WO2022054940A1 - 光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents

光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022054940A1
WO2022054940A1 PCT/JP2021/033518 JP2021033518W WO2022054940A1 WO 2022054940 A1 WO2022054940 A1 WO 2022054940A1 JP 2021033518 W JP2021033518 W JP 2021033518W WO 2022054940 A1 WO2022054940 A1 WO 2022054940A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
core wire
fiber core
fiber tape
tape core
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/033518
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晃久 渡部
文昭 佐藤
Original Assignee
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電気工業株式会社 filed Critical 住友電気工業株式会社
Priority to US18/245,043 priority Critical patent/US20230393350A1/en
Priority to JP2022548370A priority patent/JPWO2022054940A1/ja
Publication of WO2022054940A1 publication Critical patent/WO2022054940A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • G02B6/4404—Multi-podded
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
    • G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical fiber tape core wire and a method for manufacturing an optical fiber tape core wire.
  • Patent Document 1 describes an optical fiber tape core wire having a configuration in which the optical fiber core wires are arranged apart from each other so as not to come into contact with each other and a bridge portion made of a connecting resin is provided between the optical fiber core wires.
  • Patent Documents 2 and 3 describe intermittently connected optical fiber tape core wires having a gap between adjacent optical fiber core wires having a small diameter of 220 ⁇ m or less and a center-to-center distance of the optical fiber core wires of about 250 ⁇ m. Are listed.
  • the optical fiber tape core wire is It has a plurality of optical fiber core wires arranged in parallel, a connecting resin for connecting the plurality of optical fiber core wires, and a bridge portion formed of the connecting resin.
  • the side surface of the optical fiber core wire is arranged so as to be separated from or in contact with the side surface of another adjacent optical fiber core wire.
  • the bridge portion is provided between the optical fiber core wires arranged in the separated state.
  • the outer diameter of the optical fiber core wire is 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less.
  • the average distance between the centers of the optical fiber core wires is 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an optical fiber tape core wire according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the relationship between the pitch of the optical fiber tape core wire of Reference Example 1 and the V-groove of the fusion machine in the fusion process.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the relationship between the pitch of the optical fiber tape core wire of Reference Example 2 and the V-groove of the fusion machine in the fusion process.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the relationship between the pitch of the optical fiber tape core wire according to the present embodiment in the fusion step and the V groove of the fusion machine.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a method for manufacturing an optical fiber tape core wire according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an optical fiber cable using the optical fiber tape core wire according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view showing the fiber tape core wire according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an optical fiber tape core wire according to the third embodiment.
  • the optical fiber cores are arranged without gaps using the optical fiber cores with a small diameter of 220 ⁇ m or less in the optical fiber tape cores, the distance between the centers of the adjacent optical fiber cores becomes small, and the existing fusion splicer It is difficult for the optical fiber core wire to be placed in the V-groove. Therefore, for example, like the optical fiber tape core wire described in Patent Document 1, the optical fiber core wires are arranged apart from each other so as not to come into contact with each other, and a bridge portion made of a connecting resin is provided between the optical fiber core wires. It is conceivable to configure it.
  • the pitch of the V-groove of the existing fusion splicer is 250 ⁇ m
  • the width of the bridge portion becomes narrow and the flexibility of the optical fiber tape core wire is insufficient. May become.
  • Insufficient flexibility of the optical fiber tape core wire makes it difficult to deform the optical fiber tape core wire, which makes it difficult to mount the optical fiber cable at high density.
  • an intermittently connected optical fiber tape core has a gap between adjacent optical fiber cores having a small diameter of 220 ⁇ m or less so that the distance between the centers of the optical fiber cores is about 250 ⁇ m. Lines are listed.
  • the gap between the optical fiber core wires is made constant, and intermittent processing is performed in the longitudinal direction at high speed and with high accuracy. It may be difficult to manufacture.
  • the present disclosure uses an optical fiber core wire having a small diameter of 195 ⁇ m or less, and is easy to mount in a V-groove with a pitch of 250 ⁇ m of an existing fusion machine, and is suitable for high-density mounting. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a tape core wire.
  • an optical fiber tape core wire and an optical fiber tape core wire having a small diameter of 195 ⁇ m or less which can be easily placed in a V-groove with a pitch of 250 ⁇ m of an existing fusion machine and suitable for high-density mounting, and an optical fiber core wire having a diameter of 195 ⁇ m or less are used.
  • a method for manufacturing an optical fiber tape core wire can be provided.
  • the optical fiber tape core wire according to one aspect of the present disclosure is (1) It has a plurality of optical fiber core wires arranged in parallel, a connecting resin connecting the plurality of optical fiber core wires, and a bridge portion formed of the connecting resin.
  • the side surface of the optical fiber core wire is arranged so as to be separated from or in contact with the side surface of another adjacent optical fiber core wire.
  • the bridge portion is provided between the optical fiber core wires arranged in the separated state.
  • the outer diameter of the optical fiber core wire is 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less.
  • the average distance between the centers of the optical fiber core wires is 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less. According to this configuration, even if an optical fiber core wire having a small diameter of 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less is used, by adjusting the width of the bridge portion, it is easy to place it in the V-groove with a pitch of 250 ⁇ m of the existing fusion machine. be able to. Further, since the flexibility of the optical fiber tape core wire can be increased, when the optical fiber tape core wire is mounted on the optical fiber cable, for example, it can be mounted by rolling it, which is suitable for high-density mounting. be able to.
  • the N may be a multiple of 2.
  • the Young's modulus of the connecting resin at room temperature may be 0.5 MPa or more and 200 MPa or less. According to this configuration, the rigidity of the optical fiber tape core wire is in an appropriate range. As a result, the optical fiber tape core wire has appropriate flexibility.
  • a divided portion may be intermittently formed in the bridge portion. According to this configuration, the flexibility of the optical fiber tape core wire can be further improved.
  • the connecting resin may contain a silicone-based lubricant. According to this configuration, the coefficient of friction of the connecting resin can be reduced. As a result, when the plurality of optical fiber tape core wires having the above configuration are mounted on the optical fiber cable, each optical fiber tape core wire easily moves in the longitudinal direction. Therefore, it is possible to suppress an increase in transmission loss in the optical fiber cable.
  • the peeling strength between the outermost layer of the optical fiber core wire and the connecting resin may be less than 0.1 N / mm. According to this configuration, the connecting resin can be easily peeled off from the outermost layer of the optical fiber core wire.
  • the optical fiber core wire is composed of a glass fiber, a primary coating layer that covers the periphery of the glass fiber, and a secondary coating layer that covers the periphery of the primary coating layer.
  • the secondary coating layer has a resin composition containing a base resin containing a urethane acrylate oligomer or a urethane methacrylate oligomer, a monomer having a phenoxy group, a photopolymerization initiator and a silane coupling agent, and hydrophobic inorganic oxide particles.
  • the content of the inorganic oxide particles may be 1% by mass or more and 45% by mass or less based on the total amount of the resin composition.
  • the lateral pressure resistance of the optical fiber core wire becomes stronger. Therefore, since it is possible to suppress an increase in transmission loss when the optical fiber core wire is mounted on the optical fiber cable, it can be further suitable for high-density mounting of the optical fiber tape core wire.
  • the optical fiber core wire may have a bending loss at a wavelength of 1550 nm of 0.5 dB or less in a bending diameter of ⁇ 15 mm ⁇ 1 turn and 0.1 dB or less in a bending diameter of ⁇ 20 mm ⁇ 1 turn. According to this configuration, the lateral pressure characteristic can be improved and the low temperature loss characteristic can be improved.
  • It comprises a step of curing the connecting resin and providing a bridge portion between the optical fiber core wires arranged in a separated state.
  • the optical fiber tape core is easy to be placed in a V-groove with a pitch of 250 ⁇ m of an existing fusion machine and is suitable for high-density mounting. Wires can be manufactured.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an optical fiber tape core wire 1A according to the first embodiment.
  • a plurality of (12 in this example) optical fiber core wires 11 (11A to 11L in this example) are arranged in parallel.
  • the twelve optical fiber core wires 11A to 11L are arranged in such a state that the side surface of the optical fiber core wire is separated from or in contact with the side surface of another adjacent optical fiber core wire for each N core.
  • the side surface of the optical fiber core wire is repeatedly placed at a certain distance from the side surface of another adjacent optical fiber core wire and is in contact with each other every two cores. Have been placed.
  • N may be a multiple of 2.
  • the 12 optical fiber core wires 11A to 11L arranged in parallel are collectively connected by the connecting resin 21 as a whole.
  • the connecting resin 21 is provided between the two optical fiber core wires 11 so as to fill the gap between the optical fiber core wires 11 arranged at a certain distance, and the optical fiber core wires 11 are provided. It is provided around the optical fiber core wire 11 so as to cover it.
  • the connecting resin 21 provided between the optical fiber core wires 11 constitutes a bridge portion 21a that bridges the adjacent optical fiber core wires 11. Further, the connecting resin 21 provided around the optical fiber core wire 11 other than between the optical fiber core wires 11 connected by the bridge portion 21a covers the outer peripheral covering portion 21b that covers the outer periphery of the optical fiber core wire 11. It is composed.
  • the optical fiber tape core wire 1A is a predetermined (every two cores in this example) optical fiber core wire 11 in which the side surface of the optical fiber core wire is separated from the side surface of another adjacent optical fiber core wire. It is a bridge type optical fiber tape core wire having a bridge portion 21a between them.
  • a bridge portion 21a is provided between the Mth optical fiber core wire and the M + 1st optical fiber core wire from the left end.
  • the bridge portion 21a is formed between the optical fiber core wire 11B and the optical fiber core wire 11C, between the optical fiber core wire 11D and the optical fiber core wire 11E, and between the optical fiber core wire 11F and the optical fiber core wire 11F. It is provided between the optical fiber core wire 11H and the optical fiber core wire 11I, and between the optical fiber core wire 11J and the optical fiber core wire 11K.
  • the thickness t of the bridge portion 21a is larger than the sum of the outer diameter R of the optical fiber core wire 11 and the thickness s of the outer peripheral covering portion 21b. It is formed to be thin. Further, the bridge portion 21a is formed so that the position of the upper end of the bridge portion 21a does not exceed the position of the broken line A1 connecting the upper ends of the outer peripheral covering portions 21b coated around the optical fiber core wire 11. There is. Further, the bridge portion 21a is formed so that the position of the lower end of the bridge portion 21a does not exceed the position of the broken line A2 connecting the lower ends of the outer peripheral covering portion 21b. In the case of this example, the bridge portion 21a is formed so as to connect substantially the central portion of the adjacent optical fiber core wires 11.
  • the Young's modulus of the connecting resin 21 constituting the bridge portion 21a and the outer peripheral covering portion 21b is 0.5 MPa or more and 200 MPa or less at room temperature (for example, 23 ° C.).
  • the connecting resin 21 for example, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like is used. Further, it is preferable that the adhesion between the outermost layer of the optical fiber core wire 11 and the connecting resin 21 is small.
  • the connecting resin 21 may be formed of a resin containing a silicon-based lubricant. By including the silicone-based lubricant in the connecting resin 21, the adhesion is reduced.
  • the peelability of the connecting resin 21 is improved, so that it is possible to facilitate the work of separating the optical fiber core wires 11A to 11L into a single core.
  • the friction coefficient of the connecting resin 21 is smaller than that of the resin containing no silicon-based lubricant, for example, when a plurality of optical fiber tape core wires 1A are mounted on the optical fiber cable, each optical fiber tape core wire is mounted. 1A is easy to move in the longitudinal direction. Therefore, when the optical fiber tape core wire 1A is mounted on the optical fiber cable, it is possible to suppress an increase in transmission loss in, for example, a low temperature environment.
  • peeling which is the force required for peeling the connecting resin 21 from the outer peripheral surface of the optical fiber core wire 11, per unit length. Strength is mentioned. In order to cause peeling, it is desirable that the peeling strength between the outermost layer of the optical fiber core wire 11 and the connecting resin 21 is less than 0.1 N / mm.
  • the peeling strength between the outer peripheral surface of the optical fiber core wire 11 and the connecting resin 21 is measured as follows.
  • the connecting resin 21 at both ends of the optical fiber core wire 11 in the width direction is cut and separated with a knife or a razor.
  • the connecting resin 21 is separated vertically, one of them is grasped and pulled in the longitudinal direction and the width direction (90 degree direction) of the optical fiber core wire 11 at a speed of 100 mm / min, and the tensile force at that time is obtained.
  • the measured tensile force and the length of the peeled connecting resin 21 are converted into the peeling strength per unit length.
  • the optical fiber core wire 11 has, for example, a glass fiber 12 composed of a core and a clad, and two layers of coating layers 13 and 14 that cover the periphery of the glass fiber 12.
  • the first coating layer 13, which is the inner coating layer of the two coating layers, is formed of a cured product of the primary resin.
  • the second coating layer 14, which is the outer coating layer of the two coating layers, is formed of a cured product of the secondary resin.
  • the optical fiber core wire 11 may have a colored layer on the outer periphery of the second coating layer 14.
  • a soft resin having a relatively low Young's modulus is used as the buffer layer.
  • a hard resin having a relatively high Young's modulus is used as the protective layer.
  • the Young's modulus of the cured product of the secondary resin is 900 MPa or more, preferably 1000 MPa or more, and more preferably 1500 MPa or more at room temperature (for example, 23 ° C.).
  • the secondary resin constituting the second coating layer 14 is a base resin containing a urethane acrylate oligomer or a urethane methacrylate oligomer, a monomer having a phenoxy group, a photopolymerization initiator and a silane coupling agent, and a hydrophobic inorganic substance. It is preferable that the resin composition contains oxide particles. The content of the inorganic oxide particles in the resin composition is 1% by mass or more and 45% by mass or less based on the total amount of the resin composition.
  • (meth) acrylate the acrylate or the corresponding methacrylate is referred to as (meth) acrylate.
  • urethane (meth) acrylate oligomer an oligomer obtained by reacting a polyol compound, a polyisocyanate compound and a hydroxyl group-containing (meth) acrylate compound can be used.
  • This oligomer can be obtained, for example, by reacting polypropylene glycol having a molecular weight of 4000, isophorone diisocyanate, hydroxyethyl acrylate and methanol.
  • the monomer having a phenoxy group a (meth) acrylate compound having a phenoxy group can be used.
  • the monomer having a phenoxy group is nonylphenol EO-modified acrylate (trade name "Aronix M-113" of Toagosei Co., Ltd.).
  • the photopolymerization initiator a known radical photopolymerization initiator can be appropriately selected and used.
  • the photopolymerization initiator is 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide or the like.
  • the silane coupling agent is not particularly limited as long as it does not interfere with the curing of the resin composition.
  • the silane coupling agent is 3-mercaptopropyltrimethoxysilane or the like.
  • Hydrophobic inorganic oxide particles have a hydrophobic group introduced on the surface of the inorganic oxide particles.
  • the inorganic oxide particles are, for example, silica particles.
  • the hydrophobic group may be a reactive group such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group, or a non-reactive group such as a hydrocarbon group (for example, an alkyl group) or an aryl group (for example, a phenyl group). good.
  • the lateral pressure characteristics of the optical fiber core wire 11 are improved.
  • the primary resin and the secondary resin constituting the first coating layer 13 are formed of, for example, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like.
  • the bending loss at a wavelength of 1550 nm is 0.5 dB or less in a bending diameter of ⁇ 15 mm ⁇ 1 turn, and 0.1 dB or less in a bending diameter of ⁇ 20 mm ⁇ 1 turn. It is preferable that the bending loss is equivalent to 657A2.
  • the outer diameter R of the optical fiber core wire 11 (11A to 11L) is 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less.
  • the center-to-center distance P1 in a state where the optical fiber core wires 11 are in contact with each other is approximately 185 ⁇ m.
  • the optical fiber tape core wire 1A is formed so that the center-to-center distance P2 in a state where the optical fiber core wires 11 are separated from each other by a certain distance is approximately 315 ⁇ m.
  • the average distance P ((P1 + P2) / 2) between the centers of the adjacent optical fiber core wires 11 is formed to be 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less.
  • the thickness s of the outer peripheral covering portion 21b is approximately 10 ⁇ m.
  • the thickness t of the bridge portion 21a is, for example, approximately 90 ⁇ m.
  • the thickness t of the bridge portion 21a By setting the thickness t of the bridge portion 21a to approximately 90 ⁇ m, the cross-sectional area of the optical fiber tape core wire 1A is reduced, and the coating of the connecting resin 21 to the boundary portion between the bridge portion 21a and the outer peripheral covering portion 21b is prevented from being cut off. It is possible.
  • the center-to-center distance P1 between the optical fiber core wires 11A and 11B is approximately 185 ⁇ m
  • the center-to-center distance P2 between the optical fiber core wires 11B and 11C is approximately 315 ⁇ m
  • the optical fiber is approximately the optical fiber.
  • the width W of the bridge portion 21a provided between the core wires 11B and 11C is formed to be approximately 130 ⁇ m.
  • the number of cores of the optical fiber tape core wire 1A is set to 12, but the number of cores is not limited to this.
  • the number of cores of the optical fiber tape core wire 1A may be a multiple of 4, for example, 24 cores, 48 cores, or the like.
  • the multi-core fusion splicer has a plurality of (12 in the example of FIGS. 2 to 4) V-grooves 31A to 31L for arranging the optical fiber core wires.
  • the V-groove base 30 is provided.
  • These V-grooves 31A to 31L are generally formed to have a pitch P0 of 250 ⁇ m in accordance with the international standard for the diameter of the optical fiber core wire.
  • FIG. 2 shows the optical fiber tape core wire 100 of Reference Example 1 in which the optical fiber core wires 11A to 11L having an outer diameter of approximately 185 ⁇ m are arranged in parallel with the center-to-center distance P3 between adjacent optical fiber core wires set to approximately 250 ⁇ m.
  • the fusion process of is shown.
  • the pitch P0 of each V-groove 31A to 31L in the V-groove base 30 of the multi-core fusion splicer is formed to be approximately 250 ⁇ m.
  • the optical fiber core wires 11A to 11L in a state where the connecting resin having a predetermined length at the tip is removed are arranged above the V-groove base 30.
  • the optical fiber cores 11A to 11L are arranged so that, for example, the center position 32 of the V-groove base 30 in the direction in which the V-grooves are parallel coincides with the center position in the direction in which the optical fiber cores 11A to 11L are parallel.
  • the clamp lid (not shown) of the multi-core fusion splicer is closed, and the optical fiber core wires 11A to 11L are pushed down from above by the clamp lid.
  • each optical fiber core wire 11A to 11L has each V-groove 31A. It is arranged so as to face each of ⁇ 31L. Therefore, the optical fiber core wires 11A to 11L are pushed down substantially vertically, and one of each is sequentially housed in the V-grooves 31A to 31L.
  • FIG. 3 shows the optical fiber tape core wire 200 of Reference Example 2 in which the optical fiber core wires 11A to 11L having an outer diameter of approximately 185 ⁇ m are arranged in parallel with the center-to-center distance P4 between adjacent optical fiber core wires set to approximately 200 ⁇ m. The fusion process of is shown.
  • the pitch P0 of each V-groove 31A to 31L in the V-groove base 30 is 250 ⁇ m.
  • the optical fiber core wires 11A to 11L are arranged above the V-groove base 30 so that the center position 32 is aligned in the same manner as in FIG.
  • the optical fiber tape core wire 200 having the configuration as in Reference Example 2
  • the center-to-center distance P4 of the optical fiber core wires 11A to 11L is formed smaller than the pitch P0 of the V grooves 31A to 31L
  • the optical fiber is formed.
  • the core wires 11A to 11L are arranged so as to gather in the center position 32 direction of the V-groove base 30. Therefore, the optical fiber core wires 11A to 11L are pushed down along the groove wall of the V groove, for example, in the direction of the arrow. Therefore, the optical fiber core wires 11A to 11L cannot be accommodated in the V grooves 31A to 31L in order. For example, there may be a case where the optical fiber core wire is not accommodated in the V-grooves 31A, 31L, etc. at the end.
  • FIG. 4 shows a fusion process of the optical fiber tape core wire 1A according to the first embodiment shown in FIG.
  • the pitch P0 of each V-groove 31A to 31L in the V-groove base 30 is 250 ⁇ m.
  • the optical fiber core wires 11A to 11L are arranged above the V-groove base 30 so that the center position 32 is aligned in the same manner as in FIG.
  • the distance P1 (approximately 185 ⁇ m) between the centers of the optical fiber core wires 11 in a state where the adjacent optical fiber core wires 11 are in contact with each other is V groove 31A to 31L. It is formed smaller than the pitch P0 of.
  • the center-to-center distance P2 (approximately 315 ⁇ m) between the optical fiber core wires 11 in a state where the bridge portion 21a is provided between the adjacent optical fiber core wires 11 is formed to be larger than the pitch P0 of the V grooves 31A to 31L.
  • the average distance P between the centers of the adjacent optical fiber core wires 11 is approximately 250 ⁇ m. It is guided in the direction of the arrow shown in 4. As a result, the optical fiber core wires 11A to 11L are sequentially housed in the V grooves 31A to 31L one by one.
  • the optical fiber core wire with the connecting resin removed is housed in the V-grooves 31A to 31L.
  • the coating layer is further removed, and only the glass fiber is contained. It may be accommodated in the V-grooves 31A to 31L.
  • the optical fiber core wires 11A to 11L are manufactured by drawing so that the diameter of the glass fiber 12 is approximately 125 ⁇ m and the diameter including the second coating layer 14 is approximately 185 ⁇ m.
  • the optical fiber core wires 11A to 11L may have a colored layer in order to have distinctiveness.
  • Twelve optical fiber core wires 11A to 11L are prepared and brought into contact with each other by two cores, and the coating die 41 of the manufacturing apparatus 40 is provided with a gap of a certain distance between the optical fiber core wires for each of the two cores. To pass through.
  • the coating die 41 is formed with a hole in the die insertion portion so that the gap between the optical fiber core wires for each of the two cores is approximately 130 ⁇ m.
  • the connecting resin 21 is applied to the gap of the optical fiber core wire 11K.
  • the optical fiber core wires 11A to 11L coated with the connecting resin 21 are irradiated with ultraviolet rays by the curing device 42 to cure the connecting resin 21.
  • the bridge portion 21a is formed by curing the connecting resin 21 applied to the gap between the optical fiber core wires 11.
  • the outer peripheral covering portion 21b is formed by being applied to the outer periphery of the contacted optical fiber core wires 11 and curing the connecting resin 21.
  • the optical fiber core wire 11A and the optical fiber core wire 11B, the optical fiber core wire 11C and the optical fiber core wire 11D, the optical fiber core wire 11E and the optical fiber core wire 11F, the optical fiber core wire 11G and the optical fiber core wire 11H , Optical fiber core wire 11I and optical fiber core wire 11J, Optical fiber core wire 11K and optical fiber core wire 11L have a center-to-center distance P1 of approximately 185 ⁇ m, and optical fiber core wire 11B, optical fiber core wire 11C, and optical fiber core wire 11C.
  • optical fiber tape core wire 1A having a length of 315 ⁇ m and having an average distance P between the centers of adjacent optical fiber core wires 11A to 11L of 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less is produced.
  • the connecting resin 21 constituting the bridge portion 21a and the outer peripheral covering portion 21b is applied by the coating die 41, but the present invention is not limited to this.
  • the connecting resin 21 constituting the outer peripheral covering portion 21b may be applied by the coating die 41, and then the connecting resin 21 constituting the bridge portion 21a may be applied by a coating device such as a dispenser.
  • the optical fiber tape core wire 1A is formed of 12 core optical fiber core wires 11A to 11L arranged in parallel, a connecting resin connecting the optical fiber core wires 11A to 11L, and the connecting resin. It has a bridge portion 21a that has been formed. Then, the side surface of each optical fiber core wire is arranged in a state of being separated from or in contact with the side surface of another adjacent optical fiber core wire, and the bridge portion 21a is arranged in a state of being separated from the side surface of the optical fiber core wire 11. It is provided between.
  • each optical fiber core 11 is 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less, and the average distance P between the centers of adjacent optical fiber cores 11 is 220 ⁇ m or more and 280 ⁇ m or less.
  • each optical fiber core is positioned at a position corresponding to each V groove 31A to 31L. Lines 11A to 11L are arranged. Therefore, one optical fiber core wire 11A to 11L can be accommodated in each V groove 31A to 31L.
  • the existing optical fiber core wire 11 having a small diameter of 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less is used, and the bridge portion 21a is provided between the optical fiber core wires for every two cores. It can be easily placed in the 250 ⁇ m pitch V-groove of the fusion splicer. Further, by using the optical fiber core wire 11 having a small diameter, the width W of the bridge portion 21a can be relatively long as about 130 ⁇ m, so that the flexibility of the optical fiber tape core wire 1A can be increased.
  • the bridge portion 21a can be bent and the optical fiber tape core wire 1A can be assembled and mounted so as to be rounded as a whole. Therefore, the optical fiber tape core wire 1A can be made suitable for high-density mounting.
  • the Young's modulus of the connecting resin 21 of the optical fiber tape core wire 1A is in the range of 0.5 MPa or more and 200 MPa or less, the rigidity of the optical fiber tape core wire 1A is in an appropriate range. Therefore, according to the optical fiber tape core wire 1A, the configuration can have an appropriate flexibility, and the optical fiber tape core wire suitable for high-density mounting can be obtained.
  • the connecting resin 21 contains a silicon-based lubricant, the friction coefficient of the connecting resin 21 can be reduced. Therefore, for example, when a plurality of optical fiber tape core wires 1A are mounted on an optical fiber cable, each optical fiber tape core wire 1A easily moves in the longitudinal direction. Therefore, it is possible to suppress an increase in transmission loss in the mounted optical fiber cable in a low temperature environment. For example, the loss fluctuation value of the loss temperature characteristic at ⁇ 40 ° C. can be reduced to about 2/3 as compared with the silicon-free optical fiber tape core wire.
  • the optical fiber tape core wire 1A by including the silicon-based lubricant in the connecting resin 21, the adhesion between the outermost layer of the optical fiber core wire 11 and the connecting resin 21 can be reduced, and the peeling strength can be reduced to 0. It can be less than 1 N / mm. As a result, the peelability of the connecting resin 21 from the outermost layer of the optical fiber core wire 11 is improved, so that the work of separating the optical fiber core wires 11A to 11L into a single core becomes easy.
  • the optical fiber tape core wire 1A a cured product of the above resin composition (resin containing inorganic oxide particles) is used as the second coating layer 14 constituting the outer coating of the optical fiber core wire 11.
  • the lateral pressure resistance of the optical fiber core wire 11 can be strengthened. Therefore, if the optical fiber tape core wire 1A is configured by using such an optical fiber core wire 11, for example, an increase in transmission loss when mounted on an optical fiber cable can be further suppressed. Therefore, the optical fiber tape core wire more suitable for high-density mounting on the optical fiber cable can be obtained. For example, the transmission loss at ⁇ 40 ° C.
  • the method for manufacturing the optical fiber tape core wire 1A includes a step of arranging 12 core optical fiber core wires 11A to 11L having an outer diameter of 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less in parallel, and 12 core optical fiber core wires 11A to 11L in parallel. Is arranged so that the side surface of the optical fiber core 11 is separated from or in contact with the side surface of another adjacent optical fiber core 11, and the average distance between the centers of the adjacent optical fiber cores 11A to 11L is 220 ⁇ m.
  • a step of providing a bridge portion 21a between the optical fiber core wires 11 arranged in the state is included. According to this method, while using an optical fiber core wire having a small diameter of 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less, the optical fiber tape core is easy to be placed in a V-groove with a pitch of 250 ⁇ m of an existing fusion machine and is suitable for high-density mounting. Wire 1A can be manufactured.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a slot-type optical fiber cable 50 using the optical fiber tape core wire 1A.
  • the optical fiber cable 50 has a slot rod 52 having a plurality of slot grooves 51, a plurality of optical fiber tape core wires 1A, and a cable jacket 53.
  • the optical fiber cable 50 has a structure in which a plurality of slot grooves 51 are radially provided on a slot rod 52 having a tension member 54 in the center.
  • the plurality of slot grooves 51 may be provided in a shape twisted in a spiral shape or an SZ shape in the longitudinal direction of the optical fiber cable 50.
  • Each of the slot grooves 51 accommodates a plurality of the optical fiber tape core wires 1A which have been rolled up from the parallel state into a dense state.
  • a presser winding tape 55 is wound around the slot rod 52, and a cable outer cover 53 is formed around the presser roll tape 55.
  • the optical fiber cable 50 has, for example, an outer diameter of 34 mm, has six slot grooves 51, and has a 3456 core optical fiber core wire in which 48 optical fiber tape core wires 1A are housed in each slot groove 51. It is a cable having 11. In this case, the core density calculated from the number of cores of the optical fiber cable and the cross-sectional area of the optical fiber cable is 3.81 cores / mm 2 .
  • the optical fiber cable is not limited to the slot type, and may be, for example, a slotless type optical fiber cable.
  • optical fiber cable 50 having the above configuration, it is easy to mount the optical fiber core wire 11 having a small diameter of 185 ⁇ m or more and 195 ⁇ m or less in the V-groove with a pitch of 250 ⁇ m of the existing fusion machine.
  • the optical fiber tape core wire 1A can be mounted at a high density.
  • optical fiber tape core wire 1B Next, the optical fiber tape core wire 1B according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 7.
  • the same components as those of the optical fiber tape core wire 1A according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 7 shows a plan view of the optical fiber tape core wire 1B.
  • the optical fiber tape core wire 1B is different from the optical fiber tape core wire 1A according to the first embodiment in that the bridge portion 21a has a dividing portion 23.
  • the dividing portion 23 is formed intermittently in the longitudinal direction of the optical fiber tape core wire 1B.
  • the divided portion 23 is formed in each bridge portion 21a, and the length of the divided portion 23 in the longitudinal direction of the optical fiber tape core wire 1B is formed to be longer than the length of the bridge portion 21a.
  • the optical fiber tape core wire 1B is an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a bridge portion 21a and a dividing portion 23 are intermittently provided in the longitudinal direction for each of the two optical fiber core wires. Other configurations are the same as those of the optical fiber tape core wire 1A.
  • the plan view of FIG. 7 shows a state in which the divided portion 23 is opened in the parallel direction of the optical fiber core wire 11.
  • the optical fiber tape core wire 1B having the above configuration, since the dividing portion 23 is intermittently provided in the bridge portion 21a provided for every two cores, the optical fiber tape core wire 1B can be easily deformed. Therefore, when the optical fiber tape core wire 1B is mounted on the optical fiber cable, it can be easily rolled and mounted, so that the optical fiber tape core wire more suitable for high-density mounting can be obtained.
  • the optical fiber cable 50 see FIG. 6 having a 3456-core optical fiber core wire 11 in which 48 optical fiber tape core wires 1B are housed in each slot groove 51, the slot groove 51 (internal space) and light are used.
  • the mounting density calculated by the ratio to the cross-sectional area of the fiber tape core wire 1B is preferably 25% or more and 65% or less. If the mounting density is less than 25%, the diameter of the high-density mounting and thus the optical fiber cable 50 cannot be reduced. Further, when the mounting density is larger than 65%, the transmission loss increases in the optical fiber cable 50. By using the optical fiber tape core wire 1B having the above configuration, the mounting density can be kept within the above preferable range.
  • the bridge portion 21a can be easily torn from the dividing portion 23 as a starting point, the single core of the optical fiber core wire 11 in the optical fiber tape core wire 1B can be easily separated. Further, since the bridge portion 21a is provided for each of the two cores, the width W of the bridge portion 21a can be widened as compared with the configuration in which the bridge portion is provided between the core lines. Therefore, it is easy to form the divided portion 23 in the bridge portion 21a of the optical fiber tape core wire 1B.
  • the mounting density of the optical fiber tape core wire to the optical fiber cable when various 12-core intermittently connected optical fiber tape core wires are mounted on the optical fiber cable will be described with reference to Table 1.
  • the mounting density is calculated by the ratio of the slot groove 51 to the cross-sectional area of the optical fiber tape core wire 1B.
  • the optical fiber cable a slot type cable similar to the cable shown in FIG. 6 is used.
  • Example 1 As shown in Table 1, in the 12-core intermittently connected optical fiber tape core wire of Example 1, an optical fiber core wire having an outer diameter of 250 ⁇ m is used, and the core wire is not provided with a gap (bridge portion) between the core wires.
  • the interval pitch was approximately 250 ⁇ m.
  • the cross-sectional area of the optical fiber tape core wire was 0.786 mm 2 , and the mounting density was 67.2%.
  • the 12-core intermittently connected optical fiber tape core wire of Example 2 a small-diameter optical fiber core wire having an outer diameter of 200 ⁇ m was used, and the pitch between the core wires was set to approximately 200 ⁇ m without providing a bridge portion between the core wires.
  • the cross-sectional area of the optical fiber tape core wire was 0.463 mm 2 , and the mounting density was 39.6%.
  • the 200 ⁇ m small-diameter optical fiber core wire it is possible to suppress the mounting density as compared with, for example, the 12-core intermittent connection type optical fiber tape core wire of Example 1.
  • the pitch between the core wires is 200 ⁇ m, it is difficult for the optical fiber core wires to be placed in the V-groove (250 ⁇ m pitch) of the existing fusion splicer, as in the optical fiber tape core wire 200 described with reference to FIG.
  • a small-diameter optical fiber core wire having an outer diameter of 200 ⁇ m is used, and a bridge portion is provided for each core between the core wires to average the pitch between the core wires. It was set to 250 ⁇ m.
  • the cross-sectional area of the optical fiber tape core wire was 0.477 mm 2 , and the mounting density was 40.8%.
  • a small-diameter optical fiber core wire having an outer diameter of 200 ⁇ m is used, and a bridge portion is provided between the core wires for every two cores to control the pitch between the core wires. The average was 250 ⁇ m.
  • the cross-sectional area of the optical fiber tape core wire was 0.544 mm 2 , and the mounting density was 46.5%.
  • the 12-core intermittently connected optical fiber tape cores of Examples 3 and 4 using the 200 ⁇ m small-diameter optical fiber cores for example, the 12-core intermittently connected optical fiber tape cores of Example 1 are used. In comparison, it is possible to suppress the mounting density. However, since a bridge portion is provided between the core wires for each core or every two cores, it is mounted as compared with the optical fiber tape core wire without a bridge portion using the 200 ⁇ m small diameter optical fiber core wire of Example 2. The density increases.
  • the 12-core intermittently connected optical fiber tape core wire of Example 5 is the optical fiber tape core wire 1B of the second embodiment, and an optical fiber core wire having an outer diameter of 185 ⁇ m is used, and every two cores between the core wires. A bridge portion was provided in the center, and the pitch between core lines was set to 250 ⁇ m on average.
  • the cross-sectional area of the optical fiber tape core wire was 0.443 mm 2 , and the mounting density was 37.9%.
  • the mounting density could be further suppressed as compared with the 12-core intermittent connection type optical fiber tape core wire of Example 2.
  • optical fiber tape core wire 1C according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the same components as those of the optical fiber tape core wire 1A according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of the optical fiber tape core wire 1C.
  • the optical fiber tape core wire 1C is different from the optical fiber tape core wire 1A according to the first embodiment, in that the bridge portion 121a is provided every four cores.
  • the 12 optical fiber core wires 11A to 11L are arranged in such a state that the side surface of the optical fiber core wire is separated from or in contact with the side surface of another adjacent optical fiber core wire for every four cores. ..
  • the connecting resin 21 provided around the optical fiber core wire 11 other than between the optical fiber core wires 11 connected by the bridge portion 121a is the outer periphery of the optical fiber core wire 11 as in the first embodiment. It constitutes an outer peripheral covering portion 121b that covers the above.
  • the distance between the centers of the adjacent optical fiber cores 11 is formed so that the distance P1 between the centers in the state where the optical fiber cores 11 are in contact with each other is approximately 185 ⁇ m. Further, the center-to-center distance P2 in a state where the optical fiber core wires 11 are separated from each other by a certain distance is formed to be approximately 445 ⁇ m. Therefore, in the optical fiber tape core wire 1C, the average distance P ((3P1 + P2) / 4) between the centers of the adjacent optical fiber core wires 11 is formed to be 250 ⁇ m.
  • the width W of the bridge portion 121a (the width in the same direction as the parallel direction of the optical fiber core wires) is formed to be approximately 260 ⁇ m.
  • Other configurations are the same as those of the optical fiber tape core wire 1A.
  • optical fiber tape core wire 1C having the above configuration, the same effect as that of the optical fiber tape core wire 1A of the first embodiment can be obtained.
  • Optical fiber tape core wire 11 (11A to 11L): Optical fiber core wire 12: Glass fiber 13: First coating layer 14: Second coating layer 21: Connecting resin 21a, 121a: Bridge portion 21b, 121b: Outer peripheral covering part 23: Divided part 30: V groove base 31A to 31L: V groove 32: Center position 40: Manufacturing equipment 41: Coating die 42: Hardening device 50: Optical fiber cable 51: Slot groove 52: Slot Rod 53: Cable cover 54: Tension member 55: Tape

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

光ファイバテープ心線（１Ａ）は、並列に配置された複数の光ファイバ心線（１１Ａ～１１Ｌ）と、複数の光ファイバ心線（１１Ａ～１１Ｌ）を接続する連結樹脂（２１）と、連結樹脂（２１）で形成されたブリッジ部（２１ａ）と、を有し、光ファイバ心線（１１Ａ～１１Ｌ）の側面が、隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置され、ブリッジ部（２１ａ）は、離れた状態で配置された光ファイバ心線の間に設けられ、光ファイバ心線（１１Ａ～１１Ｌ）の外径（Ｒ）は、１８５μｍ以上１９５μｍ以下であり、光ファイバ心線（１１Ａ～１１Ｌ）の中心間の平均距離（Ｐ）は、２２０μｍ以上２８０μｍ以下である。

Description

光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法
　本開示は、光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法に関する。
　本出願は、2020年9月14日出願の日本出願第2020-153898号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、光ファイバ心線を互いに接触しないように離れて配置させて、光ファイバ心線間に連結樹脂によるブリッジ部を設けた構成の光ファイバテープ心線が記載されている。
　特許文献２、３には、隣り合う２２０μｍ以下の細径の光ファイバ心線間に隙間を空けて、光ファイバ心線の中心間距離を約２５０μｍとする間欠連結型の光ファイバテープ心線が記載されている。
日本国特開２０１０－１１７５９２号公報 日本国特開２０１５－５２７０４号公報 日本国特開２０１３－８８６１７号公報
　本開示の目的を達成するために、本開示の一態様に係る光ファイバテープ心線は、
　並列に配置された複数の光ファイバ心線と、前記複数の光ファイバ心線を接続する連結樹脂と、前記連結樹脂で形成されたブリッジ部と、を有し、
　前記光ファイバ心線の側面が、隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置され、
　前記ブリッジ部は、前記離れた状態で配置された前記光ファイバ心線の間に設けられ、
　前記光ファイバ心線の外径は、１８５μｍ以上１９５μｍ以下であり、
　前記光ファイバ心線の中心間の平均距離は、２２０μｍ以上２８０μｍ以下である。
　また、本開示の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
　外径が１８５μｍ以上１９５μｍ以下の複数の光ファイバ心線を並列させる工程と、
　並列された前記複数の光ファイバ心線を、前記光ファイバ心線の側面が隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置し、前記光ファイバ心線の中心間の平均距離を２２０μｍ以上２８０μｍ以下としてダイスを通過させて、前記離れた状態の箇所および前記接した状態の前記複数の光ファイバ心線の外周に連結樹脂を塗布する工程と、
　前記連結樹脂を硬化させて、前記離れた状態で配置された前記光ファイバ心線の間にブリッジ部を設ける工程と、を含む。
図１は、第一実施形態に係る光ファイバテープ心線を示す断面図である。 図２は、融着工程における参考例１の光ファイバテープ心線のピッチと融着機のＶ溝との関係を示す模式図である。 図３は、融着工程における参考例２の光ファイバテープ心線のピッチと融着機のＶ溝との関係を示す模式図である。 図４は、融着工程における本実施形態に係る光ファイバテープ心線のピッチと融着機のＶ溝との関係を示す模式図である。 図５は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法を説明する図である。 図６は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線を使用する光ファイバケーブルの断面図である。 図７は、第二実施形態に係るファイバテープ心線を示す平面図である。 図８は、第三実施形態に係る光ファイバテープ心線を示す断面図である。
（本開示が解決しようとする課題）
　光ファイバテープ心線において２２０μｍ以下の細径の光ファイバ心線を用いて隙間なく光ファイバ心線を並べた場合、隣り合う光ファイバ心線の中心間距離が小さくなり、既存の融着機のＶ溝に光ファイバ心線が載り難い。
　このため、例えば特許文献１に記載された光ファイバテープ心線のように、光ファイバ心線を互いに接触しないように離れて配置させて、光ファイバ心線間に連結樹脂によるブリッジ部を設けた構成とすることが考えられる。ところが、既存の融着機のＶ溝のピッチは２５０μｍであるので、光ファイバテープ心線をこれに合わせようとすると、ブリッジ部の幅が狭くなり、光ファイバテープ心線の柔軟性が不十分になる場合がある。光ファイバテープ心線の柔軟性が不十分だと、変形しにくいため、光ファイバケーブルの高密度実装が難しくなる。
　一方、特許文献２、３には、隣り合う２２０μｍ以下の細径の光ファイバ心線間に隙間を空けて、光ファイバ心線の中心間距離を約２５０μｍとする間欠連結型の光ファイバテープ心線が記載されている。ところが、上記のような細径の光ファイバ心線を用いた間欠連結型の光ファイバテープ心線は、光ファイバ心線間の隙間を一定にして、長手方向に高速かつ精度良く間欠加工を施して製造することが難しい場合がある。
　本開示は、１９５μｍ以下の細径の光ファイバ心線を用いて、既存の融着機の２５０μｍのピッチのＶ溝に載せ易く、かつ高密度実装に適した、光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法を提供することを目的とする。
（本開示の効果）
　本開示によれば、１９５μｍ以下の細径の光ファイバ心線を用いて、既存の融着機の２５０μｍのピッチのＶ溝に載せ易く、かつ高密度実装に適した、光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法を提供することができる。
（本開示の実施形態の説明）
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の一態様に係る光ファイバテープ心線は、
　（１）並列に配置された複数の光ファイバ心線と、前記複数の光ファイバ心線を接続する連結樹脂と、前記連結樹脂で形成されたブリッジ部と、を有し、
　前記光ファイバ心線の側面が、隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置され、
　前記ブリッジ部は、前記離れた状態で配置された前記光ファイバ心線の間に設けられ、
　前記光ファイバ心線の外径は、１８５μｍ以上１９５μｍ以下であり、
　前記光ファイバ心線の中心間の平均距離は、２２０μｍ以上２８０μｍ以下である。
　この構成によれば、１８５μｍ以上１９５μｍ以下の細径の光ファイバ心線を用いたとしても、ブリッジ部の幅を調整することで、既存の融着機の２５０μｍのピッチのＶ溝に載せ易くすることができる。また、光ファイバテープ心線の柔軟性を上げることができるので、当該光ファイバテープ心線を光ファイバケーブルに実装する際に、例えば丸めるようにして実装でき、高密度実装に適したものとすることができる。
　（２）前記接した状態で配置される前記光ファイバ心線がＮ本であり、
　前記Ｎは、２の倍数であってもよい。
　（３）前記連結樹脂の常温でのヤング率が０．５ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下であってもよい。
　この構成によれば、光ファイバテープ心線の剛性が適度な範囲となる。これにより、上記光ファイバテープ心線は、適度な柔軟性を有する。
　（４）前記光ファイバテープ心線の長手方向において、前記ブリッジ部に間欠的に分断部が形成されていてもよい。
　この構成によれば、光ファイバテープ心線の柔軟性をさらに向上させることができる。
　（５）前記連結樹脂には、シリコン系滑剤を含んでいてもよい。
　この構成によれば、連結樹脂の摩擦係数を小さくすることができる。これにより、複数の上記構成の光ファイバテープ心線を光ファイバケーブルに実装した際に、各光ファイバテープ心線が長手方向で移動し易い。したがって、光ファイバケーブルにおける、伝送損失の増加を抑制できる。
　（６）前記光ファイバ心線の最外層と前記連結樹脂との間のピーリング強度が０．１Ｎ／ｍｍ未満であってもよい。
　この構成によれば、連結樹脂を光ファイバ心線の最外層から容易に剥離させることができる。
　（７）前記光ファイバ心線は、ガラスファイバと、前記ガラスファイバの周囲を被覆する一次被覆層と、前記一次被覆層の周囲を被覆する二次被覆層とから構成され、
　前記二次被覆層は、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはウレタンメタアクリレートオリゴマー、フェノキシ基を有するモノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有するベース樹脂と、疎水性の無機酸化物粒子とを含む樹脂組成物の硬化物を含み、
　前記無機酸化物粒子の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として１質量％以上４５質量％以下であってもよい。
　この構成によれば、光ファイバ心線の耐側圧性が強くなる。このため、光ファイバ心線を光ファイバケーブルに実装したときの伝送損失の増加を抑えることができるので、光ファイバテープ心線の高密度実装に、さらに適したものとすることができる。
　（８）前記光ファイバ心線は、波長１５５０ｎｍの曲げ損失が、曲げ直径φ１５ｍｍ×１ターンで０．５ｄＢ以下、曲げ直径φ２０ｍｍ×１ターンで０．１ｄＢ以下であってもよい。
　この構成によれば、側圧特性が改善され、また、低温損失特性を改善できる。
　また、本開示の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
　（９）外径が１８５μｍ以上１９５μｍ以下の複数の光ファイバ心線を並列させる工程と、
　並列された前記複数の光ファイバ心線を、前記光ファイバ心線の側面が隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置し、前記光ファイバ心線の中心間の平均距離を２２０μｍ以上２８０μｍ以下としてダイスを通過させて、前記離れた状態の箇所および前記接した状態の前記複数の光ファイバ心線の外周に連結樹脂を塗布する工程と、
　前記連結樹脂を硬化させて、前記離れた状態で配置された前記光ファイバ心線の間にブリッジ部を設ける工程と、を含む。
　この方法によれば、１８５μｍ以上１９５μｍ以下の細径の光ファイバ心線を用いつつ、既存の融着機の２５０μｍのピッチのＶ溝に載せ易く、かつ高密度実装に適した、光ファイバテープ心線を製造することができる。
（本開示の実施形態の詳細）
　本開示の実施形態に係る光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（第一実施形態）
　図１は、第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａを示す断面図である。
　図１に示すように、光ファイバテープ心線１Ａは、複数（本例では１２本）の光ファイバ心線１１（本例では１１Ａ～１１Ｌ）が並列に配置されている。１２本の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、Ｎ心毎に光ファイバ心線の側面が隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置されている。本例の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、光ファイバ心線の側面が隣接する別の光ファイバ心線の側面と一定の距離を置いた状態と互いに接した状態とを２心毎に繰り返して配置されている。なお、Ｎは、２の倍数であればよい。並列に配置された１２本の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、全体が一括して連結樹脂２１により接続されている。
　連結樹脂２１は、一定の距離を置いた状態で配置されている光ファイバ心線１１同士の隙間を充填するように２心の光ファイバ心線１１間に設けられるとともに、光ファイバ心線１１を覆うように光ファイバ心線１１の周囲に設けられている。上記光ファイバ心線１１間に設けられている連結樹脂２１は、隣接する光ファイバ心線１１を橋渡しするブリッジ部２１ａを構成している。また、ブリッジ部２１ａにより接続されている上記光ファイバ心線１１間以外の光ファイバ心線１１の周囲に設けられている連結樹脂２１は、光ファイバ心線１１の外周を覆う外周被覆部２１ｂを構成している。すなわち、光ファイバテープ心線１Ａは、光ファイバ心線の側面が隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態となっている所定（本例では２心毎）の光ファイバ心線１１間にブリッジ部２１ａを有するブリッジ型の光ファイバテープ心線である。
　光ファイバテープ心線１Ａにおいて、例えば、Ｍを偶数とした場合、左端からＭ番目の光ファイバ心線とＭ＋１番目の光ファイバ心線との間にブリッジ部２１ａが設けられている。本例の場合、ブリッジ部２１ａは、光ファイバ心線１１Ｂと光ファイバ心線１１Ｃとの間、光ファイバ心線１１Ｄと光ファイバ心線１１Ｅとの間、光ファイバ心線１１Ｆと光ファイバ心線１１Ｇとの間、光ファイバ心線１１Ｈと光ファイバ心線１１Ｉとの間、光ファイバ心線１１Ｊと光ファイバ心線１１Ｋとの間に設けられている。
　ブリッジ部２１ａの厚みｔ（光ファイバ心線の並列方向に直交する方向の厚み）は、光ファイバ心線１１の外径Ｒと、外周被覆部２１ｂの厚みｓと、を足し合わせた厚みよりも薄くなるように形成されている。また、ブリッジ部２１ａは、ブリッジ部２１ａの上端の位置が、光ファイバ心線１１の周囲に塗布されている外周被覆部２１ｂの上端同士を結んだ破線Ａ１の位置を越えないように形成されている。また、ブリッジ部２１ａは、ブリッジ部２１ａの下端の位置が、外周被覆部２１ｂの下端同士を結んだ破線Ａ２の位置を越えないように形成されている。本例の場合、ブリッジ部２１ａは、隣接する光ファイバ心線１１同士のほぼ中央部を接続するように形成されている。
　ブリッジ部２１ａおよび外周被覆部２１ｂを構成する連結樹脂２１のヤング率は、常温（例えば、２３℃）において０．５ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下である。連結樹脂２１には、例えば、紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等が用いられている。また、光ファイバ心線１１の最外層と連結樹脂２１との密着力は小さい方が好ましく、例えば、連結樹脂２１を、シリコン系滑剤を含む樹脂で形成しても良い。連結樹脂２１にシリコン系滑剤を含ませることで、密着力が小さくなる。これにより、連結樹脂２１の剥離性が良くなるため、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを単心分離させる作業を容易にすることも可能である。また、連結樹脂２１の摩擦係数は、シリコン系滑剤を含まない樹脂と比較して小さいので、例えば、複数の光ファイバテープ心線１Ａを光ファイバケーブルに実装した際に、各光ファイバテープ心線１Ａが長手方向で移動し易い。したがって、光ファイバテープ心線１Ａは、光ファイバケーブルに実装された際に、例えば低温の環境下における伝送損失の増加を抑制することができる。光ファイバ心線１１の最外層と連結樹脂２１との密着力の指標としては、連結樹脂２１を光ファイバ心線１１の外周面から剥離させるのに必要な、単位長さあたりの力であるピーリング強度が挙げられる。剥離を生じさせるためには、光ファイバ心線１１の最外層と連結樹脂２１の間のピーリング強度を０．１Ｎ/ｍｍ未満とすることが望ましい。
　なお、光ファイバ心線１１の外周面と連結樹脂２１とのピーリング強度は、次のようにして測定する。
　光ファイバテープ心線１Ａにおいて、光ファイバ心線１１の幅方向両端の連結樹脂２１を、ナイフやカミソリで切り込み、切り離す。すると、連結樹脂２１が上下に分離するので、その一方を掴み、光ファイバ心線１１の長手方向および幅方向と垂直方向（９０度方向）に速度１００ｍｍ／分で引っ張って、そのときの引張力を測定する。測定された引張力と、ピールした連結樹脂２１の長さから、単位長当たりのピーリング強度に換算する。
　光ファイバ心線１１は、例えばコアとクラッドとからなるガラスファイバ１２と、ガラスファイバ１２の周囲を覆う二層の被覆層１３，１４と、を有する。二層の被覆層のうちの内側の被覆層である第一被覆層１３は、プライマリ樹脂の硬化物で形成されている。また、二層の被覆層のうちの外側の被覆層である第二被覆層１４は、セカンダリ樹脂の硬化物で形成されている。なお、光ファイバ心線１１は、第二被覆層１４のさらに外周に着色層を有していてもよい。
　ガラスファイバ１２と接触する第一被覆層１３を構成するプライマリ樹脂には、バッファ層として比較的ヤング率が低い軟質の樹脂が用いられている。また、第二被覆層１４を構成するセカンダリ樹脂には、保護層として比較的ヤング率が高い硬質の樹脂が用いられている。セカンダリ樹脂の硬化物のヤング率は、常温（例えば、２３℃）において、９００ＭＰａ以上であり、好ましくは１０００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１５００ＭＰａ以上である。
　第二被覆層１４を構成することになるセカンダリ樹脂は、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはウレタンメタアクリレートオリゴマー、フェノキシ基を有するモノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有するベース樹脂と、疎水性の無機酸化物粒子と、を含む樹脂組成物であることが好ましい。樹脂組成物における無機酸化物粒子の含有量は、樹脂組成物の総量を基準として１質量％以上４５質量％以下である。
　以下、アクリレート又はそれに対応するメタアクリレートのことを、（メタ）アクリレートと称する。
　ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られるオリゴマーを用いることができる。このオリゴマーは、例えば、分子量４０００のポリプロピレングリコール、イソホロンジイソシアネート、ヒドロキシエチルアクリレート及びメタノールを反応させることなどによって得られる。
　フェノキシ基を有するモノマーとしては、フェノキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を用いることができる。例えば、フェノキシ基を有するモノマーは、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレート（東亞合成株式会社の商品名「アロニックスＭ－１１３」）などである。
　光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができ、例えば、光重合開始剤は、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドなどである。
　シランカップリング剤としては、樹脂組成物の硬化の妨げにならなければ、特に限定されない。例えば、シランカップリング剤は、３－メルカプトプロピルトリメトキシシランなどである。
　疎水性の無機酸化物粒子は、無機酸化物粒子の表面に疎水性の基が導入されている。無機酸化物粒子は、例えばシリカ粒子である。疎水性の基は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の反応性基、又は、炭化水素基（例えば、アルキル基）、アリール基（例えば、フェニル基）等の非反応性基であってもよい。
　第二被覆層１４を構成することになるセカンダリ樹脂に無機酸化物粒子を配合することで、光ファイバ心線１１の側圧特性が改善される。第一被覆層１３を構成することになるプライマリ樹脂および上記セカンダリ樹脂は、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等で形成されている。また、光ファイバ心線１１は、波長１５５０ｎｍの曲げ損失が、曲げ直径φ１５ｍｍ×１ターンで０．５ｄＢ以下、曲げ直径φ２０ｍｍ×１ターンで０．１ｄＢ以下の、ＩＴＵ－Ｔ　Ｇ．６５７Ａ２相当の曲げ損失であることが好ましい。このような光ファイバ心線を用いることでも、側圧特性が改善され、また、低温損失特性を改善させることができる。
　このように構成される光ファイバテープ心線１Ａにおいて、光ファイバ心線１１（１１Ａ～１１Ｌ）の外径Ｒは、１８５μｍ以上１９５μｍ以下である。例えば、各光ファイバ心線１１（１１Ａ～１１Ｌ）の外径Ｒを１８５μｍとした場合、光ファイバ心線１１同士が互いに接した状態の中心間距離Ｐ１が略１８５μｍとなる。この場合、光ファイバテープ心線１Ａは、光ファイバ心線１１同士が一定の距離を置いた状態の中心間距離Ｐ２が略３１５μｍとなるように形成されている。したがって、光ファイバテープ心線１Ａにおいて、隣り合う光ファイバ心線１１同士の中心間の平均距離Ｐ（（Ｐ１＋Ｐ２）／２）は、２２０μｍ以上２８０μｍ以下となるように形成されている。また、本例の場合、ブリッジ部２１ａの幅Ｗ（光ファイバ心線１１の並列方向と同方向の幅）は、Ｗ＝Ｐ２－Ｐ１で算出される。そのため、ブリッジ部２１ａの幅Ｗは、略１３０μｍである。また、外周被覆部２１ｂの厚みｓは、略１０μｍである。さらに、ブリッジ部２１ａの厚みｔ（光ファイバ心線の並列方向に直交する方向の厚み）は、例えば、略９０μｍである。ブリッジ部２１ａの厚みｔを略９０μｍとすることにより、光ファイバテープ心線１Ａの断面積を小さくするとともに、ブリッジ部２１ａと外周被覆部２１ｂとの境界部への連結樹脂２１の塗布切れを防ぐことが可能である。
　すなわち、図１において、光ファイバテープ心線１Ａは、光ファイバ心線１１Ａと１１Ｂとの中心間距離Ｐ１が略１８５μｍ、光ファイバ心線１１Ｂと１１Ｃとの中心間距離Ｐ２が略３１５μｍ、光ファイバ心線１１Ｂと１１Ｃとの間に設けられているブリッジ部２１ａの幅Ｗが略１３０μｍとなるように形成されている。
　なお、本例では光ファイバテープ心線１Ａの心線数を１２心にしているが、これに限定されない。光ファイバテープ心線１Ａの心線数は、４の倍数心であればよく、例えば２４心、４８心等であってもよい。
　次に、光ファイバテープ心線の融着接続について図２～図４を参照しつつ説明する。
　光ファイバテープ心線を接続する場合、多心融着機（図示省略）を用いることにより、複数の光ファイバ心線を一括して融着接続することが可能である。多心融着機には、図２～図４に示されるように、各光ファイバ心線を配列させるための複数（図２～図４の例では１２個）のＶ溝３１Ａ～３１Ｌを有したＶ溝ベース３０が設けられている。これらのＶ溝３１Ａ～３１Ｌは、光ファイバ心線の径の国際規格に合わせて、そのピッチＰ０が２５０μｍに形成されていることが一般的である。複数の光ファイバ心線を一括して融着接続するためには、Ｖ溝ベース３０の各Ｖ溝３１Ａ～３１Ｌに対して、各光ファイバ心線が１本ずつ順番に配列されることが必要である。
　図２は、外径寸法略１８５μｍの光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが、隣接する光ファイバ心線同士の中心間距離Ｐ３を略２５０μｍにして並列されている参考例１の光ファイバテープ心線１００の融着工程を示す。なお、多心融着機のＶ溝ベース３０における各Ｖ溝３１Ａ～３１ＬのピッチＰ０は略２５０μｍに形成されている。
　融着接続の際、図２に示すように、Ｖ溝ベース３０の上方に、先端の所定長の連結樹脂が除去された状態の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが配置される。光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、例えばＶ溝が並列する方向におけるＶ溝ベース３０のセンター位置３２に、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが並列する方向におけるセンター位置が一致するように配置される。この状態において、多心融着機のクランプ蓋（図示省略）が閉じられ、クランプ蓋により光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが上方側から押し下げられる。
　当該参考例１のような構成の光ファイバテープ心線１００の場合、中心間距離Ｐ３がＶ溝のピッチＰ０に等しく形成されているので、各光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、各Ｖ溝３１Ａ～３１Ｌにそれぞれ対向するように配置される。このため、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、略垂直に押し下げられ、Ｖ溝３１Ａ～３１Ｌ内にそれぞれ１本ずつ順番に収容される。
　図３は、外径寸法略１８５μｍの光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが、隣接する光ファイバ心線同士の中心間距離Ｐ４を略２００μｍにして並列されている参考例２の光ファイバテープ心線２００の融着工程を示す。なお、Ｖ溝ベース３０における各Ｖ溝３１Ａ～３１ＬのピッチＰ０は２５０μｍである。
　融着接続の際、図３に示すように、Ｖ溝ベース３０の上方に、上記図２と同様にして、センター位置３２が合わさるように光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが配置される。
　当該参考例２のような構成の光ファイバテープ心線２００の場合、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの中心間距離Ｐ４がＶ溝３１Ａ～３１ＬのピッチＰ０よりも小さく形成されているので、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、Ｖ溝ベース３０のセンター位置３２方向へ集合するように配置される。このため、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、Ｖ溝の溝壁に沿って例えば矢印の方向へ押し下げられる。したがって、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを順番にＶ溝３１Ａ～３１Ｌ内に収容させることができない。例えば、端のＶ溝３１Ａ，３１Ｌ等内に光ファイバ心線が収容されない場合が発生する。
　図４は、図１に示した第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａの融着工程を示す。なお、Ｖ溝ベース３０における各Ｖ溝３１Ａ～３１ＬのピッチＰ０は２５０μｍである。融着接続の際、図４に示すように、Ｖ溝ベース３０の上方に、上記図２と同様にして、センター位置３２が合わさるように光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが配置される。
　第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａの場合、隣り合う光ファイバ心線１１同士が互いに接した状態における光ファイバ心線１１同士の中心間距離Ｐ１（略１８５μｍ）はＶ溝３１Ａ～３１ＬのピッチＰ０よりも小さく形成されている。しかしながら、隣り合う光ファイバ心線１１間にブリッジ部２１ａが設けられた状態の光ファイバ心線１１同士の中心間距離Ｐ２（略３１５μｍ）はＶ溝３１Ａ～３１ＬのピッチＰ０よりも大きく形成されている。このため、光ファイバテープ心線１Ａは、隣り合う光ファイバ心線１１同士の中心間の平均距離Ｐが略２５０μｍとなるので、クランプ蓋で押し下げられた場合、Ｖ溝の溝壁に沿って図４に示す矢印の方向へ導かれる。これにより、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、それぞれ１本ずつ各Ｖ溝３１Ａ～３１Ｌ内に順番に収容される。
　なお、上記構成では連結樹脂が除去された状態の光ファイバ心線がＶ溝３１Ａ～３１Ｌ内に収容されているが、例えば、連結樹脂に加えてさらに被覆層が除去されて、ガラスファイバのみがＶ溝３１Ａ～３１Ｌ内に収容されるようにしてもよい。
　次に、光ファイバテープ心線１Ａの製造方法について図５を参照しつつ説明する。
　先ず、ガラスファイバ１２の径が略１２５μｍ、第二被覆層１４を含む径が略１８５μｍになるように線引きを行って、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを作製する。なお、識別性を持たせるために、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、着色層を有していてもよい。
　１２本の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを用意し、２心ずつ接触させるとともに、２心毎に光ファイバ心線間に一定の距離の隙間を設けた並列状態で、製造装置４０の塗布ダイス４１を通過させる。塗布ダイス４１は、光ファイバテープ心線１Ａを製造する場合、２心毎の光ファイバ心線間の隙間が略１３０μｍとなるように、ダイス入線部の孔が形成されている。塗布ダイス４１により、接触された状態の光ファイバ心線１１Ａと光ファイバ心線１１Ｂ、光ファイバ心線１１Ｃと光ファイバ心線１１Ｄ、光ファイバ心線１１Ｅと光ファイバ心線１１Ｆ、光ファイバ心線１１Ｇと光ファイバ心線１１Ｈ、光ファイバ心線１１Ｉと光ファイバ心線１１Ｊ、光ファイバ心線１１Ｋと光ファイバ心線１１Ｌの外周、および一定の距離の隙間が設けられた状態の光ファイバ心線１１Ｂと光ファイバ心線１１Ｃ、光ファイバ心線１１Ｄと光ファイバ心線１１Ｅ、光ファイバ心線１１Ｆと光ファイバ心線１１Ｇ、光ファイバ心線１１Ｈと光ファイバ心線１１Ｉ、光ファイバ心線１１Ｊと光ファイバ心線１１Ｋの隙間に連結樹脂２１が塗布される。
　連結樹脂２１が塗布された光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌに対して、例えば連結樹脂２１に紫外線硬化型樹脂を用いた場合には、硬化装置４２により、紫外線を照射して、連結樹脂２１を硬化させる。上記光ファイバ心線１１同士の隙間に塗布された連結樹脂２１が硬化されることによってブリッジ部２１ａが形成される。上記接触された光ファイバ心線１１同士の外周に塗布され連結樹脂２１が硬化されることによって外周被覆部２１ｂが形成される。これにより、光ファイバ心線１１Ａと光ファイバ心線１１Ｂ、光ファイバ心線１１Ｃと光ファイバ心線１１Ｄ、光ファイバ心線１１Ｅと光ファイバ心線１１Ｆ、光ファイバ心線１１Ｇと光ファイバ心線１１Ｈ、光ファイバ心線１１Ｉと光ファイバ心線１１Ｊ、光ファイバ心線１１Ｋと光ファイバ心線１１Ｌの中心間距離Ｐ１が略１８５μｍで、光ファイバ心線１１Ｂと光ファイバ心線１１Ｃ、光ファイバ心線１１Ｄと光ファイバ心線１１Ｅ、光ファイバ心線１１Ｆと光ファイバ心線１１Ｇ、光ファイバ心線１１Ｈと光ファイバ心線１１Ｉ、光ファイバ心線１１Ｊと光ファイバ心線１１Ｋの中心間距離Ｐ２が略３１５μｍであって、隣り合う光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの中心間の平均距離Ｐが２２０μｍ以上２８０μｍ以下となる光ファイバテープ心線１Ａが作製される。
　なお、上記製造方法においては、ブリッジ部２１ａおよび外周被覆部２１ｂを構成する連結樹脂２１を塗布ダイス４１によって塗布したが、これに限定されない。例えば、先ず、外周被覆部２１ｂを構成する連結樹脂２１のみを塗布ダイス４１によって塗布し、次に、ブリッジ部２１ａを構成する連結樹脂２１をディスペンサなどの塗布装置によって塗布するようにしてもよい。
　以上説明したように、光ファイバテープ心線１Ａは、並列に配置された１２心の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌと、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを接続する連結樹脂と、当該連結樹脂で形成されたブリッジ部２１ａを有している。そして、各光ファイバ心線の側面が、隣り合う別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置され、ブリッジ部２１ａは、離れた状態で配置された光ファイバ心線１１の間に設けられる。各光ファイバ心線１１の外径は、１８５μｍ以上１９５μｍ以下であり、隣り合う光ファイバ心線１１の中心間の平均距離Ｐは、２２０μｍ以上２８０μｍ以下である。これにより、図４で示したように、Ｖ溝３１Ａ～３１Ｌのピッチが２５０μｍに設定された既存の融着機を使用した際に、各Ｖ溝３１Ａ～３１Ｌに対応した位置に各光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌが配置される。このため、各Ｖ溝３１Ａ～３１Ｌに光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを１本ずつ収容させることができる。このように、光ファイバテープ心線１Ａによれば、１８５μｍ以上１９５μｍ以下の細径の光ファイバ心線１１を用いつつ、２心毎の光ファイバ心線間にブリッジ部２１ａを設けることにより、既存の融着機の２５０μｍピッチのＶ溝に載せ易くすることができる。また、細径の光ファイバ心線１１を用いることによりブリッジ部２１ａの幅Ｗを略１３０μｍと比較的長くすることができるので光ファイバテープ心線１Ａの柔軟性を上げることができる。このため、光ファイバテープ心線１Ａを光ファイバケーブルに実装する際に、例えばブリッジ部２１ａを曲げて光ファイバテープ心線１Ａの全体を丸めるように集合させて実装できる。したがって、光ファイバテープ心線１Ａを高密度実装に適したものとすることができる。
　また、光ファイバテープ心線１Ａは、連結樹脂２１のヤング率が０．５ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の範囲とされているので、光ファイバテープ心線１Ａの剛性が適度な範囲となる。このため、光ファイバテープ心線１Ａによれば、適度な柔軟性を有する構成とすることができ、さらに高密度実装に適した光ファイバテープ心線とすることができる。
　また、光ファイバテープ心線１Ａによれば、連結樹脂２１にシリコン系滑剤が含まれているので、連結樹脂２１の摩擦係数を小さくすることができる。このため、例えば、複数の光ファイバテープ心線１Ａを光ファイバケーブルに実装した際に、各光ファイバテープ心線１Ａが長手方向で移動し易い。したがって、実装された光ファイバケーブルにおける低温の環境下での伝送損失の増加を抑制することができる。例えば、－４０℃における損失温度特性の損失変動値を、シリコン無添加の光ファイバテープ心線と比べて、２／３程度まで低下させることができる。
　また、光ファイバテープ心線１Ａによれば、連結樹脂２１にシリコン系滑剤を含むことにより、光ファイバ心線１１の最外層と連結樹脂２１の密着力を小さくすることができ、ピーリング強度を０．１Ｎ／ｍｍ未満とすることができる。これにより、光ファイバ心線１１の最外層からの連結樹脂２１の剥離性が良くなるため、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを単心分離させる作業が容易になる。
　また、光ファイバテープ心線１Ａによれば、光ファイバ心線１１における外側の被覆を構成する第二被覆層１４として、上記の樹脂組成物（無機酸化物粒子を含む樹脂）の硬化物を用いることにより、光ファイバ心線１１の耐側圧性を強くすることができる。このため、このような光ファイバ心線１１を用いて、光ファイバテープ心線１Ａを構成すれば、例えば、光ファイバケーブルに実装したときの伝送損失の増加をさらに抑えることができる。よって、光ファイバケーブルへの高密度実装に、さらに適した光ファイバテープ心線とすることができる。例えば、－４０℃における伝送損失を、上記の樹脂組成物を用いない光ファイバ心線の最大伝送損失０．５ｄＢ／ｋｍと比べて、０．３ｄＢ／ｋｍまで改善できる。
　また、波長１５５０ｎｍの曲げ損失が、曲げ直径φ１５ｍｍ×１ターンで０．５ｄＢ以下、曲げ直径φ２０ｍｍ×１ターンで０．１ｄＢ以下の光ファイバ心線、すなわち、ＩＴＵ－Ｔ　Ｇ．６５７Ａ２相当の光ファイバ心線を使用すれば、曲げ損失を向上できる。
　また、光ファイバテープ心線１Ａの製造方法は、外径が１８５μｍ以上１９５μｍ以下の１２心の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを並列させる工程と、並列された１２心の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを、光ファイバ心線１１の側面が隣接する別の光ファイバ心線１１の側面と離れた状態または接した状態で配置し、隣り合う光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの中心間の平均距離を２２０μｍ以上２８０μｍ以下として塗布ダイス４１を通過させて、離れた状態の箇所および接した状態の複数の光ファイバ心線の外周に連結樹脂２１を塗布する工程と、連結樹脂２１を硬化させて、離れた状態で配置された光ファイバ心線１１の間にブリッジ部２１ａを設ける工程と、を含む。この方法によれば、１８５μｍ以上１９５μｍ以下の細径の光ファイバ心線を用いつつ、既存の融着機の２５０μｍのピッチのＶ溝に載せ易く、かつ高密度実装に適した、光ファイバテープ心線１Ａを製造することができる。
　次に、上述した光ファイバテープ心線１Ａを使用する光ファイバケーブルの一例について、図６を参照して説明する。
　図６は、光ファイバテープ心線１Ａを使用するスロット型の光ファイバケーブル５０の断面図である。
　光ファイバケーブル５０は、複数のスロット溝５１を有するスロットロッド５２と、複数の光ファイバテープ心線１Ａと、ケーブル外被５３とを有する。光ファイバケーブル５０は、中央にテンションメンバ５４を有するスロットロッド５２に、放射状に複数のスロット溝５１が設けられた構造となっている。なお、複数のスロット溝５１は、光ファイバケーブル５０の長手方向に螺旋状またはＳＺ状などに撚られた形状で設けられていてもよい。各スロット溝５１には、並列状態から丸められて密集状態にされた上記光ファイバテープ心線１Ａがそれぞれ複数収容されている。スロットロッド５２の周囲には押さえ巻きテープ５５が巻かれ、押さえ巻きテープ５５の周囲にケーブル外被５３が形成されている。
　光ファイバケーブル５０は、例えば、外径が３４ｍｍであり、６本のスロット溝５１を有し、各スロット溝５１に４８枚の光ファイバテープ心線１Ａが収容された３４５６心の光ファイバ心線１１を有するケーブルである。この場合、当該光ファイバケーブルの心数と当該光ファイバケーブルの断面積とから算出される心密度は、３．８１心／ｍｍ２である。
　なお、光ファイバケーブルは、上記スロット型のものに限定されず、例えば、スロットレス型の光ファイバケーブルであってもよい。
　上記構成の光ファイバケーブル５０によれば、外径が１８５μｍ以上１９５μｍ以下の細径の光ファイバ心線１１を用いて、既存の融着機の２５０μｍのピッチのＶ溝に載せ易い構成とされた光ファイバテープ心線１Ａを、高密度に実装することができる。
（第二実施形態）
　次に、図７を参照して、第二実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ｂについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
　図７は、光ファイバテープ心線１Ｂの平面図を示す。光ファイバテープ心線１Ｂは、ブリッジ部２１ａに分断部２３を有している点で、上記第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａと相違している。分断部２３は、光ファイバテープ心線１Ｂの長手方向に間欠的に形成されている。本例では、各ブリッジ部２１ａに分断部２３が形成されており、光ファイバテープ心線１Ｂの長手方向における分断部２３の長さは、ブリッジ部２１ａの長さよりも長くなるように形成されている。光ファイバテープ心線１Ｂは、２本の光ファイバ心線毎に、ブリッジ部２１ａと分断部２３とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線である。その他の構成は、光ファイバテープ心線１Ａと同様である。なお、図７の平面図では、分断部２３を光ファイバ心線１１の並列方向に開いた状態を示している。
　上記構成の光ファイバテープ心線１Ｂによれば、２心毎に設けられたブリッジ部２１ａに分断部２３が間欠的に設けられているので光ファイバテープ心線１Ｂを変形し易くできる。よって、光ファイバテープ心線１Ｂを光ファイバケーブルに実装する際に、容易に丸めて実装できるので、高密度実装にさらに適した光ファイバテープ心線とすることができる。例えば、各スロット溝５１に４８枚の光ファイバテープ心線１Ｂが収容された３４５６心の光ファイバ心線１１を有する光ファイバケーブル５０（図６参照）において、スロット溝５１（内部空間）と光ファイバテープ心線１Ｂの断面積との比で算出される実装密度は、２５％以上６５％以下であることが好ましい。実装密度が２５％未満である場合には高密度実装ひいては光ファイバケーブル５０の細径化を図ることができない。また、実装密度が６５％よりも大きい場合には、光ファイバケーブル５０において伝送損失が増加してしまう。上記構成の光ファイバテープ心線１Ｂを用いることで、実装密度を上記の好ましい範囲に収めることができる。
　また、分断部２３を起点としてブリッジ部２１ａを容易に裂くことができるので、光ファイバテープ心線１Ｂにおける光ファイバ心線１１の単心分離が容易になる。
　また、２心毎にブリッジ部２１ａを設けた構成なので、各心線間にブリッジ部を設けた構成のものに比べて、ブリッジ部２１ａの幅Ｗを広くすることができる。したがって、光ファイバテープ心線１Ｂのブリッジ部２１ａに分断部２３を形成しやすい。
　次に、各種１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線を光ファイバケーブルに実装した場合の光ファイバケーブルに対する光ファイバテープ心線の実装密度について、表１を参照して説明する。上述の通り、実装密度は、スロット溝５１と光ファイバテープ心線１Ｂの断面積との比で算出される。なお、光ファイバケーブルには、上記図６に示すケーブルと同様のスロット型のケーブルを使用する。
（表１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　表１に示すように、例１の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線では、外径が２５０μｍの光ファイバ心線を用い、心線間に隙間（ブリッジ部）を設けずに心線間ピッチを略２５０μｍとした。例１の場合、光ファイバテープ心線の断面積が０．７８６ｍｍ２であり、実装密度は６７．２％であった。
　例２の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線では、外径が２００μｍの細径光ファイバ心線を用い、心線間にブリッジ部を設けずに心線間ピッチを略２００μｍとした。例２の場合、光ファイバテープ心線の断面積が０．４６３ｍｍ２であり、実装密度は３９．６％であった。このように、２００μｍの細径光ファイバ心線を用いることにより、例えば例１の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線に比べて実装密度を抑制することは可能である。しかしながら、心線間ピッチが２００μｍであるために、図３で説明した光ファイバテープ心線２００と同様に、既存の融着機のＶ溝（２５０μｍピッチ）に光ファイバ心線が載り難い。
　例３の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線では、外径が２００μｍの細径光ファイバ心線を用い、心線間に１心毎にブリッジ部を設けて心線間ピッチを平均で２５０μｍとした。例３の場合、光ファイバテープ心線の断面積が０．４７７ｍｍ２であり、実装密度は４０．８％であった。さらに、例４の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線では、外径が２００μｍの細径光ファイバ心線を用い、心線間に２心毎にブリッジ部を設けて心線間ピッチを平均で２５０μｍとした。例４の場合、光ファイバテープ心線の断面積が０．５４４ｍｍ２であり、実装密度は４６．５％であった。このように、２００μｍの細径光ファイバ心線を用いた例３及び例４の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線では、例えば例１の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線に比べて実装密度を抑制することは可能である。しかしながら、心線間に１心毎又は２心毎にブリッジ部を設けているために、例２の２００μｍの細径光ファイバ心線を用いたブリッジ部なしの光ファイバテープ心線に比べると実装密度が高くなる。
　例５の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線は、上記第二実施形態の光ファイバテープ心線１Ｂであり、外径が１８５μｍの光ファイバ心線を用い、心線間に２心毎にブリッジ部を設けて心線間ピッチを平均で２５０μｍとした。例５の場合、光ファイバテープ心線の断面積が０．４４３ｍｍ２、実装密度が３７．９％であった。このように、外径が１８５μｍの光ファイバ心線を用いることで、例２の１２心間欠連結型の光ファイバテープ心線よりも実装密度をさらに抑制することができた。また、心線間に２心毎のブリッジ部を設けたことにより、光ファイバケーブルに実装する際に、ブリッジ部を曲げて丸めるように集合させることが可能なので、高密度実装に適した光ファイバテープ心線とすることができた。さらに、心線間ピッチを平均で２５０μｍとしたことにより、既存の融着機のＶ溝に光ファイバ心線を載せ易くなった。
（第三実施形態）
　図８を参照して、第三実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ｃについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
　図８は、光ファイバテープ心線１Ｃの断面図を示す。光ファイバテープ心線１Ｃは、ブリッジ部１２１ａが４心毎に設けられている点で、２心毎に設けられている上記第一実施形態に係る光ファイバテープ心線１Ａと相違している。本例では、１２本の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、４心毎に光ファイバ心線の側面が隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置されている。なお、ブリッジ部１２１ａにより接続されている光ファイバ心線１１間以外の光ファイバ心線１１の周囲に設けられている連結樹脂２１は、第一実施形態と同様に、光ファイバ心線１１の外周を覆う外周被覆部１２１ｂを構成している。
　隣り合う光ファイバ心線１１同士の中心間距離は、本例の場合、光ファイバ心線１１同士が互いに接した状態の中心間距離Ｐ１が略１８５μｍとなるように形成されている。また、光ファイバ心線１１同士が一定の距離を置いた状態の中心間距離Ｐ２が略４４５μｍとなるように形成されている。したがって、光ファイバテープ心線１Ｃにおいて、隣り合う光ファイバ心線１１同士の中心間の平均距離Ｐ（（３Ｐ１＋Ｐ２）／４）は、２５０μｍとなるように形成されている。また、本例の場合、ブリッジ部１２１ａの幅Ｗ（光ファイバ心線の並列方向と同方向の幅）は、略２６０μｍとなるように形成されている。その他の構成は、光ファイバテープ心線１Ａと同様である。
　上記構成の光ファイバテープ心線１Ｃによれば、上記第一実施形態の光ファイバテープ心線１Ａと同様の効果を得ることができる。
　以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
　１Ａ～１Ｃ、１００、２００：光ファイバテープ心線
　１１（１１Ａ～１１Ｌ）：光ファイバ心線
　１２：ガラスファイバ
　１３：第一被覆層
　１４：第二被覆層
　２１：連結樹脂
　２１ａ，１２１ａ：ブリッジ部
　２１ｂ，１２１ｂ：外周被覆部
　２３：分断部
　３０：Ｖ溝ベース
　３１Ａ～３１Ｌ：Ｖ溝
　３２：センター位置
　４０：製造装置
　４１：塗布ダイス
　４２：硬化装置
　５０：光ファイバケーブル
　５１：スロット溝
　５２：スロットロッド
　５３：ケーブル外被
　５４：テンションメンバ
　５５：テープ

Claims (9)

  1. 　並列に配置された複数の光ファイバ心線と、前記複数の光ファイバ心線を接続する連結樹脂と、前記連結樹脂で形成されたブリッジ部と、を有し、
    　前記光ファイバ心線の側面が、隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置され、
    　前記ブリッジ部は、前記離れた状態で配置された前記光ファイバ心線の間に設けられ、
    　前記光ファイバ心線の外径は、１８５μｍ以上１９５μｍ以下であり、
    　前記光ファイバ心線の中心間の平均距離は、２２０μｍ以上２８０μｍ以下である、光ファイバテープ心線。
  2. 　前記接した状態で配置される前記光ファイバ心線がＮ本であり、
    　前記Ｎは、２の倍数である、請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
  3. 　前記連結樹脂の常温でのヤング率が０．５ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下である、請求項１または請求項２に記載の光ファイバテープ心線。
  4. 　前記光ファイバテープ心線の長手方向において、前記ブリッジ部に間欠的に分断部が形成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバテープ心線。
  5. 　前記連結樹脂には、シリコン系滑剤を含んでいる、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバテープ心線。
  6. 　前記光ファイバ心線の最外層と前記連結樹脂との間のピーリング強度が０．１Ｎ／ｍｍ未満である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ファイバテープ心線。
  7. 　前記光ファイバ心線は、ガラスファイバと、前記ガラスファイバの周囲を被覆する一次被覆層と、前記一次被覆層の周囲を被覆する二次被覆層とから構成され、
    　前記二次被覆層は、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはウレタンメタアクリレートオリゴマー、フェノキシ基を有するモノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有するベース樹脂と、疎水性の無機酸化物粒子とを含む樹脂組成物の硬化物を含み、
    　前記無機酸化物粒子の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として１質量％以上４５質量％以下である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光ファイバテープ心線。
  8. 　前記光ファイバ心線は、波長１５５０ｎｍの曲げ損失が、曲げ直径φ１５ｍｍ×１ターンで０．５ｄＢ以下、曲げ直径φ２０ｍｍ×１ターンで０．１ｄＢ以下である、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の光ファイバテープ心線。
  9. 　外径が１８５μｍ以上１９５μｍ以下の複数の光ファイバ心線を並列させる工程と、
    　並列された前記複数の光ファイバ心線を、前記光ファイバ心線の側面が隣接する別の光ファイバ心線の側面と離れた状態または接した状態で配置し、前記光ファイバ心線の中心間の平均距離を２２０μｍ以上２８０μｍ以下としてダイスを通過させて、前記離れた状態の箇所および前記接した状態の前記複数の光ファイバ心線の外周に連結樹脂を塗布する工程と、
    　前記連結樹脂を硬化させて、前記離れた状態で配置された前記光ファイバ心線の間にブリッジ部を設ける工程と、を含む、光ファイバテープ心線の製造方法。
PCT/JP2021/033518 2020-09-14 2021-09-13 光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法 WO2022054940A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/245,043 US20230393350A1 (en) 2020-09-14 2021-09-13 Optical fiber ribbon and method for manufacturing optical fiber ribbon
JP2022548370A JPWO2022054940A1 (ja) 2020-09-14 2021-09-13

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-153898 2020-09-14
JP2020153898 2020-09-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022054940A1 true WO2022054940A1 (ja) 2022-03-17

Family

ID=80631771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/033518 WO2022054940A1 (ja) 2020-09-14 2021-09-13 光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230393350A1 (ja)
JP (1) JPWO2022054940A1 (ja)
WO (1) WO2022054940A1 (ja)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003100495A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-04 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Optical fiber tape core
JP2005321420A (ja) * 2004-04-07 2005-11-17 Hitachi Cable Ltd 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル
JP2007101806A (ja) * 2005-10-03 2007-04-19 Tohoku Intelligent Tsushin Kk 分岐接続用複合光心線
JP2009163045A (ja) * 2008-01-08 2009-07-23 Fujikura Ltd 光ファイバテープ心線およびその分割方法
JP2015007714A (ja) * 2013-06-25 2015-01-15 住友電気工業株式会社 光ファイバテープ心線、光ケーブル、製造装置、及び製造方法
JP2016075746A (ja) * 2014-10-03 2016-05-12 住友電気工業株式会社 間欠型光ファイバテープ心線及びその製造方法
WO2018105424A1 (ja) * 2016-12-06 2018-06-14 住友電気工業株式会社 間欠連結型光ファイバテープ心線、その製造方法、光ファイバケーブルおよび光ファイバコード
WO2019011417A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-17 Prysmian S.P.A. OPTICAL FIBER TAPE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
WO2019172443A1 (ja) * 2018-03-08 2019-09-12 古河電気工業株式会社 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル
CN111175887A (zh) * 2020-02-13 2020-05-19 江苏亨通光电股份有限公司 光纤带、光缆以及光纤带的制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003100495A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-04 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Optical fiber tape core
JP2005321420A (ja) * 2004-04-07 2005-11-17 Hitachi Cable Ltd 光ファイバテープユニット及び光ファイバケーブル
JP2007101806A (ja) * 2005-10-03 2007-04-19 Tohoku Intelligent Tsushin Kk 分岐接続用複合光心線
JP2009163045A (ja) * 2008-01-08 2009-07-23 Fujikura Ltd 光ファイバテープ心線およびその分割方法
JP2015007714A (ja) * 2013-06-25 2015-01-15 住友電気工業株式会社 光ファイバテープ心線、光ケーブル、製造装置、及び製造方法
JP2016075746A (ja) * 2014-10-03 2016-05-12 住友電気工業株式会社 間欠型光ファイバテープ心線及びその製造方法
WO2018105424A1 (ja) * 2016-12-06 2018-06-14 住友電気工業株式会社 間欠連結型光ファイバテープ心線、その製造方法、光ファイバケーブルおよび光ファイバコード
WO2019011417A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-17 Prysmian S.P.A. OPTICAL FIBER TAPE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
WO2019172443A1 (ja) * 2018-03-08 2019-09-12 古河電気工業株式会社 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル
CN111175887A (zh) * 2020-02-13 2020-05-19 江苏亨通光电股份有限公司 光纤带、光缆以及光纤带的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022054940A1 (ja) 2022-03-17
US20230393350A1 (en) 2023-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4049154B2 (ja) 光ファイバテープ心線
US5611017A (en) Fiber optic ribbon cable with pre-installed locations for subsequent connectorization
JP3314495B2 (ja) テープ状光ファイバ心線
WO2004008215A1 (ja) 光ファイバテープ心線およびその製造方法
EP3923052A1 (en) Intermittent connection-type optical fiber tape core wire, optical fiber cable, and method for manufacturing intermittent connection-type optical fiber tape core wire
JP2009163045A (ja) 光ファイバテープ心線およびその分割方法
JP6273847B2 (ja) 光ファイバおよび光ケーブル
JP2012025613A (ja) 光ファイバ素線、光ファイバテープ心線および光ファイバケーブル
JP2011232733A (ja) 光ファイバテープ心線、光ファイバケーブル、及び光ファイバテープ心線の製造方法
JP3902201B2 (ja) 光ファイバ素線及び光ファイバテープ心線
JP2004206048A (ja) 光ファイバテープ心線及びその製造方法
US7186031B2 (en) Optical interconnect device
WO2020241696A1 (ja) 光ファイバテープ心線、光ファイバケーブルおよび光ファイバテープ心線の製造方法
WO2022054940A1 (ja) 光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法
EP1673649A1 (en) Apparatus and method for manufacturing ribbon cables
JP2020204687A (ja) 光ファイバテープ心線、光ファイバケーブルおよび光ファイバテープ心線の製造方法
WO2022085595A1 (ja) 光ファイバテープ心線
JP2020194065A (ja) 光ファイバテープ心線および光ファイバケーブル
JP4850732B2 (ja) 光ファイバテープおよび光ケーブル
JP2005222080A (ja) 光ファイバテープ心線及び光ファイバテープ心線の製造方法
JP2007272099A (ja) 光ファイバテープおよび光ケーブル
JPH06313827A (ja) 光ファイバテープ心線
WO2022085598A1 (ja) 光ファイバテープ心線
JPH095587A (ja) 光ファイバ素線
JPH04166808A (ja) 薄型光ファイバテープ心線

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21866897

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022548370

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21866897

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1