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"METIER A TISSER SANS NAVETTE"
Cette invention a trait aux métiers à tisser sans navette, et plus particulièrement à un procédé perfec- tionné pour insérer la trame dans les métiers de ce genre en formant sur un des côtés du métier une boucle mesurée qui est alors insérée dans les chaînes .
Suivant l'invention, l'appareil mesureur de bou- cle comprend des organes de préhension mobiles agencés pour venir successivement à une position dans laquelle une trame serrée dans un de ces organes peut être tirée sous forme d'une boucle destinée à être insérée dans les chaînes. Si la trame est destinée à être insérée sous forme de boucles
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en épingle à cheveux dont les branches sont situées dans des foules distinctes, l'appareil tire la boucle de trame sur une longueur suffisante pour deux duites. La des- cription qui suit concerne plus particulièrement la forma- tion et l'insertion de boucles de trame de cette longueur.
Après la formation de la boucle de trame, la traîne est serrée par le second des organes de préhension et li- bérée par le premier. L'extrémité fermée de la boucle est amenée au voisinage du chemin de tout dispositif d'insertion de trame convenable pendant la formation de la boucle, et la branche de la boucle qui s'étend à partir du premier or- gane est présentée au dispositif et transportée à l'inté- rieur des chaînes.
Lorsque la seconde branche de trame, c'est-à-dire celle qui s'étend maintenant à partir du second organe de préhension, doit être insérée (ce qui peut être effectué à la duite ou passée succédant à celle à la- quelle la première branche a été insérée ou après qu'une trame provenant d'une autre boucle mesurée du même côté ou de l'autre côté du métier, a été insérée) la branche est sectionnée près du second organe de préhension, entre cet organe et l'extrémité fermée de la boucle, puis est pré- sentée à l'organe d'insertion.
Lorsque deux duites ont été insérées, le bout de trame est bien entendu tenu par le second organe de pré- hension et les organes de préhension viennent de nouveau occuper une position dans laquelle une seconde boucle de traîne peut être formée d'une manière analogue à la première, l'organe formant la seconde boucle étant soit le même que celui qui a servi à former la première, soit un des éléments d'une série d'organes de ce genre travaillant en succession.
Lorsque, ainsi qu'il est généralement préférable, on n'utilise que deux organes de préhension, ces organes oc- cupent ,à l'achèvement de la formation d'une boucle, les
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mêmes positions que celles qu'ils occupaient au commence-
Ment de cette opération, excepté que le premier organe (A) occupe la position précédemment occupée par le second (B) et que le bout de trame est tenu par ce dernier.
Dans la continuation du mouvement des organes de préhen- sion, la trame est ensuite saisie et serrée par l'organe (A).
Il est commode de faire décrire aux organes de préhension un chemin circulaire de façon que la trame passe entre deux organes de préhension et de monter ces organes sur une pièce qui est animée d'un mouvement de rotation propre à leur communiquer le mouvement requis. Les mou- vements des organes de préhension peuvent avoir lieu simul- tanément et peuvent être continus, de même vitesse ou de vitesses'différentes,ou intermittents.
Le sectionnement de la boucle de trame, après qu'elle a été saisie par celui des organes de préhension qui est le plus rapproché de la bobine d'alimentation en fil à l'instant envisagé, peut être effectué par un seul organe coupant monté dans une position fixe convenable par rapport à l'organe de préhension et actionné de façon à détacher la boucle de trame du fil d'alimentation avant le moment où la seconde branche de la boucle doit être projetée dans la foule. A titre de variante, on peut asse- cier des organes de coupe aux divers organes de préhension et faire en sorte qu'ils soient entraînés dans le mou- vement de ces derniers.
Chacun des organes de coupe peut être actionné indépendamment, mais comme chacun d'eux n'a besoin de couper la trame que lorsque l'organe de préhension y associé a été amené à une position définie par rapport à la trame provenant de la bobine d'alimentation, on peut prévoir un seul dispositif de commande entrant en prise avec les divers organes de coupe et les actionnant lorsqu'ils viennent occuper cette position.
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La commande des organes de préhension peut être effectuée de la façon la plus simple par le mouvement de ces organes d'une position à une autre, par exemple à l'aide d'une ou plusieurs cames fixes qui sont rencontrées par ces organes et agissent sur ceux-ci de façon qu'ils serrent ou desserrent la trame aux points requis du cycle des opérations.
La ou les cames peuvent être réglables dans le but de régler le fonctionnement des organes de préhension. Lorsque des organes de coupe sont associés aux organes de préhension, ils peuvent être actionnés de la même manière que ces derniers.
Le dispositif de formation de boucle peut être de tout type approprié, mais il est préférable de prévoir deux ou plus de deux dispositifs de ce genre entrant en prise suc- cessivement avec la trame, afin que pendant qu'une boucle est en train d'être formée par l'un d'eux, un autre vienne occuper une position où il est prêt à former une autre boucle.
Ainsi, par exemple, une bande ou chaîne sans fin peut être agencée pour décrire un chemin à proximité duquel les bou- cles de trame doivent être formées, et des chevilles, ga- lets, crochets ou autres éléments portés par la bande ou chaîne peuvent entrer en prise avec la trame entre les deux organes de préhension. De même, un ou plusieurs bras ou barres crochus animés d'un mouvement oscillant ou al- ternatif peuvent être appliqués pour le même but.
Pour qu'on soit sûr que la trame sera convenable- ment engagée par les organes de préhension, il convient que ceux-ci soient maintenus espacés l'un de l'autre d'une dis- tance qui n'excède pas sensiblement celle nécessaire pour le passage ininterrompu du dispositif formant la boucle.
Pour régler la longueur de la boucle selon les variations de largeur du tissu à tisser, on pourrait faire varier la course du dispositif de formation de boucle par rapport aux organes de préhension. Il est toutefois plus commode de régler la position des organes de préhension eux-
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mêmes sur le métier, et lorsque ces organes sont montés sur une pièce rotative, le mouvement de cette pièce suffit pour régler la longueur de la boucle et n'influe pas sur la distance entre les organes de préhension, cette distance restant la même quelle que soit la longueur de boucle formée.
On se rend compte qu'il ne serait pratiquement pas possible de présenter la trame au dispositif d'insertion près du bord des chaînes et que, par conséquent, la première longueur de trame insérée doit s'étendre sur la largeur du tissu et couvrir la distance entre le bord du tissu et le point auquel la trame est présentée. Par conséquent, pour la première insertion de trame dérivée de la boucle, il faut qu'on dispose d'une longueur de fil plus grande que pour la seconde. La seconde duite est alors constituée par le reste de la longueur de trame de la boucle, augmenté de la longueur s'étendant à partir du bord du tissu.
Pour tenir compte de cette différence entre les longueurs de trame requises pour les deux insertions, il est prévu un doigt ou crochet destiné à entrer en prise avec la boucle de trame à une certaine distance de l'extrémité fer- mée de la boucle complètement tirée, ce doigt ou crochet rete- nant la boucle lorsque le dispositif de formation de boucle effectue sa course de retour et permettant à la trame in- troduite par le dispositif d'insertion lors de la première duite d'être plus longue qu'une des branches de la boucle.
La position du doigt ou crochet qui vient d'être mentionné pourrait être réglée selon la différence requise entre les longueurs de trame. Il est toutefois préférable de faire usage, pour effectuer ce réglage, de dispositifs auxiliaires qui peuvent eux-mêmes être réglables par rap- port aux dispositifs de formation de boucle pour pouvoir être adaptés aux différentes longueurs de trame qu'exige le tissage de tissus de largeurs différentes. Ces dis- positifs sont de préférence disposés de telle manière quton
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puisse régler les dimensions de la boucle en tirant cette boucle.
Le doigt ou crochet qui est inséré dans la boucle de trame est disposé pour maintenir la première duite sous tension et peut être verrouillé en position pendant le coup de battant. Toutefois, si le mouvement des organes de préhension est tel qu'une tension supplémentaire est communiquée à la seconde branche de la boucle pendant qu'el- le est encore serrée par un de ces organes, on peut dis- poser le doigt ou crochet de façon qu'il se meuve en antagonisme à la tension d'un ressort pour éviter de sou- mettre la trame à des efforts exagérés. Finalement, le doigt ou crochet est rappelé pour libérer la trame dans le but d'insérer la seconde duite.
Les dispositifs d'insertion de trame peuvent consister en un organe analogue à une navette ou en des or- ganes rigides ou flexibles entrant en prise avec les lon- gueurs de trame et les entraînant soit d'un bout à l'autre à travers la foule, soit sur une partie de la distance à travers la foule pour les transférer alors à des organes d'extraction analogues, rigides ou flexibles. De même, on peut faire usage à cet effet d'un transporteur de trame délivré en travers de la foule comme décrit dans le brevet français ? 685.722 du 28 Novembre 1929.
Tout dispositif approprié peut être prévu pour ac- tionner le mécanisme de formation de boucle pendant le fonc- tionnernent du métier à tisser et pour présenter les lon- gueurs de trame aux intervalles requis aux dispositifs d'in- sertion. Le cycle des opérations variera selon que des bou- cles de trame sont formées d'un seul côté ou des deux côtés du métier et aussi selon l'ordre dans lequel la trame se- rait insérée dans le cas où l'appareil formerait plusieurs boucles. En supposant que le métier soit agencé pour ne recevoir la trame que d'une seule boucle, le cycle des opérations occupe deux duites.
Si la trame doit être insérée
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des deux côtés du métier, ainsi qu'il est plus commode lorsqu'on fait usage d'une fausse navette pour insérer la trame, il est préférable d'insérer la trame alternativement d'un côté et du côté opposé, le cycle de pose de trame oc- cupant alors quatre duites.
L'invention sera décrite ci-après à titre d'exem- ple d'une façon plus détaillée en se référant aux dessins annexés dans lesquels
Fig. 1 est une élévation latérale d'un métier muni du dispositif suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan de fige 1.
Figs. 3. et 4 sont respectivement une vue en plan et une coupe d'un détail dont il sera question plus loin.
Figs. 5,6 et 7 sont respectivement une vue en élévation, un plan partiel et une vue de dessous du dispositif de préhension et de coupe de la trame.
Fig. 8 est une vue en élévation de la partie de gauche de fig. 1, à une échelle plus grande.
Figs. 9, 10, 11, 12 et 13 sont des schémas repré- sentant différentes phases des opérations consistant à former les boucles de trame et à insérer la trame dans les chaînes.
On se référera d'abord particulièrement aux figs.
1 et 2. Comme représenté, la trame est fournie par une bobine fixe 15 et conduite en passant par-dessus un guide
16 à un des éléments d'une paire d'organes de préhension 18 - 20 montés sur un plateau rotatif 19. Le plateau 19 se meut de façon à contraindre le fil 17 à passer entre les mâchoires de l'organe 20 en un point situé entre l'or- gane 18 et le guide 16 , afin que le fil s'étende entre les organes de préhension.
' Le fil 17 entre alors en prise, entre les deux organes 18,20, avec des chevilles 22 montées sur une chaîne 23 chaîne passant sur des pignons de guidage 24 montés sur des
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supports 25, 26 fixés au bâti du métier.
Le plateau 19 et la chaîne 23 reçoivent leur coiuman- de de l'arbre-manivelle 27 du métier. Des roues hélicoï- dales 28 actionnent un arbre 29 qui actionne à son tour, à l'aide de roues hélicoïdales 31, un arbre 30 actionnant lui-même le plateau 19 à l'aide de roues d'angle 32. Une autre paire de roues d'angle 33 actionnées par l'arbre 30 actionnent par l'intermédiaire de roues droites 34 un arbre 35 sur lequel est montée une roue à chaîne 36.
Le brin de la chaîne 23 situé entre les pignons de guidage inférieurs 24 portés par les supports 25, 26 est parallèle au plateau 19, et les chevilles 22 font sail- lie sur la chaîne d'une distance suffisante pour entrer en prise avec la trame qui se trouve entre les deux organes de préhension 18, 20
Comrne l'extrémité du fil 17 est fixée dans l'or- gane de préhension 18 pendant que le fil peut coulisser librement à travers l'organe 20, le mouvement des chevilles 22 a pour effet de tirer ce fil le long du côté du métier sous forme d'une boucle.
Avec l'extrémité fermée de la boucle ainsi constituée entre en prise une autre cheville 37 montée sur le support 25 et passant entre les deux che- villes 22 de façon à replier sur elle-même l'extrémité fer- mée de la boucle, comme représenté dans la fig. 2. La che- ville 37 est montée de façon réglable dans un petit support 38 fixé au support 25 et peut être déplacée parallèlement au brin de la chaîne, ce qui permet de modifier la longueur supplémentaire de trame ainsi repliée et tirée dans la bou- cle selon les variations de largeur du tissu.
Un doigt 39 est agencé pour être inséré dans la boucle après le passage des chevilles 22 et est actionné par un bras 40 pivotant en 41 sur le support 25, Le doigt 39 reçoit son mouvement d'une came 42 tournant au double de la vitesse du plateau 19, cette came étant montée sur un
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arbre intermédiaire parallèle à l'arbre 30 et étant actionnée à la vitesse requise par des roues dentées 84. La came 42 actionne un levier coudé 43 soumis à l'action d'un ressort et portàntun galet 44 qui coopère avec la came, ce levier étant monté sur un support 46 et relié en 45 à une tige 47 reliée d'autre part à l'un des bras d'un levier coudé 48 pivotant en 49 sur le support 25.
L'autre bras du levier 48 est relié par une biellette 50 soumise à l'action d'un ressort à une genouillère dont les deux biellettes 51 sont reliées l'une au levier oscillant 40, l'autre à une tige coulissante 52 soumise à l'action d'un ressort.
Lorsque le doigt 39 pénètre initialement dans la boucle sous l'action de la came 42, les biellettes de genouillère 51 sont alignées avec la barre coulissante 52 et empêchent ainsi tout mouvement du doigt 39. La première duite constituée à l'aide de la boucle de trarne reste par conséquent soumise à une tension, La came 42 libère alors les biellettes de genouillère 51, de sorte que le doigt 39 devient libre de se mouvoir, en antagonis- me à la traction du ressort sur la biellette 50, sous la tension exercée sur la trame par la continuation du mouvement du plateau 19. Finalement, le galet 44 rencon- tre une chute brusque de la came 42 et permet à un res- sort 430 -de- faire de faire pivoter le levier 43 de façon à dégager brusquement le doigt 39 de la trame avec laquelle il était en prise, juste avant l'insertion de la seconde duite.
La boucle de trame se dégage des chevilles 22 au moment où ces chevilles passent autour du pignon à chai- ne inférieur 24 monté dans le support 25, et cette bou- cle est présentée, une branche à la fois, sur le chemin d'une fausse navette ou autre organe d'insertion de trame par un organe abaisseur 53 qui pivote sur le battant 54, en 55 , et est relié en 56 à une tringle 57 actionnée par un levier coudé 58 actionné lui-même par une came 59 coopé-
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rant avec un galet 60 porté par le levier, la came 59 étant montée sur un arbre 61 qui reçoit sa commande de l'arbre- manivelle 27 par un dispositif convenable (non représenté) .
La première branche de la boucle est située directement au-dessous de l'organe abaisseur 53 pendant que la seconde est espacée de cet organe. Toutefois , lorsque la pre- mière branche a été présentée, la seconde passe directement à la cheville 37 et est alors située au-dessous de l'organe abaisseur 53, de sorte qu'elle est présentée à son tour à l'organe d'insertion.
Une pièce de garde 80, représentée à plus grande échelle dans les figs. 3 et 4, est prévue entre le par- cours du fil 17 et le chemin décrit par la chaîne 23, cette pièce étant découpée, comme représenté en 81, pour le pas- sage de l'organe abaisseur 53, Cette pièce présente sur toute sa longueur une fente 82 permettant le passage d'un organe reliant les chevilles 22 à la chaîne 23. La pièce de garde 80 empêche le contact du fil avec la chaîne et est particulièrement utile lorsque le fil est fait d'a- cétate de cellulose ou d'une matière analogue qui est su- jette à s'électrifier et à être attirée par les parties métalliques de l'appareil.
Un guide incliné 83 situé derrière la cheville 37 empêche le fil de rencontrer la cheville.au moment où ce fil est tiré en. regard de ladite cheville lors de l'insertion de la première duite.
Figs. 5, 6 et 7 représentent à plus grande échelle le plateau 19. Ce plateau est monté dans un support 62 du bâti du métier et reçoit sa commande de l'arbre 30 par les roues d'angle 32. Une pièce 63 est fixée au sup- port 62 et porte sur sa face supérieure une came 156 agen- cée pour actionner les organes de préhension 18, 20.
.La came 156 peut être réglée à l'aide de plaques 64, 65
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présentant des fentes 75. Le bord de la came 156 agit sur un des bras 66 de la mâchoire mobile 67 de chaque organe de préhension, ce bras 66 glissant sur la périphérie de la came pendant que le plateau 19 tourne.
La périphérie de la pièce 63 est établie à la façon d'une came (fig. 6) dont le rôle est d'actionner les couteaux mobiles 68 de deux organes coupants 180,200 associés aux organes de préhension 18, 20, respectivement.
On règle la came 63 à l'aide d'un assemblage à boulon et fente 76, Des ressorts 69 fixés dans des trous 70 du pla- teau 19 par des vis 71 prennent appui contre les pièces 67, 68 et les poussent contre leurs cames respectives.
Les éléments mobiles et fixes des organes de préhension et de coupe sont sollicités les uns vers les autres par des ressorts 72 montés sur leurs axes de pivotement communs.
Lorsque le plateau 19 tourne, le fil 17 entre d'abord en contact avec la partie biseautée 73 d'un cro- chet 74 et est entraîné à l'intérieur du crochet de façon qu'il soit convenablement guidé entre les mâchoires de l'organe de préhension avec lequel il doit entrer en pri- se. Des chevilles 740 sont aussi prévues pour guider le fil à travers les organes de préhension et de coupe.
Au moment où le fil est tiré sous forme d'une boucle, il repose contre le côté interne de l'élément 73 du crochet 74 et reste ainsi entre les mâchoires des organes coupants, prêt à être coupé.
Lorsqu'on désire changer la largeur du tissu à tisser, on fait mouvoir le plateau 19 le long de l'arbre 3 0 de façon à augmenter ou diminuer la longueur de trame dé- roulée de la bobine d'alimentation 15. On règle aussi la cheville 37 pour compenser la variation que subit la dis- tance entre le bord du tissu et le doigt 39 comme résultat du changement de largeur du tissu. On voit que l'action des organes de préhension sur le fil et l'action des chevilles
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22 entrant en prise avec le fil entre ces organes ne sont pas influencées par la position desdits organes le long de l'arbre 30'.
On décrira maintenant le fonctionnement de l'appareil en se référant plus particulièrement aux figs.
9 à 13 dans lesquelles les paires associées d'organes de pré- hension et de coupe 18, 180 et 20, 200 ont été repré- sentées par les lettres A et B,
Dans la fig. 9, le fil 17 est représenté comme ayant son extrémité serrée dans l'organe A, le crochet 74 venant d'entrer en prise avec ce fil. Dans la fig.
10, les lignes pointillées montrent la façon dont la trame a été déployée entre les organes A et B et les traits pleins représentent une boucle partiellement tirée, le fil passant maintenant à travers les mâchoires ouvertes de l'organe B.
Fig. 11 représente la boucle presque entièrement tirée et la cheville 740 guidant le fil à travers l'organe B.
Dans la partie inférieure de fig. 12, les chevilles 22 ont dépassé la cheville 37, la forme de la boucle étant représentée en pointillé. Le doigt 39 est supposé avoir pénétré dans la boucle et la première duite b a été trans- férée de la boucle à l'intérieur des chaîjnes x,La figure montre aussi une duite précédente a provenant d'un dis- positif mesureur analogue situé sur l'autre côté du métier.
L'organe de préhension situé en B s'est refermé sur le fil, et l'élément 73 du crochet 74 guide encore la branche restante du fil entre les mâchoires de l'organe coupant situé en B, de sorte que la seconde duite peut être coupée et détachée du fil d'alimentation, lorsque le doigt 39 recule, de façon qu'elle soit prête à être insérée dans les chaînes.
Le doigt 39, dans la position représentée, est alors libéré par la genouillère 51, de sorte qu'il peut se mouvoir à mesure que, dans la continu tion du mouvement de rotation
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de l'prgane B, la tension du fil tend à augmenter. Le doigt s'est dégagé juste avant l'insertion de la seconde duite.
Fig. 12 représente comment l'organe B a été qmené à la position précédemment occupée par l'orhgane A, le plateau 19 ayant amené l'organe B juste au-delà de la posi- tion occupée par l'organe A dans fig. 9. Le cycle =de. formation de trame, composé de deux duites de trame prove- nant de chacun des côtés du métier, est ainsi terminé, et les organes Aet B commencent alors le cycle suivant, chacun d'eux jouant le rôle qui avait été exécuté précédemment par l'autre.
Dans la fig. 13, on a représenté une autre duite c -- provenant de l'autre côté du métier -- insérée dans les chaînes et suivie de la seconde duite d reliée à la duite b, Le fil a maintenant été sectionné, de sorte que l'organe de préhension situé en B maintient alors le bout du fil. On a en outre représenté dans cette figure d'au- tres boucles de trame en cours de formation de chaque côté du métier.
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"SHUTTLE Loom"
This invention relates to shuttleless looms, and more particularly to an improved method for inserting the weft in such looms by forming on one side of the loom a measured loop which is then inserted into the warps.
According to the invention, the loop measuring apparatus comprises movable gripping members arranged to come successively to a position in which a weft clamped in one of these members can be drawn in the form of a loop intended to be inserted in. the chains. If the weft is intended to be inserted in the form of loops
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hairpin whose branches are located in separate crowds, the apparatus pulls the weft loop to a length sufficient for two picks. The description which follows relates more particularly to the formation and insertion of weft loops of this length.
After the formation of the weft loop, the trail is clamped by the second of the grippers and released by the first. The closed end of the loop is brought into the vicinity of the path of any suitable weft inserter during loop formation, and the branch of the loop which extends from the first organ is presented to the device. and transported within the chains.
When the second weft branch, that is to say the one which now extends from the second gripping member, is to be inserted (which can be carried out in the pick or passed after the one to which the first branch has been inserted or after a weft from another loop measured on the same side or on the other side of the loom has been inserted) the branch is severed near the second gripper, between this member and the the closed end of the loop, then is presented to the inserter.
When two picks have been inserted, the weft end is of course held by the second gripping member and the grippers again come to a position in which a second trolling loop can be formed in a manner analogous to the first, the member forming the second loop being either the same as that which was used to form the first, or one of the elements of a series of members of this kind working in succession.
When, as is generally preferred, only two grippers are used, these members occupy, on completion of the loop formation, the two grippers.
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same positions as those they occupied at the beginning
This is done, except that the first member (A) occupies the position previously occupied by the second (B) and that the end of the frame is held by the latter.
In the continuation of the movement of the gripping members, the weft is then gripped and clamped by the member (A).
It is convenient to have the gripping members describe a circular path so that the frame passes between two gripping members and to mount these members on a part which is given a rotational movement suitable for imparting the required movement to them. The movements of the grippers can take place simultaneously and can be continuous, of the same speed or of different speeds, or intermittent.
The cutting of the weft loop, after it has been gripped by that of the grippers which is closest to the wire feed spool at the time envisaged, can be carried out by a single cutting member mounted in a suitable fixed position relative to the gripping member and actuated so as to detach the weft loop from the feed thread before the moment when the second branch of the loop is to be thrown into the shed. Alternatively, cutting members can be attached to the various grippers and caused to be entrained in the movement of the latter.
Each of the cutters can be operated independently, but since each of them only needs to cut the weft when the associated gripper has been brought to a defined position relative to the weft from the spool of 'Power supply, one can provide a single control device entering into engagement with the various cutting members and actuating them when they come to occupy this position.
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The control of the grippers can be performed in the simplest way by the movement of these members from one position to another, for example using one or more fixed cams which are encountered by these members and act on these so that they tighten or loosen the weft at the required points of the cycle of operations.
The cam or cams may be adjustable for the purpose of adjusting the operation of the grippers. When the cutters are associated with the grippers, they can be actuated in the same way as the latter.
The loop forming device may be of any suitable type, but it is preferable to provide two or more such devices successively engaging the weft, so that while a loop is being formed. be formed by one of them, another comes to occupy a position where it is ready to form another loop.
Thus, for example, an endless belt or chain can be arranged to describe a path near which the weft loops are to be formed, and pegs, rollers, hooks or other elements carried by the belt or chain can be formed. engage with the weft between the two grippers. Likewise, one or more hooked arms or bars moving with an oscillating or alternating movement may be applied for the same purpose.
In order to be sure that the weft will be properly engaged by the grippers, they should be kept spaced from each other at a distance which does not appreciably exceed that necessary. for the uninterrupted passage of the device forming the loop.
To adjust the length of the loop according to the variations in width of the fabric to be woven, the stroke of the loop forming device could be varied with respect to the grippers. However, it is more convenient to adjust the position of the grippers themselves.
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same on the loom, and when these members are mounted on a rotating part, the movement of this part is sufficient to adjust the length of the loop and does not influence the distance between the gripping members, this distance remaining the same whatever or the length of the loop formed.
It will be appreciated that it would be practically not possible to present the weft to the inserter near the edge of the warps and that, therefore, the first length of weft inserted must extend across the width of the fabric and cover the entire length. distance from the edge of the fabric to the point at which the weft is presented. Therefore, for the first weft insertion derived from the loop, a longer thread length must be available than for the second. The second pick is then made up of the remainder of the weft length of the loop plus the length extending from the edge of the fabric.
To account for this difference between the weft lengths required for the two inserts, a finger or hook is provided which is intended to engage the weft loop at a distance from the closed end of the fully drawn loop. , this finger or hook retaining the loop when the loop forming device makes its return stroke and allowing the weft introduced by the inserter during the first pick to be longer than one of the wefts. loop branches.
The position of the finger or hook just mentioned could be adjusted according to the difference required between the weft lengths. However, it is preferable to make use for this adjustment of auxiliary devices which may themselves be adjustable with respect to the loop forming devices so as to be able to be adapted to the different weft lengths required for the weaving of woven fabrics. different widths. These devices are preferably arranged in such a way that
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can adjust the dimensions of the loop by pulling this loop.
The finger or hook which is inserted into the weft loop is arranged to keep the first pick under tension and can be locked in position during the clapper stroke. However, if the movement of the grippers is such that additional tension is imparted to the second branch of the loop while it is still gripped by one of these members, the finger or hook can be disposed of. so that it moves in antagonism to the tension of a spring to avoid subjecting the weft to exaggerated forces. Finally, the finger or hook is recalled to release the weft in order to insert the second pick.
Weft inserts may consist of a shuttle-like member or of rigid or flexible members engaging the weft lengths and driving them either end to end through the weft. shed, or over part of the distance through the shed to then transfer them to similar, rigid or flexible extraction members. Similarly, one can make use for this purpose of a weft conveyor delivered across the shed as described in the French patent? 685,722 of November 28, 1929.
Any suitable device may be provided to activate the loop forming mechanism during operation of the loom and to present the weft lengths at the required intervals to the inserts. The cycle of operations will vary depending on whether weft loops are formed on one side or on both sides of the loom and also depending on the order in which the weft would be inserted in the event that the apparatus forms several loops. . Assuming that the loom is arranged to receive the frame from only one loop, the cycle of operations occupies two picks.
If the weft is to be inserted
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on both sides of the loom, as it is more convenient when using a false shuttle to insert the weft, it is better to insert the weft alternately from one side and from the opposite side, the laying cycle weft then occupying four picks.
The invention will be described below by way of example in more detail with reference to the accompanying drawings in which
Fig. 1 is a side elevation of a loom provided with the device according to the invention.
Fig. 2 is a plan view of fig 1.
Figs. 3. and 4 are respectively a plan view and a section of a detail which will be discussed later.
Figs. 5, 6 and 7 are respectively an elevational view, a partial plan and a bottom view of the device for gripping and cutting the weft.
Fig. 8 is an elevational view of the left part of FIG. 1, on a larger scale.
Figs. 9, 10, 11, 12 and 13 are diagrams showing different phases of the operations of forming the weft loops and inserting the weft into the warps.
Reference will firstly be made particularly to FIGS.
1 and 2. As shown, the weft is supplied by a stationary spool 15 and led passing over a guide.
16 to one of the elements of a pair of grippers 18 - 20 mounted on a rotating plate 19. The plate 19 moves so as to force the wire 17 to pass between the jaws of the member 20 at a point situated between the member 18 and the guide 16, so that the wire extends between the grippers.
'The wire 17 then engages, between the two members 18,20, with pins 22 mounted on a chain 23 chain passing over guide pinions 24 mounted on
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supports 25, 26 fixed to the frame of the loom.
The plate 19 and the chain 23 receive their coiuman- de from the crank shaft 27 of the loom. Helical wheels 28 actuate a shaft 29 which in turn actuates, with the aid of helical wheels 31, a shaft 30 which itself actuates the plate 19 with the aid of angle wheels 32. Another pair of angle wheels 33 actuated by the shaft 30 actuate by means of spur wheels 34 a shaft 35 on which a chain wheel 36 is mounted.
The chain strand 23 located between the lower guide sprockets 24 carried by the supports 25, 26 is parallel to the chainring 19, and the pegs 22 protrude on the chain by a sufficient distance to engage the weft. which is located between the two grippers 18, 20
As the end of the wire 17 is secured in the gripper 18 while the wire can slide freely through the member 20, the movement of the pegs 22 has the effect of pulling this wire along the side of the loom. as a loop.
With the closed end of the loop thus formed engages another pin 37 mounted on the support 25 and passing between the two pins 22 so as to fold back on itself the closed end of the loop, as shown in fig. 2. The strand 37 is adjustably mounted in a small support 38 attached to the support 25 and can be moved parallel to the warp strand, which allows the additional length of weft thus folded and pulled into the bundle to be changed. key according to variations in fabric width.
A finger 39 is arranged to be inserted into the loop after the ankles 22 have passed through and is actuated by an arm 40 pivoting at 41 on the support 25, The finger 39 receives its movement from a cam 42 rotating at double the speed of the plate 19, this cam being mounted on a
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intermediate shaft parallel to the shaft 30 and being actuated at the required speed by toothed wheels 84. The cam 42 actuates an angled lever 43 subjected to the action of a spring and carrying a roller 44 which cooperates with the cam, this lever being mounted on a support 46 and connected at 45 to a rod 47 connected on the other hand to one of the arms of an elbow lever 48 pivoting at 49 on the support 25.
The other arm of lever 48 is connected by a link 50 subjected to the action of a spring to a toggle whose two links 51 are connected one to the oscillating lever 40, the other to a sliding rod 52 subjected to the action of a spring.
When the finger 39 initially enters the loop under the action of the cam 42, the toggle links 51 are aligned with the sliding bar 52 and thus prevent any movement of the finger 39. The first pick formed using the loop of trarne consequently remains subjected to a tension, The cam 42 then releases the toggle rods 51, so that the finger 39 becomes free to move, in antagonism to the tension of the spring on the rod 50, under the tension exerted on the weft by the continuation of the movement of the plate 19. Finally, the roller 44 encounters a sudden drop from the cam 42 and allows a spring 430 to rotate the lever 43 so as to release abruptly the finger 39 of the weft with which it was engaged, just before the insertion of the second pick.
The weft loop disengages from the pegs 22 as these pegs pass around the lower chain sprocket 24 mounted in the carrier 25, and this loop is presented, one branch at a time, on the way to one. false shuttle or other weft insertion member by a step-down member 53 which pivots on the leaf 54, at 55, and is connected at 56 to a rod 57 actuated by an angled lever 58 itself actuated by a cam 59 cooperating.
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rant with a roller 60 carried by the lever, the cam 59 being mounted on a shaft 61 which receives its control from the crank shaft 27 by a suitable device (not shown).
The first branch of the loop is located directly below the step-down member 53 while the second is spaced from this member. However, when the first leg has been presented, the second passes directly to the ankle 37 and is then located below the lowering member 53, so that it is presented in turn to the lowering member. insertion.
A guard piece 80, shown on a larger scale in figs. 3 and 4, is provided between the path of the wire 17 and the path described by the chain 23, this part being cut, as shown at 81, for the passage of the step-down member 53. its length a slot 82 allowing the passage of a member connecting the pegs 22 to the chain 23. The guard piece 80 prevents contact of the yarn with the warp and is particularly useful when the yarn is made of cellulose acetate or similar material which is liable to electrify and to be attracted to the metallic parts of the apparatus.
An inclined guide 83 located behind the peg 37 prevents the yarn from meeting the peg. As that yarn is pulled into. sight of said peg during the insertion of the first pick.
Figs. 5, 6 and 7 show on a larger scale the plate 19. This plate is mounted in a support 62 of the frame of the loom and receives its control from the shaft 30 by the angle wheels 32. A part 63 is fixed to the sup - port 62 and carries on its upper face a cam 156 arranged to actuate the gripping members 18, 20.
.Cam 156 can be adjusted using plates 64, 65
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having slots 75. The edge of the cam 156 acts on one of the arms 66 of the movable jaw 67 of each gripping member, this arm 66 sliding on the periphery of the cam while the plate 19 rotates.
The periphery of the part 63 is established in the manner of a cam (Fig. 6) whose role is to actuate the movable knives 68 of two cutting members 180,200 associated with the gripping members 18, 20, respectively.
The cam 63 is adjusted using a bolt and slot assembly 76. Springs 69 fixed in holes 70 of the plate 19 by screws 71 bear against the parts 67, 68 and push them against their cams. respective.
The mobile and fixed elements of the gripping and cutting members are urged towards each other by springs 72 mounted on their common pivot axes.
As the chainring 19 rotates, the wire 17 first contacts the bevelled portion 73 of a hook 74 and is drawn inside the hook so that it is properly guided between the jaws of the hook. gripping organ with which it must enter. Pegs 740 are also provided to guide the wire through the grippers and cutters.
As the wire is drawn in the form of a loop, it rests against the inner side of the element 73 of the hook 74 and thus remains between the jaws of the cutting members, ready to be cut.
When it is desired to change the width of the fabric to be woven, the platen 19 is moved along the shaft 30 so as to increase or decrease the length of weft unwound from the supply spool 15. It is also adjusted. peg 37 to compensate for the variation in the distance between the edge of the fabric and the finger 39 as a result of the change in width of the fabric. We see that the action of the gripping organs on the wire and the action of the ankles
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22 engaging the wire between these members are not influenced by the position of said members along the shaft 30 '.
The operation of the apparatus will now be described with particular reference to FIGS.
9 to 13 in which the associated pairs of grippers and cutters 18, 180 and 20, 200 have been represented by the letters A and B,
In fig. 9, the wire 17 is shown as having its end clamped in the member A, the hook 74 coming into engagement with this wire. In fig.
10, the dotted lines show how the weft was deployed between components A and B and the solid lines represent a partially drawn loop with the thread now passing through the open jaws of component B.
Fig. 11 shows the loop almost fully drawn and the peg 740 guiding the thread through the organ B.
In the lower part of fig. 12, the pegs 22 have passed the peg 37, the shape of the loop being shown in dotted lines. The finger 39 is supposed to have entered the loop and the first pick b has been transferred from the loop to the inside of the chains x. The figure also shows a previous pick a from a similar measuring device located on l 'other side of the job.
The gripper located at B has closed on the wire, and the element 73 of the hook 74 still guides the remaining branch of the wire between the jaws of the cutting member located at B, so that the second pick can be cut and detached from the supply wire, when the finger 39 moves back, so that it is ready to be inserted into the chains.
The finger 39, in the position shown, is then released by the knee lever 51, so that it can move as, in the continuation of the rotational movement
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of organ B, the thread tension tends to increase. The finger was released just before the insertion of the second pick.
Fig. 12 shows how organ B has been brought to the position previously occupied by organ A, plate 19 having brought organ B just beyond the position occupied by organ A in FIG. 9. The cycle = of. weft forming, composed of two weft picks from each side of the loom, is thus completed, and the components A and B then begin the next cycle, each of them playing the role which had been previously performed by the loom. other.
In fig. 13, there is shown another pick c - coming from the other side of the loom - inserted into the chains and followed by the second pick d connected to the pick b, The thread has now been severed, so that the gripping member located at B then maintains the end of the wire. This figure also shows other weft loops being formed on each side of the loom.