel a co-operative fold edge 13 with which needle 10 operates to facilitate the formation of a knitted binder on the corresponding edge of fabric F, and, mounted on a vertical lug 14 of plate 12, a support adjusted - ble 15 for a latch opener consisting of a brush 16.
As shown in Fig. 8 each knitting needle 10 is inclined so that its hook 10a lies in a plane disposed obliquely with respect to the vertical plane of the corresponding side plate 12. The shanks of the knitting needles 10 proper are fixed in brackets. Rod-shaped support bars 17 mounted so as to slide back and forth on the subsidiary bars 9 between the side plates 12 and guide pieces 18, fixed by screws to the outer faces of the bars 9.
The cam 11 is fixed on the bar 9 and is established so that when the knitting needle 10 advances to engage with a weft yarn presented to it by the corresponding weft-setting member 5, this engagement is ensured. as a result of the contact between the needle holder bar 17 and this cam. In this respect, the lower face of the bar 17 is established in a suitable shape to cooperate with the cam 11, so that each forward stroke of the bar 17, the latter is raised at its anterior end, to deflect the needle upward, as mentioned above. As shown in Figs. 1, 2 and 3, stationary leaf springs 19 act on the top of the needle bars 17 to lower them and therefore return the knitting needles 10 to their normal level when withdrawn.
The needle holder bars 17 are provided with pins 20 which allow them to be moved.
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back and forth. Between the front edges of the two side plates 12 there is a part forming a bridge 21 (see Fig. 3) intended to support and guide the fabric and to force it to remain in a determined path in the clamping zone of the fabric. pick. At the opposite end of the mechanism, that is to say at the front of the loom, the two main bars 1 support between them a roller 22 over which the fabric F passes when it is formed.
The double weft-setting members 5 and the conjugate double knitting needles 10 are operated independently. but at times coordinated with each other, by means of four separate cams, mounted on a common rotary camshaft 23.
Thus, there are two separate cams 24 for actuating the weft setting members 5 and two additional separate cams 25 for actuating the knitting needles 10. The camshaft 23 extends horizontally from the plane in which the fabric F is made. - tee and parallel to this plane. Among the four separate cams, the two cams 25 which actuate the needles are arranged, as shown in FIG. 4, jointly, side by side, between the two cams 24 which serve to actuate the weft-laying members 5.
The camshaft 23 is actuated, by means of a suitable gear, by the main shaft of the loom and at a speed equal to half that of the latter. The main shaft is indicated at 26 in each of Figs. 6 and 7.
Each of the two cams 24 is arranged so that its periphery comes into contact with a roller 27 (see Fig. 2) carried by an arm 28a of a two-arm lever 28, the other arm 28b of which is connected via the intermediary. from a rod 29, to a descending pin 30 arranged on the oscillating arm 4 of the corresponding weft-setting member 5. The cams 24 are arranged so that their operating parts are diametrically opposed, so that when these cams rotate, the weft-laying members 5 receive an alternating oscillation movement to move the weft threads T and T1 back and forth through the
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crowds of warp threads.
The levers 28 are articulated, so as to be able to move independently, on a common horizontal shaft 31 placed in front of and a little above the camshaft 23. Blocks 32 in which the ends are fitted. corresponding rods 29 are attached to the arms directed from bottom to top 28b. levers 28. The rods 29 are longitudinally adjustable. The oscillating arms 4 are subjected to the action of tension springs 33, each anchored at one end to the corresponding descending pin 30 and at its other end to a fixed part 34 of the loom.
Each of the two cams 25 which control the needles is arranged in a similar fashion so that its periphery comes into contact with a roller 27 '(see Fig. 1) by a descending arm # 5a of the two-arm lever 35 whose arm ascending 35b is connected directly by means of a connecting rod 36, to the spindle 20, directed outwards, arranged on the carrying bar 17 of the corresponding knitting needles 10. The levers 35 are mounted, like the levers 28, on the common shaft 31, and are subjected to the action of tension springs 37. One end of each spring 37 is connected to the arm 35a of the corresponding lever 35, while the opposite end is anchored to a fixed part 38 connected to the longitudinal part 2 of the frame.
The four control cams are separately adjustable to the desired angle around the camshaft 23 so that they can be individually precisely set in the exact position they are to occupy. For this purpose the cams 24 and 25 are fixed in an adjustable manner on hubs 39 keyed to the shaft 23 as indicated at 40 in FIG. 2. The hubs 39, together with the corresponding cams attached thereto, are relatively axially adjustable on the camshaft 23, to accommodate any variation in the spacing of the main bars 1, at different widths. fabric.
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The improved weaving mechanism includes a threshing comb 41 (Fig. 2) which is mounted in a support 42 in the form of an arm rigidly fixed to a swing shaft 43. Oscillating motion is imparted to the latter to actuate. the threshing comb 41, at times suitably coordinated with the combined movements of the double thread-laying members 5 and of the knitting needles 10, through the main shaft 26 by means of a disc crank 44 keyed therein bre, a connecting rod 45 and a lever 46 fixed to the oscillating shaft, all as shown in Figs. 6 and 7.
In each of Figs. 2, 3 and 4, the numeral 47 designates guides serving to guide the weft threads T and Tl from the feed devices to the weft-laying members 5.
As will easily be understood, in a loom intended to weave only a single piece of fabric, there is only one pair of weft-setting members and of combined knitting needles. On the other hand, in a loom for small items, there are naturally as many sets of double weft-setting members 5 and knitting needles 10 as there are fabrics or other items to be executed. . This is clear from FIG. 5 where a few similar sets of members and needles and the corresponding individual threshing combs 41 are shown schematically.
To save space, these different sets can advantageously be arranged so that the spaced sets are in a different plane from the intermediate sets, so that the weft-laying members of each set can act freely without hindering the parts. adjacent games.
One and the same small-work loom can be equipped with weaving mechanisms of different dimensions or adjusted to weave different widths of fabrics or their equivalent, respectively.
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Returning to axes 3, the inclination of each of these outwards is of the order of approximately 5 with respect to the vertical line V (Fig. 4). As a result of this inclination of the axes 3, the operating end or point 5b of each weft-laying member 5 travels, each time the latter executes an active stroke, a trajectory inclined from bottom to top of a position situated below. the nearest stop needle 10 at a position somewhat above the needle which is further from it to which it presents the weft yarn and with which it cooperates for the knitting of a selvage.
This is clear from an examination of FIG. 8 where it can be seen that when the weft-laying member 5 which is on the right side of the figure performs a working stroke in the direction of arrow D, its operating end or tip 5b moves from a lower position E, on the right side of a shed sh, where it is below the knitting needle 10 located on this side, at a higher position G where it passes below the knitting needle 10 on the left side of the crowd (if we refer to this figure).
Likewise, when the weft-laying member which is on the left side of FIG. 8 performs a working stroke in the direction of arrow H, its tip or operative end moves from a lower position I, to the left of the shed, where it is below the knitting needle located on this side, to a higher position J where it passes over the knitting needle on the right side of the figure.
In other words, the paths taken by these operating ends or points are inclined obliquely in opposite directions with respect to the horizontal plane in which the fabric F is executed.
Bearing in mind that the operating ends or points of the weft-laying members describe oblique paths, a complete cycle of the operation of the weaving mechanism will be described briefly below with reference to FIGS. 9 to 16.
Before the cycle begins, the laying-weft organs
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5 are both in their inactivity positions and the two knitting needles 10 are in the advanced positions, as shown in FIG. 9. At this stage of operation, the two parts of the last introduced pick, indicated at P, have just been clamped into the shed line of the fabric by the forward stroke of the threshing comb. The selvages knitted on the two opposite edges of the fabrics F are indicated in K. L denotes the loops formed last on the shafts of the knitting needles, and it will be noted that the weft threads T and T1 both extend below needles.
The right-hand weft-setting unit still inoperative, the left-hand weft-setting unit begins to travel forward to pull the weft thread T from the related feeder and place it in a crowd of warp threads W1 The left weft setting member at this time in a lower level position forces the thread T to move below and behind the left knitting needle, thus preventing the thread from coming in. engaged with the hook 10a of this needle and to be gripped by this hook. In Fig. 10, the left weft-setting member has reached the end of its forward stroke through the shed to lay the next pick P1 there, and the right knitting needle which has been brought fully forward and deflected upwards between engaged with the first part of the pick P1 presented to it.
As the operative end or point of the left weft-setting organ, which has risen in an oblique path, then occupies an elevated position above the right knitting needle, the first part of pick P1 extends across and in front of this needle - a little in front of the needle lob spoon 10b. Further, at the stage of the operation shown in FIG. 10, the right-hand weft-setting member is still still stationary in its inactivity position.
Referring now to FIG. 11, organ
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pose-weft on the right being still inoperative ,. the left-hand weft-laying member has just started its course in the opposite direction through the shed, its operative end or point therefore moving up and down obliquely, so that the weft thread presented T is drawn in hook 10a of the right knitting needle.
At the next stage of the cycle shown in FIG. 12, the left-hand weft-laying member has finished its course in the opposite direction and has returned to its original position, that is to say inoperative.
As it is again in a lower position, the left weft-setting organ forces the weft thread T to move to a position where it is again below and behind the knitting needle. left brought forward. The right weft-setting organ is still at rest, but the right knitting needle has retracted fully back, so that a new selvedge loop L1 has been drawn through the old loop L and that this has been rejected from the needle by the folding edge 13 of the right side plate 12. When it is rejected from the needle, the loop L, which was previously behind the open latch 10b right needle, close this latch.
It is in this way that the successive picks of the yarn T introduced by the left weft-setting member are interwoven to form the knitted selvage K on the right edge of the fabric F.
The right knitting needle is then brought forward, so that the new loop L1 opens the latch 10b previously closed, and the two weft-setting members being inactive, the threshing comb moves forward again to tighten the pick P1 on the pick P introduced previously, in the tightening line of the fabric F. In Fig. 13, the right needle is advancing and threshing has started, while at the stage of the operation shown in FIG. 14, this
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forward movement and threshing are completed.
Then, the shed is changed and the previously inoperative weft-setting member (the one on the right) begins to execute a forward stroke to pull the weft thread T1 from the related feeder and lay it in the new shed.
In Fig. 15 the right-hand weft-setting member has reached the end of its forward stroke to introduce a pick P2 of the weft thread T1. During this stroke, the operative end or tip of the right-hand weft-laying member rises in an oblique path so as to force the thread T1 to move from a lower position below and behind the right knitting needle to a higher position above and in front of the left knitting needle. Then the right weft-setting member moves in the opposite direction, thus pulling the thread T1 in the hook deflected from bottom to top 10a of the left knitting needle brought forward (see Fig. 16), which is then brought back to draw a new loop L1 of this wire through the loop L which is on this side.
This loop L is rejected from the left knitting needle by the folding edge 13 of the left side plate 12, the knitting needle is again brought forward and the pick P2 is beaten into the line of. tightening of the fabric, thus ending the cycle which recurs regularly. The brushes 16 ensure the opening of the needle latches 10b at all the desired times. *.
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