JP7404322B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来、シールドコネクタがある。特許文献１には、ハウジングと、ハウジングによって保持されるリアホルダと、ハウジングとリアホルダとに挟持されるゴム栓と、を有するコネクタが開示されている。

特開２０２１－３９８８９号公報

シールドコネクタにおいて、ハウジングとホルダとの連結が容易に解除されないように、連結部の堅牢性を向上できることが望ましい。堅牢な連結部は、止水性能を向上させることができる。

本発明の目的は、ハウジングとホルダとの連結部の堅牢性を向上させることができるシールドコネクタを提供することである。

本発明のシールドコネクタは、端子を収容し、かつ前記端子を保持する筒状のハウジングと、前記端子に接続された電線の外周面と、前記ハウジングの内壁面との間をシールする環状のシール部材と、前記ハウジングの軸方向に沿って前記ハウジングと連結されて前記シール部材を支持するホルダと、互いに連結された前記ハウジングおよび前記ホルダを内部に収容して保持する導電性のシェルと、を備え、前記ハウジングの外壁部は、外側に向けて突出した突部を有し、前記ホルダは、前記軸方向に沿って延在する係合片を有し、かつ前記係合片を前記突部に対して外側から係合させることによって前記ハウジングと連結され、前記シェルは、前記係合片に対して外側から対向する対向面を有し、前記係合片が外側に向けて変形することを前記対向面によって規制することを特徴とする。

本発明に係るシールドコネクタにおいて、シェルは、係合片に対して外側から対向する対向面を有し、係合片が外側に向けて変形することを対向面によって規制する。本発明に係るシールドコネクタによれば、ハウジングとホルダとの連結部の堅牢性を向上させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。 図２は、実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 図３は、実施形態に係るハウジングの斜視図である。 図４は、実施形態に係る支持体の斜視図である。 図５は、実施形態に係るシェルの斜視図である。 図６は、実施形態に係るハウジングおよびホルダの斜視図である。 図７は、実施形態に係る連結体の断面図である。 図８は、実施形態に係る連結体およびシェルの斜視図である。 図９は、実施形態に係るシールドコネクタの平面図である。 図１０は、実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。 図１１は、実施形態に係る連結構造の断面図である。 図１２は、実施形態に係る連結構造の断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るシールドコネクタにつき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１２を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、シールドコネクタに関する。図１は、実施形態に係るシールドコネクタの斜視図、図２は、実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図、図３は、実施形態に係るハウジングの斜視図、図４は、実施形態に係る支持体の斜視図、図５は、実施形態に係るシェルの斜視図、図６は、実施形態に係るハウジングおよびホルダの斜視図、図７は、実施形態に係る連結体の断面図、図８は、実施形態に係る連結体およびシェルの斜視図、図９は、実施形態に係るシールドコネクタの平面図、図１０は、実施形態に係るシールドコネクタの断面図、図１１および図１２は、実施形態に係る連結構造の断面図である。図１０には、図９のX－X断面が示されている。

本実施形態のシールドコネクタ１は、例えば、自動車等の車両に搭載された機器に接続される。図１および図２に示すように、シールドコネクタ１は、ハウジング２、シール部材３、ホルダ４、およびシェル５を有する。シールドコネクタ１には、編組６で覆われた電線７が接続される。シェル５は、導電性を有する金属で形成された筒状の部材であり、シールドシェルと称される。編組６の端部は、シェル５の外周面に対して固定される。シェル５は、接続相手である機器の筐体に対して固定され、この筐体に対して電気的に接続される。つまり、編組６は、シェル５を介して機器の筐体に接地される。

ハウジング２は、電線７の端部に接続された端子を収容して保持する筒状の部材である。ハウジング２は、例えば、絶縁性の合成樹脂で形成される。電線７は、ハウジング２の端部から外部に引き出される。シール部材３は、電線７の外周面とハウジング２の内壁面との間をシールする部材である。シール部材３は、例えば、弾性を有する樹脂で形成される。ホルダ４は、ハウジング２と連結されてシール部材３を支持する部材である。ホルダ４は、例えば、絶縁性の合成樹脂で形成される。例示されたホルダ４は、二つの支持体４０を組み合わせて構成される。

ハウジング２およびホルダ４は、互いに連結された状態でシェル５に挿入され、シェル５と係合する。本実施形態のシールドコネクタ１は、以下に説明するように、ハウジング２とホルダ４との連結状態をシェル５によって維持する。シェル５は、連結状態が解除されないように、ホルダ４の係合片４３の変形を規制する。よって、本実施形態のシールドコネクタ１は、連結部における係止性能の堅牢性を向上させることができる。

図３に示すように、ハウジング２は、直線的に延在する扁平な筒形状を有している。以下の説明において、ハウジング２の軸方向を「軸方向Ｘ」と称し、ハウジング２の幅方向を「幅方向Ｙ」と称する。電線７は、軸方向Ｘに沿ってハウジング２から引き出される。ハウジング２は、複数の電線７を幅方向Ｙに並べて保持する。軸方向Ｘおよび幅方向Ｙの何れとも直交する方向を「高さ方向Ｚ」と称する。

ハウジング２は、二つの保持部２１および二つの筒部２２を有する。保持部２１および筒部２２は、それぞれ軸方向Ｘに延在している。二つの保持部２１および二つの筒部２２は、それぞれ幅方向Ｙに並んでいる。一つの保持部２１は、一つの筒部２２と連通しており、他の一つの保持部２１は、他の一つの筒部２２と連通している。保持部２１は、端子２０を保持する部分である。例示された保持部２１は、角筒形状を有している。

筒部２２は、電線７が挿通される部分である。筒部２２は、基部２２ａおよび先端部２２ｂを有する。基部２２ａは、筒部２２における基端側の部分であり、保持部２１とつながっている。基部２２ａの形状は、角筒形状である。先端部２２ｂは、筒部２２における先端側の部分であり、保持部２１の側とは反対側に位置している。先端部２２ｂの形状は、円筒形状である。シール部材３は、先端部２２ｂに挿入される。シール部材３は、電線７の外周面と先端部２２ｂの内壁面との間をシールする。

先端部２２ｂの外壁部は、突部２２ｃを有する。突部２２ｃは、軸方向Ｘと直交する半径方向に向けて先端部２２ｂの外周面から突出している。一つの先端部２２ｂは、互いに逆の方向に向けて突出した二つの突部２２ｃを有している。二つの突部２２ｃは、それぞれ高さ方向Ｚに沿って突出している。二つの突部２２ｃは、筒部２２の中心軸線ＣＬに関して対称に配置されている。言い換えると、二つの突部２２ｃの位相は１８０°ずれている。軸方向Ｘから見た場合の突部２２ｃの形状は、略矩形である。突部２２ｃにおける軸方向Ｘの先端側の面２２ｄは、高さ方向Ｚに対して傾斜した傾斜面である。

保持部２１と筒部２２との接続部には、フランジ部２３が設けられている。フランジ部２３は、シェル５の内壁部によって係止されることにより、軸方向Ｘにおいてハウジング２を位置付ける。

図４に示すように、支持体４０は、扁平な半筒形状を有している。ホルダ４が有する二つの支持体４０の形状は、同一である。二つの支持体４０が組み合わさることにより、長円の断面形状を有する筒状体が形成される。一つの支持体４０は、一対の側壁部４１，４１、後壁部４２、一対の係合片４３，４３、係合片４４、および一対の支持壁４５，４５を有する。後壁部４２は、支持体４０における軸方向Ｘの後側Ｘ２に位置している。軸方向Ｘの前側Ｘ１は、ホルダ４がハウジング２に対して係合するときの係合方向の前側を示す。後側Ｘ２は、軸方向Ｘにおける前側Ｘ１とは反対側を示す。

後壁部４２は、軸方向Ｘと直交する平板状の壁部である。一対の支持壁４５，４５は、後壁部４２から軸方向Ｘの前側Ｘ１に向けて突出している。支持壁４５は、半筒形状を有しており、シール部材３を支持する。一対の支持壁４５，４５は、幅方向Ｙに並んでいる。

側壁部４１は、後壁部４２の縁部から軸方向Ｘの前側Ｘ１に向けて立設されている。一つの側壁部４１は、後壁部４２における幅方向Ｙの一端につながっており、他の一つの側壁部４１は、後壁部４２における幅方向Ｙの他端につながっている。側壁部４１の断面形状は、円弧形状である。

係合片４３は、ハウジング２に対して係合し、支持体４０をハウジング２と連結させる部分である。一対の係合片４３，４３は、後壁部４２の縁部から軸方向Ｘの前側Ｘ１に向けて立設されている。係合片４３は、一対の側壁部４１，４１の間に配置されている。一対の係合片４３，４３は、幅方向Ｙに並んでいる。一つの係合片４３は、高さ方向Ｚにおいて一つの支持壁４５と対向している。他の一つの係合片４３は、高さ方向Ｚにおいて他の一つの支持壁４５と対向している。

係合片４３の基端は、後壁部４２によって支持されており、係合片４３の先端は自由端である。係合片４３は、高さ方向Ｚに向けて撓むことができるように弾性を有している。高さ方向Ｚから見た場合の係合片４３の形状は、略矩形である。係合片４３は、貫通孔４３ａを有する。貫通孔４３ａは、高さ方向Ｚに沿って係合片４３を貫通している。高さ方向Ｚから見た場合の貫通孔４３ａの形状は、略矩形である。係合片４３は、被係止部４３ｂを有する。被係止部４３ｂは、係合片４３の先端部分であって、ハウジング２の突部２２ｃによって係止される。被係止部４３ｂは、板状であり、幅方向Ｙに沿って延在している。

一対の側壁部４１の先端は、幅方向Ｙに沿って延在する接続壁４６によって互いにつながっている。係合片４４は、シェル５と係合し、シェル５によって係止される部分である。係合片４４は、接続壁４６から軸方向Ｘの後側Ｘ２に向けて突出している。係合片４４の先端は、一対の係合片４３，４３の先端と軸方向Ｘにおいて対向している。高さ方向Ｚから見た場合の係合片４４の形状は、略矩形である。係合片４４は、貫通孔４４ａを有する。貫通孔４４ａは、高さ方向Ｚに沿って係合片４４を貫通している。高さ方向Ｚから見た場合の貫通孔４４ａの形状は、略矩形である。

図５に示すように、シェル５は、円筒形状の本体５０、固定部５１、および突部５２を有する。軸方向Ｘと直交する断面における本体５０の形状は、長円形状である。固定部５１は、本体５０の外壁面から高さ方向Ｚに向けて突出している。固定部５１は、締結部材５３が挿通可能な貫通孔５１ａを有する。本体５０は、機器の筐体に設けられた開口部と嵌合する嵌合部５０ａを有する。嵌合部５０ａの外壁面には、シール部材３０が装着される。シール部材３０は、嵌合部５０ａと、筐体の開口部との間をシールする。

突部５２は、本体５０の内壁面から高さ方向Ｚに向けて突出している。突部５２は、ホルダ４の係合片４４と係合してホルダ４を係止する。シェル５は、二つの支持体４０に対応する二つの突部５２を有している。

図６に示すように、二つの支持体４０は、軸方向Ｘに沿ってハウジング２と連結される。二つの支持体４０は、それぞれハウジング２に対して前側Ｘ１に向けてスライドしながらハウジング２に対して取り付けられる。一方の支持体４０の係合片４３は、高さ方向Ｚの一方側に向けて突出した突部２２ｃと係合する。他方の支持体４０の係合片４３は、高さ方向Ｚの他方側に向けて突出した突部２２ｃと係合する。

図７に示すように、支持体４０の係合片４３は、ハウジング２の突部２２ｃに対して外側Ｓ２から係合する。外側Ｓ２は、筒部２２の中心軸線ＣＬから遠い側であり、内側Ｓ１は、中心軸線ＣＬに近い側である。係合片４３が突部２２ｃと係合する際には、被係止部４３ｂが突部２２ｃを乗り越える。このときに、係合片４３は外側Ｓ２に向けて撓み変形する。突部２２ｃは、係合片４３の貫通孔４３ａに入り込み、被係止部４３ｂを係止する。突部２２ｃは、ハウジング２に対して後側Ｘ２に向かう支持体４０の相対移動を規制する。

支持体４０は、係合片４３および支持壁４５によってハウジング２の先端部２２ｂを挟み込み、先端部２２ｂを保持する。また、支持壁４５の先端面は、シール部材３に当接してシール部材３を支持する。図７に示すように、ハウジング２の保持部２１は、端子２０を保持する。端子２０に接続された電線７は、筒部２２、シール部材３、およびホルダ４の内部空間を通って外部空間に延出する。

図８に示すように、互いに連結されたハウジング２およびホルダ４は、シェル５に挿入される。ハウジング２およびホルダ４が互いに連結した連結体１０は、ホルダ４を先頭にしてシェル５の嵌合部５０ａから挿入される。係合片４４は、シェル５の突部５２と係合し、突部５２によって係止される。シェル５は、連結体１０をシェル５の内部に収容して保持する。

連結体１０を保持したシェル５は、図９に示すように、機器の筐体１００が有する壁部１０１に取り付けられる。嵌合部５０ａは、壁部１０１が有する開口部に挿入され、開口部と嵌合する。シェル５は、締結部材５３によって壁部１０１に対して固定される。締結部材５３は、例えば、シェル５の貫通孔５１ａに挿入されるボルトである。この場合、壁部１０１に挿入された締結部材５３に対してナットが螺合される。ハウジング２の保持部２１は、例えば、機器のコネクタと接続される。端子２０は、相手方のコネクタが有する端子と接続される。

図１０に示すように、シェル５は、対向面５４を有する。対向面５４は、係合片４３に対して外側Ｓ２から対向する面である。対向面５４は、外側Ｓ２に向かう係合片４３の変形を規制することができる。本実施形態の対向面５４は、本体５０の内周面である。シェル５は、対向面５４として、第一対向面５４Ａおよび第二対向面５４Ｂを有する。第一対向面５４Ａおよび第二対向面５４Ｂは、高さ方向Ｚにおいて互いに対向している。

第一対向面５４Ａは、一つの支持体４０が有する係合片４３と対向する。第二対向面５４Ｂは、他の一つの支持体４０が有する係合片４３と対向する。つまり、第一対向面５４Ａおよび第二対向面５４Ｂは、二つの支持体４０を間に挟んで互いに対向している。

対向面５４は、係合片４３の被係止部４３ｂが突部２２ｃを乗り越えてしまうような係合片４３の変形を規制する。図１１の拡大図に示すように、対向面５４は、高さ方向Ｚにおいて被係止部４３ｂと対向しており、かつ被係止部４３ｂとの間にわずかな隙間を有している。図１２に示すように、係合片４３に対して外側Ｓ２に向かう力Ｆ１が作用した場合、対向面５４が係合片４３に当接して係合片４３の変形を規制する。つまり、本実施形態のシールドコネクタ１は、軸方向Ｘでは突部２２ｃによって係合片４３を係止し、高さ方向Ｚでは対向面５４によって係合片４３を係止する二重係止の構成を有する。

係合片４３が対向面５４と当接した状態において、突部２２ｃの係止面２２ｅは、被係止部４３ｂと軸方向Ｘにおいて対向している。つまり、突部２２ｃは、係合片４３が対向面５４と当接した状態で被係止部４３ｂを係止することができるだけの突出量を有している。これにより、係合片４３が突部２２ｃと係合しているロック状態が維持される。よって、本実施形態のシールドコネクタ１は、係合片４３と突部２２ｃとの連結部における係止性能の堅牢性を向上させることができる。

図１１に戻り、被係止部４３ｂと対向面５４との隙間の幅Ｇ１の値は、例えば、重なりの幅Ｅ１以下とされる。重なりの幅Ｅ１は、突部２２ｃに対する被係止部４３ｂの掛かり代であり、軸方向Ｘから見た場合に被係止部４３ｂと突部２２ｃとが重なる部分の高さ方向Ｚの幅である。このような構成により、対向面５４は、係合片４３と突部２２ｃとの係合状態を維持させることができる。

突部２２ｃの先端と対向面５４との隙間の幅Ｇ２の値は、例えば、被係止部４３ｂの厚さｔ１以下とされる。このような構成により、対向面５４は、ロックが解除されてしまうような係合片４３の変形を規制することができる。

本実施形態の対向面５４は、軸方向Ｘに対して傾斜した傾斜面である。対向面５４は、後側Ｘ２へ向かうに従って中心軸線ＣＬから離れるように、軸方向Ｘに対して傾斜している。図１２に示すように、係合片４３が外側Ｓ２に向けて変形した場合、対向面５４は、係合片４３の先端４３ｃを支持する。対向面５４が傾斜していることで、係合片４３の変形量が小さい段階で対向面５４が係合片４３に当接して係合片４３の更なる変形を規制する。よって、本実施形態の対向面５４は、意図しないロックの解除を適切に抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態のシールドコネクタ１は、筒状のハウジング２と、環状のシール部材３と、ホルダ４と、導電性のシェル５と、を有する。ハウジング２は、端子２０を収容し、かつ端子２０を保持する。シール部材３は、端子２０に接続された電線７の外周面と、ハウジング２の内壁面との間をシールする。ホルダ４は、ハウジング２の軸方向Ｘに沿ってハウジング２と連結されてシール部材３を支持する。シェル５は、互いに連結されたハウジング２およびホルダ４を内部に収容して保持する。

ハウジング２の外壁部は、外側に向けて突出した突部２２ｃを有する。ホルダ４は、軸方向Ｘに沿って延在する係合片４３を有する。ホルダ４は、係合片４３を突部２２ｃに対して外側から係合させることによってハウジング２と連結される。シェル５は、係合片４３に対して外側から対向する対向面５４を有する。シェル５は、係合片４３が外側に向けて変形することを対向面５４によって規制する。本実施形態のシールドコネクタ１は、ハウジング２とホルダ４との連結部の堅牢性を向上させることができる。

本実施形態のシールドコネクタ１では、係合片４３がハウジング２と対向面５４によって挟まれていることで、外部から容易に係合片４３に触れることができない。つまり、シールドコネクタ１は、ハウジング２とホルダ４との連結を容易に解除することができないように構成されている。よって、正規の作業者以外の者によってシールドコネクタ１が分解されてしまう可能性が低減される。

本実施形態のホルダ４は、軸方向Ｘに沿ってハウジング２の外側に装着される二つの半筒形状の支持体４０で構成される。二つの支持体４０のそれぞれが係合片４３を有している。ハウジング２において、一方の支持体４０に対応する突部２２ｃと、他方の支持体４０に対応する突部２２ｃとが互いに逆方向に向けて突出している。シェル５は、第一対向面５４Ａおよび第二対向面５４Ｂを有する。第一対向面５４Ａは、一方の支持体４０の係合片４３と対向し、第二対向面５４Ｂは、他方の支持体４０の係合片４３と対向する。本実施形態のシールドコネクタ１は、ハウジング２と一方の支持体４０との連結部、およびハウジング２と他方の支持体４０との連結部の堅牢性をそれぞれ向上させることができる。

なお、シールドコネクタ１が連結体１０を保持する構成は、ホルダ４の係合片４４とシェル５の突部５２との組み合わせには限定されない。例えば、シェル５は、ハウジング２を係止することにより連結体１０を保持してもよい。

シールドコネクタ１が保持する端子２０の個数は、例示された二つには限定されない。例えば、シールドコネクタ１は、三つ以上の端子２０を保持してもよい。

一つの支持体４０が有する係合片４３の個数は、例示された二つには限定されない。例えば、一つの支持体４０が有する係合片４３の個数は、一つであってもよく、三つ以上であってもよい。ホルダ４は、二つの支持体４０に分割されていなくてもよい。すなわち、ホルダ４は、二つの支持体４０を組み合わせた形状で一体に成型されてもよい。

係合片４３において、突部２２ｃが挿入される部分は、貫通孔４３ａには限定されない。例えば、係合片４３において、突部２２ｃが挿入される部分は、高さ方向Ｚに沿って凹んだ凹部であってもよい。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ シールドコネクタ
２：ハウジング、 ３：シール部材、 ４：ホルダ、 ５：シェル
６：編組、 ７：電線、 １０：連結体
２０：端子
２１：保持部、 ２２：筒部、 ２２ａ：基部、 ２２ｂ：先端部、 ２２ｃ：突部
２３：フランジ部
４０：支持体、 ４１：側壁部、 ４２：後壁部
４３：係合片、 ４３ａ：貫通孔、 ４３ｂ：被係止部、 ４３ｃ：先端
４４：係合片、 ４４ａ：貫通孔、 ４５：支持壁
５０：本体、 ５１：固定部、 ５２：突部、 ５３：締結部材、 ５４：対向面
５４Ａ：第一対向面、 ５４Ｂ：第二対向面
Ｓ１：内側、 Ｓ２：外側
Ｘ：軸方向、 Ｘ１：前側、 Ｘ２：後側、 Ｙ：幅方向、 Ｚ：高さ方向

Claims (2)

1. 端子を収容し、かつ前記端子を保持する筒状のハウジングと、
   前記端子に接続された電線の外周面と、前記ハウジングの内壁面との間をシールする環状のシール部材と、
   前記ハウジングの軸方向に沿って前記ハウジングと連結されて前記シール部材を支持するホルダと、
   互いに連結された前記ハウジングおよび前記ホルダを内部に収容して保持する導電性のシェルと、
   を備え、
   前記ハウジングの外壁部は、外側に向けて突出した突部を有し、
   前記ホルダは、前記軸方向に沿って延在する係合片を有し、かつ前記係合片を前記突部に対して外側から係合させることによって前記ハウジングと連結され、
   前記シェルは、前記係合片に対して外側から対向する対向面を有し、前記係合片が外側に向けて変形することを前記対向面によって規制し、
   前記ハウジングは、前記シール部材が挿入される筒部を有し、
   前記対向面は、前記ハウジングに対して前記ホルダが係合するときの係合方向の前側へ向かうに従って前記筒部の中心軸線へ近づくように、前記軸方向に対して傾斜した傾斜面である
   ことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記ホルダは、前記軸方向に沿って前記ハウジングの外側に装着される二つの半筒形状の支持体で構成され、
   二つの前記支持体のそれぞれが前記係合片を有し、
   前記ハウジングにおいて、一方の前記支持体に対応する前記突部と、他方の前記支持体に対応する前記突部とが互いに逆方向に向けて突出しており、
   前記シェルは、一方の前記支持体の前記係合片に対向する第一対向面、および他方の前記支持体の前記係合片に対向する第二対向面を有する
   請求項１に記載のシールドコネクタ。

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