AT510149B1 - Treiber für eine stahlbandhaspelanlage - Google Patents
Treiber für eine stahlbandhaspelanlage Download PDFInfo
- Publication number
- AT510149B1 AT510149B1 AT0168310A AT16832010A AT510149B1 AT 510149 B1 AT510149 B1 AT 510149B1 AT 0168310 A AT0168310 A AT 0168310A AT 16832010 A AT16832010 A AT 16832010A AT 510149 B1 AT510149 B1 AT 510149B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- drive roller
- driver
- rocker
- roller
- axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3466—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus by using specific means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
- B21C47/3425—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material without lateral edge contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/31—Pivoting support means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/60—Coupling, adapter or locking means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49815—Disassembling
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
österreichisches Patentamt AT510 149B1 2012-02-15
Beschreibung BEZEICHNUNG DER ERFINDUNG Treiber für eine Stahlbandhaspelanlage
GEBIET DER TECHNIK
[0001] Die gegenständliche Erfindung betrifft einen Treiber für eine Stahlbandhaspelanlage mit mindestens einer an einem Rahmen gelagerten Stütztreibrolle, und zumindest einer gegenüber der Stütztreibrolle anstellbaren Treibrolle, die an zumindest einer mit dem Rahmen verbundenen Schwinge gelagert ist, wobei die Treibrolle an einem Lagerbereich der Schwinge angebracht ist, sowie ein Verfahren zum Entnehmen einer Treibrolle aus einem solchen Treiber.
STAND DER TECHNIK
[0002] In Treibeinrichtungen, auch Treiber genannt, wird Metallband zwischen einem Paar von Rollen eingespannt, angetrieben beziehungsweise umgelenkt. Treiber kommen typischerweise in Walzstrassen zum Einsatz, wo sie vor Walzbandhaspeln angeordnet werden, um den Bandzug vor der Haspel mittels zweier Walzen, nämlich der Treibrolle und der Stütztreibrolle, einzustellen.
[0003] Lenktreiber haben die zusätzliche Aufgabe, seitliche Wanderungen des Walzbandes vor dem Aufhaspeln zu vermindern. Dazu wird beispielsweise die verschwenkbare Treibrolle so angesteuert und gegen die stationäre Stütztreibrolle angestellt, dass durch die Lage der Treibrolle gegenüber der Stütztreibrolle das Walzband einen gewünschten Bandzug und eine gewünschte seitliche Verschiebung erfährt.
[0004] Solche Lenktreiber sind beispielsweise aus EP747147B1 oder AT500689B1 bekannt.
[0005] In EP747147B1EP ist eine Lenktreiber gezeigt, dessen verschwenkbare Treibrolle zwischen zwei Schwingen mittels der beiden Enden der Treibrollenachse gelagert angeordnet ist. Beide Schwingen sind starr mit einer Torsionsfeder eines Rahmens verbunden, die eine Drehachse für die Schwingen bildet.
[0006] In AT500689B1 wird ein ähnlicher Lenktreiber offenbart, bei dem die Schwingen jedoch unabhängig voneinander auf einer Drehachse eines Rahmens verschwenkt werden können.
[0007] Die Treibrolle und die Stütztreibrolle eines Lenktreibers müssen regelmäßig gereinigt und poliert werden, da beispielsweise durch Kohlenstoff-Anbackungen, auf dem aufzuhaspelnden Band vorhandene Schmutzpartikeln, oder durch beim Anstich hervorgerufene Oberflächenfehler im aufzuhaspelnden Band die Oberfläche der Treibrolle und der Stützrolle verungleich-mäßigt werden, was wiederum zu einer Schädigung der Oberfläche des aufzuhaspelnden Bandes führen kann.
[0008] In EP747147B1 oder AT500689B1 ist die Treibrollenachse an einem Lagerbereich der Schwingen gelagert, wobei sich die Treibrolle jeweils unterhalb der Schwinge befindet. Die Lager der Treibrolle werden, um Beschädigungen beim Anstichstoß zu vermeiden, beispielsweise durch federaktivierte Ausbalancierungen spielfrei gestellt.
[0009] Ebenso wie EP747147B1 oder AT500689B1 zeigen auch die Schriften US4119256 und EP0192982 Treiber, in denen die Treibrollen so an einer Schwinge gelagert sind, dass in Betriebsposition der Lagerbereich der Treibrolle nur nach unten offen ist.
[0010] Eine Entnahme der Treibrolle nach oben ist nicht möglich, da einer solchen Entnahme die Schwinge im Weg steht und den Weg nach oben versperrt. Für eine Entnahme nach unten, rechts oder links ist im Betriebszustand der Weg durch die Stütztreibrolle und den Rahmen versperrt. Bevor eine Entnahme möglich ist, muss daher erst ein versperrter Weg geöffnet werden. 1 /12 österreichisches Patentamt AT510 149B1 2012-02-15 [0011] Zur Ermöglichung von Reinigung und Politur der Treibrolle und Stütztreibrolle wird normalerweise das die Treibrolle lagernde Schwingenpaar mittels Schwingenzylinder in eine Zwischenposition geschwenkt; das ist ebenfalls zum Auswechseln der Treibrolle notwendig. Die Zwischenposition ist oftmals nach dem Verschwenken des Schwingenpaares um 180° erreicht. Nachfolgend werden die Treibrolle und die Stütztreibrolle im eingebauten Zustand meist hän-disch gereinigt und geschliffen beziehungsweise poliert. Durch das Reinigen und Schleifen beziehungsweise Polieren in der Anlage ergibt sich ein Sicherheitsrisiko. Das deshalb, weil die damit befassten Personen sich innerhalb die Anlage zwischen die Anlagenteile begeben müssen, die dabei zuverlässig abgestellt und blockiert sein müssen. Zudem besteht ein Sicherheitsrisiko durch den Zeitdruck für die Durchführung dieser Tätigkeiten, da das Reinigen und das Schleifen beziehungsweise Polieren in der für den Arbeitswalzenwechsel von Gerüsten benötigten Zeitspanne von 10 bis 15 Minuten durchgeführt werden muss. Falls sich durch Reinigung, Schleifen und Polieren keine ausreichend gleichmäßige Oberfläche an der Treibrolle beziehungsweise Stütztreibrolle hersteilen lässt, oder bei Beschädigung, muss die Treibrolle beziehungsweise die Stütztreibrolle nach einem Verschwenken der Schwingen aus dem Rahmen entfernt und gegen eine neue Treibrolle beziehungsweise Stütztreibrolle ausgewechselt werden. Dazu muss bei den Lenktreibern gemäß EP747147B1 oder AT500689B1 die gesamte Schwingenkonstruktion samt Treibrolle ausgebaut werden. Aufgrund der Vielzahl der zu lösenden Verbindungselemente und der Masse des Rahmens samt Treibrolle verursacht die Wartung von Treibrollen und Stütztreibrollen einen erheblichen zeitlichen Arbeitsaufwand. Außerdem ist die Treibrolle schlecht zugänglich für Wartungsarbeiten, wenn sie zwischen den Schwingen angeordnet ist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG TECHNISCHE AUFGABE
[0012] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Dazu wird ein Treiber und ein Verfahren zum Auswechseln einer Treibrolle in dem Treiber vorgeschlagen, welche weniger zeitlichen Arbeitsaufwand mit weniger Sicherheitsrisiken beim Treibrollenwechsel verursachen als herkömmliche Treiber und Verfahren.
TECHNISCHE LÖSUNG
[0013] Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Treiber für eine Stahlbandhaspelanlage mit mindestens einer an einem Rahmen gelagerten Stütztreibrolle, und zumindest einer gegenüber der Stütztreibrolle anstellbaren Treibrolle, die an zumindest einer mit dem Rahmen verbundenen Schwinge gelagert ist, wobei die Treibrolle an einem Lagerbereich der Schwinge angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich zur Seite und/oder nach oben offen ist bei Stellung der Schwinge in Betriebsposition, und der Treiber einen Fixierungsmechanismus zur Fixierung der Treibrolle am Lagerbereich aufweist.
[0014] Unter dem Lagerbereich ist der Bereich der Schwinge zu verstehen, in dem die Treibrolle an der Schwinge angebracht ist.
VORTEILHAFTE WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
[0015] Der Lagerbereich ist zur Einfügung beziehungsweise zur Entnahme der Treibrolle zur Seite und/oder nach oben bei Stellung der Schwinge in Betriebsposition offen, daher steht der Lagerbereich einem Ausbau der Treibrolle zur Seite und/oder nach oben nicht im Weg. Eine Treibrolle kann daher bei Bedarf zur Seite und/oder nach oben aus der Schwinge entnommen werden, ohne dass sich die Schwinge mit der Treibrolle wesentlich aus der Betriebsposition entfernen beziehungsweise Schwinge mit der Treibrolle komplett demontiert muss. Unter Betriebsposition ist eine Position der Schwinge zu verstehen, die im Normalbetrieb des Treibers eingenommen wird.
[0016] Der erfindungsgemäße Treiber weist der Treiber einen Fixierungsmechanismus zum 2/12 österreichisches Patentamt AT510 149B1 2012-02-15
Fixierung der Treibrolle am Lagerbereich auf. Dadurch wird im Betrieb sichergestellt, dass die Treibrolle nicht unerwünschterweise zur Seite und/oder nach oben ausbricht. Im fixierten Zustand ist ein kontrolliertes Verschieben der Treibrolle in verschiedene Betriebspositionen möglich.
[0017] Vorzugsweise ist die Positionierung der Treibrolle zur Stütztreibrolle im fixierten Zustand durch die Position des Fixierungsmechanismus veränderbar, und der Fixierungsmechanismus in verschiedene Positionen einstellbar.
[0018] Nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Fixierungsmechanismus einen verschiebbaren Riegel, der vorzugsweise an der Schwinge fixierbar ist.
[0019] Nach einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst der Fixierungsmechanismus eine Klappvorrichtung, deren Teile um zumindest eine an der Schwinge befestige Achse klappbar sind, und die an der Schwinge fixierbar sind. Beispielsweise kann es sich um zwei ineinanderklappbare Arme handeln, die durch einen verfahrbaren Keil verriegelt werden. Jeder der Arme klappt dabei um eine andere Achse.
[0020] Die Stütztreibrolle befindet sich unterhalb der Treibrolle. Eine Entnahme der Stütztreibrolle nach oben ist daher nicht möglich, solange die Treibrolle im Treiber eingebaut ist. Wenn die Treibrolle entnommen wurde, ist für die Stütztreibrolle der Weg für eine Entnahme nach oben geöffnet.
[0021] Wenn die Treibrolle zwischen einem Paar von Schwingen gelagert ist, ist der Abstand der Schwingen vorzugsweise größer als die Länge der Stütztreibrolle. Dadurch wird gewährleistet, dass die Stütztreibrolle durch den infolge Entnahme der Treibrolle entstehenden freien Raum nach oben entnommen werden kann.
[0022] Falls der Abstand der Schwingen in Betriebsposition geringer ist als die Länge der Stütztreibrolle, ist es bevorzugt, dass zumindest eine der Schwingen relativ zur anderen Schwinge verschiebbar oder verschwenkbar ist, wenn die Treibrolle ausgebaut ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Stütztreibrolle entnommen werden kann.
[0023] Vorzugsweise ist die Stahlbandhaspelanlage eine Stahlbandhaspelanlage für Warmband.
[0024] Vorzugsweise ist der Treiber ein Lenktreiber.
[0025] Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind Treibrolle und Stütztreibrolle in einer Haltevorrichtung angeordnet.
[0026] Der Haltevorrichtung, die beispielsweise ein Halterahmen sein kann, enthält also sowohl die Treibrolle als auch die Stütztreibrolle.
[0027] Damit wird es ermöglicht, zum Entnehmen beziehungsweise zum Einsetzen eines Paares von Treibrolle und Stütztreibrolle lediglich an der Haltevorrichtung angreifen und diese aus dem Treiber entfernen zu müssen.
[0028] Dadurch, dass Treibrolle und Stütztreibrolle nicht einzeln entnommen beziehungsweise einzeln in den Treiber eingefügt werden müssen, lassen sich Entnahme und Einsetzen schneller bewerkstelligen.
[0029] Die Stütztreibrolle kann stationär oder verschiebbar am Rahmen gelagert sein.
[0030] Nach einer Ausführungsform besteht die Treibrollenachse und/oder die Stütztreibrollenachse, um welche die Treibrolle beziehungsweise die Stütztreibrolle sich dreht, aus zumindest zwei Treibrollenachsteilen und/oder Stütztreibrollenachsteilen, wobei zumindest einer der Treib-rollenachsteile als am zylindrischen Körper der Treibrolle oder Stütztreibrolle lösbar befestigter -beispielsweise über einen Verbindungsflansch, eine Lochscheibe mit verschiebbarem Mitnahmebolzen, oder Klauenkupplung - Wellenstummel ausgeführt ist. Der Wellenstummel kann dabei als Hohlwelle ausgeführt sein, in die zum Antrieb der Treibrolle beziehungsweise der Stütztreibrolle eine motorbetriebene Welle einführbar ist. Das ermöglicht eine schnelle Entnah- 3/12 österreichisches Patentamt AT510 149B1 2012-02-15 me der Treibrolle und/oder Stütztreibrolle aus dem Treiber, was ein durch Zeitdruck beim Treibrollenwechsel verursachtes Sicherheitsrisiko vermindert.
[0031] Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Treibers ist die Stütztreibrolle seitlich in Richtung ihrer Längsachse aus dem Treiber entnehmbar. Sie ist auch seitlich in Richtung ihrer Längsachse in den Treiber einführbar.
[0032] In den in EP747147B1 oder AT500689B1 gezeigten Treibern ist ein Ende der Schwingen um eine Drehachse verschwenkbar, während das andere Ende der Schwingen mit einer Betätigungseinrichtung wie beispielsweise einem Druckmittelzylinder, vorzugsweise einem Hydraulikzylinder, verbunden ist. Durch Verstellen dieser Betätigungseinrichtung können die Schwingen um ihre Drehachse verschwenkt werden, beispielsweise zur Ermöglichung des Entnehmens der Treibrolle oder zur Steuerung beziehungsweise Regelung des Abstandes von Treibrolle und Stütztreibrolle.
[0033] Der Lagerbereich der Treibrolle befindet sich zwischen dem verschwenkbaren Ende und dem mit der Betätigungseinrichtung verbundenen Ende der Schwinge.
[0034] Auch bei dem erfindungsgemäßen Treiber sind die Schwingen um eine in einem Drehachsenbereich der Schwingen angeordnete Drehachse verschwenkbar, und sie sind in einem Betätigungsbereich mit einer Betätigungseinrichtung verbunden. Dabei kann sich der Lagerbereich der Treibrolle wie in EP747147B1 oder AT500689B1 zwischen dem Drehachsenbereich und dem Betätigungsbereich befinden.
[0035] Nach einer anderen Ausführungsform kann sich der Drehachsenbereich zwischen dem Lagerbereich und dem Betätigungsbereich befinden. Ein Vorteil einer solchen Ausführungsform besteht darin, dass beim Anpressen der Treibrolle Kräfte besser in die Schwinge abfließen und für die Schwinge günstigere Spannungszustände erzeugt werden. Der Wirkabstand einer an einem Ende der Schwinge angreifenden Betätigungsvorrichtung lässt sich bei einer derartigen Konstruktion auch baulich leichter vergrößern als bei wie in EP747147B1 oder AT500689B1 ausgeführten Ausführungsformen. Durch einen vergrößerten Wirkabstand lassen sich gleiche Kräfte mit kleineren Betätigungseinrichtungen erzielen, beziehungsweise mit gleichen Betätigungseinrichtungen größere Kräfte erzielen.
[0036] Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verfahren zum Entnehmen einer Treibrolle aus einem erfindungsgemäßen Treiber.
[0037] Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte [0038] - Öffnen des Fixierungsmechanismus, [0039] - Entnehmen der Treibrolle zur Seite und/oder nach oben aus dem Treiber, umfasst.
[0040] Unter Öffnen des Fixierungsmechanismus ist zu verstehen, dass die Fixierung der Treibrolle am Lagerbereich gelöst wird.
[0041] Die Stütztreibrolle in einem Treiber wird durch Fixierungsvorrichtungen im Treiber festgehalten, um im Normalbetrieb ihre Position überhaupt nicht zu verändern oder ihre Position nicht über ein akzeptables Ausmaß hinaus zu verändern. Die Stütztreibrolle kann dabei fixiert sein, so dass keinerlei Bewegung möglich ist. Sie kann auch in einem akzeptablen beziehungsweise gewünschten Ausmaß verschiebbar sein. Welches Ausmaß von Verschiebbarkeit akzeptabel beziehungsweise gewünscht ist, hängt vom jeweiligen Betriebszustand ab. Um die Umlenkkräfte des Treibers abhängig von der Banddicke und Bandqualität verändern zu können, ist beispielsweise der Abstand der Achsen von Treibrolle und Stütztreibrolle in einem gewissen Ausmaß veränderbar.
[0042] Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Entnehmen der Treibrolle zusätzlich die Schritte [0043] - Lösen von Fixierungsvorrichtungen zur Fixierung der Stütztreibrolle im Treiber, [0044] - Entnehmen der Stütztreibrolle nach oben aus dem Treiber, umfasst. 4/12 österreichisches Patentamt AT510 149B1 2012-02-15 [0045] Durch die infolge des Entnehmens der Treibrolle entstehende Öffnung kann auch die Stütztreibrolle nach oben aus dem Treiber entnommen werden.
[0046] Nach einer anderen Ausführungsform kann die Stütztreibrolle zum Entnehmen seitlich, das heißt in Richtung ihrer Längsachse, aus dem Treiber herausgezogen werden. Das kann vor oder nach dem erfindungsgemäßen Entnehmen der Treibrolle erfolgen. Das kann auch während des erfindungsgemäßen Entnehmens der Treibrolle aus dem Treiber erfolgen; auf diese Weise kann ein Entnehmen von Treibrolle und Stütztreibrolle schneller durchgeführt werden, als wenn die beiden Entnahmen nacheinander erfolgen.
[0047] Dann umfasst das erfindungsgemäße Verfahren während des Entnehmens der Treibrolle zusätzlich die Schritte [0048] - Lösen von Fixierungsvorrichtungen zur Fixierung der Stütztreibrolle im Treiber, [0049] - Entnehmen der Stütztreibrolle durch seitliches Herausziehen aus dem Treiber.
[0050] Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Treibrolle und Stütztreibrolle paarweise durch Entnehmen einer Haltevorrichtung, in welcher ein Paar von Treibrolle und Stütztreibrolle angeordnet ist, aus dem Treiber entnommen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
[0051] Die Erfindung wird in den beigefügten schematischen Figuren beispielhaft beschrieben.
[0052] Figur 1a zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Treibers.
[0053] Figur 1b zeigt einen Treiber gemäß Figur 1a aus einer erhöhten Schrägansicht.
[0054] Figur 2 zeigt eine Ansicht eines Treibers gemäß Figur 1b aus einer erhöhten Schräg ansicht mit in einer Haltevorrichtung angeordneter Treibrolle und Stütztreibrolle.
[0055] Figur 3 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Treibers, bei der sich der Drehachsenbereich 11 zwischen dem Lagerbereich 7 und dem Betätigungsbereich 12 befindet.
[0056] Figur 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Treiber mit entnommener Stütztreibrolle aus einer erhöhten Schrägansicht.
[0057] Figur 5 zeigt eine Alternative für den Fixierungsmechanismus zur Fixierung der Treibrolle am Lagerbereich.
[0058] Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Treibers, bei der sich der Drehachsenbereich 11 zwischen dem Lagerbereich 7 und dem Betätigungsbereich 12 befindet.
BESCHREIBUNG DER AUSFUHRUNGSFORMEN
[0059] Figur 1a eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Treibers 1 für eine Stahlbandhaspelanlage, speziell einen Lenktreiber für eine Warmbandhaspelanlage. Der Treiber 1 umfasst eine an einem Rahmen 2 gelagerten Stütztreibrolle 3, und eine gegenüber der Stütztreibrolle anstellbaren Treibrolle 4. In der Figur 1 sind die Treibrolle 4 und die Stütztreibrolle 3 lediglich durch strichlierte Linien dargestellt, da sie in der Seitenansicht vom Rahmen 2 und anderen Teilen des Treibers verdeckt sind. Die Treibrolle 4 ist an einem Paar von mit dem Rahmen verbundenen Schwingen 5a, 5b gelagert. In der Seitenansicht der Figur 1 ist nur eine Schwinge 5a zu sehen, die zweite Schwinge 5b des Paares wird in dieser Ansicht durch Schwinge 5a verdeckt. Das Paar der Schwingen 5a, 5b befindet sich in Betriebsposition. Das Paar der Schwingen 5a, 5b ist um eine Drehachse 6 des Rahmens 2 verschwenkbar. Die Treibrolle 4 ist an einem Lagerbereich 7 der Schwingen angebracht. Der Lagerbereich 7 ist offen zur Einfügung beziehungsweise zur Entnahme der Treibrolle 4 zur Seite nach oben bei Stellung der Schwingen in Betriebsposition. Der Lagerbereich ist mit einer gewellten geschlossenen Linie 5/12 österreichisches Patentamt AT510149B1 2012-02-15 gezeigt. Ein Fixierungsmechanismus zur Fixierung der Treibrolle 4 am Lagerbereich 7 ist vorhanden, er ist als verschiebbarer Riegel 8 ausgeführt. In der dargestellten Position des Riegels 8 ist dieser noch nicht in seine Endposition, in der er die Treibrolle 4 am Lagerbereich 7 fixiert, verschoben. Zur übersichtlichen Darstellung ist ein Teil der Schwinge 5 geschnitten dargestellt, so dass der Verlauf des Riegels 8 in der Schwinge 5 teilweise gezeigt ist. Wenn der Riegel 8 aus der dargestellten Position in seine Endposition, wie in der folgenden Figur 1 b ersichtlich, gefahren wird, wird einerseits die Treibrolle 4 fixiert, und andererseits werden die Ausbalancierungstöpfe 20a, 20b zur Spielfrei-Stellung der Lager der Treibrolle 4 aktiviert.
[0060] Figur 1b zeigt einen Treiber 1 gemäß Figur 1a aus einer erhöhten Schrägansicht. Zu Figur 1a gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zu Figur 1a ist der Riegel 8 des Fixierungsmechanismus in seiner Endposition dargestellt, in welcher er die Treibrolle am Lagerbereich 7 der Schwingen 5a, 5b fixiert. Treibrolle 4 und Stütztreibrolle 3 sind besser zu erkennen als in Figur 1a. Die zweite Schwinge 5b des Paares von Schwingen 5a, 5b ist im Gegensatz zu Figur 1a erkennbar.
[0061] Sowohl in Figur 1a als auch in Figur 1b ist ein Ende der Schwingen 5a, 5b jeweils mit einer Betätigungseinrichtung, speziell einem Hydraulikzylinder 9a, 9b verbunden. Durch Verstellen dieser Hydraulikzylinders 9a, 9b können die Schwingen 5a, 5b um ihre Drehachse 6 verschwend werden, beispielsweise um den Abstand von Treibrolle 4 zur Stütztreibrolle 3 einzustellen.
[0062] Der Lagerbereich 7 der Treibrolle befindet sich zwischen dem um die Drehachse 6 verschwenkbaren Ende und dem mit dem Hydraulikzylinder 9a, 9b der Betätigungseinrichtung verbundenen Ende der Schwingen 5a, 5b.
[0063] Figur 2 zeigt eine weitere Ansicht eines Treibers gemäß Figur 1b aus einer erhöhten Schrägansicht. Zu Figur 1b gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zu Figur 1b ist der Riegel 8 des Fixierungsmechanismus in seiner Anfangsposition dargestellt, in welcher er die Treibrolle 4 nicht am Lagerbereich 7 fixiert. Treibrolle 4 und Stütztreibrolle 3 befinden sich nicht im Treiber 1 eingebaut. Sie sind in einer Haltevorrichtung, speziell einem Halterahmen 10, angeordnet. Einbau beziehungsweise Entnehmen der Treibrolle 4 und Stütztreibrolle 3 erfolgt durch Einfügen beziehungsweise Entnehmen des Halterahmens 10 in den Rahmen 2 des Treibers 1.
[0064] Figur 3 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Treibers in Seitenansicht analog zu Figur 1a. Zu Figur 1a gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zur besseren Übersichtlichkeit sind Treibrolle 4 und Stütztreibrolle 3 nicht dargestellt. Die Drehachse 6 ist in einem Drehachsenbereich 11 der Schwinge 5a angeordnet. Der Hydraulikzylinder 9a ist in einem Betätigungsbereich 12 der Schwinge 5a angeordnet. Im Unterschied zu Figur 1a befindet sich der Drehachsenbereich 11 zwischen dem Lagerbereich 7 und dem Betätigungsbereich 12.
[0065] Figur 4 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Treibers analog zu Figur 1b aus einer erhöhten Schrägansicht. Zu Figur 1b gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Treiber 1 ist keine Treibrolle eingesetzt und entsprechend nicht dargestellt. Die Stütztreibrolle 3 ist ebenfalls nicht eingesetzt. Figur 4 zeigt die Stütztreibrolle in entnommenem Zustand. Die Stütztreibrolle 3 ist seitlich in Richtung ihrer Längsachse aus dem Treiber 1 entnehmbar beziehungsweise in den Treiber 1 einführbar. Figur 4 zeigt ein Entnahmegestell, auf dem die Stütztreibrolle 3 aus dem Treiber 1 ausgeführt wird beziehungsweise in den Treiber 1 eingeführt wird.
[0066] Der Fixierungsmechanismus zur Fixierung der Treibrolle 4 am Lagerbereich 7 muss nicht als verschiebbarer Riegel 8 ausgeführt sein. Figur 5 zeigt einen alternativen Fixierungsmechanismus, der eine Klappvorrichtung mit zwei ineinanderklappbare Armen 14, 16, die durch einen verfahrbare Keilvorrichtung 18 verriegelt werden, aufweist. Jeder der Arme 14, 16 klappt dabei um eine andere Achse, Arm 14 um Achse 15, und Arm 16 um Achse 17. Die beiden Arme 14, 16 sind über die Achsen 15, 17 mit der Schwinge 5a verbunden. Die verfahrbare Keilvorrichtung 18 ist am Arm 16 befestigt; durch einen Hydraulikzylinder 19 ist sie verfahrbar. Arm 14 6/12
Claims (14)
- österreichisches Patentamt AT510149B1 2012-02-15 weist Ausbuchtungen auf, die in Einbuchtungen an der verfahrbaren Keilvorrichtung 18 passen. Beim Schließen des Fixierungsmechanismus klappen die Arme 14, 16 in die dargestellte Position, und der Hydraulikzylinder 19 verfährt die verfahrbare Keilvorrichtung 18 derart, dass die Einbuchtungen über die Ausbuchtungen gleiten. Damit sind die beiden Arme 14, 16 aneinander verriegelt. [0067] Figur 6 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Treibers in Seitenansicht analog zu Figur 1a und Figur 3. Zu Figur 1a gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Drehachse 6 ist in einem Drehachsenbereich 11 der Schwinge 5a angeordnet. Der Hydraulikzylinder 9a ist in einem Betätigungsbereich 12 der Schwinge 5a angeordnet. Wie in Figur 3 befindet sich im Unterschied zu Figur 1a der Drehachsenbereich 11 zwischen dem Lagerbereich 7 und dem Betätigungsbereich 12. Figur 3 und Figur 6 unterscheiden sich durch die Form der Schwinge 5a und die Art, wie die Treibrolle am Lagerbereich der Schwinge angebracht ist. LISTE DER BEZUGSZEICHEN 1 T reiber 2 Rahmen 3 Stütztreibrolle 4 T reibrolle 5a, 5b Schwinge 6 Drehachse 7 Lagerbereich 8 Riegel 9a, 9b Hydraulikzylinder 10 Halterahmen 11 Drehachsenbereich 12 Betätigungsbereich 13 Entnahmengestell 14 Arm 15 Achse 16 Arm 17 Achse 18 Verfahrbare Keilvorrichtung 19 Hydraulikzylinder 20a, 20b Ausbalancierungstöpfe Patentansprüche 1. Treiber (1) für eine Stahlbandhaspelanlage mit mindestens einer an einem Rahmen (2) gelagerten Stütztreibrolle (3), und zumindest einer gegenüber der Stütztreibrolle (3) anstellbaren Treibrolle (4), die an zumindest einer mit dem Rahmen verbundenen Schwinge (5a,5b) gelagert ist, wobei die Treibrolle (4) an einem Lagerbereich (7) der Schwinge (5a,5b) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (7) zur Seite und/oder nach oben offen ist bei Stellung der Schwinge (5a,5b) in Betriebsposition, und der Treiber (1) einen Fixierungsmechanismus zur Fixierung der Treibrolle (4) am Lagerbereich (7) aufweist. 7/12 österreichisches Patentamt AT510 149B1 2012-02-15
- 2. Treiber (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierung der Treibrolle (4) zur Stütztreibrolle (3) im fixierten Zustand durch die Position des Fixierungsmechanismus veränderbar ist, und der Fixierungsmechanismus in verschiedene Positionen einstellbar ist.
- 3. Treiber (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierungsmechanismus einen verschiebbaren Riegel (8), der vorzugsweise an der Schwinge (5a,5b) fixierbar ist, umfasst.
- 4. Treiber (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Treibrolle (4) zwischen einem Paar von Schwingen (5a,5b) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Schwingen (5a,5b) größer als die Länge der Stütztreibrolle (3) ist.
- 5. Treiber (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Schwingen (5a,5b) relativ zur anderen Schwinge (5b,5a) verschiebbar oder ver-schwenkbar ist.
- 6. Treiber (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbandhaspelanlage eine Stahlbandhaspelanlage für Warmband ist.
- 7. Treiber (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Treiber (1) ein Lenktreiber ist.
- 8. Treiber (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Treibrolle (4) und Stütztreibrolle (3) in einer Haltevorrichtung angeordnet sind.
- 9. Treiber (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibrollenachse und/oder die Stütztreibrollenachse, um welche die Treibrolle (4) beziehungsweise die Stütztreibrolle (3) sich dreht, aus zumindest zwei Treibrollenachsteilen und/oder Stütztreibrollenachsteilen bestehen, wobei zumindest einer der Treibrollenachsteile und/oder Stütztreibrollenachsteile als am zylindrischen Körper der Treibrolle oder Stütztreibrolle lösbar befestigter Wellenstummel ausgeführt ist.
- 10. Treiber (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütztreibrolle seitlich in Richtung ihrer Längsachse aus dem Treiber entnehmbar ist.
- 11. Verfahren zum Entnehmen einer Treibrolle (4) aus einem Treiber (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte - Öffnen des Fixierungsmechanismus, - Entnehmen der Treibrolle (4) zur Seite und/oder nach oben aus dem Treiber (1), umfasst.
- 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Entnehmen der Treibrolle (4) zusätzlich die Schritte - Lösen von Fixierungsvorrichtungen zur Fixierung der Stütztreibrolle (3) im Treiber (1), - Entnehmen der Stütztreibrolle (3) nach oben aus dem Treiber (1), umfasst.
- 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es während des Entneh-mens der Treibrolle (4) zusätzlich die Schritte - Lösen von Fixierungsvorrichtungen zur Fixierung der Stütztreibrolle (3) im Treiber (1), - Entnehmen der Stütztreibrolle (3) durch seitliches Herausziehen aus dem Treiber (1), umfasst.
- 14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Treibrolle (4) und Stütztreibrolle (3) paarweise durch Entnehmen einer Haltevorrichtung, in welcher ein Paar von Treibrolle (4) und Stütztreibrolle (3) angeordnet ist, aus dem Treiber (1) entnommen werden. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 8/12
Priority Applications (22)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0168310A AT510149B1 (de) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
CA2813797A CA2813797C (en) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Driver for a steel strip coiler |
UAA201304427A UA107605C2 (uk) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Подавальний пристрій для моталки сталевої смуги |
RS20150858A RS54461B1 (en) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | DRIVE FOR STAINLESS STEEL WASHING PLANT |
MX2013003447A MX2013003447A (es) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Accionador para una bobinadora de fleje de acero. |
EP11766934.1A EP2624977B1 (de) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
MYPI2013700533A MY161331A (en) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Driver for a steel strip coiling installation |
PL11766934T PL2624977T3 (pl) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Człon napędzający dla zwijarki taśmy stalowej |
RU2013120977/02A RU2572655C2 (ru) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Подающее устройство для моталки стальной полосы |
BR112013007157-5A BR112013007157B1 (pt) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Propulsor para um bobinador de tira de aço e método para remover um rolo de propulsão |
JP2013532119A JP5795377B2 (ja) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | 鋼ストリップ巻き取り設備のためのドライバ |
KR1020137011853A KR101857179B1 (ko) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | 강 스트립 코일링 설비용 구동기 |
HUE11766934A HUE026906T2 (en) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Transmitter for steel strip winding |
PCT/EP2011/066707 WO2012045607A1 (de) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
SI201130702T SI2624977T1 (sl) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Gonilo za navijalno napravo jeklenega traka |
US13/877,121 US9132460B2 (en) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Driver for a steel strip coiler |
CN201180048378.3A CN103282136B (zh) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | 用于钢带卷绕设备的驱动器 |
ES11766934.1T ES2557595T3 (es) | 2010-10-08 | 2011-09-27 | Accionamiento para una instalación de bobinado de banda de acero |
SA111320824A SA111320824B1 (ar) | 2010-10-08 | 2011-10-08 | أداة توجيه لملف شرائح فولاذية |
JP2015010373A JP6272790B2 (ja) | 2010-10-08 | 2015-01-22 | 鋼ストリップ巻き取り設備のためのドライバ |
HRP20151387TT HRP20151387T1 (hr) | 2010-10-08 | 2015-12-16 | Pokretač uređaja za namotavanje čelične trake |
JP2017193324A JP6325160B2 (ja) | 2010-10-08 | 2017-10-03 | 鋼ストリップ巻き取り設備のためのドライバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0168310A AT510149B1 (de) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT510149B1 true AT510149B1 (de) | 2012-02-15 |
AT510149A4 AT510149A4 (de) | 2012-02-15 |
Family
ID=44764114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0168310A AT510149B1 (de) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9132460B2 (de) |
EP (1) | EP2624977B1 (de) |
JP (3) | JP5795377B2 (de) |
KR (1) | KR101857179B1 (de) |
CN (1) | CN103282136B (de) |
AT (1) | AT510149B1 (de) |
BR (1) | BR112013007157B1 (de) |
CA (1) | CA2813797C (de) |
ES (1) | ES2557595T3 (de) |
HR (1) | HRP20151387T1 (de) |
HU (1) | HUE026906T2 (de) |
MX (1) | MX2013003447A (de) |
MY (1) | MY161331A (de) |
PL (1) | PL2624977T3 (de) |
RS (1) | RS54461B1 (de) |
RU (1) | RU2572655C2 (de) |
SA (1) | SA111320824B1 (de) |
SI (1) | SI2624977T1 (de) |
UA (1) | UA107605C2 (de) |
WO (1) | WO2012045607A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT510149B1 (de) * | 2010-10-08 | 2012-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
AT511463B1 (de) * | 2011-06-22 | 2012-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Bandbehandlungsvorrichtung |
JP7492847B2 (ja) | 2020-04-16 | 2024-05-30 | 林テレンプ株式会社 | 防音カバー |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2656774A1 (de) * | 1975-12-17 | 1977-06-30 | Voest Ag | Treibwalzengeruest, insbesondere fuer stranggiessanlagen |
US4119256A (en) * | 1976-04-02 | 1978-10-10 | Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Strip pinch roll apparatus |
EP0192982A2 (de) * | 1985-03-01 | 1986-09-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Treibapparat für Walzband |
EP1086916A2 (de) * | 1999-08-25 | 2001-03-28 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Lagereinheit für Zugwalzen von Materialbahnen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1315055A1 (ru) * | 1985-09-02 | 1987-06-07 | Производственное объединение "Уралмаш" | Прокатна клеть кварто |
CN2069761U (zh) * | 1990-07-05 | 1991-01-23 | 辽源市科学技术研究所 | 液压半自动双辊卷板机 |
JPH0480648U (de) * | 1990-11-26 | 1992-07-14 | ||
DE4340915A1 (de) * | 1993-02-23 | 1994-08-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Auswechselbare Andrückhülse |
DE4442567A1 (de) * | 1994-11-30 | 1996-06-05 | Schloemann Siemag Ag | Treibapparat für Walzband |
DE19520709A1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Treiber für Walzbänder |
JP3684808B2 (ja) * | 1998-01-19 | 2005-08-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | ピンチロール装置 |
FR2820061B1 (fr) * | 2001-01-30 | 2003-05-02 | Vai Clecim | Dispositif d'entrainement et de guidage d'une bande |
UA40444A (uk) | 2001-02-05 | 2001-07-16 | Закрите Акціонерне Товариство "Ново-Краматорський Машинобудівний Завод" | Тягнучі ролики моталки гарячої штаби |
JP3785124B2 (ja) * | 2002-08-02 | 2006-06-14 | 三菱重工業株式会社 | オフセット可変式ピンチロール装置 |
AT500689B1 (de) | 2004-07-05 | 2008-07-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Lenktreiber |
CN2734357Y (zh) * | 2004-09-29 | 2005-10-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 卷取机摆动夹送辊装置 |
WO2010066325A1 (fr) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Bobst Sa | Agencement d'entrainement d'un support plan dans une machine de production d'emballages |
AT510149B1 (de) | 2010-10-08 | 2012-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
-
2010
- 2010-10-08 AT AT0168310A patent/AT510149B1/de not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-09-27 KR KR1020137011853A patent/KR101857179B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-27 JP JP2013532119A patent/JP5795377B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-27 EP EP11766934.1A patent/EP2624977B1/de active Active
- 2011-09-27 HU HUE11766934A patent/HUE026906T2/en unknown
- 2011-09-27 RU RU2013120977/02A patent/RU2572655C2/ru active
- 2011-09-27 RS RS20150858A patent/RS54461B1/en unknown
- 2011-09-27 US US13/877,121 patent/US9132460B2/en active Active
- 2011-09-27 MX MX2013003447A patent/MX2013003447A/es active IP Right Grant
- 2011-09-27 CN CN201180048378.3A patent/CN103282136B/zh active Active
- 2011-09-27 WO PCT/EP2011/066707 patent/WO2012045607A1/de active Application Filing
- 2011-09-27 SI SI201130702T patent/SI2624977T1/sl unknown
- 2011-09-27 ES ES11766934.1T patent/ES2557595T3/es active Active
- 2011-09-27 PL PL11766934T patent/PL2624977T3/pl unknown
- 2011-09-27 BR BR112013007157-5A patent/BR112013007157B1/pt active IP Right Grant
- 2011-09-27 UA UAA201304427A patent/UA107605C2/ru unknown
- 2011-09-27 CA CA2813797A patent/CA2813797C/en active Active
- 2011-09-27 MY MYPI2013700533A patent/MY161331A/en unknown
- 2011-10-08 SA SA111320824A patent/SA111320824B1/ar unknown
-
2015
- 2015-01-22 JP JP2015010373A patent/JP6272790B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-12-16 HR HRP20151387TT patent/HRP20151387T1/hr unknown
-
2017
- 2017-10-03 JP JP2017193324A patent/JP6325160B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2656774A1 (de) * | 1975-12-17 | 1977-06-30 | Voest Ag | Treibwalzengeruest, insbesondere fuer stranggiessanlagen |
US4119256A (en) * | 1976-04-02 | 1978-10-10 | Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Strip pinch roll apparatus |
EP0192982A2 (de) * | 1985-03-01 | 1986-09-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Treibapparat für Walzband |
EP1086916A2 (de) * | 1999-08-25 | 2001-03-28 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Lagereinheit für Zugwalzen von Materialbahnen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2557595T3 (es) | 2016-01-27 |
MX2013003447A (es) | 2013-05-30 |
JP6272790B2 (ja) | 2018-01-31 |
KR20130140713A (ko) | 2013-12-24 |
CN103282136A (zh) | 2013-09-04 |
US9132460B2 (en) | 2015-09-15 |
WO2012045607A1 (de) | 2012-04-12 |
RU2013120977A (ru) | 2014-11-20 |
HUE026906T2 (en) | 2016-08-29 |
JP2013538694A (ja) | 2013-10-17 |
JP2015083322A (ja) | 2015-04-30 |
HRP20151387T1 (hr) | 2016-01-15 |
RU2572655C2 (ru) | 2016-01-20 |
UA107605C2 (uk) | 2015-01-26 |
JP5795377B2 (ja) | 2015-10-14 |
SI2624977T1 (sl) | 2016-02-29 |
AT510149A4 (de) | 2012-02-15 |
US20130200128A1 (en) | 2013-08-08 |
CA2813797A1 (en) | 2012-04-12 |
BR112013007157B1 (pt) | 2020-06-02 |
PL2624977T3 (pl) | 2016-04-29 |
BR112013007157A2 (pt) | 2016-06-14 |
JP2017226015A (ja) | 2017-12-28 |
MY161331A (en) | 2017-04-14 |
KR101857179B1 (ko) | 2018-05-11 |
JP6325160B2 (ja) | 2018-05-16 |
EP2624977A1 (de) | 2013-08-14 |
RS54461B1 (en) | 2016-06-30 |
CN103282136B (zh) | 2015-04-01 |
EP2624977B1 (de) | 2015-10-28 |
SA111320824B1 (ar) | 2014-05-21 |
CA2813797C (en) | 2018-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1100643B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum querteilen von bändern oder blechen in der walz-bzw transportlinie | |
DE69817437T2 (de) | Wickler mit zwei Spindeln zum Aufwickeln einer Bahn | |
DE102012112102B3 (de) | Walzenpresse | |
DE2216898C3 (de) | Schwenk- und Gleittürsystem | |
DE2416625C3 (de) | Vorrichtung zum Verriegeln der auswechselbaren Traversen eines Führungswalzengerüstes einer Stranggießanlage | |
AT510149B1 (de) | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage | |
EP2723512B1 (de) | Treibrollenwechselanlage für treiber einer walzwerksanlage | |
DE69823972T2 (de) | Vorrichtung zum mechanischen Behandeln von Papier, wobei die Vorrichtung ein verbessertes Lager für eine Walze aufweist und Verfahren zum Austauschen der Walzen in dieser Vorrichtung | |
EP2723511B1 (de) | Bandbehandlungsvorrichtung | |
DE953871C (de) | Vorrichtung an Walzwerken zum Kanten des Walzgutes | |
EP1763479B2 (de) | Lenktreiber | |
DE3344673C2 (de) | Vorrichtung zum Abheben und/oder Ablenken von Bandmaterial vom Umfang eines in einem Ablaufhaspel oder dergleichen gehaltenen Bandbundes | |
DE102008015670A1 (de) | Verfahren zum Aufrollen einer Bahnrolle und Aufrollanlage für eine Bahn | |
DE3310769C2 (de) | ||
EP1438249B1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen auf wickelwellen | |
WO2020178425A1 (de) | STRANGFÜHRUNG UND VERFAHREN ZUM FÜHREN EINES GIEßSTRANGS AUS EINER KOKILLE | |
DE1627586A1 (de) | Rollenbiegemaschine | |
EP4370294A1 (de) | Kontaktwalze für eine wickeleinrichtung | |
DE699245C (de) | Bearbeitungsmaschine fuer Rundgewebe | |
DE486740C (de) | Antriebsvorrichtung fuer Absperrschieber | |
DE10122582C2 (de) | Vorrichtung zum Quertrennen einer Materialbahn | |
DE1508819C (de) | ||
DE102016205230A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen und Beschichten von Drähten | |
DE2105454B2 (de) | Reifenaufziehanlage | |
DE4220059A1 (de) | Waschmaschine für Feuerwehrschläuche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Change of the owner |
Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH, AT Effective date: 20160415 |
|
MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20171008 |