WO2022124293A1 - 合わせガラス - Google Patents

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WO2022124293A1
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laminated glass
layer
interlayer film
less
weight
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萌 岡島
宏平 山口
浩二 木戸
聖樹 山本
翔 藤岡
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積水化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to laminated glass.
  • Laminated glass has excellent safety because the amount of glass fragments scattered is small even if it is damaged by an external impact. For this reason, laminated glass is widely used in automobiles, railroad vehicles, aircraft, ships, buildings, and the like. Laminated glass is manufactured by sandwiching an interlayer film between a pair of glass plates (laminated glass members). Colored glass such as green glass may be used as the laminated glass member (for example, Patent Document 1).
  • the heat shielding property of the laminated glass can be improved.
  • the laminated glass in which the colored glass is used the laminated glass itself has a certain degree of color due to the colored glass.
  • laminated glass in which green glass is used has a light green color. Therefore, when this laminated glass is used for the window glass of an automobile, the interior of the automobile, which can be seen through the window glass, may appear to have a green tint.
  • An object of the present invention is to provide a laminated glass having an achromatic color or a color close to an achromatic color even though colored glass is used.
  • the first laminated glass member which is colored glass, the second laminated glass member, and the colored interlayer film are provided, and the first laminated glass member and the second laminated glass are provided.
  • the colored interlayer film is arranged between the member and the member, and the color coordinate a * in the L * a * b * color system is -5 or more and 5 or less, and the color in the L * a * b * color system.
  • Laminated glass is provided in which the coordinates b * are -5 or more and 5 or less.
  • the color in the L * a * b * color system of the laminated laminated glass member which is a laminated body of the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • the product of the coordinate a * and the color coordinate a * in the L * a * b * color system of the colored interlayer is a negative value.
  • the color in the L * a * b * color system of the laminated laminated glass member which is a laminated body of the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • the sum of the coordinates a * and the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the colored interlayer is 4 or less.
  • the color coordinates L * in the L * a * b * color system are 84 or more and 98 or less.
  • the first laminated glass member is green glass.
  • the second laminated glass member is colored glass.
  • the colored interlayer film contains a thermoplastic resin.
  • the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the colored interlayer film are 2 or more and 10 or less.
  • the colored interlayer film contains a colorant.
  • the colored interlayer film contains a pigment.
  • the pigment may be a perylene compound, a slene compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound, an indigo compound, or nickel.
  • a perylene compound a slene compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound, an indigo compound, or nickel.
  • the content of the pigment is 0.5% by weight or less in 100% by weight of the colored interlayer film.
  • the content of the pigment is less than 0.015% by weight in 100% by weight of the colored interlayer film.
  • the colored interlayer film comprises a first layer and a second layer arranged on the first surface side of the first layer.
  • the laminated glass has one end and the other end on the opposite side of the one end, and the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end.
  • the colored interlayer film has a gradation pattern in a plan view.
  • the laminated glass according to the present invention includes a first laminated glass member which is colored glass, a second laminated glass member, and a colored interlayer film, and the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • the colored interlayer film is arranged between the and.
  • the color coordinates a * in the L * a * b * color system are -5 or more and 5 or less
  • the color coordinates b * in the L * a * b * color system are -5 or more and 5 or less. It is as follows. Since the laminated glass according to the present invention has the above-mentioned structure, it has an achromatic color or a color close to an achromatic color even though colored glass is used.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to a third embodiment of the present invention.
  • the laminated glass according to the present invention includes a first laminated glass member which is a colored glass, a second laminated glass member, and a colored interlayer film (colored interlayer film for laminated glass), and the first laminated glass member.
  • the colored interlayer film is arranged between the glass member and the second laminated glass member.
  • the color coordinates a * in the L * a * b * color system are -5 or more and 5 or less
  • the color coordinates b * in the L * a * b * color system are -5 or more and 5 or less. It is as follows.
  • the laminated glass according to the present invention has the above-mentioned configuration, it has an achromatic color or a color close to an achromatic color even though colored glass is used.
  • a colored interlayer film having a complementary color relationship is used for the first laminated glass member which is colored glass and the second laminated glass member which may be colored glass.
  • the color of the laminated glass can be achromatic or close to achromatic.
  • the laminated glass according to the present invention uses the colored glass, the heat-shielding property can be improved as compared with the laminated glass in which the colored glass is not used.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • the laminated glass 31 shown in FIG. 1 includes a first laminated glass member 21, a second laminated glass member 22, and a colored interlayer film 11.
  • the first laminated glass member 21 is colored glass.
  • the colored interlayer film 11 has a first layer 1, a second layer 2, and a third layer 3.
  • the colored interlayer film 11 has a three-layer structure.
  • the second layer 2 is arranged on the first surface (one surface) 1a side of the first layer 1 and is laminated.
  • the third layer 3 is arranged on the second surface (the other surface) 1b opposite to the first surface 1a of the first layer 1 and is laminated.
  • the first laminated glass member 21 is laminated on the first surface 11a of the colored interlayer film 11.
  • the second laminated glass member 22 is laminated on the second surface 11b opposite to the first surface 11a of the colored interlayer film 11.
  • the first laminated glass member 21 is laminated on the outer surface of the second layer 2.
  • the second laminated glass member 22 is laminated on the outer surface of the third layer 3.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to a second embodiment of the present invention.
  • the laminated glass 31A shown in FIG. 2 includes a first laminated glass member 21, a second laminated glass member 22, and a colored interlayer film 11A.
  • the first laminated glass member 21 is colored glass.
  • the colored interlayer film 11A is a single-layer colored interlayer film having a one-layer structure.
  • the colored interlayer film 11A is the first layer.
  • the first laminated glass member 21 is laminated on the first surface 11Aa of the colored interlayer film 11A.
  • the second laminated glass member 22 is laminated on the second surface 11Ab opposite to the first surface 11Aa of the colored interlayer film 11A.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a laminated glass according to a third embodiment of the present invention.
  • the laminated glass 31B shown in FIG. 3 includes a first laminated glass member 21, a second laminated glass member 22, and a colored interlayer film 11B.
  • the first laminated glass member 21 is colored glass.
  • the colored interlayer film 11B has a first layer 1B, a second layer 2B, and a third layer 3B.
  • the colored interlayer film 11B has a three-layer structure.
  • the second layer 2B is arranged on the first surface (one surface) 1Ba side of the first layer 1B and is laminated.
  • the third layer 3B is arranged on the second surface (the other surface) 1Bb side opposite to the first surface 1Ba of the first layer 1B, and is laminated.
  • the cross-sectional shape of the first layer 1B in the thickness direction is rectangular.
  • the cross-sectional shapes of the second layer 2B and the third layer 3B in the thickness direction are wedge-shaped.
  • the thickness of one end of the second layer 2B and the third layer 3B is smaller than the thickness of the other end opposite to the one end. That is, the thickness of the other ends of the second layer 2B and the third layer 3B is larger than the thickness of one end.
  • the first laminated glass member 21 is laminated on the first surface 11Ba of the colored interlayer film 11B.
  • the second laminated glass member 22 is laminated on the second surface 11Bb opposite to the first surface 11Ba of the colored interlayer film 11B.
  • the first laminated glass member 21 is laminated on the outer surface of the second layer 2B.
  • the second laminated glass member 22 is laminated on the outer surface of the third layer 3B.
  • the thickness of the other ends of the colored interlayer film 11B and the laminated glass 31B is larger than the thickness of one end.
  • the laminated glass according to the present invention may be a laminated glass having the same thickness at one end and the other end of the laminated glass, and as shown in FIG. 3, other than the laminated glass.
  • Laminated glass waedge-shaped laminated glass
  • the laminated glass according to the present invention may be a wedge-shaped laminated glass including a colored interlayer film having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction and a laminated glass member having a rectangular cross-sectional shape in the thickness direction.
  • the laminated glass according to the present invention may be a wedge-shaped laminated glass including a colored interlayer film having a rectangular cross-sectional shape and a laminated glass member having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction.
  • the laminated glass according to the present invention may be a wedge-shaped laminated glass including a colored interlayer film having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction and a laminated glass member having a wedge-shaped cross-sectional shape in the thickness direction.
  • the color coordinates a * and the color coordinates b * in the color system of the laminated glass L * a * b * may be measured, and the color coordinates L * may be measured. Further, in the present invention, the L * a * b * color coordinates a * , the color coordinates b * , and the color coordinates L * of the first laminated glass member and the second laminated glass member are measured. May be done. Further, in the present invention, L * a * b * color coordinates a * and color coordinates b in the color system of the laminated laminated glass member which is a laminate of the first laminated glass member and the second laminated glass member. * And color coordinates L * may be measured.
  • the laminated laminated glass member has a laminated structure of the first laminated glass member / the second laminated glass member. Further, in the present invention, the color coordinates a * , the color coordinates b * , and the color coordinates L * in the color system of the colored interlayer film may be measured .
  • the color coordinates a * , color coordinates b * , and color coordinates L * of the laminated glass, the first laminated glass member, the second laminated glass member, the laminated laminated glass member, and the colored interlayer film are the measurement targets. It means the value measured at the center position between one end and the other end of the object. The one end and the other end are both ends facing each other in the measurement object.
  • the color coordinates a * , the color coordinates b * , and the color coordinates L * in the laminated glass L * a * b * in the color system are measured by the above-mentioned method using the laminated glass itself.
  • the L * a * b * color coordinates a * , color coordinates b * , and color coordinates L * of the first laminated glass member and the second laminated glass member in the color system are the first laminated glass member itself. Alternatively, it is measured by the above-mentioned method using the second laminated glass member itself.
  • the L * a * b * color coordinate a * , the color coordinate b * , and the color coordinate L * in the laminated glass member of the laminated glass member are two pieces of the first laminated glass member and the second laminated glass member. It is measured by the above-mentioned method using a laminated laminated glass member in a state where laminated glass members are laminated.
  • the color coordinates a * , color coordinates b * , and color coordinates L * of the colored interlayer film in the color system are as follows when the colored interlayer film before being laminated glass is used . Is measured.
  • the colored interlayer film is sandwiched between two polyethylene terephthalate sheets (PET sheets) to obtain a first laminated body.
  • the obtained first laminated body is sandwiched between two pieces of glass and fixed with heat-resistant tape to obtain a second laminated body.
  • the obtained second laminate is pre-pressed and autoclaved.
  • the two glasses and the two PET sheets are peeled off to obtain a colored interlayer film.
  • the uneven surface (embossed surface) of the colored interlayer film can be made a smooth surface.
  • the obtained colored interlayer film itself is used for measurement by the above-mentioned method.
  • As the PET sheet "Polyester film Lumirror # 100-T60" manufactured by Toray Industries, Inc. is preferably used.
  • the color coordinates a * , color coordinates b * , and color coordinates L * of the colored interlayer film in the color system are as follows when the colored interlayer film after being made into laminated glass is used . Is measured. The laminated glass member is peeled off from the laminated glass to obtain a colored interlayer film. The obtained colored interlayer film itself is used for measurement by the above-mentioned method.
  • the L * a * b * color coordinate a * in the color system is -5 or more and 5 or less
  • the L * a * b * of the laminated glass is L.
  • a * b * The color coordinates b * in the color system are -5 or more and 5 or less.
  • the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the laminated glass are preferably -4.5 or more, more preferably -4 or more, still more preferably -3.5 or more, still more preferably -3.
  • the above is even more preferably ⁇ 2.5 or higher, particularly preferably ⁇ 2 or higher, particularly more preferably ⁇ 1.5 or higher, and most preferably -1 or higher.
  • the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the laminated glass are preferably 4.5 or less, more preferably 4 or less, still more preferably 3.5 or less, still more preferably 3 or less, and even more. It is preferably 2.5 or less, particularly preferably 2 or less, particularly more preferably 1.5 or less, and most preferably 1 or less.
  • the color coordinates b * in the L * a * b * color system of the laminated glass are preferably ⁇ 4.5 or higher, more preferably -4 or higher, even more preferably -2 or higher, still more preferably 0 or higher, and further. It is more preferably 1 or more, and particularly preferably 1.5 or more.
  • the color coordinates b * in the L * a * b * color system of the laminated glass are preferably 4.5 or less, more preferably 4 or less, still more preferably 3.5 or less, and particularly preferably 3 or less.
  • the color coordinates L * in the L * a * b * color system of the laminated glass are preferably 8 or more, more preferably 10 or more, still more preferably 20 or more, still more preferably 40 or more, still more preferably 60 or more. It is particularly preferably 70 or more, and even more preferably 80 or more.
  • the color coordinate L * in the laminated glass L * a * b * color system preferably exceeds 80, and the color coordinate L * in the laminated glass L * a * b * color system is preferably 84.
  • the above is more preferably 86 or more, further preferably 87 or more, preferably 98 or less, more preferably 95 or less, still more preferably 92 or less, and particularly preferably 90 or less.
  • the color coordinates L * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the effect of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the first laminated glass member is colored glass.
  • the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the first laminated glass member are preferably -10 or more, more preferably -8 or more, still more preferably -6 or more, and particularly preferably -5 or more. It is preferably 0 or less, more preferably -2 or less, and further preferably -3 or less.
  • the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the L * a * b * color coordinates b * in the color system of the first laminated glass member are preferably 0 or more, more preferably 0.3 or more, still more preferably 0.5 or more, and preferably 3. Below, it is more preferably 2.8 or less, still more preferably 2 or less.
  • the color coordinates b * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the color coordinates L * in the L * a * b * color system of the first laminated glass member are preferably 88 or more, more preferably 90 or more, still more preferably 92 or more, and preferably 97 or less, more preferably. Is 96 or less, more preferably 95 or less.
  • the color coordinates L * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the second laminated glass member may be colored glass or may not be colored glass.
  • the L * a * b * color coordinates a * in the color system of the second laminated glass member, which is colored glass, is preferably -10 or more, more preferably -8 or more, still more preferably -6 or more, and particularly preferably. Is -5 or more, preferably 0 or less, more preferably -2 or less, still more preferably -3 or less.
  • the color coordinates a * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the L * a * b * color coordinate b * in the color system of the second laminated glass member, which is a colored glass, is preferably 0 or more, more preferably 0.3 or more, and further preferably 0.5 or more. It is preferably 3 or less, more preferably 2.8 or less, and further preferably 2 or less.
  • the color coordinates b * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the L * a * b * color coordinate L * in the color system of the second laminated glass member, which is a colored glass, is preferably 88 or more, more preferably 90 or more, still more preferably 92 or more, and preferably 97. Below, it is more preferably 96 or less, still more preferably 95 or less.
  • the color coordinates L * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the L * a * b * color coordinate a * in the color system of the second laminated glass member that is not colored glass is preferably -2 or more, and preferably 2 or less.
  • the L * a * b * color coordinate b * in the color system of the second laminated glass member that is not colored glass is preferably -2 or more, and preferably 2 or less.
  • the L * a * b * color coordinate L * in the color system of the second laminated glass member that is not colored glass is preferably 90 or more, and preferably 98 or less.
  • the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the laminated laminated glass member are preferably -10 or more, more preferably -8 or more, still more preferably -7 or more, and particularly preferably -6 or more. It is preferably -2 or less, more preferably -3 or less, and further preferably -4 or less. When the color coordinates a * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the color coordinates b * in the L * a * b * color system of the laminated laminated glass member are preferably 0 or more, more preferably 0.5 or more, still more preferably 0.7 or more, and preferably 6 or less. It is more preferably 4 or less, still more preferably 3 or less, and particularly preferably 2 or less.
  • the color coordinates b * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the color coordinates L * in the L * a * b * color system of the laminated laminated glass member are preferably 84 or more, more preferably 86 or more, still more preferably 87 or more, preferably 92 or less, and more preferably 90. Below, it is more preferably 89 or less.
  • the color coordinates L * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the heat-shielding property of the laminated glass can be further improved.
  • the colored interlayer film is a colored interlayer film.
  • the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the colored interlayer film are preferably 1 or more, more preferably 2 or more, still more preferably 3 or more, and particularly preferably 3.5 or more. It is 10 or less, more preferably 8 or less, still more preferably 7.5 or less.
  • the color coordinates a * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the effect of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the color coordinates b * in the L * a * b * color system of the colored interlayer film are preferably -10 or more, more preferably -8 or more, still more preferably -5 or more, still more preferably -3 or more, and further. It is more preferably -1 or more, particularly preferably 0 or more, most preferably 1 or more, preferably 5 or less, more preferably 3.5 or less, still more preferably 3 or less.
  • the color coordinates b * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the effect of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the color coordinates L * in the L * a * b * color system of the colored interlayer film are preferably 8 or more, more preferably 10 or more, still more preferably 20 or more, still more preferably 40 or more, and even more preferably 60. As mentioned above, it is particularly preferably 70 or more, and even more preferably 80 or more. It is preferable that the L * a * b * color coordinate L * of the colored interlayer film exceeds 80, and the color coordinate L * of the colored interlayer film L * a * b * color system is preferably L * a * b *. It is 88 or more, more preferably 90 or more, still more preferably 91 or more, preferably 98 or less, more preferably 95 or less, still more preferably 94 or less. When the color coordinates L * are equal to or higher than the lower limit and lower than the upper limit, the effect of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the L * a * b * color system of the laminated laminated glass member is used. It is preferable that the product of the color coordinates a * and the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the colored interlayer film is a negative value.
  • the sum of the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the laminated glass member and the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the colored interlayer is preferably 4 or less. , More preferably 3 or less, still more preferably 2 or less. The closer the sum is to 0, the more preferable. When the sum is not more than the upper limit, the relationship between the laminated glass member and the colored interlayer film is a complementary color combination, and the effect of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the sum of the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the laminated glass member and the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the colored interlayer film is 0 or more. It may be -2 or more, -3 or more, or -4 or more.
  • the absolute value of the difference between the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the laminated glass member and the color coordinates a * in the L * a * b * color system of the colored interlayer film is preferable. Is 0 or more, more preferably 3 or more, preferably 15 or less, and more preferably 13 or less. When the absolute value of the difference is not less than the lower limit and not more than the upper limit, the effect of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the color coordinates a * in the laminated glass member L * a * b * color system are negative values, and L * a of the colored interlayer film.
  • * B * It is preferable that the color coordinates a * in the color system are positive values.
  • the L * a * b * color coordinates a * in the color system of the first laminated glass member are negative values, and the L of the colored interlayer film is L. It is preferable that the color coordinates a * in the * a * b * color system are positive values.
  • the L * a * b * color coordinates a * in the color system of the first laminated glass member are negative values, and the second laminated glass member is described above.
  • the L * a * b * color coordinate a * of the member is a negative value
  • the L * a * b * color coordinate a * of the colored interlayer film is a positive value. Is preferable.
  • the color coordinates b * in the laminated glass member L * a * b * color system are positive values, and L * a of the colored interlayer film.
  • * B * It is preferable that the color coordinates b * in the color system are 5 or less.
  • the L * a * b * color coordinates b * in the color system of the first laminated glass member are positive values, and the L of the colored interlayer film is L.
  • a * b * It is preferable that the color coordinate b * in the color system is 5 or less.
  • the L * a * b * color coordinates b * in the color system of the first laminated glass member are positive values, and the second laminated glass is described above.
  • the L * a * b * color coordinate b * in the color system of the member is a positive value, and the L * a * b * color coordinate b * in the color system of the colored interlayer film is 5 or less. preferable.
  • the color coordinates b * in the laminated glass member L * a * b * color system are positive values, and L * a of the colored interlayer film.
  • * B * It is preferable that the color coordinates b * in the color system have a negative value.
  • the L * a * b * color coordinates b * in the color system of the first laminated glass member are positive values, and the L of the colored interlayer film is L. It is preferable that the color coordinates b * in the * a * b * color system have a negative value.
  • the L * a * b * color coordinates b * in the color system of the first laminated glass member are positive values, and the second laminated glass is described above.
  • the L * a * b * color coordinate b * of the member is a positive value
  • the L * a * b * color coordinate b * of the colored interlayer film is a negative value. Is preferable.
  • the visible light transmittance of the laminated laminated glass member is preferably 65% or more, more preferably 68% or more, preferably 90% or less, more preferably 87% or less, still more preferably 85% or less.
  • the visible light transmittance of the laminated glass is preferably 0% or more, more preferably 1% or more, still more preferably 10% or more, still more preferably 30% or more, and particularly preferably 50% or more.
  • the visible light transmittance of the laminated glass is preferably more than 50%, and the visible light transmittance of the laminated glass is preferably 65% or more, more preferably 68% or more, still more preferably 70% or more, and preferably 70% or more. Is 90% or less, more preferably 87% or less, still more preferably 85% or less.
  • the visible light transmittance is visible at a wavelength of 380 nm to 780 nm of the laminated laminated glass member or the laminated glass using a spectrophotometer (for example, "U-4100” manufactured by Hitachi High-Tech) in accordance with JIS R3212. It is obtained by measuring the light transmittance.
  • a spectrophotometer for example, "U-4100” manufactured by Hitachi High-Tech
  • the first laminated glass member is colored glass.
  • the second laminated glass member may be colored glass or may not be colored glass.
  • the second laminated glass member may be transparent glass. The same type of colored glass may be used for the first laminated glass member and the second laminated glass member, or different types of colored glass may be used.
  • the colored glass examples include green glass, heat ray absorbing plate glass, heat ray reflecting plate glass, polished plate glass, template glass, and lined glass.
  • the wires may be reticulated.
  • examples of the second laminated glass member include clear glass, polished plate glass, template glass, and lined glass. Further, examples of the second laminated glass member include a PET film (polyethylene terephthalate film) and the like.
  • the first laminated glass member is preferably green glass.
  • the second laminated glass member is preferably colored glass, more preferably green glass.
  • the average thickness of each of the first laminated glass member and the second laminated glass member is preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.7 mm or more, further preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, and more. It is preferably 3 mm or less.
  • the second laminated glass member is a PET film
  • the average thickness of the PET film is preferably 0.03 mm or more, preferably 0.5 mm or less.
  • the colored interlayer film may have a one-layer structure, a two-layer structure, or a two-layer or more structure, or a three-layer structure. It may have a structure of three or more layers, it may have a structure of four or more layers, it may have a structure of five or more layers, and it may have a structure of six or more layers. You may have.
  • the colored interlayer film includes at least a first layer.
  • the colored interlayer film having a structure of two or more layers includes a first layer and a second layer.
  • the second layer is arranged on the first surface (one surface) side of the first layer.
  • the colored interlayer film having a structure of three or more layers includes a first layer, a second layer, and a third layer.
  • the second layer is arranged on the first surface side of the first layer, and the third layer is opposite to the first surface of the first layer. Is arranged on the second surface (the other surface) side of the.
  • another layer may be arranged between the first layer and the second layer, and between the first layer and the third layer.
  • the first layer and the second layer are directly laminated, and it is preferable that the first layer and the third layer are directly laminated.
  • the structure of the colored interlayer film may be partially different.
  • the colored interlayer film may have a portion having a structure of one layer and a portion having a structure of two or more layers.
  • the colored interlayer film may have a portion having a structure of one layer and a portion having a structure of three or more layers.
  • the colored interlayer film may have a portion having a structure of two layers and a portion having a structure of three or more layers.
  • the colored interlayer film preferably contains a colorant.
  • the first layer may or may not contain a colorant.
  • the first layer may or may not contain a colorant.
  • the first layer may or may contain a colorant.
  • the first layer may or may contain a colorant. You don't have to.
  • the second layer preferably contains a colorant.
  • the third layer preferably contains a colorant.
  • the colorant examples include pigments and dyes.
  • the colorant may be a pigment, a dye, or both a pigment and a dye. There are also colorants classified as both pigments and dyes.
  • the colorant may contain a pigment or may be a pigment.
  • the colored interlayer film preferably contains a pigment.
  • the first layer may or may not contain a pigment.
  • the first layer may or may not contain a pigment.
  • the colored interlayer film is a multilayer interlayer film having a structure of two or more layers including a first layer and a second layer, the first layer may or may not contain a pigment. It does not have to be.
  • the second layer preferably contains a pigment.
  • the second layer may not contain the pigment.
  • the third layer preferably contains a pigment.
  • the third layer may not contain the pigment. It is preferable that the second layer and the third layer contain a pigment.
  • the interlayer film can be satisfactorily colored to a desired color tone.
  • the pigment only one kind may be used, two or more kinds may be used in combination, three or more kinds may be used in combination, and four or more kinds may be used in combination.
  • the interlayer film preferably contains two or more kinds of pigments, more preferably contains three or more kinds of pigments, and more preferably contains four or more kinds of pigments. More preferred.
  • the interlayer film may contain 20 or less kinds of pigments, 10 or less kinds of pigments, or 5 or less kinds of pigments.
  • the pigment examples include perylene compound, slene compound, quinacridone compound, diketopyrrolopyrrole compound, anthraquinone compound, perinone compound, phthalocyanine compound, indanthrone compound, indigo compound, isoindolenone compound, nickel complex compound, methine compound, and azomethine.
  • examples thereof include compounds, dioxazine, azo compounds and carbon black.
  • the pigment may be a perylene compound, a threne compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound, an indigo compound, a nickel complex compound, an azo compound, or carbon black. preferable.
  • the pigment may include a perylene compound, a threne compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound, an indigo compound, a nickel complex compound, an azo compound, or carbon black.
  • the pigment is preferably a perylene compound, a threne compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound or an indigo compound.
  • the pigment preferably contains a perylene compound, a threne compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound or an indigo compound.
  • a perylene compound a threne compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound or an indigo compound.
  • the content of the above pigment is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, still more preferably 0.001% by weight or more, and particularly preferably 0. 0.01% by weight or more, preferably 0.5% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, still more preferably 0.015% by weight or less, particularly preferably less than 0.015% by weight, most preferably. It is 0.01% by weight or less.
  • the content of the pigment may be 0.1% by weight or more in 100% by weight of the layer containing the pigment. When the content of the pigment is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit (or less than the above upper limit), the effect of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the content of the pigment is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, still more preferably 0.001% by weight or more, and particularly preferably 0. 01% by weight or more, preferably 0.5% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, still more preferably 0.015% by weight or less, particularly preferably less than 0.015% by weight, most preferably 0. It is 0.01% by weight or less.
  • the content of the pigment in 100% by weight of the colored interlayer film may be 0.1% by weight or more. When the content of the pigment is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit (or less than the above upper limit), the effect of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the colorant may contain a dye or may be a dye.
  • the colored interlayer film preferably contains a dye.
  • the first layer may or may not contain a dye.
  • the first layer may or may not contain a dye.
  • the first layer may or may not contain a dye. It does not have to be.
  • the second layer preferably contains a dye.
  • the third layer preferably contains a dye.
  • the dye examples include perylene compound, slene compound, quinacridone compound, diketopyrrolopyrrole compound, anthraquinone compound, perinone compound, phthalocyanine compound, indanthrone compound, indigo compound, isoindolenone compound, nickel complex compound, methine compound, and azomethine.
  • examples thereof include compounds, dioxazines and azo compounds.
  • the dye is preferably a perylene compound, a slene compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound, an indigo compound, or an azo compound.
  • the dye preferably contains a perylene compound, a threne compound, a quinacridone compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone compound, a perinone compound, a phthalocyanine compound, an indanthrone compound, an indigo compound, or an azo compound.
  • the effect of the present invention can be more effectively exerted, and in particular, when green glass is used as the colored glass, the effect of the present invention can be more effectively exerted. ..
  • the content of the dye in 100% by weight of the layer containing the dye is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, still more preferably 0.001% by weight or more, and particularly preferably 0. 0.01% by weight or more, preferably 0.5% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, still more preferably 0.015% by weight or less, particularly preferably less than 0.015% by weight, most preferably. It is 0.01% by weight or less.
  • the content of the dye may be 0.1% by weight or more in 100% by weight of the layer containing the dye. When the content of the dye is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit (or less than the above upper limit), the effect of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the content of the dye in 100% by weight of the colored interlayer film is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, still more preferably 0.001% by weight or more, and preferably 0. .1% by weight or less, more preferably less than 0.015% by weight, still more preferably 0.01% by weight or less.
  • the content of the dye is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit (or less than the above upper limit)
  • the effect of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the content of the colorant is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, still more preferably 0.001% by weight or more, and particularly preferably. Is 0.01% by weight or more, preferably 0.5% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, still more preferably 0.015% by weight or less, particularly preferably less than 0.015% by weight, most. It is preferably 0.01% by weight or less.
  • the content of the colorant may be 0.1% by weight or more in 100% by weight of the layer containing the colorant. When the content of the colorant is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit (or less than the above upper limit), the effect of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the content of the colorant in 100% by weight of the colored interlayer film is preferably 0.00001% by weight or more, more preferably 0.0001% by weight or more, still more preferably 0.001% by weight or more, and particularly preferably 0. 0.01% by weight or more, preferably 0.5% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, still more preferably 0.015% by weight or less, particularly preferably less than 0.015% by weight, most preferably. It is 0.01% by weight or less.
  • the content of the colorant in 100% by weight of the colored interlayer film may be 0.1% by weight or more. When the content of the colorant is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit (or less than the above upper limit), the effect of the present invention can be exhibited even more effectively.
  • the colored interlayer film preferably contains a resin (hereinafter, may be referred to as resin (0)).
  • the colored interlayer film preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter, may be referred to as a thermoplastic resin (0)).
  • the colored interlayer film preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter, may be referred to as a polyvinyl acetal resin (0)) as the thermoplastic resin (0).
  • the first layer preferably contains a resin (hereinafter, may be referred to as resin (1)).
  • the first layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter, may be referred to as a thermoplastic resin (1)).
  • the first layer preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter, may be referred to as a polyvinyl acetal resin (1)) as the thermoplastic resin (1).
  • the second layer preferably contains a resin (hereinafter, may be referred to as resin (2)).
  • the second layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter, may be referred to as a thermoplastic resin (2)).
  • the second layer preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter, may be referred to as a polyvinyl acetal resin (2)) as the thermoplastic resin (2).
  • the third layer preferably contains a resin (hereinafter, may be referred to as resin (3)).
  • the third layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter, may be referred to as a thermoplastic resin (3)).
  • the third layer preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter, may be referred to as a polyvinyl acetal resin (3)) as the thermoplastic resin (3).
  • the resin (1), the resin (2), and the resin (3) may be the same or different. It is preferable that the resin (1) is different from the resin (2) and the resin (3) because the sound insulation is further improved.
  • the thermoplastic resin (1), the thermoplastic resin (2), and the thermoplastic resin (3) may be the same or different. It is preferable that the thermoplastic resin (1) is different from the thermoplastic resin (2) and the thermoplastic resin (3) because the sound insulation is further improved.
  • the polyvinyl acetal resin (1), the polyvinyl acetal resin (2), and the polyvinyl acetal resin (3) may be the same or different. It is preferable that the polyvinyl acetal resin (1) is different from the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) because the sound insulation property is further improved. Only one type of the above-mentioned thermoplastic resin (0), the above-mentioned thermoplastic resin (1), the above-mentioned thermoplastic resin (2), and the above-mentioned thermoplastic resin (3) may be used, or two or more types may be used in combination. You may.
  • the polyvinyl acetal resin (0), the polyvinyl acetal resin (1), the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) may be used alone or in combination of two or more. You may.
  • thermoplastic resin examples include polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, polyurethane resin, ionomer resin, polyvinyl alcohol resin and the like. Thermoplastic resins other than these may be used.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol (PVA) with an aldehyde.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polyvinyl acetal resin is preferably an acetal product of polyvinyl alcohol.
  • the polyvinyl alcohol can be obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol is generally in the range of 70 mol% to 99.9 mol%.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol (PVA) is preferably 200 or more, more preferably 500 or more, still more preferably 1500 or more, still more preferably 1600 or more, particularly preferably 2600 or more, and most preferably 2700 or more. It is preferably 5000 or less, more preferably 4000 or less, and even more preferably 3500 or less.
  • the average degree of polymerization is at least the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further increased.
  • the average degree of polymerization is not more than the above upper limit, molding of the colored interlayer film becomes easy.
  • the average degree of polymerization of the above polyvinyl alcohol is determined by a method based on JIS K6726 "polyvinyl alcohol test method".
  • the carbon number of the acetal group contained in the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the aldehyde used in producing the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the acetal group in the polyvinyl acetal resin preferably has 3 to 5 carbon atoms, and more preferably 3 or 4 carbon atoms. When the acetal group in the polyvinyl acetal resin has 3 or more carbon atoms, the glass transition temperature of the colored interlayer film becomes sufficiently low.
  • the acetal group in the polyvinyl acetal resin may have 4 or 5 carbon atoms.
  • the above aldehyde is not particularly limited. Generally, an aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is preferably used. Examples of the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms include propionaldehyde, n-butylaldehyde, isobutylaldehyde, n-barrel aldehyde, 2-ethylbutylaldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, and n-nonylaldehyde. , N-decylaldehyde, formaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde and the like.
  • the aldehyde is preferably propionaldehyde, n-butylaldehyde, isobutylaldehyde, n-hexylaldehyde or n-barrel aldehyde, more preferably propionaldehyde, n-butylaldehyde or isobutylaldehyde, and n-butyl.
  • Aldehydes are even more preferred. Only one kind of the above aldehyde may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (0) is preferably 15 mol% or more, more preferably 18 mol% or more, preferably 40 mol% or less, and more preferably 35 mol% or less. be.
  • the content of the hydroxyl groups is at least the above lower limit, the adhesive strength of the colored interlayer film becomes even higher. Further, when the content of the hydroxyl group is not more than the above upper limit, the flexibility of the colored interlayer film becomes high, and the handling of the colored interlayer film becomes easy.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 17 mol% or more, more preferably 20 mol% or more, still more preferably 22 mol% or more.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 30 mol% or less, more preferably 28 mol% or less, still more preferably 27 mol% or less, still more preferably 25 mol% or less. It is particularly preferably less than 25 mol%, most preferably 24 mol% or less.
  • the content of the hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin (1) is 20 mol% or more, the reaction efficiency is high and the productivity is excellent, and when it is 28 mol% or less, the sound insulation of the laminated glass is further improved. .. Further, when the content of the hydroxyl group is equal to or less than the above upper limit or less than the above upper limit, the flexibility of the colored interlayer film becomes high and the colored interlayer film becomes easy to handle.
  • the content of each hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 25 mol% or more, more preferably 28 mol% or more, still more preferably 30 mol% or more, still more preferably. It exceeds 31 mol%, more preferably 31.5 mol% or more, particularly preferably 32 mol% or more, and most preferably 33 mol% or more.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 38 mol% or less, more preferably 37 mol% or less, still more preferably 36.5 mol% or less, and particularly preferably. Is 36 mol% or less.
  • the content of the hydroxyl group is equal to or higher than the lower limit (or exceeds the lower limit), the adhesive strength of the colored interlayer film becomes even higher. Further, when the content of the hydroxyl group is not more than the above upper limit, the flexibility of the colored interlayer film becomes high, and the handling of the colored interlayer film becomes easy.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) is lower than the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2). From the viewpoint of further enhancing the sound insulation property, it is preferable that the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) is lower than the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (3). From the viewpoint of further enhancing the sound insulation property, the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 1 mol% or more.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 1 mol% or more. , More preferably 5 mol% or more, further preferably 9 mol% or more, particularly preferably 10 mol% or more, and most preferably 12 mol% or more.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 20 mol% or less.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 20 mol% or less.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is a value obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the hydroxyl groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, and the mole fraction is shown as a percentage.
  • the amount of ethylene group to which the hydroxyl group is bonded can be measured, for example, in accordance with JIS K6728 "Polyvinyl butyral test method".
  • the degree of acetylation (acetyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (0) is preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.3 mol% or more, still more preferably 0.5 mol% or more, and is preferable. Is 30 mol% or less, more preferably 25 mol% or less, still more preferably 20 mol% or less.
  • the degree of acetylation is at least the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer becomes high.
  • the degree of acetylation is not more than the above upper limit, the moisture resistance of the colored interlayer film and the laminated glass becomes high.
  • the degree of acetylation (acetyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.1 mol% or more, still more preferably 7 mol% or more, still more preferably 9. It is mol% or more, preferably 30 mol% or less, more preferably 25 mol% or less, still more preferably 24 mol% or less, and particularly preferably 20 mol% or less.
  • the degree of acetylation is at least the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer becomes high.
  • the degree of acetylation is not more than the above upper limit, the moisture resistance of the colored interlayer film and the laminated glass becomes high.
  • the degree of acetylation of the polyvinyl acetal resin (1) is 0.1 mol% or more and 25 mol% or less, the penetration resistance is excellent.
  • the degree of acetylation of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.5 mol% or more, and preferably 10 mol% or less. More preferably, it is 2 mol% or less.
  • the degree of acetylation is at least the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer becomes high.
  • the degree of acetylation is not more than the above upper limit, the moisture resistance of the colored interlayer film and the laminated glass becomes high.
  • the degree of acetylation is a value obtained by dividing the amount of ethylene groups to which acetyl groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain and showing the mole fraction as a percentage.
  • the amount of ethylene group to which the acetyl group is bonded can be measured according to, for example, JIS K6728 "polyvinyl butyral test method".
  • the degree of acetalization (in the case of polyvinyl butyral resin, the degree of butyralization) of the polyvinyl acetal resin (0) is preferably 60 mol% or more, more preferably 63 mol% or more, preferably 85 mol% or less, and more. It is preferably 75 mol% or less, more preferably 70 mol% or less.
  • the degree of acetalization is at least the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer becomes high.
  • the degree of acetalization is not more than the above upper limit, the reaction time required for producing the polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the degree of acetalization (in the case of polyvinyl butyral resin, the degree of butyralization) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 47 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, preferably 85 mol% or less, and more. It is preferably 80 mol% or less, more preferably 75 mol% or less.
  • the degree of acetalization is at least the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer becomes high.
  • the degree of acetalization is not more than the above upper limit, the reaction time required for producing the polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the degree of acetalization (in the case of polyvinyl butyral resin, the degree of butyralization) of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 55 mol% or more, more preferably 60 mol% or more. It is preferably 75 mol% or less, more preferably 71 mol% or less.
  • the degree of acetalization is at least the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer becomes high.
  • the degree of acetalization is not more than the above upper limit, the reaction time required for producing the polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the above acetalization degree is obtained as follows. First, the value obtained by subtracting the amount of ethylene groups to which the hydroxyl group is bonded and the amount of ethylene groups to which the acetyl group is bonded is obtained from the total amount of ethylene groups in the main chain. The obtained value is divided by the total amount of ethylene groups in the main chain to obtain the mole fraction. The value obtained by expressing this mole fraction as a percentage is the degree of acetalization.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl group amount), acetalization degree (butyralization degree) and acetylation degree are preferably calculated from the results measured by a method based on JIS K6728 "polyvinyl butyral test method". However, the measurement by ASTM D1396-92 may be used.
  • the polyvinyl acetal resin is a polyvinyl butyral resin
  • the hydroxyl group content (hydroxyl group amount), the acetalization degree (butyralization degree), and the acetylation degree are based on JIS K6728 "polyvinyl butyral test method”. Can be calculated from the results measured by.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in 100% by weight of the thermoplastic resin contained in the colored interlayer is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, still more preferably 50% by weight or more, still more preferably. Is 70% by weight or more, particularly preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in 100% by weight of the thermoplastic resin contained in the colored interlayer film is preferably 100% by weight or less.
  • the main component (50% by weight or more) of the thermoplastic resin of the colored interlayer film is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in 100% by weight of the thermoplastic resin contained in the first layer is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, still more preferably 50% by weight or more, and further. It is preferably 70% by weight or more, particularly preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in 100% by weight of the thermoplastic resin contained in the first layer is preferably 100% by weight or less.
  • the main component (50% by weight or more) of the thermoplastic resin in the first layer is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in 100% by weight of the thermoplastic resin contained in the second layer is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, still more preferably 50% by weight or more, and further. It is preferably 70% by weight or more, particularly preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in 100% by weight of the thermoplastic resin contained in the second layer is preferably 100% by weight or less.
  • the main component (50% by weight or more) of the thermoplastic resin in the second layer is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in 100% by weight of the thermoplastic resin contained in the third layer is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, still more preferably 50% by weight or more, and further. It is preferably 70% by weight or more, particularly preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in 100% by weight of the thermoplastic resin contained in the third layer is preferably 100% by weight or less.
  • the main component (50% by weight or more) of the thermoplastic resin in the third layer is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the colored interlayer film preferably contains a plasticizer (hereinafter, may be referred to as a plasticizer (0)).
  • the first layer preferably contains a plasticizer (hereinafter, may be referred to as a plasticizer (1)).
  • the second layer preferably contains a plasticizer (hereinafter, may be referred to as a plasticizer (2)).
  • the third layer preferably contains a plasticizer (hereinafter, may be referred to as a plasticizer (3)).
  • the thermoplastic resin contained in the colored interlayer film is a polyvinyl acetal resin
  • the layer containing the polyvinyl acetal resin preferably contains a plasticizer.
  • the above plasticizer is not particularly limited. Conventionally known plasticizers can be used as the plasticizers. Only one kind of the above-mentioned plasticizer may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • plasticizer examples include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, organic phosphoric acid plasticizers, and organic subphosphoric acid plasticizers.
  • the plasticizer is preferably an organic ester plasticizer.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • Examples of the monobasic organic acid ester include glycol esters obtained by reacting glycol with a monobasic organic acid.
  • Examples of the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol, tripropylene glycol and the like.
  • Examples of the monobasic organic acid include buty acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptyl acid, n-octyl acid, 2-ethylhexic acid, n-nonyl acid, decyl acid and benzoic acid.
  • polybasic organic acid ester examples include an ester compound of a polybasic organic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • polybasic organic acid examples include adipic acid, sebacic acid, azelaic acid and the like.
  • organic ester plasticizer examples include triethylene glycol di-2-ethylpropanoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, and triethylene glycol dicaprylate.
  • Triethylene glycol di-n-octanoate triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol di-2-ethylhexanoate, dipropylene glycol Di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylpentanoate, tetraethylene glycol di-2-ethylbutyrate, diethylene glycol dicaprylate, diethylene glycol dibenzoate, dipropylene glycol dibenzoate, adipic acid dihexyl,
  • Examples include a mixture with and.
  • the organic ester plasticizer other organic ester plasticizers may be used.
  • an adipate ester other than the above-mentioned adipate ester may be used.
  • organophosphate plasticizer examples include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate and the like.
  • the plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1).
  • R1 and R2 each represent an organic group having 2 to 10 carbon atoms
  • R3 represents an ethylene group, an isopropylene group or an n-propylene group
  • p represents an integer of 3 to 10.
  • Each of R1 and R2 in the above formula (1) is preferably an organic group having 5 to 10 carbon atoms, and more preferably an organic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the plasticizer preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH) or triethylene glycol di-2-ethylpropanoate. ..
  • the plasticizer preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) or triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH), more preferably triethylene glycol di-2-ethylhexanoate. It is more preferred to include ate (3GO).
  • the content of the plasticizer (0) in 100 parts by weight of the thermoplastic resin (0) in the colored interlayer film is defined as the content (0).
  • the content (0) is preferably 5 parts by weight or more, more preferably 25 parts by weight or more, further preferably 30 parts by weight or more, preferably 100 parts by weight or less, more preferably 60 parts by weight or less, still more preferably. Is 50 parts by weight or less.
  • the content (0) is at least the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further increased.
  • the transparency of the colored interlayer film becomes even higher.
  • the content of the plasticizer (1) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (1) is defined as the content (1).
  • the content (1) is preferably 50 parts by weight or more, more preferably 55 parts by weight or more, and further preferably 60 parts by weight or more.
  • the content (1) is preferably 100 parts by weight or less, more preferably 90 parts by weight or less, still more preferably 85 parts by weight or less, and particularly preferably 80 parts by weight or less.
  • the content (1) is at least the above lower limit, the flexibility of the colored interlayer film becomes high, and the handling of the colored interlayer film becomes easy.
  • the content (1) is not more than the upper limit, the penetration resistance of the laminated glass is further increased.
  • the content of the plasticizer (2) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (2) is defined as the content (2).
  • the content of the plasticizer (3) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (3) is defined as the content (3).
  • the content (2) and the content (3) are preferably 5 parts by weight or more, more preferably 10 parts by weight or more, still more preferably 15 parts by weight or more, still more preferably 20 parts by weight or more, and particularly preferably. Is 24 parts by weight or more, most preferably 25 parts by weight or more.
  • the content (2) and the content (3) are preferably 45 parts by weight or less, more preferably 40 parts by weight or less, still more preferably 35 parts by weight or less, and particularly preferably 32 parts by weight or less, most preferably.
  • the content (2) and the content (3) are at least the above lower limit, the flexibility of the colored interlayer film becomes high and the colored interlayer film becomes easy to handle.
  • the content (2) and the content (3) are not more than the upper limit, the penetration resistance of the laminated glass is further increased.
  • the content (1) is preferably higher than the content (2), and the content (1) is preferably higher than the content (3).
  • the absolute value of the difference between the above-mentioned content (2) and the above-mentioned content (1), and the difference between the above-mentioned content (3) and the above-mentioned content (1) is preferably 10 parts by weight or more, more preferably 15 parts by weight or more, still more preferably 20 parts by weight or more.
  • the absolute value of the difference between the content (2) and the content (1) and the absolute value of the difference between the content (3) and the content (1) are preferably 80 parts by weight or less, respectively. It is more preferably 75 parts by weight or less, still more preferably 70 parts by weight or less.
  • the colored interlayer film preferably contains at least one metal salt (hereinafter, may be referred to as metal salt M) among the alkali metal salt and the alkaline earth metal salt.
  • the first layer preferably contains the metal salt M.
  • the second layer preferably contains the metal salt M.
  • the third layer preferably contains the metal salt M.
  • the alkaline earth metal means six kinds of metals, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, and Ra.
  • the metal salt M preferably contains at least one metal selected from the group consisting of Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr and Ba.
  • the metal salt M contained in the colored interlayer film preferably contains at least one metal among K and Mg.
  • the metal salt M an alkali metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms and an alkaline earth metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms can be used.
  • the metal salt M may contain a carboxylic acid magnesium salt having 2 to 16 carbon atoms or a carboxylic acid potassium salt having 2 to 16 carbon atoms.
  • magnesium carboxylic acid salt having 2 to 16 carbon atoms and the potassium carboxylic acid salt having 2 to 16 carbon atoms include magnesium acetate, potassium acetate, magnesium propionate, potassium propionate, magnesium 2-ethylbutyrate, and 2-ethylbutanoic acid. Examples thereof include potassium, magnesium 2-ethylhexanoate and potassium 2-ethylhexanoate.
  • the total content of Mg and K in the colored interlayer film containing the metal salt M or the layer containing the metal salt M (first layer, second layer or third layer) is preferably 5 ppm or more. It is more preferably 10 ppm or more, further preferably 20 ppm or more, preferably 300 ppm or less, more preferably 250 ppm or less, still more preferably 200 ppm or less.
  • the adhesiveness between the colored interlayer film and the glass plate or the adhesiveness between the layers of the colored interlayer film can be controlled more satisfactorily.
  • the colored interlayer film preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the first layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the second layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the third layer preferably contains an ultraviolet shielding agent. Due to the use of the ultraviolet shielding agent, the visible light transmittance is less likely to decrease even if the colored interlayer film and the laminated glass are used for a long period of time. Only one kind of the above-mentioned ultraviolet shielding agent may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.
  • the above UV shielding agent contains a UV absorber.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet shielding agent examples include an ultraviolet shielding agent containing a metal atom, an ultraviolet shielding agent containing a metal oxide, an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure (benzotriazole compound), and an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure (benzophenone compound). ), An ultraviolet shielding agent having a triazine structure (triazine compound), an ultraviolet shielding agent having a malonic acid ester structure (malonic acid ester compound), an ultraviolet shielding agent having a oxalic acid anilide structure (a oxalic acid anilide compound), and a benzoate structure. Examples thereof include an ultraviolet shielding agent (benzoate compound).
  • Examples of the ultraviolet shielding agent containing the metal atom include platinum particles, particles in which the surface of platinum particles is coated with silica, palladium particles, particles in which the surface of palladium particles is coated with silica, and the like.
  • the UV shielding agent is preferably not heat-shielding particles.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure, an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure, an ultraviolet shielding agent having a triazine structure, or an ultraviolet shielding agent having a benzoate structure.
  • the ultraviolet shielding agent is more preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure or an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure, and further preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide include zinc oxide, titanium oxide, cerium oxide and the like. Further, the surface of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide may be coated. Examples of the coating material on the surface of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide include insulating metal oxides, hydrolyzable organosilicon compounds, silicone compounds and the like.
  • the insulating metal oxide examples include silica, alumina and zirconia.
  • the insulating metal oxide has a bandgap energy of, for example, 5.0 eV or more.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure include 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole ("TinuvinP” manufactured by BASF), 2- (2'-hydroxy-3', 5'-di-t-butylphenyl) benzotriazole (BASF "Tinuvin320"), 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole (BASF) "Tinuvin 326" manufactured by BASF), 2- (2'-hydroxy-3', 5'-di-amylphenyl) benzotriazole ("Tinuvin 328" manufactured by BASF) and the like.
  • the ultraviolet shielding agent is excellent in the ability to shield ultraviolet rays
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure containing a halogen atom, and may be an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure containing a chlorine atom. More preferred.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure include octabenzone (“Chimassorb81” manufactured by BASF) and the like.
  • UV shielding agent having the above triazine structure
  • examples of the ultraviolet shielding agent having the above triazine structure include "LA-F70” manufactured by ADEKA and 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazine-2-yl) -5-[(hexyl).
  • Oxy] -phenol (“Tinuvin1577FF” manufactured by BASF) and the like can be mentioned.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having a malonic acid ester structure include 2- (p-methoxybenzylidene) dimethyl malonate, tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismaronate, and 2- (p-methoxybenzylidene).
  • 2- (p-methoxybenzylidene) dimethyl malonate tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismaronate
  • 2- (p-methoxybenzylidene) 2- (p-methoxybenzylidene) dimethyl malonate
  • tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismaronate and 2- (p-methoxybenzylidene).
  • 2- (p-methoxybenzylidene) dimethyl malonate tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismar
  • Examples of commercially available products of the ultraviolet shielding agent having the malonic acid ester structure include Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, and Hostavin PR-31 (all manufactured by Clariant).
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having the oxalic acid anilides structure include N- (2-ethylphenyl) -N'-(2-ethoxy-5-t-butylphenyl) oxalic acid diamide and N- (2-ethylphenyl)-.
  • a oxalic acid having an aryl group substituted on a nitrogen atom such as N'-(2-ethoxy-phenyl) oxalic acid diamide and 2-ethyl-2'-ethoxy-oxalanilide ("SanduvorVSU" manufactured by Clariant). Examples include diamides.
  • ultraviolet shielding agent having the benzoate structure examples include 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate (“Tinuvin 120” manufactured by BASF) and the like. ..
  • the amount is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 0.2% by weight or more, still more preferably 0.3% by weight or more, and particularly preferably 0.5% by weight or more. In this case, the decrease in visible light transmittance after the elapse of the period is further suppressed.
  • the amount is preferably 2.5% by weight or less, more preferably 2% by weight or less, still more preferably 1% by weight or less, and particularly preferably 0.8% by weight or less.
  • the content of the ultraviolet shielding agent is 0.2% by weight or more in 100% by weight of the layer containing the ultraviolet shielding agent, the visible light transmittance of the colored interlayer film and the laminated glass is lowered after a period of time. Can be remarkably suppressed.
  • the colored interlayer film preferably contains an antioxidant.
  • the first layer preferably contains an antioxidant.
  • the second layer preferably contains an antioxidant.
  • the third layer preferably contains an antioxidant. Only one kind of the above-mentioned antioxidant may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • antioxidants examples include phenol-based antioxidants, sulfur-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants and the like.
  • the above-mentioned phenolic antioxidant is an antioxidant having a phenol skeleton.
  • the sulfur-based antioxidant is an antioxidant containing a sulfur atom.
  • the phosphorus-based antioxidant is an antioxidant containing a phosphorus atom.
  • the above-mentioned antioxidant is preferably a phenol-based antioxidant or a phosphorus-based antioxidant.
  • phenolic antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), butyl hydroxyanisole (BHA), 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, and stearyl-.
  • Examples of the phosphorus-based antioxidant include tridecylphosphite, tris (tridecyl) phosphite, triphenylphosphite, trinonylphenylphosphite, bis (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, and bis (decyl) pentaerythritol diphos.
  • antioxidants are preferably used.
  • antioxidants Commercially available products of the above-mentioned antioxidant include, for example, "IRGANOX 245" manufactured by BASF, "IRGAFOS 168" manufactured by BASF, “IRGAFOS 38" manufactured by BASF, “Smilizer BHT” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and “Smilizer BHT” manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Examples thereof include “H-BHT” and "IRGANOX 1010" manufactured by BASF.
  • a layer containing an antioxidant in 100% by weight of the colored interlayer film (first layer, second layer or third layer).
  • the content of the antioxidant is preferably 0.03% by weight or more, and more preferably 0.1% by weight or more in 100% by weight. Further, since the effect of adding the antioxidant is saturated, 100% by weight of the colored interlayer film or 100% by weight of the layer (first layer, second layer or third layer) containing the antioxidant is used.
  • the content of the antioxidant is preferably 2% by weight or less.
  • the colored interlayer film, the first layer, the second layer, and the third layer, respectively, have heat-shielding particles, a light stabilizer, a coupling agent, a dispersant, a surfactant, and difficulty, respectively. It may contain additives such as a fueling agent, an antistatic agent, an adhesive force adjusting agent other than a metal salt, a moisture resistant agent, a fluorescent whitening agent, and an infrared absorber. Only one of these additives may be used, or two or more of these additives may be used in combination.
  • the colored interlayer film may contain heat-shielding particles.
  • the first layer may contain heat-shielding particles.
  • the second layer may contain heat shield particles.
  • the third layer may contain heat-shielding particles. It is preferable that at least one layer of the colored interlayer film contains heat-shielding particles.
  • the heat shield particles By using the heat shield particles, infrared rays (heat rays) can be effectively blocked.
  • the heat-shielding particles mean particles that can absorb infrared rays. Since the colored interlayer film contains heat-shielding particles, the heat-shielding property and appearance design of the laminated glass can be improved.
  • heat shield particles include aluminum-doped tin oxide particles, indium-doped tin oxide particles, antimony-doped tin oxide particles (ATO particles), gallium-doped zinc oxide particles (GZO particles), and indium-doped zinc oxide particles (IZO particles). ), Aluminum-doped zinc oxide particles (AZO particles), niob-doped titanium oxide particles, tungsten oxide particles, tin-doped indium oxide particles (ITO particles), tin-doped zinc oxide particles, silicon-doped zinc oxide particles, and other metal oxide particles. Hexagonized lanthanum (LaB 6 ) particles and the like can be mentioned. Heat-shielding particles other than these may be used.
  • tungsten oxide particles examples include sodium-doped tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles (CWO particles), thallium-doped tungsten oxide particles, rubidium-doped tungsten oxide particles, and the like. Only one kind of the heat shield particles may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the heat-shielding particles preferably contain tungsten oxide particles or tin-doped indium oxide particles (ITO particles), and cesium-doped tungsten oxide particles (CWO particles) or tin-doped indium oxide particles. It is more preferable to include particles (ITO particles).
  • the heat-shielding particles may contain tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles, or tin-doped indium oxide particles (ITO particles).
  • the heat-shielding particles preferably contain tungsten oxide particles and tin-doped indium oxide particles (ITO particles), and cesium-doped tungsten oxide particles (CWO particles) and tin-doped oxidation. It is more preferable to include indium particles (ITO particles).
  • the average particle size of the heat shield particles is preferably 10 nm or more, more preferably 20 nm or more, preferably 100 nm or less, more preferably 80 nm or less, still more preferably 50 nm or less.
  • the average particle size is at least the above lower limit, the shielding property of heat rays can be sufficiently enhanced.
  • the average particle size is not more than the upper limit, the dispersibility of the heat-shielding particles becomes high.
  • the above “average particle size” indicates the volume average particle size.
  • the average particle size can be measured using a particle size distribution measuring device (“UPA-EX150” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) or the like.
  • the content of the heat-shielding particles is preferably 0.01 in 100% by weight of the interlayer film or 100% by weight of the layer containing the heat-shielding particles (first layer, second layer or third layer). By weight% or more, more preferably 0.1% by weight or more, still more preferably 1% by weight or more, and particularly preferably 1.5% by weight or more.
  • the content of the heat-shielding particles is preferably 6% by weight in 100% by weight of the interlayer film or 100% by weight of the layer containing the heat-shielding particles (first layer, second layer or third layer). Below, it is more preferably 5.5% by weight or less, further preferably 4% by weight or less, particularly preferably 3.5% by weight or less, and most preferably 3% by weight or less. When the content of the heat-shielding particles is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit, the heat-shielding property is sufficiently high and the visible light transmittance is sufficiently high.
  • the colored interlayer film may contain a light stabilizer.
  • the first layer may contain a light stabilizer.
  • the second layer may contain a light stabilizer.
  • the third layer may contain a light stabilizer. It is preferable that at least one layer of the colored interlayer film contains a light stabilizer. By using the light stabilizer, even if the interlayer film is used for a long period of time or exposed to sunlight, discoloration is further suppressed and the visible light transmittance is less likely to decrease. Only one kind of the above-mentioned light stabilizer may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.
  • Examples of the light stabilizer include a hindered amine light stabilizer in which a carbon atom, an alkoxy group or a hydrogen atom is bonded to a nitrogen atom having a piperidine structure.
  • a hydrocarbon group is bonded to the nitrogen atom having a piperidine structure.
  • the hydrocarbon group include an alkyl group and an alkylene group.
  • Examples of the hindered amine light stabilizer in which a carbon atom is bonded to a nitrogen atom having a piperidine structure include “Tinuvin765" and “Tinuvin622SF” manufactured by BASF, and "ADEKA STUB LA-52" manufactured by ADEKA.
  • Examples of the hindered amine light stabilizer in which an alkoxy group is bonded to a nitrogen atom having a piperidine structure include “Tinuvin XT-850FF” and “Tinuvin XT-855FF” manufactured by BASF, and "ADEKA STAB LA-81” manufactured by ADEKA. ..
  • Examples of the hindered amine light stabilizer in which a hydrogen atom is bonded to a nitrogen atom having a piperidine structure include “Tinuvin 770DF” manufactured by BASF and "Hostavin N24” manufactured by Clariant.
  • the molecular weight of the light stabilizer is preferably 2000 or less, more preferably 1000 or less, still more preferably 700 or less.
  • the colored interlayer film may be provided with another functional film for the purpose of exhibiting other functions.
  • the functional film include an infrared reflective film and a film on which a design is printed.
  • the colored interlayer film may include an infrared reflective film.
  • the colored interlayer film may include a film on which the design is printed in order to further improve the design or combine it with other patterns.
  • the functional film may be arranged between the first layer and the second layer, or may be arranged between the first layer and the third layer.
  • the infrared reflective film examples include a resin film with a metal foil, a multilayer laminated film in which a metal layer and a dielectric layer are formed on the resin film, a multilayer resin film, a liquid crystal film, and the like. These films have the ability to reflect infrared rays.
  • the resin film with a metal foil includes a resin film and a metal foil laminated on the outer surface of the resin film.
  • the resin film material include polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin, polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, polyurethane resin, polyvinyl alcohol resin, polyolefin resin, and poly.
  • Examples thereof include vinyl chloride resin and polyimide resin.
  • the material of the metal foil include aluminum, copper, silver, gold, palladium, and alloys containing these.
  • the multilayer laminated film in which the metal layer and the dielectric layer are formed on the resin film is a multilayer laminated film in which the metal layer and the dielectric layer are alternately laminated on the resin film in an arbitrary number of layers.
  • the metal layer / dielectric layer / metal layer / dielectric There may be structural parts such as a layer / metal layer / metal layer / dielectric layer / metal layer in which parts are not alternately laminated.
  • the material of the metal layer in the multilayer laminated film include the same materials as the material of the metal foil in the resin film with the metal foil.
  • a coat layer of a metal or a mixed oxide of a metal can be applied to both sides or one side of the metal layer.
  • the material of the coat layer include ZnO, Al 2 O 3 , Ga 2 O 3 , InO 3 , MgO, Ti, NiCr and Cu.
  • examples of the material of the dielectric layer in the multilayer laminated film include indium oxide and the like.
  • the multilayer resin film is a laminated film in which a plurality of resin films are laminated.
  • Examples of the material of the multilayer resin film include the same materials as the material of the resin film in the multilayer resin film.
  • the number of laminated resin films in the multilayer resin film is 2 or more, and may be 3 or more, or may be 5 or more.
  • the number of laminated resin films in the multilayer resin film may be 1000 or less, 100 or less, or 50 or less.
  • the multilayer resin film may be a multilayer resin film in which two or more types of thermoplastic resin layers having different optical properties (refractive index) are alternately or randomly laminated in an arbitrary number of layers. Such a multilayer resin film is configured to obtain desired infrared reflection performance.
  • liquid crystal film examples include a film in which cholesteric liquid crystal layers that reflect light of an arbitrary wavelength are laminated in an arbitrary number of layers. Such a liquid crystal film is configured to obtain the desired infrared reflection performance.
  • the infrared reflective film may contain infrared reflective particles.
  • the infrared reflective particles are particles having infrared reflective performance, and examples thereof include flat plate particles having a thickness of 1 nm or more and 1000 ⁇ m or less.
  • an infrared reflective film having infrared reflection performance can be obtained by adjusting the thickness, surface area, and arrangement state of the silver nanoparticles.
  • the colored interlayer film has one end and the other end on the opposite side of the one end.
  • the one end and the other end are both end portions facing each other in the colored interlayer film.
  • the colored interlayer film may be an interlayer film in which the thickness of the one end and the thickness of the other end are the same, or the thickness of the other end may be larger than the thickness of the one end.
  • the colored interlayer film may have a gradation pattern in a plan view.
  • the colored interlayer film in which the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end may have a gradation pattern due to the difference in thickness when the concentration of the pigment or the like in the intermediate film is uniform. Further, the colored interlayer film having the same thickness at one end and the thickness at the other end has a gradation pattern due to the difference in the concentration of the pigment or the like by providing a gradient in the concentration of the pigment or the like in the intermediate film. Sometimes. In the present invention, the effect of the present invention can be effectively exhibited even when a colored interlayer film having a gradation pattern in a plan view is used as described above.
  • the method for producing the colored interlayer film is not particularly limited.
  • the same polyvinyl acetal resin is contained in the second layer and the third layer. Since the production efficiency of the colored interlayer film is excellent, it is more preferable that the second layer and the third layer contain the same polyvinyl acetal resin and the same plasticizer. Since the production efficiency of the colored interlayer film is excellent, it is more preferable that the second layer and the third layer are formed of the same resin composition.
  • the maximum thickness of the colored interlayer film is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, further preferably 0.5 mm or more, particularly preferably 0.8 mm or more, and preferably 3.8 mm or less. It is preferably 2 mm or less, more preferably 1.5 mm or less.
  • the maximum thickness of the surface layer of the colored interlayer film is preferably 0.001 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, still more preferably 0. It is 0.3 mm or more, preferably 1 mm or less, and more preferably 0.8 mm or less.
  • the maximum thickness of the layer (intermediate layer) arranged between the two surface layers of the colored interlayer film is preferably 0.001 mm or more, more preferably 0.001 mm or more. Is 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, preferably 0.8 mm or less, more preferably 0.6 mm or less, still more preferably 0.3 mm or less.
  • the laminated glass has one end and the other end on the opposite side of the one end.
  • the one end and the other end are both end portions facing each other in the laminated glass.
  • the laminated glass may be a laminated glass in which the thickness of the one end and the thickness of the other end are the same, or the laminated glass in which the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end may be used.
  • the above laminated glass can be used for automobiles, railroad vehicles, aircraft, ships, buildings, etc.
  • the laminated glass can be used for other purposes.
  • the laminated glass is preferably a laminated glass for vehicles or buildings, and more preferably a laminated glass for vehicles.
  • the laminated glass can be used for windshields, side glasses, rear glasses, roof glasses, backlight glasses and the like of automobiles.
  • the laminated glass is preferably used for automobiles.
  • the manufacturing method of the above laminated glass is not particularly limited.
  • the laminated glass can be manufactured, for example, as follows. First, a colored interlayer film is sandwiched between the first laminated glass member and the second laminated glass member to obtain a laminated body. Next, for example, by passing the obtained laminated body through a pressing roll or putting it in a rubber bag and sucking it under reduced pressure, the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the colored interlayer film are obtained. Degas the air remaining during. Then, it is pre-bonded at about 70 ° C. to 110 ° C. to obtain a pre-bonded laminate. Next, the pre-crimped laminate is placed in an autoclave or pressed, and crimped at a pressure of about 120 ° C. to 150 ° C. and 1 MPa to 1.5 MPa. In this way, laminated glass can be obtained.
  • n-butyraldehyde having 4 carbon atoms is used for acetalization.
  • degree of acetalization degree of butyralization
  • degree of acetylation degree of acetylation
  • content of hydroxyl groups were measured by a method based on JIS K6728 "polyvinyl butyral test method”.
  • ASTM D1396-92 the same numerical value as the method based on JIS K6728 "polyvinyl butyral test method” was shown.
  • Green glass 1 (thickness 2.1 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • Green glass 2 (thickness 2.1 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • Green glass 3 (thickness 1.6 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • Green glass 4 (thickness 1.8 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • Green glass 5 (thickness 1.6 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • Green glass 6 (thickness 2.1 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • Green glass 7 (thickness 2.0 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • Green glass 8 (thickness 2.0 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • Green glass 9 (thickness 2.0 mm, length 100 cm x width 100 cm) Clear glass (thickness 2.5 mm, length 100 cm x width 100 cm)
  • the visible light transmittance (Tv) of the green glasses 1 to 9, and the color coordinates a * , the color coordinates b * , and the color coordinates L * in the L * a * b * color system are shown in Table 1 below. These values are values measured by the evaluation method described later.
  • Polyvinyl acetal resin 1 (PVB1, polyvinyl butyral resin using n-butyraldehyde, average degree of polymerization 3000, hydroxylation content 24 mol%, acetylation degree 12 mol%, acetalization degree 64 mol%)
  • Polyvinyl acetal resin 2 (PVB2, polyvinyl butyral resin using n-butyraldehyde, average degree of polymerization 1700, hydroxylation content 30 mol%, acetylation degree 1 mol%, acetalization degree 69 mol%)
  • Tinuvin 326 (2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, BASF's "Tinuvin 326"
  • ITO particles titanium-doped indium oxide particles
  • CWO particles magnesium-doped tungsten oxide particles
  • Example 1 Preparation of resin composition for forming the first layer: The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition for forming the first layer.
  • PVB 1 100 parts by weight 3GO: 60 parts by weight Tinuvin326: Amount to be 0.2% by weight in the obtained first layer BHT: Amount to be 0.2% by weight in the obtained first layer
  • Preparation of Resin Composition for Forming Second Layer and Third Layer The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition for forming a second layer and a third layer.
  • PVB2 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Perylene compound (PR 149): Amount to be 0.0023% by weight in the obtained second layer and the third layer Tinuvin 326: The obtained second layer and Amount to be 0.2% by weight in the third layer BHT: Amount to be 0.2% by weight in the obtained second layer and the third layer
  • interlayer film The resin composition for forming the first layer and the resin composition for forming the second and third layers are coextruded using a coextruder to form a three-layer structure (first layer).
  • An interlayer film (thickness 760 ⁇ m) having 2 layers / 1st layer / 3rd layer) was prepared.
  • Laminated glass production The obtained interlayer film was cut into a size of 100 cm in length ⁇ 100 cm in width. The cut interlayer film was sandwiched between the green glass 4 and the green glass 4, and temporarily crimped by a vacuum back method. The temporarily crimped laminate was held in an autoclave under the conditions of a temperature of 140 ° C. and a pressure of 1.3 MPa for 10 minutes, and then the temperature was lowered to 50 ° C. and returned to atmospheric pressure to complete the main crimping. I got a glass.
  • Example 2 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 1 except that the types of laminated glass members were changed as shown in Table 2.
  • Example 4 Preparation of resin composition for forming the first layer: In the same manner as in Example 1, a resin composition for forming the first layer was obtained.
  • Preparation of Resin Composition for Forming Second Layer and Third Layer The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition for forming a second layer and a third layer.
  • PVB2 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Perylene compound (PR.149): An amount of 0.0023% by weight in the obtained second layer and the third layer. 1): Amount to be 0.0004% by weight in the obtained second layer and the third layer Tinuvin326: Amount to be 0.2% by weight in the obtained second layer and the third layer BHT: Obtained Amount to be 0.2% by weight in the second layer and the third layer to be
  • Laminated glass production Laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 4 except that the types of laminated glass members were changed as shown in Tables 3 and 5.
  • Example 7 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of the pigment and the type of the laminated glass member were changed as shown in Table 4.
  • Example 12 Preparation of resin composition for forming the first layer: In the same manner as in Example 1, a resin composition for forming the first layer was obtained.
  • Preparation of Resin Composition for Forming Second Layer and Third Layer The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition for forming a second layer and a third layer.
  • PVB2 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Perylene compound (PR 149): Amount to be 0.0023% by weight in the obtained second layer and the third layer Tinuvin 326: The obtained second layer and Amount to be 0.2% by weight in the third layer BHT: Amount to be 0.2% by weight in the obtained second layer and the third layer
  • interlayer film The resin composition for forming the first layer and the resin composition for forming the second and third layers are coextruded using a coextruder to form a three-layer structure (first layer).
  • the distance between one end and the other end is 100 cm
  • the thickness of one end is 0.76 mm
  • the thickness of the other end is 1.52 mm
  • the wedge angle is 0.76 mrad. rice field.
  • Laminated glass production Laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Example 13 to 22 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 12 except that the type and content of the pigment and the type of the laminated glass member were changed as shown in Tables 6-9.
  • the perylene compound (PR 149) in an amount of 0.0023% by weight in the second layer and the third layer, and in the second layer and the third layer.
  • a phthalocyanine compound (P.B. 15: 1) in an amount of 0.0001% by weight is used.
  • a phthalocyanine compound (P.B. 15: 1) in an amount of 0004% by weight is used.
  • Example 1 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 1 except that no pigment was used.
  • Comparative Examples 2-9 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the types of laminated glass members were changed as shown in Tables 10 to 12.
  • Example 23 Preparation of resin composition for forming the first layer: In the same manner as in Example 1, a resin composition for forming the first layer was obtained.
  • Preparation of Resin Composition for Forming Second Layer and Third Layer The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition for forming a second layer and a third layer.
  • PVB2 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight Perylene compound (PR.149): An amount of 0.0040% by weight in the obtained second layer and the third layer phthalocyanine compound (P.B.15: 1): Amount to be 0.0050% by weight in the obtained second layer and the third layer Carbon Black (P.Bla.7): 0.0030 in the obtained second layer and the third layer Amount to be weight% Tinuvin 326: Amount to be 0.2% by weight in the obtained second layer and the third layer BHT: Amount to be 0.2% by weight in the obtained second layer and the third layer amount
  • Laminated glass production A laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the type of the laminated glass member was changed as shown in Table 13.
  • Examples 24-26, 34 and 36-38 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 23, except that the type and content of the pigment and the type of the laminated glass member were changed as shown in Tables 13, 14 and 18-20.
  • the three pigments were used at the contents shown in Tables 13, 14, 18 and 19.
  • four pigments were used at the contents shown in Table 20.
  • Example 27 Preparation of resin composition for forming the first layer: In the same manner as in Example 1, a resin composition for forming the first layer was obtained.
  • Preparation of Resin Composition for Forming Second Layer and Third Layer The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a resin composition for forming a second layer and a third layer.
  • PVB2 100 parts by weight 3GO: 40 parts by weight
  • Perylene compound (PR 149) An amount of 0.0040% by weight in the obtained second layer and the third layer phthalocyanine compound (P.B.15: 1): Amount to be 0.0050% by weight in the obtained second layer and the third layer Carbon Black (P.Bla.7): 0.0030 in the obtained second layer and the third layer Amount to be weight% ITO particles: Amount to be 0.20% by weight in the obtained second layer and the third layer Tinuvin326: 0.2% by weight in the obtained second layer and the third layer BHT: Amount to be 0.2% by weight in the obtained second layer and third layer.
  • Laminated glass production Laminated glass was obtained in the same manner as in Example 1 except that the types of laminated glass members were changed as shown in Table 15.
  • Example 28 to 33, 35, 39 and 40 The interlayer film is the same as in Example 27, except that the type and content of the pigment, the type and content of the heat-shielding particles, and the type of the laminated glass member are changed as described in Tables 15 to 19 and 21. And laminated glass was obtained.
  • Examples 28-31 and 35 one type of heat-shielding particles was used at the contents shown in Tables 15-17 and 19.
  • Examples 32, 33, 39 and 40 two types of heat shield particles were used at the contents shown in Tables 17, 18 and 21.
  • Examples 28-33 and 35 the three pigments were used at the contents shown in Tables 15-19.
  • Examples 39 and 40 four pigments were used at the contents shown in Table 21.
  • Laminated laminated glass member Laminated glass in a state where two laminated glass members of a first laminated glass member and a second laminated glass member are overlapped and only these two laminated glass members are overlapped. The member was used as the object to be measured.
  • Tv Visible Light Transmittance
  • Tts Total Solar Transition

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

着色ガラスが用いられているにもかかわらず、無彩色又は無彩色に近い色を有する合わせガラスを提供する。　本発明に係る合わせガラスは、着色ガラスである第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、着色中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記着色中間膜が配置されており、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－５以上５以下であり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が－５以上５以下である。

Description

合わせガラス
　本発明は、合わせガラスに関する。
　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。合わせガラスは、一対のガラス板（合わせガラス部材）の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。上記合わせガラス部材として、グリーンガラス等の着色ガラスが用いられることがある（例えば特許文献１）。
特開２００５－１３９０４６号公報
　合わせガラス部材としてグリーンガラス等の着色ガラスを用いることで、合わせガラスの遮熱性を高めることができる。しかしながら、着色ガラスが用いられた合わせガラスは、着色ガラスに起因して、合わせガラス自体がある程度の色味を有する。例えば、グリーンガラスが用いられた合わせガラスは、淡い緑色を有する。そのため、この合わせガラスを自動車の窓ガラスに用いた場合に、窓ガラス越しに見える自動車内部のインテリアが緑色の色味を帯びて見えることがある。
　本発明の目的は、着色ガラスが用いられているにもかかわらず、無彩色又は無彩色に近い色を有する合わせガラスを提供することである。
　本発明の広い局面によれば、着色ガラスである第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、着色中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記着色中間膜が配置されており、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－５以上５以下であり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が－５以上５以下である、合わせガラスが提供される。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との積層体である積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積が、負の値である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との積層体である積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和が４以下である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊が８４以上９８以下である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第１の合わせガラス部材が、グリーンガラスである。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第２の合わせガラス部材が、着色ガラスである。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記着色中間膜が、熱可塑性樹脂を含む。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が２以上１０以下である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記着色中間膜が、着色剤を含む。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記着色中間膜が、顔料を含む。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記顔料が、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、ニッケル錯体化合物、アゾ化合物、又はカーボンブラックを含む。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記着色中間膜１００重量％中、前記顔料の含有量が０．５重量％以下である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記着色中間膜１００重量％中、前記顔料の含有量が０．０１５重量％未満である。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記着色中間膜が、第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記合わせガラスは、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きい。
　本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記着色中間膜が、平面視にて、グラデーション模様を有する。
　本発明に係る合わせガラスは、着色ガラスである第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、着色中間膜とを備え、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記着色中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスでは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－５以上５以下であり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が－５以上５以下である。本発明に係る合わせガラスは、上記の構成が備えられているので、着色ガラスが用いられているにもかかわらず、無彩色又は無彩色に近い色を有する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の詳細を説明する。
　本発明に係る合わせガラスは、着色ガラスである第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、着色中間膜（合わせガラス用着色中間膜）とを備え、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記着色中間膜が配置されている。本発明に係る合わせガラスでは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－５以上５以下であり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が－５以上５以下である。
　本発明に係る合わせガラスは、上記の構成が備えられているので、着色ガラスが用いられているにもかかわらず、無彩色又は無彩色に近い色を有する。
　本発明に係る合わせガラスでは、着色ガラスである第１の合わせガラス部材と着色ガラスであってもよい第２の合わせガラス部材とに対して、補色関係にある着色中間膜が用いられている。例えば、着色ガラスとしてグリーンガラスを用いる場合には、赤色系に着色された中間膜が用いられる。合わせガラス部材と着色中間膜とを補色関係にある組み合わせとすることで、合わせガラスの色味を無彩色又は無彩色に近い色とすることができる。
　また、本発明に係る合わせガラスでは、着色ガラスが用いられているので、着色ガラスが用いられない合わせガラスと比べて、遮熱性を高めることができる。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。
　図１に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、着色中間膜１１とを備える。第１の合わせガラス部材２１は、着色ガラスである。
　着色中間膜１１は、第１の層１と、第２の層２と、第３の層３とを有する。着色中間膜１１は、３層の構造を有する。第２の層２は、第１の層１の第１の表面（一方の表面）１ａ側に配置されており、積層されている。第３の層３は、第１の層１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面（他方の表面）１ｂ側に配置されており、積層されている。
　着色中間膜１１の第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。着色中間膜１１の第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２の外側の表面に第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３の外側の表面に第２の合わせガラス部材２２が積層されている。
　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。
　図２に示す合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、着色中間膜１１Ａとを備える。第１の合わせガラス部材２１は、着色ガラスである。
　着色中間膜１１Ａは、１層の構造を有する単層の着色中間膜である。着色中間膜１１Ａは、第１の層である。
　着色中間膜１１Ａの第１の表面１１Ａａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。着色中間膜１１Ａの第１の表面１１Ａａとは反対の第２の表面１１Ａｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。
　図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラスを模式的に示す断面図である。
　図３に示す合わせガラス３１Ｂは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、着色中間膜１１Ｂとを備える。第１の合わせガラス部材２１は、着色ガラスである。
　着色中間膜１１Ｂは、第１の層１Ｂと、第２の層２Ｂと、第３の層３Ｂとを有する。着色中間膜１１Ｂは、３層の構造を有する。第２の層２Ｂは、第１の層１Ｂの第１の表面（一方の表面）１Ｂａ側に配置されており、積層されている。第３の層３Ｂは、第１の層１Ｂの第１の表面１Ｂａとは反対の第２の表面（他方の表面）１Ｂｂ側に配置されており、積層されている。
　第１の層１Ｂの厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂの厚み方向の断面形状は楔状である。第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂの一端の厚みは、該一端とは反対側の他端の厚みよりも小さい。すなわち、第２の層２Ｂ及び第３の層３Ｂの他端の厚みは、一端の厚みよりも大きい。
　着色中間膜１１Ｂの第１の表面１１Ｂａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。着色中間膜１１Ｂの第１の表面１１Ｂａとは反対の第２の表面１１Ｂｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２Ｂの外側の表面に第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３Ｂの外側の表面に第２の合わせガラス部材２２が積層されている。
　着色中間膜１１Ｂ及び合わせガラス３１Ｂの他端の厚みは、一端の厚みよりも大きい。
　本発明に係る合わせガラスは、図１，２に示すように、合わせガラスの一端と他端との厚みが同じである合わせガラスであってもよく、図３に示すように、合わせガラスの他端の厚みが一端の厚みよりも大きい合わせガラス（楔状の合わせガラス）であってもよい。また、本発明に係る合わせガラスは、厚み方向の断面形状が楔状の着色中間膜と、厚み方向の断面形状が矩形の合わせガラス部材とを備える楔状の合わせガラスであってもよく、厚み方向の断面形状が矩形の着色中間膜と、厚み方向の断面形状が楔状の合わせガラス部材とを備える楔状の合わせガラスであってもよい。さらに、本発明に係る合わせガラスは、厚み方向の断面形状が楔状の着色中間膜と、厚み方向の断面形状が楔状の合わせガラス部材とを備える楔状の合わせガラスであってもよい。
　本発明では、合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊及び色座標ｂ＊が測定され、また、色座標Ｌ＊が測定されることがある。また、本発明では、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材のそれぞれのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊が測定されることがある。また、本発明では、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との積層体である積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊が測定されることがある。上記積層合わせガラス部材は、上記第１の合わせガラス部材／上記第２の合わせガラス部材の積層構造を有する。また、本発明では、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊が測定されることがある。
　上記合わせガラス、上記第１の合わせガラス部材、上記第２の合わせガラス部材、上記積層合わせガラス部材及び上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊は、ＪＩＳ　Ｚ８７８１に準拠して測定される。上記合わせガラス、上記第１の合わせガラス部材、上記第２の合わせガラス部材、上記積層合わせガラス部材及び上記着色中間膜の色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊は、各測定対象物の一端と他端との間の中央の位置で測定された値を意味する。上記一端と上記他端とは、上記測定対象物において対向し合う両側の端部である。
　上記合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊は、合わせガラス自体を用いて、上述の方法により測定される。
　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊は、上記第１の合わせガラス部材自体又は上記第２の合わせガラス部材自体を用いて、上述の方法により測定される。
　上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊は、第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との２枚の合わせガラス部材を重ね合わせた状態の積層合わせガラス部材を用いて、上述の方法により測定される。
　上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊は、合わせガラスとされる前の着色中間膜を用いる場合に、以下のようにして測定される。着色中間膜をポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴシート）２枚の間に挟み、第１の積層体を得る。得られた第１の積層体をガラス２枚の間に挟み、耐熱テープで固定して第２の積層体を得る。得られた第２の積層体を、予備プレス及びオートクレーブ処理する。次いで、２枚のガラス及び２枚のＰＥＴシートを剥離し、着色中間膜を得る。これにより、着色中間膜の凹凸表面（エンボス加工された表面）を、平滑面とすることができる。得られた着色中間膜自体を用いて、上述の方法により測定する。なお、上記ＰＥＴシートとして、東レ社製「ポリエステルフィルム　ルミラー＃１００－Ｔ６０」が好適に用いられる。
　上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊は、合わせガラスとされた後の着色中間膜を用いる場合に、以下のようにして測定される。合わせガラスから合わせガラス部材を剥離し、着色中間膜を得る。得られた着色中間膜自体を用いて、上述の方法により測定する。
　本発明の効果を発揮する観点から、本発明に係る合わせガラスでは、該合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－５以上５以下であり、該合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が－５以上５以下である。
　上記合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－４．５以上、より好ましくは－４以上、より一層好ましくは－３．５以上、更に好ましくは－３以上、更に一層好ましくは－２．５以上、特に好ましくは－２以上、特に一層好ましくは－１．５以上、最も好ましくは－１以上である。上記合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは４．５以下、より好ましくは４以下、より一層好ましくは３．５以下、更に好ましくは３以下、更に一層好ましくは２．５以下、特に好ましくは２以下、特に一層好ましくは１．５以下、最も好ましくは１以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－４．５以上、より好ましくは－４以上、より一層好ましくは－２以上、更に好ましくは０以上、更に一層好ましくは１以上、特に好ましくは１．５以上である。上記合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは４．５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３．５以下、特に好ましくは３以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、より一層好ましくは２０以上、更に好ましくは４０以上、更に一層好ましくは６０以上、特に好ましくは７０以上、特に一層好ましくは８０以上である。上記合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、８０を超えることが好ましく、上記合わせガラスのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは８４以上、より好ましくは８６以上、更に好ましくは８７以上であり、好ましくは９８以下、より好ましくは９５以下、更に好ましくは９２以下、特に好ましくは９０以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記第１の合わせガラス部材は、着色ガラスである。
　上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－１０以上、より好ましくは－８以上、更に好ましくは－６以上、特に好ましくは－５以上であり、好ましくは０以下、より好ましくは－２以下、更に好ましくは－３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは０以上、より好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．５以上であり、好ましくは３以下、より好ましくは２．８以下、更に好ましくは２以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは８８以上、より好ましくは９０以上、更に好ましくは９２以上であり、好ましくは９７以下、より好ましくは９６以下、更に好ましくは９５以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　上記第２の合わせガラス部材は、着色ガラスであってもよく、着色ガラスでなくてもよい。
　着色ガラスである上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－１０以上、より好ましくは－８以上、更に好ましくは－６以上、特に好ましくは－５以上であり、好ましくは０以下、より好ましくは－２以下、更に好ましくは－３以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　着色ガラスである上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは０以上、より好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．５以上であり、好ましくは３以下、より好ましくは２．８以下、更に好ましくは２以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　着色ガラスである上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは８８以上、より好ましくは９０以上、更に好ましくは９２以上であり、好ましくは９７以下、より好ましくは９６以下、更に好ましくは９５以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　着色ガラスではない上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－２以上であり、好ましくは２以下である。
　着色ガラスではない上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－２以上であり、好ましくは２以下である。
　着色ガラスではない上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは９０以上であり、好ましくは９８以下である。
　上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは－１０以上、より好ましくは－８以上、更に好ましくは－７以上、特に好ましくは－６以上であり、好ましくは－２以下、より好ましくは－３以下、更に好ましくは－４以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは０以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．７以上であり、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは８４以上、より好ましくは８６以上、更に好ましくは８７以上であり、好ましくは９２以下、より好ましくは９０以下、更に好ましくは８９以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮熱性をより一層高めることができる。
　上記着色中間膜は、着色している中間膜である。
　上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上、特に好ましくは３．５以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは７．５以下である。上記色座標ａ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊は、好ましくは－１０以上、より好ましくは－８以上、より一層好ましくは－５以上、更に好ましくは－３以上、更に一層好ましくは－１以上、特に好ましくは０以上、最も好ましくは１以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３．５以下、更に好ましくは３以下である。上記色座標ｂ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、より一層好ましくは２０以上、更に好ましくは４０以上、更に一層好ましくは６０以上、特に好ましくは７０以上、特に一層好ましくは８０以上である。上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊が８０を超えることが好ましく、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊は、好ましくは８８以上、より好ましくは９０以上、更に好ましくは９１以上であり、好ましくは９８以下、より好ましくは９５以下、更に好ましくは９４以下である。上記色座標Ｌ＊が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　合わせガラス部材と着色中間膜との関係を補色関係にある組み合わせとし、本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積が、負の値であることが好ましい。
　上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和は、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、更に好ましくは２以下である。上記和は０に近いほど好ましい。上記和が上記上限以下であると、合わせガラス部材と着色中間膜との関係を補色関係にある組み合わせとし、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和は、０以上であってもよく、－２以上であってもよく、－３以上であってもよく、－４以上であってもよい。
　上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との差の絶対値は、好ましくは０以上、より好ましくは３以上であり、好ましくは１５以下、より好ましくは１３以下である。上記差の絶対値が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が、負の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が正の値であることが好ましい。本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が、負の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が正の値であることが好ましい。本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が、負の値であり、上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が、負の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が正の値であることが好ましい。
　本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が、正の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が５以下であることが好ましい。本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が、正の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が５以下であることが好ましい。本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が、正の値であり、上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が、正の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が５以下であることが好ましい。
　本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が、正の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が負の値であることが好ましい。本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が、正の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が負の値であることが好ましい。本発明の効果を効果的に発揮する観点からは、上記第１の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が、正の値であり、上記第２の合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が、正の値であり、上記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が負の値であることが好ましい。
　上記積層合わせガラス部材の可視光線透過率は、好ましくは６５％以上、より好ましくは６８％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８７％以下、更に好ましくは８５％以下である。
　上記合わせガラスの可視光線透過率は、好ましくは０％以上、より好ましくは１％以上、より一層好ましくは１０％以上、更に好ましくは３０％以上、特に好ましくは５０％以上である。上記合わせガラスの可視光線透過率は５０％を超えることが好ましく、上記合わせガラスの可視光線透過率は、好ましくは６５％以上、より好ましくは６８％以上、更に好ましくは７０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８７％以下、更に好ましくは８５％以下である。
　上記可視光線透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１２に準拠して、上記積層合わせガラス部材又は上記合わせガラスの波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線透過率を測定することで求められる。
　以下、本発明に係る合わせガラスに用いられる各部材について更に説明する。
　（第１，第２の合わせガラス部材）
　上記第１の合わせガラス部材は着色ガラスである。上記第２の合わせガラス部材は、着色ガラスであってもよく、着色ガラスでなくてもよい。上記第２の合わせガラス部材は、透明ガラスであってもよい。上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材とは、同一の種類の着色ガラスが用いられてもよく、異なる種類の着色ガラスが用いられてもよい。
　上記着色ガラスとしては、グリーンガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、及び線入りガラス等が挙げられる。上記線入りガラスでは、線が網状であってもよい。
　上記第２の合わせガラス部材が着色ガラスでない場合に、該第２の合わせガラス部材としては、クリアガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、及び線入りガラス等が挙げられる。また、上記第２の合わせガラス部材としては、ＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）等が挙げられる。
　遮熱性をより一層高める観点からは、上記第１の合わせガラス部材は、グリーンガラスであることが好ましい。
　遮熱性をより一層高める観点からは、上記第２の合わせガラス部材は、着色ガラスであることが好ましく、グリーンガラスであることがより好ましい。
　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各平均厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記第２の合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの平均厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。
　（合わせガラス用着色中間膜）
　上記着色中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよく、５層以上の構造を有していてもよく、６層以上の構造を有していてもよい。
　上記着色中間膜は、第１の層を少なくとも備える。２層以上の構造を有する着色中間膜は、第１の層と、第２の層とを備える。この場合に、上記第２の層が、上記第１の層の第１の表面（一方の表面）側に配置されている。３層以上の構造を有する着色中間膜は、第１の層と、第２の層と、第３の層とを備える。この場合に、上記第２の層が、上記第１の層の第１の表面側に配置されており、かつ上記第３の層が、上記第１の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）側に配置されている。
　上記着色中間膜では、上記第１の層と上記第２の層との間、上記第１の層と上記第３の層との間には、他の層が配置されていてもよい。ただし、上記第１の層と上記第２の層とは直接積層されていることが好ましく、上記第１の層と上記第３の層とは直接積層されていることが好ましい。
　上記着色中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。例えば、上記着色中間膜は、１層の構造を有する部分と、２層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。上記着色中間膜は、１層の構造を有する部分と、３層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。上記着色中間膜は、２層の構造を有する部分と、３層以上の構造を有する部分とを有していてもよい。
　＜着色剤＞
　上記着色中間膜は、着色剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記着色中間膜が第１の層のみを備える単層中間膜の場合に、上記第１の層は、着色剤を含むことが好ましい。上記着色中間膜が、第１の層と第２の層とを備える２層以上の構造を有する多層中間膜の場合に、上記第１の層は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の層は、着色剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、着色剤を含むことが好ましい。上記着色剤の使用により、中間膜を所望の色調に良好に着色することができる。上記着色剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記着色剤としては、顔料及び染料等が挙げられる。上記着色剤は、顔料であってもよく、染料であってもよく、顔料と染料との双方であってもよい。なお、顔料と染料との双方に分類される着色剤も存在する。
　顔料：
　上記着色剤は、顔料を含んでいてもよく、顔料であってもよい。上記着色中間膜は、顔料を含むことが好ましい。上記第１の層は、顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記着色中間膜が第１の層のみを備える単層中間膜の場合に、上記第１の層は、顔料を含むことが好ましい。上記着色中間膜が、第１の層と第２の層とを備える２層以上の構造を有する多層中間膜の場合に、上記第１の層は、顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の層は、顔料を含むことが好ましい。上記第２の層は、顔料を含んでいなくてもよい。上記第３の層は、顔料を含むことが好ましい。上記第３の層は、顔料を含んでいなくてもよい。上記第２の層と上記第３の層とが、顔料を含むことが好ましい。上記顔料の使用により、中間膜を所望の色調に良好に着色することができる。上記顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよく、３種以上が併用されていてもよく、４種以上が併用されてもよい。
　本発明の効果を効果的に発揮する観点から、上記中間膜は、２種以上の顔料を含むことが好ましく、３種以上の顔料を含むことがより好ましく、４種以上の顔料を含むことが更に好ましい。上記中間膜は、２０種以下の顔料を含んでいてもよく、１０種以下の顔料を含んでいてもよく、５種以下の顔料を含んでいてもよい。
　上記顔料としては、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、イソインドリノン化合物、ニッケル錯体化合物、メチン化合物、アゾメチン化合物、ジオキサジン、アゾ化合物及びカーボンブラック等が挙げられる。
　上記顔料は、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、ニッケル錯体化合物、アゾ化合物、又はカーボンブラックであることが好ましい。上記顔料は、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、ニッケル錯体化合物、アゾ化合物、又はカーボンブラックを含むことが好ましい。上記顔料は、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物又はインディゴ化合物であることが好ましい。上記顔料は、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物又はインディゴ化合物を含むことが好ましい。これらの好ましい形態の場合には、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができ、特に、着色ガラスとしてグリーンガラスが用いられている場合に、本発明の効果をより一層効果的発揮することができる。
　上記顔料を含む層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．０１重量％以上であり、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１５重量％以下、特に好ましくは０．０１５重量％未満、最も好ましくは０．０１重量％以下である。上記顔料を含む層１００重量％中、上記顔料の含有量は、０．１重量％以上であってもよい。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記着色中間膜１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．０１重量％以上であり、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１５重量％以下、特に好ましくは０．０１５重量％未満、最も好ましくは０．０１重量％以下である。上記着色中間膜１００重量％中、上記顔料の含有量は、０．１重量％以上であってもよい。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　染料：
　上記着色剤は、染料を含んでいてもよく、染料であってもよい。上記着色中間膜は、染料を含むことが好ましい。上記第１の層は、染料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記着色中間膜が第１の層のみを備える単層中間膜の場合に、上記第１の層は、染料を含むことが好ましい。上記着色中間膜が、第１の層と第２の層とを備える２層以上の構造を有する多層中間膜の場合に、上記第１の層は、染料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の層は、染料を含むことが好ましい。上記第３の層は、染料を含むことが好ましい。染料顔料の使用により、中間膜を所望の色調に良好に着色することができる。上記染料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記染料としては、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、イソインドリノン化合物、ニッケル錯体化合物、メチン化合物、アゾメチン化合物、ジオキサジン及びアゾ化合物等が挙げられる。
　上記染料は、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、又はアゾ化合物であることが好ましい。上記染料は、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、又はアゾ化合物を含むことが好ましい。この場合には、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができ、特に、着色ガラスとしてグリーンガラスが用いられている場合に、本発明の効果をより一層効果的発揮することができる。
　上記染料を含む層１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．０１重量％以上であり、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１５重量％以下、特に好ましくは０．０１５重量％未満、最も好ましくは０．０１重量％以下である。上記染料を含む層１００重量％中、上記染料の含有量は、０．１重量％以上であってもよい。上記染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記着色中間膜１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上であり、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１５重量％未満、更に好ましくは０．０１重量％以下である。上記染料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記着色剤を含む層１００重量％中、上記着色剤の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．０１重量％以上であり、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１５重量％以下、特に好ましくは０．０１５重量％未満、最も好ましくは０．０１重量％以下である。上記着色剤を含む層１００重量％中、上記着色剤の含有量は、０．１重量％以上であってもよい。上記着色剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　上記着色中間膜１００重量％中、上記着色剤の含有量は、好ましくは０．００００１重量％以上、より好ましくは０．０００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．０１重量％以上であり、好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１５重量％以下、特に好ましくは０．０１５重量％未満、最も好ましくは０．０１重量％以下である。上記着色中間膜１００重量％中、上記着色剤の含有量は、０．１重量％以上であってもよい。上記着色剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下（又は上記上限未満）であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　＜熱可塑性樹脂＞
　上記着色中間膜は、樹脂（以下、樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記着色中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、樹脂（以下、樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、樹脂（以下、樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、樹脂（以下、樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記樹脂（１）と上記樹脂（２）と上記樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記樹脂（１）は、上記樹脂（２）及び上記樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。
　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、着色中間膜の成形が容易になる。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、着色中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。
　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、着色中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、着色中間膜の柔軟性が高くなり、着色中間膜の取扱いが容易になる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２８モル％以下、より一層好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２５モル％未満、最も好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、着色中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下又は上記上限未満であると、着色中間膜の柔軟性が高くなり、着色中間膜の取扱いが容易になる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より一層好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは３１モル％を超え、更に一層好ましくは３１．５モル％以上、特に好ましくは３２モル％以上、最も好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上（又は上記下限を超える）であると、着色中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、着色中間膜の柔軟性が高くなり、着色中間膜の取扱いが容易になる。
　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、着色中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、着色中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、着色中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。
　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
　上記着色中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記着色中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記着色中間膜の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第１の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第２の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第３の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　＜可塑剤＞
　着色中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記着色中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。着色中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、着色中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。
　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤として、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。また、上記アジピン酸エステルとして、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。
　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
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　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。
　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが更に好ましい。
　上記着色中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、着色中間膜の透明性がより一層高くなる。
　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上である。上記含有量（１）は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、着色中間膜の柔軟性が高くなり、着色中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、着色中間膜の柔軟性が高くなり、着色中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。
　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。
　＜金属塩＞
　上記着色中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、着色中間膜と合わせガラス部材との接着性又は着色中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。着色中間膜中に含まれている金属塩Ｍは、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。
　また、上記金属塩Ｍとして、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、及び炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩を用いることができる。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は、炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩を含んでいてもよい。
　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。
　上記金属塩Ｍを含む着色中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、着色中間膜とガラス板との接着性又は着色中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。
　＜紫外線遮蔽剤＞
　上記着色中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、着色中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。
　上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。
　上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。
　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。
　上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。
　上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。
　上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。
　上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキサルアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。
　上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。
　上記着色中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。この場合には、期間経過後の可視光線透過率の低下がより一層抑えられる。上記着色中間膜１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベンゾトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、着色中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。
　＜酸化防止剤＞
　上記着色中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。
　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。
　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアシッドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。
　着色中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記着色中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．０３重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記着色中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。
　＜他の成分＞
　上記着色中間膜、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、遮熱粒子、光安定剤、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　遮熱粒子：
　上記着色中間膜は、遮熱粒子を含んでいてもよい。上記第１の層は、遮熱粒子を含んでいてもよい。上記第２の層は、遮熱粒子を含んでいてもよい。上記第３の層は、遮熱粒子を含んでいてもよい。上記着色中間膜の少なくとも１つの層が、遮熱粒子を含むことが好ましい。可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。着色中間膜が遮熱粒子を含むことにより、合わせガラスの遮熱性及び外観意匠性を良好にすることができる。
　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。上記酸化タングステン粒子としては、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子）、タリウムドープ酸化タングステン粒子、及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　遮熱性を効果的に高める観点からは、上記遮熱粒子は、酸化タングステン粒子又は錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）を含むことが好ましく、セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子）又は錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）を含むことがより好ましい。上記遮熱粒子は、酸化タングステン粒子を含んでいてもよく、セシウムドープ酸化タングステン粒子を含んでいてもよく、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）を含んでいてもよい。遮熱性を効果的に高める観点からは、上記遮熱粒子は、酸化タングステン粒子と錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）とを含むことが好ましく、セシウムドープ酸化タングステン粒子（ＣＷＯ粒子）と錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）とを含むことがより好ましい。
　上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上であり、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性を充分に高めることができる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。
　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。
　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。
　光安定剤：
　上記着色中間膜は、光安定剤を含んでいてもよい。上記第１の層は、光安定剤を含んでいてもよい。上記第２の層は、光安定剤を含んでいてもよい。上記第３の層は、光安定剤を含んでいてもよい。上記着色中間膜の少なくとも１つの層が、光安定剤を含むことが好ましい。光安定剤の使用により、中間膜が長期間使用されたり、太陽光に晒されたりしても、変色がより一層抑えられ、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記光安定剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記光安定剤としては、ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子、アルコキシ基又は水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤等が挙げられる。
　上記ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤では、ピペリジン構造の窒素原子に炭化水素基が結合していることが好ましい。上記炭化水素基としては、アルキル基及びアルキレン基等が挙げられる。
　上記ピペリジン構造の窒素原子に炭素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」及び「Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＬＡ－５２」等が挙げられる。
　上記ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５０ＦＦ」及び「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５５ＦＦ」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＬＡ－８１」等が挙げられる。
　上記ピペリジン構造の窒素原子に水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０ＤＦ」、及びクラリアント社製「Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｎ２４」等が挙げられる。
　変色をより一層抑える観点からは、上記光安定剤の分子量は好ましくは２０００以下、より好ましくは１０００以下、更に好ましくは７００以下である。
　＜他の機能フィルムとの組合せ＞
　上記着色中間膜は、他の機能を発現させる目的で、他の機能フィルムを備えていてもよい。上記機能フィルムとしては、赤外線反射フィルム、及び意匠がプリントされたフィルム等が挙げられる。例えば、遮熱性を向上させるために、上記着色中間膜は、赤外線反射フィルムを備えていてもよい。例えば、意匠性を更に向上させたり、他の模様と組み合わせたりするために、上記着色中間膜は、意匠がプリントされたフィルムを備えていてもよい。
　上記機能フィルムは、第１の層と第２の層との間に配置されていてもよく、第１の層と第３の層との間に配置されていてもよい。
　上記赤外線反射フィルムとしては、例えば、金属箔付き樹脂フィルム、樹脂フィルム上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルム、多層樹脂フィルム及び液晶フィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、赤外線を反射する性能を有する。
　上記金属箔付き樹脂フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの外表面に積層された金属箔とを備える。上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。上記金属箔の材料としては、アルミニウム、銅、銀、金、パラジウム、及びこれらを含む合金等が挙げられる。
　上記樹脂フィルム上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムは、樹脂フィルムに、金属層及び誘電層が交互に任意の層数で積層された多層積層フィルムである。なお、上記樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムでは、金属層及び誘電層の全てが交互に積層されていることが好ましいが、金属層／誘電層／金属層／誘電層／金属層／金属層／誘電層／金属層のように、一部が交互に積層されていない構造部分があってもよい。
　上記多層積層フィルムにおける上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリ（４－メチルペンテン－１）、ポリフッ化ビニリデン、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ナイロン６，１１，１２，６６などのポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリエーテルイミド等が挙げられる。上記多層積層フィルムにおける金属層の材料としては、上記金属箔付き樹脂フィルムにおける上記金属箔の材料と同様の材料が挙げられる。上記金属層の両面もしくは片面に、金属もしくは金属の混合酸化物のコート層を付与することができる。上記コート層の材料としては、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ３、ＩｎＯ３、ＭｇＯ、Ｔｉ、ＮｉＣｒ及びＣｕ等が挙げられる。また、多層積層フィルムにおける誘電層の材料としては、例えば酸化インジウム等が挙げられる。
　上記多層樹脂フィルムは、複数の樹脂フィルムが積層された積層フィルムである。上記多層樹脂フィルムの材料としては、上記多層積層フィルムにおける上記樹脂フィルムの材料と同様の材料が挙げられる。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、２以上であり、３以上であってもよく、５以上であってもよい。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、１０００以下であってもよく、１００以下であってもよく、５０以下であってもよい。
　上記多層樹脂フィルムは、異なる光学的性質（屈折率）を有する２種類以上の熱可塑性樹脂層が交互に又はランダムに任意の層数で積層された多層樹脂フィルムであってもよい。このような多層樹脂フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。
　上記液晶フィルムとしては、任意の波長の光を反射するコレステリック液晶層を任意の層数で積層したフィルムが挙げられる。このような液晶フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。
　赤外線反射フィルムは、赤外線反射性粒子を含んでいてもよい。上記赤外線反射性粒子は、赤外線反射性能を有する粒子であり、例えば、１ｎｍ以上１０００μｍ以下の厚みを有する平板粒子等が挙げられる。例えば、銀ナノ平板粒子を分散させた樹脂フィルムにおいて、該銀ナノ平板粒子の厚み、表面積及びその配置状態を調整することで赤外線反射性能を有する赤外線反射フィルムが得られる。
　＜着色中間膜の他の詳細＞
　上記着色中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、着色中間膜において対向し合う両側の端部である。上記着色中間膜は、上記一端の厚みと上記他端の厚みとが同じである中間膜であってもよく、上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい中間膜であってもよい。
　上記着色中間膜は、平面視にて、グラデーション模様を有していてもよい。上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい着色中間膜は、中間膜中の顔料等の濃度が均一であった場合に、厚みの違いに起因してグラデーション模様を有することがある。また、上記一端の厚みと上記他端の厚みとが同じである着色中間膜は、中間膜中の顔料等の濃度に勾配を設けることにより、顔料等の濃度差に起因してグラデーション模様を有することがある。本発明では、上記のような、平面視にてグラデーション模様を有する着色中間膜を用いた場合でも、本発明の効果を効果的に発揮することができる。
　上記着色中間膜の製造方法は特に限定されない。
　着色中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。着色中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。着色中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。
　上記着色中間膜の最大厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．８ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。
　実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、着色中間膜の表面層の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。
　実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、着色中間膜の２つの表面層の間に配置される層（中間層）の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下である。
　（合わせガラスの他の詳細）
　上記合わせガラスは、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、上記合わせガラスにおいて対向し合う両側の端部である。上記合わせガラスは、上記一端の厚みと上記他端の厚みとが同じである合わせガラスであってもよく、上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい合わせガラスであってもよい。
　上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。
　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。上記合わせガラスは、例えば、以下のようにして製造することができる。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、着色中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と着色中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。
　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。
　以下の合わせガラス部材を用意した。
　グリーンガラス１（厚み２．１ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　グリーンガラス２（厚み２．１ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　グリーンガラス３（厚み１．６ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　グリーンガラス４（厚み１．８ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　グリーンガラス５（厚み１．６ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　グリーンガラス６（厚み２．１ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　グリーンガラス７（厚み２．０ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　グリーンガラス８（厚み２．０ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　グリーンガラス９（厚み２．０ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　クリアガラス（厚み２．５ｍｍ、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）
　なお、グリーンガラス１～９の可視光線透過率（Ｔｖ）、並びにＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊を下記の表１に示す。なお、これらの値は、後述の評価方法により測定した値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　以下の中間膜の材料を用意した。
　（熱可塑性樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂１（ＰＶＢ１、ｎ－ブチルアルデヒドを用いたポリビニルブチラール樹脂、平均重合度３０００、水酸基の含有率２４モル％、アセチル化度１２モル％、アセタール化度６４モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂２（ＰＶＢ２、ｎ－ブチルアルデヒドを用いたポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６９モル％）
　（可塑剤）
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）
　（着色剤（顔料））
　ペリレン化合物（略称：Ｐ．Ｒ．１４９、正式名称：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１４９）
　フタロシアニン化合物（略称：Ｐ．Ｂ．１５：１、正式名称：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：１）
　フタロシアニン化合物（略称：Ｐ．Ｂ．１５：３、正式名称：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３）
　カーボンブラック（略称：Ｐ．Ｂｌａ．７、正式名称：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７）
　ニッケル錯体化合物（略称：Ｐ．Ｙ．１５０、正式名称：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０）
　キナクリドン化合物（略称：Ｐ．Ｒ．２０９、正式名称：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２０９）
　（紫外線遮蔽剤）
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　（酸化防止剤）
　ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　（遮熱粒子）
　ＩＴＯ粒子（錫ドープ酸化インジウム粒子）
　ＣＷＯ粒子（セシウムドープ酸化タングステン粒子）
　（実施例１）
　第１の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　ＰＶＢ１：１００重量部
　３ＧＯ：６０重量部
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる第１の層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる第１の層中で０．２重量％となる量
　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　ＰＶＢ２：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　ペリレン化合物（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００２３重量％となる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための樹脂組成物と、第２，第３の層を形成するための樹脂組成物とを、共押出機を用いて共押出しすることにより、３層の構造（第２の層／第１の層／第３の層）を有する中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した。
　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を、縦１００ｃｍ×横１００ｃｍの大きさに切断した。切断した中間膜を、グリーンガラス４とグリーンガラス４との間に挟み込み、真空バック法によって仮圧着した。仮圧着された積層体を、オートクレーブ内で、温度１４０℃及び圧力１．３ＭＰａの条件下で１０分間保持した後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻すことにより本圧着を終了して、合わせガラスを得た。
　（実施例２及び３）
　合わせガラス部材の種類を表２に記載のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。
　（実施例４）
　第１の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　実施例１と同様にして、第１の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　ＰＶＢ２：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　ペリレン化合物（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００２３重量％となる量
　フタロシアニン化合物（Ｐ．Ｂ．１５：１）：得られる第２の層及び第３の層中で０．０００４重量％となる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　中間膜の作製：
　実施例１と同様にして、中間膜を得た。
　合わせガラスの作製：
　実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
　（実施例５，６，１０及び１１）
　合わせガラス部材の種類を表３，５に記載のように変更したこと以外は、実施例４と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。
　（実施例７～９）
　顔料の含有量及び合わせガラス部材の種類を表４に記載のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。
　（実施例１２）
　第１の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　実施例１と同様にして、第１の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　ＰＶＢ２：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　ペリレン化合物（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００２３重量％となる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための樹脂組成物と、第２，第３の層を形成するための樹脂組成物とを、共押出機を用いて共押出しすることにより、３層の構造（第２の層／第１の層／第３の層）を有する楔状の中間膜を作製した。得られた楔状の中間膜において、一端と他端との距離は１００ｃｍであり、一端の厚みは０．７６ｍｍであり、他端の厚みは１．５２ｍｍであり、楔角は０．７６ｍｒａｄであった。
　合わせガラスの作製：
　実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
　（実施例１３～２２）
　顔料の種類及び含有量、並びに合わせガラス部材の種類を表６～９に記載のように変更したこと以外は、実施例１２と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。なお、実施例１８～２０では、第２の層及び第３の層中で０．００２３重量％となる量のペリレン化合物（Ｐ．Ｒ．１４９）と、第２の層及び第３の層中で０．０００１重量％となる量のフタロシアニン化合物（Ｐ．Ｂ．１５：１）とが用いられている。実施例２１，２２では、第２の層及び第３の層中で０．００２３重量％となる量のペリレン化合物（Ｐ．Ｒ．１４９）と、第２の層及び第３の層中で０．０００４重量％となる量のフタロシアニン化合物（Ｐ．Ｂ．１５：１）とが用いられている。
　（比較例１）
　顔料を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。
　（比較例２～９）
　合わせガラス部材の種類を表１０～１２に記載のように変更したこと以外は、比較例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。
　（実施例２３）
　第１の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　実施例１と同様にして、第１の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　ＰＶＢ２：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　ペリレン化合物（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００４０重量％となる量
　フタロシアニン化合物（Ｐ．Ｂ．１５：１）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００５０重量％となる量
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｌａ．７）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００３０重量％となる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　中間膜の作製：
　実施例１と同様にして、中間膜を得た。
　合わせガラスの作製：
　合わせガラス部材の種類を表１３に記載のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
　（実施例２４～２６，３４及び３６～３８）
　顔料の種類及び含有量、並びに合わせガラス部材の種類を表１３，１４及び１８～２０に記載のように変更したこと以外は、実施例２３と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。実施例２４～２６，３４及び３６では、３種の顔料を表１３，１４，１８及び１９に示す含有量で用いた。実施例３７及び３８では、４種の顔料を表２０に示す含有量で用いた。
　（実施例２７）
　第１の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　実施例１と同様にして、第１の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。
　ＰＶＢ２：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　ペリレン化合物（Ｐ．Ｒ．１４９）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００４０重量％となる量
　フタロシアニン化合物（Ｐ．Ｂ．１５：１）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００５０重量％となる量
　カーボンブラック（Ｐ．Ｂｌａ．７）：得られる第２の層及び第３の層中で０．００３０重量％となる量
　ＩＴＯ粒子：得られる第２の層及び第３の層中で０．２０重量％となる量
　Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　ＢＨＴ：得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量
　中間膜の作製：
　実施例１と同様にして、中間膜を得た。
　合わせガラスの作製：
　合わせガラス部材の種類を表１５に記載のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。
　（実施例２８～３３，３５，３９及び４０）
　顔料の種類及び含有量、遮熱粒子の種類及び含有量、並びに合わせガラス部材の種類を表１５～１９及び２１に記載のように変更したこと以外は、実施例２７と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。実施例２８～３１及び３５では、１種の遮熱粒子を表１５～１７及び１９に示す含有量で用いた。実施例３２，３３，３９及び４０では、２種の遮熱粒子を表１７，１８及び２１に示す含有量で用いた。実施例２８～３３及び３５では、３種の顔料を表１５～１９に示す含有量で用いた。実施例３９及び４０では、４種の顔料を表２１に示す含有量で用いた。
　（評価）
　（１）可視光線透過率（Ｔｖ）、色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊
　（１－１）測定対象物の準備
　測定対象物として、以下を準備した。
　１）合わせガラス部材
　合わせガラス部材自体を測定対象物とした。
　２）積層合わせガラス部材
　第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との２枚の合わせガラス部材を重ね合わせて、これら２枚の合わせガラス部材のみが重ね合わせられた状態の積層合わせガラス部材を測定対象物とした。
　３）中間膜
　中間膜をポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴシート、東レ社製「ポリエステルフィルム　ルミラー＃１００－Ｔ６０」）２枚の間に挟み、第１の積層体を得た。得られた第１の積層体をガラス２枚の間に挟み、耐熱テープで固定して第２の積層体を得た。得られた第２の積層体を、予備プレス及びオートクレーブ処理した。次いで、２枚のガラス及び２枚のＰＥＴシートを剥離し、中間膜を得た。これにより、中間膜の凹凸表面（エンボス加工された表面）を平滑面とした。この中間膜を測定対象物とした。
　４）合わせガラス
　得られた合わせガラスを測定対象物とした。
　（１－２）可視光線透過率（Ｔｖ）の測定
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１２に準拠して、測定対象物の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を測定した。
　（１－３）色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊の測定
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、測定対象物の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける透過率を測定し、ＪＩＳ　Ｚ８７８１で規定されるＣＩＥ標準イルミナントＤ６５、及び１０°視野等色関数を用いて、色座標ａ＊、色座標ｂ＊及び色座標Ｌ＊を測定した。なお、楔状の中間膜が用いられている実施例１２～２２では、上記一端と上記他端との間の中央の位置、すなわち、製造後の中間膜の厚み（合わせガラスとする前の中間膜の厚み）が１．１４ｍｍである位置に相当する位置にて、上記の各色座標を測定した。
　また、実施例１～４０で得られた合わせガラスを目視にて観察したところ、無彩色又は無彩色に近い色を有していた。一方、比較例１～９で得られた合わせガラスを目視にて観察したところ、緑色がかった色を有していた。
　（２）合わせガラスの遮熱性（Ｔｔｓ）
　分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４１００」）を用いて、合わせガラスの波長３００ｎｍ～２５００ｎｍでの透過率及び反射率を測定し、ＩＳＯ　１３８３７に準拠してＴｔｓ（Ｔｏｔａｌ　Ｓｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を測定した。
　（３）合わせガラスの遮熱性（Ｔｅ）
　分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４１００」）を用いて、合わせガラスの波長３００ｎｍ～２５００ｎｍでの透過率を測定し、ＪＩＳ　Ｒ３１０６に準拠して、３００ｎｍ～２１００ｎｍの範囲でＴｅ（Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ　Ｅｎｅｒｇｙ）を測定した。
　合わせガラスの構成、及び結果を下記の表２～２１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
　１，１Ｂ…第１の層
　１ａ，１Ｂａ…第１の表面
　１ｂ，１Ｂｂ…第２の表面
　２，２Ｂ…第２の層
　３，３Ｂ…第３の層
　１１，１１Ａ，１１Ｂ…着色中間膜
　１１ａ，１１Ａａ，１１Ｂａ…第１の表面
　１１ｂ，１１Ａｂ，１１Ｂｂ…第２の表面
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１，３１Ａ，３１Ｂ…合わせガラス

Claims (16)

  1. 　着色ガラスである第１の合わせガラス部材と、
    　第２の合わせガラス部材と、
    　着色中間膜とを備え、
    　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記着色中間膜が配置されており、
    　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が－５以上５以下であり、
    　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ｂ＊が－５以上５以下である、合わせガラス。
  2. 　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との積層体である積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との積が、負の値である、請求項１に記載の合わせガラス。
  3. 　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との積層体である積層合わせガラス部材のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊と、前記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊との和が４以下である、請求項１又は２に記載の合わせガラス。
  4. 　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標Ｌ＊が８４以上９８以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  5. 　前記第１の合わせガラス部材が、グリーンガラスである、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  6. 　前記第２の合わせガラス部材が、着色ガラスである、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  7. 　前記着色中間膜が、熱可塑性樹脂を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  8. 　前記着色中間膜のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊が２以上１０以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  9. 　前記着色中間膜が、着色剤を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  10. 　前記着色中間膜が、顔料を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  11. 　前記顔料が、ペリレン化合物、スレン化合物、キナクリドン化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、ペリノン化合物、フタロシアニン化合物、インダンスレン化合物、インディゴ化合物、ニッケル錯体化合物、アゾ化合物、又はカーボンブラックを含む、請求項１０に記載の合わせガラス。
  12. 　前記着色中間膜１００重量％中、前記顔料の含有量が０．５重量％以下である、請求項１０又は１１に記載の合わせガラス。
  13. 　前記着色中間膜１００重量％中、前記顔料の含有量が０．０１５重量％未満である、請求項１２に記載の合わせガラス。
  14. 　前記着色中間膜が、第１の層と、前記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備える、請求項１～１３のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  15. 　一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
    　前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きい、請求項１～１４のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  16. 　前記着色中間膜が、平面視にて、グラデーション模様を有する、請求項１～１５のいずれか１項に記載の合わせガラス。
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