DE69509848T2

DE69509848T2 - Plattenwärmeaustauscher

Info

Publication number: DE69509848T2
Application number: DE69509848T
Authority: DE
Inventors: Seiji Inoue; Kunihiko Nishishita
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1995-09-09
Publication date: 1999-09-23
Anticipated expiration: 2015-09-10
Also published as: US5630326A; JPH0886536A; EP0703425B1; DE69509848D1; EP0703425A1; KR960011375A; CN1148158A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Plattenwärmeaustauscher gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Konstruktionen nach dem Stand der Technik, in welchen ein blockartiges Expansionsventil in der Nähe der Einlaß/Auslaßabschnitte eines Plattenwärmeaustauschers unter Verwendung eines Expansionsventil-Befestigungselements befestigt ist, beinhalten jene, die in der JP-A-64-28762 offenbart ist, die den Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung darstellt.
Zur Darstellung in groben Zügen der Konstruktion, in welcher ein Expansionsventil an einen Plattenwärmeaustauscher unter Verwendung eines Expansionsventil-Befestigungselements befestigt ist, mit Bezugnahme auf dieses Beispiel, sind eine Rohrleitung für den Kühlmittelzulauf und eine Rohrleitung für den Kühlmittelauslauf parallel zueinander über eine bestimmte Strecke in der Mitte in die Richtung der Plattenanordnung in dem Plattenwärmeaustauscher vorgesehen. Ein plattenartiges Kopplungselement ist mit einer Zulaufrohr-Verbindungsöffnung und einer Auslaufrohr-Verbindungsöffnung durch das Kopplungselement versehen, die mit der Rohrleitung für den Kühlmittelzulauf bzw. der Rohrleitung für den Kühlmittelauslauf in Verbindung stehen, und an den Umfangsrändern der Zulaufrohr-Verbindungsöffnung und der Auslaufrohr-Verbindungsöffnung sind vorstehende Teile ausgebildet, die in die Rohrleitung für den Kühlmittelzulauf und in die Rohrleitung für den Kühlmittelauslauf passen. An der Seitenfläche, die jener Stelle gegenüberliegt, an welcher die vorstehenden Teile in dem plattenförmigen Kopplungselement vorgesehen sind, stehen annähernd zylindrische Fortsätze von den Umfangsrändern der Verbindungsöffnungen ab. Zusätzlich sind zwei Durchgangslöcher mit einem Innendurchmesser, der das Einsetzen der zylindrischen Fortsätze des plattenartigen Kopplungselements ermöglicht, in dem blockartigen Expansionsventil ausgebildet.
Es folgt eine Erklärung des Befestigungsvorgangs für das wie zuvor beschrieben konstruierte blockartige Expansionsventil. Nach dem Ansetzen der Rohrleitung für den Kühlmittelzulauf und der Rohrleitung für den Kühlmittelauslauf an die vorstehenden Teile des plattenartigen Kopplungselements werden die Fortsätze des plattenartigen Kopplungselements in die entspre chenden Öffnungen in dem blockartigen Expansionsventil eingesetzt, und dann wird das plattenartige Kopplungselement 15 an dem blockartigen Expansionsventil durch Schrauben befestigt.
Die vorstehenden Teile, die Fortsätze, die Zulaufrohr-Verbindungsöffnung und die Auslaufrohr-Verbindungsöffnung, welche das plattenartige Kopplungselement in diesem Beispiel nach dem Stand der Technik bilden, werden jedoch durch Ausschneiden aus einem Aluminiummaterial (durch das sogenannte Vollschnittverfahren) hergestellt, und daher sind die Produktionskosten für das plattenartige Kopplungselement hoch. Ebenso besteht ein weiteres Problem darin, daß das Verfahren nicht gut für die Massenerzeugung geeignet ist.
Die US - A - 4,468,054 bzw. EP - A - 0 481 871 betreffen jeweils eine Befestigungsplatte zur Befestigung von zwei Flanschrohren an einem Expansionsventil. Die Befestigungsplatte wird zur Befestigung der Rohre verwendet, nachdem die Rohre an dem Expansionsventil in der bevorzugten Position angebracht wurden. Daher wird diese bekannte Befestigungsplatte nicht zur Positionierung der Flanschrohre verwendet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Plattenwärmeaustauschers mit einem Expansionsventil-Befestigungselement, das geringere Produktionskosten ermöglicht und besser für die Massenerzeugung geeignet ist.
Die obengenannte Aufgabe wird durch einen Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand der Unteransprüche.
Folglich können mit dem Expansionsventil-Befestigungselement gemäß der vorliegenden Erfindung die rohrförmigen Elemente und das Plattenelement getrennt durch die am besten geeigneten Verfahren hergestellt werden. Gleichzeitig können die rohrförmigen Elemente befestigt werden, indem sie in die Öffnungen in dem Plattenelement eingesetzt werden. Dies bedeutet, daß die Produktionskosten im Vergleich zu einer Konstruktion, die das Voll schnittverfahren verlangt, gering gehalten werden können und die Massenerzeugung vereinfacht wird.
Fig. 1 zeigt die gesamte Konstruktion eines Plattenwärmeaustauschers, der das Expansionsventil-Befestigungselement verwendet, in einem Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 zeigt ein vorläufiges Montageverfahren für die Formplatten, die Endplatten und die Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung, das bei dem obengenannten Plattenwärmeaustauscher angewendet wird.
Fig. 3 zeigt das Plattenelement, welches das Expansionsventil-Befestigungselement darstellt, von vorne gesehen.
Fig. 4 zeigt das Verfahren, in welchem die rohrförmigen Elemente in das Plattenelement eingesetzt werden.
Fig. 5 zeigt das Verfahren, in welchem das Expansionsventil-Befestigungselement vorläufig an der Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung befestigt wird.
Fig. 6 zeigt rohrförmige Elemente, die durch maschinelle Bearbeitung stabähnlicher Elemente erhalten werden, die sich von den rohrförmigen Elementen unterscheiden, die in dem Expansionsventil-Befestigungselement in dem vorangehenden Ausführungsbeispiel verwendet werden.
Fig. 7 zeigt eine Abänderung der oben gezeigten rohrförmigen Elemente.
Fig. 8 zeigt rohrförmige Elemente, die entweder durch Erweitern oder Verengen einer der Öffnungen des Rohres erhalten werden und die sich von den rohrförmigen Elementen unterscheiden, die in dem Expansionsventil-Befestigungselement in den vorangehenden zwei Ausführungsbeispielen verwendet werden.
Es folgt eine Erklärung der Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnung.
Ein Plattenwärmeaustauscher 1 wird zum Beispiel durch schichtförmiges Anordnen von Rohrelementen 3, von welchen jedes mit einem Paar von Tanks 8 und 9 versehen ist, von welchen jeder wiederum mit einer Verbindungsöffnung 7 an einem Ende und einem Kühlmittelkanal 12 versehen ist, welcher den Tank 8 mit dem Tank 9 verbindet, und Rippen 2 gebildet. Der Plattenwärmeaustauscher 1 ist mit einem Rohrelement 63 in der Mitte in die Richtung der Plattenanordnung versehen, in welchem ein blinder Tank (nicht dargestellt) an der Seite von Tank 8 ausgebildet ist, um einen sogenannten Kühlmittelstrom mit vier Durchläufen zu erhalten. Dabei sind die Rohrelemente 3 und 63 so angeordnet, daß eine Verbindung unter den Tanks 9 besteht, wodurch Tankgruppen C und D gebildet werden, und unter den Tanks 8, wodurch Tankgruppen A und B gebildet werden. Es ist zu beachten, daß das Rohrelement 63 die Tankgruppen C und D miteinander in Verbindung hält, während es die Tankgruppe A von der Tankgruppe B trennt.
Zusätzlich ist zur Schaffung eines Paares von Kühlmitteleinlaß/auslaßabschnitten an einer Seite des Plattenwärmeaustauschers 1 ein Verbindungsrohr 15 vorgesehen, welches die Einlaß/Auslaßseite mit den Rohrelementen verbindet, die an der gegenüberliegenden Seite zu der Einlaß/Auslaßseite angeordnet sind. Zusätzlich ist eine Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20, die einen Auslaßkanal 22 und einen Einlaßkanal 24 bildet, an einer Endplatte 4 an einer Seite derart vorgesehen, daß der Einlaßkanal 24 mit dem Verbindungsrohr 15 in Verbindung steht und der Auslaßkanal 22 mit der Tankgruppe A in Verbindung steht. Ein Expansionsventil-Befestigungselement 30, das in der Folge beschrieben wird, ist durch eine Öffnung 21, die in dem Auslaßkanal 22 ausgebildet ist, und eine Öffnung 23, die in dem Einlaßkanal 24 ausgebildet ist, befestigt.
Somit bewegt sich in diesem Ausführungsbeispiel Kühlmittel, das durch die Öffnung 23 des Einlaßkanals 24 eingeströmt ist, durch das Verbindungsrohr 15 und strömt in die Tankgruppe B, bewegt sich dann durch den Kühlmittelkanal 12 und strömt in die Tankgruppe C und wird von der Tankgruppe C an die Tankgruppe D abgegeben, die in Fortsetzung zu der Tankgruppe C vorgesehen ist. Dann strömt das Kühlmittel durch den Kühlmittelkanal 12 in die Tankgruppe A und bewegt sich durch den Auslaßkanal 20, um durch die Öffnung 21 auszuströmen, wodurch der Strom in vier Durchläufen in bezug auf die Luft, die durch den Wärmeaustauscher strömt, beendet ist.
Es ist zu beachten, daß die Erklärung der grundlegenden Konstruktion der Rohrelemente und Wellrippen, welche den Plattenwärmeaustauscher bilden, unterlassen wird, da diese im Prinzip mit jenen nach dem Stand der Technik identisch sind. Es folgt eine Erklärung der Konstruktionen bzw. des Aufbaus der Endplatte 4, der Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20 und des Expansionsventil-Befestigungselements 30, welche den Hauptteil der vorliegenden Erfindung darstellen.
Es wird eine Formplatte 6, wie in Fig. 2 dargestellt ist, zum Beispiel durch Bearbeitung einer Materialoberfläche, die vorwiegend aus Aluminium besteht, mit einem Hartlötmaterial gebildet. Zwei ausgewölbte Teile zur Tankbildung 8a und 9a werden an einem Ende in Längsrichtung ausgebildet, und eine Verbindungsöffnung 7 wird in jedem der ausgewölbten Teile zur Tankbildung 8a und 9a ausgebildet. Ein Vorsprung 10 verläuft etwa von der Mitte zwischen den ausgewölbten Teilen zur Tankbildung 8a und 9a zu dem anderen Ende und ausgehend von dem Umfangsrand des Vorsprungs 10 ist ein ausgewölbter Teil zur Kühlmittelkanalbildung 11 gebildet, der annähernd U- förmig ist und die ausgewölbten Teile zur Tankbildung 8a und 9a verbindet. Zusätzlich ist ein vertiefter Teil 13, der zu der Innenseite zur Aufnahme des Verbindungsrohres 15 vertieft ist, zwischen den ausgewölbten Teilen zur Tankbildung 8a und 9a ausgebildet. Die Rohrelemente 3, die einen Hauptteil des Plattenwärmeaustauschers darstellen, werden jeweils durch Verbinden von zwei gegenüberliegenden Formplatten 6 gebildet.
Jede der Endplatten wird durch Bearbeiten der Oberfläche einer Platte, die eine flache Platte aus einem Material ist, dessen Hauptbestandteil Aluminium ist, mit einem Hartlötmaterial gebildet. Die Endplatten verschließen die Formplatten, die an den beiden Enden des Plattenwärmeaustauschers angeordnet sind. Genauer gesagt, wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist die Endplatte 4 zu den Einlaß/Auslaßabschnitten mit einer Öffnung 16 versehen, die sich an einer Position öffnet, die dem vertieften Teil 13 der Formplatte 6 entspricht und in welche das Verbindungsrohr 15 eingesetzt ist, sowie mit einer Öffnung 17, die sich an einer Position öffnet, die dem ausgewölbten Teil zur Tankbildung 8a der Formplatte 6 entspricht.
Zusätzlich ist die Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20 an der Endplatte 4 befestigt. Es ist zu beachten, daß diese Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20 ebenso durch Bearbeitung eines Materials, dessen Hauptbestandteil Aluminium ist, mit einem Hartlötmaterial gebildet wird.
Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist die Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20 mit einem ausgewölbten Teil 20a versehen, der seinerseits die Öffnung 21 aufweist, in welche ein rohrförmiges Element 35, das in der Folge näher beschrieben wird, eingesetzt wird, sowie einen ausgewölbten Teil 20b, der seinerseits mit der Öffnung 23 versehen ist, in welche ein rohrförmiges Element 36, das in der Folge näher beschrieben wird, eingesetzt wird. Durch den Verschluß der ausgewölbten Teile 20a und 20b mit der Endplatte 4 werden der Auslaßkanal 22, der die Öffnung 17 der Endplatte 4 mit der Öffnung 21 des ausgewölbten Teils 20a verbindet, und der Einlaßkanal 24, der die Öffnung 16 der Endplatte 4 mit der Öffnung 23 des ausgewölbten Teils 20b verbündet, gebildet.
Das Expansionsventil-Befestigungselement 30 verbindet die ausgewölbten Teile 20a und 20b, die zuvor beschrieben wurden, mit einem Expansionsventil (nicht dargestellt), und besteht, wie in Fig. 2-6 dargestellt ist, aus 3 Elementen, nämlich einem Plattenelement 31 und den beiden rohrförmigen Elementen 35 und 36.
Das Plattenelement 31 wird zum Beispiel durch maschinelles Bearbeiten eines extrudierten Materials, dessen Hauptbestandteil Aluminium ist, auf eine bestimmte Dicke hergestellt, und wird, wie in Fig. 3 dargestellt, mit zwei Öffnungen 32 und 33 versehen, deren Innendurchmesser etwa gleich dem Außendurchmesser der rohrförmigen Elemente 35 und 36 ist, die in der Folge näher beschrieben werden. Der Abstand zwischen den Öffnungen 32 und 33 ist gleich dem Abstand zwischen den Öffnungen 21 und 23 der Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20. Zusätzlich ist das Plattenelement 31 mit einem Paar Gewindelöchern 34 versehen, die zwischen den Öffnungen 32 und 33 vorgesehen sind, so daß Schrauben in die Schraubenlöcher 34 eingesetzt werden können, um das Expansionsventil an dem Kern des Wärmeaustausches zu halten.
Die rohrförmigen Elemente 35 und 36 haben die Form von Rohrleitungen und bestehen vorwiegend aus Aluminium. Jedes von ihnen ist mit einem Kragen bzw. Kranz 37 versehen, der ungefähr in der Mitte in die Achsenrichtung durch Preßbearbeitung ausgebildet ist. Die Kränze 37 kommen mit den Rändern der Öffnungen 32 und 33 in Kontakt, wenn die rohrförmigen Elemente 35 und 36 in die Öffnungen 32 und 33 des Plattenelements 31 eingesetzt werden.
Wie in Fig. 4 dargestellt, schieben sich dabei durch das Einsetzen der rohrförmigen Elemente 35 und 36 in die Öffnungen 32 und 33 des Plattenelements 31 von der Seite, an welcher das Expansionsventil zu befestigen ist, bis die Kränze mit den Öffnungen 32 und 33 in Kontakt kommen, Teile der rohrförmigen Elemente 35 und 36 aus den Öffnungen 32 und 33 heraus, und der vorläufige Zusammenbau des Expansionsventil-Befestigungselements 30 ist beendet.
Wie in Fig. 5 dargestellt, wird danach das derart vorläufig zusammengebaute Expansionsventil-Befestigungselement 30 vorläufig an dem Plattenwärmeaustauscher 1 befestigt, indem der vorstehende Teil des rohrförmigen Elements 35, der aus dem Expansionsventil-Befestigungselement 30 vorsteht, in die Öffnung 21 eingesetzt bzw. eingesteckt wird, die in dem ausgewölbten Teil 20a der Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20 vorgesehen ist, und indem der vorstehende Teil des rohrförmigen Elements 36 in die Öffnung 23 eingesetzt bzw. eingesteckt wird, die in dem ausgewölbten Teil 20b vorgesehen ist. Dann wird die Montage durch Zusammenlöten des Expansionsventil- Befestigungselements 30 und des Plattenwärmeaustauschers in einem Ofen beendet.
Es ist zu beachten, das während in dem obengenannten Ausführungsbeispiel das Plattenelement 31 und die rohrförmigen Elemente 35 und 36 des Expan sionsventil-Befestigungselements 30 durch Zusammen- bzw. Hartlöten in einem Ofen aneinander befestigt werden, das Plattenelement 31 und die rohrförmigen Elemente 35 und 36 des Expansionsventil-Befestigungselements 30 durch Preßpassung aneinander befestigt werden können.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, halten beider Befestigung des Expansionsventils 45 an den rohrförmigen Elementen 35 und 36 die Kränze 37 zusätzlich die O-Ringe 46 und dichten somit die Teile ab, wo das Expansionsventil 45 befestigt wird.
Wie erklärt wurde, können Verfahren, die wirtschaftlicher und für eine Massenerzeugung besser geeignet sind, getrennt und einzeln gewählt werden, da getrennte und verschiedene Herstellungsverfahren für das Plattenelement 31 und die rohrförmigen Elemente 35 und 36 gewählt werden können, die das Expansionsventil-Befestigungselement 30 bilden.
In der Folge wird ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Bezugnahme auf Fig. 6-8 erklärt. Es ist jedoch zu beachten, daß die Konstruktionen bzw. der Aufbau von Elementen mit Ausnahme der rohrförmigen Elemente, d. h., die Konstruktion bzw. der Aufbau des Plattenelements 31 und des Wärmeaustauscherkerns (der Rohrelemente 3, der Endplatte 4, der Rippen 2 und der Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20) mit jenen in dem vorangehenden Ausführungsbeispiel identisch sind und deren Erklärung unterlassen wird.
Die rohrförmigen Elemente 65 und 66, die in Fig. 6 dargestellt sind, werden jeweils durch maschinelle Bearbeitung eines stabähnlichen Elements gebildet, das vorwiegend aus Aluminium besteht und dessen Länge größer als die Dicke des Plattenelements 31 ist. Jedes ist mit einer Verbindungsöffnung 38 versehen, die durch die Mitte in Achsenrichtung gebohrt ist, und deren Umfangsseitenfläche maschinell bearbeitet ist. Rohre 39a und 40a, die in das Expansionsventil 45 eingesetzt bzw. eingesteckt sind, Rohre 39b und 40b, die in die Öffnungen 32 und 33 des Plattenelements 31 eingesetzt bzw. eingesteckt sind, und Rohre 39c und 40c, die in die Verbindungsöffnungen 21 und 23 des Auslaßkanals 22 bzw. Einlaßkanals 24 eingesetzt bzw. eingesteckt sind, werden der Reihe nach in dieser Reihenfolge gebildet. Zusätzlich werden an der Grenze, welche die Rohre 39b und 40b, bzw. die Rohre 39a und 40a trennt, Kränze bzw. Kragen 41 ausgebildet, deren Durchmesser größer als der Innendurchmesser der Öffnungen 32 und 33 ist.
Durch Einsetzen der rohrförmigen Elemente 65 und 66 in die Öffnungen 32 und 33 von jener Seite, an welcher das Expansionsventil zu befestigen ist, bis die Kränze 41 an dem Plattenelement 31 anliegen, wird nun das Expansionsventil-Befestigungselement 30 vorläufig derart zusammengebaut, daß die Rohre 39c und 40c der rohrförmigen Elemente 65 und 66 vorstehen. Dann werden die Rohre 39c und 40c der rohrförmigen Elemente 65 und 66 in die Öffnungen 21 und 23 eingesteckt bzw. eingesetzt, bis die Stufen zwischen den Rohren 39c und 40c und den Rohren 39b und 40b mit den Umfangsrändern der Öffnungen 21 und 23 in Kontakt gelangen. An diesem Punkt wird die Anordnung, während sie an dem Wärmeaustauscherkern befestigt ist, in einem Ofen als einstückiger Teil des Wärmeaustauschers zusammen- bzw. hartgelötet.
Es ist zu beachten, daß die Positionierung zum Einsetzen der rohrförmigen Elemente 65 und 66 in die Öffnungen 21 und 23 des Auslaßkanals 22 bzw. des Einlaßkanals 24 auch, wie in Fig. 7 dargestellt, mit Kränzen 42 erreicht werden kann, die an bestimmten Positionen an den äußeren Umfangsflächen der Rohre 39c und 40c ausgebildet sind, welche mit dem Auslaßkanal 22 bzw. dem Einlaßkanal 24 verbunden werden. Auf diese Weise entstehen Spalten zwischen dem Plattenelement 31 und dem Auslaßkanal 22 und zwischen dem Plattenelement 31 und dem Einlaßkanal 24, die gleich denn Abstand zwischen dem Plattenelement 31 und den Kränzen 42 sind.
Eine weitere Art von rohrförmigem Element 75 und 76, die in Fig. 8 dargestellt ist, besteht aus einem rohrartigen Element, dessen Durchmesser gleich jenem der Öffnungen 32 und 33 ist und dessen Länge größer als die Dicke des Plattenelements 31 ist, und das an einem Ende mit einem abgestuften Abschnitt 43 versehen ist, der durch Erweitern des Rohres zum Beispiel durch Preßbearbeitung gebildet wird.
Somit wird durch Einsetzen bzw. Einstecken der rohrförmigen Elemente 75 und 76 von der Seite, die jener gegenüberliegt, an welcher das Expansionsventil zu befestigen ist, bis die abgestuften Abschnitte 43 mit den Öffnungen 32 und 33 des Plattenelements 31 in Kontakt kommen, das Expansionsventil- Befestigungselement 30 mit den rohrförmigen Elementen 75 und 76, die an der Seite vorstehen, die jener gegenüberliegt, an welcher das Expansionsventil zu befestigen ist, vorläufig zusammengebaut. Dann werden die rohrförmigen Elemente 75 und 76 durch die Öffnungen 21 und 23 des Auslaßkanals 22 bzw. des Einlaßkanals eingesteckt bzw. eingesetzt. An diesem Punkt wird die Anordnung, während sie an dem Wärmeaustauscherkern befestigt ist, in einem Ofen als einstückiger Teil des Wärmeaustauschers zusammen- bzw. hartgelötet.
Es ist zu beachten, daß die Erklärung für einen Fall gegeben wurde, in welchem die abgestuften Abschnitte 43 durch Erweitern von Rohren gebildet werden, deren Durchmesser gleich jenem der Öffnungen 32 und 33 ist. Es können jedoch Rohre mit einem Durchmesser verwendet werden, der größer als jener der Öffnungen 32 und 33 ist, die auf den Durchmesser der Öffnungen 32 und 33 durch Preßbearbeitung verengt werden können.
Obwohl in den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen die vorliegenden Erfindung unter der Annahme erklärt wird, daß die Einlaß/Auslaßabschnitte des Wärmeaustauschers an der Platte zur Einlaß/Auslaßkanalbildung 20 vorgesehen sind, die an der Außenseite zu der Endplatte 4 gebildet ist, ist offensichtlich, daß die vorliegende Erfindung bei einer Konstruktion bzw. einem Aufbau angewendet werden kann, in welcher bzw. welchen die Einlaß/Auslaßabschnitte des Wärmeaustauschers parallel zueinander an der Vorderseite in bezug auf den Luftstrom vorgesehen sind.
Wie erklärt wurde, werden bei dem Expansionsventil-Befestigungselement gemäß der vorliegenden Erfindung die rohrförmigen Elemente und das Plattenelement getrennt hergestellt, und da das Expansionsventil-Befestigungselement durch Einsetzen bzw. Einstecken der rohrförmigen Elemente in die Öffnungen des Plattenelements zusammengebaut wird, können auch die Produktionskosten im Vergleich zu einer Konstruktion gering gehalten werden, die einen Vollschnitt des Expansionsventil-Befestigungselements erfordert. Gleichzeitig wird die Massenerzeugung erleichtert.

Claims

1. Geschichteter Wärmetauscher (1) mit einem Expansionsventil-Befestigungselement (30) zur Befestigung eines blockartigen Expansionsventils (45) an Kühlmitteleinlaß/auslaßabschnitten (21, 23), die parallel zueinander an einer Seite des Wärmeaustauschers (1) vorgesehen sind, wobei das Expansionsventil-Befestigungselement (30) aufweist

- ein Paar von rohrförmigen Elementen (35, 36, 65, 66, 75, 76) und

- ein Plattenelement (31), das mit einem Paar von Öffnungen (32, 33) versehen ist, in welche das Paar von rohrförmigen Elementen (35, 36, 65, 66, 75, 76) eingesetzt bzw. eingesteckt ist,

wobei ein Ende des Paares von rohrförmigen Elementen (35, 36, 65, 66, 75, 76) mit den Kühlmitteleinlaß/auslaßabschnitten (21, 23) verbunden ist und das andere Ende des Paares von rohrförmigen Elementen (35, 36, 65, 66, 75, 76) mit dem Expansionsventil (45) verbunden ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß die rohrförmigen Elemente (35, 36, 65, 66, 75, 76) und das Plattenelement (31) getrennt hergestellt sind,

daß jedes rohrförmige Element (35, 36, 65, 66, 75, 76) an einer bestimmten Position an seiner äußeren Umfangsseitenfläche mit einem Kragen bzw. Kranz (37, 41, 42) oder mit einem abgestuften Abschnitt (43) versehen ist, der seinen Durchmesser an einer bestimmten Position von einem ersten Durchmesser auf einen zweiten Durchmesser vergrößert, daß die Kränze (37, 41, 42) bzw. die abgestuften Abschnitte (43) mit den Umfangsrändern der Öffnungen (32, 33) des Plattenelements (31) in Kontakt gelangen, wenn die rohrförmige Elemente (35, 36, 65, 6ti, 75, 76) eingesetzt bzw. eingesteckt sind, und

daß das vormontierte Expansionsventil-Befestigungselement (30) mit dem Wärmeaustauscher (1) zusammengelötet ist.

2. Geschichteter Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Elemente (35, 36) durch Preßformung gebildet sind, wobei die Kränze (37) durch Biegen der Außenwände der rohrförmigen Elemente (35, 36) nach außen gebildet sind.

3. Geschichteter Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Elemente (65, 66) mit einem ersten Durchmesserabschnitt (39a, 40a), der mit dem Expansionsventil (45) verbunden ist, mit einem zweiten Durchmesserabschnitt (39b, 40b), der in die Öffnungen (32, 33) des Plattenelements (31) eingesetzt bzw. eingesteckt ist, mit einem dritten Durchmesserabschnitt (39c, 40c), der mit dem entsprechenden Kühlmitteleinlaß/auslaßabschnitt (21, 23) verbunden ist, und mit dem Kranz (41) zwischen dem ersten Durchmesserabschnitt (39a, 40a) und dem zweiten Durchmesserabschnitt (39b, 40b) ausgebildet sind.

4. Geschichteter Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Element (75, 76) mit dem abgestuften Abschnitt (43) durch Erweitern eines Rohres mit einem ersten Durchmesser, der gleich dem Durchmesser der Öffnung (32, 33) des Plattenelements (31) ist, auf einen zweiten Durchmesser gebildet ist.

5. Geschichteter Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Element (75, 76) mit dem abgestuften. Abschnitt (43) durch Verengen eines Rohres mit einem Durchmesser, der größer als jener der Öffnungen (32, 33) des Plattenelements (31) ist, auf den ersten Durchmesser, der gleich dem Durchmesser der Öffnung (32, 33) ist, gebildet ist.