AT391443B - Kuehlereinheit - Google Patents

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AT391443B AT0404184A AT404184A AT391443B AT 391443 B AT391443 B AT 391443B AT 0404184 A AT0404184 A AT 0404184A AT 404184 A AT404184 A AT 404184A AT 391443 B AT391443 B AT 391443B
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Description

Nr. 391 443
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlereinheit zur Kühlung des im hydraulischen Kreislauf einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer vergleichbaren Arbeitsmaschine zur Speisung hydraulischer Antriebsvorrichtungen geförderten Öls mit einem äußeren und einem inneren Leitrohr für das Öl sowie mit einem wendelförmig gewickelten, metallenen, mit Anschlüssen für das Kühlwasser versehenen Kühlrohr, auf dessen Wandung entlang einer Schraubenlinie geringer Steigung ein wendelartiger Kühlflansch angeordnet ist, welches Kühlrohr in den Ringraum zwischen den Leitrohren eingefügt ist.
Bei bekannten Kühlereinheiten dieser Art ist (US- PS 2,365,791; DE-GM 76 15 57.1) der aus dem Material der Kühlrohrwandung durch Verformung herausgetriebene Kühlflansch (vergl. Katalog 830.03-Januar 1982 der R. & G. Schmöle Metallwerke GmbH & Co. KG, D 5750 Menden 1 betreffend "Rippenrohre", Seiten 10,13) mit Bezug auf seine radiale Abmessung erhebliche Toleranzen unterworfen. Dies ist unter anderem die Folge von lokalen Differenzen hinsichtlich der Fließeigenschaften des Metalles, zum Beispiel des Kupfers, oder der Legierung, aus welchem bzw. aus welcher das Kühlrohr gefertigt ist. Dadurch ergibt sich eine Kühlflansch-Außenkante die nicht mehr einer abstrakten Schraubenlinie folgt. Demzufolge muß sich der radiale Abstand zwischen den Leitrohren, welche den die Kühlrohr-Wendel aufnehmenden Ringraum begrenzen, sich an den maximalen radialen Abmessungen des Kühlflansches orientieren. Dies bedingt wiederum einen im Mittel verhältnismässig großen Durchflußquerschnitt für das zu kühlende Öl im Ringraum, in dem gewissermaßen verschiedene By-Pass-Kanäle zwischen der Außenkante des Kühlflansches und der Oberfläche des benachbarten Leitrohres entstehen. Dies gilt auch für an der Rohrwandung befestigte Flansche bzw. Rippen. Aus der GB-PS 1,403,737 ist es auch bekannt, an den in einem Gasboiler als Wärmetauscher nebeneinander angeordneten linearen Rippenrohren mit wendelförmigen Kühlrippen, diametrale Randbereiche dieser Rippen etwa rechtwinklig abzubiegen, um den gegenseitigen Abstand zwischen den benachbarten, heißen, aufsteigenden Abgasen umspielten Rippenrohren zu vermindern. Bei einer solchen Anordnung wird jedoch eine gegenseitige Berührung der Rippenrohre strikt vermieden, um die ganze Austauscherleistung der Oberflächen der Rippen zu bewahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlereinheit der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß bei raumsparender und servicefreundlicher Ausbildung unter der Voraussetzung gleicher Kühlwirkung der Kühlereinheit wesentlich weniger an hochwertigem Metall, zum Beispiel an Kupfer, benötigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Kalibriersegmente des wendelförmigen Kühlflansches aus dessen Wendelfläche etwa rechtwinklig herausgebogen sind, wobei ihre linearen Biegekanten etwa parallel zur Symmetrieachse der Kühlereinheit verlaufen und an der Leitfläche wenigstens eines Leitrohres anliegen sowie daß weitere segmentartige, zum Kühlrohr diametral liegende Quersegmente des Kühlflansches etwa rechtwinklig aus der Wendelebene herausgebogen sind, so daß sie etwa senkrecht zur Symmetrieachse der Kühlereinheit stehen und an benachbarten Quersegmenten der benachbarten Windung des wendelförmig gewickelten Kühlrohrs anliegen und daß innerhalb des Leitrohres ein zylindrischer Filtereinsatz unter Bildung eines vom Mantel des Filtereinsatzes begrenzter Ringkanal koaxial einfügbar ist und daß der Ringraum mit dem Ringkanal in offener Verbindung steht, so daß das gekühlte Öl filterbar ist.
Bei einer solchen Ausbildung ist die erforderliche Kühlwirkung mit einem wesentlich kürzeren Kühlrohr erreichbar. Außerdem kann Kühlwasser eingespart werden, das durch eine zunehmende Verteuerung zu einem Kostenfaktor geworden ist. Im allgemeinen führt die effektive Arbeitsweise der Kühlereinheit dazu, daß ein intensiverer Wärmeaustausch bei geringerem Kühlwasser-Durchsatz zu einer höheren Temperatur des die Kühlereinheit verlassenden Kühlwassers führt.
Das gekühlte Öl kann unmittelbar in den hydraulischen Kreislauf geführt oder aber zuvor gefiltert werden. Letzteres im Hinblick auf die hervorragenden baulichen Voraussetzungen für ein wahlweises, einfaches, koaxiales Einfügen eines zylindrischen Filters in das innere Leitrohr. In diesem Falle wird das zuerst gekühlte Öl gefiltert und damit von der verbreiteten Vorstellung (vergl. hierzu DE-GM 76 15 571; DE-PS 28 34 399) abgegangen, daß zweckmäßigerweise das heiße Öl zu filtern und erst danach zu kühlen ist Im Falle einer solchen "Kaltfilterung" ist wegen der höheren Filterträgheit des gekühlten Öls eine größere Filterfläche zu wählen.
Der gesteigerte Wärmeaustausch in der Kühlereinheit ergibt sich aus einer intensiveren Berührung des zu kühlenden Öls mit den Oberflächen des Kühlrohres. Das Öl wird durch Verengungen zwischen der Wandung (20a) und den Kalibriersegmenten hindurchgepreßt und entspannt sich unter Verwirbelung rhythmisch in den dank der Quersegmente ebenfalls verengten Räumen zwischen den Windungen des Kühlrohres und in diesen Räumen treten zudem auch partielle Druckausgleichsströmungen und Turbulenzen in Längsrichtung der Gänge des Kühlflansches auf.
Dabei ergibt sich eine wesentlich größere Anzahl von Windungen mit Bezug auf eine bestimmte axiale Länge der Kühlereinheit. Zudem ist dank der kleineren Zwischenräume zwischen Windungen des Kühlrohres im Bereich dieser Zwischenräume ein intensiverer Wärmeaustausch zu verzeichnen.
Die Kühler-Einheit ist extrem raumsparend ausgebildet und mit wenigen Handgriffen für Reinigungs- oder Reparaturzwecke zerlegbar, indem der Filtereinsatz, das innere Leitrohr und die Kühlrohrwendel nach Abnahme der Anschlußarmaturen und des Deckels je axial ausgezogen werden können. Nach Ausziehen des Filtereinsatzes kann das in der Kühlereinheit befindliche Öl in den Tank ungehindert ablaufen.
Bei bekannten Kühler-Einheiten ist in aller Regel der Filter vor den Kühloiganen angeordnet. Aus diesem Grunde ist das Filtergewebe durch vielfach extreme Druckänderungen im hydraulischen Kreislauf starken -2-
Nr. 391443 mechanischen Beanspruchungen unterworfen, welche die Lebensdauer des Filters herabsetzen können. Die genannten Druckschwankungen rühren von den Schaltvorgängen hydraulischer Schaltventile im hydraulischen Kreislauf her und beaufschlagen gewissermaßen das Filter unmittelbar.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung ist eine solche unmittelbare Beaufschlagung unmöglich, weil die in Frage stehenden abrupten Druckänderungen bereits vor dem Filter, nämlich in den Ringräumen während des Kühlprozesses abgefangen werden.
Bei einer Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 2 und 3 kann auf technisch einfache Weise zusätzlich die die Kühlwirkung beeinflussende Oberfläche der Kalibriersegmente günstiger beeinflußt weiden. So wird durch das Anlegen der Kalibriersegmente am benachbarten Leitrohr als auch durch die Wahrung eines Abstandes zwischen Kalibrier- und Quersegmenten eine höhere Wärmeabstrahlung erzielt werden.
Bei einer Ausbildung entsprechend Anspruch 4 ergibt sich ein intensiver Kontakt zwischen den Kalibriersegmenten und dem äußeren Leitrohr und dadurch eine verstärkte Wärmeableituhg über das mit Kühlrippen versehene Kühlergehäuse.
Eine Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 5 und 6 ermöglicht ein axiales Ausziehen der Kühlrohrwendel nach Lösen der Anschlußarmaturen und Abnahme des Gehäusedeckels.
Eine montagefreundliche Befestigung der Kühlereinheit an der Wandung der Kunststoff-Spritzgießmaschine bzw. der Arbeitsmaschine ist durch eine Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 7 und 8 möglich.
Eine Ausbildung der Kühlereinheit entsprechend den Ansprüchen 9 bis 11 erlaubt eine kostengünstige Herstellung und kompakte Bauweise der gesamten Kühlereinheit. Ist so zum Beispiel das Leitrohr durch einen Kunststoff-Spritzling, entsprechend Anspruch 9, ausgebildet, ist eine günstige Herstellung vor allem deswegen zu erreichen, weil keine teueren Rohstoffe verwendet werden müssen. Wird der Filtereinsatz zudem so in das Leitrohr eingesetzt, daß sich von selbst ein Schlammraum bildet, kann die gesamte Kühlereinheit sehr kompakt ausgebildet werden. Das gilt insbesondere mit einer Ausbildung nach Anspruch 11, da in diesem Fall auch noch der Vorteil einer technisch einfachen Montage verwirklicht werden kann.
Ein Druckschalter entsprechend Anspruch 12 zeigt die Reinigungsbedürftigkeit der Kühler-Filter-Kombination an.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert
Es zeigen:
Fig. 1 die Kühlereinheit in Seitenansicht,
Fig. 2 die außen an der Wandung des Maschinenfußes einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer vergleichbaren Arbeitsmaschine befestigte Kühlereinheit im Schnitt nach Linie (Π-Π) von Figur 1,
Fig. 3 die an der Wandung befestigte Kühlereinheit nach Fig. 1 im Schnitt nach Linie (ΙΠ-ΙΙΙ) mit Anschlußblock für die Zu- und Abfuhr des Öls,
Fig. 4 einen Ausschnitt aus dem teilweise längsgeschnittenen Kühlrohr mit einem noch nicht verformten axialen Abschnitt in vergrößerter Darstellung und
Fig. 5 das Kühlrohr im Schnitt nach Linie (V-V) von Fig. 4.
Wie insbesondere aus Fig. 4 unten ersichtlich, ist aus der Wandung des metallenen Kühlrohres (20) entlang einer Schraubenlinie geringer Steigung ein wendelartiger Kühlflansch (20b') herausgetrieben. Segmentartige Randbereiche (Kalibriersegmente (20c, 20c')) dieses wendelförmigen Flansches (20b) sind derart aus der Wendelfläche etwa rechtwinklig herausgebogen, daß ihre linearen Biegekanten etwa parallel zur Symmetrieachse (a-a) der Kühlereinheit verlaufen.
Weitere, segmentartige, zum Kühlrohr (20) diametral liegende Randbereiche (Quersegmente (20c")) des Kühlflansches (20b) sind derart etwa rechtwinldig aus der Wendelebene herausgebogen, daß sie etwa senkrecht zur Symmetrieachse (a-a) der Kühlereinheit stehen. Das derart verfonmte Kühlrohr ist wendelfönmig gewickelt und in einem Ringraum (R) zwischen Leitrohren (10a) und (19e) eingefügt. Dabei liegen die Kalibriersegmente (20c, 20c') je entlang ihrer linearen Biegekante und im Mittelbereich ihrer kreisförmig gekrümmten Außenkante an der Leitfläche des benachbarten Leitrohres (10a) und (19) an. Die Quersegmente (20c") liegen an benachbarten Quersegmenten (20c") der benachbarten Windung des Kühlrohres (20) an. Wie insbesondere aus Figur 5 erkennbar, enden die etwa senkrecht zueinander stehenden Biegekanten der Kalibriersegmente (20) und (20c') einerseits und die Biegekanten der Quersegmente (20c") andererseits im Abstand voneinander.
Bei einem Durchmesser des nicht verformten Kühlflansches (20b*) von etwa 210 mm und bei einer radialen Abmessung des Ringraumes (R) von etwa 180 mm betragen die maximalen axialen Abstände der Kalibriersegmente (20c, 20c') und der Quersegmente (20c") je etwa 1/10 - 5/10 mm, wobei die genannten Abstände bei den inneren und äußeren Kalibriersegmenten beim gewickelten Kühlrohr (20) etwa gleich groß sind.
Die Windungen der durch das Kühlrohr (20) gebildeten Kühlrohrwendel liegen unter radialer Vorspannung an der Leitfläche des äußeren Leitrohres (10a) an. Die mit den freien Enden des Kühlrohres (20) verlöteten Anschlußstücke (26, 29) liegen je am äußeren Leitrohr (10a) und am inneren Leitrohr (19e) an, überragen also die Kühlrohrwendel an keiner Stelle in radialer Richtung. Mit den Anschlußstücken (26, 29) verschraubbare Hohlschrauben (27a, 30a) der Anschlußarmaturen (27,30) für das Kühlwasser durchsetzen des äußere Leitrohr (10a) in radialer Richtung. -3-
Nr. 391443
Das äußere Leitrohr (10a) ist durch das Kühlergehäuse (10) gebildet Es weist eine radial angeformte Befestigungsmuffe (lOe) mit Zentrieransatz (lOd) auf. Letzterer dient der Anlage an einer Wandung (18) der Kunststoff-Spritzgießmaschine bzw. der Arbeitsmaschine. Ein in den Ringraum (R) mündender horizontaler Kanal (14) für den Zufluß des Öls steht über eine Bohrung in einem Anschlußblock (41) mit einem vertikalen Zuflußrohr (16) in offener Verbindung. Ein weiterer horizontaler Kanal (15) für den Abfluß des gekühlten Öls weist einen koaxial zur Symmetrieachse der Kühlereinheit liegende Aufnahmemuffe (lOf) auf und steht über Bohrungen im Anschlußblock (41) mit einem vertikalen Abflußrohr (17) in offener Verbindung. Das Kühlergehause (10) ist mit parallelen Kühlrippen (10b) versehen.
Der mittels Schraube (37) am Kühlergehäuse befestigte Anschlußblock (41) hintergreift die Wandung (18).
Innerhalb des Leitrohres (19e) ist ein zylindrischer Filtereinsatz (21) angeordnet. Zwischen dem äußeren Mantel des Filtereinsatzes (21) und der inneren Fläche des Leitrohres (19e) ist ein Ringkanal (K) gebildet. Dieser steht derart mit dem Ringraum (R) in offener Verbindung, daß das gekühlte Öl über den Ringkanal (K) die Filterflächen des Filtereinsatzes von außen nach innen durchdringen kann. Das den Ringraum (R) gegenüber dem Ringkanal (K) thermisch isolierende Leitrohr (19e) ist durch einen Kunststoff-Spritzling (19) gebildet. Dieser weist einen Innenflansch (19a) mit Ausflußstutzen (19b) sowie vertikale Zentrierrippen (19f) und horizontale Abstandsrippen (19g) auf. Der Filtereinsatz (21) ist zwischen den Abstandsrippen (19g) und einem Deckel (11) des Gehäuses (10) der Kühlereinheit axial festgelegt. Die Befestigungsmuffe (lOe) ist mit Gewindebohrungen (34,36) versehen.
Dabei ist zwischen einem Boden (21b) des Filtereinsatzes (21) und dem Innenflansch (19a) ein Schlammraum gebildet. Der Kunststoff-Spritzling (19) ist über den Innenflansch (19a) auf einer Aufnahmemuffe (lOf) des Gehäuses (10) abgestützt. In die Aufnahmemuffe (lOf) ragt ein unterer Abschnitt des Ausflußstutzens (19b) hinein. Der mit Mitnahmelappen (11a) sowie mit einer Halterippe (11b) versehene Gehäusedeckel (11) ist mit Hilfe eines an seinem Umfang eingebrachten Außengewindes (12) mit einem Innengewinde der Gehäusewandung (10a) verschraubbar. Zum Anziehen der Schraubverbindung dienen die Mitnahmelappen (11a). Die Halterippe (11b) liegt auf dem mit By-pass-Ventil versehenen Deckel (21a) des Filtereinsatzes (21) auf.
Eine Ringdichtung (21c) schließt den Schlammraum vom Innenraum des Filters hermetisch ab. Der Zuflußkanal (14) für das Öl ist vom Abflußkanal (15) durch eine Ringdichtung (19c) getrennt. Die Anschlußarmaturen (27,30) sind identisch aufgebaut. Ein Anschlußstück (27b) der Anschlußarmatur (27) für die Zufuhr des Kühlmediums stellt über den Mündungsabschnitt (28a) die Verbindung zwischen dem zuführenden Schlauch (28) und dem Innern der Hohlschraube (27a) her, welche mit dem Anschlußstück (26) verschraubt ist In gleicher Weise ist bei der Anschlußarmatur (30) für den Abfluß des Kühlwassers mit Hilfe des Anschlußstückes (30b) eine hydraulische Verbindung zwischen dem Hohlraum der Hohlschraube (30a) und dem Schlauch (31) für den Abfluß des Kühlwassers über den Einmündungsabschnitt (31a) sichergestellt, wobei die Hohlschrauben (27a) bzw. (30a) je mit einer Querbohrung (33) (Figur 2) versehen sind.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Kühlereinheit über den Befestigungsflansch (lOe) mit Hilfe von Befestigungsschrauben (35) an der Wandung (18) befestigt Die Kühlereinheit ist mit einem in Abhängigkeit vom Druck des Öls im Ringraum (R) arbeitenden Druckschalter ausgerüstet. Das rezeptive Organ dieses Druckschalters ist über einen Verbindungskanal (39) des Gehäuses (10) in den Ringraum (R) eingeführt.
Schraubenförmig verlaufende Nuten (40) in der Innenwandung des Kühlrohres (20) führen zu einem schraubenförmigen Verlauf der Strömung im Wandbereich und damit zu einem intensiveren Wärmeaustausch.
Die Kühlereinheit arbeitet wie folgt: Das zu kühlende Öl gelangt über das vertikale Zuflußrohr (16), eine vertikale und eine horizontale Anschlußbohrung im Anschlußblock (41) in den horizontalen Zufuhrkanal (14), der in den Ringraum (R) mündet. Im Ringraum wird das Öl zwischen den Kalibriersegmenten (20c, 20c') und den zwischen den Windungen des Kühlrohres verbleibenden Zwischenräumen nach oben hindurchgepreßt und gelangt nach der im Gegenstrom-Prinzip erfolgten Kühlung in den Ringkanal (K), in dem es sich im wesentlichen über die gesamte äußere Mantelfläche des Kühlereinsatzes verteilen kann. Das aus dem Ringkanal durch die zylindrische Wandung des Filtereinsatzes (21) in den Filterinnenraum eindringende Öl wird beim Passieren der Wandung gefiltert und fließt über den Ausflußstutzen (19b) in den Kanal (15) für den Abfluß des gefilterten und gekühlten Öls, der über einen horizontalen und einen vertikalen Bohrungsabschnitt im Anschlußblock (41) in das vertikale Abflußrohr (17) mündet.
Nach Abnahme des Deckels (11) und der Anschlußarmaturen (27,30) können im Bedarfsfälle nacheinander der Filtereinsatz (21), der das innere Leitrohr (19e) bildende Kunststoff-Spritzling (19) und die durch das Kühlrohr (20) gebildete Wendel axial aus der Kühlereinheit herausgezogen werden. Nach dem Ausziehen des am ausgebördelten Rand (19d) faßbaren Kunststoff- Spritzlings (19) kann das in der Kühlereinheit noch befindliche Öl unmittelbar über den Abflußkanal (15) in den Tank abfließen.
Die Kühlereinheit ist bei vertikaler Symmetrieachse (a-a) außen an der Wandung (18) befestigt, wobei Zapfen des Anschlußblockes (41) über Zentrierbohrungen der Wandung (18) in Zentrierbohrungen (38) der Befestigungsmuffe (lOe) eingreifen.
Bei extrem großen Anforderungen an die Kühlwirkung bei relativ niedriger Bauweise können zwei oder drei Kühlrohrwendeln in Ringiäumen (R) zwischen zugehörigen vier bis sechs Leitrohren angeordnet sein. In diesem Falle sind die Ringräume (R) der Kühlrohrwendeln strömungstechnisch hintereinander geschaltet, so daß das zu -4-

Claims (12)

  1. Nr. 391443 kühlende Öl unter Wahrung des Gegenstrom-Prinzips nacheinander alle Ringräume (R) axial und in gegensätzücher Richtung durchfließt. Die Kiihlereinheit kann überall dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo das Öl hydraulischer Kreisläufe mit kompendiösen, unmittelbar einbaubaren Einheiten hoher Kühlleistung kostengünstig gekühlt werden muß und gegebenenfalls zur Filterung zu reinigen ist PATENTANSPRÜCHE 1. Kühlereinheit zur Kühlung des im hydraulischen Kreislauf einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer vergleichbaren Arbeitsmaschine zur Speisung hydraulischer Antriebsvorrichtungen geförderten Öls mit einem äußeren und einem inneren Leitrohr für das Öl sowie mit einem wendelförmig gewickelten, metallenen, mit Anschlüssen für das Kühlwasser versehenen Kühlrohr, auf dessen Wandung entlang einer Schraubenlinie geringer Steigung ein wendelartiger Kühlflansch angeordnet ist, welches Kühlrohr in den Ringraum zwischen den Leitrohren eingefügt ist, dadurch gekennzeichnet, daß Kalibriersegmente (20c, 20c') des wendelförmigen Kühlflansches (20b) aus dessen Wendelfläche etwa rechtwinklig herausgebogen sind, wobei ihre linearen Biegekanten etwa parallel zur Symmetrieachse (a-a) der Kühlereinheit verlaufen und an der Leitfläche wenigstens eines Leitrohres (10a, 19e) anliegen sowie daß weitere segmentartige, zum Kühlrohr (20) diametral liegende Quersegmente (20c") des Kühlflansches (20b) etwa rechtwinklig aus der Wendelebene herausgebogen sind, so daß sie etwa senkrecht zur Symmetrieachse (a-a) der Kühlereinheit stehen und an benachbarten Quersegmenten (20c") der benachbarten Windung des wendelförmig gewickelten Kühlrohrs (20) anliegen und daß innerhalb des Leitrohres (19e) ein zylinderischer Filtereinsatz unter Bildung eines vom Mantel des Filtereinsatzes (21) begrenzter Ringkanal (K) koaxial einfügbar ist und daß der Ringraum (R) mit dem Ringkanal (K) in offener Verbindung steht, so daß das gekühlte öl filterbar ist.
  2. 2. Kühlereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kalibersegmente (20c, 20c') je entlang ihrer linearen Biegekante und im Mittelbereich ihrer kreisförmig gekrümmten Außenkante an der Leitfläche des benachbarten Leitrohres (10a; 19e) anliegen.
  3. 3. Kühlereinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa senkrecht zueinander stehenden Biegekanten der Kalibriersegmente (20c, 20c') und der Quersegmente (20c") im Abstand voneinander enden.
  4. 4. Kühlereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen der durch das Kühlrohr (20) gebildeten Kühlrohrwendel unter radialer Vorspannung an der Leitfläche des Leitrohres (10a) federnd anliegen.
  5. 5. Kühlereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit den freien Enden des Kühlrohres (20) verlötete Anschlußstücke (26, 29) je am äußeren Leitrohr (10a) und am inneren Leitrohr (19e) anliegen.
  6. 6. Kühlereinheit nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Anschlußstücken (26, 29) verschraubbare Hohlschrauben (27a, 30a) von Anschlußarmaturen (27, 30) für das Kühlwasser das äußere Leitrohr (10a) radial durchsetzen.
  7. 7. Kühlereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein das äußere Leitrohr (10a) bildendes Kühlergehäuse (10) eine radial angeformte Befestigungsmuffe (lOe) mit Zentrieransatz (lOd) zur Anlage an einer Wandung (18) der Kunststoff-Spritzgießmaschine bzw. der Arbeitsmaschine aufweist.
  8. 8. Kiihlereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß horizontale Kanäle (14, 15) für den Zufluß und für den Abfluß des Öls über einen die Wandung (18) hintergreifenden Anschlußblock (41) mit einem vertikalen Zuflußrohr (16) und einem vertikalen Abflußrohr (17) in offener Verbindung stehen und daß das Kühlergehäuse parallele Kühlrippen (10b) aufweist -5- Nr. 391443
  9. 9. Kühlereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitrohr (19e) durch einen Kunststoffspritzling (19) gebildet ist, der einen Innenflansch (19a) mit Ausflußstutzen (19b) sowie vertikale Zentrierrippen (19f) und horizontale Abstandsrippen (19g) aufweist.
  10. 10. Kühlereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (21) unter Bildung eines von einem Boden (21b) des Filtereinsatzes (21) und dem Innenflansch (19a) begrenzten Schlammraumes zwischen den Abstandsrippen (19g) und einem Deckel (11) des Gehäuses (10) der Kühlereinheit axial festgelegt ist.
  11. 11. Kühlereinheit nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Spritzling (19) über den Innenflansch (19a) von einer koaxialen Aufnahmemuffe (lOf) des Gehäuses (10) abgestützt ist, in welche ein Abschnitt des Ausflußstutzens (19b) hineinragt.
  12. 12. Kühlereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Abhängigkeit vom Druck des Öles im Ringraum (R) arbeitender Druckschalter vorgesehen und dessen rezeptives Organ über einen Verbindungskanal (39) des Gehäuses (10) in den Ringraum (R) eingeführt ist Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -6-
AT0404184A 1984-02-01 1984-12-20 Kuehlereinheit AT391443B (de)

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DE19843403429 DE3403429A1 (de) 1984-02-01 1984-02-01 Kuehlereinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine

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