WO2024048338A1 - ワイヤーハーネス - Google Patents

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WO2024048338A1
WO2024048338A1 PCT/JP2023/029961 JP2023029961W WO2024048338A1 WO 2024048338 A1 WO2024048338 A1 WO 2024048338A1 JP 2023029961 W JP2023029961 W JP 2023029961W WO 2024048338 A1 WO2024048338 A1 WO 2024048338A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corrugated tube
diameter
held
diameter holding
wire harness
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/029961
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
泰輝 小林
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2024048338A1 publication Critical patent/WO2024048338A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present disclosure relates to a wire harness.
  • Patent Document 1 discloses a technique for connecting a small-diameter corrugated tube to a protector to which a large-diameter corrugated tube can be connected via an adapter.
  • a protector for large-diameter corrugated tubes be able to securely hold small-diameter corrugated tubes.
  • the purpose of this invention is to enable a protector for large-diameter corrugated tubes to firmly hold small-diameter corrugated tubes.
  • the wire harness of the present disclosure includes an electric wire, a corrugated tube that covers the electric wire, a protector provided with a large-diameter holding portion capable of holding a large-diameter corrugated tube that is larger in size than the corrugated tube, and a protector that holds the corrugated tube.
  • a holder including a small-diameter holding part that holds a small-diameter holding part; and a part to be held held by the large-diameter holding part; an insertion port for inserting and removing the corrugated tube between the first support portion and the second support portion of the small diameter holding portion.
  • the third support part is a wire harness that supports the corrugate tube from the side opposite to the insertion port at the same position as the first support part and the second support part in the axial direction of the corrugate tube. .
  • a small-diameter corrugated tube can be firmly held in a protector for a large-diameter corrugated tube.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wire harness according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the protector and holder.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the protector and holder.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view showing how the protector holds the large diameter corrugated tube.
  • FIG. 9 is a sectional view showing how the protector holds the large diameter corrugated tube.
  • FIG. 10 is a sectional view showing a wire harness according to a modified example.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a protector and a holder in a wire harness according to a modification.
  • the wire harness of the present disclosure is as follows.
  • a protector provided with an electric wire, a corrugated tube that covers the electric wire, a large-diameter holding part that can hold a large-diameter corrugated tube that is larger in size than the corrugated tube, and a small-diameter holding part that holds the corrugated tube. and a holding target portion held by the large-diameter holding portion, the small-diameter holding portion includes a first support portion and a second support portion that support mutually different portions in the circumferential direction of the corrugated tube.
  • the support portion is a wire harness that supports the corrugated tube from the side opposite to the insertion port at the same position as the first support portion and the second support portion in the axial direction of the corrugated tube.
  • the corrugated tube is supported by the first support portion, the second support portion, and the third support portion, so that the corrugate tube can be firmly held in the holder. This makes it possible to securely hold a small-diameter corrugated tube in a protector for a large-diameter corrugated tube.
  • the small diameter holding portion includes a first base plate portion and a second base plate portion each extending in a direction intersecting the axial direction and having a free end.
  • the first support portion may be provided at the free end portion of the first base plate portion, and the second support portion may be provided at the free end portion of the second base plate portion.
  • the protector in the wire harness of (1) or (2), includes a main body having a bottom and a side wall and opening on the side opposite to the bottom, and a lid that closes the opening of the main body.
  • the large diameter holding part includes a main body side large diameter holding part formed in the main body part and a lid side large diameter holding part formed in the lid part, and the holding target part is the main body side large diameter holding part. It may be held by both the side large diameter holding part and the lid side large diameter holding part. This allows the holder to be held more securely by the protector.
  • the center of the corrugated tube is the center of the corrugated tube when the large-diameter corrugated tube is held in the large-diameter holding part without using the holder. It may coincide with the center of the large diameter corrugated tube. Thereby, even when using a corrugated tube, it is easy to set the path length in the same way as when using a large-diameter corrugated tube.
  • the part to be held includes a first part to be held provided on the outer surface of the small-diameter holding part, and a first part to be held along the axial direction. and a second holding target part provided next to the holding part, and the large diameter holding part may hold at least one of the first holding target part and the second holding target part. .
  • the holder can be attached in either direction along the axial direction.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wire harness 10 according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the protector 40 and the holder 60.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the protector 40 and the holder 60.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. Note that the lid portion 47 of the protector 40 is omitted in FIG.
  • the ends are shown by solid lines, and the middle part from the ends is shown by two-dot chain lines.
  • the wire harness 10 is mounted on a vehicle or the like.
  • the wire harness 10 connects a plurality of electrical devices.
  • the wire harness 10 includes an electric wire 20, a corrugated tube 30, a protector 40, and a holder 60.
  • the electric wire 20 sends signals and supplies power to electrical equipment.
  • the electric wire 20 is, for example, a coated electric wire including a metal core wire and a resin coating.
  • the corrugated tube 30 and the protector 40 are both members that cover and protect the electric wire 20.
  • the corrugated tube 30 is formed to be easily bent, whereas the protector 40 is usually formed to be difficult to bend.
  • the corrugated tube 30 is bent together with the electric wire 20, for example, when the wire harness 10 is assembled.
  • the protector 40 regulates the route of the electric wire 20 so that the electric wire 20 can maintain a state in which it extends along a predetermined route.
  • the electric wire 20 has a section covered by the corrugated tube 30 and a section covered by the protector 40.
  • the section covered by the corrugated tube 30 and the section covered by the protector 40 overlap in some overlapping sections, and do not overlap in some other non-overlapping sections.
  • the electric wire 20 and the corrugated tube 30 are covered with a protector 40.
  • the corrugated tube 30 is held by the protector 40 via the holder 60.
  • the holder 60 is arranged between the corrugated tube 30 and the protector 40.
  • the corrugated tube 30, protector 40, and holder 60 are each resin molded products.
  • the corrugated tube 30 includes a large diameter cylindrical portion 31 and a small diameter cylindrical portion 32.
  • the outer diameter of the large diameter cylindrical portion 31 is larger than the outer diameter of the small diameter cylindrical portion 32.
  • the large diameter cylindrical portions 31 and the small diameter cylindrical portions 32 alternately continue in the axial direction of the corrugated tube 30.
  • uneven shapes corresponding to the large-diameter cylindrical portion 31 and the small-diameter cylindrical portion 32 are continuous in the axial direction.
  • the large-diameter cylindrical portion 31 forms an annular convex portion
  • the small-diameter cylindrical portion 32 forms an annular recess.
  • the large-diameter cylindrical portion 31 forms an annular concave portion
  • the small-diameter cylindrical portion 32 forms an annular convex portion.
  • the protector 40 includes a main body portion 41 and a lid portion 47 here.
  • the main body portion 41 extends in a groove shape with an open top.
  • the main body portion 41 has a bottom portion 42 and a plurality of side walls 43. Side walls 43 protrude from both sides of the bottom portion 42 in the width direction.
  • an upper opening 44 is defined between the tips of the plurality of side walls 43.
  • the electric wire 20, the corrugated tube 30, and the holder 60 are housed inside the main body portion 41 through the upper opening 44.
  • the lid portion 47 closes the upper opening 44 of the main body portion 41 .
  • the main body portion 41 and the lid portion 47 are molded separately from each other and then assembled.
  • the main body portion 41 and the lid portion 47 may be integrally formed by molding so that one of the pair of side walls 43 and the lid portion 47 are connected via a hinge or the like.
  • the cover portion 47 may be omitted in the protector 40.
  • the protector 40 is provided with a large diameter holding portion 48.
  • the large diameter holding portion 48 is formed to be able to hold a large diameter corrugated tube.
  • the large diameter holding portion 48 is provided at the end of the protector 40.
  • the large diameter corrugated tube and the large diameter holding portion 48 will be explained with further reference to FIGS. 8 and 9.
  • 8 and 9 are cross-sectional views showing how the protector 40 holds the large diameter corrugated tube 90. 8 is a cross-sectional view at the same position as FIG. 4, and FIG. 9 is a cross-sectional view at the same position as FIG.
  • the size of the large diameter corrugated tube 90 is larger than the size of the corrugated tube 30.
  • the large diameter corrugated tube 90 has a shape in which large diameter cylindrical portions 91 and small diameter cylindrical portions 92 alternately continue in the axial direction.
  • the outer diameter of the large diameter cylindrical portion 91 is larger than the outer diameter of the large diameter cylindrical portion 31, and the outer diameter of the small diameter cylindrical portion 92 is larger than the outer diameter of the small diameter cylindrical portion 32.
  • the large diameter holding portion 48 is formed to a size corresponding to the large diameter corrugated tube 90.
  • the large-diameter holding portion 48 has an uneven inner surface that fits into the uneven outer surface of the large-diameter corrugated tube 90 .
  • the large diameter holding portion 48 has a fitting rib 49.
  • the fitting rib 49 fits into the annular recess on the outside of the small-diameter cylindrical portion 92 .
  • the distal end surface of the fitting rib 49 is a concave surface corresponding to the outer surface of the small diameter cylindrical portion 92 .
  • a plurality of fitting ribs 49 are provided along the axial direction.
  • the pitch of the plurality of fitting ribs 49 is the same as the pitch of the plurality of small diameter cylindrical portions 92.
  • a fitting recess 50 is formed between adjacent fitting ribs 49 .
  • the large diameter cylindrical portion 91 fits into the fitting recess 50 .
  • the inner surface of the fitting recess 50 is not a concave surface corresponding to the outer surface of the large diameter cylindrical portion 91.
  • the large diameter holding part 48 a main body side large diameter holding part 48A and a lid side large diameter holding part 48B are provided.
  • the main body side large diameter holding portion 48A is formed in the main body portion 41.
  • the lid-side large diameter holding portion 48B is formed on the lid portion 47.
  • the main body side large diameter holding part 48A has four fitting ribs 49A, and the lid side large diameter holding part 48B has four fitting ribs 49B.
  • the four fitting ribs 49A and the four fitting ribs 49B are provided at the same position in the axial direction.
  • two fitting ribs 49A1 have a length extending from one of the pair of side walls 43 through the bottom 42 to the other side wall 43.
  • the tip of the fitting rib 49A1 that protrudes into the main body 41 has a first portion extending in an arc shape corresponding to a half circumference, and a second portion extending linearly from the end of the first portion along the side wall 43. It has two parts.
  • the second portion of the fitting rib 49A1 extends to the upper opening 44 of the main body portion 41.
  • Two fitting ribs 49A2 of the four fitting ribs 49A are formed on the bottom portion 42 and do not reach the pair of side walls 43. In the axial direction, two fitting ribs 49A2 are located between the two fitting ribs 49A1.
  • the four fitting ribs 49B are formed in the same shape as the fitting rib 49A2.
  • the fitting rib 49A and the fitting rib 49B are connected by a connecting rib 51, respectively.
  • the connecting rib 51 in the main body portion 41 connects the four fitting ribs 49A in the axial direction.
  • the connecting ribs 51 in the main body portion 41 are provided at both ends of the fitting rib 49A2 in the circumferential direction.
  • the connecting rib 51 in the lid portion 47 connects the four fitting ribs 49B in the axial direction.
  • the connecting ribs 51 in the lid portion 47 are provided at both ends of the fitting rib 49B in the circumferential direction.
  • the height of the connecting rib 51 is smaller than the height of the fitting rib 49 at the portion connected to the connecting rib 51.
  • the main body portion 41 is provided with a protrusion 45 .
  • the protrusion 45 prevents the large diameter corrugated tube 90 from coming off from the upper opening 44 of the main body portion 41 .
  • the protrusions 45 protrude inward from each of the pair of side walls 43.
  • the distance between the pair of side walls 43 is the same as or slightly larger than the diameter of the large diameter cylindrical portion 91.
  • the pair of protrusions 45 are located closer to the upper opening 44 than the center of the large diameter corrugated tube 90.
  • the distance between the pair of protrusions 45 is smaller than the diameter of the large diameter cylindrical portion 91.
  • the distance between the pair of protrusions 45 is approximately the same as the diameter of the small diameter cylindrical portion 92.
  • the large diameter corrugated tube 90 When the large diameter corrugated tube 90 is accommodated in the main body portion 41 through the upper opening 44, the large diameter corrugated tube 90 and the pair of projections 45 come into contact. By pushing the large diameter corrugated tube 90 into the main body part 41 in this state, at least one of the large diameter corrugated tube 90 and the protector 40 is elastically deformed, and the large diameter corrugated tube 90 passes between the pair of protrusions 45. . After the large-diameter corrugated tube 90 passes between the pair of protrusions 45 , the elastically deformed portions of the large-diameter corrugated tube 90 and the protector 40 elastically return to the upper opening 44 with respect to the large-diameter corrugated tube 90 . A pair of protrusions 45 press the sides.
  • the pair of protrusions 45 are provided between the two fitting ribs 49A1 in the axial direction.
  • the pair of protrusions 45 are provided in the same position as the two fitting ribs 49A2 in the axial direction.
  • the length of the protrusion 45 in the axial direction is approximately the same as the distance between the outer surfaces of the two fitting ribs 49A2.
  • through holes 46 are formed below the pair of protrusions 45, respectively.
  • the through hole 46 is the same as or larger than the protrusion 45 in plan view.
  • the through hole 46 is a hole through which a mold portion forming the protrusion 45 is removed when molding the main body portion 41 with a mold.
  • the fitting rib 49A2 extends from one side of the pair of through holes 46 to the other side.
  • the corrugated tube 30 is used instead of the large-diameter corrugated tube 90 when the bundle of electric wires 20 is thin due to, for example, a small number of electric wires 20.
  • the corrugated tube 30 and the large-diameter corrugated tube 90 are usually general-purpose products, changing from the large-diameter corrugated tube 90 to the corrugated tube 30 is unlikely to cause a large cost increase.
  • the protector 40 is usually a special product depending on the route of the electric wire 20, etc., changing from the protector 40 for the large diameter corrugated tube 90 to the protector for the corrugated tube 30 will cause a large cost increase. Cheap.
  • the protector 40 for the large diameter corrugated tube 90 is also used for the corrugated tube 30.
  • the large diameter holding part 48 of the protector 40 is formed in a size corresponding to the large diameter corrugated tube 90, it is difficult for the large diameter holding part 48 to directly hold the corrugated tube 30.
  • the size difference between the corrugated tube 30 and the large diameter corrugated tube 90 is large.
  • the outer diameter of the small diameter cylindrical portion 92 is larger than the outer diameter of the large diameter cylindrical portion 31. Therefore, in a state where the center of the large diameter holding part 48 and the center of the corrugated tube 30 are aligned, a gap is created between the large diameter holding part 48 and the corrugated tube 30 in the radial direction. For this reason, it is difficult for the large-diameter holding portion 48 to directly hold the corrugated tube 30.
  • the axial pitch of the large-diameter corrugated tube 90 and the axial pitch of the corrugated tube 30 are different from each other, and one is not an integral multiple of the other. Therefore, when it is attempted to directly hold the corrugated tube 30 in the large diameter holding part 48, one of the plurality of fitting ribs 49 in the large diameter holding part 48 is located outside the small diameter cylindrical part 32. At this time, the other one of the plurality of fitting ribs 49 is located on the outside of the large diameter cylindrical portion 31.
  • the corrugated tube 30 is not held directly by the large-diameter holding part 48, but indirectly held by the large-diameter holding part 48 via the holder 60.
  • the holder 60 includes a small-diameter holding portion 61 and a portion to be held 80.
  • the small diameter holding part 61 holds the corrugated tube 30.
  • the portion to be held 80 is held by the large-diameter holding portion 48 .
  • the small diameter holding part 61 has a first small diameter holding part 62 and a second small diameter holding part 79.
  • the first small-diameter holding portion 62 supports the corrugated tube 30 at three points separated in the circumferential direction.
  • the second small diameter holding portion 79 supports the lower half circumference of the corrugated tube 30.
  • the second small diameter holding portion 79 is provided adjacent to the first small diameter holding portion 62 in the axial direction.
  • the second small diameter holding part 79 is provided on both sides of the first small diameter holding part 62 in the axial direction.
  • the first small-diameter holding portion 62 has a first support portion 63 , a second support portion 64 , and a third support portion 65 .
  • the first support portion 63, the second support portion 64, and the third support portion 65 support different portions of the corrugated tube 30 in the circumferential direction.
  • the first support portion 63, the second support portion 64, and the third support portion 65 may exist in different regions when the circumference is equally divided into three regions.
  • An insertion opening 66 is formed between the first support portion 63 and the second support portion 64.
  • the insertion port 66 is an opening for inserting and removing the corrugated tube 30 into and from the small diameter holding portion 61.
  • the third support portion 65 supports the corrugate tube 30 from the side opposite to the insertion port 66 at the same position as the first support portion 63 and the second support portion 64 in the axial direction of the corrugate tube 30 .
  • Fitting ribs 67 are provided on the first support portion 63, the second support portion 64, and the third support portion 65, respectively.
  • a plurality of fitting ribs 67 are provided along the axial direction.
  • three fitting ribs 67 are provided along the axial direction.
  • a fitting recess 68 is formed between adjacent fitting ribs 67 .
  • the fitting rib 67 fits into the annular recess on the outside of the small diameter cylindrical portion 32 .
  • the distal end surface of the fitting rib 67 is a concave surface corresponding to the outer surface of the small diameter cylindrical portion 32.
  • the large diameter cylindrical portion 31 fits into the fitting recess 68 .
  • the inner surface of the fitting recess 68 is a concave surface corresponding to the outer surface of the large-diameter cylindrical portion 31 .
  • the first support portion 63, the second support portion 64, and the third support portion 65 are separated from each other in the circumferential direction.
  • the first support portion 63, the second support portion 64, and the third support portion 65 are connected together via a connecting portion.
  • a connecting portion here, a connecting plate portion 70, a first base portion 72, a second base portion 73, a third base portion 74, a first base plate portion 75, and a second base plate portion 76 are provided.
  • the connecting plate portion 70 is formed into a C-shaped plate shape.
  • the connecting plate portion 70 has a shape in which a U-shaped slit 71 is formed in a disc. As shown in FIG. 7, the width of the slit 71 is approximately the same as the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 31. As shown in FIG. The shape of the slit 71 corresponds to the trajectory of a circle having a diameter comparable to the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 31, which is translated in parallel from the center to the outer edge of the disk.
  • a pair of connecting plate portions 70 are provided apart from each other in the axial direction.
  • One of the pair of connecting plate parts 70, 70A of the connecting plate parts, is located at one end of the holder 60 in the axial direction.
  • the other connecting plate part 70B of the pair of connecting plate parts 70 is located in the middle part of the holder 60 in the axial direction.
  • a cylindrical portion 85 extends from the connecting plate portion 70B toward the other end of the holder
  • the first base portion 72, the second base portion 73, and the third base portion 74 connect the pair of connecting plate portions 70 in the axial direction.
  • the first base portion 72, the second base portion 73, and the third base portion 74 are provided apart from each other in the circumferential direction.
  • the first base portion 72 is located on one side of the third base portion 74 in the circumferential direction, and the second base portion 73 is located on the other side.
  • the first base portion 72 , the second base portion 73 , and the third base portion 74 are located on the side opposite to the opening of the slit 71 with respect to the connecting plate portion 70 .
  • the first base plate portion 75 extends from the first base portion 72 in a direction intersecting the axial direction.
  • the second base plate portion 76 extends from the second base portion 73 in a direction intersecting the axial direction.
  • the distal end of the first base plate portion 75 and the distal end of the second base plate portion 76 are each made into a free end portion.
  • the first base plate part 75 and the second base plate part 76 extend parallel to each other toward the side where the slit 71 is opened.
  • the first base plate part 75 and the second base plate part 76 are formed thinner than the first base part 72 and the second base part 73.
  • the first base plate part 75 and the second base plate part 76 have the same wall thickness as the first base part 72 and the second base part 73, compared to the case where the first base plate part 75 and the second base plate part 76 have the same wall thickness.
  • elastic deformation such as widening the distance between the tips is facilitated.
  • the first support portion 63 is provided on the inner surface of the free end of the first base plate portion 75.
  • the second support portion 64 is provided on the inner surface of the free end portion of the second base plate portion 76 .
  • the third support portion 65 is provided on the inner surface of the third base portion 74.
  • the first support portion 63 and the second support portion 64 support a portion of the upper half circumference of the corrugated tube 30 that is not supported by the second small diameter holding portion 79 .
  • the third support portion 65 supports a portion of the lower half circumference of the corrugated tube 30 that is supported by the second small diameter holding portion 79 .
  • a through hole 77 is formed between the first base portion 72 and the third base portion 74.
  • the through hole 77 is the same as or larger than the first support portion 63 in plan view.
  • the through hole 77 is a hole for removing a mold portion forming the first support portion 63 when molding the holder 60 with a mold.
  • a through hole 77 is formed between the second base portion 73 and the third base portion 74 for removing the mold portion forming the second support portion 64.
  • a fitting rib 78 protrudes from the inner surface of the slit 71 in the connecting plate portion 70.
  • the fitting rib 78 extends in a U-shape similarly to the fitting rib 78.
  • the connecting plate portion 70 and the fitting rib 78 constitute a second small diameter holding portion 79 .
  • the circumferential end of the fitting rib 78 extends above the insertion port 66 .
  • the circumferential end of the fitting rib 78 extends close to the opening of the slit 71 .
  • the portion to be held 80 is provided on the outer surface of the holder 60.
  • the portion to be held 80 has an uneven outer surface similar to the outer surface of the large diameter corrugated tube 90 in the axial direction. That is, the portion to be held 80 has a large diameter outer surface portion 81 corresponding to the outer surface of the large diameter cylindrical portion 91 and a small diameter outer surface portion 82 corresponding to the outer surface of the small diameter cylindrical portion 92 .
  • the large diameter outer surface portion 81 and the small diameter outer surface portion 82 are alternately continuous in the axial direction.
  • the part to be held 80 has a first part to be held 83 and a second part to be held 84 .
  • the first holding target portion 83 is provided on the outer surface of the small diameter holding portion 61 .
  • the second holding target portion 84 is provided adjacent to the small diameter holding portion 61 along the axial direction.
  • the uneven outer surface is continuous from one end of the holder 60 to the other end along the axial direction.
  • a portion provided on the outer surface of the small-diameter holding portion 61 is a first portion to be held 83
  • a portion provided on the outer surface of the portion other than the small-diameter holding portion 61 is a second portion to be held.
  • the cylindrical portion 85 extending from the connecting plate portion 70B toward the other end of the holder 60 along the axial direction is a portion that is not the small diameter holding portion 61.
  • the cylindrical portion 85 has a uniform inner diameter and is continuous in the axial direction.
  • the inner diameter of the cylindrical portion 85 is larger than the outer diameter of the large diameter cylindrical portion 31.
  • a portion of the uneven outer surface of the holder 60 that is formed in the cylindrical portion 85 is a second holding target portion 84 .
  • the wall thickness of the cylindrical portion 85 at the position where the outer surface is a recessed portion is thicker than the wall thickness of the large diameter corrugated tube 90.
  • the wall thickness of the cylindrical portion 85 at a position where the outer surface is a convex portion is thicker than the wall thickness at a position of the cylindrical portion 85 where the outer surface is a concave portion.
  • the uneven outer surfaces provided on the outer surfaces of the connecting plate portion 70, the first base portion 72, the second base portion 73, and the third base portion 74 serve as the first holding target portion 83.
  • a large-diameter outer surface portion 81 is provided on the outer surface of the first base portion 72 , the second base portion 73 , and the third base portion 74 . As shown in FIG. 4 , the large diameter outer surface portion 81 fits into the fitting recess 50 of the main body portion 41 .
  • a plurality (three in this case) of large diameter outer surface portions 81 are provided along the axial direction.
  • a small diameter outer surface portion 82 is formed between the plurality of large diameter outer surface portions 81 . As shown in FIG.
  • the fitting rib 49 of the main body portion 41 fits into the small diameter outer surface portion 82.
  • the outer surface of the connecting plate portion 70 is a small-diameter outer surface portion 82 .
  • a fitting rib 49A1 and a fitting rib 49B are located on the outside of the connecting plate portion 70.
  • the portion to be held 80 is held by both the main body side large diameter holding part 48A and the lid side large diameter holding part 48B.
  • the length from one end of the large diameter outer surface portion 81 of the first base portion 72 to one end of the large diameter outer surface portion 81 of the second base portion 73 is shorter than the length of half the circumference of the large diameter cylindrical portion 91.
  • the length from one end of the large diameter outer surface portion 81 of the first base portion 72 to one end of the large diameter outer surface portion 81 of the second base portion 73 is longer than the length of a quarter circumference of the annular convex portion.
  • the length from one end of the large-diameter outer surface portion 81 of the first base portion 72 to one end of the large-diameter outer surface portion 81 of the second base portion 73 is longer than the length of one-third of the circumference of the annular convex portion.
  • the holder 60 By being held by the large-diameter holding portion 48, the holder 60 is restricted from moving in the axial direction with respect to the protector 40 and in a direction intersecting the axial direction.
  • the corrugated tube 30 is held by the small-diameter holding portion 61, so that movement in the axial direction and movement in a direction intersecting the axial direction with respect to the holder 60 is restricted. Even when the holder 60 is held by the large-diameter holding portion 48, rotation around the axis relative to the protector 40 is not restricted. Even when the corrugated tube 30 is held by the small-diameter holding portion 61, rotation around the axis relative to the holder 60 is not restricted.
  • the portion to be held 80 provided on at least one of the first base portion 72, the second base portion 73, and the third base portion 74 has a large diameter. It is held by the holding part 48.
  • the holding target portions 80 provided on at least two of the first base portion 72, the second base portion 73, and the third base portion 74 is held by the large-diameter holding portion 48.
  • the large diameter holding portion 48 holds at least one of the first holding target portion 83 and the second holding target portion 84.
  • the large-diameter holding portion 48 holds the first holding target portion 83 .
  • the fitting rib 49A is located outside the small diameter outer surface part 82 of the first small diameter holding part 62, and the fitting rib 49A is located on the outside of the small diameter outer surface part 82 of the first small diameter holding part 62. fits into the fitting recess 50. This restricts movement of the holder 60 in both directions along the axial direction.
  • a second small-diameter holding part 79 with a large diameter is provided on the inside in the axial direction with respect to the fitting rib 49A1 located on the outside in the radial direction of the connecting plate part 70B.
  • An outer surface portion 81 is located there. This restricts the movement of the holder 60 in one direction along the axial direction (the direction in which the corrugated tube 30 is pulled out of the protector 40). In the lid portion 47 and the holder 60, movement of the holder 60 in the other direction along the axial direction (the direction in which the corrugated tube 30 is inserted into the protector 40) is not restricted.
  • substantially the entire circumference of the small diameter outer surface portion 82 of the connecting plate portion 70 faces the tip surface of the fitting rib 49A1 and the tip surface of the fitting rib 49B. This restricts movement of the holder 60 in a direction intersecting the axial direction.
  • the center of the corrugated tube 30 coincides with the center of the large-diameter corrugated tube 90 when the large-diameter corrugated tube 90 is held by the large-diameter holding part 48 without using the holder 60.
  • the corrugated tube 30 is held by the large diameter holding part 48 such that the center of the corrugated tube 30 and the center of the large diameter holding part 48 coincide.
  • the first base plate portion 75 and the second base plate portion 76 are located at the position of the protrusion 45, and the portion 80 to be held in this portion is shorter than half the circumference in the circumferential direction. Thereby, even when the protrusion 45 is provided on the main body 41, the holder 60 can be easily accommodated in the main body 41.
  • the portion 80 to be held of the holder 60 is thicker than the large-diameter corrugated tube 90, so it is less likely to be elastically deformed than the large-diameter corrugated tube 90. Since the part to be held 80 at the position of the protrusion 45 is shorter than half the circumference in the circumferential direction, when the part to be held 80 passes through the protrusion 45, the part to be held 80 and the protrusion 45 interfere in the width direction of the protector. The dimensions can be reduced. As a result, the required amount of elastic deformation when the portion to be held 80 passes through the projection 45 can be reduced, and the portion to be held 80 can easily pass through the projection 45 .
  • the corrugate tube 30 is supported by the first support portion 63, the second support portion 64, and the third support portion 65, so that the corrugate tube 30 is firmly attached to the holder 60. can be retained. Thereby, it becomes possible to firmly hold the small diameter corrugated tube 30 in the protector 40 for the large diameter corrugated tube 90.
  • the terminal portion is located at the end of the electric wire 20 that extends from the protector 40. When the terminal section is connected and the terminal section is routed, the corrugated tube 30 may be bent or twisted together with the electric wire 20.
  • the force related to the corrugated tube 30 can act as a force to remove the corrugated tube 30 from the holder 60. Even in this case, since the corrugated tube 30 is firmly held by the holder 60, it is possible to suppress the corrugated tube 30 from coming off from the holder 60.
  • the protector 40 for the large-diameter corrugated tube 90 for the small-diameter corrugated tube 30 it is possible to suppress an increase in the number of component types and cost in multiple types of wire harnesses 10 with different numbers of circuits.
  • first support portion 63 is provided at the free end of the first base plate portion 75
  • second support portion 64 is provided at the free end of the second base plate portion 76. This makes it easy for the first support portion 63 and the second support portion 64 to elastically deform so as to widen the width of the insertion port 66 when the corrugated tube 30 is inserted or removed.
  • the portion to be held 80 is held by both the main body side large diameter holding part 48A and the lid side large diameter holding part 48B. Thereby, the holder 60 can be held more securely by the protector 40.
  • the center of the corrugated tube 30 coincides with the center of the large-diameter corrugated tube 90 when the large-diameter corrugated tube 90 is held by the large-diameter holding part 48 without using the holder 60.
  • the holder 60 is held by the protector 40 such that the center of the small diameter holding part 61 of the holder 60 coincides with the center of the large diameter holding part 48 of the protector 40. Therefore, even if the holder 60 and the protector 40 are not fixed and the holder 60 rotates around the central axis with respect to the protector 40, the holder 60 does not easily push the corrugated tube 30 in the radial direction.
  • FIG. 10 is a sectional view showing a wire harness 110 according to a modified example.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view at the same position as FIG. 4.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a protector 40 and a holder 60 in a wire harness 110 according to a modification.
  • the orientation of the holder 60 is different from the orientation of the holder 60 in the wire harness 10.
  • the holder 60 is held by the protector 40 such that one end and the other end thereof are oriented in opposite directions to the holder 60 of the wire harness 10.
  • the large-diameter holding portion 48 holds the second holding target portion 84.
  • the large-diameter outer surface portion 81 of the second holding target portion 84 fits into both the fitting recess 50 of the main body portion 41 and the fitting recess 50 of the lid portion 47. Further, the small-diameter outer surface portion 82 of the second holding target portion 84 is fitted into both the fitting rib 49A of the main body portion 41 and the fitting rib 49B of the lid portion 47. As a result, movement of the holder 60 in both directions in the axial direction is restricted with respect to each of the main body part 41 and the lid part 47, similarly to when the large-diameter holding part 48 holds the large-diameter corrugated tube 90. .
  • the protrusion 45 can be located on the outside of the large-diameter outer surface portion 81 of the second holding target portion 84 . Thereby, similarly to the case where the large-diameter holding part 48 holds the large-diameter corrugated tube 90, the protrusion 45 can prevent the holder 60 from coming off.
  • both the first support portion 63 and the second support portion 64 have been described above as being provided at the free end, this is not a necessary configuration.
  • both the first support portion 63 and the second support portion 64 may not be provided at the free end.
  • the first base portion 72 may be provided with the first support portion 63 and the second base portion 73 may be provided with the second support portion 64.
  • only one of the first support portion 63 and the second support portion 64 may be provided at the free end.
  • the holding target portion 80 has been described so far as being held by both the main body-side large-diameter holding portion 48A and the lid-side large-diameter holding portion 48B, this is not an essential configuration.
  • the portion to be held 80 may be held only by the main body side large-diameter holding portion 48A.
  • the center of the corrugated tube 30 coincides with the center of the large-diameter corrugated tube 90 when the large-diameter corrugated tube 90 is held by the large-diameter holding part 48 without using the holder 60. , this is not a required configuration.
  • the center of the corrugated tube 30 does not need to coincide with the center of the large-diameter corrugated tube 90 when the large-diameter corrugated tube 90 is held by the large-diameter holding section 48 without using the holder 60.

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Abstract

大径サイズのコルゲートチューブ用のプロテクタに、小径サイズのコルゲートチューブをしっかり保持できるようにすることを目的とする。ワイヤーハーネスは、電線と、コルゲートチューブと、大径保持部が設けられたプロテクタと、コルゲートチューブを保持する小径保持部と、大径保持部に保持される保持対象部分とを含むホルダと、を備える。小径保持部は、コルゲートチューブのうち周方向における互いに異なる部分を支持する第１支持部分、第２支持部分及び第３支持部分を有する。第１支持部分と第２支持部分との間に、コルゲートチューブを抜き差しするための挿入口が形成されている。第３支持部分は、挿入口とは反対側からコルゲートチューブを支持する。

Description

ワイヤーハーネス
　本開示は、ワイヤーハーネスに関する。
　特許文献１は、大径サイズのコルゲートチューブを連結可能なプロテクタに、アダプタを介して小径サイズのコルゲートチューブを連結する技術を開示している。
特開２０１１－２４４６５０号公報
　大径サイズのコルゲートチューブ用のプロテクタに、小径サイズのコルゲートチューブをしっかり保持できることが望まれている。
　そこで、大径サイズのコルゲートチューブ用のプロテクタに、小径サイズのコルゲートチューブをしっかり保持できるようにすることを目的とする。
　本開示のワイヤーハーネスは、電線と、前記電線を覆うコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブよりも大きいサイズの大径コルゲートチューブを保持可能な大径保持部が設けられたプロテクタと、前記コルゲートチューブを保持する小径保持部と、前記大径保持部に保持される保持対象部分とを含むホルダと、を備え、前記小径保持部は、前記コルゲートチューブのうち周方向における互いに異なる部分を支持する第１支持部分、第２支持部分及び第３支持部分を有し、前記小径保持部のうち前記第１支持部分と前記第２支持部分との間に、前記コルゲートチューブを抜き差しするための挿入口が形成され、前記第３支持部分は、前記コルゲートチューブの軸方向における前記第１支持部分及び前記第２支持部分と同じ位置において、前記挿入口とは反対側から前記コルゲートチューブを支持する、ワイヤーハーネスである。
　本開示によれば、大径サイズのコルゲートチューブ用のプロテクタに、小径サイズのコルゲートチューブをしっかり保持できる。
図１は実施形態１にかかるワイヤーハーネスを示す平面図である。 図２はプロテクタ及びホルダを示す斜視図である。 図３はプロテクタ及びホルダを示す分解斜視図である。 図４は図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 図５は図１のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 図６は図１のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。 図７は図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図８はプロテクタが大径コルゲートチューブを保持する様子を示す断面図である。 図９はプロテクタが大径コルゲートチューブを保持する様子を示す断面図である。 図１０は変形例に係るワイヤーハーネスを示す断面図である。 図１１は変形例に係るワイヤーハーネスにおけるプロテクタ及びホルダを示す分解斜視図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のワイヤーハーネスは、次の通りである。
　（１）電線と、前記電線を覆うコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブよりも大きいサイズの大径コルゲートチューブを保持可能な大径保持部が設けられたプロテクタと、前記コルゲートチューブを保持する小径保持部と、前記大径保持部に保持される保持対象部分とを含むホルダと、を備え、前記小径保持部は、前記コルゲートチューブのうち周方向における互いに異なる部分を支持する第１支持部分、第２支持部分及び第３支持部分を有し、前記小径保持部のうち前記第１支持部分と前記第２支持部分との間に、前記コルゲートチューブを抜き差しするための挿入口が形成され、前記第３支持部分は、前記コルゲートチューブの軸方向における前記第１支持部分及び前記第２支持部分と同じ位置において、前記挿入口とは反対側から前記コルゲートチューブを支持する、ワイヤーハーネスである。
　（１）のワイヤーハーネスによると、コルゲートチューブが第１支持部分、第２支持部分及び第３支持部分に支持されることによって、コルゲートチューブがホルダにしっかりと保持されることができる。これにより、大径サイズのコルゲートチューブ用のプロテクタに、小径サイズのコルゲートチューブをしっかり保持することが可能となる。
　（２）（１）のワイヤーハーネスにおいて、前記小径保持部は、それぞれ前記軸方向と交差する方向に延在して先端が自由端部とされた第１ベース板部及び第２ベース板部を有し、前記第１ベース板部における前記自由端部に前記第１支持部分が設けられ、前記第２ベース板部における前記自由端部に前記第２支持部分が設けられていてもよい。これにより、第１支持部分及び第２支持部分は、コルゲートチューブの抜き差し時に挿入口の幅が広がるように弾性変形することが容易となる。
　（３）（１）又は（２）のワイヤーハーネスにおいて、前記プロテクタは、底部及び側壁を有し、前記底部とは反対側に開口する本体部と、前記本体部の開口を塞ぐ蓋部とを含み、前記大径保持部は、前記本体部に形成された本体側大径保持部と、前記蓋部に形成された蓋側大径保持部とを有し、前記保持対象部分が、前記本体側大径保持部及び前記蓋側大径保持部の両方に保持されていてもよい。これにより、プロテクタにホルダがよりしっかりと保持されることができる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つのワイヤーハーネスにおいて、前記コルゲートチューブの中心は、前記大径コルゲートチューブが前記ホルダを介さずに前記大径保持部に保持されたときの前記大径コルゲートチューブの中心と一致してもよい。これにより、コルゲートチューブを用いる場合でも、大径コルゲートチューブを用いる場合と同様に経路長を設定しやすい。
　（５）（１）から（４）のいずれか１つのワイヤーハーネスにおいて、前記保持対象部分は、前記小径保持部の外面に設けられた第１保持対象部分と、前記軸方向に沿って前記小径保持部の隣に設けられた第２保持対象部分とを有し、前記大径保持部は、前記第１保持対象部分と前記第２保持対象部分とのうち少なくとも一方を保持していてもよい。これにより、ホルダが軸方向に沿っていずれの向きにも取付けられる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤーハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかるワイヤーハーネスについて説明する。図１は実施形態１にかかるワイヤーハーネス１０を示す平面図である。図２はプロテクタ４０及びホルダ６０を示す斜視図である。図３はプロテクタ４０及びホルダ６０を示す分解斜視図である。図４は図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。図５は図１のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。図６は図１のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。図７は図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。なお、図１においてプロテクタ４０の蓋部４７が省略されている。また、各図のプロテクタ４０において、端部が実線で示されており、端部よりも中間部が二点鎖線で示されている。
　ワイヤーハーネス１０は、車両等に搭載される。ワイヤーハーネス１０は、複数の電気機器同士を接続する。ワイヤーハーネス１０は、電線２０とコルゲートチューブ３０とプロテクタ４０とホルダ６０とを備える。
　電線２０は、電気機器に信号を送ったり、電力を供給したりする。電線２０は、例えば金属製の芯線と、樹脂製の被覆とを含む被覆電線である。コルゲートチューブ３０及びプロテクタ４０は、いずれも電線２０を覆って保護する部材である。コルゲートチューブ３０は曲げ容易に形成されるのに対して、プロテクタ４０は、通常、曲げ困難に形成される。コルゲートチューブ３０は、例えば、ワイヤーハーネス１０の組付け時などに電線２０と共に曲げられる。プロテクタ４０は、例えば、電線２０が所定の経路に沿って延びた状態を維持できるように電線２０の経路を規制する。
　電線２０は、コルゲートチューブ３０に覆われる区間と、プロテクタ４０に覆われる区間とを有する。コルゲートチューブ３０に覆われる区間と、プロテクタ４０に覆われる区間とは、一部の重複区間で重複し、他の一部の非重複区間で重複していない。重複区間において、電線２０及びコルゲートチューブ３０がプロテクタ４０に覆われる。重複区間において、コルゲートチューブ３０がホルダ６０を介してプロテクタ４０に保持される。ホルダ６０はコルゲートチューブ３０とプロテクタ４０との間に配置される。コルゲートチューブ３０、プロテクタ４０及びホルダ６０は、それぞれ樹脂成形品である。
　コルゲートチューブ３０は大径筒部３１と小径筒部３２とを含む。大径筒部３１の外径は小径筒部３２の外径よりも大きい。大径筒部３１と小径筒部３２とはコルゲートチューブ３０の軸方向に交互に連続する。コルゲートチューブ３０の外面及び内面において、大径筒部３１及び小径筒部３２に応じた凹凸形状が軸方向に連続している。コルゲートチューブ３０の外面において、大径筒部３１の部分が環状凸部をなし、小径筒部３２の部分が環状凹部をなしている。コルゲートチューブ３０の内面において、大径筒部３１の部分が環状凹部をなし、小径筒部３２の部分が環状凸部をなしている。
　プロテクタ４０は、ここでは、本体部４１と蓋部４７とを含む。本体部４１は、上部が開口する溝状に延在する。本体部４１は、底部４２と複数の側壁４３とを有する。底部４２の幅方向両側からそれぞれ側壁４３が突出する。本体部４１において、複数の側壁４３の先端同士の間が上部開口４４とされる。当該上部開口４４を通じて、電線２０、コルゲートチューブ３０及びホルダ６０が本体部４１の内部に収容される。蓋部４７は、本体部４１の上部開口４４を塞ぐ。ここでは、本体部４１及び蓋部４７は互いに別に金型成形された後に、組付けられる。一対の側壁４３の一方と蓋部４７とがヒンジなどを介してつながるように、本体部４１及び蓋部４７が一体的に金型成形されてもよい。もっとも、プロテクタ４０において蓋部４７は省略されてもよい。
　プロテクタ４０には、大径保持部４８が設けられている。大径保持部４８は、大径コルゲートチューブを保持可能に形成されている。大径保持部４８はプロテクタ４０の端部に設けられている。ここで、大径コルゲートチューブ及び大径保持部４８について図８及び図９をさらに参照しつつ説明する。図８及び図９はプロテクタ４０が大径コルゲートチューブ９０を保持する様子を示す断面図である。図８は図４と同じ位置における断面図であり、図９は図５と同じ位置における断面図である。
　大径コルゲートチューブ９０のサイズは、コルゲートチューブ３０のサイズよりも大きい。具体的には、大径コルゲートチューブ９０は、コルゲートチューブ３０と同様に大径筒部９１と小径筒部９２とが軸方向に交互に連続する形状を有する。大径筒部９１の外径は大径筒部３１の外径よりも大きく、小径筒部９２の外径は小径筒部３２の外径よりも大きい。
　大径保持部４８は、大径コルゲートチューブ９０に対応する大きさに形成されている。大径保持部４８は大径コルゲートチューブ９０の凹凸外面に嵌合する凹凸内面を有する。
　大径保持部４８は、嵌合リブ４９を有する。嵌合リブ４９は、小径筒部９２の外側の環状凹部に嵌る。嵌合リブ４９の先端面は、小径筒部９２の外面に対応する凹面である。ここでは嵌合リブ４９は軸方向に沿って複数設けられている。複数の嵌合リブ４９のピッチは、複数の小径筒部９２のピッチと同じである。隣り合う嵌合リブ４９の間は、嵌合凹部５０とされている。嵌合凹部５０には、大径筒部９１が嵌る。ここでは嵌合凹部５０の内面は、大径筒部９１の外面に対応する凹面とはされていない。
　ここでは大径保持部４８として本体側大径保持部４８Ａと蓋側大径保持部４８Ｂとが設けられている。本体側大径保持部４８Ａは、本体部４１に形成されている。蓋側大径保持部４８Ｂは、蓋部４７に形成されている。本体側大径保持部４８Ａは４つの嵌合リブ４９Ａを有し、蓋側大径保持部４８Ｂは４つの嵌合リブ４９Ｂを有している。４つの嵌合リブ４９Ａと４つの嵌合リブ４９Ｂとは、軸方向において同じ位置に設けられている。
　４つの嵌合リブ４９Ａのうち２つの嵌合リブ４９Ａ１は、一対の側壁４３の一方から、底部４２を経て他方の側壁４３まで至る長さを有する。嵌合リブ４９Ａ１のうち本体部４１の内部に突出する先端は、半周分の円弧状に延在する第１部分と、第１部分の端部から側壁４３に沿って直線状に延在する第２部分を有する。嵌合リブ４９Ａ１のうち第２部分は、本体部４１の上部開口４４まで延びている。４つの嵌合リブ４９Ａのうち２つの嵌合リブ４９Ａ２は、底部４２に形成されており、一対の側壁４３には達していない。軸方向において、２つの嵌合リブ４９Ａ１の間に２つの嵌合リブ４９Ａ２が位置する。４つの嵌合リブ４９Ｂは、嵌合リブ４９Ａ２と同様の形状に形成されている。
　嵌合リブ４９Ａ及び嵌合リブ４９Ｂは、それぞれ連結リブ５１によって連結されている。本体部４１における連結リブ５１は、４つの嵌合リブ４９Ａを軸方向に連結する。本体部４１における連結リブ５１は、嵌合リブ４９Ａ２の周方向両端部の位置にそれぞれ設けられている。蓋部４７における連結リブ５１は、４つの嵌合リブ４９Ｂを軸方向に連結する。蓋部４７における連結リブ５１は、嵌合リブ４９Ｂの周方向両端部の位置にそれぞれ設けられている。連結リブ５１の高さ寸法は、連結リブ５１とつながる部分の嵌合リブ４９の高さ寸法よりも小さい。
　本体部４１には、突起４５が設けられている。突起４５は、本体部４１の上部開口４４からの大径コルゲートチューブ９０の抜けを抑制する。突起４５は、一対の側壁４３のそれぞれから内側に突出する。一対の側壁４３の間隔は、大径筒部９１の直径と同じかそれよりもわずかに大きい。一対の突起４５は、大径コルゲートチューブ９０の中心よりも上部開口４４側に位置する。一対の突起４５の間隔は、大径筒部９１の直径よりも小さい。一対の突起４５の間隔は、小径筒部９２の直径と同程度である。上部開口４４から大径コルゲートチューブ９０が本体部４１へ収容される際、大径コルゲートチューブ９０と一対の突起４５とが接触する。この状態で大径コルゲートチューブ９０が本体部４１に押し込まれることによって、大径コルゲートチューブ９０及びプロテクタ４０の少なくとも一方が弾性変形して、大径コルゲートチューブ９０が一対の突起４５の間を通過する。大径コルゲートチューブ９０が一対の突起４５の間を通過した後、大径コルゲートチューブ９０及びプロテクタ４０のうち弾性変形していた部分が弾性復帰して、大径コルゲートチューブ９０に対して上部開口４４側を一対の突起４５が押さえる。
　一対の突起４５は、軸方向において２つの嵌合リブ４９Ａ１の間に設けられる。一対の突起４５は、軸方向において２つの嵌合リブ４９Ａ２と同じ位置に設けられる。軸方向における突起４５の長さは、２つの嵌合リブ４９Ａ２の外面同士の間隔と同程度である。
　本体部４１において、一対の突起４５の下方にそれぞれ貫通孔４６が形成されている。貫通孔４６は、平面視において突起４５と同じかそれよりも大きい。貫通孔４６は、本体部４１を金型成形する際、突起４５をなす金型部分を抜くための孔である。平面視において嵌合リブ４９Ａ２は一対の貫通孔４６の一方から他方まで延びている。
　コルゲートチューブ３０は、例えば、電線２０の数が少ないなどの理由により電線２０束が細い場合に、大径コルゲートチューブ９０の代わりに用いられる。ここで、コルゲートチューブ３０及び大径コルゲートチューブ９０は、通常、汎用品であるため、大径コルゲートチューブ９０からコルゲートチューブ３０への変更は大きなコストアップ要因とはなりにくい。これに対して、プロテクタ４０は、通常、電線２０の経路などに応じた専用品であるため、大径コルゲートチューブ９０用のプロテクタ４０からコルゲートチューブ３０用のプロテクタへの変更は大きなコストアップ要因となりやすい。このため、本開示のワイヤーハーネス１０では、コルゲートチューブ３０に対しても大径コルゲートチューブ９０用のプロテクタ４０が共用されることが想定されている。しかしながら、プロテクタ４０の大径保持部４８は大径コルゲートチューブ９０に対応する大きさに形成されているため、大径保持部４８がコルゲートチューブ３０を直接的に保持することが困難とされる。
　例えば、ここでは、コルゲートチューブ３０と大径コルゲートチューブ９０とのサイズ差が大きい。具体的には、小径筒部９２の外径が、大径筒部３１の外径よりも大きい。このため、大径保持部４８の中心とコルゲートチューブ３０の中心とが一致した状態で、径方向において大径保持部４８とコルゲートチューブ３０との間に隙間が生じる。このため、大径保持部４８がコルゲートチューブ３０を直接的に保持することが困難とされる。
　さらにここでは、大径コルゲートチューブ９０における軸方向のピッチと、コルゲートチューブ３０における軸方向のピッチとは互いに異なっており、一方が他方の整数倍の関係にもなっていない。このため、大径保持部４８にコルゲートチューブ３０を直接的に保持させることが試みられた際、大径保持部４８における複数の嵌合リブ４９のうちの１つが小径筒部３２の外側に位置するときに、複数の嵌合リブ４９のうちの他の１つが大径筒部３１の外側に位置する。
　このように、大径コルゲートチューブ９０に対応する大きさを有する大径保持部４８の凹凸内面は、コルゲートチューブ３０における凹凸外面に嵌合しにくい。そこで、大径保持部４８に直接的にコルゲートチューブ３０を保持させるのではなく、ホルダ６０を介して間接的に大径保持部４８にコルゲートチューブ３０を保持させている。
　ホルダ６０は、小径保持部６１と保持対象部分８０とを含む。小径保持部６１は、コルゲートチューブ３０を保持する。保持対象部分８０は大径保持部４８に保持される。
　小径保持部６１は、第１小径保持部６２及び第２小径保持部７９を有する。第１小径保持部６２は、周方向に離れた３点でコルゲートチューブ３０を支持する。第２小径保持部７９は、コルゲートチューブ３０の下半周分を支持する。第２小径保持部７９は、軸方向において第１小径保持部６２の隣に設けられる。ここでは、第２小径保持部７９は、軸方向において第１小径保持部６２の両隣に設けられる。
　第１小径保持部６２は、第１支持部分６３、第２支持部分６４及び第３支持部分６５を有する。第１支持部分６３、第２支持部分６４及び第３支持部分６５は、コルゲートチューブ３０のうち周方向における互いに異なる部分を支持する。例えば、第１支持部分６３、第２支持部分６４及び第３支持部分６５は、周を３つの領域に等分したときに互いに異なる領域に存在し得る。第１支持部分６３と第２支持部分６４との間に挿入口６６が形成されている。挿入口６６は、小径保持部６１に対してコルゲートチューブ３０を抜き差しするための開口である。第３支持部分６５は、コルゲートチューブ３０の軸方向における第１支持部分６３及び第２支持部分６４と同じ位置において、挿入口６６とは反対側からコルゲートチューブ３０を支持する。第１支持部分６３、第２支持部分６４及び第３支持部分６５にそれぞれ嵌合リブ６７が設けられている。
　嵌合リブ６７は軸方向に沿って複数設けられる。ここでは嵌合リブ６７は軸方向に沿って３つ設けられている。隣り合う嵌合リブ６７の間は、嵌合凹部６８とされている。嵌合リブ６７は、小径筒部３２の外側の環状凹部に嵌る。図５に示すように、嵌合リブ６７の先端面は、小径筒部３２の外面に対応する凹面である。嵌合凹部６８には、大径筒部３１が嵌る。図６に示すように、嵌合凹部６８の内面は、大径筒部３１の外面に対応する凹面である。
　第１支持部分６３、第２支持部分６４及び第３支持部分６５は周方向に互いに分離している。第１支持部分６３、第２支持部分６４及び第３支持部分６５は、連結部を介して一体となるようにつながる。係る連結部として、ここでは、連結板部７０、第１ベース部分７２、第２ベース部分７３、第３ベース部分７４、第１ベース板部７５及び第２ベース板部７６が設けられている。
　連結板部７０は、Ｃ字板状に形成されている。連結板部７０は、円板にＵ字状のスリット７１が形成された形状を有する。図７に示すように、スリット７１の幅寸法は、大径筒部３１の外径と同程度である。スリット７１の形状は、大径筒部３１の外径と同程度の直径を有する円が、円板の中心から外縁まで平行移動した軌跡に対応する形状とされる。連結板部７０は、軸方向に離れて一対設けられる。一対の連結板部７０のうち一方の連結板部７０Ａは、軸方向においてホルダ６０の一端部に位置する。ここでは一対の連結板部７０のうち他方の連結板部７０Ｂは、軸方向においてホルダ６０の中間部に位置する。連結板部７０Ｂから軸方向におけるホルダ６０の他端部に向けて筒状部８５が延びている。
　第１ベース部分７２、第２ベース部分７３、第３ベース部分７４は、一対の連結板部７０を軸方向につなぐ。第１ベース部分７２、第２ベース部分７３及び第３ベース部分７４は、周方向に互いに離れて設けられる。第３ベース部分７４に対して周方向一方側に第１ベース部分７２が位置し、他方側に第２ベース部分７３が位置する。第１ベース部分７２、第２ベース部分７３及び第３ベース部分７４は、連結板部７０に対して、スリット７１の開口とは反対側に位置する。
　第１ベース板部７５は、第１ベース部分７２から軸方向と交差する方向に延在する。第２ベース板部７６は、第２ベース部分７３から軸方向と交差する方向に延在する。第１ベース板部７５の先端及び第２ベース板部７６の先端は、それぞれ自由端部とされる。ここでは第１ベース板部７５及び第２ベース板部７６は、スリット７１の開口がある側に向けて互いに平行に延在する。第１ベース板部７５及び第２ベース板部７６は、第１ベース部分７２及び第２ベース部分７３よりも薄肉に形成されている。これにより、第１ベース板部７５及び第２ベース板部７６は、第１ベース部分７２及び第２ベース部分７３と同じ肉厚を有する場合と比べて、第１ベース部分７２及び第２ベース部分７３との連結部分を起点として先端同士の間隔が広がるような弾性変形が容易とされる。
　第１支持部分６３は、第１ベース板部７５における自由端部の内面に設けられている。第２支持部分６４は、第２ベース板部７６における自由端部の内面に設けられている。第３支持部分６５は、第３ベース部分７４の内面に設けられている。第１支持部分６３及び第２支持部分６４は、コルゲートチューブ３０のうち第２小径保持部７９が支持していない上半周分の一部を支持する。第３支持部分６５は、コルゲートチューブ３０のうち第２小径保持部７９が支持する下半周分の一部を支持する。
　第１ベース部分７２と第３ベース部分７４との間に貫通孔７７が形成されている。貫通孔７７は、平面視において第１支持部分６３と同じかそれよりも大きい。貫通孔７７は、ホルダ６０を金型成形する際、第１支持部分６３をなす金型部分を抜くための孔である。同様に第２ベース部分７３と第３ベース部分７４との間にも第２支持部分６４をなす金型部分を抜くための貫通孔７７が形成されている。
　連結板部７０におけるスリット７１の内面から嵌合リブ７８が突出する。嵌合リブ７８は、嵌合リブ７８と同様にＵ字状に延在する。連結板部７０及び嵌合リブ７８が第２小径保持部７９をなしている。嵌合リブ７８の周方向における端部は、挿入口６６よりも上方まで延びる。嵌合リブ７８の周方向における端部は、スリット７１の開口近くまで延びる。これにより、コルゲートチューブ３０がホルダ６０に保持される際、挿入口６６に挿入される前に、嵌合リブ７８が小径筒部３２に嵌ることができる。これにより、挿入口６６に挿入される前に、コルゲートチューブ３０とホルダ６０とを軸方向及びスリット７１の幅方向に位置決めできる。
　保持対象部分８０は、ホルダ６０の外面に設けられている。保持対象部分８０は、軸方向において大径コルゲートチューブ９０の外面と同様の凹凸外面とされている。つまり、保持対象部分８０は、大径筒部９１の外面に相当する大径外面部８１と、小径筒部９２の外面に相当する小径外面部８２とを有する。大径外面部８１と小径外面部８２とが軸方向に交互に連続する。
　保持対象部分８０は、第１保持対象部分８３と第２保持対象部分８４とを有する。第１保持対象部分８３は、小径保持部６１の外面に設けられている。第２保持対象部分８４は、軸方向に沿って小径保持部６１の隣に設けられている。
　ここでは軸方向に沿ってホルダ６０の一端部から他端部まで、凹凸外面が連続している。当該凹凸外面のうち小径保持部６１の外面に設けられた部分が第１保持対象部分８３とされ、小径保持部６１でない部分の外面に設けられた部分が第２保持対象部分８４とされる。ここでは、連結板部７０Ｂから軸方向に沿ってホルダ６０の他端部に向けて延びる筒状部８５が小径保持部６１でない部分である。
　具体的には、図４に示すように、筒状部８５の内面には凹凸は形成されていない。筒状部８５は、一様な内径で軸方向に連続する。筒状部８５の内径は、大径筒部３１の外径よりも大きい。ホルダ６０の凹凸外面のうち筒状部８５に形成された部分が、第２保持対象部分８４とされる。筒状部８５ののうち外面が凹部となっている位置における肉厚は、大径コルゲートチューブ９０の肉厚よりも厚い。筒状部８５のうち外面が凸部となっている位置における肉厚は、筒状部８５ののうち外面が凹部となっている位置における肉厚よりも厚い。
　連結板部７０、第１ベース部分７２、第２ベース部分７３及び第３ベース部分７４の外面に設けられた凹凸外面が第１保持対象部分８３とされる。第１ベース部分７２、第２ベース部分７３及び第３ベース部分７４の外面に大径外面部８１が設けられている。図４に示すように、大径外面部８１が本体部４１の嵌合凹部５０に嵌る。ここでは、軸方向に沿って複数（ここでは３つ）の大径外面部８１が設けられている。複数の大径外面部８１の間は、小径外面部８２とされている。図４に示すように、小径外面部８２に本体部４１の嵌合リブ４９が嵌る。連結板部７０の外面は、小径外面部８２とされている。図７に示すように、連結板部７０の外側に嵌合リブ４９Ａ１及び嵌合リブ４９Ｂが位置する。保持対象部分８０が、本体側大径保持部４８Ａ及び蓋側大径保持部４８Ｂの両方に保持されている。
　第１ベース部分７２の大径外面部８１の一端から第２ベース部分７３の大径外面部８１の一端までの長さは、大径筒部９１の半周分の長さよりも短い。第１ベース部分７２の大径外面部８１の一端から第２ベース部分７３の大径外面部８１の一端までの長さは、環状凸部の４分の１周分の長さよりも長い。第１ベース部分７２の大径外面部８１の一端から第２ベース部分７３の大径外面部８１の一端までの長さは、環状凸部の３分の１周分の長さよりも長い。
　ホルダ６０は、大径保持部４８に保持されることによって、プロテクタ４０に対する軸方向の移動及び軸方向と交差する方向の移動が規制されている。コルゲートチューブ３０は、小径保持部６１に保持されることによって、ホルダ６０に対する軸方向の移動及び軸方向と交差する方向の移動が規制されている。ホルダ６０は、大径保持部４８に保持されても、プロテクタ４０に対する軸回りの回転は規制されていない。コルゲートチューブ３０は、小径保持部６１に保持されても、ホルダ６０に対する軸回りの回転は規制されていない。
　ホルダ６０がプロテクタ４０に対して軸回りに回転しても、第１ベース部分７２、第２ベース部分７３及び第３ベース部分７４のうち少なくとも１つに設けられた保持対象部分８０は、大径保持部４８に保持される。ここでは、ホルダ６０がプロテクタ４０に対して軸回りに回転しても、第１ベース部分７２、第２ベース部分７３及び第３ベース部分７４のうち少なくとも２つに設けられた保持対象部分８０は、大径保持部４８に保持される。
　大径保持部４８は、第１保持対象部分８３と第２保持対象部分８４とのうち少なくとも一方を保持している。ここでは大径保持部４８は、第１保持対象部分８３を保持している。
　図４に示すように、本体部４１とホルダ６０とにおいて、嵌合リブ４９Ａが第１小径保持部６２の小径外面部８２の外側に位置し、第１小径保持部６２の大径外面部８１が嵌合凹部５０に嵌る。これにより、軸方向に沿った両向きへのホルダ６０の移動が規制される。
　また、図４に示すように、蓋部４７とホルダ６０とにおいて、連結板部７０Ｂの径方向外側に位置する嵌合リブ４９Ａ１に対して、軸方向内側に第２小径保持部７９の大径外面部８１が位置する。これにより、軸方向に沿った一方向き（コルゲートチューブ３０がプロテクタ４０の外に引っ張られる向き）へのホルダ６０の移動が規制される。蓋部４７とホルダ６０とにおいて、軸方向に沿った他方向き（コルゲートチューブ３０がプロテクタ４０内に挿入される向き）へのホルダ６０の移動は規制されていない。
　また、図７に示すように、プロテクタ４０において、連結板部７０の小径外面部８２のほぼ全周が、嵌合リブ４９Ａ１の先端面と嵌合リブ４９Ｂの先端面とに対向する。これにより、軸方向と交差する方向へのホルダ６０の移動が規制される。
　コルゲートチューブ３０の中心は、大径コルゲートチューブ９０がホルダ６０を介さずに大径保持部４８に保持されたときの大径コルゲートチューブ９０の中心と一致する。コルゲートチューブ３０は、コルゲートチューブ３０の中心と大径保持部４８の中心とが一致するように大径保持部４８に保持されている。
　突起４５の位置に第１ベース板部７５及び第２ベース板部７６が位置しており、この部分の保持対象部分８０が周方向において半周よりも短くされている。これにより、本体部４１に突起４５が設けられる場合でも、ホルダ６０を本体部４１に収めることが容易となる。
　具体的には、ホルダ６０の保持対象部分８０は大径コルゲートチューブ９０と比べて厚肉であるため、大径コルゲートチューブ９０と比べて弾性変形しにくい。突起４５の位置の保持対象部分８０が周方向において半周よりも短くされていることによって、保持対象部分８０が突起４５を通過する際、プロテクタの幅方向において保持対象部分８０と突起４５とが干渉する寸法を小さくできる。これにより、保持対象部分８０が突起４５を通過する際の必要な弾性変形量を小さくでき、保持対象部分８０が突起４５を通過しやすくなる。
　＜効果等＞
　以上のように構成されたワイヤーハーネス１０によると、コルゲートチューブ３０が第１支持部分６３、第２支持部分６４及び第３支持部分６５に支持されることによって、コルゲートチューブ３０がホルダ６０にしっかりと保持されることができる。これにより、大径コルゲートチューブ９０用のプロテクタ４０に、小径サイズのコルゲートチューブ３０をしっかり保持することが可能となる。ワイヤーハーネス１０において、電線２０のうちプロテクタ４０から延び出る端部に端末部が位置する。当該端末部の接続時などに端末部を取り回す際、電線２０と一緒にコルゲートチューブ３０が曲げられたりねじられたりし得る。このとき、コルゲートチューブ３０に係る力は、コルゲートチューブ３０をホルダ６０から外す力として作用し得る。この場合でも、コルゲートチューブ３０がホルダ６０にしっかり保持されていることによって、コルゲートチューブ３０がホルダ６０から外れることを抑制できる。
　さらに、大径コルゲートチューブ９０用のプロテクタ４０を小径サイズのコルゲートチューブ３０用に流用できることによって、回路数が異なる複数種のワイヤーハーネス１０において、部品種類数の増加及びコストアップを抑制できる。
　また、第１ベース板部７５における自由端部に第１支持部分６３が設けられ、第２ベース板部７６における自由端部に第２支持部分６４が設けられている。これにより、第１支持部分６３及び第２支持部分６４は、コルゲートチューブ３０の抜き差し時に挿入口６６の幅が広がるように弾性変形することが容易となる。
　また、保持対象部分８０が、本体側大径保持部４８Ａ及び蓋側大径保持部４８Ｂの両方に保持されている。これにより、プロテクタ４０にホルダ６０がよりしっかりと保持されることができる。
　また、コルゲートチューブ３０の中心は、大径コルゲートチューブ９０がホルダ６０を介さずに大径保持部４８に保持されたときの大径コルゲートチューブ９０の中心と一致する。これにより、コルゲートチューブ３０を用いる場合でも、大径コルゲートチューブ９０を用いる場合と同様に経路長を設定しやすい。また、ホルダ６０における小径保持部６１の中心がプロテクタ４０における大径保持部４８の中心と一致するようにホルダ６０がプロテクタ４０に保持される。このため、ホルダ６０とプロテクタ４０とが固定されておらずホルダ６０がプロテクタ４０に対して中心軸周りに回転した場合でも、ホルダ６０がコルゲートチューブ３０を径方向に押しにくい。
　また、大径保持部４８は、第１保持対象部分８３と第２保持対象部分８４とのうち少なくとも一方を保持している。これにより、ホルダ６０が軸方向に沿っていずれの向きにも取付けられる。これについて、図１０及び図１１をさらに参照しつつ説明する。図１０は変形例に係るワイヤーハーネス１１０を示す断面図である。図１０は図４と同様の位置での断面図である。図１１は変形例に係るワイヤーハーネス１１０におけるプロテクタ４０及びホルダ６０を示す分解斜視図である。
　図１０に示すワイヤーハーネス１１０において、ホルダ６０の向きが、ワイヤーハーネス１０におけるホルダ６０の向きとは異なる。ワイヤーハーネス１１０において、ホルダ６０は、ワイヤーハーネス１０のホルダ６０とは一端部と他端部とが逆向きとなるようにプロテクタ４０に保持されている。ワイヤーハーネス１１０に示す例では、大径保持部４８は、第２保持対象部分８４を保持している。
　ワイヤーハーネス１１０では、第２保持対象部分８４における大径外面部８１が本体部４１の嵌合凹部５０及び蓋部４７の嵌合凹部５０の両方に嵌っている。また、第２保持対象部分８４における小径外面部８２に本体部４１の嵌合リブ４９Ａ及び蓋部４７の嵌合リブ４９Ｂの両方に嵌っている。これにより、大径保持部４８が大径コルゲートチューブ９０を保持する場合と同様に、本体部４１及び蓋部４７のそれぞれに対して、軸方向の両向きへのホルダ６０の移動が規制される。また第２保持対象部分８４における大径外面部８１の外側に突起４５が位置することができる。これにより、大径保持部４８が大径コルゲートチューブ９０を保持する場合と同様に、突起４５がホルダ６０の抜けを抑制できる。
　［付記］
　これまで、第１支持部分６３及び第２支持部分６４の両方が自由端部に設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第１支持部分６３及び第２支持部分６４の両方が自由端部に設けられていなくてもよい。この場合、例えば、第１ベース部分７２に第１支持部分６３が設けられ、第２ベース部分７３に第２支持部分６４が設けられてもよい。また例えば、第１支持部分６３及び第２支持部分６４のいずれか一方のみが自由端部に設けられてもよい。
　またこれまで、保持対象部分８０が本体側大径保持部４８Ａ及び蓋側大径保持部４８Ｂの両方に保持されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、保持対象部分８０が、本体側大径保持部４８Ａにのみ保持されていてもよい。
　またこれまで、コルゲートチューブ３０の中心は、大径コルゲートチューブ９０がホルダ６０を介さずに大径保持部４８に保持されたときの大径コルゲートチューブ９０の中心と一致するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コルゲートチューブ３０の中心は、大径コルゲートチューブ９０がホルダ６０を介さずに大径保持部４８に保持されたときの大径コルゲートチューブ９０の中心と一致していなくてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
１０、１１０　　ワイヤーハーネス
２０　　電線
３０　　コルゲートチューブ
３１　　大径筒部
３２　　小径筒部
４０　　プロテクタ
４１　　本体部
４２　　底部
４３　　側壁
４４　　上部開口
４５　　突起
４６　　貫通孔
４７　　蓋部
４８　　大径保持部
４８Ａ　　本体側大径保持部
４８Ｂ　　蓋側大径保持部
４９、４９Ａ、４９Ａ１、４９Ａ２、４９Ｂ　　嵌合リブ
５０　　嵌合凹部
５１　　連結リブ
６０　　ホルダ
６１　　小径保持部
６２　　第１小径保持部
６３　　第１支持部分
６４　　第２支持部分
６５　　第３支持部分
６６　　挿入口
６７　　嵌合リブ
６８　　嵌合凹部
７０、７０Ａ、７０Ｂ　　連結板部
７１　　スリット
７２　　第１ベース部分
７３　　第２ベース部分
７４　　第３ベース部分
７５　　第１ベース板部
７６　　第２ベース板部
７７　　貫通孔
７８　　嵌合リブ
７９　　第２小径保持部
８０　　保持対象部分
８１　　大径外面部
８２　　小径外面部
８３　　第１保持対象部分
８４　　第２保持対象部分
８５　　筒状部
９０　　大径コルゲートチューブ
９１　　大径筒部
９２　　小径筒部

Claims (5)

  1. 　電線と、
    　前記電線を覆うコルゲートチューブと、
    　前記コルゲートチューブよりも大きいサイズの大径コルゲートチューブを保持可能な大径保持部が設けられたプロテクタと、
    　前記コルゲートチューブを保持する小径保持部と、前記大径保持部に保持される保持対象部分とを含むホルダと、
    　を備え、
    　前記小径保持部は、前記コルゲートチューブのうち周方向における互いに異なる部分を支持する第１支持部分、第２支持部分及び第３支持部分を有し、
    　前記小径保持部のうち前記第１支持部分と前記第２支持部分との間に、前記コルゲートチューブを抜き差しするための挿入口が形成され、
    　前記第３支持部分は、前記コルゲートチューブの軸方向における前記第１支持部分及び前記第２支持部分と同じ位置において、前記挿入口とは反対側から前記コルゲートチューブを支持する、ワイヤーハーネス。
  2. 　請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記小径保持部は、それぞれ前記軸方向と交差する方向に延在して先端が自由端部とされた第１ベース板部及び第２ベース板部を有し、
    　前記第１ベース板部における前記自由端部に前記第１支持部分が設けられ、
    　前記第２ベース板部における前記自由端部に前記第２支持部分が設けられている、ワイヤーハーネス。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記プロテクタは、底部及び側壁を有し、前記底部とは反対側に開口する本体部と、前記本体部の開口を塞ぐ蓋部とを含み、
    　前記大径保持部は、前記本体部に形成された本体側大径保持部と、前記蓋部に形成された蓋側大径保持部とを有し、
    　前記保持対象部分が、前記本体側大径保持部及び前記蓋側大径保持部の両方に保持されている、ワイヤーハーネス。
  4. 　請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記コルゲートチューブの中心は、前記大径コルゲートチューブが前記ホルダを介さずに前記大径保持部に保持されたときの前記大径コルゲートチューブの中心と一致する、ワイヤーハーネス。
  5. 　請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記保持対象部分は、前記小径保持部の外面に設けられた第１保持対象部分と、前記軸方向に沿って前記小径保持部の隣に設けられた第２保持対象部分とを有し、
    　前記大径保持部は、前記第１保持対象部分と前記第２保持対象部分とのうち少なくとも一方を保持している、ワイヤーハーネス。
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