WO2022224543A1 - 転舵角検出装置及び電動パワーステアリング装置 - Google Patents

転舵角検出装置及び電動パワーステアリング装置 Download PDF

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WO2022224543A1
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steering
steering angle
angle
actuator
difference
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PCT/JP2022/004505
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English (en)
French (fr)
Inventor
翔也 丸山
徹也 北爪
Original Assignee
日本精工株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/04—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D6/00—Arrangements for automatically controlling steering depending on driving conditions sensed and responded to, e.g. control circuits

Definitions

  • the present invention relates to a steering angle detection device and an electric power steering device.
  • the turning angle of each limit is detected when the steering wheel is steered to the right and left respectively, and the median value is set as the neutral point of the turning angle, and the neutral point is used as a reference.
  • a technique for obtaining a steering angle is described.
  • the limit steering angle when steering to the right and steering to the left may be referred to as "rack end steering angle".
  • the rack end steering angle for right steering is the maximum when the steering wheel is steered to the right as far as it will go.
  • the left steering rack end steering angle is the minimum steering angle when the steering wheel is steered leftward to the limit.
  • a steering angle detection device includes a position detection unit that detects a steering angle of a steering mechanism, an actuator that drives the steering mechanism, right steering and left steering.
  • a first storage unit for storing a steering angle neutral point correction value that is the difference between the median value of the respective limit steering angles and the steering angle when the vehicle is in a straight-ahead state;
  • a second storage unit for storing an actuator initial position, which is the position of the movable part of the actuator when , an actuator position detection unit for detecting the position of the movable part of the actuator as a first actuator position, and a first actuator position based on a first steering angle calculator that calculates a steering angle of the steering mechanism based on a median value of respective limit steering angles in right steering and left steering as a first steering angle; and a first actuator.
  • a second steering angle which is the steering angle of the steering mechanism when the vehicle is traveling straight ahead, is calculated based on the position, the steering angle neutral point correction value, the actuator initial
  • an electric power steering apparatus includes the steering angle detection device described above, and the steering mechanism is driven by driving an actuator based on a second steering angle. Provides a steering assist force.
  • the present invention it is possible to accurately calculate the steering angle based on the steering angle when the vehicle is traveling straight.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of an example of an electric power steering device according to an embodiment
  • FIG. 2 is a block diagram of an example of a functional configuration of a turning angle detection unit shown in FIG. 1;
  • FIG. (a) to (c) are explanatory diagrams of an example of a steering angle detection method according to the embodiment.
  • (a) is a flowchart of an example of initial setting processing
  • (b) is a flowchart of an example of steering angle information restoration processing.
  • (a) and (b) is explanatory drawing of an example of the steering angle detection method of a modification.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of an example of an electric power steering system according to an embodiment.
  • Column shafts (steering shafts) 2i and 2o of a steering wheel (steering handle) 1 pass through a speed reduction gear (worm gear) 3, an intermediate shaft 4, a pinion rack mechanism 5, and tie rods 6a and 6b. It is connected to steered wheels 8L and 8R via hub units 7a and 7b.
  • the column input shaft 2i and the column output shaft 2o are connected by a torsion bar (not shown) that twists due to a rotational angle difference between the column input shaft 2i and the column output shaft 2o.
  • the intermediate shaft 4 has a shaft member 4c and universal joints 4a and 4b attached to both ends of the shaft member.
  • the universal joint 4 a is connected to the column output shaft 2 o and the universal joint 4 b is connected to the pinion rack mechanism 5 .
  • the pinion rack mechanism 5 has a pinion 5a connected to a pinion shaft to which steering force is transmitted from the universal joint 4b, and a rack 5b that meshes with the pinion 5a. to convert to straight motion in the vehicle width direction.
  • the steering shaft 2 (column shafts 2i and 2o) is provided with a torque sensor 10 for detecting steering torque Th.
  • a motor 20 that assists the steering force of the steering wheel 1 is connected to the column output shaft 2o via the reduction gear 3.
  • a rotating shaft of the motor 20 is provided with a rotating angle sensor 21 for detecting a mechanical angle ⁇ m of the rotating shaft.
  • the mechanical angle ⁇ m is an example of the "first actuator position" described in the claims.
  • the amount of rotation of the column output shaft 2 o is obtained by dividing the amount of rotation of the rotating shaft of the motor 20 by the reduction ratio R of the reduction gear 3 .
  • the controller 30 calculates the rotation angle of the column output shaft 2o obtained by dividing the mechanical angle .theta.m by the reduction ratio R of the reduction gear 3 as the steering angle .theta.t.
  • the motor 20 is an example of the "actuator” described in the claims.
  • the reduction ratio R of the reduction gear 3 is an example of a "conversion factor” described in claims. It should be noted that the actuator in the present invention is not limited to a motor, and various types of actuators can be used.
  • a controller 30 that controls an electric power steering (EPS) device is supplied with electric power from a battery 13 and receives an ignition key signal via an ignition (IGN) key 11 .
  • the controller 30 adjusts the current of the assist control command based on the steering torque Th detected by the torque sensor 10, the vehicle speed Vh detected by the vehicle speed sensor 12, and the steering angle ⁇ t calculated from the mechanical angle ⁇ m of the motor 20.
  • the command value is calculated, and the current supplied to the motor 20 is controlled by the voltage control command value Vref obtained by compensating the current command value.
  • Controller 30 may comprise, for example, a computer including a processor and peripheral components such as storage devices.
  • the processor may be, for example, a CPU (Central Processing Unit) or an MPU (Micro-Processing Unit).
  • the storage device may comprise any one of a semiconductor storage device, a magnetic storage device and an optical storage device.
  • the storage device may include memories such as registers, cache memories, ROMs (Read Only Memories) used as main storages, and RAMs (Random Access Memories).
  • the functions of the controller 30 described below are realized, for example, by the processor of the controller 30 executing a computer program stored in a storage device.
  • controller 30 may be formed of dedicated hardware for executing each information processing described below.
  • controller 30 may comprise functional logic circuitry implemented in a general-purpose semiconductor integrated circuit.
  • controller 30 may include a programmable logic device (PLD), such as a field-programmable gate array (FPGA), or the like.
  • PLD programmable logic device
  • FPGA field-programmable gate array
  • the controller 30 calculates the rotation angle of the column output shaft 2o obtained by dividing the mechanical angle ⁇ m of the rotating shaft of the motor 20 by the reduction ratio R of the reduction gear 3 as the turning angle ⁇ t.
  • the rotating shaft of the motor 20 is connected to the column output shaft 2o via the reduction gear 3.
  • the mechanical angle ⁇ m of the motor 20 changes more than the angle of 360 degrees for one rotation while the steering mechanism is steered from the neutral position to the right or left to the limit. Therefore, the steering angle ⁇ t of the steering mechanism cannot be uniquely determined from the mechanical angle ⁇ m of the motor 20 .
  • the controller 30 holds steering angle information about the steering angle ⁇ t, and calculates the steering angle ⁇ t by updating the information according to the change in the mechanical angle ⁇ m.
  • the number of revolutions of the rotating shaft of the motor 20 is counted. For example, the number of rotations per quarter rotation of the rotation shaft of the motor 20 (that is, in units of one quadrant) is counted.
  • the rotation angle (360 ⁇ n+ ⁇ m) of the rotary shaft in the angle range over a plurality of rotations is calculated based on the number of rotations n counted up to that point and the mechanical angle ⁇ m detected at that time. , and divided by the reduction ratio R to calculate the steering angle ⁇ t.
  • the turning angle information may be lost for various reasons. For example, when the vehicle is transported for a long period of time and the battery is removed from the vehicle in order to avoid exhaustion of the battery, the turning angle information is lost. If the steering angle information disappears, the steering angle ⁇ t becomes unknown only with the mechanical angle ⁇ m of the motor 20 . In such a case, the neutral position of the steering mechanism can be obtained by detecting the left and right rack end steering angles and calculating the median value of the rack end steering angles.
  • the steering angle is calculated with the median value of the rack end steering angles as the neutral position.
  • the neutral position is not reached when the vehicle is traveling straight. That is, the steering angle is not based on the steering angle when the vehicle is traveling straight ahead.
  • an error also occurs in the detection of the rack end turning angle, and this error also lowers the accuracy.
  • the controller 30 of the embodiment includes a turning angle detection unit 31 that calculates a turning angle based on the turning angle when the vehicle is in a straight-ahead state.
  • the steering angle detection unit 31 stores in advance a steering angle neutral point correction value ⁇ t, which is the difference between the median value of the left and right rack end steering angles and the steering angle when the vehicle is traveling straight. do.
  • the initial motor position ⁇ m0 which is the mechanical angle ⁇ m of the rotation shaft of the motor 20 detected by the rotation angle sensor 21 when the vehicle is traveling straight ahead, is also stored in advance.
  • the motor initial position ⁇ m0 is an example of the "actuator initial position" described in the claims.
  • the steering angle detection unit 31 corrects the steering angle based on the center value of the left and right rack end steering angles based on the steering angle neutral point correction value ⁇ t and the motor initial position ⁇ m0. , to accurately calculate a steering angle based on the steering angle when the vehicle is in a straight-ahead state.
  • FIG. 2 is a block diagram of an example of the functional configuration of the turning angle detection section 31.
  • the turning angle detection unit 31 includes a first turning angle calculation unit 32 , a correction information generation unit 33 , a storage unit 34 and a second turning angle calculation unit 35 .
  • the first steering angle calculator 32 calculates a steering angle ⁇ t1 of the steering mechanism based on the median value of the left and right rack end steering angles. That is, the steering angle ⁇ t1 is calculated so that the median value of the left and right rack end steering angles becomes the neutral position.
  • the turning angle ⁇ t1 is an example of the "first turning angle” described in the claims.
  • the median value of the left and right rack end turning angles may be referred to as "L2L midpoint position ⁇ Ln".
  • the first steering angle calculator 32 calculates the left and right rack end rotations using an arbitrary steering angle ⁇ a (for example, the steering angle when the power is turned on before storing the steering angle information) as a reference angle. Each steering angle is detected.
  • the mechanical angle ⁇ m of the rotating shaft of the motor 20 changes by 360 degrees or more while the vehicle is steered from one limit of right steering and left steering to the other limit.
  • the first steering angle calculator 32 counts the number of rotations n of the rotating shaft, and calculates the angle of each rotating shaft when the left and right steering reaches the limit. It may be calculated as (360 ⁇ n+ ⁇ m).
  • Each rotation angle is divided by the speed reduction ratio R to calculate left and right rack end turning angles.
  • the first steering angle calculator 32 obtains the median value of these rack end steering angles to set it as the L2L midpoint position ⁇ Ln, and the steering angle detected based on an arbitrary steering angle ⁇ a as the L2L midpoint. By correcting with the position ⁇ Ln (for example, by subtracting the L2L middle point position ⁇ Ln), the turning angle ⁇ t1 with the L2L middle point position ⁇ Ln as a reference is calculated.
  • the correction information generation unit 33 generates the difference between the L2L midpoint position ⁇ Ln and the turning angle when the vehicle is traveling straight as a turning angle neutral point correction value ⁇ t, and stores it in the storage unit 34 . do. Further, the correction information generation unit 33 stores the mechanical angle ⁇ m when the vehicle is traveling straight in the storage unit 34 as the motor initial position ⁇ m0.
  • the storage unit 34 is an example of the "first storage unit", the "second storage unit", and the "third storage unit” described in the claims.
  • the correction information generation unit 33 may generate the steering angle neutral point correction value ⁇ t and the motor initial position ⁇ m0 and store them in the storage unit 34 at the time of factory shipment, for example.
  • the correction information generation unit 33 uses the value ( ⁇ t1) obtained by inverting the sign of the output ⁇ t1 of the first turning angle calculation unit 32 when the vehicle is traveling straight as the turning angle neutral point correction value ⁇ t. Stored in the storage unit 34 .
  • the second steering angle calculator 35 corrects the steering angle ⁇ t1 based on the mechanical angle ⁇ m, the steering angle neutral point correction value ⁇ t, and the motor initial position ⁇ m0, so that the vehicle is in a straight-ahead state.
  • a post-correction steering angle ⁇ t2 is calculated based on the steering angle of the steering mechanism at that time.
  • the post-correction turning angle ⁇ t2 is an example of the "second turning angle" described in the claims.
  • the second steering angle calculator 35 calculates the steering angle ⁇ nt based on the point obtained by correcting the L2L midpoint position ⁇ Ln with the steering angle neutral point correction value ⁇ t.
  • the turning angle ⁇ nt based on the point obtained by correcting the L2L midpoint position ⁇ Ln with the turning angle neutral point correction value ⁇ t will be referred to as “L2L midpoint turning angle ⁇ nt”.
  • the L2L midpoint turning angle ⁇ nt is an example of the "third turning angle" described in the claims.
  • the second steering angle calculator 35 converts the L2L midpoint steering angle ⁇ nt into a mechanical angle ⁇ nm.
  • the mechanical angle ⁇ nm is hereinafter referred to as "L2L mechanical angle ⁇ nm”.
  • the second turning angle calculator 35 multiplies the L2L middle point turning angle ⁇ nt by the reduction ratio R to convert the L2L middle point turning angle ⁇ nt into a mechanical angle scale.
  • the L2L midpoint steering angle ( ⁇ nt ⁇ R) converted to the mechanical angle scale will be referred to as “post-conversion L2L midpoint steering angle ⁇ ntc”.
  • the second steering angle calculator 35 calculates the remainder mod ( ⁇ ntc, 360) of the post-conversion L2L midpoint steering angle ⁇ ntc with the angle change amount 360 degrees for one rotation as the divisor as the L2L mechanical angle ⁇ nm.
  • the L2L mechanical angle ⁇ nm is an example of the "third actuator position" described in the claims.
  • the mechanical angle ⁇ m2 will be referred to as "second motor mechanical angle ⁇ m2".
  • the dashed line indicates the post-conversion L2L midpoint turning angle ⁇ ntc
  • the solid line indicates the L2L mechanical angle ⁇ nm
  • the dashed line indicates the second motor mechanical angle ⁇ m2.
  • the second steering angle calculator 35 calculates the motor position difference ⁇ m as follows based on the difference ( ⁇ nm ⁇ m2) between the L2L mechanical angle ⁇ nm and the second motor mechanical angle ⁇ m2.
  • the motor position difference ⁇ m is an example of the "actuator position difference" described in the claims. (1) If the difference ( ⁇ nm ⁇ m2) ⁇ ( ⁇ 180) degrees and the difference ( ⁇ nm ⁇ m2) ⁇ 180 degrees, the difference ( ⁇ nm ⁇ m2) is calculated as indicated by arrow 40 in FIG.
  • the motor position difference ⁇ m is set as it is.
  • the two-dot chain lines in FIGS. 3(a) to 3(c) are obtained by multiplying the steering angle, which is based on the steering angle when the vehicle is traveling straight ahead, by the reduction ratio R, and converting it into a mechanical angle scale.
  • the angle ⁇ stc is shown.
  • the angle ⁇ stc will be referred to as “post-conversion straight-running center point steering angle ⁇ stc”.
  • the post-conversion L2L midpoint steering angle ⁇ ntc is It can be corrected to the point steering angle ⁇ stc.
  • the reduction ratio R it is possible to calculate the steering angle based on the steering angle when the vehicle is running straight.
  • the second steering angle calculator 35 divides the motor position difference ⁇ m by the reduction ratio R.
  • the difference ( ⁇ nt ⁇ m/R) obtained by subtracting the division result ( ⁇ m/R) from the L2L midpoint turning angle ⁇ nt is calculated as the post-correction turning angle ⁇ t2.
  • the second steering angle calculation unit 35 calculates the corrected steering angle ⁇ t2 based on the steering angle when the vehicle is traveling straight. It can be calculated as the turning angle.
  • (Condition 1) A mechanical unit equipped with the motor 20 due to parts replacement or the like from when the steering angle neutral point correction value ⁇ t and the motor initial position ⁇ m0 are stored (for example, at the time of shipment from the factory) to when the post-correction steering angle ⁇ t2 is calculated.
  • FIG. 4A is a flow chart of an example of initial setting processing for generating and storing the steering angle neutral point correction value ⁇ t and the motor initial position ⁇ m0 in the storage unit 34.
  • the first steering angle calculator 32 detects the left and right rack end steering angles, and detects the median value thereof as the L2L midpoint position ⁇ Ln.
  • step S2 the correction information generation unit 33 generates the difference between the L2L midpoint position ⁇ Ln and the turning angle when the vehicle is traveling straight as a turning angle neutral point correction value ⁇ t, and stores the difference. 34.
  • step S3 the correction information generation unit 33 stores the mechanical angle ⁇ m when the vehicle is traveling straight in the storage unit 34 as the motor initial position ⁇ m0. After that, the initialization process ends.
  • FIG. 4(b) is a flowchart of an example of the turning angle information restoring process for calculating the corrected turning angle ⁇ t2. This process is performed when the battery is reconnected.
  • the second steering angle calculator 35 reads the steering angle neutral point correction value ⁇ t and the motor initial position ⁇ m0 from the storage unit 34 .
  • the first steering angle calculator 32 detects the left and right rack end steering angles, and detects the median value thereof as the L2L midpoint position ⁇ Ln.
  • step S12 the first steering angle calculator 32 calculates a steering angle ⁇ t1 based on the L2L midpoint position ⁇ Ln.
  • step S13 the second steering angle calculator 35 calculates the L2L midpoint steering angle ⁇ nt by subtracting the steering angle neutral point correction value ⁇ t from the steering angle ⁇ t1.
  • step S14 the second turning angle calculator 35 calculates a second motor mechanical angle ⁇ m2 based on the motor initial position ⁇ m0 by correcting the mechanical angle ⁇ m detected by the rotation angle sensor 21 with the motor initial position ⁇ m0. do.
  • step S15 the second steering angle calculator 35 converts the L2L midpoint steering angle ⁇ nt into a motor mechanical angle. Then, the motor position difference ⁇ m is calculated based on the difference ( ⁇ nm ⁇ m2) between the L2L mechanical angle ⁇ nm and the second motor mechanical angle ⁇ m2. In step S16, the second steering angle calculator 35 subtracts the result of division ( ⁇ m/R) obtained by dividing the motor position difference ⁇ m by the reduction ratio R from the L2L midpoint steering angle ⁇ nt to obtain the post-correction steering angle ⁇ t2. calculate. After that, the turning angle information return processing ends.
  • the rotation angle sensor 21 and the first steering angle calculator 32 detect the steering angle of the steering mechanism.
  • the correction information generation unit 33 generates a steering angle neutral point correction value, which is the difference between the median value of the limit steering angles in the right steering and the left steering and the steering angle when the vehicle is traveling straight.
  • ⁇ t and the motor initial position ⁇ m0 which is the angle of the rotating shaft of the motor 20 when the vehicle is traveling straight ahead, are stored in the storage unit 34 .
  • a rotation angle sensor 21 detects a mechanical angle ⁇ m of the rotation shaft of the motor 20 .
  • the first steering angle calculator 32 calculates a steering angle ⁇ t1 of the steering mechanism based on the median value of the limit steering angles for each of right steering and left steering.
  • the second steering angle calculator 35 calculates the steering angle when the vehicle is traveling straight based on the mechanical angle ⁇ m, the steering angle neutral point correction value ⁇ t, the initial motor position ⁇ m0, and the steering angle ⁇ t1.
  • a post-correction turning angle ⁇ t2 is calculated based on the turning angle of the mechanism.
  • the post-correction steering angle ⁇ t2 can be calculated based on the steering angle of the steering mechanism when the vehicle is traveling straight. Further, even if an error occurs in the detection of the rack end turning angle, the post-correction turning angle ⁇ t2 can be calculated with high accuracy without such an error.
  • the second steering angle calculator 35 calculates a second motor mechanical angle, which is the mechanical angle of the rotating shaft of the motor 20 with reference to the motor initial position ⁇ m0.
  • ⁇ m2 is calculated, and the corrected steering angle ⁇ t2 is calculated based on the L2L midpoint steering angle ⁇ nt obtained by correcting the steering angle ⁇ t1 with the steering angle neutral point correction value ⁇ t and the second motor mechanical angle ⁇ m2.
  • the second steering angle calculator 35 calculates the motor position difference ⁇ m, which is the difference between the L2L mechanical angle ⁇ nm corresponding to the L2L midpoint steering angle ⁇ nt and the second motor mechanical angle ⁇ m2, and calculates the motor position difference ⁇ m.
  • the post-correction turning angle ⁇ t2 may be calculated.
  • the post-correction steering angle ⁇ t2 can be calculated based on the L2L midpoint steering angle ⁇ nt and the second motor mechanical angle ⁇ m2.
  • the second turning angle calculation unit calculates the remainder mod ( ⁇ nt ⁇ R, 360) of the product ( ⁇ nt ⁇ R) of the L2L middle point turning angle ⁇ nt and the reduction ratio R, with 360 degrees as the divisor, as L2L It may be calculated as a mechanical angle ⁇ nm.
  • the L2L mechanical angle ⁇ nm used for calculating the motor position difference ⁇ m can be calculated.
  • the embodiment described above is an example of a method for calculating the post-correction turning angle ⁇ t2.
  • the corrected steering angle ⁇ t2 can be calculated by various methods based on the mechanical angle ⁇ m, the steering angle neutral point correction value ⁇ t, the motor initial position ⁇ m0, and the first steering angle ⁇ t1. Modifications will be described below.
  • the second steering angle calculator 35 calculates the difference ( ⁇ ntc ⁇ ⁇ m2), and the motor position difference ⁇ m may be calculated based on the remainder mod ( ⁇ ntc ⁇ m2, 360) of the difference ( ⁇ ntc ⁇ m2) with 360 degrees as the divisor.
  • mod ( ⁇ ntc- ⁇ m2, 360) ⁇ 180 degrees as shown in FIG. 5A mod ( ⁇ ntc- ⁇ m2, 360) is set as the motor position difference ⁇ m.
  • mod ( ⁇ ntc- ⁇ m2, 360)>180 degrees as shown in FIG. 5B mod ( ⁇ ntc- ⁇ m2, 360)-360 degrees is set as the motor position difference ⁇ m. Even if the motor position difference ⁇ m is set in this way, the post-correction steering angle ⁇ t2 can be calculated.
  • the correction information generation unit 33 calculates the difference ( ⁇ t ⁇ R ⁇ m0) obtained by subtracting the motor initial position ⁇ m0 from the product ( ⁇ t ⁇ R) of the steering angle neutral point correction value ⁇ t and the reduction ratio R, and obtains the correction amount difference. It may be stored as ( ⁇ t ⁇ R ⁇ m0).
  • the second turning angle calculator 35 subtracts the correction amount difference ( ⁇ t ⁇ R ⁇ m0) and the mechanical angle ⁇ m from the product of the first turning angle ⁇ t1 and the reduction ratio R ( ⁇ t1 ⁇ R ⁇ ( ⁇ t ⁇ R- ⁇ m0)- ⁇ m) may be calculated.
  • the post-correction turning angle ⁇ t2 can also be calculated by calculating the difference ( ⁇ ntc ⁇ m2) in this way.
  • the post-correction turning angle ⁇ t2 may be calculated by correcting the L2L midpoint turning angle ⁇ nt with the correction amount set in this manner.
  • the post-correction turning angle ⁇ t2 can also be calculated by such a method.
  • the steering angle ⁇ t may be calculated based on the rotation angle detected by a steering angle sensor mounted on the column input shaft 2i side or the column output shaft 2o side.
  • Reference Signs List 1 Steering wheel 2i Column input shaft 2o Column output shaft 3 Reduction gear 4 Intermediate shaft 4a, 4b Universal joint 4c Shaft member 5 Pinion rack mechanism 5a Pinion 5b... Rack 6a, 6b... Tie rod 7a, 7b... Hub unit 8L, 8R... Steering wheel 10... Torque sensor 11... Ignition key 12... Vehicle speed sensor 13... Battery 20... Motor 21... Rotation angle sensor 30 Controller 31 Turning angle detector 32 First turning angle calculator 33 Correction information generator 34 Storage 35 Second turning angle calculator

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Abstract

車両が直進状態であるときの転舵角を基準とする転舵角を精度良く算出する。転舵角検出装置は、右操舵及び左操舵における限界の転舵角の中央値と、車両が直進状態であるときの転舵角と、の差分である転舵角中立点補正値を記憶する第１記憶部（３４）と、車両が直進状態であるときの転舵機構のアクチュエータの可動部の初期位置を記憶する第２記憶部（３４）と、アクチュエータの可動部の位置の検出値に基づいて、右操舵及び左操舵における限界の転舵角の中央値を基準とする第１転舵角を算出する第１転舵角算出部（３２）と、アクチュエータの可動部の位置の検出値と、転舵角中立点補正値と、初期位置と、第１転舵角と、に基づいて、車両が直進状態であるときの第２転舵角を算出する第２転舵角算出部（３５）と、を備える。

Description

転舵角検出装置及び電動パワーステアリング装置
　本発明は、転舵角検出装置及び電動パワーステアリング装置に関する。
　下記特許文献１には、ステアリングホイールをそれぞれ右操舵及び左操舵したときの各々の限界の転舵角を検出してその中央値を転舵角の中立点として設定し、中立点を基準とする転舵角を取得する技術が記載されている。
　以下の説明において、右操舵及び左操舵したときの限界の転舵角を「ラックエンド転舵角」と表記することがある。例えば、中立位置より右側の転舵角の値が正、左側の転舵角が負であるとすると、右操舵のラックエンド転舵角は、ステアリングホイールを右方向に限界まで操舵した時の最大転舵角であり、左操舵のラックエンド転舵角は、ステアリングホイールを左方向に限界まで操舵した時の最小転舵角である。
特許第４３２３４０２号明細書
　しかしながら、左右のラックエンド転舵角の中央値は、車両が直進状態であるときの転舵角とは必ずしも一致しないことがあり、また、ラックエンド転舵角の検出にも誤差が発生する。このため、特許文献１に記載の技術では、車両が直進状態であるときの転舵角を基準とする転舵角を正確に算出することができない。
　本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、車両が直進状態であるときの転舵角を基準とする転舵角を精度良く算出することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様による転舵角検出装置は、転舵機構の転舵角を検出する位置検出部と、転舵機構を駆動するアクチュエータと、右操舵及び左操舵における各々の限界の転舵角の中央値と、車両が直進状態であるときの転舵角と、の差分である転舵角中立点補正値を記憶する第１記憶部と、車両が直進状態であるときのアクチュエータの可動部の位置であるアクチュエータ初期位置を記憶する第２記憶部と、アクチュエータの可動部の位置を第１アクチュエータ位置として検出するアクチュエータ位置検出部と、第１アクチュエータ位置に基づいて、右操舵及び左操舵における各々の限界の転舵角の中央値を基準とする転舵機構の転舵角を第１転舵角として算出する第１転舵角算出部と、第１アクチュエータ位置と、転舵角中立点補正値と、アクチュエータ初期位置と、第１転舵角とに基づいて、車両が直進状態であるときの転舵機構の転舵角である第２転舵角を算出する第２転舵角算出部と、を備える。
　上記目的を達成するために、本発明の他の一態様による電動パワーステアリング装置は、上記の転舵角検出装置を備え、第２転舵角に基づいてアクチュエータを駆動することにより転舵機構に転舵補助力を付与する。
　本発明によれば、車両が直進状態であるときの転舵角を基準とする転舵角を精度良く算出できる。
実施形態の電動パワーステアリング装置の一例の概要を示す構成図である。 図１に示す転舵角検出部の機能構成の一例のブロック図である。 （ａ）～（ｃ）は、実施形態の転舵角検出方法の一例の説明図である。 （ａ）は初期設定処理の一例のフローチャートであり、（ｂ）は転舵角情報復帰処理の一例のフローチャートである。 （ａ）及び（ｂ）は、変形例の転舵角検出方法の一例の説明図である。
　本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
　なお、以下に示す本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の構成、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
　（構成）
　図１は、実施形態の電動パワーステアリング装置の一例の概要を示す構成図である。ステアリングホイール（操向ハンドル）１のコラム軸（操舵軸）２ｉ及び２ｏは、減速機構を構成する減速ギア（ウォームギア）３、インターミディエイトシャフト４、ピニオンラック機構５、タイロッド６ａ、６ｂを経て、更にハブユニット７ａ、７ｂを介して操向輪８Ｌ、８Ｒに連結されている。
　コラム入力軸２ｉとコラム出力軸２ｏとは、コラム入力軸２ｉとコラム出力軸２ｏとの間の回転角のずれによって捩れるトーションバー（図示せず）によって連結されている。
　インターミディエイトシャフト４は、軸部材４ｃと、軸部材の両端に取り付けられたユニバーサルジョイント４ａ及び４ｂを有する。ユニバーサルジョイント４ａはコラム出力軸２ｏに連結され、ユニバーサルジョイント４ｂはピニオンラック機構５に連結される。
　ピニオンラック機構５は、ユニバーサルジョイント４ｂから操舵力が伝達されるピニオンシャフトに連結されたピニオン５ａと、このピニオン５ａに噛合するラック５ｂとを有し、ピニオン５ａに伝達された回転運動をラック５ｂで車幅方向の直進運動に変換する。
　操舵軸２（コラム軸２ｉ及び２ｏ）には操舵トルクＴｈを検出するトルクセンサ１０が設けられている。
　また、ステアリングホイール１の操舵力を補助するモータ２０が減速ギア３を介してコラム出力軸２ｏに連結されている。モータ２０の回転軸には、回転軸の機械角θｍを検出する回転角センサ２１が設けられている。機械角θｍは、特許請求の範囲に記載の「第１アクチュエータ位置」の一例である。
　コラム出力軸２ｏの回転量は、モータ２０の回転軸の回転量を減速ギア３の減速比Ｒで除算して得られる。コントローラ３０は、機械角θｍを減速ギア３の減速比Ｒで除算して得られるコラム出力軸２ｏの回転角を、転舵角θｔとして算出する。
　なお、モータ２０は，特許請求の範囲に記載の「アクチュエータ」の一例である。減速ギア３の減速比Ｒは、特許請求の範囲に記載の「変換係数」の一例である。なお、本発明におけるアクチュエータとしては、モータに限られず様々な種類のアクチュエータを利用可能である。
　電動パワーステアリング（ＥＰＳ：Electric Power Steering）装置を制御するコントローラ３０には、バッテリ１３から電力が供給されるとともに、イグニション（ＩＧＮ）キー１１を経てイグニションキー信号が入力される。
　コントローラ３０は、トルクセンサ１０で検出された操舵トルクＴｈと、車速センサ１２で検出された車速Ｖｈと、モータ２０の機械角θｍから算出した転舵角θｔと、に基づいてアシスト制御指令の電流指令値の演算を行い、電流指令値に補償等を施した電圧制御指令値Ｖｒｅｆによってモータ２０に供給する電流を制御する。
　コントローラ３０は、例えば、プロセッサと、記憶装置等の周辺部品とを含むコンピュータを備えてよい。プロセッサは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、やＭＰＵ（Micro-Processing Unit）であってよい。
　記憶装置は、半導体記憶装置、磁気記憶装置及び光学記憶装置のいずれかを備えてよい。記憶装置は、レジスタ、キャッシュメモリ、主記憶装置として使用されるＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリを含んでよい。
　以下に説明するコントローラ３０の機能は、例えばコントローラ３０のプロセッサが、記憶装置に格納されたコンピュータプログラムを実行することにより実現される。
　なお、コントローラ３０を、以下に説明する各情報処理を実行するための専用のハードウエアにより形成してもよい。
　例えば、コントローラ３０は、汎用の半導体集積回路中に設定される機能的な論理回路を備えてもよい。例えばコントローラ３０はフィールド・プログラマブル・ゲート・アレイ（ＦＰＧＡ：Field-Programmable Gate Array）等のプログラマブル・ロジック・デバイス（ＰＬＤ：Programmable Logic Device）等を有していてもよい。
　コントローラ３０が、転舵機構の転舵角θｔを検出する機能について説明する。上記のとおり、コントローラ３０は、モータ２０の回転軸の機械角θｍを減速ギア３の減速比Ｒで除算して得られるコラム出力軸２ｏの回転角を、転舵角θｔとして算出する。
　ここで、モータ２０の回転軸は、減速ギア３を介してコラム出力軸２ｏに連結されている。このため、転舵機構が、中立位置から右方向又は左方向に限界まで転舵される間に、モータ２０の機械角θｍは１回転分の角度３６０度よりも変化する。したがって、モータ２０の機械角θｍから転舵機構の転舵角θｔを一意に決めることはできない。
　このため、コントローラ３０は、転舵角θｔに関する転舵角情報を保持し、機械角θｍの変化に応じて更新することにより転舵角θｔを算出している。
　イグニションキー１１がオフである間は、機械角θｍを検出するのに代えてモータ２０の回転軸の回転数をカウントする。例えば、モータ２０の回転軸の１／４回転毎の（すなわち一象限単位の）回転数をカウントする。
　イグニションキー１１がオフからオンに変化すると、その時点までカウントした回転数ｎと、その時検出した機械角θｍとに基づいて、複数回転に亘る角度範囲における回転軸の回転角度（３６０×ｎ＋θｍ）を算出し、減速比Ｒで除算して転舵角θｔを算出する。
　しかし、様々な理由により転舵角情報を消失することがある。例えば、長期間にわたって車両を運搬する際にバッテリの消耗を回避するためバッテリを車両から外すと、転舵角情報が消失する。転舵角情報が消失するとモータ２０の機械角θｍだけでは転舵角θｔが不明になる。
　このような場合には、左右のラックエンド転舵角を検出して、ラックエンド転舵角の中央値を算出ことにより、転舵機構の中立位置を求めることができる。
　しかしながら、左右のラックエンド転舵角の中央値は、車両が直進状態であるときの転舵角とは必ずしも一致しないため、ラックエンド転舵角の中央値を中立位置とする転舵角を算出しても、車両が直進状態であるときに中立位置とならない。すなわち、車両が直進状態であるときの転舵角を基準とする転舵角とならない。また、ラックエンド転舵角の検出にも誤差が発生するため、この誤差によっても精度が低下する。
　そこで実施形態のコントローラ３０は、車両が直進状態であるときの転舵角を基準とする転舵角を算出する転舵角検出部３１を備える。
　転舵角検出部３１は、左右のラックエンド転舵角の中央値と、車両が直進状態であるときの転舵角と、の間の差分である転舵角中立点補正値Δθｔを予め記憶する。また、車両が直進状態であるときに回転角センサ２１が検出したモータ２０の回転軸の機械角θｍであるモータ初期位置θｍ０も予め記憶する。モータ初期位置θｍ０は特許請求の範囲に記載の「アクチュエータ初期位置」の一例である。
　転舵角検出部３１は、左右のラックエンド転舵角の中央値を基準とする転舵角を、転舵角中立点補正値Δθｔと、モータ初期位置θｍ０と、に基づいて補正することにより、車両が直進状態であるときの転舵角を基準とする転舵角を精度良く算出する。
　図２は、転舵角検出部３１の機能構成の一例のブロック図である。転舵角検出部３１は、第１転舵角算出部３２と、補正用情報生成部３３と、記憶部３４と、第２転舵角算出部３５を備える。
　第１転舵角算出部３２は、左右のラックエンド転舵角の中央値を基準とする転舵機構の転舵角θｔ１を算出する。すなわち、左右のラックエンド転舵角の中央値が中立位置となるような転舵角θｔ１を算出する。転舵角θｔ１は、特許請求の範囲に記載の「第１転舵角」の一例である。
　以下、左右のラックエンド転舵角の中央値を「Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎ」と表記することがある。
　例えば、第１転舵角算出部３２は、任意の転舵角θａ（例えば、転舵角情報を記憶する前に電源が投入されたときの転舵角）を基準角度として左右のラックエンド転舵角を各々検出する。
　右操舵及び左操舵の一方の限界から他方の限界まで操舵される間、モータ２０の回転軸の機械角θｍは３６０度以上変化する。このため、第１転舵角算出部３２は、回転軸の回転数ｎをカウントして、左右操舵の限界に至った時の回転軸の各々の角度を、複数回転に亘る角度範囲における回転角度（３６０×ｎ＋θｍ）として算出してよい。各々の回転角度を減速比Ｒで除算して左右のラックエンド転舵角を算出する。
　第１転舵角算出部３２は、これらのラックエンド転舵角の中央値を求めてＬ２Ｌ中点位置θＬｎとし、任意の転舵角θａを基準として検出される転舵角を、Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎで補正することにより（例えば、Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎを減算することにより）、Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎを基準とする転舵角θｔ１を算出する。
　補正用情報生成部３３は、Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎと、車両が直進状態であるときの転舵角と、の間の差分を転舵角中立点補正値Δθｔとして生成して記憶部３４に記憶する。また、補正用情報生成部３３は、車両が直進状態であるときの機械角θｍを、モータ初期位置θｍ０として記憶部３４に記憶する。記憶部３４は、特許請求の範囲に記載の「第１記憶部」、「第２記憶部」、「第３記憶部」の一例である。
　補正用情報生成部３３は、例えば工場出荷時などに、転舵角中立点補正値Δθｔとモータ初期位置θｍ０を生成して記憶部３４に記憶してよい。
　例えば、補正用情報生成部３３は、車両が直進状態であるときの第１転舵角算出部３２の出力θｔ１の符号を反転した値（－θｔ１）を、転舵角中立点補正値Δθｔとして記憶部３４に記憶する。
　第２転舵角算出部３５は、機械角θｍと、転舵角中立点補正値Δθｔと、モータ初期位置θｍ０と、に基づいて転舵角θｔ１を補正することにより、車両が直進状態であるときの転舵機構の転舵角を基準とする補正後転舵角θｔ２を算出する。補正後転舵角θｔ２は、特許請求の範囲に記載の「第２転舵角」の一例である。
　第２転舵角算出部３５は、Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎを転舵角中立点補正値Δθｔで補正した点を基準とする転舵角θｎｔを算出する。以下、Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎを転舵角中立点補正値Δθｔで補正した点を基準とする転舵角θｎｔを、「Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔ」と表記する。例えば第２転舵角算出部３５は、転舵角θｔ１から転舵角中立点補正値Δθｔを減算することにより、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔ＝θｔ１－Δθｔを算出してよい。Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔは、特許請求の範囲に記載の「第３転舵角」の一例である。
　第２転舵角算出部３５は、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔを機械角θｎｍに変換する。以下、機械角θｎｍを「Ｌ２Ｌ機械角θｎｍ」と表記する。
　具体的には、第２転舵角算出部３５は、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔに減速比Ｒを乗算することにより、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔを機械角のスケールに変換する。以下、機械角のスケールに変換されたＬ２Ｌ中点転舵角（θｎｔ×Ｒ）を「変換後Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔｃ」と表記する。
　第２転舵角算出部３５は、１回転分の角度変化量３６０度を除数とする、変換後Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔｃの剰余ｍｏｄ（θｎｔｃ，３６０）をＬ２Ｌ機械角θｎｍとして算出する。Ｌ２Ｌ機械角θｎｍは、特許請求の範囲に記載の「第３アクチュエータ位置」の一例である。
　また、第２転舵角算出部３５は、回転角センサ２１が検出した機械角θｍをモータ初期位置θｍ０で補正することにより、モータ初期位置θｍ０を基準とする機械角θｍ２＝θｍ－θｍ０を算出する。以下、機械角θｍ２を「第２モータ機械角θｍ２」と表記する。
　図３（ａ）～図３（ｃ）の一点鎖線は、変換後Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔｃを示し、実線はＬ２Ｌ機械角θｎｍを示し、破線は、第２モータ機械角θｍ２を示す。
　第２転舵角算出部３５は、Ｌ２Ｌ機械角θｎｍと第２モータ機械角θｍ２との差分（θｎｍ－θｍ２）の値に基づいて、以下のとおりモータ位置差分Δθｍを算出する。モータ位置差分Δθｍは、特許請求の範囲に記載の「アクチュエータ位置差分」の一例である。
　（１）差分（θｎｍ－θｍ２）≧（－１８０）度、且つ差分（θｎｍ－θｍ２）≦１８０度の場合には、図３（ａ）の矢視４０のように差分（θｎｍ－θｍ２）をそのままモータ位置差分Δθｍに設定する。
　（２）差分（θｎｍ－θｍ２）＜（－１８０）度の場合には、図３（ｂ）の矢視４１のように差分（θｎｍ－θｍ２）に３６０度を加算した和をモータ位置差分Δθｍに設定する。
　（３）差分（θｎｍ－θｍ２）＞１８０度の場合には、図３（ｃ）の矢視４２のように差分（θｎｍ－θｍ２）から３６０度を減算した差をモータ位置差分Δθｍに設定する。
　図３（ａ）～図３（ｃ）の二点鎖線は、車両が直進状態の場合の転舵角を基準とする転舵角に減速比Ｒを乗算して、機械角のスケールに変換した角度θｓｔｃを示す。以下、角度θｓｔｃを「変換後直進中点転舵角θｓｔｃ」と表記する。
　図３（ａ）～図３（ｃ）から分かるように、変換後Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔｃからモータ位置差分Δθｍを減算することにより、変換後Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔｃを変換後直進中点転舵角θｓｔｃに補正できる。変換後直進中点転舵角θｓｔｃを減速比Ｒで除算すれば、車両が直進状態の場合の転舵角を基準とする転舵角を算出できる。
　ここで、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔ＝（変換後Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔｃ／減速比Ｒ）であるから、第２転舵角算出部３５は、減速比Ｒでモータ位置差分Δθｍを除算した除算結果（Δθｍ／Ｒ）を、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔから減じた差分（θｎｔ－Δθｍ／Ｒ）を、補正後転舵角θｔ２として算出する。
　これにより、第２転舵角算出部３５は、下記の（条件１）及び（条件２）が満たされれば、補正後転舵角θｔ２を、車両が直進状態の場合の転舵角を基準とする転舵角として算出できる。
　（条件１）転舵角中立点補正値Δθｔ及びモータ初期位置θｍ０の記憶時（例えば工場出荷時）から補正後転舵角θｔ２の算出時までに、パーツ交換などでモータ２０を搭載した機構部を変更していないこと。
　（条件２）転舵角中立点補正値Δθｔの記憶時に用いられたＬ２Ｌ中点位置θＬｎと、補正後転舵角θｔ２の算出時算出する際に用いられたＬ２Ｌ中点位置θＬｎとの誤差が機械角１８０度未満であること。
　（動作）
　次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して実施形態の転舵角検出方法の一例を説明する。図４（ａ）は、転舵角中立点補正値Δθｔ及びモータ初期位置θｍ０を生成及び記憶部３４に記憶する初期設定処理の一例のフローチャートである。
　ステップＳ１において第１転舵角算出部３２は、左右のラックエンド転舵角を各々検出して、その中央値をＬ２Ｌ中点位置θＬｎとして検出する。
　ステップＳ２において補正用情報生成部３３は、Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎと、車両が直進状態であるときの転舵角と、の間の差分を転舵角中立点補正値Δθｔとして生成して記憶部３４に記憶する。
　ステップＳ３において補正用情報生成部３３は、車両が直進状態であるときの機械角θｍを、モータ初期位置θｍ０として記憶部３４に記憶する。
　その後に、初期設定処理は終了する。
　図４（ｂ）は、補正後転舵角θｔ２を算出する転舵角情報復帰処理の一例のフローチャートである。この処理は、バッテリを再接続したときに実施される。
　ステップＳ１０において第２転舵角算出部３５は、転舵角中立点補正値Δθｔとモータ初期位置θｍ０を記憶部３４から読み込む。
　ステップＳ１１において第１転舵角算出部３２は、左右のラックエンド転舵角を各々検出して、その中央値をＬ２Ｌ中点位置θＬｎとして検出する。
　ステップＳ１２において第１転舵角算出部３２は、Ｌ２Ｌ中点位置θＬｎを基準とする転舵角θｔ１を算出する。
　ステップＳ１３において第２転舵角算出部３５は、転舵角θｔ１から転舵角中立点補正値Δθｔを減算することにより、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔを算出する。
　ステップＳ１４において第２転舵角算出部３５は、回転角センサ２１が検出した機械角θｍをモータ初期位置θｍ０で補正することにより、モータ初期位置θｍ０を基準とする第２モータ機械角θｍ２を算出する。
　ステップＳ１５において第２転舵角算出部３５は、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔをモータ機械角に変換する。そして、Ｌ２Ｌ機械角θｎｍと第２モータ機械角θｍ２との差分（θｎｍ－θｍ２）の値に基づいて、モータ位置差分Δθｍを算出する。
　ステップＳ１６において第２転舵角算出部３５は、減速比Ｒでモータ位置差分Δθｍを除算した除算結果（Δθｍ／Ｒ）を、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔから減じて補正後転舵角θｔ２を算出する。
　その後に、転舵角情報復帰処理は終了する。
　（実施形態の効果）
　（１）回転角センサ２１と第１転舵角算出部３２は、転舵機構の転舵角を検出する。補正用情報生成部３３は、右操舵及び左操舵における各々の限界の転舵角の中央値と、車両が直進状態であるときの転舵角と、の差分である転舵角中立点補正値Δθｔと、車両が直進状態であるときのモータ２０の回転軸の角度であるモータ初期位置θｍ０と、を記憶部３４に記憶する。回転角センサ２１は、モータ２０の回転軸の機械角θｍを検出する。第１転舵角算出部３２は、機械角θｍに基づいて、右操舵及び左操舵における各々の限界の転舵角の中央値を基準とする転舵機構の転舵角θｔ１を算出する。第２転舵角算出部３５は、機械角θｍと、転舵角中立点補正値Δθｔと、モータ初期位置θｍ０と、転舵角θｔ１とに基づいて、車両が直進状態であるときの転舵機構の転舵角を基準とする補正後転舵角θｔ２を算出する。
　これにより、転舵角情報を消失しても、車両が直進状態であるときの転舵機構の転舵角を基準とする補正後転舵角θｔ２を算出できる。
　また、ラックエンド転舵角の検出にも誤差が発生しても、このような誤差を含まない精度の良い補正後転舵角θｔ２を算出できる。
　（２）第２転舵角算出部３５は、機械角θｍと、モータ初期位置θｍ０とに基づいて、モータ初期位置θｍ０を基準とするモータ２０の回転軸の機械角である第２モータ機械角θｍ２を算出し、転舵角θｔ１を転舵角中立点補正値Δθｔで補正して得られるＬ２Ｌ中点転舵角θｎｔと、第２モータ機械角θｍ２に基づいて補正後転舵角θｔ２を算出してよい。
　第２モータ機械角θｍ２に基づいて補正する前に、転舵角θｔ１を転舵角中立点補正値Δθｔで補正することにより、転舵角θｔ１が、車両が直進状態であるときの転舵機構の転舵角を基準とする転舵角から１８０度以上離れていても、第２モータ機械角θｍ２に基づいて補正することができる。
　（３）第２転舵角算出部３５は、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔに対応するＬ２Ｌ機械角θｎｍと第２モータ機械角θｍ２との差分であるモータ位置差分Δθｍを算出し、モータ位置差分Δθｍを減速比Ｒで除算して得られる値（Δθｍ／Ｒ）に基づいてＬ２Ｌ中点転舵角θｎｔを補正することにより、補正後転舵角θｔ２を算出してよい。
　これにより、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔと第２モータ機械角θｍ２とに基づいて補正後転舵角θｔ２を算出できる。
　（４）第２転舵角算出部は、３６０度を除数とする、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔと減速比Ｒの積（θｎｔ×Ｒ）の剰余ｍｏｄ（θｎｔ×Ｒ，３６０）を、Ｌ２Ｌ機械角θｎｍとして算出してよい。
　これにより、モータ位置差分Δθｍの算出に用いるＬ２Ｌ機械角θｎｍを算出できる。
　（変形例１）
　上記の実施形態は、補正後転舵角θｔ２の算出方法の一例である。補正後転舵角θｔ２は、機械角θｍと、転舵角中立点補正値Δθｔと、モータ初期位置θｍ０と、第１転舵角θｔ１とに基づいて様々な方法で算出できる。以下、変形例を説明する。
　第２転舵角算出部３５は、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔと減速比Ｒとの積である変換後Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔｃから、第２モータ機械角θｍ２を減算した差分（θｎｔｃ－θｍ２）を算出し、３６０度を除数とした差分（θｎｔｃ－θｍ２）の剰余ｍｏｄ（θｎｔｃ－θｍ２，３６０）に基づいて、モータ位置差分Δθｍを算出してもよい。
　そして、図５（ａ）のようにｍｏｄ（θｎｔｃ－θｍ２，３６０）≦１８０度となる場合には、ｍｏｄ（θｎｔｃ－θｍ２，３６０）をモータ位置差分Δθｍとして設定する。
　一方で、図５（ｂ）のようにｍｏｄ（θｎｔｃ－θｍ２，３６０）＞１８０度となる場合には、ｍｏｄ（θｎｔｃ－θｍ２，３６０）－３６０度をモータ位置差分Δθｍとして設定する。
　このようにモータ位置差分Δθｍを設定しても、補正後転舵角θｔ２を算出できる。
　（変形例２）
　補正用情報生成部３３は、転舵角中立点補正値Δθｔと減速比Ｒの積（Δθｔ×Ｒ）からモータ初期位置θｍ０を減じた差分（Δθｔ×Ｒ－θｍ０）を算出し、補正量差分（Δθｔ×Ｒ－θｍ０）として記憶してもよい。
　第２転舵角算出部３５は、第１転舵角θｔ１と減速比Ｒの積から補正量差分（Δθｔ×Ｒ－θｍ０）と機械角θｍとを減算した値（θｔ１×Ｒ－（Δθｔ×Ｒ－θｍ０）－θｍ）を算出してもよい。
　このように算出した値（θｔ１×Ｒ－（Δθｔ×Ｒ－θｍ０）－θｍ）は、（θｔ１－Δθｔ）×Ｒ－（θｍ－θｍ０）＝（θｎｔｃ－θｍ２）と整理できるから、第１変形例における差分（θｎｔｃ－θｍ２）と等しくなる。
　このように差分（θｎｔｃ－θｍ２）を算出しても補正後転舵角θｔ２を算出できる。
　（変形例３）
　第２モータ機械角θｍ２を減速比Ｒで除算して、コラム軸２ｏの回転角のスケールに変換した値θｍ２／ＲをＬ２Ｌ中点転舵角θｎｔから減算した差分（θｎｔ－θｍ２／Ｒ）に基づいて、Ｌ２Ｌ中点転舵角θｎｔを補正する補正量を決定してもよい。
　例えば、ステアリングホイールを操舵して機械角θｍを変化させることによって、差分（θｎｔ－θｍ２／Ｒ）を変化させ、絶対値が最も小さくなるときの差分（θｎｔ－θｍ２／Ｒ）を補正量に設定し、このように設定した補正量でＬ２Ｌ中点転舵角θｎｔを補正して補正後転舵角θｔ２を算出してもよい。
　このような方法によっても補正後転舵角θｔ２を算出できる。
　（変形例４）
　コラム入力軸２ｉ側あるいはコラム出力軸２ｏ側に装着された転舵角センサで検出される回転角に基づいて転舵角θｔを演算するようにしてもよい。
　１…ステアリングホイール、２ｉ…コラム入力軸、２ｏ…コラム出力軸、３…減速ギア、４…インターミディエイトシャフト、４ａ、４ｂ…ユニバーサルジョイント、４ｃ…軸部材、５…ピニオンラック機構、５ａ…ピニオン、５ｂ…ラック、６ａ、６ｂ…タイロッド、７ａ、７ｂ…ハブユニット、８Ｌ、８Ｒ…操向輪、１０…トルクセンサ、１１…イグニションキー、１２…車速センサ、１３…バッテリ、２０…モータ、２１…回転角センサ、３０…コントローラ、３１…転舵角検出部、３２…第１転舵角算出部、３３…補正用情報生成部、３４…記憶部、３５…第２転舵角算出部

Claims (8)

  1. 　転舵機構の転舵角を検出する位置検出部と、
    　前記転舵機構を駆動するアクチュエータと、
    　右操舵及び左操舵における各々の限界の前記転舵角の中央値と、車両が直進状態であるときの前記転舵角と、の差分である転舵角中立点補正値を記憶する第１記憶部と、
    　前記車両が直進状態であるときの前記アクチュエータの可動部の位置であるアクチュエータ初期位置を記憶する第２記憶部と、
    　前記アクチュエータの可動部の位置を第１アクチュエータ位置として検出するアクチュエータ位置検出部と、
    　前記第１アクチュエータ位置に基づいて、右操舵及び左操舵における各々の限界の前記転舵角の中央値を基準とする前記転舵機構の転舵角を第１転舵角として算出する第１転舵角算出部と、
    　前記第１アクチュエータ位置と、前記転舵角中立点補正値と、前記アクチュエータ初期位置と、前記第１転舵角とに基づいて、前記車両が直進状態であるときの前記転舵機構の転舵角を基準とする第２転舵角を算出する第２転舵角算出部と、
    　を備えることを特徴とする転舵角検出装置。
  2. 　前記第２転舵角算出部は、
    　前記第１アクチュエータ位置と、前記アクチュエータ初期位置とに基づいて、前記アクチュエータ初期位置を基準とする前記アクチュエータの位置である第２アクチュエータ位置を算出し、
    　前記第１転舵角を前記転舵角中立点補正値で補正して得られる第３転舵角と、前記第２アクチュエータ位置と、に基づいて前記第２転舵角を算出することを特徴とする請求項１に記載の転舵角検出装置。
  3. 　前記第２転舵角算出部は、前記第３転舵角に対応する第３アクチュエータ位置と前記第２アクチュエータ位置との差分であるアクチュエータ位置差分を算出し、
    　前記アクチュエータの可動部の位置の変化量に対する前記転舵機構の転舵角の変化量の比とアクチュエータ位置差分との積に基づいて前記第３転舵角を補正することにより、前記第２転舵角を算出することを特徴とする請求項２に記載の転舵角検出装置。
  4. 　前記第２転舵角算出部は、前記アクチュエータであるモータの回転軸の回転量に対する前記転舵機構の転舵角の変化量の比率の逆数である変換係数と前記第３転舵角との積を、３６０度で除算した剰余を求めることで前記第３アクチュエータ位置を算出することを特徴とする請求項３に記載の転舵角検出装置。
  5. 　前記第２転舵角算出部は、
    　前記アクチュエータであるモータの回転軸の回転量に対する前記転舵機構の転舵角の変化量の比率の逆数である変換係数と前記第３転舵角との積から前記第２アクチュエータ位置を減じた差分を、３６０度で除算したときの剰余をアクチュエータ位置差分として算出し、
    　前記アクチュエータ位置差分を前記変換係数で除算した値に基づいて前記第３転舵角を補正することにより前記第２転舵角を算出することを特徴とする請求項２に記載の転舵角検出装置。
  6. 　前記アクチュエータであるモータの回転軸の回転量に対する前記転舵機構の転舵角の変化量の比率の逆数である変換係数と前記転舵角中立点補正値との積と、アクチュエータ初期位置との差分である補正量差分を記憶する第３記憶部を備え、
    　前記第２転舵角算出部は、
    　前記第１転舵角と前記変換係数との積から、前記補正量差分と前記第１アクチュエータ位置とを減じた差分を、３６０度で除算した剰余をアクチュエータ位置差分として算出し、
    　前記アクチュエータ位置差分を前記変換係数で除算した値に基づいて前記第３転舵角を補正することにより前記第２転舵角を算出することを特徴とする請求項２に記載の転舵角検出装置。
  7. 　前記第２転舵角算出部は、
    　前記第３転舵角から、前記アクチュエータの可動部の位置の変化量に対する前記転舵機構の転舵角の変化量の比と前記第２アクチュエータ位置との積を減算した差分に基づいて、前記第３転舵角を補正することにより前記第２転舵角を算出することを特徴とする請求項２に記載の転舵角検出装置。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の転舵角検出装置を備え、
    　前記第２転舵角に基づいて前記アクチュエータを駆動することにより前記転舵機構に転舵補助力を付与することを特徴とする電動パワーステアリング装置。
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