TW202231470A - 層合玻璃 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種層合玻璃,其儘管使用有著色玻璃,但仍具有無彩色或接近無彩色之顏色。
本發明之層合玻璃具備作為著色玻璃之第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及著色中間膜,於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述著色中間膜,L*a*b*表色系統中之色度座標a*為-5以上5以下,L*a*b*表色系統中之色度座標b*為-5以上5以下。
Description
本發明係關於一種層合玻璃。
層合玻璃即便受到外部衝擊而破損,玻璃碎片之飛散量亦較少而安全性優異。因此,層合玻璃廣泛用於汽車、軌道車輛、航空器、船舶及建築物等。層合玻璃係藉由在一對玻璃板(層合玻璃構件)之間挾入中間膜來製造。作為上述層合玻璃構件,有時使用綠色玻璃等著色玻璃(例如專利文獻1)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2005-139046號公報
[發明所欲解決之問題]
藉由使用綠色玻璃等著色玻璃作為層合玻璃構件,能夠提高層合玻璃之隔熱性。然而,使用有著色玻璃之層合玻璃因著色玻璃而使得層合玻璃本身具有一定程度之色調。例如,使用有綠色玻璃之層合玻璃具有淺綠色。因此,於將該層合玻璃用於汽車之窗玻璃之情形時,透過窗玻璃觀察到之汽車內部裝飾有時看起來帶綠色色調。
本發明之目的在於提供一種儘管使用有著色玻璃但仍具有無彩色或接近無彩色之顏色的層合玻璃。
[解決問題之技術手段]
根據本發明之廣泛態樣,提供一種層合玻璃,其具備作為著色玻璃之第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及著色中間膜,於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述著色中間膜,L*a*b*表色系統中之色度座標a*為-5以上5以下,L*a*b*表色系統中之色度座標b*為-5以上5以下。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,作為上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之積層體的積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*與上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*的積為負值。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,作為上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之積層體的積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*與上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*的和為4以下。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,L*a*b*表色系統中之色度座標L*為84以上98以下。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述第1層合玻璃構件為綠色玻璃。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述第2層合玻璃構件為著色玻璃。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述著色中間膜包含熱塑性樹脂。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為2以上10以下。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述著色中間膜包含著色劑。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述著色中間膜包含顏料。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述顏料包含苝化合物、士林(threne)化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物、靛藍化合物、鎳錯合物化合物、偶氮化合物、或碳黑。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,在上述著色中間膜100重量%中,上述顏料之含量為0.5重量%以下。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,在上述著色中間膜100重量%中,上述顏料之含量未達0.015重量%。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述著色中間膜具備第1層、及配置於上述第1層之第1表面側之第2層。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述層合玻璃具有一端、及位於上述一端之相反側之另一端,上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。
於本發明之層合玻璃之某特定態樣中,上述著色中間膜於俯視時具有漸變花樣。
[發明之效果]
本發明之層合玻璃具備作為著色玻璃之第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及著色中間膜,於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述著色中間膜。於本發明之層合玻璃中,L*a*b*表色系統中之色度座標a*為-5以上5以下,L*a*b*表色系統中之色度座標b*為-5以上5以下。本發明之層合玻璃由於具備上述構成,故儘管使用有著色玻璃,但仍具有無彩色或接近無彩色之顏色。
以下,對本發明加以詳細說明。
本發明之層合玻璃具備作為著色玻璃之第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件、及著色中間膜(層合玻璃用著色中間膜),於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述著色中間膜。於本發明之層合玻璃中,L*a*b*表色系統中之色度座標a*為-5以上5以下,L*a*b*表色系統中之色度座標b*為-5以上5以下。
本發明之層合玻璃由於具備上述構成,故儘管使用有著色玻璃,但仍具有無彩色或接近無彩色之顏色。
於本發明之層合玻璃中,相對於作為著色玻璃之第1層合玻璃構件、及亦可為著色玻璃之第2層合玻璃構件,使用具有補色關係之著色中間膜。例如,於使用綠色玻璃作為著色玻璃之情形時,使用著色為紅色系之中間膜。藉由使層合玻璃構件與著色中間膜成為具有補色關係之組合,能夠使層合玻璃之色調成為無彩色或接近無彩色之顏色。
又,於本發明之層合玻璃中,使用有著色玻璃,因此,與不使用著色玻璃之層合玻璃相比,能夠提高隔熱性。
以下,一面參照圖式,一面對本發明之具體實施方式進行說明。
圖1係模式性地表示本發明之第1實施方式之層合玻璃的剖視圖。
圖1所示之層合玻璃31具備第1層合玻璃構件21、第2層合玻璃構件22、及著色中間膜11。第1層合玻璃構件21為著色玻璃。
著色中間膜11具有第1層1、第2層2、及第3層3。著色中間膜11具有3層之結構。第2層2配置並積層於第1層1之第1表面(一表面)1a側。第3層3配置並積層於第1層1之與第1表面1a相反之第2表面(另一表面)1b側。
於著色中間膜11之第1表面11a積層有第1層合玻璃構件21。於著色中間膜11之與第1表面11a相反之第2表面11b積層有第2層合玻璃構件22。於第2層2之外側之表面積層有第1層合玻璃構件21。於第3層3之外側之表面積層有第2層合玻璃構件22。
圖2係模式性地表示本發明之第2實施方式之層合玻璃的剖視圖。
圖2所示之層合玻璃31A具備第1層合玻璃構件21、第2層合玻璃構件22、及著色中間膜11A。第1層合玻璃構件21為著色玻璃。
著色中間膜11A係具有單層結構之單層著色中間膜。著色中間膜11A係第1層。
於著色中間膜11A之第1表面11Aa積層有第1層合玻璃構件21。於著色中間膜11A之與第1表面11Aa相反之第2表面11Ab積層有第2層合玻璃構件22。
圖3係模式性地表示本發明之第3實施方式之層合玻璃的剖視圖。
圖3所示之層合玻璃31B具備第1層合玻璃構件21、第2層合玻璃構件22、及著色中間膜11B。第1層合玻璃構件21為著色玻璃。
著色中間膜11B具有第1層1B、第2層2B、及第3層3B。著色中間膜11B具有3層之結構。第2層2B配置並積層於第1層1B之第1表面(一表面)1Ba側。第3層3B配置並積層於第1層1B之與第1表面1Ba相反之第2表面(另一表面)1Bb側。
第1層1B之厚度方向之剖面形狀為矩形。第2層2B及第3層3B之厚度方向之剖面形狀呈楔狀。第2層2B及第3層3B之一端之厚度小於與該一端為相反側之另一端之厚度。即,第2層2B及第3層3B之另一端之厚度大於一端之厚度。
於著色中間膜11B之第1表面11Ba積層有第1層合玻璃構件21。於著色中間膜11B之與第1表面11Ba相反之第2表面11Bb積層有第2層合玻璃構件22。於第2層2B之外側之表面積層有第1層合玻璃構件21。於第3層3B之外側之表面積層有第2層合玻璃構件22。
著色中間膜11B及層合玻璃31B之另一端之厚度大於一端之厚度。
本發明之層合玻璃可如圖1、2所示,為層合玻璃之一端與另一端之厚度相同的層合玻璃,亦可如圖3所示,為層合玻璃之另一端之厚度大於一端之厚度的層合玻璃(楔狀層合玻璃)。又,本發明之層合玻璃可為具備厚度方向之剖面形狀呈楔狀之著色中間膜、及厚度方向之剖面形狀為矩形之層合玻璃構件的楔狀層合玻璃,亦可為具備厚度方向之剖面形狀為矩形之著色中間膜、及厚度方向之剖面形狀呈楔狀之層合玻璃構件的楔狀層合玻璃。進而,本發明之層合玻璃亦可為具備厚度方向之剖面形狀呈楔狀之著色中間膜、及厚度方向之剖面形狀呈楔狀之層合玻璃構件的楔狀層合玻璃。
於本發明中,有時測定層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標a*及色度座標b*,又,測定色度座標L*。又,於本發明中,有時測定上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件各者於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*。又,於本發明中,有時測定作為上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之積層體的積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*。上述積層層合玻璃構件具有上述第1層合玻璃構件/上述第2層合玻璃構件之積層結構。又,於本發明中,有時測定上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*。
上述層合玻璃、上述第1層合玻璃構件、上述第2層合玻璃構件、上述積層層合玻璃構件及上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*係依據JIS Z8781進行測定。上述層合玻璃、上述第1層合玻璃構件、上述第2層合玻璃構件、上述積層層合玻璃構件及上述著色中間膜之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*係指於各測定對象物之一端與另一端之間之中央位置處所測得之值。上述一端及上述另一端係上述測定對象物中相互對向之兩側之端部。
上述層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*係使用層合玻璃本身並藉由上述方法進行測定。
上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*係使用上述第1層合玻璃構件本身或上述第2層合玻璃構件本身並藉由上述方法進行測定。
上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*係使用第1層合玻璃構件與第2層合玻璃構件這兩個層合玻璃構件處於重疊狀態的積層層合玻璃構件並藉由上述方法進行測定。
關於上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*,於使用製成層合玻璃前之著色中間膜之情形時,以如下方式進行測定。將著色中間膜挾於2個聚對苯二甲酸乙二酯片材(PET片材)間,獲得第1積層體。將所獲得之第1積層體挾於2個玻璃間並以耐熱膠帶固定而獲得第2積層體。對所獲得之第2積層體進行預加壓及高壓釜處理。繼而,將2個玻璃及2個PET片材剝離,獲得著色中間膜。藉此,能夠使著色中間膜之凹凸表面(經壓紋加工之表面)成為平滑面。使用所獲得之著色中間膜本身並藉由上述方法進行測定。再者,作為上述PET片材,適宜使用東麗公司製造之「聚酯膜Lumirror#100-T60」。
關於上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*,於使用製成層合玻璃後之著色中間膜之情形時,以如下方式進行測定。自層合玻璃將層合玻璃構件剝離,獲得著色中間膜。使用所獲得之著色中間膜本身並藉由上述方法進行測定。
基於發揮本發明之效果之觀點而言,於本發明之層合玻璃中,該層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為-5以上5以下,該層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為-5以上5以下。
上述層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標a*較佳為-4.5以上,更佳為-4以上,進一步較佳為-3.5以上,進而較佳為-3以上,進而更佳為-2.5以上,尤佳為-2以上,尤其更佳為-1.5以上,最佳為-1以上。上述層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標a*較佳為4.5以下,更佳為4以下,進一步較佳為3.5以下,進而較佳為3以下,進而更佳為2.5以下,尤佳為2以下,尤其更佳為1.5以下,最佳為1以下。若上述色度座標a*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
上述層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標b*較佳為-4.5以上,更佳為-4以上,進一步較佳為-2以上,進而較佳為0以上,進而更佳為1以上,尤佳為1.5以上。上述層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標b*較佳為4.5以下,更佳為4以下,進而較佳為3.5以下,尤佳為3以下。若上述色度座標b*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
上述層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為8以上,更佳為10以上,進一步較佳為20以上,進而較佳為40以上,進而更佳為60以上,尤佳為70以上,尤其更佳為80以上。上述層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為超過80,上述層合玻璃於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為84以上,更佳為86以上,進而較佳為87以上,較佳為98以下,更佳為95以下,進而較佳為92以下,尤佳為90以下。若上述色度座標L*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
上述第1層合玻璃構件為著色玻璃。
上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*較佳為-10以上,更佳為-8以上,進而較佳為-6以上,尤佳為-5以上,較佳為0以下,更佳為-2以下,進而較佳為-3以下。若上述色度座標a*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*較佳為0以上,更佳為0.3以上,進而較佳為0.5以上,較佳為3以下,更佳為2.8以下,進而較佳為2以下。若上述色度座標b*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為88以上,更佳為90以上,進而較佳為92以上,較佳為97以下,更佳為96以下,進而較佳為95以下。若上述色度座標L*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
上述第2層合玻璃構件可為著色玻璃,亦可不為著色玻璃。
作為著色玻璃之上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*較佳為-10以上,更佳為-8以上,進而較佳為-6以上,尤佳為-5以上,較佳為0以下,更佳為-2以下,進而較佳為-3以下。若上述色度座標a*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
作為著色玻璃之上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*較佳為0以上,更佳為0.3以上,進而較佳為0.5以上,較佳為3以下,更佳為2.8以下,進而較佳為2以下。若上述色度座標b*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
作為著色玻璃之上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為88以上,更佳為90以上,進而較佳為92以上,較佳為97以下,更佳為96以下,進而較佳為95以下。若上述色度座標L*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
非著色玻璃之上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*較佳為-2以上,較佳為2以下。
非著色玻璃之上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*較佳為-2以上,較佳為2以下。
非著色玻璃之上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為90以上,較佳為98以下。
上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*較佳為-10以上,更佳為-8以上,進而較佳為-7以上,尤佳為-6以上,較佳為-2以下,更佳為-3以下,進而較佳為-4以下。若上述色度座標a*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*較佳為0以上,更佳為0.5以上,進而較佳為0.7以上,較佳為6以下,更佳為4以下,進而較佳為3以下,尤佳為2以下。若上述色度座標b*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為84以上,更佳為86以上,進而較佳為87以上,較佳為92以下,更佳為90以下,進而較佳為89以下。若上述色度座標L*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步提高層合玻璃之隔熱性。
上述著色中間膜係已著色之中間膜。
上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*較佳為1以上,更佳為2以上,進而較佳為3以上,尤佳為3.5以上,較佳為10以下,更佳為8以下,進而較佳為7.5以下。若上述色度座標a*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標b*較佳為-10以上,更佳為-8以上,進一步較佳為-5以上,進而較佳為-3以上,進而更佳為-1以上,尤佳為0以上,最佳為1以上,較佳為5以下,更佳為3.5以下,進而較佳為3以下。若上述色度座標b*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為8以上,更佳為10以上,進一步較佳為20以上,進而較佳為40以上,進而更佳為60以上,尤佳為70以上,尤其更佳為80以上。上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為超過80,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標L*較佳為88以上,更佳為90以上,進而較佳為91以上,較佳為98以下,更佳為95以下,進而較佳為94以下。若上述色度座標L*為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
基於使層合玻璃構件與著色中間膜之關係成為具有補色關係之組合以進一步有效地發揮本發明之效果之觀點而言,上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*與上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*的積較佳為負值。
上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*與上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*的和較佳為4以下,更佳為3以下,進而較佳為2以下。上述和越接近零越佳。若上述和為上述上限以下,則能夠使層合玻璃構件與著色中間膜之關係成為具有補色關係之組合以進一步有效地發揮本發明之效果。上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*與上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*的和亦可為0以上,亦可為-2以上,亦可為-3以上,亦可為-4以上。
上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*與上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*之差的絕對值較佳為0以上,更佳為3以上,較佳為15以下,更佳為13以下。若上述差的絕對值為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為負值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為正值。基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為負值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為正值。基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為負值,上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為負值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為正值。
基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為正值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為5以下。基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為正值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為5以下。基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為正值,上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為正值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為5以下。
基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為正值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為負值。基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為正值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為負值。基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,較佳為上述第1層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為正值,上述第2層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為正值,上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標b*為負值。
上述積層層合玻璃構件之可見光線透過率較佳為65%以上,更佳為68%以上,較佳為90%以下,更佳為87%以下,進而較佳為85%以下。
上述層合玻璃之可見光線透過率較佳為0%以上,更佳為1%以上,進一步較佳為10%以上,進而較佳為30%以上,尤佳為50%以上。上述層合玻璃之可見光線透過率較佳為超過50%,上述層合玻璃之可見光線透過率較佳為65%以上,更佳為68%以上,進而較佳為70%以上,較佳為90%以下,更佳為87%以下,進而較佳為85%以下。
上述可見光線透過率係藉由使用分光光度計(例如,Hitachi High-Technologies公司製造之「U-4100」),依據JIS R3212測定上述積層層合玻璃構件或上述層合玻璃於波長380 nm~780 nm下之可見光線透過率而求出。
以下,進而說明本發明之層合玻璃中所使用之各構件。
(第1、第2層合玻璃構件)
上述第1層合玻璃構件為著色玻璃。上述第2層合玻璃構件可為著色玻璃,亦可不為著色玻璃。上述第2層合玻璃構件亦可為透明玻璃。上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件可使用相同種類之著色玻璃,亦可使用不同種類之著色玻璃。
作為上述著色玻璃,可例舉綠色玻璃、熱線吸收板玻璃、熱線反射板玻璃、拋光板玻璃、壓花玻璃、及夾線玻璃等。於上述夾線玻璃中,線亦可為網狀。
於上述第2層合玻璃構件非著色玻璃之情形時,作為該第2層合玻璃構件,可例舉透明玻璃、拋光板玻璃、壓花玻璃、及夾線玻璃等。又,作為上述第2層合玻璃構件,可例舉PET膜(聚對苯二甲酸乙二酯膜)等。
基於進一步提高隔熱性之觀點而言,上述第1層合玻璃構件較佳為綠色玻璃。
基於進一步提高隔熱性之觀點而言,上述第2層合玻璃構件較佳為著色玻璃,更佳為綠色玻璃。
上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件之各平均厚度較佳為0.5 mm以上,更佳為0.7 mm以上,進而較佳為1 mm以上,較佳為5 mm以下,更佳為3 mm以下。於上述第2層合玻璃構件為PET膜之情形時,該PET膜之平均厚度較佳為0.03 mm以上,較佳為0.5 mm以下。
(層合玻璃用著色中間膜)
上述著色中間膜可具有單層結構,亦可具有2層之結構,亦可具有2層以上結構,亦可具有3層之結構,亦可具有3層以上結構,亦可具有4層以上結構,亦可具有5層以上結構,亦可具有6層以上結構。
上述著色中間膜至少具備第1層。具有2層以上結構之著色中間膜具備第1層、及第2層。於該情形時,上述第2層配置於上述第1層之第1表面(一表面)側。具有3層以上結構之著色中間膜具備第1層、第2層、及第3層。於該情形時,上述第2層配置於上述第1層之第1表面側,且上述第3層配置於上述第1層之與上述第1表面相反之第2表面(另一表面)側。
於上述著色中間膜中,上述第1層與上述第2層之間、上述第1層與上述第3層之間亦可配置有其他層。其中,較佳為上述第1層與上述第2層直接積層,較佳為上述第1層與上述第3層直接積層。
上述著色中間膜之結構亦可局部不同。例如,上述著色中間膜亦可具有:具有單層結構之部分、及具有2層以上結構之部分。上述著色中間膜亦可具有:具有單層結構之部分、及具有3層以上結構之部分。上述著色中間膜亦可具有:具有2層之結構之部分、及具有3層以上結構之部分。
<著色劑>
上述著色中間膜較佳為包含著色劑。上述第1層可包含著色劑,亦可不含著色劑。於上述著色中間膜為僅具備第1層之單層中間膜之情形時,上述第1層較佳為包含著色劑。於上述著色中間膜為具有具備第1層及第2層之2層以上結構之多層中間膜之情形時,上述第1層可包含著色劑,亦可不含著色劑。上述第2層較佳為包含著色劑。上述第3層較佳為包含著色劑。藉由使用上述著色劑,能夠使中間膜良好地著色成所期望之色調。上述著色劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述著色劑,可例舉顏料及染料等。上述著色劑可為顏料,亦可為染料,亦可為顏料與染料這兩者。再者,亦存在分類為顏料與染料這兩者之著色劑。
顏料:
上述著色劑可包含顏料,亦可為顏料。上述著色中間膜較佳為包含顏料。上述第1層可包含顏料,亦可不含顏料。於上述著色中間膜為僅具備第1層之單層中間膜之情形時,上述第1層較佳為包含顏料。於上述著色中間膜為具有具備第1層及第2層之2層以上結構之多層中間膜之情形時,上述第1層可包含顏料,亦可不含顏料。上述第2層較佳為包含顏料。上述第2層亦可不含顏料。上述第3層較佳為包含顏料。上述第3層亦可不含顏料。較佳為上述第2層與上述第3層包含顏料。藉由使用上述顏料,能夠使中間膜良好地著色成所期望之色調。上述顏料可僅使用1種,亦可併用2種以上,亦可併用3種以上,亦可併用4種以上。
基於有效地發揮本發明之效果之觀點而言,上述中間膜較佳為包含2種以上顏料,更佳為包含3種以上顏料,進而較佳為包含4種以上顏料。上述中間膜亦可包含20種以下顏料,亦可包含10種以下顏料,亦可包含5種以下顏料。
作為上述顏料,可例舉苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物、靛藍化合物、異吲哚啉酮化合物、鎳錯合物化合物、次甲基化合物、次甲基偶氮(azomethine)化合物、二㗁𠯤、偶氮化合物及碳黑等。
上述顏料較佳為苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物、靛藍化合物、鎳錯合物化合物、偶氮化合物、或碳黑。上述顏料較佳為包含苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物、靛藍化合物、鎳錯合物化合物、偶氮化合物、或碳黑。上述顏料較佳為苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物或靛藍化合物。上述顏料較佳為包含苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物或靛藍化合物。於該等較佳形態之情形時,能夠進一步有效地發揮本發明之效果,尤其是,於使用有綠色玻璃作為著色玻璃之情形時,能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
於包含上述顏料之層100重量%中,上述顏料之含量較佳為0.00001重量%以上,更佳為0.0001重量%以上,進而較佳為0.001重量%以上,尤佳為0.01重量%以上,較佳為0.5重量%以下,更佳為0.1重量%以下,進而較佳為0.015重量%以下,尤佳為未達0.015重量%,最佳為0.01重量%以下。於包含上述顏料之層100重量%中,上述顏料之含量亦可為0.1重量%以上。若上述顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下(或未達上述上限),則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
於上述著色中間膜100重量%中,上述顏料之含量較佳為0.00001重量%以上,更佳為0.0001重量%以上,進而較佳為0.001重量%以上,尤佳為0.01重量%以上,較佳為0.5重量%以下,更佳為0.1重量%以下,進而較佳為0.015重量%以下,尤佳為未達0.015重量%,最佳為0.01重量%以下。於上述著色中間膜100重量%中,上述顏料之含量亦可為0.1重量%以上。若上述顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下(或未達上述上限),則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
染料:
上述著色劑亦可包含染料,亦可為染料。上述著色中間膜較佳為包含染料。上述第1層可包含染料,亦可不含染料。於上述著色中間膜為僅具備第1層之單層中間膜之情形時,上述第1層較佳為包含染料。於上述著色中間膜為具有具備第1層及第2層之2層以上結構之多層中間膜之情形時,上述第1層可包含染料,亦可不含染料。上述第2層較佳為包含染料。上述第3層較佳為包含染料。藉由使用染料顏料,能夠使中間膜良好地著色成所期望之色調。上述染料可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述染料,可例舉苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物、靛藍化合物、異吲哚啉酮化合物、鎳錯合物化合物、次甲基化合物、次甲基偶氮化合物、二㗁𠯤及偶氮化合物等。
上述染料較佳為苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物、靛藍化合物、或偶氮化合物。上述染料較佳為包含苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物、靛藍化合物、或偶氮化合物。於該情形時,能夠進一步有效地發揮本發明之效果,尤其是,於使用有綠色玻璃作為著色玻璃之情形時,能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
於包含上述染料之層100重量%中,上述染料之含量較佳為0.00001重量%以上,更佳為0.0001重量%以上,進而較佳為0.001重量%以上,尤佳為0.01重量%以上,較佳為0.5重量%以下,更佳為0.1重量%以下,進而較佳為0.015重量%以下,尤佳為未達0.015重量%,最佳為0.01重量%以下。於包含上述染料之層100重量%中,上述染料之含量亦可為0.1重量%以上。若上述染料之含量為上述下限以上及上述上限以下(或未達上述上限),則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
於上述著色中間膜100重量%中,上述染料之含量較佳為0.00001重量%以上,更佳為0.0001重量%以上,進而較佳為0.001重量%以上,較佳為0.1重量%以下,更佳為未達0.015重量%,進而較佳為0.01重量%以下。若上述染料之含量為上述下限以上及上述上限以下(或未達上述上限),則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
於包含上述著色劑之層100重量%中,上述著色劑之含量較佳為0.00001重量%以上,更佳為0.0001重量%以上,進而較佳為0.001重量%以上,尤佳為0.01重量%以上,較佳為0.5重量%以下,更佳為0.1重量%以下,進而較佳為0.015重量%以下,尤佳為未達0.015重量%,最佳為0.01重量%以下。於包含上述著色劑之層100重量%中,上述著色劑之含量亦可為0.1重量%以上。若上述著色劑之含量為上述下限以上及上述上限以下(或未達上述上限),則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
於上述著色中間膜100重量%中,上述著色劑之含量較佳為0.00001重量%以上,更佳為0.0001重量%以上,進而較佳為0.001重量%以上,尤佳為0.01重量%以上,較佳為0.5重量%以下,更佳為0.1重量%以下,進而較佳為0.015重量%以下,尤佳為未達0.015重量%,最佳為0.01重量%以下。於上述著色中間膜100重量%中,上述著色劑之含量亦可為0.1重量%以上。若上述著色劑之含量為上述下限以上及上述上限以下(或未達上述上限),則能夠進一步有效地發揮本發明之效果。
<熱塑性樹脂>
上述著色中間膜較佳為包含樹脂(以下,有時記作樹脂(0))。上述著色中間膜較佳為包含熱塑性樹脂(以下,有時記作熱塑性樹脂(0))。上述著色中間膜較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下,有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(0))作為熱塑性樹脂(0)。上述第1層較佳為包含樹脂(以下,有時記作樹脂(1))。上述第1層較佳為包含熱塑性樹脂(以下,有時記作熱塑性樹脂(1))。上述第1層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下,有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(1))作為熱塑性樹脂(1)。上述第2層較佳為包含樹脂(以下,有時記作樹脂(2))。上述第2層較佳為包含熱塑性樹脂(以下,有時記作熱塑性樹脂(2))。上述第2層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下,有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(2))作為熱塑性樹脂(2)。上述第3層較佳為包含樹脂(以下,有時記作樹脂(3))。上述第3層較佳為包含熱塑性樹脂(以下,有時記作熱塑性樹脂(3))。上述第3層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下,有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(3))作為熱塑性樹脂(3)。上述樹脂(1)、上述樹脂(2)及上述樹脂(3)可相同,亦可不同。基於隔音性進而更高之方面而言,上述樹脂(1)較佳為與上述樹脂(2)及上述樹脂(3)不同。上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)可相同,亦可不同。基於隔音性進而更高之方面而言,上述熱塑性樹脂(1)較佳為與上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)不同。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)可相同,亦可不同。基於隔音性進而更高之方面而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)較佳為與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)不同。上述熱塑性樹脂(0)、上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)分別可僅使用1種,亦可併用2種以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)分別可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述熱塑性樹脂,可例舉聚乙烯醇縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、離子聚合物樹脂及聚乙烯醇樹脂等。亦可使用該等以外之熱塑性樹脂。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂例如可藉由利用醛使聚乙烯醇(PVA)縮醛化來加以製造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇例如藉由使聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。上述聚乙烯醇之皂化度一般處於70莫耳%~99.9莫耳%之範圍內。
上述聚乙烯醇(PVA)之平均聚合度較佳為200以上,更佳為500以上,進一步較佳為1500以上,進而較佳為1600以上,尤佳為2600以上,最佳為2700以上,較佳為5000以下,更佳為4000以下,進而較佳為3500以下。若上述平均聚合度為上述下限以上,則層合玻璃之耐貫通性進而更高。若上述平均聚合度為上述上限以下,則著色中間膜之成形變得容易。
上述聚乙烯醇之平均聚合度係藉由依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法而求出。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂所含之縮醛基之碳數並無特別限定。製造上述聚乙烯醇縮醛樹脂時所使用之醛並無特別限定。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數較佳為3~5,更佳為3或4。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數為3以上,則著色中間膜之玻璃轉移溫度充分降低。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數亦可為4或5。
上述醛並無特別限定。一般適宜使用碳數1~10之醛。作為上述碳數1~10之醛,例如可例舉丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。上述醛較佳為丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛,更佳為丙醛、正丁醛或異丁醛,進而較佳為正丁醛。上述醛可僅使用1種,亦可併用2種以上。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之羥基含有率(羥基量)較佳為15莫耳%以上,更佳為18莫耳%以上,較佳為40莫耳%以下,更佳為35莫耳%以下。若上述羥基含有率為上述下限以上,則著色中間膜之接著力進而更高。又,若上述羥基含有率為上述上限以下,則著色中間膜之柔軟性提高,著色中間膜之操作變得容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率(羥基量)較佳為17莫耳%以上,更佳為20莫耳%以上,進而較佳為22莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率(羥基量)較佳為30莫耳%以下,更佳為28莫耳%以下,進一步較佳為27莫耳%以下,進而較佳為25莫耳%以下,尤佳為25莫耳%未達,最佳為24莫耳%以下。若上述羥基含有率為上述下限以上,則著色中間膜之機械強度進而更高。尤其是,若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率為20莫耳%以上,則反應效率高,生產性優異,又,若為28莫耳%以下,則層合玻璃之隔音性進而更高。又,若上述羥基含有率為上述上限以下或未達上述上限,則著色中間膜之柔軟性提高,著色中間膜之操作變得容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為25莫耳%以上,更佳為28莫耳%以上,進一步較佳為30莫耳%以上,進而較佳為超過31莫耳%,進而更佳為31.5莫耳%以上,尤佳為32莫耳%以上,最佳為33莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基之各含有率較佳為38莫耳%以下,更佳為37莫耳%以下,進而較佳為36.5莫耳%以下,尤佳為36莫耳%以下。若上述羥基含有率為上述下限以上(或超過上述下限),則著色中間膜之接著力進而更高。又,若上述羥基含有率為上述上限以下,則著色中間膜之柔軟性提高,著色中間膜之操作變得容易。
基於進一步提高隔音性之觀點而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基含有率。基於進一步提高隔音性之觀點而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率。基於進一步提高隔音性之觀點而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基含有率之差的絕對值較佳為1莫耳%以上,更佳為5莫耳%以上,進而較佳為9莫耳%以上,尤佳為10莫耳%以上,最佳為12莫耳%以上。基於進一步提高隔音性之觀點而言,上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率之差的絕對值較佳為1莫耳%以上,更佳為5莫耳%以上,進而較佳為9莫耳%以上,尤佳為10莫耳%以上,最佳為12莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基含有率之差的絕對值較佳為20莫耳%以下。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率之差的絕對值較佳為20莫耳%以下。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基含有率係將鍵結有羥基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出的莫耳分率以百分率表示之值。上述鍵結有羥基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.1莫耳%以上,更佳為0.3莫耳%以上,進而較佳為0.5莫耳%以上,較佳為30莫耳%以下,更佳為25莫耳%以下,進而較佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下,則著色中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.01莫耳%以上,更佳為0.1莫耳%以上,進一步較佳為7莫耳%以上,進而較佳為9莫耳%以上,較佳為30莫耳%以下,更佳為25莫耳%以下,進而較佳為24莫耳%以下,尤佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下,則著色中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。尤其是,若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度為0.1莫耳%以上25莫耳%以下,則耐貫通性優異。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各乙醯化度較佳為0.01莫耳%以上,更佳為0.5莫耳%以上,較佳為10莫耳%以下,更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下,則著色中間膜及層合玻璃之耐濕性提高。
上述乙醯化度係將鍵結有乙醯基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出的莫耳分率以百分率表示之值。上述鍵結有乙醯基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為60莫耳%以上,更佳為63莫耳%以上,較佳為85莫耳%以下,更佳為75莫耳%以下,進而較佳為70莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下,則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間縮短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為47莫耳%以上,更佳為60莫耳%以上,較佳為85莫耳%以下,更佳為80莫耳%以下,進而較佳為75莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下,則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間縮短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為55莫耳%以上,更佳為60莫耳%以上,較佳為75莫耳%以下,更佳為71莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上,則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下,則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間縮短。
上述縮醛化度係以如下方式求出。首先,求出自主鏈之總伸乙基量減去鍵結有羥基之伸乙基量、及鍵結有乙醯基之伸乙基量所得之值。將所獲得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出莫耳分率。將該莫耳分率以百分率表示之值即為縮醛化度。
再者,上述羥基含有率(羥基量)、縮醛化度(丁醛化度)及乙醯化度較佳為根據藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法測得之結果而算出。但,亦可使用基於ASTM D1396-92之測定。於聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時,上述羥基含有率(羥基量)、上述縮醛化度(丁醛化度)及上述乙醯化度可根據藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法測得之結果而算出。
於上述著色中間膜中所含之熱塑性樹脂100重量%中,聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上,更佳為30重量%以上,進一步較佳為50重量%以上,進而較佳為70重量%以上,尤佳為80重量%以上,最佳為90重量%以上。於上述著色中間膜中所含之熱塑性樹脂100重量%中,聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述著色中間膜之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
於上述第1層中所含之熱塑性樹脂100重量%中,聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上,更佳為30重量%以上,進一步較佳為50重量%以上,進而較佳為70重量%以上,尤佳為80重量%以上,最佳為90重量%以上。於上述第1層中所含之熱塑性樹脂100重量%中,聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述第1層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
於上述第2層中所含之熱塑性樹脂100重量%中,聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上,更佳為30重量%以上,進一步較佳為50重量%以上,進而較佳為70重量%以上,尤佳為80重量%以上,最佳為90重量%以上。於上述第2層中所含之熱塑性樹脂100重量%中,聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述第2層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
於上述第3層中所含之熱塑性樹脂100重量%中,聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上,更佳為30重量%以上,進一步較佳為50重量%以上,進而較佳為70重量%以上,尤佳為80重量%以上,最佳為90重量%以上。於上述第3層中所含之熱塑性樹脂100重量%中,聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述第3層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
<塑化劑>
基於進一步提高著色中間膜之接著力之觀點而言,上述著色中間膜較佳為包含塑化劑(以下,有時記作塑化劑(0))。上述第1層較佳為包含塑化劑(以下,有時記作塑化劑(1))。上述第2層較佳為包含塑化劑(以下,有時記作塑化劑(2))。上述第3層較佳為包含塑化劑(以下,有時記作塑化劑(3))。於著色中間膜所含之熱塑性樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂之情形時,著色中間膜(各層)尤佳為包含塑化劑。包含聚乙烯醇縮醛樹脂之層較佳為包含塑化劑。
上述塑化劑並無特別限定。作為上述塑化劑,可使用先前公知之塑化劑。上述塑化劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述塑化劑,可例舉:一元有機酸酯及多元有機酸酯等有機酯塑化劑;有機磷酸塑化劑及有機亞磷酸塑化劑等。上述塑化劑較佳為有機酯塑化劑。上述塑化劑較佳為液態塑化劑。
作為上述一元有機酸酯,可例舉藉由二醇與一元有機酸之反應所獲得之二醇酯等。作為上述二醇,可例舉三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為上述一元有機酸,可例舉丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸及苯甲酸等。
作為上述多元有機酸酯,可例舉多元有機酸與碳數4~8之具有直鏈或支鏈結構之醇之酯化合物等。作為上述多元有機酸,可例舉己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作為上述有機酯塑化劑,可例舉三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸庚酯與己二酸壬酯之混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸酯、及磷酸酯與己二酸酯之混合物等。作為上述有機酯塑化劑,亦可使用該等以外之有機酯塑化劑。又,作為上述己二酸酯,亦可使用上述己二酸酯以外之其他己二酸酯。
作為上述有機磷酸塑化劑,可例舉磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸異癸酯苯酯及磷酸三異丙酯等。
上述塑化劑較佳為下述式(1)所表示之二酯塑化劑。
上述式(1)中,R1及R2分別表示碳數2~10之有機基,R3表示伸乙基、異伸丙基或正伸丙基,p表示3~10之整數。上述式(1)中之R1及R2分別較佳為碳數5~10之有機基,更佳為碳數6~10之有機基。
上述塑化劑較佳為包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯。上述塑化劑更佳為包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH),進而較佳為包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。
於上述著色中間膜中,相對於上述熱塑性樹脂(0)100重量份,將上述塑化劑(0)之含量設為含量(0)。上述含量(0)較佳為5重量份以上,更佳為25重量份以上,進而較佳為30重量份以上,較佳為100重量份以下,更佳為60重量份以下,進而較佳為50重量份以下。若上述含量(0)為上述下限以上,則層合玻璃之耐貫通性進而更高。若上述含量(0)為上述上限以下,則著色中間膜之透明性進而更高。
於上述第1層中,相對於上述熱塑性樹脂(1)100重量份,將上述塑化劑(1)之含量設為含量(1)。上述含量(1)較佳為50重量份以上,更佳為55重量份以上,進而較佳為60重量份以上。上述含量(1)較佳為100重量份以下,更佳為90重量份以下,進而較佳為85重量份以下,尤佳為80重量份以下。若上述含量(1)為上述下限以上,則著色中間膜之柔軟性提高,著色中間膜之操作變得容易。若上述含量(1)為上述上限以下,則層合玻璃之耐貫通性進而更高。
於上述第2層中,相對於上述熱塑性樹脂(2)100重量份,將上述塑化劑(2)之含量設為含量(2)。於上述第3層中,相對於上述熱塑性樹脂(3)100重量份,將上述塑化劑(3)之含量設為含量(3)。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為5重量份以上,更佳為10重量份以上,進一步較佳為15重量份以上,進而較佳為20重量份以上,尤佳為24重量份以上,最佳為25重量份以上。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為45重量份以下,更佳為40重量份以下,進而較佳為35重量份以下,尤佳為32重量份以下,最佳為30重量份以下。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述下限以上,則著色中間膜之柔軟性提高,著色中間膜之操作變得容易。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述上限以下,則層合玻璃之耐貫通性進而更高。
為了提高層合玻璃之隔音性,上述含量(1)較佳為多於上述含量(2),上述含量(1)較佳為多於上述含量(3)。
基於進一步提高層合玻璃之隔音性之觀點而言,上述含量(2)與上述含量(1)之差的絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(1)之差的絕對值分別較佳為10重量份以上,更佳為15重量份以上,進而較佳為20重量份以上。上述含量(2)與上述含量(1)之差的絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(1)之差的絕對值分別較佳為80重量份以下,更佳為75重量份以下,進而較佳為70重量份以下。
<金屬鹽>
上述著色中間膜較佳為包含鹼金屬鹽及鹼土類金屬鹽中之至少1種金屬鹽(以下,有時記作金屬鹽M)。上述第1層較佳為包含上述金屬鹽M。上述第2層較佳為包含上述金屬鹽M。上述第3層較佳為包含上述金屬鹽M。再者,鹼土類金屬係指Be、Mg、Ca、Sr、Ba、及Ra這6種金屬。藉由使用上述金屬鹽M,使得容易控制著色中間膜與層合玻璃構件之接著性或著色中間膜中之各層間之接著性。上述金屬鹽M可僅使用1種,亦可併用2種以上。
上述金屬鹽M較佳為包含選自由Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及Ba所組成之群中之至少1種金屬。著色中間膜中所含之金屬鹽M較佳為包含K及Mg中之至少1種金屬。
又,作為上述金屬鹽M,可使用碳數2~16之有機酸之鹼金屬鹽、及碳數2~16之有機酸之鹼土類金屬鹽。上述金屬鹽M亦可包含碳數2~16之羧酸鎂鹽、或碳數2~16之羧酸鉀鹽。
作為上述碳數2~16之羧酸鎂鹽及上述碳數2~16之羧酸鉀鹽,可例舉乙酸鎂、乙酸鉀、丙酸鎂、丙酸鉀、2-乙基丁酸鎂、2-乙基丁烷酸鉀、2-乙基己酸鎂及2-乙基己酸鉀等。
於包含上述金屬鹽M之著色中間膜、或包含上述金屬鹽M之層(第1層、第2層或第3層)中,Mg及K之合計含量較佳為5 ppm以上,更佳為10 ppm以上,進而較佳為20 ppm以上,較佳為300 ppm以下,更佳為250 ppm以下,進而較佳為200 ppm以下。若Mg及K之合計含量為上述下限以上及上述上限以下,則能夠進一步良好地控制著色中間膜與玻璃板之接著性或著色中間膜中之各層間之接著性。
<紫外線遮蔽劑>
上述著色中間膜較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第1層較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第2層較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第3層較佳為包含紫外線遮蔽劑。藉由使用紫外線遮蔽劑,著色中間膜及層合玻璃即便長時間使用,可見光線透過率亦難以進一步降低。上述紫外線遮蔽劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
上述紫外線遮蔽劑中包含紫外線吸收劑。上述紫外線遮蔽劑較佳為紫外線吸收劑。
作為上述紫外線遮蔽劑,例如可例舉包含金屬原子之紫外線遮蔽劑、包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑、具有苯并***結構之紫外線遮蔽劑(苯并***化合物)、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑(二苯甲酮化合物)、具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑(三𠯤化合物)、具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑(丙二酸酯化合物)、具有草醯苯胺結構之紫外線遮蔽劑(草醯苯胺化合物)及具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑(苯甲酸酯化合物)等。
作為上述包含金屬原子之紫外線遮蔽劑,例如可例舉鉑粒子、以二氧化矽被覆鉑粒子表面之粒子、鈀粒子及以二氧化矽被覆鈀粒子表面之粒子等。紫外線遮蔽劑較佳為非隔熱粒子。
上述紫外線遮蔽劑較佳為具有苯并***結構之紫外線遮蔽劑、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑、具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑或具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑。上述紫外線遮蔽劑更佳為具有苯并***結構之紫外線遮蔽劑或具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑,進而較佳為具有苯并***結構之紫外線遮蔽劑。
作為上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑,例如可例舉氧化鋅、氧化鈦及氧化鈰等。進而,關於上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑,表面亦可經被覆。作為上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑之表面之被覆材料,可例舉絕緣性金屬氧化物、水解性有機矽化合物及矽酮化合物等。
作為上述絕緣性金屬氧化物,可例舉二氧化矽、氧化鋁及氧化鋯等。上述絕緣性金屬氧化物具有例如5.0 eV以上之帶隙能。
作為上述具有苯并***結構之紫外線遮蔽劑,例如可例舉2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并***(BASF公司製造之「TinuvinP」)、2-(2'-羥基-3',5'-二第三丁基苯基)苯并***(BASF公司製造之「Tinuvin320」)、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***(BASF公司製造之「Tinuvin326」)、及2-(2'-羥基-3',5'-二戊基苯基)苯并***(BASF公司製造之「Tinuvin328」)等。基於紫外線遮蔽性能優異之方面而言,上述紫外線遮蔽劑較佳為具有包含鹵素原子之苯并***結構之紫外線遮蔽劑,更佳為具有包含氯原子之苯并***結構之紫外線遮蔽劑。
作為上述具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑,例如可例舉辛苯酮(BASF公司製造之「Chimassorb81」)等。
作為上述具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑,例如可例舉ADEKA公司製造之「LA-F70」及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三𠯤-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司製造之「Tinuvin1577FF」)等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑,可例舉2-(對甲氧基苯亞甲基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-伸苯基二亞甲基)雙丙二酸四乙酯、雙(1,2,2,6,6-五甲基4-哌啶基)丙二酸2-(對甲氧基苯亞甲基)酯等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑之市售品,可例舉Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均由科萊恩公司製造)。
作為上述具有草醯苯胺結構之紫外線遮蔽劑,可例舉N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-第三丁基苯基)草醯二胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草醯二胺、2-乙基-2'-乙氧基-草醯替苯胺(科萊恩公司製造之「SanduvorVSU」)等在氮原子上具有經取代之芳基等之草醯二胺類。
作為上述具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑,例如可例舉3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸2,4-二第三丁基苯酯(BASF公司製造之「Tinuvin120」)等。
上述著色中間膜100重量%中或包含上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述紫外線遮蔽劑之含量及苯并***化合物之含量較佳為0.1重量%以上,更佳為0.2重量%以上,進而較佳為0.3重量%以上,尤佳為0.5重量%以上。於該情形時,可進一步抑制經過一段時間後可見光線透過率降低。上述著色中間膜100重量%中或包含上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述紫外線遮蔽劑之含量及苯并***化合物之含量較佳為2.5重量%以下,更佳為2重量%以下,進而較佳為1重量%以下,尤佳為0.8重量%以下。尤其是,藉由在包含上述紫外線遮蔽劑之層100重量%中,上述紫外線遮蔽劑之含量為0.2重量%以上,能夠顯著抑制著色中間膜及層合玻璃經過一段時間後可見光線透過率降低。
<抗氧化劑>
上述著色中間膜較佳為包含抗氧化劑。上述第1層較佳為包含抗氧化劑。上述第2層較佳為包含抗氧化劑。上述第3層較佳為包含抗氧化劑。上述抗氧化劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述抗氧化劑,可例舉酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑及磷系抗氧化劑等。上述酚系抗氧化劑係具有酚系骨架之抗氧化劑。上述硫系抗氧化劑係含有硫原子之抗氧化劑。上述磷系抗氧化劑係含有磷原子之抗氧化劑。
上述抗氧化劑較佳為酚系抗氧化劑或磷系抗氧化劑。
作為上述酚系抗氧化劑,可例舉2,6-二第三丁基-對甲酚(BHT)、丁基羥基苯甲醚(BHA)、2,6-二第三丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、四[亞甲基-3-(3',5'-丁基-4-羥基苯基)丙酸基]甲烷、1,3,3-三(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、雙(3,3'-第三丁基苯酚)丁酸二醇酯及雙(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯丙烷酸)乙烯雙(氧化乙烯)酯等。適宜使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述磷系抗氧化劑,可例舉亞磷酸三癸酯、亞磷酸三(十三烷基)酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、雙(十三烷基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(癸基)季戊四醇二亞磷酸酯、亞磷酸三(2,4-二第三丁基苯基)酯、亞磷酸雙(2,4-二第三丁基-6-甲基苯基)酯乙酯、及2,2'-亞甲基雙(4,6-二第三丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。適宜使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述抗氧化劑之市售品,例如可例舉BASF公司製造之「IRGANOX 245」、BASF公司製造之「IRGAFOS 168」、BASF公司製造之「IRGAFOS 38」、住友化學工業公司製造之「Sumilizer BHT」、堺化學工業公司製造之「H-BHT」、以及BASF公司製造之「IRGANOX 1010」等。
為了長時間維持著色中間膜及層合玻璃之高可見光線透過率,於上述著色中間膜100重量%中或包含抗氧化劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述抗氧化劑之含量較佳為0.03重量%以上,更佳為0.1重量%以上。又,由於抗氧化劑之添加效果會飽和,故上述著色中間膜100重量%中或包含上述抗氧化劑之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述抗氧化劑之含量較佳為2重量%以下。
<其他成分>
上述著色中間膜、上述第1層、上述第2層及上述第3層分別亦可視需要包含隔熱粒子、光穩定劑、偶合劑、分散劑、界面活性劑、阻燃劑、抗靜電劑、金屬鹽以外之接著力調整劑、耐濕劑、螢光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。該等添加劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
隔熱粒子:
上述著色中間膜亦可包含隔熱粒子。上述第1層亦可包含隔熱粒子。上述第2層亦可包含隔熱粒子。上述第3層亦可包含隔熱粒子。上述著色中間膜之至少一個層較佳為包含隔熱粒子。波長較可見光長之780 nm以上之紅外線與紫外線相比,能量較小。然而,紅外線之熱效應較大,紅外線被物質吸收後作為熱釋出。因此,紅外線一般被稱為熱線。藉由使用上述隔熱粒子,能夠有效地阻斷紅外線(熱線)。再者,隔熱粒子係指能夠吸收紅外線之粒子。藉由使著色中間膜包含隔熱粒子,能夠使層合玻璃之隔熱性及外觀設計性良好。
作為上述隔熱粒子之具體例,可例舉:摻鋁氧化錫粒子、摻銦氧化錫粒子、摻銻氧化錫粒子(ATO粒子)、摻鎵氧化鋅粒子(GZO粒子)、摻銦氧化鋅粒子(IZO粒子)、摻鋁氧化鋅粒子(AZO粒子)、摻鈮氧化鈦粒子、氧化鎢粒子、摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)、摻錫氧化鋅粒子、摻矽氧化鋅粒子等金屬氧化物粒子;或六硼化鑭(LaB
6)粒子等。亦可使用該等以外之隔熱粒子。作為上述氧化鎢粒子,可例舉摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子(CWO粒子)、摻鉈氧化鎢粒子、及摻銣氧化鎢粒子等。上述隔熱粒子可僅使用1種,亦可併用2種以上。
基於有效地提高隔熱性之觀點而言,上述隔熱粒子較佳為包含氧化鎢粒子或摻錫氧化銦粒子(ITO粒子),更佳為包含摻銫氧化鎢粒子(CWO粒子)或摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)。上述隔熱粒子亦可包含氧化鎢粒子,亦可包含摻銫氧化鎢粒子,亦可包含摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)。基於有效地提高隔熱性之觀點而言,上述隔熱粒子較佳為包含氧化鎢粒子及摻錫氧化銦粒子(ITO粒子),更佳為包含摻銫氧化鎢粒子(CWO粒子)及摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)。
上述隔熱粒子之平均粒徑較佳為10 nm以上,更佳為20 nm以上,較佳為100 nm以下,更佳為80 nm以下,進而較佳為50 nm以下。若上述平均粒徑為上述下限以上,則能夠充分提高熱線遮蔽性。若上述平均粒徑為上述上限以下,則隔熱粒子之分散性提高。
上述「平均粒徑」表示體積平均粒徑。平均粒徑可使用粒度分佈測定裝置(日機裝公司製造之「UPA-EX150」)等進行測定。
於上述中間膜100重量%中或包含上述隔熱粒子之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述隔熱粒子之含量較佳為0.01重量%以上,更佳為0.1重量%以上,進而較佳為1重量%以上,尤佳為1.5重量%以上。於上述中間膜100重量%中或包含上述隔熱粒子之層(第1層、第2層或第3層)100重量%中,上述隔熱粒子之含量較佳為6重量%以下,更佳為5.5重量%以下,進而較佳為4重量%以下,尤佳為3.5重量%以下,最佳為3重量%以下。若上述隔熱粒子之含量為上述下限以上及上述上限以下,則隔熱性充分提高,且可見光線透過率充分提高。
光穩定劑:
上述著色中間膜亦可包含光穩定劑。上述第1層亦可包含光穩定劑。上述第2層亦可包含光穩定劑。上述第3層亦可包含光穩定劑。上述著色中間膜之至少一個層較佳為包含光穩定劑。藉由使用光穩定劑,中間膜即便長時間使用或暴露於太陽光中,亦可進一步抑制變色,可見光線透過率亦難以進一步降低。上述光穩定劑可僅使用1種,亦可併用2種以上。
作為上述光穩定劑,可例舉哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子、烷氧基或氫原子之受阻胺光穩定劑等。
上述哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子之受阻胺光穩定劑中,較佳為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烴基。作為上述烴基,可例舉烷基及伸烷基等。
作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子之受阻胺光穩定劑,可例舉BASF公司製造之「Tinuvin765」及「Tinuvin622SF」、以及ADEKA公司製造之「ADK STAB LA-52」等。
作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有烷氧基之受阻胺光穩定劑,可例舉BASF公司製造之「TinuvinXT-850FF」及「TinuvinXT-855FF」、以及ADEKA公司製造之「ADK STAB LA-81」等。
作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有氫原子之受阻胺光穩定劑,可例舉BASF公司製造之「Tinuvin770DF」、及科萊恩公司製造之「Hostavin N24」等。
基於進一步抑制變色之觀點而言,上述光穩定劑之分子量較佳為2000以下,更佳為1000以下,進而較佳為700以下。
<與其他功能膜之組合>
上述著色中間膜亦可具備其他功能膜,以表現其他功能。作為上述功能膜,可例舉紅外線反射膜、及印有圖案之膜等。例如,為了提高隔熱性,上述著色中間膜亦可具備紅外線反射膜。例如,為了進而提高設計性或與其他花樣組合,上述著色中間膜亦可具備印有圖案之膜。
上述功能膜可配置於第1層與第2層之間,亦可配置於第1層與第3層之間。
作為上述紅外線反射膜,例如可例舉附帶金屬箔之樹脂膜、於樹脂膜上形成有金屬層及介電層之多層積層膜、多層樹脂膜及液晶膜等。該等膜具有紅外線反射性能。
上述附帶金屬箔之樹脂膜具備樹脂膜及積層於該樹脂膜之外表面之金屬箔。作為上述樹脂膜之材料,可例舉聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚烯烴樹脂、聚氯乙烯樹脂及聚醯亞胺樹脂等。作為上述金屬箔之材料,可例舉鋁、銅、銀、金、鈀、及包含該等之合金等。
上述於樹脂膜上形成有金屬層及介電層之多層積層膜係於樹脂膜上交替地以任意層數積層有金屬層及介電層之多層積層膜。再者,上述於樹脂層上形成有金屬層及介電層之多層積層膜中,較佳為金屬層及介電層全部交替地進行積層,亦可如金屬層/介電層/金屬層/介電層/金屬層/金屬層/介電層/金屬層般具有一部分未交替地進行積層之結構部分。
作為上述多層積層膜中之上述樹脂膜之材料,可例舉聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚(4-甲基戊烯-1)、聚偏二氟乙烯、環狀聚烯烴、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尼龍6、11、12、66等聚醯胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚酯、聚苯硫醚及聚醚醯亞胺等。作為上述多層積層膜中之金屬層之材料,可例舉與上述附帶金屬箔之樹脂膜中之上述金屬箔之材料相同之材料。可對上述金屬層之兩面或者單面賦予金屬或者金屬之混合氧化物之被覆層。作為上述被覆層之材料,可例舉ZnO、Al
2O
3、Ga
2O
3、InO
3、MgO、Ti、NiCr及Cu等。又,作為多層積層膜中之介電層之材料,例如可例舉氧化銦等。
上述多層樹脂膜係積層有複數個樹脂膜之積層膜。作為上述多層樹脂膜之材料,可例舉與上述多層積層膜中之上述樹脂膜之材料相同之材料。上述多層樹脂膜中之樹脂膜之積層數為2以上,亦可為3以上,亦可為5以上。上述多層樹脂膜中之樹脂膜之積層數亦可為1000以下,亦可為100以下,亦可為50以下。
上述多層樹脂膜亦可為具有不同光學性質(折射率)之2種以上熱塑性樹脂層交替地或隨機地以任意層數積層而成之多層樹脂膜。此種多層樹脂膜係以獲得所期望之紅外線反射性能之方式構成。
作為上述液晶膜,可例舉反射任意波長之光之膽固醇狀液晶層以任意層數積層而成之膜。此種液晶膜係以獲得所期望之紅外線反射性能之方式構成。
紅外線反射膜亦可包含紅外線反射性粒子。上述紅外線反射性粒子係具有紅外線反射性能之粒子,例如可例舉具有1 nm以上1000 μm以下之厚度之平板粒子等。例如,於分散有銀奈米平板粒子之樹脂膜中,藉由調整該銀奈米平板粒子之厚度、表面積及其配置狀態,可獲得具有紅外線反射性能之紅外線反射膜。
<著色中間膜之其他詳情>
上述著色中間膜具有一端、及位於上述一端之相反側之另一端。上述一端與上述另一端係著色中間膜中相互對向之兩側之端部。上述著色中間膜可為上述一端之厚度與上述另一端之厚度相同的中間膜,亦可為上述另一端之厚度大於上述一端之厚度的中間膜。
上述著色中間膜亦可於俯視時具有漸變花樣。上述另一端之厚度大於上述一端之厚度的著色中間膜於中間膜中之顏料等之濃度均一之情形時,有時因厚度差異而具有漸變花樣。又,關於上述一端之厚度與上述另一端之厚度相同的著色中間膜,藉由對中間膜中之顏料等之濃度設置梯度,有時因顏料等之濃度差而具有漸變花樣。於本發明中,即便使用如上所述之於俯視時具有漸變花樣之著色中間膜時,亦能夠有效地發揮本發明之效果。
上述著色中間膜之製造方法並無特別限定。
基於著色中間膜之製造效率優異之方面而言,上述第2層與上述第3層中較佳為包含相同之聚乙烯醇縮醛樹脂。基於著色中間膜之製造效率優異之方面而言,上述第2層與上述第3層中更佳為包含相同之聚乙烯醇縮醛樹脂及相同之塑化劑。基於著色中間膜之製造效率優異之方面而言,上述第2層與上述第3層進而較佳為由相同之樹脂組合物形成。
上述著色中間膜之最大厚度較佳為0.1 mm以上,更佳為0.25 mm以上,進而較佳為0.5 mm以上,尤佳為0.8 mm以上,較佳為3.8 mm以下,更佳為2 mm以下,進而較佳為1.5 mm以下。
基於實用方面之觀點、以及充分提高接著力及耐貫通性之觀點而言,著色中間膜之表面層之最大厚度較佳為0.001 mm以上,更佳為0.2 mm以上,進而較佳為0.3 mm以上,較佳為1 mm以下,更佳為0.8 mm以下。
基於實用方面之觀點、以及充分提高耐貫通性之觀點而言,配置於著色中間膜之2個表面層之間之層(中間層)的最大厚度較佳為0.001 mm以上,更佳為0.1 mm以上,進而較佳為0.2 mm以上,較佳為0.8 mm以下,更佳為0.6 mm以下,進而較佳為0.3 mm以下。
(層合玻璃之其他詳情)
上述層合玻璃具有一端、及位於上述一端之相反側之另一端。上述一端及上述另一端係上述層合玻璃中相互對向之兩側之端部。上述層合玻璃可為上述一端之厚度與上述另一端之厚度相同的層合玻璃,亦可為上述另一端之厚度大於上述一端之厚度的層合玻璃。
上述層合玻璃可用於汽車、軌道車輛、航空器、船舶及建築物等。上述層合玻璃亦可用於該等以外之用途。上述層合玻璃較佳為車輛用或建築物用之層合玻璃,更佳為車輛用之層合玻璃。上述層合玻璃可用於汽車之前窗玻璃、側窗玻璃、後窗玻璃、天窗玻璃或背光用玻璃等。上述層合玻璃適宜用於汽車。
上述層合玻璃之製造方法並無特別限定。上述層合玻璃例如可以如下方式進行製造。首先,於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間挾入著色中間膜而獲得積層體。然後,例如藉由將所獲得之積層體通過按壓輥或放入橡膠袋中進行減壓吸引,將上述第1層合玻璃構件、上述第2層合玻璃構件及著色中間膜之間殘留之空氣脫去。然後,以約70℃~110℃進行預接著而獲得經預壓接之積層體。然後,將經預壓接之積層體放入高壓釜中或進行加壓,於約120℃~150℃及1 MPa~1.5 MPa之壓力下進行壓接。以此方式,能夠獲得層合玻璃。
以下,列舉實施例及比較例對本發明加以更詳細之說明。本發明並不僅限定於該等實施例。
所使用之聚乙烯醇縮醛樹脂係使用碳數4之正丁醛進行縮醛化。關於聚乙烯醇縮醛樹脂,縮醛化度(丁醛化度)、乙醯化度及羥基含有率係藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法而測得。再者,於基於ASTM D1396-92進行測定之情形時,亦示出與依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法相同之數值。
準備以下之層合玻璃構件。
綠色玻璃1(厚度2.1 mm、縱100 cm×橫100 cm)
綠色玻璃2(厚度2.1 mm、縱100 cm×橫100 cm)
綠色玻璃3(厚度1.6 mm、縱100 cm×橫100 cm)
綠色玻璃4(厚度1.8 mm、縱100 cm×橫100 cm)
綠色玻璃5(厚度1.6 mm、縱100 cm×橫100 cm)
綠色玻璃6(厚度2.1 mm、縱100 cm×橫100 cm)
綠色玻璃7(厚度2.0 mm、縱100 cm×橫100 cm)
綠色玻璃8(厚度2.0 mm、縱100 cm×橫100 cm)
綠色玻璃9(厚度2.0 mm、縱100 cm×橫100 cm)
透明玻璃(厚度2.5 mm、縱100 cm×橫100 cm)
再者,將綠色玻璃1~9之可見光線透過率(Tv)、以及於L*a*b*表色系統中之色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*示於下述表1中。再者,該等值係藉由下述評價方法測得之值。
[表1]
Tv(%) | L* | a* | b* | 厚度(mm) | |
綠色玻璃1 | 80.3 | 92.3 | -4.5 | 1.3 | 2.1 |
綠色玻璃2 | 85.3 | 94.3 | -2.8 | 0.5 | 2.1 |
綠色玻璃3 | 86.3 | 94.7 | -2.3 | 0.5 | 1.6 |
綠色玻璃4 | 85.8 | 94.5 | -2.5 | 0.6 | 1.8 |
綠色玻璃5 | 84.9 | 94.1 | -2.7 | 0.8 | 1.6 |
綠色玻璃6 | 83.0 | 93.4 | -3.5 | 1.0 | 2.1 |
綠色玻璃7 | 86.0 | 94.3 | -2.5 | 0.5 | 2.0 |
綠色玻璃8 | 82.1 | 92.6 | -3.8 | 2.6 | 2.0 |
綠色玻璃9 | 83.6 | 93.3 | -3.4 | 0.8 | 2.0 |
準備以下之中間膜之材料。
(熱塑性樹脂)
聚乙烯醇縮醛樹脂1(PVB1、使用正丁醛之聚乙烯醇縮丁醛樹脂、平均聚合度3000、羥基含有率24莫耳%、乙醯化度12莫耳%、縮醛化度64莫耳%)
聚乙烯醇縮醛樹脂2(PVB2、使用正丁醛之聚乙烯醇縮丁醛樹脂、平均聚合度1700、羥基含有率30莫耳%、乙醯化度1莫耳%、縮醛化度69莫耳%)
(塑化劑)
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)
(著色劑(顏料))
苝化合物(簡稱:P.R.149;正式名稱:顏料紅149)
酞菁化合物(簡稱:P.B.15:1;正式名稱:顏料藍15:1)
酞菁化合物(簡稱:P.B.15:3;正式名稱:顏料藍15:3)
碳黑(簡稱:P.Bla.7;正式名稱:顏料黑7)
鎳錯合物化合物(簡稱:P.Y.150;正式名稱:顏料黃150)
喹吖啶酮化合物(簡稱:P.R.209;正式名稱:顏料紅209)
(紫外線遮蔽劑)
Tinuvin326(2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***、BASF公司製造之「Tinuvin326」)
(抗氧化劑)
BHT(2,6-二第三丁基-對甲酚)
(隔熱粒子)
ITO粒子(摻錫氧化銦粒子)
CWO粒子(摻銫氧化鎢粒子)
(實施例1)
用於形成第1層之樹脂組合物之製作:
調配以下成分,用混合輥充分混練,獲得用於形成第1層之樹脂組合物。
PVB1:100重量份
3GO:60重量份
Tinuvin326:於所獲得之第1層中成為0.2重量%之量
BHT:於所獲得之第1層中成為0.2重量%之量
用於形成第2層及第3層之樹脂組合物之製作:
調配以下成分,用混合輥充分混練,獲得用於形成第2層及第3層之樹脂組合物。
PVB2:100重量份
3GO:40重量份
苝化合物(P.R.149):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0023重量%之量
Tinuvin326:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
BHT:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
中間膜之製作:
使用共擠出機將用於形成第1層之樹脂組合物、及用於形成第2、第3層之樹脂組合物共擠出,藉此製作具有3層結構(第2層/第1層/第3層)之中間膜(厚度760 μm)。
層合玻璃之製作:
將所獲得之中間膜切割成縱100 cm×橫100 cm之大小。將所切割之中間膜挾入綠色玻璃4與綠色玻璃4之間,藉由真空袋法進行暫時壓接。將暫時壓接之積層體於高壓釜內於溫度140℃及壓力1.3 MPa之條件下保持10分鐘後,使溫度下降至50℃並恢復至大氣壓,藉此結束正式壓接,而獲得層合玻璃。
(實施例2及3)
如表2所載變更層合玻璃構件之種類,除此以外,以與實施例1相同之方式獲得中間膜及層合玻璃。
(實施例4)
用於形成第1層之樹脂組合物之製作:
以與實施例1相同之方式獲得用於形成第1層之樹脂組合物。
用於形成第2層及第3層之樹脂組合物之製作:
調配以下成分,用混合輥充分混練,獲得用於形成第2層及第3層之樹脂組合物。
PVB2:100重量份
3GO:40重量份
苝化合物(P.R.149):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0023重量%之量
酞菁化合物(P.B.15:1):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0004重量%之量
Tinuvin326:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
BHT:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
中間膜之製作:
以與實施例1相同之方式獲得中間膜。
層合玻璃之製作:
以與實施例1相同之方式獲得層合玻璃。
(實施例5、6、10及11)
如表3、5所載變更層合玻璃構件之種類,除此以外,以與實施例4相同之方式獲得中間膜及層合玻璃。
(實施例7~9)
如表4所載變更顏料之含量及層合玻璃構件之種類,除此以外,以與實施例1相同之方式獲得中間膜及層合玻璃。
(實施例12)
用於形成第1層之樹脂組合物之製作:
以與實施例1相同之方式獲得用於形成第1層之樹脂組合物。
用於形成第2層及第3層之樹脂組合物之製作:
調配以下成分,用混合輥充分混練,獲得用於形成第2層及第3層之樹脂組合物。
PVB2:100重量份
3GO:40重量份
苝化合物(P.R.149):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0023重量%之量
Tinuvin326:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
BHT:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
中間膜之製作:
使用共擠出機將用於形成第1層之樹脂組合物、及用於形成第2、第3層之樹脂組合物共擠出,藉此製作具有3層之結構(第2層/第1層/第3層)之楔狀中間膜。於所獲得之楔狀中間膜中,一端與另一端之距離為100 cm,一端之厚度為0.76 mm,另一端之厚度為1.52 mm,楔角為0.76 mrad。
層合玻璃之製作:
以與實施例1相同之方式獲得層合玻璃。
(實施例13~22)
如表6~9所載變更顏料之種類及含量、以及層合玻璃構件之種類,除此以外,以與實施例12相同之方式獲得中間膜及層合玻璃。再者,於實施例18~20中,於第2層及第3層中使用成為0.0023重量%之量之苝化合物(P.R.149)、以及於第2層及第3層中使用成為0.0001重量%之量之酞菁化合物(P.B.15:1)。於實施例21、22中,於第2層及第3層中使用成為0.0023重量%之量之苝化合物(P.R.149)、以及於第2層及第3層中使用成為0.0004重量%之量之酞菁化合物(P.B.15:1)。
(比較例1)
除未使用顏料以外,以與實施例1相同之方式獲得中間膜及層合玻璃。
(比較例2~9)
如表10~12所載變更層合玻璃構件之種類,除此以外,以與比較例1相同之方式獲得中間膜及層合玻璃。
(實施例23)
用於形成第1層之樹脂組合物之製作:
以與實施例1相同之方式獲得用於形成第1層之樹脂組合物。
用於形成第2層及第3層之樹脂組合物之製作:
調配以下成分,用混合輥充分混練,獲得用於形成第2層及第3層之樹脂組合物。
PVB2:100重量份
3GO:40重量份
苝化合物(P.R.149):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0040重量%之量
酞菁化合物(P.B.15:1):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0050重量%之量
碳黑(P.Bla.7):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0030重量%之量
Tinuvin326:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
BHT:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
中間膜之製作:
以與實施例1相同之方式獲得中間膜。
層合玻璃之製作:
如表13所載變更層合玻璃構件之種類,除此以外,以與實施例1相同之方式獲得層合玻璃。
(實施例24~26、34及36~38)
如表13、14及18~20所載變更顏料之種類及含量、以及層合玻璃構件之種類,除此以外,以與實施例23相同之方式獲得中間膜及層合玻璃。於實施例24~26、34及36中,以表13、14、18及19所示之含量使用3種顏料。於實施例37及38中,以表20所示之含量使用4種顏料。
(實施例27)
用於形成第1層之樹脂組合物之製作:
以與實施例1相同之方式獲得用於形成第1層之樹脂組合物。
用於形成第2層及第3層之樹脂組合物之製作:
調配以下成分,用混合輥充分混練,獲得用於形成第2層及第3層之樹脂組合物。
PVB2:100重量份
3GO:40重量份
苝化合物(P.R.149):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0040重量%之量
酞菁化合物(P.B.15:1):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0050重量%之量
碳黑(P.Bla.7):於所獲得之第2層及第3層中成為0.0030重量%之量
ITO粒子:於所獲得之第2層及第3層中成為0.20重量%之量
Tinuvin326:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
BHT:於所獲得之第2層及第3層中成為0.2重量%之量
中間膜之製作:
以與實施例1相同之方式獲得中間膜。
層合玻璃之製作:
如表15所載變更層合玻璃構件之種類,除此以外,以與實施例1相同之方式獲得層合玻璃。
(實施例28~33、35、39及40)
如表15~19及21所載變更顏料之種類及含量、隔熱粒子之種類及含量、以及層合玻璃構件之種類,除此以外,以與實施例27相同之方式獲得中間膜及層合玻璃。於實施例28~31及35中,以表15~17及19所示之含量使用1種隔熱粒子。於實施例32、33、39及40中,以表17、18及21所示之含量使用2種隔熱粒子。於實施例28~33及35中,以表15~19所示之含量使用3種顏料。於實施例39及40中,以表21所示之含量使用4種顏料。
(評價)
(1)可見光線透過率(Tv)、色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*
(1-1)測定對象物之準備
準備以下構件作為測定對象物。
1)層合玻璃構件
將層合玻璃構件本身作為測定對象物。
2)積層層合玻璃構件
將第1層合玻璃構件與第2層合玻璃構件這兩個層合玻璃構件重疊,將僅重疊有上述2個層合玻璃構件之狀態的積層層合玻璃構件作為測定對象物。
3)中間膜
將中間膜挾於2個聚對苯二甲酸乙二酯片材(PET片材、東麗公司製造之「聚酯膜Lumirror#100-T60」)之間,獲得第1積層體。將所獲得之第1積層體挾於2個玻璃間並以耐熱膠帶固定而獲得第2積層體。對所獲得之第2積層體進行預加壓及高壓釜處理。繼而,將2個玻璃及2個PET片材剝離,獲得中間膜。藉此,使中間膜之凹凸表面(經壓紋加工之表面)成為平滑面。將該中間膜作為測定對象物。
4)層合玻璃
將所獲得之層合玻璃作為測定對象物。
(1-2)可見光線透過率(Tv)之測定
使用分光光度計(Hitachi High-Technologies公司製造之「U-4100」),依據JIS R3212,對測定對象物於波長380 nm~780 nm下之可見光線透過率(Visible Transmittance)進行測定。
(1-3)色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*之測定
使用分光光度計(Hitachi High-Technologies公司製造之「U-4100」),對測定對象物於波長380 nm~780 nm下之透過率進行測定,並使用JIS Z8781中所規定之CIE標準光源D65、及10°視野配色函數,測定色度座標a*、色度座標b*及色度座標L*。再者,於使用有楔狀中間膜之實施例12~22中,於上述一端與上述另一端之間之中央位置、即相當於製造後之中間膜之厚度(製成層合玻璃前之中間膜之厚度)為1.14 mm之位置的位置處,測定上述各色度座標。
又,目視觀察實施例1~40中所獲得之層合玻璃,結果具有無彩色或接近無彩色之顏色。另一方面,目視觀察比較例1~9中所獲得之層合玻璃,結果具有帶綠色之顏色。
(2)層合玻璃之隔熱性(Tts)
使用分光光度計(日立製作所公司製造之「U-4100」)測定層合玻璃於波長300 nm~2500 nm下之透過率及反射率,依據ISO 13837測定Tts(總太陽能透過率,Total Solar Transmittance)。
(3)層合玻璃之隔熱性(Te)
使用分光光度計(日立製作所公司製造之「U-4100」)測定層合玻璃於波長300 nm~2500 nm下之透過率,依據JIS R3106測定300 nm~2100 nm之範圍內之Te(透過能,Transmittance Energy)。
將層合玻璃之構成、及結果示於下述表2~21中。
[表2]
實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃2 | 綠色玻璃1 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃3 | 透明玻璃 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.7 | 73.7 | 73.0 |
L* | 88.8 | 89.3 | 89.0 | |
a* | -4.7 | -4.9 | -4.9 | |
b* | 1.1 | 0.9 | 1.4 | |
厚度(mm) | 3.6 | 3.7 | 4.6 | |
中間膜 | Tv(%) | 85.2 | 85.2 | 85.2 |
L* | 93.1 | 93.1 | 93.1 | |
a* | 5.7 | 5.7 | 5.7 | |
b* | 2.3 | 2.3 | 2.3 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149 | P.R.149 | P.R.149 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0023 | 0.0023 | 0.0023 | |
層合玻璃 | Tv(%) | 74.5 | 74.2 | 73.5 |
L* | 89.0 | 88.9 | 88.3 | |
a* | 0.7 | 0.5 | 0.5 | |
b* | 2.7 | 2.6 | 3.2 | |
Tts(%) | 64.2 | 63.5 | 63.2 | |
Te(%) | 52.6 | 51.6 | 51.4 | |
厚度(mm) | 4.36 | 4.46 | 5.36 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | 0.9 | 0.8 | 0.8 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 10.4 | 10.5 | 10.5 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -26.8 | -27.5 | -27.6 |
[表3]
實施例4 | 實施例5 | 實施例6 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃2 | 綠色玻璃1 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃3 | 透明玻璃 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.7 | 73.7 | 73.0 |
L* | 88.8 | 89.3 | 89.0 | |
a* | -4.7 | -4.9 | -4.9 | |
b* | 1.1 | 0.9 | 1.4 | |
厚度(mm) | 3.6 | 3.7 | 4.6 | |
中間膜 | Tv(%) | 83.9 | 83.9 | 83.9 |
L* | 92.7 | 92.7 | 92.7 | |
a* | 4.2 | 4.2 | 4.2 | |
b* | 1.6 | 1.6 | 1.6 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1 | P.R.149/P.B.15:1 | P.R.149/P.B.15:1 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0027 | 0.0027 | 0.0027 | |
(0.0023/0.0004) | (0.0023/0.0004) | (0.0023/0.0004) | ||
層合玻璃 | Tv(%) | 73.5 | 73.3 | 72.6 |
L* | 88.6 | 88.5 | 88.1 | |
a* | -0.7 | -0.9 | -0.9 | |
b* | 2.1 | 1.9 | 2.5 | |
Tts(%) | 63.6 | 63.0 | 62.9 | |
Te(%) | 51.8 | 51.8 | 50.9 | |
厚度(mm) | 4.36 | 4.46 | 5.36 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -0.5 | -0.7 | -0.7 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 8.9 | 9.1 | 9.1 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -19.9 | -20.4 | -20.5 |
[表4]
實施例7 | 實施例8 | 實施例9 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃5 | 綠色玻璃6 | 綠色玻璃6 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃5 | 綠色玻璃5 | 綠色玻璃6 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.6 | 70.9 | 69.3 |
L* | 88.8 | 88.0 | 87.3 | |
a* | -5.2 | -5.9 | -6.7 | |
b* | 1.6 | 1.8 | 2.0 | |
厚度(mm) | 3.2 | 3.7 | 4.2 | |
中間膜 | Tv(%) | 87.5 | 87.5 | 87.5 |
L* | 94.3 | 94.3 | 94.3 | |
a* | 3.7 | 3.7 | 3.7 | |
b* | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149 | P.R.149 | P.R.149 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0015 | 0.0015 | 0.0015 | |
層合玻璃 | Tv(%) | 75.1 | 73.2 | 71.6 |
L* | 89.4 | 88.6 | 87.9 | |
a* | -1.7 | -2.5 | -3.3 | |
b* | 2.9 | 3.2 | 3.3 | |
Tts(%) | 62.8 | 60.4 | 58.4 | |
Te(%) | 50.7 | 47.1 | 44.2 | |
厚度(mm) | 3.96 | 4.46 | 4.96 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -1.4 | -2.2 | -2.9 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 8.9 | 9.7 | 10.4 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -19.3 | -22.2 | -24.9 |
[表5]
實施例10 | 實施例11 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃5 | 綠色玻璃6 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃5 | 綠色玻璃5 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.6 | 70.9 |
L* | 88.8 | 88.0 | |
a* | -5.2 | -5.9 | |
b* | 1.6 | 1.8 | |
厚度(mm) | 3.2 | 3.7 | |
中間膜 | Tv(%) | 83.9 | 83.9 |
L* | 92.7 | 92.7 | |
a* | 4.2 | 4.2 | |
b* | 1.6 | 1.6 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1 | P.R.149/P.B.15:1 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0027 | 0.0027 | |
(0.0023/0.0004) | (0.0023/0.0004) | ||
層合玻璃 | Tv(%) | 72.5 | 70.5 |
L* | 88.1 | 87.3 | |
a* | -1.3 | -2.0 | |
b* | 2.6 | 2.9 | |
Tts(%) | 62.0 | 59.5 | |
Te(%) | 49.5 | 46.0 | |
厚度(mm) | 3.96 | 4.46 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -1.0 | -1.7 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 9.4 | 10.1 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -21.7 | -24.9 |
[表6]
實施例12 | 實施例13 | 實施例14 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃2 | 綠色玻璃1 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃3 | 透明玻璃 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.7 | 73.7 | 73.0 |
L* | 88.8 | 89.3 | 89.0 | |
a* | -4.7 | -4.9 | -4.9 | |
b* | 1.1 | 0.9 | 1.4 | |
厚度(mm) | 3.6 | 3.7 | 4.6 | |
中間膜 | Tv(%) | 82.9 | 82.9 | 82.9 |
L* | 91.7 | 91.7 | 91.7 | |
a* | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
b* | 3.3 | 3.3 | 3.3 | |
厚度(mm) | 1.14 | 1.14 | 1.14 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149 | P.R.149 | P.R.149 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0023 | 0.0023 | 0.0023 | |
層合玻璃 | Tv(%) | 72.6 | 72.5 | 70.9 |
L* | 87.6 | 87.6 | 86.8 | |
a* | 2.5 | 2.3 | 2.2 | |
b* | 3.6 | 3.4 | 4.0 | |
Tts(%) | 62.7 | 62.2 | 61.9 | |
Te(%) | 51.0 | 50.1 | 49.7 | |
厚度(mm) | 4.74 | 4.84 | 5.74 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | 2.8 | 2.7 | 2.6 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 12.3 | 12.4 | 12.4 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -35.6 | -36.6 | -36.7 |
[表7]
實施例15 | 實施例16 | 實施例17 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃2 | 綠色玻璃1 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃3 | 透明玻璃 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.7 | 73.7 | 73.0 |
L* | 88.8 | 89.3 | 89.0 | |
a* | -4.7 | -4.9 | -4.9 | |
b* | 1.1 | 0.9 | 1.4 | |
厚度(mm) | 3.6 | 3.7 | 4.6 | |
中間膜 | Tv(%) | 83.9 | 83.9 | 83.9 |
L* | 92.7 | 92.7 | 92.7 | |
a* | 4.2 | 4.2 | 4.2 | |
b* | 1.6 | 1.6 | 1.6 | |
厚度(mm) | 1.14 | 1.14 | 1.14 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149 | P.R.149 | P.R.149 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0015 | 0.0015 | 0.0015 | |
層合玻璃 | Tv(%) | 74.9 | 74.9 | 73.7 |
L* | 89.1 | 89.1 | 88.5 | |
a* | 0.2 | 0.0 | 0.0 | |
b* | 3.0 | 2.8 | 3.4 | |
Tts(%) | 63.5 | 63.0 | 62.8 | |
Te(%) | 51.9 | 51.1 | 50.8 | |
厚度(mm) | 4.74 | 4.84 | 5.74 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -0.5 | -0.7 | -0.7 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 8.9 | 9.1 | 9.1 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -19.9 | -20.4 | -20.5 |
[表8]
實施例18 | 實施例19 | 實施例20 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃2 | 綠色玻璃1 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃3 | 透明玻璃 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.7 | 73.7 | 73.0 |
L* | 88.8 | 89.3 | 89.0 | |
a* | -4.7 | -4.9 | -4.9 | |
b* | 1.1 | 0.9 | 1.4 | |
厚度(mm) | 3.6 | 3.7 | 4.6 | |
中間膜 | Tv(%) | 82.5 | 82.5 | 82.5 |
L* | 91.6 | 91.6 | 91.6 | |
a* | 7.4 | 7.4 | 7.4 | |
b* | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
厚度(mm) | 1.14 | 1.14 | 1.14 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1 | P.R.149/P.B.15:1 | P.R.149/P.B.15:1 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0024 | 0.0024 | 0.0024 | |
(0.0023/0.0001) | (0.0023/0.0001) | (0.0023/0.0001) | ||
層合玻璃 | Tv(%) | 72.6 | 71.7 | 71.2 |
L* | 87.7 | 87.3 | 87.0 | |
a* | 2.1 | 2.0 | 2.0 | |
b* | 3.3 | 3.3 | 3.8 | |
Tts(%) | 62.7 | 61.9 | 62.0 | |
Te(%) | 50.9 | 49.7 | 49.8 | |
厚度(mm) | 4.74 | 4.84 | 5.74 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | 2.7 | 2.5 | 2.5 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 12.1 | 12.3 | 12.3 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -35.0 | -36.0 | -36.1 |
[表9]
實施例21 | 實施例22 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃2 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃3 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.7 | 73.7 |
L* | 88.8 | 89.3 | |
a* | -4.7 | -4.9 | |
b* | 1.1 | 0.9 | |
厚度(mm) | 3.6 | 3.7 | |
中間膜 | Tv(%) | 80.7 | 80.7 |
L* | 91.1 | 91.1 | |
a* | 5.7 | 5.7 | |
b* | 2.3 | 2.3 | |
厚度(mm) | 1.14 | 1.14 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1 | P.R.149/P.B.15:1 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0027 | 0.0027 | |
(0.0023/0.0004) | (0.0023/0.0004) | ||
層合玻璃 | Tv(%) | 71.0 | 70.6 |
L* | 87.2 | 87.0 | |
a* | 0.7 | 0.5 | |
b* | 2.7 | 2.6 | |
Tts(%) | 62.2 | 61.5 | |
Te(%) | 50.1 | 49.1 | |
厚度(mm) | 4.74 | 4.84 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | 1.0 | 0.8 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 10.4 | 10.6 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -27.0 | -27.8 |
[表10]
比較例1 | 比較例2 | 比較例3 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃2 | 綠色玻璃1 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃4 | 綠色玻璃3 | 透明玻璃 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.7 | 73.7 | 73.0 |
L* | 88.8 | 89.3 | 89.0 | |
a* | -4.7 | -4.9 | -4.9 | |
b* | 1.1 | 0.9 | 1.4 | |
厚度(mm) | 3.6 | 3.7 | 4.6 | |
中間膜 | Tv(%) | 90.7 | 90.7 | 90.7 |
L* | 96.2 | 96.2 | 96.2 | |
a* | -0.4 | -0.4 | -0.4 | |
b* | 1.3 | 1.3 | 1.3 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | - | - | - |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | - | - | - | |
層合玻璃 | Tv(%) | 80.4 | 80.3 | 79.1 |
L* | 92.4 | 92.3 | 91.8 | |
a* | -5.3 | -5.4 | -5.5 | |
b* | 1.8 | 1.7 | 2.3 | |
Tts(%) | 65.8 | 65.3 | 65.1 | |
Te(%) | 54.7 | 53.9 | 53.7 | |
厚度(mm) | 4.36 | 4.46 | 5.36 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -5.2 | -5.3 | -5.3 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 4.3 | 4.4 | 4.5 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | 2.0 | 2.1 | 2.1 |
[表11]
比較例4 | 比較例5 | 比較例6 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃5 | 綠色玻璃6 | 綠色玻璃6 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃5 | 綠色玻璃5 | 綠色玻璃6 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 72.6 | 70.9 | 69.3 |
L* | 88.8 | 88.0 | 87.3 | |
a* | -5.2 | -5.9 | -6.7 | |
b* | 1.6 | 1.8 | 2.0 | |
厚度(mm) | 3.2 | 3.7 | 4.2 | |
中間膜 | Tv(%) | 90.7 | 90.7 | 90.7 |
L* | 96.2 | 96.2 | 96.2 | |
a* | -0.4 | -0.4 | -0.4 | |
b* | 1.3 | 1.3 | 1.3 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | - | - | - |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | - | - | - | |
層合玻璃 | Tv(%) | 78.7 | 76.8 | 74.9 |
L* | 91.6 | 90.8 | 90.0 | |
a* | -5.7 | -6.5 | -7.2 | |
b* | 2.4 | 2.6 | 2.8 | |
Tts(%) | 63.9 | 61.6 | 59.5 | |
Te(%) | 52.1 | 48.7 | 45.5 | |
厚度(mm) | 3.96 | 4.46 | 4.96 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -5.6 | -6.4 | -7.1 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 4.7 | 5.5 | 6.2 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | 2.2 | 2.5 | 2.8 |
[表12]
比較例7 | 比較例8 | 比較例9 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃8 | 綠色玻璃9 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃8 | 綠色玻璃9 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 73.0 | 66.3 | 68.7 |
L* | 88.9 | 85.7 | 87.0 | |
a* | -4.7 | -7.1 | -6.4 | |
b* | 1.0 | 4.8 | 1.5 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 90.7 | 90.7 | 90.7 |
L* | 96.2 | 96.2 | 96.2 | |
a* | -0.4 | -0.4 | -0.4 | |
b* | 1.3 | 1.3 | 1.3 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | - | - | - |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | - | - | - | |
層合玻璃 | Tv(%) | 79.6 | 73.0 | 75.4 |
L* | 92.0 | 88.8 | 90.1 | |
a* | -5.3 | -7.6 | -7.1 | |
b* | 1.7 | 7.0 | 3.8 | |
Tts(%) | 66.1 | 58.2 | 60.3 | |
Te(%) | 55.2 | 44.1 | 47.0 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -5.1 | -7.5 | -6.9 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 4.3 | 6.6 | 6.0 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | 2.0 | 3.0 | 2.7 |
[表13]
實施例23 | 實施例24 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃8 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃8 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 73.0 | 66.3 |
L* | 88.9 | 85.7 | |
a* | -4.7 | -7.1 | |
b* | 1.0 | 4.8 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 60.1 | 41.7 |
L* | 81.5 | 70.5 | |
a* | 4.8 | 4.8 | |
b* | -1.9 | -5.1 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0120 | 0.0210 | |
(0.0040/0.0050/0.0030) | (0.0060/0.0100/0.0050) | ||
層合玻璃 | Tv(%) | 47.7 | 30.3 |
L* | 74.7 | 62.1 | |
a* | -0.2 | -2.1 | |
b* | -0.3 | 1.0 | |
Tts(%) | 55.2 | 44.5 | |
Te(%) | 40.0 | 25.2 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | 0.1 | -2.2 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 9.5 | 11.9 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -22.5 | -34.1 |
[表14]
實施例25 | 實施例26 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃9 | 綠色玻璃9 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃9 | 綠色玻璃9 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 68.7 | 68.7 |
L* | 87.0 | 87.0 | |
a* | -6.4 | -6.4 | |
b* | 1.5 | 1.5 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 23.3 | 2.5 |
L* | 55.4 | 17.6 | |
a* | 2.8 | 4.0 | |
b* | -4.5 | -1.1 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0330 | 0.0810 | |
(0.0070/0.0150/0.0110) | (0.0150/0.0330/0.0330) | ||
層合玻璃 | Tv(%) | 17.5 | 1.9 |
L* | 49.3 | 14.6 | |
a* | -2.5 | 0.8 | |
b* | -1.7 | 0.0 | |
Tts(%) | 39.7 | 30.6 | |
Te(%) | 18.7 | 6.0 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -3.6 | -2.5 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 9.3 | 10.4 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -18.2 | -25.4 |
[表15]
實施例27 | 實施例28 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃9 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃9 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 73.0 | 68.7 |
L* | 88.9 | 87.0 | |
a* | -4.7 | -6.4 | |
b* | 1.0 | 1.5 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 59.1 | 2.5 |
L* | 80.9 | 17.4 | |
a* | 4.5 | 3.8 | |
b* | -1.7 | -1.1 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0120 | 0.0810 | |
(0.0040/0.0050/0.0030) | (0.0150/0.0330/0.0330) | ||
中間膜中之隔熱粒子 | 種類 | ITO粒子 | ITO粒子 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之隔熱粒子之含量(重量%) | 0.20 | 0.20 | |
層合玻璃 | Tv(%) | 46.9 | 1.8 |
L* | 74.2 | 14.5 | |
a* | -0.5 | 0.7 | |
b* | -0.1 | 0.1 | |
Tts(%) | 50.6 | 29.0 | |
Te(%) | 33.7 | 3.8 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -0.2 | -2.6 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 9.2 | 10.2 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -21.1 | -24.5 |
[表16]
實施例29 | 實施例30 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃8 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃8 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 73.0 | 66.3 |
L* | 88.9 | 85.7 | |
a* | -4.7 | -7.1 | |
b* | 1.0 | 4.8 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 56.2 | 21.8 |
L* | 79.5 | 54.0 | |
a* | 3.3 | 1.7 | |
b* | -2.4 | -4.8 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0120 | 0.0330 | |
(0.0040/0.0050/0.0030) | (0.0070/0.0150/0.0110) | ||
中間膜中之隔熱粒子 | 種類 | CWO粒子 | CWO粒子 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之隔熱粒子之含量(重量%) | 0.06 | 0.06 | |
層合玻璃 | Tv(%) | 44.6 | 15.8 |
L* | 72.9 | 47.2 | |
a* | -1.5 | -3.9 | |
b* | -0.7 | 0.2 | |
Tts(%) | 47.8 | 35.1 | |
Te(%) | 29.8 | 12.3 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -1.4 | -5.4 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 8.0 | 8.7 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -15.6 | -11.7 |
[表17]
實施例31 | 實施例32 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃8 | 綠色玻璃7 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃8 | 綠色玻璃7 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 66.3 | 73.0 |
L* | 85.7 | 88.9 | |
a* | -7.1 | -4.7 | |
b* | 4.8 | 1.0 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 2.4 | 21.9 |
L* | 16.9 | 54.1 | |
a* | 3.2 | 1.9 | |
b* | -1.3 | -4.4 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0810 | 0.0330 | |
(0.0150/0.0330/0.0330) | (0.0070/0.0150/0.0110) | ||
中間膜中之隔熱粒子 | 種類 | CWO粒子 | ITO粒子/CWO粒子 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之隔熱粒子之含量(重量%) | 0.06 | 0.26 | |
(0.20/0.06) | |||
層合玻璃 | Tv(%) | 1.7 | 17.4 |
L* | 13.6 | 49.2 | |
a* | 0.0 | -1.9 | |
b* | 0.9 | -2.9 | |
Tts(%) | 28.5 | 36.9 | |
Te(%) | 3.2 | 14.8 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -3.8 | -2.8 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 10.3 | 6.6 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -22.7 | -8.9 |
[表18]
實施例33 | 實施例34 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃9 | 綠色玻璃7 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃9 | 綠色玻璃7 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 68.7 | 73.0 |
L* | 87.0 | 88.9 | |
a* | -6.4 | -4.7 | |
b* | 1.5 | 1.0 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 2.4 | 91.8 |
L* | 16.9 | 96.3 | |
a* | 3.4 | 4.4 | |
b* | -1.1 | -1.8 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.R.149/P.B.15:1/P.Bla.7 | P.Y.150/P.B.15:3/P.R.209 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0810 | 0.0068 | |
(0.0150/0.0330/0.0330) | (0.0004/0.0007/0.0057) | ||
中間膜中之隔熱粒子 | 種類 | 1TO粒子/CWO粒子 | - |
第2層100重量%及第3層100重量%中之隔熱粒子之含量(重量%) | 0.26 | - | |
(0.20/0.06) | |||
層合玻璃 | Tv(%) | 1.8 | 73.0 |
L* | 14.1 | 88.6 | |
a* | 0.4 | -1.0 | |
b* | 0.1 | 0.0 | |
Tts(%) | 28.2 | 64.2 | |
Te(%) | 2.8 | 52.4 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -3.1 | -0.3 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 9.8 | 9.1 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -21.7 | -20.8 |
[表19]
實施例35 | 實施例36 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃8 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃8 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 73.0 | 66.3 |
L* | 88.9 | 85.7 | |
a* | -4.7 | -7.1 | |
b* | 1.0 | 4.8 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 91.9 | 58.8 |
L* | 96.2 | 80.8 | |
a* | 4.5 | 6.3 | |
b* | 0.3 | -6.0 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.Y.150/P.B.15:3/P.R.209 | P.B.15:3/P.R.209/P.Bla7 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0068 | 0.0217 | |
(0.0008/0.0004/0.0056) | (0.0038/0.0141/0.0038) | ||
中間膜中之隔熱粒子 | 種類 | ITO粒子 | - |
第2層100重量%及第3層100重量%中之隔熱粒子之含量(重量%) | 0.16 | - | |
層合玻璃 | Tv(%) | 73.0 | 42.9 |
L* | 88.4 | 71.4 | |
a* | -0.9 | -0.8 | |
b* | 1.9 | 0.7 | |
Tts(%) | 59.8 | 48.1 | |
Te(%) | 46.4 | 30.3 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -0.2 | -0.8 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 9.2 | 13.4 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -21.2 | -44.4 |
[表20]
實施例37 | 實施例38 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃9 | 綠色玻璃7 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃9 | 綠色玻璃7 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 68.7 | 73.0 |
L* | 87.0 | 88.9 | |
a* | -6.4 | -4.7 | |
b* | 1.5 | 1.0 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 22.1 | 2.8 |
L* | 53.8 | 18.7 | |
a* | 3.5 | 1.7 | |
b* | -3.2 | -0.3 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.Y.150/P.B.15:3/P.R.209/P.Bla7 | P.Y.150/P.B.15:3/P.R.209/P.Bla7 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0596 | 0.1326 | |
(0.0040/0.0113/0.0330/0.0113) | (0.0096/0.0250/0.0680/0.0300) | ||
層合玻璃 | Tv(%) | 16.6 | 2.2 |
L* | 47.9 | 16.3 | |
a* | -1.0 | 0.1 | |
b* | -0.7 | 0.2 | |
Tts(%) | 38.8 | 32.4 | |
Te(%) | 17.4 | 8.6 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -2.9 | -3.0 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 10.0 | 6.5 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -22.7 | -8.2 |
[表21]
實施例39 | 實施例40 | ||
第1層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃9 |
第2層合玻璃構件 | 種類 | 綠色玻璃7 | 綠色玻璃9 |
積層層合玻璃構件 | Tv(%) | 73.0 | 68.7 |
L* | 88.9 | 87.0 | |
a* | -4.7 | -6.4 | |
b* | 1.0 | 1.5 | |
厚度(mm) | 4.0 | 4.0 | |
中間膜 | Tv(%) | 22.1 | 2.7 |
L* | 53.9 | 18.3 | |
a* | 2.8 | 2.5 | |
b* | -1.7 | -1.3 | |
厚度(mm) | 0.76 | 0.76 | |
中間膜中之顏料 | 種類 | P.Y.150/P.B.15:3/P.R.209/P.Bla7 | P.Y.150/P.B.15:3/P.R.209/P.Bla7 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之顏料之含量(重量%) | 0.0583 | 0.1300 | |
(0.0047/0.0105/0.0326/0.0105) | (0.0080/0.0240/0.0680/0.0300) | ||
中間膜中之隔熱粒子 | 種類 | ITO粒子/CWO粒子 | ITO粒子/CWO粒子 |
第2層100重量%及第3層100重量%中之隔熱粒子之含量(重量%) | 0.26 | 0.26 | |
(0.20/0.06) | (0.20/0.06) | ||
層合玻璃 | Tv(%) | 17.6 | 2.0 |
L* | 49.0 | 15.4 | |
a* | -0.5 | 0.3 | |
b* | -0.5 | -0.1 | |
Tts(%) | 35.5 | 28.1 | |
Te(%) | 12.9 | 2.6 | |
厚度(mm) | 4.76 | 4.76 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的和 | -2.0 | -4.0 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*之差的絕對值 | 7.5 | 8.9 | |
積層層合玻璃構件之a*與中間膜之a*的積 | -13.0 | -15.8 |
1:第1層
1B:第1層
1a:第1表面
1Ba:第1表面
1b:第2表面
1Bb:第2表面
2:第2層
2B:第2層
3:第3層
3B:第3層
11:著色中間膜
11A:著色中間膜
11B:著色中間膜
11a:第1表面
11Aa:第1表面
11Ba:第1表面
11b:第2表面
11Ab:第2表面
11Bb:第2表面
21:第1層合玻璃構件
22:第2層合玻璃構件
31:層合玻璃
31A:層合玻璃
31B:層合玻璃
圖1係模式性地表示本發明之第1實施方式之層合玻璃的剖視圖。
圖2係模式性地表示本發明之第2實施方式之層合玻璃的剖視圖。
圖3係模式性地表示本發明之第3實施方式之層合玻璃的剖視圖。
1:第1層
1a:第1表面
1b:第2表面
2:第2層
3:第3層
11:著色中間膜
11a:第1表面
11b:第2表面
21:第1層合玻璃構件
22:第2層合玻璃構件
31:層合玻璃
Claims (16)
- 一種層合玻璃,其具備作為著色玻璃之第1層合玻璃構件、 第2層合玻璃構件、及 著色中間膜, 於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述著色中間膜, L*a*b*表色系統中之色度座標a*為-5以上5以下, L*a*b*表色系統中之色度座標b*為-5以上5以下。
- 如請求項1之層合玻璃,其中作為上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之積層體的積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*與上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*的積為負值。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中作為上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之積層體的積層層合玻璃構件於L*a*b*表色系統中之色度座標a*與上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*的和為4以下。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其於L*a*b*表色系統中之色度座標L*為84以上98以下。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中上述第1層合玻璃構件為綠色玻璃。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中上述第2層合玻璃構件為著色玻璃。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中上述著色中間膜包含熱塑性樹脂。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中上述著色中間膜於L*a*b*表色系統中之色度座標a*為2以上10以下。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中上述著色中間膜包含著色劑。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中上述著色中間膜包含顏料。
- 如請求項10之層合玻璃,其中上述顏料包含苝化合物、士林(threne)化合物、喹吖啶酮化合物、吡咯并吡咯二酮化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、陰丹士林化合物、靛藍化合物、鎳錯合物化合物、偶氮化合物、或碳黑。
- 如請求項10之層合玻璃,其中在上述著色中間膜100重量%中,上述顏料之含量為0.5重量%以下。
- 如請求項12之層合玻璃,其中在上述著色中間膜100重量%中,上述顏料之含量未達0.015重量%。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中上述著色中間膜具備第1層、及配置於上述第1層之第1表面側之第2層。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其具有一端、及位於上述一端之相反側之另一端, 上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。
- 如請求項1或2之層合玻璃,其中上述著色中間膜於俯視時具有漸變花樣。
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