CN116710275A

CN116710275A - 夹层玻璃

Info

Publication number: CN116710275A
Application number: CN202180082708.4A
Authority: CN
Inventors: 冈岛萌; 山口宏平; 木户浩二; 山本圣树; 藤冈翔
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2023-09-05
Also published as: WO2022124293A1; JPWO2022124293A1; TW202231470A; KR20230112125A; MX2023004397A; US20240001646A1; EP4261195A1

Abstract

本发明提供一种尽管使用了着色玻璃，但具有无彩色或接近无彩色的颜色的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃具备作为着色玻璃的第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和着色中间膜，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述着色中间膜，所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为‑5以上且5以下，所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为‑5以上且5以下。

Description

夹层玻璃

技术领域

本发明涉及夹层玻璃。

背景技术

夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃的碎片的飞散量也少，安全性优异。因此，夹层玻璃被广泛用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。夹层玻璃通过在一对玻璃板(夹层玻璃部件)之间夹入中间膜来制造。作为所述夹层玻璃部件，有时使用绿玻璃等着色玻璃(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-139046号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

通过使用绿玻璃等着色玻璃作为夹层玻璃部件，能够提高夹层玻璃的隔热性。然而，就使用了着色玻璃的夹层玻璃而言，由于着色玻璃而使夹层玻璃自身具有一定程度的色调。例如，使用了绿玻璃的夹层玻璃具有淡绿色。因此，在将该夹层玻璃用于汽车的窗玻璃的情况下，有时隔着窗玻璃看到的汽车内部的内部装饰看起来带有绿色的色调。

本发明的目的在于提供一种尽管使用了着色玻璃，但具有无彩色或接近无彩色的颜色的夹层玻璃。

解决技术问题的技术手段

根据本发明的广泛的方面，提供一种夹层玻璃，其具备作为着色玻璃的第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和着色中间膜，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述着色中间膜，所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为-5以上且5以下，所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为-5以上且5以下。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的叠层体的叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*与所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*之积为负值。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的叠层体的叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*与所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*之和为4以下。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*为84以上且98以下。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述第1夹层玻璃部件为绿玻璃。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述第2夹层玻璃部件为着色玻璃。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述着色中间膜包含热塑性树脂。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为2以上且10以下。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述着色中间膜包含着色剂。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述着色中间膜包含颜料。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述颜料包含苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物、靛蓝化合物、镍络合物化合物、偶氮化合物或炭黑。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，在所述着色中间膜100重量％中，所述颜料的含量为0.5重量％以下。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，在所述着色中间膜100重量％中，所述颜料的含量低于0.015重量％。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述着色中间膜具备：第1层和配置在所述第1层的第1表面侧的第2层。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述夹层玻璃具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度。

在本发明的夹层玻璃的某一特定方面，所述着色中间膜在俯视图中具有渐变图案。

发明效果

本发明的夹层玻璃具备作为着色玻璃的第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和着色中间膜，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述着色中间膜。本发明的夹层玻璃中，在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为-5以上且5以下，在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为-5以上且5以下。本发明的夹层玻璃由于具备所述构成，因此尽管使用了着色玻璃，也具有无彩色或接近无彩色的颜色。

附图说明

[图1]图1是示意性地表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃的截面图。

[图2]图2是示意性地表示本发明的第二实施方式的夹层玻璃的截面图。

[图3]图3是示意性地表示本发明的第三实施方式的夹层玻璃的截面图。

具体实施方式

以下，说明本发明的详细内容。

本发明的夹层玻璃具备作为着色玻璃的第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件和着色中间膜(夹层玻璃用着色中间膜)，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述着色中间膜。本发明的夹层玻璃中，在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为-5以上且5以下，在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为-5以上且5以下。

本发明的夹层玻璃由于具备所述构成，因此尽管使用了着色玻璃，也具有无彩色或接近无彩色的颜色。

在本发明的夹层玻璃中，对于作为着色玻璃的第1夹层玻璃部件和可以是着色玻璃的第2夹层玻璃部件，使用处于补色关系的着色中间膜。例如，在使用绿玻璃作为着色玻璃的情况下，使用着色成红色系的中间膜。通过使夹层玻璃部件与着色中间膜为处于补色关系的组合，能够使夹层玻璃的色调为无彩色或接近无彩色的颜色。

此外，在本发明的夹层玻璃中，由于使用了着色玻璃，因此与未使用着色玻璃的夹层玻璃相比，能够提高隔热性。

以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。

图1是示意性地表示本发明的第一实施方式的夹层玻璃的截面图。

图1所示的夹层玻璃31具备第1夹层玻璃部件21、第2夹层玻璃部件22和着色中间膜11。第1夹层玻璃部件21为着色玻璃。

着色中间膜11具有第1层1、第2层2和第3层3。着色中间膜11具有3层的结构。第2层2配置并叠层于第1层1的第1表面(一个表面)1a侧。第3层3配置并叠层在第1层1的与第1表面1a相反的第2表面(另一个表面)1b侧。

在着色中间膜11的第1表面11a叠层有第1夹层玻璃部件21。在着色中间膜11的与第1表面11a相反的第2表面11b叠层有第2夹层玻璃部件22。在第2层2的外侧的表面叠层有第1夹层玻璃部件21。在第3层3的外侧的表面叠层有第2夹层玻璃部件22。

图2是示意性地表示本发明的第二实施方式的夹层玻璃的截面图。

图2所示的夹层玻璃31A具备第1夹层玻璃部件21、第2夹层玻璃部件22和着色中间膜11A。第1夹层玻璃部件21为着色玻璃。

着色中间膜11A是具有1层结构的单层的着色中间膜。着色中间膜11A是第1层。

在着色中间膜11A的第1表面11Aa叠层有第1夹层玻璃部件21。在着色中间膜11A的与第1表面11Aa相反的第2表面11Ab叠层有第2夹层玻璃部件22。

图3是示意性地表示本发明的第三实施方式的夹层玻璃的截面图。

图3所示的夹层玻璃31B具备第1夹层玻璃部件21、第2夹层玻璃部件22和着色中间膜11B。第1夹层玻璃部件21为着色玻璃。

着色中间膜11B具有第1层1B、第2层2B和第3层3B。着色中间膜11B具有3层的结构。第2层2B配置并叠层在第1层1B的第1表面(一个表面)1Ba侧。第3层3B配置并叠层在第1层1B的与第1表面1Ba相反的第2表面(另一个表面)1Bb侧。

第1层1B的厚度方向的截面形状为矩形。第2层2B和第3层3B的厚度方向的截面形状为楔形。第2层2B及第3层3B的一端的厚度低于与该一端相反侧的另一端的厚度。即，第2层2B和第3层3B的另一端的厚度大于一端的厚度。

在着色中间膜11B的第1表面11Ba叠层有第1夹层玻璃部件21。在着色中间膜11B的与第1表面11Ba相反的第2表面11Bb叠层有第2夹层玻璃部件22。在第2层2B的外侧的表面叠层有第1夹层玻璃部件21。在第3层3B的外侧的表面叠层有第2夹层玻璃部件22。

着色中间膜11B和夹层玻璃31B的另一端的厚度大于一端的厚度。

本发明的夹层玻璃可以如图1、2所示为夹层玻璃的一端与另一端的厚度相同的夹层玻璃，也可以如图3所示为夹层玻璃的另一端的厚度大于一端的厚度的夹层玻璃(楔形的夹层玻璃)。此外，本发明的夹层玻璃可以是具备厚度方向的截面形状为楔形的着色中间膜和厚度方向的截面形状为矩形的夹层玻璃部件的楔形的夹层玻璃，也可以是具备厚度方向的截面形状为矩形的着色中间膜和厚度方向的截面形状为楔形的夹层玻璃部件的楔形的夹层玻璃。此外，本发明的夹层玻璃可以是具备厚度方向的截面形状为楔形的着色中间膜和厚度方向的截面形状为楔形的夹层玻璃部件的楔形的夹层玻璃。

在本发明中，有时测定夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*和色坐标b^*，并且测定色坐标L^*。此外，在本发明中，有时测定所述第1夹层玻璃部件及所述第2夹层玻璃部件各自在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*及色坐标L^*。此外，在本发明中，有时测定作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的叠层体的叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*以及色坐标L^*。所述叠层夹层玻璃部件具有所述第1夹层玻璃部件/所述第2夹层玻璃部件的叠层结构。此外，在本发明中，有时测定所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*及色坐标L^*。

所述夹层玻璃、所述第1夹层玻璃部件、所述第2夹层玻璃部件、所述叠层夹层玻璃部件及所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*及色坐标L^*依据JISZ8781进行测定。所述夹层玻璃、所述第1夹层玻璃部件、所述第2夹层玻璃部件、所述叠层夹层玻璃部件及所述着色中间膜的色坐标a^*、色坐标b^*及色坐标L^*是指，在各测定对象物的一端与另一端之间的中央的位置处测定得到的值。所述一端和所述另一端是所述测定对象物中彼此对置的两侧的端部。

所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*和色坐标L^*使用夹层玻璃本身并通过所述方法而测定。

所述第1夹层玻璃部件及所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*及色坐标L^*使用所述第1夹层玻璃部件自身或所述第2夹层玻璃部件自身，通过所述方法而测定。

所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*和色坐标L^*使用第1夹层玻璃部件和第2夹层玻璃部件这2片夹层玻璃部件重合了的状态的叠层夹层玻璃部件，通过所述方法而测定。

在使用制成夹层玻璃之前的着色中间膜的情况下，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*和色坐标L^*以下述方式测定。将着色中间膜夹在2张聚对苯二甲酸乙二醇酯片(PET片)之间，得到第一叠层体。将得到的第一叠层体夹在2片玻璃之间，用耐热胶带固定，得到第二叠层体。对得到的第二叠层体进行预压制和高压釜处理。接着，将2片玻璃和2片PE T片剥离，得到着色中间膜。由此，能够使着色中间膜的凹凸表面(经压花加工的表面)成为平滑面。使用得到的着色中间膜自身，通过所述方法进行测定。需要说明的是，作为所述PET片，优选使用东丽公司制造的“聚酯膜LUMIR ROR#100-T60。”

在使用制成夹层玻璃后的着色中间膜的情况下，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*及色坐标L^*以下述方式测定。从夹层玻璃剥离夹层玻璃部件，得到着色中间膜。使用得到的着色中间膜自身，通过所述方法进行测定。

从发挥本发明的效果的观点出发，本发明的夹层玻璃中，该夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为-5以上且5以下，该夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为-5以上且5以下。

所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*优选为-4.5以上，更优选为-4以上，进一步优选为-3.5以上，更进一步优选为-3以上，更进一步优选为-2.5以上，特别优选为-2以上，特别更优选为-1.5以上，最优选为-1以上。所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*优选为4.5以下，更优选为4以下，进一步优选为3.5以下，更进一步优选为3以下，更进一步优选为2.5以下，特别优选为2以下，特别更优选为1.5以下，最优选为1以下。若所述色坐标a^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。

所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*优选为-4.5以上，更优选为-4以上，进一步优选为-2以上，进一步优选为0以上，更进一步优选为1以上，特别优选为1.5以上。所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*优选为4.5以下，更优选为4以下，进一步优选为3.5以下，特别优选为3以下。若所述色坐标b^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。

所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选为8以上，更优选为10以上，更进一步优选为20以上，进一步优选为40以上，更进一步优选为60以上，特别优选为70以上，更进一步优选为80以上。所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选超过80，所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选为84以上，更优选为86以上，进一步优选为87以上，优选为98以下，更优选为95以下，进一步优选为92以下，特别优选为90以下。若所述色坐标L^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。

所述第1夹层玻璃部件为着色玻璃。

所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*优选为-10以上，更优选为-8以上，进一步优选为-6以上，特别优选为-5以上，优选为0以下，更优选为-2以下，进一步优选为-3以下。若所述色坐标a^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*优选为0以上，更优选为0.3以上，进一步优选为0.5以上，优选为3以下，更优选为2.8以下，进一步优选为2以下。若所述色坐标b^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选为88以上，更优选为90以上，进一步优选为92以上，优选为97以下，更优选为96以下，进一步优选为95以下。若所述色坐标L^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

所述第2夹层玻璃部件可以是着色玻璃，也可以不是着色玻璃。

为着色玻璃的所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*优选为-10以上，更优选为-8以上，进一步优选为-6以上，特别优选为-5以上，优选为0以下，更优选为-2以下，进一步优选为-3以下。若所述色坐标a^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

为着色玻璃的所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*优选为0以上，更优选为0.3以上，进一步优选为0.5以上，优选为3以下，更优选为2.8以下，进一步优选为2以下。若所述色坐标b^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

为着色玻璃的所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选为88以上，更优选为90以上，进一步优选为92以上，优选为97以下，更优选为96以下，进一步优选为95以下。若所述色坐标L^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

不是着色玻璃的所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*优选为-2以上，优选为2以下。

不是着色玻璃的所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*优选为-2以上，优选为2以下。

不是着色玻璃的所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选为90以上，优选为98以下。

所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*优选为-10以上，更优选为-8以上，进一步优选为-7以上，特别优选为-6以上，优选为-2以下，更优选为-3以下，进一步优选为-4以下。若所述色坐标a^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*优选为0以上，更优选为0.5以上，进一步优选为0.7以上，优选为6以下，更优选为4以下，进一步优选为3以下，特别优选为2以下。若所述色坐标b^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选为84以上，更优选为86以上，进一步优选为87以上，优选为92以下，更优选为90以下，进一步优选为89以下。若所述色坐标L^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够进一步提高夹层玻璃的隔热性。

所述着色中间膜为着色了的中间膜。

所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*优选为1以上，更优选为2以上，进一步优选为3以上，特别优选为3.5以上，优选为10以下，更优选为8以下，进一步优选为7.5以下。若所述色坐标a^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。

所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*优选为-10以上，更优选为-8以上，进一步优选为-5以上，进一步优选为-3以上，更进一步优选为-1以上，特别优选为0以上，最优选为1以上，优选为5以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3以下。若所述色坐标b^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。

所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选为8以上，更优选为10以上，进一步优选为20以上，进一步优选为40以上，更进一步优选为60以上，特别优选为70以上，更进一步优选为80以上。所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选超过80，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*优选为88以上，更优选为90以上，进一步优选为91以上，优选为98以下，更优选为95以下，进一步优选为94以下。若所述色坐标L^*为所述下限以上及所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。

将夹层玻璃部件与着色中间膜的关系设为处于补色关系的组合，从更有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*与所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*之积优选为负值。

所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*与所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*之和优选为4以下，更优选为3以下，进一步优选为2以下。所述和越接近0越优选。若所述和为所述上限以下，则使夹层玻璃部件与着色中间膜的关系为处于补色关系的组合，能够更有效地发挥本发明的效果。所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*与所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*之和可以为0以上，可以为-2以上，可以为-3以上，也可以为-4以上。

所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*与所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*之差的绝对值优选为0以上，更优选为3以上，优选为15以下，更优选为13以下。若所述差的绝对值为所述下限以上及所述上限以下，则能够更有效地发挥本发明的效果。

从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为负值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为正值。从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为负值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为正值。从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为负值，所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为负值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为正值。

从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为正值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为5以下。从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为正值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为5以下。从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为正值，所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为正值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为5以下。

从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为正值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为负值。从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为正值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为负值。从有效地发挥本发明的效果的观点出发，优选所述第1夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为正值，所述第2夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为正值，所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为负值。

所述叠层夹层玻璃部件的可见光透射率优选为65％以上，更优选为68％以上，优选为90％以下，更优选为87％以下，进一步优选为85％以下。

所述夹层玻璃的可见光透射率优选为0％以上，更优选为1％以上，更进一步优选为10％以上，进一步优选为30％以上，特别优选为50％以上。所述夹层玻璃的可见光透射率优选超过50％，所述夹层玻璃的可见光透射率优选为65％以上，更优选为68％以上，进一步优选为70％以上，优选为90％以下，更优选为87％以下，进一步优选为85％以下。

所述可见光透射率，通过使用分光光度计(例如，HITACHI HIGH-TECH公司制“U-4100”)，依据JIS R3212，测定所述叠层夹层玻璃部件或所述夹层玻璃在波长380nm～780nm下的可见光透射率而求出。

以下，对本发明的夹层玻璃中使用的各部件进一步进行说明。

(第1、第2夹层玻璃部件)

所述第1夹层玻璃部件为着色玻璃。所述第2夹层玻璃部件可以是着色玻璃，也可以不是着色玻璃。所述第2夹层玻璃部件可以是透明玻璃。所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件可以使用相同种类的着色玻璃，也可以使用不同种类的着色玻璃。

作为所述着色玻璃，可举出绿玻璃、热线吸收板玻璃、热线反射板玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃和带线玻璃等。所述带线玻璃中，线可以为网状。

在所述第2夹层玻璃部件不是着色玻璃的情况下，作为该第2夹层玻璃部件，可举出透明玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃以及带线玻璃等。此外，作为所述第2夹层玻璃部件，可举出PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)等。

从进一步提高隔热性的观点出发，所述第1夹层玻璃部件优选为绿玻璃。

从进一步提高隔热性的观点出发，所述第2夹层玻璃部件优选为着色玻璃，更优选为绿玻璃。

所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的各平均厚度优选为0.5mm以上，更优选为0.7mm以上，进一步优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。在所述第2夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的平均厚度优选为0.03mm以上，优选为0.5mm以下。

(夹层玻璃用着色中间膜)

所述着色中间膜可以具有1层的结构，可以具有2层的结构，可以具有2层以上的结构，可以具有3层的结构，可以具有3层以上的结构，可以具有4层以上的结构，可以具有5层以上的结构，也可以具有6层以上的结构。

所述着色中间膜至少具备第1层。具有2层以上的结构的着色中间膜具备第1层和第2层。在该情况下，所述第2层配置于所述第1层的第1表面(一个表面)侧。具有3层以上的结构的着色中间膜具备第1层、第2层和第3层。在该情况下，所述第2层配置于所述第1层的第1表面侧，并且所述第3层配置于所述第1层的与所述第1表面相反的第2表面(另一个表面)侧。

在所述着色中间膜中，在所述第1层与所述第2层之间、所述第1层与所述第3层之间可以配置有其他层。但是，优选所述第1层与所述第2层直接叠层，优选所述第1层与所述第3层直接叠层。

所述着色中间膜的结构可以部分不同。例如，所述着色中间膜可以含有具有1层结构的部分和具有2层以上结构的部分。所述着色中间膜可以具有：具有1层结构的部分和具有3层以上结构的部分。所述着色中间膜可以具有具有2层结构的部分和具有3层以上结构的部分。

＜着色剂＞

所述着色中间膜优选包含着色剂。所述第1层可以包含着色剂，也可以不包含着色剂。在所述着色中间膜为仅具备第1层的单层中间膜的情况下，所述第1层优选包含着色剂。在所述着色中间膜为具备第1层和第2层的具有2层以上的结构的多层中间膜的情况下，所述第1层可以包含着色剂，也可以不包含着色剂。所述第2层优选包含着色剂。所述第3层优选包含着色剂。通过使用所述着色剂，能够将中间膜良好地着色成所期望的色调。所述着色剂可单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

作为所述着色剂，可举出颜料和染料等。所述着色剂可以为颜料，也可以为染料，还可以为颜料和染料这两者。需要说明的是，也存在被分类为颜料和染料这两者的着色剂。

颜料:

所述着色剂可以包含颜料，也可以为颜料。所述着色中间膜优选包含颜料。所述第1层可以包含颜料，也可以不包含颜料。在所述着色中间膜为仅具备第1层的单层中间膜的情况下，所述第1层优选包含颜料。在所述着色中间膜为具备第1层和第2层的具有2层以上的结构的多层中间膜的情况下，所述第1层可以包含颜料，也可以不包含颜料。所述第2层优选包含颜料。所述第2层也可以不包含颜料。所述第3层优选包含颜料。所述第3层也可以不包含颜料。优选所述第2层和所述第3层包含颜料。通过使用所述颜料，能够将中间膜良好地着色成所期望的色调。所述颜料可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上，也可以组合使用3种以上，也可以组合使用4种以上。

从有效地发挥本发明的效果的观点出发，所述中间膜优选包含2种以上的颜料，更优选包含3种以上的颜料，进一步优选包含4种以上的颜料。所述中间膜可以包含20种以下的颜料，也可以包含10种以下的颜料，还可以包含5种以下的颜料。

作为颜料，可举出苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物、靛蓝化合物、异吲哚啉酮化合物、镍络合物化合物、次甲基化合物、偶氮甲碱化合物、二噁嗪、偶氮化合物和炭黑等。

所述颜料优选为苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物、靛蓝化合物、镍络合物化合物、偶氮化合物或炭黑。所述颜料优选包含苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物、靛蓝化合物、镍络合物化合物、偶氮化合物或炭黑。所述颜料优选为苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物或靛蓝化合物。所述颜料优选包含苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物或靛蓝化合物。在这些优选方式的情况下，能够更有效地发挥本发明的效果，特别是在使用绿玻璃作为着色玻璃的情况下，能够更有效地发挥本发明的效果。

在包含所述颜料的层100重量％中，所述颜料的含量优选为0.00001重量％以上，更优选为0.0001重量％以上，进一步优选为0.001重量％以上，特别优选为0.01重量％以上，优选为0.5重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.015重量％以下，特别优选低于0.015重量％，最优选为0.01重量％以下。在包含所述颜料的层100重量％中，所述颜料的含量可以为0.1重量％以上。若所述颜料的含量为所述下限以上及所述上限以下(或低于所述上限)，则能够更有效地发挥本发明的效果。

所述着色中间膜100重量％中，所述颜料的含量优选为0.00001重量％以上，更优选为0.0001重量％以上，进一步优选为0.001重量％以上，特别优选为0.01重量％以上，优选为0.5重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.015重量％以下，特别优选低于0.015重量％，最优选为0.01重量％以下。所述着色中间膜100重量％中，所述颜料的含量可以为0.1重量％以上。若所述颜料的含量为所述下限以上及所述上限以下(或低于所述上限)，则能够更有效地发挥本发明的效果。

染料:

所述着色剂可以包含染料，也可以为染料。所述着色中间膜优选包含染料。所述第1层可以包含染料，也可以不包含染料。在所述着色中间膜为仅具备第1层的单层中间膜的情况下，所述第1层优选包含染料。在所述着色中间膜为具备第1层和第2层的具有2层以上的结构的多层中间膜的情况下，所述第1层可以包含染料，也可以不包含染料。所述第2层优选包含染料。所述第3层优选包含染料。通过使用染料颜料，能够将中间膜良好地着色成所期望的色调。所述染料可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

作为所述染料，可举出苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物、靛蓝化合物、异吲哚啉酮化合物、镍络合物化合物、次甲基化合物、偶氮甲碱化合物、二噁嗪和偶氮化合物等。

所述染料优选为苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物、靛蓝化合物或偶氮化合物。所述染料优选包含苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物、靛蓝化合物或偶氮化合物。在该情况下，能够更有效地发挥本发明的效果，特别是在使用绿玻璃作为着色玻璃的情况下，能够更有效地发挥本发明的效果。

在包含所述染料的层100重量％中，所述染料的含量优选为0.00001重量％以上，更优选为0.0001重量％以上，进一步优选为0.001重量％以上，特别优选为0.01重量％以上，优选为0.5重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.015重量％以下，特别优选低于0.015重量％，最优选为0.01重量％以下。在包含所述染料的层100重量％中，所述染料的含量可以为0.1重量％以上。若所述染料的含量为所述下限以上及所述上限以下(或低于所述上限)，则能够更有效地发挥本发明的效果。

所述着色中间膜100重量％中，所述染料的含量优选为0.00001重量％以上，更优选为0.0001重量％以上，进一步优选为0.001重量％以上，优选为0.1重量％以下，更优选低于0.015重量％，进一步优选为0.01重量％以下。若所述染料的含量为所述下限以上及所述上限以下(或低于所述上限)，则能够更有效地发挥本发明的效果。

在包含所述着色剂的层100重量％中，所述着色剂的含量优选为0.00001重量％以上，更优选为0.0001重量％以上，进一步优选为0.001重量％以上，特别优选为0.01重量％以上，优选为0.5重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.015重量％以下，特别优选低于0.015重量％，最优选为0.01重量％以下。在包含所述着色剂的层100重量％中，所述着色剂的含量可以为0.1重量％以上。若所述着色剂的含量为所述下限以上及所述上限以下(或低于所述上限)，则能够更有效地发挥本发明的效果。

所述着色中间膜100重量％中，所述着色剂的含量优选为0.00001重量％以上，更优选为0.0001重量％以上，进一步优选为0.001重量％以上，特别优选为0.01重量％以上，优选为0.5重量％以下，更优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.015重量％以下，特别优选低于0.015重量％，最优选为0.01重量％以下。所述着色中间膜100重量％中，所述着色剂的含量可以为0.1重量％以上。若所述着色剂的含量为所述下限以上及所述上限以下(或低于所述上限)，则能够更有效地发挥本发明的效果。

＜热塑性树脂＞

所述着色中间膜优选包含树脂(以下，有时记载为树脂(0))。所述着色中间膜优选包含热塑性树脂(以下，有时记载为热塑性树脂(0))。所述着色中间膜优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(0))作为热塑性树脂(0)。所述第1层优选包含树脂(以下，有时记载为树脂(1))。所述第1层优选包含热塑性树脂(以下，有时记载为热塑性树脂(1))。所述第1层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(1))作为热塑性树脂(1)。所述第2层优选包含树脂(以下，有时记载为树脂(2))。所述第2层优选包含热塑性树脂(以下，有时记载为热塑性树脂(2))。所述第2层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(2))作为热塑性树脂(2)。所述第3层优选包含树脂(以下，有时记载为树脂(3))。所述第3层优选包含热塑性树脂(以下，有时记载为热塑性树脂(3))。所述第3层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时记载为聚乙烯醇缩醛树脂(3))作为热塑性树脂(3)。所述树脂(1)、所述树脂(2)和所述树脂(3)可以相同，也可以不同。从进一步提高隔音性的观点出发，所述树脂(1)优选与所述树脂(2)和所述树脂(3)不同。所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)可以相同，也可以不同。从进一步提高隔音性的观点出发，所述热塑性树脂(1)优选与所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)不同。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可以相同，也可以不同。从进一步提高隔音性的方面出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)优选与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)不同。所述热塑性树脂(0)、所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)分别可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可以分别仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

作为热塑性树脂，可举出聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、离聚物树脂和聚乙烯醇树脂等。也可以使用这些以外的热塑性树脂。

所述聚乙烯醇缩醛树脂例如可以通过利用醛将聚乙烯醇(PVA)缩醛化来制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。所述聚乙烯醇的皂化度通常在70摩尔％～99.9摩尔％的范围内。

所述聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，更进一步优选为1500以上，进一步优选为1600以上，特别优选为2600以上，最优选为2700以上，优选为5000以下，更优选为4000以下，进一步优选为3500以下。若所述平均聚合度为所述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。若所述平均聚合度为所述上限以下，则着色中间膜的成形变得容易。

所述聚乙烯醇的平均聚合度通过依据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法而求出。

所述聚乙烯醇缩醛树脂中所含的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时使用的醛没有特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。若所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上，则着色中间膜的玻璃化转变温度充分降低。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数可以为4或5。

所述醛没有特别限定。通常，优选使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，例如可举出：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛和苯甲醛等。所述醛优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选为丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选为正丁醛。所述醛可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的羟基的含有率(羟基量)优选为15摩尔％以上，更优选为18摩尔％以上，优选为40摩尔％以下，更优选为35摩尔％以下。所述羟基的含有率为所述下限以上时，着色中间膜的粘接力进一步提高。此外，若所述羟基的含有率为所述上限以下，则着色中间膜的柔软性变高，着色中间膜的处理变得容易。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为17摩尔％以上，更优选为20摩尔％以上，进一步优选为22摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率(羟基量)优选为30摩尔％以下，更优选为28摩尔％以下，进一步优选为27摩尔％以下，进一步优选为25摩尔％以下，特别优选低于25摩尔％，最优选为24摩尔％以下。所述羟基的含有率为所述下限以上时，着色中间膜的机械强度进一步提高。特别是，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率为20摩尔％以上时，反应效率高，生产性优异，此外，为28摩尔％以下时，夹层玻璃的隔音性进一步提高。此外，若所述羟基的含有率为所述上限以下或低于所述上限，则着色中间膜的柔软性变高，着色中间膜的处理变得容易。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的各含有率优选为25摩尔％以上，更优选为28摩尔％以上，更进一步优选为30摩尔％以上，进一步优选超过31摩尔％，更进一步优选为31.5摩尔％以上，特别优选为32摩尔％以上，最优选为33摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的各含有率优选为38摩尔％以下，更优选为37摩尔％以下，进一步优选为36.5摩尔％以下，特别优选为36摩尔％以下。所述羟基的含有率为所述下限以上(或超过所述下限)时，着色中间膜的粘接力进一步提高。此外，若所述羟基的含有率为所述上限以下，则着色中间膜的柔软性变高，着色中间膜的处理变得容易。

从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基的含有率之差的绝对值优选为20摩尔％以下。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基的含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含有率之差的绝对值优选为20摩尔％以下。

所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率是将键合有羟基的亚乙基量除以主链的全部亚乙基量而求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有羟基的亚乙基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.3摩尔％以上，进一步优选为0.5摩尔％以上，优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下。若所述乙酰化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述乙酰化度为所述上限以下，则着色中间膜和夹层玻璃的耐湿性变高。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.1摩尔％以上，更进一步优选为7摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为24摩尔％以下，特别优选为20摩尔％以下。若所述乙酰化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述乙酰化度为所述上限以下，则着色中间膜和夹层玻璃的耐湿性变高。特别是，若所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度为0.1摩尔％以上且25摩尔％以下，则耐贯穿性优异。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，优选为10摩尔％以下，更优选为2摩尔％以下。若所述乙酰化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述乙酰化度为所述上限以下，则着色中间膜和夹层玻璃的耐湿性变高。

所述乙酰化度是将键合有乙酰基的亚乙基量除以主链的全部亚乙基量而求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有乙酰基的亚乙基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的缩醛化度(聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为60摩尔％以上，更优选为63摩尔％以上，优选为85摩尔％以下，更优选为75摩尔％以下，进一步优选为70摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为47摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，优选为85摩尔％以下，更优选为80摩尔％以下，进一步优选为75摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)和所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各缩醛化度(聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为55摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，优选为75摩尔％以下，更优选为71摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。

所述缩醛化度如下求出。首先，求出从主链的全部亚乙基量减去键合有羟基的亚乙基量和键合有乙酰基的亚乙基量而得到的值。将得到的值除以主链的全部亚乙基量，求出摩尔分数。将该摩尔分数以百分率表示的值设为缩醛化度。

需要说明的是，所述羟基的含有率(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)及乙酰化度优选由通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果而算出。但是，也可以使用基于ASTM D1396-92的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，所述羟基的含有率(羟基量)、所述缩醛化度(缩丁醛化度)及所述乙酰化度可由通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定的结果而算出。

所述着色中间膜中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，更进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述着色中间膜中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述着色中间膜的热塑性树脂的主成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

所述第1层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，更进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第1层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第1层的热塑性树脂的主成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

所述第2层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，更进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第2层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第2层的热塑性树脂的主成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

所述第3层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，更进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第3层中所含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第3层的热塑性树脂的主成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。

＜增塑剂＞

从进一步提高着色中间膜的粘接力的观点出发，所述着色中间膜优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(0))。所述第1层优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(1))。所述第2层优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(2))。所述第3层优选包含增塑剂(以下，有时记载为增塑剂(3))。着色中间膜中所含的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂时，着色中间膜(各层)特别优选包含增塑剂。包含聚乙烯醇缩醛树脂的层优选包含增塑剂。

所述增塑剂没有特别限定。作为所述增塑剂，可以使用以往公知的增塑剂。所述增塑剂可单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

作为所述增塑剂，可举出一元有机酸酯和多元有机酸酯等有机酯增塑剂、有机磷酸增塑剂和有机亚磷酸增塑剂等。所述增塑剂优选为有机酯增塑剂。所述增塑剂优选为液态增塑剂。

作为所述一元有机酸酯，可举出通过二醇与一元有机酸的反应而得到的二醇酯等。作为所述二醇，可举出三乙二醇、四乙二醇和三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可举出丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬基、癸酸和苯甲酸等。

作为所述多元有机酸酯，可举出多元有机酸与碳原子数为4～8的具有直链或支链结构的醇的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可举出己二酸、癸二酸和壬二酸等。

作为所述有机酯增塑剂，可举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、以及磷酸酯与己二酸酯的混合物等。作为所述有机酯增塑剂，也可以使用这些以外的有机酯增塑剂。此外，作为所述己二酸酯，也可以使用上述己二酸酯以外的其它己二酸酯。

作为所述有机磷酸增塑剂，可举出三丁氧基乙基磷酸酯、异癸基苯基磷酸酯和三异丙基磷酸酯等。

所述增塑剂优选为下述式(1)所示的二酯增塑剂。

[化学式1]

所述式(1)中，R1和R2分别表示碳原子数为2～10的有机基团，R3表示亚乙基、异亚丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。所述式(1)中的R1及R2分别优选为碳原子数为5～10的有机基团，更优选为碳原子数为6～10的有机基团。

所述增塑剂优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯。所述增塑剂更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)，进一步优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。

将所述着色中间膜中的所述增塑剂(0)相对于所述热塑性树脂(0)100重量份的含量设为含量(0)。所述含量(0)优选为5重量份以上，更优选为25重量份以上，进一步优选为30重量份以上，优选为100重量份以下，更优选为60重量份以下，进一步优选为50重量份以下。所述含量(0)为所述下限以上时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。若所述含量(0)为所述上限以下，则着色中间膜的透明性进一步提高。

在所述第1层中，将所述增塑剂(1)相对于所述热塑性树脂(1)100重量份的含量设为含量(1)。所述含量(1)优选为50重量份以上，更优选为55重量份以上，进一步优选为60重量份以上。所述含量(1)优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下，进一步优选为85重量份以下，特别优选为80重量份以下。若所述含量(1)为所述下限以上，则着色中间膜的柔软性变高，着色中间膜的处理变得容易。若所述含量(1)为所述上限以下，则夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。

在所述第2层中，将所述增塑剂(2)相对于所述热塑性树脂(2)100重量份的含量设为含量(2)。在所述第3层中，将所述增塑剂(3)相对于所述热塑性树脂(3)100重量份的含量设为含量(3)。所述含量(2)和所述含量(3)分别优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，更进一步优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上，特别优选为24重量份以上，最优选为25重量份以上。所述含量(2)和所述含量(3)分别优选为45重量份以下，更优选为40重量份以下，进一步优选为35重量份以下，特别优选为32重量份以下，最优选为30重量份以下。若所述含量(2)及所述含量(3)为所述下限以上，则着色中间膜的柔软性变高，着色中间膜的处理变得容易。所述含量(2)和所述含量(3)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。

为了提高夹层玻璃的隔音性，所述含量(1)优选多于所述含量(2)，所述含量(1)优选多于所述含量(3)。

从进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点出发，所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值、以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上。所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值、以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选为80重量份以下，更优选为75重量份以下，进一步优选为70重量份以下。

＜金属盐＞

所述着色中间膜优选包含碱金属盐和碱土金属盐中的至少1种金属盐(以下，有时记载为金属盐M)。所述第1层优选包含所述金属盐M。所述第2层优选包含所述金属盐M。所述第3层优选包含所述金属盐M。需要说明的是，碱土金属是指Be、Mg、Ca、Sr、Ba和Ra这6种金属。通过使用所述金属盐M，容易控制着色中间膜与夹层玻璃部件的粘接性或着色中间膜中的各层间的粘接性。所述金属盐M可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

所述金属盐M优选包含选自Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr和Ba中的至少1种金属。着色中间膜中所含的金属盐M优选包含K和Mg中的至少1种金属。

此外，作为所述金属盐M，可以使用碳原子数为2～16的有机酸的碱金属盐和碳原子数为2～16的有机酸的碱土金属盐。所述金属盐M可以包含碳原子数为2～16的羧酸镁盐或碳原子数为2～16的羧酸钾盐。

作为所述碳原子数为2～16的羧酸镁盐和所述碳原子数为2～16的羧酸钾盐，可举出乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁和2-乙基己酸钾等。

包含所述金属盐M的着色中间膜、或包含所述金属盐M的层(第1层、第2层或第3层)中的Mg及K的含量的合计优选为5ppm以上，更优选为10ppm以上，进一步优选为20ppm以上，优选为300ppm以下，更优选为250ppm以下，进一步优选为200ppm以下。若Mg及K的含量的合计为所述下限以上及所述上限以下，则能够更良好地控制着色中间膜与玻璃板的粘接性或着色中间膜中的各层间的粘接性。

＜紫外线屏蔽剂＞

所述着色中间膜优选包含紫外线屏蔽剂。所述第1层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第2层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第3层优选包含紫外线屏蔽剂。通过使用紫外线屏蔽剂，即使长时间使用着色中间膜和夹层玻璃，可见光透射率也更不易降低。所述紫外线屏蔽剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

所述紫外线屏蔽剂中包含紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。

作为所述紫外线屏蔽剂，例如可举出：包含金属原子的紫外线屏蔽剂、包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂(苯并***化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰苯胺化合物)和具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。

作为所述包含金属原子的紫外线屏蔽剂，例如可举出：铂粒子、用二氧化硅包覆铂粒子的表面而成的粒子、钯粒子和用二氧化硅包覆钯粒子的表面而成的粒子等。紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。

所述紫外线屏蔽剂优选为具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂更优选为具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选为具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂。

作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，例如可举出：氧化锌、氧化钛和氧化铈等。此外，关于所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，表面也可以进行了包覆。作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可举出绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物和聚硅氧烷化合物等。

作为所述绝缘性金属氧化物，可举出二氧化硅、氧化铝和氧化锆等。所述绝缘性金属氧化物具有例如5.0eV以上的带隙能量。

作为所述具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并***(BASF公司制“TinuvinP”)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)苯并***(BASF公司制“Tinuvin320”)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***(BASF公司制“Tinuvin326”)、及2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并***(BASF公司制“Tinuvin328”)等。从屏蔽紫外线的性能优异的方面出发，所述紫外线屏蔽剂优选为包含卤素原子的具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂，更优选为包含氯原子的具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂。

作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：Octabenzone(BASF公司制“Chimassorb81”)等。

作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：ADEKA公司制“LA-F70”和2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司制“Ti nuvin1577FF”)等。

作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可举出：2-(对甲氧基亚苄基)丙二酸二甲酯、四乙基-2,2-(1,4-亚苯基二亚甲基)双丙二酸酯、2-(对甲氧基亚苄基)-双(1,2,2,6,6-五甲基4-哌啶基)丙二酸酯等。

作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可举出：Hostavi n B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均为CLARIANT公司制)。

作为所述具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可举出：N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酸二酰胺、N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基-苯基)草酸二酰胺、2-乙基-2’-乙氧基-草酰苯胺(CLARIANT公司制“SanduvorVSU”)等具有取代在氮原子上的芳基等的草酸二酰胺类。

作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(BASF公司制“Tinuvin120”)等。

所述着色中间膜100重量％中或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量和苯并***化合物的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2重量％以上，进一步优选为0.3重量％以上，特别优选为0.5重量％以上。在该情况下，能够进一步抑制经过一定时间后的可见光透射率的降低。所述着色中间膜100重量％中或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量和苯并***化合物的含量优选为2.5重量％以下，更优选为2重量％以下，进一步优选为1重量％以下，特别优选为0.8重量％以下。特别是，在包含所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中，通过使所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，能够显著地抑制着色中间膜和夹层玻璃的经过一定时间后的可见光透射率的降低。

＜抗氧化剂＞

所述着色中间膜优选包含抗氧化剂。所述第1层优选包含抗氧化剂。所述第2层优选包含抗氧化剂。所述第3层优选包含抗氧化剂。所述抗氧化剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

作为所述抗氧化剂，可举出酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂和磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为包含硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为包含磷原子的抗氧化剂。

所述抗氧化剂优选为酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂。

作为所述酚类抗氧化剂，可举出：2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、丁基羟基茴香醚(BHA)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、硬脂基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3’,5’-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3’-叔丁基苯酚)丁酸二醇酯和双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)亚乙基双(氧亚乙基)酯等。优选使用这些抗氧化剂中的1种或2种以上。

作为所述磷类抗氧化剂，可举出：十三烷基亚磷酸酯、三(十三烷基)亚磷酸酯、三苯基亚磷酸酯、三壬基苯基亚磷酸酯、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(癸基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙基亚磷酸酯和2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷酸酯等。优选使用这些抗氧化剂中的1种或2种以上。

作为所述抗氧化剂的市售品，例如可举出：BASF公司制“IRGANOX 245、”BASF公司制“IRGAFOS 168”、BASF公司制“IRGAFOS 38、”住友化学工业公司制“SUMILIZER BHT”、堺化学工业公司制“H-BHT”、以及BASF公司制“IRGANOX 1010”等。

为了长时间维持着色中间膜和夹层玻璃的高可见光透射率，在所述着色中间膜100重量％中或包含抗氧化剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为0.03重量％以上，更优选为0.1重量％以上。此外，由于抗氧化剂的添加效果饱和，因此在所述着色中间膜100重量％中或包含所述抗氧化剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为2重量％以下。

＜其他成分＞

所述着色中间膜、所述第1层、所述第2层和所述第3层可以分别根据需要而包含隔热粒子、光稳定剂、偶联剂、分散剂、表面活性剂、阻燃剂、抗静电剂、金属盐以外的粘接力调节剂、耐湿剂、荧光增白剂和红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

隔热粒子:

所述着色中间膜可以包含隔热粒子。所述第1层可以包含隔热粒子。所述第2层可以包含隔热粒子。所述第3层可以包含隔热粒子。所述着色中间膜的至少1个层优选包含隔热粒子。长于可见光的波长780nm以上的红外线，与紫外线相比，其能量较小。但是，红外线的热作用较大，当红外线被物质吸收时作为热而被放出。因此，红外线一般被称为热线。通过使用所述隔热粒子，能够有效地阻断红外线(热线)。需要说明的是，隔热粒子是指能够吸收红外线的粒子。通过使着色中间膜包含隔热粒子，能够使夹层玻璃的隔热性及外观设计性良好。

作为所述隔热粒子的具体例，可举出：铝掺杂氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ATO粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(GZO粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(IZO粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(AZO粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子等金属氧化物粒子、六硼化镧(LaB₆)粒子等。也可以使用这些以外的隔热粒子。作为所述氧化钨粒子，可举出：钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子(CWO粒子)、铊掺杂氧化钨粒子和铷掺杂氧化钨粒子等。所述隔热粒子可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

从有效地提高隔热性的观点出发，所述隔热粒子优选包含氧化钨粒子或锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)，更优选包含铯掺杂氧化钨粒子(CWO粒子)或锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)。所述隔热粒子可以包含氧化钨粒子，也可以包含铯掺杂氧化钨粒子，还可以包含锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)。从有效地提高隔热性的观点出发，所述隔热粒子优选包含氧化钨粒子和锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)，更优选包含铯掺杂氧化钨粒子(CWO粒子)和锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)。

所述隔热粒子的平均粒径优选为10nm以上，更优选为20nm以上，优选为100nm以下，更优选为80nm以下，进一步优选为50nm以下。若所述平均粒径为所述下限以上，则能够充分提高热线的屏蔽性。若所述平均粒径为所述上限以下，则隔热粒子的分散性变高。

所述“平均粒径”表示体积平均粒径。平均粒径可以使用粒度分布测定装置(日机装公司制“UPA-EX150”)等进行测定。

在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的含量优选为0.01重量％以上，更优选为0.1重量％以上，进一步优选为1重量％以上，特别优选为1.5重量％以上。在所述中间膜100重量％中或包含所述隔热粒子的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述隔热粒子的含量优选为6重量％以下，更优选为5.5重量％以下，进一步优选为4重量％以下，特别优选为3.5重量％以下，最优选为3重量％以下。若所述隔热粒子的含量为所述下限以上及所述上限以下，则隔热性充分变高，并且可见光透射率充分变高。

光稳定剂:

所述着色中间膜可以包含光稳定剂。所述第1层可以包含光稳定剂。所述第2层可以包含光稳定剂。所述第3层可以包含光稳定剂。所述着色中间膜的至少1个层优选包含光稳定剂。通过使用光稳定剂，即使长时间使用中间膜或暴露于太阳光中，也能够进一步抑制变色，使得可见光透射率更不易降低。所述光稳定剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。

作为所述光稳定剂，可举出在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子、烷氧基或氢原子的受阻胺光稳定剂等。

所述在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子的受阻胺光稳定剂中，优选在哌啶结构的氮原子上键合有烃基。作为所述烃基，可举出烷基和亚烷基等。

作为所述在哌啶结构的氮原子上键合有碳原子的受阻胺光稳定剂，可举出：BASF公司制造的“Tinuvin765”和“Tinuvin622SF、”以及ADEKA公司制造的“ADKSTAB LA-52”等。

作为所述在哌啶结构的氮原子上键合有烷氧基的受阻胺光稳定剂，可举出：BASF公司制造的“TinuvinXT-850FF”和“TinuvinXT-855FF、”以及ADEKA公司制造的“ADKSTABLA-81”等。

作为所述在哌啶结构的氮原子上键合有氢原子的受阻胺光稳定剂，可举出：BASF公司制造的“Tinuvin770DF”和CLARIANT公司制造的“Hostavin N24”等。

从进一步抑制变色的观点出发，所述光稳定剂的分子量优选为2000以下，更优选为1000以下，进一步优选为700以下。

＜与其他功能膜的组合＞

为了表现出其他功能，所述着色中间膜可以具备其他功能膜。作为所述功能膜，可举出：红外线反射膜、以及印刷有设计的膜等。例如，为了提高隔热性，所述着色中间膜可以具备红外线反射膜。例如，为了进一步提高设计性或与其他图案组合，所述着色中间膜可以具备印刷有设计的膜。

所述功能膜可以配置于第1层与第2层之间，也可以配置于第1层与第3层之间。

作为所述红外线反射膜，例如可举出：带金属箔的树脂膜、在树脂膜上形成有金属层及介电层的多层叠层膜、多层树脂膜及液晶膜等。这些膜具有反射红外线的性能。

所述带金属箔的树脂膜具备树脂膜和叠层于该树脂膜的外表面的金属箔。作为所述树脂膜的材料，可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂及聚酰亚胺树脂等。作为所述金属箔的材料，可举出：铝、铜、银、金、钯及包含它们的合金等。

在所述树脂膜上形成有金属层及介电层的多层叠层膜是在树脂膜上以任意层数交替叠层有金属层及介电层的多层叠层膜。需要说明的是，在所述树脂层上形成有金属层和介电层的多层叠层膜中，优选金属层和介电层全部交替叠层，也可以如金属层/介电层/金属层/介电层/金属层/金属层/介电层/金属层那样存在一部分未交替叠层的结构部分。

作为所述多层叠层膜中的所述树脂膜的材料，可举出：聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚(4-甲基戊烯-1)、聚偏二氟乙烯、环状聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尼龙6、11、12、66等聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚苯硫醚和聚醚酰亚胺等。作为所述多层叠层膜中的金属层的材料，可举出与所述带金属箔的树脂膜中的所述金属箔的材料同样的材料。可以在所述金属层的两面或单面赋予金属或金属的混合氧化物的涂层。作为所述涂层的材料，可举出：ZnO、Al₂O₃、Ga₂O₃、InO₃、MgO、Ti、NiCr和Cu等。此外，作为多层叠层膜中的介电层的材料，例如可举出氧化铟等。

所述多层树脂膜为叠层有多个树脂膜的叠层膜。作为所述多层树脂膜的材料，可举出与所述多层叠层膜中的所述树脂膜的材料同样的材料。所述多层树脂膜中的树脂膜的叠层数为2以上，可以为3以上，也可以为5以上。所述多层树脂膜中的树脂膜的叠层数可以为1000以下，可以为100以下，也可以为50以下。

所述多层树脂膜可以是具有不同光学性质(折射率)的2种以上的热塑性树脂层交替或随机地以任意层数叠层而成的多层树脂膜。这样的多层树脂膜以得到所期望的红外线反射性能的方式构成。

作为所述液晶膜，可举出以任意层数叠层有反射任意波长的光的胆甾型液晶层的膜。这样的液晶膜以能够得到所期望的红外线反射性能的方式构成。

红外线反射膜可以包含红外线反射性粒子。所述红外线反射性粒子为具有红外线反射性能的粒子，例如可举出：具有1nm以上且1000μm以下的厚度的平板粒子等。例如，在分散有银纳米平板粒子的树脂膜中，通过调节该银纳米平板粒子的厚度、表面积及其配置状态，可得到具有红外线反射性能的红外线反射膜。

＜着色中间膜的其他详细内容＞

所述着色中间膜具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端。所述一端和所述另一端是着色中间膜中彼此对置的两侧的端部。所述着色中间膜可以是所述一端的厚度与所述另一端的厚度相同的中间膜，也可以是所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的中间膜。

所述着色中间膜在俯视图中可以具有渐变图案。在中间膜中的颜料等的浓度均匀的情况下，所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的着色中间膜有时因厚度的不同而具有渐变图案。此外，所述一端的厚度与所述另一端的厚度相同的着色中间膜，有时通过对中间膜中的颜料等的浓度设置梯度，从而因颜料等的浓度差而具有渐变图案。在本发明中，即使在使用如上所述的在俯视图中具有渐变图案的着色中间膜的情况下，也能够有效地发挥本发明的效果。

所述着色中间膜的制造方法没有特别限定。

从着色中间膜的制造效率优异的方面出发，优选在所述第2层和所述第3层中包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂。从着色中间膜的制造效率优异的方面出发，更优选在所述第2层和所述第3层中包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂和相同的增塑剂。从着色中间膜的制造效率优异的方面出发，进一步优选所述第2层和所述第3层由相同的树脂组合物形成。

所述着色中间膜的最大厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，进一步优选为0.5mm以上，特别优选为0.8mm以上，优选为3.8mm以下，更优选为2mm以下，进一步优选为1.5mm以下。

从实用方面的观点以及充分提高粘接力和耐贯穿性的观点出发，着色中间膜的表面层的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选为0.2mm以上，进一步优选为0.3mm以上，优选为1mm以下，更优选为0.8mm以下。

从实用方面的观点以及充分提高耐贯穿性的观点出发，配置于着色中间膜的2个表面层之间的层(中间层)的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选为0.1mm以上，进一步优选为0.2mm以上，优选为0.8mm以下，更优选为0.6mm以下，进一步优选为0.3mm以下。

(夹层玻璃的其他详细内容)

所述夹层玻璃具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端。所述一端和所述另一端是所述夹层玻璃中彼此对置的两侧的端部。所述夹层玻璃可以是所述一端的厚度与所述另一端的厚度相同的夹层玻璃，也可以是所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的夹层玻璃。

所述夹层玻璃可以用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶和建筑物等。所述夹层玻璃也可以用于这些用途以外。所述夹层玻璃优选为用于汽车或用于建筑物的夹层玻璃，更优选为用于汽车的夹层玻璃。所述夹层玻璃可以用于汽车的前玻璃、侧玻璃、后玻璃、车顶玻璃或背光用玻璃等。所述夹层玻璃适合用于汽车。

所述夹层玻璃的制造方法没有特别限定。所述夹层玻璃例如可以如下制造。首先，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间夹持着色中间膜，得到叠层体。接着，例如，将得到的叠层体通过挤压辊或放入橡胶袋中进行减压吸引，由此对残留在所述第1夹层玻璃部件、所述第2夹层玻璃部件和着色中间膜之间的空气进行脱气。然后，在约70℃～110℃下进行预粘接而得到经预压合的叠层体。接着，将经预压合的叠层体放入高压釜中或进行压制，以约120℃～150℃及1MPa～1.5MPa的压力进行压合。这样，能够得到夹层玻璃。

以下，通过描述实施例和比较例，更具体地说明本发明。本发明并不只限于这些实施例。

所使用的聚乙烯醇缩醛树脂中，缩醛化中使用碳原子数为4的正丁醛。关于聚乙烯醇缩醛树脂，缩醛化度(缩丁醛化度)、乙酰化度和羟基的含有率通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法进行测定。需要说明的是，利用ASTM D1396-92进行测定时，也显示出与依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法同样的数值。

准备以下的夹层玻璃部件。

绿玻璃1(厚度2.1mm、纵100cm×横100cm)

绿玻璃2(厚度2.1mm、纵100cm×横100cm)

绿玻璃3(厚度1.6mm、纵100cm×横100cm)

绿玻璃4(厚度1.8mm、纵100cm×横100cm)

绿玻璃5(厚度1.6mm、纵100cm×横100cm)

绿玻璃6(厚度2.1mm、纵100cm×横100cm)

绿玻璃7(厚度2.0mm、纵100cm×横100cm)

绿玻璃8(厚度2.0mm、纵100cm×横100cm)

绿玻璃9(厚度2.0mm、纵100cm×横100cm)

透明玻璃(厚度2.5mm、纵100cm×横100cm)

需要说明的是，将绿玻璃1～9的可见光透射率(Tv)、以及L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*、色坐标b^*及色坐标L^*示于下述表1。需要说明的是，这些值是通过后述的评价方法测定的值。

[表1]

	Tv(％)	L*	a*	b*	厚度(mm)
						绿玻璃1	80.3	92.3	-4.5	1.3	2.1
绿玻璃2	85.3	94.3	-2.8	0.5	2.1
						绿玻璃3	86.3	94.7	-2.3	0.5	1.6
绿玻璃4	85.8	94.5	-2.5	0.6	1.8
						绿玻璃5	84.9	94.1	-2.7	0.8	1.6
绿玻璃6	83.0	93.4	-3.5	1.0	2.1
						绿玻璃7	86.0	94.3	-2.5	0.5	2.0
绿玻璃8	82.1	92.6	-3.8	2.6	2.0
						绿玻璃9	83.6	93.3	-3.4	0.8	2.0

准备以下的中间膜的材料。

(热塑性树脂)

聚乙烯醇缩醛树脂1(PVB1，使用了正丁醛的聚乙烯醇缩丁醛树脂，平均聚合度3000，羟基的含有率24摩尔％，乙酰化度12摩尔％，缩醛化度64摩尔％)

聚乙烯醇缩醛树脂2(PVB2，使用了正丁醛的聚乙烯醇缩丁醛树脂，平均聚合度1700，羟基的含有率30摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩醛化度69摩尔％)

(增塑剂)

三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)

(着色剂(颜料)))

苝化合物(简称：P.R.149，正式名称：Pigment Red 149)

酞菁化合物(简称：P.B.15：1，正式名称：Pigment Blue 15：1)

酞菁化合物(简称：P.B.15：3，正式名称：Pigment Blue 15：3)

炭黑(简称：P.Bla.7，正式名称：Pigment Black 7)

镍络合物化合物(简称：P.Y.150，正式名称：Pigment Yellow 150)

喹吖啶酮化合物(简称：P.R.209，正式名称：Pigment Red 209)

(紫外线屏蔽剂)

Tinuvin326(2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***，BASF公司制“Tinuvin326”)

(抗氧化剂)

BHT(2,6-二叔丁基对甲酚)

(隔热粒子)

ITO粒子(锡掺杂氧化铟粒子)

CWO粒子(铯掺杂氧化钨粒子)

(实施例1)

用于形成第1层的树脂组合物的制备:

配合以下成分，用混合辊充分混炼，得到用于形成第1层的树脂组合物。

PVB1：100重量份

3GO：60重量份

Tinuvin326：在得到的第1层中成为0.2重量％的量

BHT：在得到的第1层中成为0.2重量％的量

用于形成第2层和第3层的树脂组合物的制备:

配合以下的成分，用混合辊充分混炼，得到用于形成第2层和第3层的树脂组合物。

PVB2：100重量份

3GO：40重量份

苝化合物(P.R.149)：在得到的第2层和第3层中成为0.0023重量％的量Tinuvin326：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

BHT：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

中间膜的制备:

使用共挤出机将用于形成第1层的树脂组合物和用于形成第2、第3层的树脂组合物共挤出，由此制备具有3层结构(第2层/第1层/第3层)的中间膜(厚度760μm)。

夹层玻璃的制备:

将得到的中间膜切割成纵100cm×横100cm的大小。将切断后的中间膜夹入绿玻璃4与绿玻璃4之间，通过真空袋法进行临时压合。将临时压合后的叠层体在高压釜内、在温度140℃及压力1.3MPa的条件下保持10分钟后，将温度降低至50℃，恢复至大气压，由此结束正式压合，得到夹层玻璃。

(实施例2和3)

如表2所记载那样变更夹层玻璃部件的种类，除此之外，与实施例1同样地操作，得到中间膜和夹层玻璃。

(实施例4)

用于形成第1层的树脂组合物的制备:

与实施例1同样地操作，得到用于形成第1层的树脂组合物。

用于形成第2层和第3层的树脂组合物的制备:

PVB2：100重量份

3GO：40重量份

苝化合物(P.R.149)：在得到的第2层和第3层中成为0.0023重量％的量

酞菁化合物(P.B.15:1)：在得到的第2层和第3层中成为0.0004重量％的量

Tinuvin326：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

BHT：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

中间膜的制备:

与实施例1同样地操作，得到中间膜。

夹层玻璃的制备:

与实施例1同样地操作，得到夹层玻璃。

(实施例5、6、10和11)

如表3、5中记载那样变更夹层玻璃部件的种类，除此之外，与实施例4同样地操作，得到中间膜和夹层玻璃。

(实施例7～9)

将颜料的含量和夹层玻璃部件的种类如表4中记载的那样进行变更，除此之外，与实施例1同样地操作，得到中间膜和夹层玻璃。

(实施例12)

用于形成第1层的树脂组合物的制备:

与实施例1同样地操作，得到用于形成第1层的树脂组合物。

用于形成第2层和第3层的树脂组合物的制备:

PVB2：100重量份

3GO：40重量份

BHT：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

中间膜的制备:

使用共挤出机将用于形成第1层的树脂组合物和用于形成第2、第3层的树脂组合物共挤出，由此制备具有3层结构(第2层/第1层/第3层)的楔形的中间膜。在得到的楔形的中间膜中，一端与另一端的距离为100cm，一端的厚度为0.76mm，另一端的厚度为1.52mm，楔角为0.76mrad。

夹层玻璃的制备:

与实施例1同样地操作，得到夹层玻璃。

(实施例13～22)

将颜料的种类和含量以及夹层玻璃部件的种类如表6～9中记载的那样进行变更，除此之外，与实施例12同样地操作，得到中间膜和夹层玻璃。需要说明的是，在实施例18～20中，使用了在第2层和第3层中成为0.0023重量％的量的苝化合物(P.R.149)、和在第2层和第3层中成为0.0001重量％的量的酞菁化合物(P.B.15:1)。在实施例21、22中，使用在第2层和第3层中成为0.0023重量％的量的苝化合物(P.R.149)、和在第2层和第3层中成为0.0004重量％的量的酞菁化合物(P.B.15:1)。

(比较例1)

除了不使用颜料以外，与实施例1同样地操作，得到中间膜和夹层玻璃。

(比较例2～9)

除了如表10～12所记载那样变更夹层玻璃部件的种类以外，与比较例1同样地操作，得到中间膜和夹层玻璃。

(实施例23)

用于形成第1层的树脂组合物的制备:

与实施例1同样地操作，得到用于形成第1层的树脂组合物。

用于形成第2层和第3层的树脂组合物的制备:

PVB2：100重量份

3GO：40重量份

苝化合物(P.R.149)：在得到的第2层和第3层中成为0.0040重量％的量

酞菁化合物(P.B.15:1)：在得到的第2层和第3层中成为0.0050重量％的量

炭黑(P.Bla.7)：在得到的第2层和第3层中成为0.0030重量％的量

Tinuvin326：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

BHT：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

中间膜的制备:

与实施例1同样地操作，得到中间膜。

夹层玻璃的制备:

除了如表13所记载那样变更夹层玻璃部件的种类以外，与实施例1同样地操作，得到夹层玻璃。

(实施例24～26、34和36～38)

除了将颜料的种类和含量以及夹层玻璃部件的种类如表13、14和18～20中记载的那样进行变更以外，与实施例23同样地操作，得到中间膜和夹层玻璃。实施例24～26、34和36中，以表13、14、18和19所示的含量使用3种颜料。实施例37和38中，以表20所示的含量使用4种颜料。

(实施例27)

用于形成第1层的树脂组合物的制备:

与实施例1同样地操作，得到用于形成第1层的树脂组合物。

用于形成第2层和第3层的树脂组合物的制备:

PVB2：100重量份

3GO：40重量份

炭黑(P.Bla.7)：在得到的第2层和第3层中成为0.0030重量％的量

ITO粒子：在得到的第2层和第3层中成为0.20重量％的量

Tinuvin326：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

BHT：在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量

中间膜的制备:

与实施例1同样地操作，得到中间膜。

夹层玻璃的制备:

除了如表15所记载那样变更夹层玻璃部件的种类以外，与实施例1同样地操作，得到夹层玻璃。

(实施例28～33、35、39和40)

将颜料的种类和含量、隔热粒子的种类和含量、以及夹层玻璃部件的种类如表15～19和21中记载的那样进行变更，除此之外，与实施例27同样地操作，得到中间膜和夹层玻璃。实施例28～31和35中，以表15～17和19所示的含量使用1种隔热粒子。实施例32、33、39和40中，以表17、18和21所示的含量使用2种隔热粒子。实施例28～33和35中，以表15～19所示的含量使用3种颜料。实施例39和40中，以表21所示的含量使用4种颜料。

(评价)

(1)可见光透射率(Tv)、色坐标a^*、色坐标b^*和色坐标L^*

(1-1)测定对象物的准备

作为测定对象物，准备以下物质。

1)夹层玻璃部件

将夹层玻璃部件自身作为测定对象物。

2)叠层夹层玻璃部件

将第1夹层玻璃部件和第2夹层玻璃部件这2片夹层玻璃部件重叠，将仅这2片夹层玻璃部件重叠的状态的叠层夹层玻璃部件作为测定对象物。

3)中间膜

将中间膜夹在2片聚对苯二甲酸乙二醇酯片(PET片，东丽公司制“聚酯膜LUMIRROR#100-T60”)之间，得到第一叠层体。将得到的第一叠层体夹在2片玻璃之间，用耐热胶带固定，得到第二叠层体。对所得到的第二叠层体进行预压制和高压釜处理。接着，将2片玻璃和2片PET片剥离，得到中间膜。由此，使中间膜的凹凸表面(经压花加工的表面)成为平滑面。将该中间膜作为测定对象物。

4)夹层玻璃

将得到的夹层玻璃作为测定对象物。

(1-2)可见光透射率(Tv)的测定

使用分光光度计(HITACHI HIGH-TECH公司制“U-4100”)，依据JIS R3212，测定测定对象物在波长380nm～780nm下的可见光透射率(Visible Transmi ttance)。

(1-3)色坐标a^*、色坐标b^*以及色坐标L^*的测定

使用分光光度计(HITACHI HIGH-TECH公司制“U-4100”)，测定测定对象物在波长380nm～780nm下的透射率，使用JIS Z8781中给定的CIE标准照明D65(CIE standardilluminant D65)和10°视野等色函数，测定色坐标a^*、色坐标b^*和色坐标L^*。需要说明的是，在使用了楔形的中间膜的实施例12～22中，在所述一端与所述另一端之间的中央的位置、即相当于制造后的中间膜的厚度(制成夹层玻璃前的中间膜的厚度)为1.14mm的位置的位置，测定了所述的各色坐标。

此外，通过肉眼观察实施例1～40中得到的夹层玻璃，结果具有无彩色或接近无彩色的颜色。另一方面，通过肉眼观察比较例1～9中得到的夹层玻璃，结果具有带绿色的颜色。

(2)夹层玻璃的隔热性(Tts)

使用分光光度计(HITACHI HIGH-TECH公司制“U-4100”)，测定夹层玻璃在波长300nm～2500nm下的透射率和反射率，依据ISO 13837测定Tts(总太阳能穿透率，TotalSolar Transmittance)。

(3)夹层玻璃的隔热性(Te)

使用分光光度计(HITACHI HIGH-TECH公司制“U-4100”)，测定夹层玻璃在波长300nm～2500nm下的透射率，根据JIS R3106，在300nm～2100nm的范围内测定Te(Transmittance Energy)。

夹层玻璃的构成和结果如下述表2～21所示。

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

[表8]

[表9]

[表10]

[表11]

[表12]

[表13]

[表14]

[表15]

[表16]

[表17]

[表18]

[表19]

[表20]

[表21]

符号说明

1、1B...第1层

1a、1Ba...第1表面

1b、1Bb...第2表面

2、2B...第2层

3、3B...第3层

11、11A、11B...着色中间膜

11a、11Aa、11Ba...第1表面

11b、11Ab、11Bb...第2表面

21...第1夹层玻璃部件

22...第2夹层玻璃部件

31、31A、31B...夹层玻璃

Claims

1.一种夹层玻璃，其具备：

作为着色玻璃的第1夹层玻璃部件、

第2夹层玻璃部件、以及

着色中间膜，

在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述着色中间膜，

所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为-5以上且5以下，

所述夹层玻璃在L^*a^*b^*表色***中的色坐标b^*为-5以上且5以下。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其中，

作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的叠层体的叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*与所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*之积为负值。

3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，

作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的叠层体的叠层夹层玻璃部件在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*与所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*之和为4以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃，其在L^*a^*b^*表色***中的色坐标L^*为84以上且98以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃，其中，

所述第1夹层玻璃部件为绿玻璃。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃，其中，

所述第2夹层玻璃部件为着色玻璃。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃，其中，

所述着色中间膜包含热塑性树脂。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的夹层玻璃，其中，

所述着色中间膜在L^*a^*b^*表色***中的色坐标a^*为2以上且10以下。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的夹层玻璃，其中，

所述着色中间膜包含着色剂。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的夹层玻璃，其中，

所述着色中间膜包含颜料。

11.根据权利要求10所述的夹层玻璃，其中，

所述颜料包含苝化合物、士林化合物、喹吖啶酮化合物、二酮吡咯并吡咯化合物、蒽醌化合物、芘酮化合物、酞菁化合物、阴丹士林化合物、靛蓝化合物、镍络合物化合物、偶氮化合物或炭黑。

12.根据权利要求10或11所述的夹层玻璃，其中，

所述着色中间膜100重量％中，所述颜料的含量为0.5重量％以下。

13.根据权利要求12所述的夹层玻璃，其中，

所述着色中间膜100重量％中，所述颜料的含量低于0.015重量％。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的夹层玻璃，其中，

所述着色中间膜具备：第1层、与配置在所述第1层的第1表面侧的第2层。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的夹层玻璃，其具有：一端、与位于所述一端的相反侧的另一端，

所述另一端的厚度大于所述一端的厚度。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的夹层玻璃，其中，

所述着色中间膜在俯视图中具有渐变图案。