WO2022030030A1 - 測定用ソケット - Google Patents

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WO2022030030A1
WO2022030030A1 PCT/JP2020/042015 JP2020042015W WO2022030030A1 WO 2022030030 A1 WO2022030030 A1 WO 2022030030A1 JP 2020042015 W JP2020042015 W JP 2020042015W WO 2022030030 A1 WO2022030030 A1 WO 2022030030A1
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WO
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cover
pressing
electro
base
pressing member
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/042015
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English (en)
French (fr)
Inventor
徹哉 扇浦
Original Assignee
株式会社Sdk
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Filing date
Publication date
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Priority to JP2020570085A priority patent/JP6873525B1/ja
Priority to JP2021043353A priority patent/JP7477173B2/ja
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Priority to JP2023158131A priority patent/JP7477229B2/ja
Priority to JP2024040732A priority patent/JP2024071430A/ja

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/26—Testing of individual semiconductor devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/74—Devices having four or more poles, e.g. holders for compact fluorescent lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/74—Devices having four or more poles, e.g. holders for compact fluorescent lamps
    • H01R33/76—Holders with sockets, clips, or analogous contacts adapted for axially-sliding engagement with parallely-arranged pins, blades, or analogous contacts on counterpart, e.g. electronic tube socket

Definitions

  • the present invention relates to a measuring socket used when performing a continuity inspection, characteristic measurement, etc. of an electro-optical component.
  • Patent Document 1 discloses a socket for a semiconductor device that presses the surface of an IC package for positioning.
  • Patent Document 2 points are formed on the side surfaces orthogonal to the positioning portion of the electrical component housed in the accommodating portion at the corner portion opposite to the positioning portion, which is operated by pressing the electric component of the socket cover.
  • an electrical component socket provided with a one-sided means of contacting and offsetting the electrical component with respect to the positioning unit.
  • Patent Document 3 before the electric component is pressed against the socket body by the pressing member, the side surface of the electric component is brought into contact with the fixed guide portion provided on a part of the peripheral edge portion of the mounting portion.
  • a socket for electrical components provided with means for pushing the opposite side surface toward the fixed guide portion to bring the electrical component into contact with the fixed guide portion and position it in a predetermined mounting position.
  • the measuring socket has an accurate contact with a connector provided on the electro-optical component and an optical shaft. It is required to be compatible with the accurate alignment of.
  • the electronic component and the connector may be lifted and arranged due to elastic force, bending, twisting, or the like of the flexible substrate. Closing the cover while the electro-optical component is floating may cause poor continuity.
  • the optical axis may be tilted or rotated depending on the pressing method, and the importance of pressing the electro-optical component is increasing.
  • An object of the present invention is to provide a measuring socket capable of accurately positioning an electro-optical component to perform reliable conduction and optical axis alignment.
  • one aspect of the present invention is a measuring socket for measuring an electro-optical component, a base having a recess for accommodating the electro-optical component, a cover over the base, and electron optics.
  • a pressing member for pressing the component against the reference wall and a timing adjusting member for adjusting the timing at which the operation of the pressing member is started are provided, and the cover is closed based on the operation in which the electro-optical component is housed in the recess.
  • This is a measuring socket in which the pressing member is pressed by the timing adjusting member and the electro-optical component is pressed against the reference wall.
  • the timing of pressing the electro-optical component against the reference wall can be arbitrarily adjusted by using the timing adjusting member.
  • the timing of pressing the electro-optical component against the reference wall is arbitrarily adjusted in relation to the mating timing between the connector provided on the electro-optical component for electrical contact and the connector guide of the measuring socket. can.
  • the operation of the pressing member by the timing adjusting member may be delayed.
  • the pressing member includes a first member that comes into contact with the timing adjusting member and a second member that comes into contact with the electro-optical component, and is an urging means located between the first member and the second member. May have. Through such an urging means, the pressing force of the pressing member due to the operation of the cover can be stabilized, and the contact of the pressing member with the electro-optical component which is a precision component is stabilized.
  • the timing adjusting member may be provided on the cover. As a result, the timing adjusting member does not have to be arranged on the base, so that the degree of freedom in arranging the base is increased.
  • the cover is rotatably supported with respect to the base
  • the timing adjusting member has an eccentric cam provided on the rotation axis of the cover, and the operation of the eccentric cam synchronized with the closing operation of the cover.
  • the pressing member may be pressed by. As described above, by using the eccentric cam as the timing adjusting member, it is possible to reduce the size of the device configuration.
  • the measuring socket further includes a center cover provided between the base and the cover and rotatably supported with respect to the base, and the timing adjusting member has an eccentric cam provided on the rotating shaft of the center cover.
  • the pressing member may be pressed by the operation of the eccentric cam synchronized with the operation of closing the center cover.
  • the eccentric cam can be operated in conjunction with the operation of the center cover to press the electro-optical component.
  • the measurement socket may further include a cover rotatably supported with respect to the base and a center cover provided between the base and the cover, and the pressing member may be provided on the center cover.
  • the structure of the pressing member does not have to be arranged on the base, so that the degree of freedom in the layout of the base can be increased.
  • the pressing member and the timing adjusting member may be incorporated in the housing and configured as a push unit.
  • the push unit may be attached to the base or cover in the housing.
  • the timing adjusting member has a push button and a cam mechanism
  • the pressing member has a slide link operated by the cam mechanism
  • the cam mechanism has the operating direction of the push button orthogonal to the operating direction. It may be converted in the direction of the movement and transmitted to the slide link.
  • the measurement socket may have an elastic member that causes a part of the push button to protrude from the housing when the operation of pushing the push button into the housing is released.
  • the push button moves in the direction in which the push button protrudes due to the elastic force of the elastic member, and this movement causes the slide link to press the electro-optic component via the cam mechanism. Will move in the opposite direction.
  • a measuring socket capable of accurately positioning an electro-optical component to perform reliable conduction and optical axis alignment.
  • FIG. 1 A perspective view which illustrates the measuring socket which concerns on 4th Embodiment. It is a schematic diagram explaining the operation of the measurement socket which concerns on 4th Embodiment. It is a perspective view which illustrates the measuring socket which concerns on 5th Embodiment.
  • FIG. 1 A perspective view showing an example of a push unit (No. 1).
  • FIG. 2 A perspective view showing an example of a push unit (No. 2).
  • FIG. ) to (c) are schematic cross-sectional views illustrating the operation of the push unit.
  • FIG. 1 It is a perspective view which illustrates the measuring socket which concerns on 7th Embodiment. It is an enlarged perspective view of a pressing member.
  • (A) to (c) are schematic views explaining the operation of the measurement socket which concerns on 7th Embodiment. It is a schematic diagram which illustrates the contact apparatus which concerns on this embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating the measurement socket according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an electro-optical component to be measured.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the operation of the measurement socket according to the first embodiment. In FIG. 3, for convenience of explanation, the configuration incorporated in the base 10 is represented by a solid line.
  • the measurement socket 1A is a socket used for electrical measurement and optical measurement of the electro-optical component 100.
  • the measuring socket 1A mounts the electro-optical component 100 to be measured, and electrically connects and aligns the optical axis with the electro-optical component 100.
  • a flexible substrate 102 to which an electronic component 101 and a connector 103 are connected is applied as the electro-optical component 100 to be measured.
  • a wiring pattern is formed on the flexible substrate 102, and electricity is supplied between the electronic component 101 and the connector 103. Therefore, in the measurement socket 1A of the present embodiment, electrical conduction to the electronic component 101 can be obtained by bringing the contact pin 71, which will be described later, into contact with the terminal of the connector 103.
  • the electronic component 101 is provided with an optical element such as a light receiving element and a lens. Further, the example of the electronic component 101 includes a measuring component such as an electromagnetic wave or a sound wave that measures using a signal such as an electromagnetic wave or a sound wave. That is, the electronic component 101 may include at least one of an imaging device and a distance measuring device. Specific examples of the electro-optical component 100 include a camera module, a fingerprint reading module, a ToF (Time of Flight), a radar sensor module, an ultrasonic sensor module, and the like.
  • the housing 1011 of the electronic component 101 can be positioned by pressing it against the reference wall W, and the optical axis of the optical element can be aligned. That is, the measuring socket 1A is intended to achieve both electrical conduction to the electro-optical component 100 to be measured and optical alignment (optical axis alignment).
  • the measurement socket 1A includes a base 10, a first cover 20, a pressing member 30, and a timing adjusting member 40.
  • the direction orthogonal to the surface of the base 10 on which the electro-optical component 100 is mounted is the Z direction
  • one of the directions orthogonal to the Z direction is the X direction
  • the Z direction and the direction orthogonal to the X direction are Y. Let's call it the direction.
  • the base 10 has a recess 11 on which the electro-optical component 100 is mounted.
  • the recess 11 serves as a guide for deciding the arrangement position of the electronic component 101 and the flexible substrate 102.
  • a tapered portion extending upward is provided on the opening side of the recess 11, and a straight portion is provided below the tapered portion.
  • the electro-optical component 100 placed in the recess 11 is called in by the tapered portion and accommodated in the straight portion.
  • the base 10 is provided with a guide portion 70 for guiding the connector 103.
  • a contact pin 71 is provided inside the guide portion 70, and the contact pin 71 comes into contact with the terminal of the connector 103 in a state where the connector 103 is fitted in the guide portion 70.
  • the guide portion 70 and the contact pin 71 may be provided on the first cover 20 side.
  • the first cover 20 is rotatably attached to the base 10.
  • the first cover 20 is attached via a hinge 50 provided at one end of the base 10.
  • the first cover 20 is provided so as to be openable and closable around the shaft 55 of the hinge 50.
  • a latch 60 is provided on, for example, the first cover 20 of the measurement socket 1A. By hooking the latch 60 on the claw 16 of the base 10 with the first cover 20 closed, the closed state of the first cover 20 is maintained.
  • the first cover 20 is urged in the opening direction by a spring 56 attached to the shaft 55 of the hinge 50. Therefore, by removing the latch 60, the first cover 20 is opened by the urging force of the spring 56.
  • the pressing member 30 is a member for pressing the electro-optical component 100 housed in the recess 11 of the base 10 against the reference wall W. In the measuring socket 1A, the pressing member 30 is incorporated in the base 10. The pressing member 30 contacts the electronic component 101 of the electro-optical component 100, for example, the housing 1011 and presses the electronic component 101 in a predetermined direction.
  • the pressing member 30 may be one or a plurality of pressing members 30.
  • two pressing members 30A and 30B are provided in the measuring socket 1A.
  • the pressing members 30A and 30B press the housing 1011 in two different directions to press the electronic component 101 against the reference wall W. That is, the pressing member 30A presses one side surface of the rectangular housing 1011 in the Y direction in a plan view, and the pressing member 30B presses the other side surface orthogonal to one side surface of the housing 1011 in the X direction.
  • pressing members 30A and 30B are described without distinction, they are referred to as pressing members 30.
  • the timing adjusting member 40 is a member that adjusts the timing at which the operation of the pressing member 30 is started. In the measuring socket 1A, the timing adjusting member 40 is incorporated in the base 10. The timing adjusting member 40 presses the pressing member 30 based on the closing operation of the first cover 20, and adjusts the timing of pressing the housing 1011 of the electro-optical component 100 against the reference wall W.
  • timing adjusting members 40A and 40B are provided corresponding to the pressing members 30A and 30B, respectively.
  • the timing adjusting members 40A and 40B are described without distinction, they will be referred to as the timing adjusting member 40.
  • the timing adjusting member 40 has a rod 41 and a swing pusher 42.
  • the rod 41 is provided so as to move forward and backward in one direction, and pushes one end of the swing pusher 42.
  • the swing pusher 42 swings around the shaft 42a to change the direction of the force transmitted from the rod 41.
  • the pressing member 30 operates so as to press the electronic component 101 by the swing operation of the swing pusher 42.
  • the swing pusher 42 changes the direction by 90 °.
  • the swing pusher 42 changes the direction by 180 °.
  • the rod 41 extends from the position of one end of the swing pusher 42 to the side of the claw 16 on which the latch 60 is hooked in the base 10.
  • the end portion 41a of the rod 41 slightly protrudes from the edge 10a of the base 10, and when the first cover 20 is closed and the latch 60 is hooked on the claw 16, the end portion 41a of the rod 41 is pushed into the base 10 by the latch 60. ..
  • the swing pusher 42 swings and presses the pressing member 30.
  • the pressing member 30A is urged in a direction away from the electro-optical component 100 by an urging means 35 such as a coil spring whose other end is supported by the receiving portion 351.
  • an urging means 35 such as a coil spring whose other end is supported by the receiving portion 351.
  • the pressing member 30 may have a first member 31 in contact with the swing pusher 42 and a second member 32 in contact with the electro-optical component 100, as in the pressing member 30B.
  • An auxiliary urging means 36 such as a coil spring is provided between the first member 31 and the second member 32.
  • the first member 31 is slidably provided in the X direction and is urged in a direction away from the electro-optical component 100 by an urging means 37 such as a coil spring.
  • One end of the urging means 37 is in contact with the slide plate 312, which is a part of the first member 31, and the other end is in contact with the receiving portion 371 whose position is fixed relative to the base 10.
  • the pressing member 30B receives the force due to the swing of the swing pusher 42 by the first member 31 and transmits the force from the first member 31 to the second member 32 via the auxiliary urging means 36, and the second member 32.
  • the member 32 presses the electro-optical component 100.
  • the auxiliary urging means 36 the pressing force of the pressing member 30 due to the operation of the first cover 20 can be stabilized, and the contact of the pressing member 30 with the electro-optical component 100, which is a precision component, is stabilized. Will be done. Specifically, for example, when the rocking pusher 42 swings strongly due to the vigorous closing of the first cover 20, the first member 31 moves to the electro-optical component 100 side in the X direction with a strong force.
  • the auxiliary urging means 36 appropriately attenuates the force from the first member 31 and transmits it to the second member 32, so that the electron optics of the second member 32 It is possible to stabilize the contact / pressing with the component 100.
  • the first member 31 is returned in the direction away from the electro-optical component 100 by the urging force of the urging means 37, and at the same time, the second member 32 also separates from the electro-optical component 100.
  • the second member 32 is in contact with the electro-optical component 100 until the urging force of the auxiliary urging means 36 located between the first member 31 and the second member 32 disappears. The pressing against the reference wall W is gently released.
  • the pressing member 30 By adjusting the timing at which the electro-optical component 100 is pressed by the pressing member 30 by the timing adjusting member 40, the pressing member 30 is in relation to the closing operation of the first cover 20 and the fitting operation of the connector 103 and the guide portion 70.
  • the operation timing (pressing timing) can be adjusted.
  • the pressing timing can be arbitrarily adjusted in relation to the fitting timing between the connector 103 and the guide portion 70 by closing the first cover 20. If it is desired to press the connector 103 and the guide portion 70 after they are fitted, the start of operation of the pressing member 30 by the timing adjusting member 40 may be delayed.
  • the pressing timing is adjusted by the length of the rod 41, the initial position, the distance from the shaft to the end of the swing pusher 42, and the like.
  • the length and initial position of the rod 41 may be adjustable (movable).
  • the mounting position of the pressing member 30 may be adjustable (movable).
  • the first member 31 of the pressing member 30B has a contact plate 311 in contact with the swing pusher 42 and a slide plate 312 in contact with the urging means 37, and the contact plate 311 and the slide plate 312 are relative to each other in the X direction.
  • the position may be changeable. By changing this relative position, the timing at which the swing pusher 42 comes into contact with the contact plate 311 can be adjusted.
  • the receiving portion 371 may be composed of a member separate from the base 10 so that the mounting position of the receiving portion 371 with respect to the base 10 can be adjusted. By changing this mounting position, the position of the pressing member 30B (first member 31) in the initial state before contacting with the swing pusher 42 is changed, so that the timing at which the swing pusher 42 comes into contact with the contact plate 311 is set. Can be adjusted.
  • the electro-optical component 100 is placed in the recess 11 of the base 10 with the first cover 20 open.
  • the housing 1011 of the electro-optical component 100 is called in by the tapered portion of the concave portion 11 and is accommodated in the straight portion.
  • the connector 103 is fitted to the guide portion 70.
  • the pressing member 30 is separated from the housing 1011 of the electro-optical component 100.
  • the connector 103 is pressed by the first cover 20 before the latch 60 is hooked on the claw 16.
  • a convex portion 23 is provided at a position corresponding to the connector 103 on the first cover 20, and by closing the first cover 20, the convex portion 23 presses the connector 103 in the Z direction and guides the connector 103. Fit to 70. As a result, the contact pin 71 in the guide portion 70 comes into contact with the terminal of the connector 103.
  • the rod 41 is pushed by the latch 60 at the timing when the first cover 20 is closed and the latch 60 is hooked on the claw 16.
  • the swing pusher 42 operates to press the pressing member 30.
  • the housing 1011 of the electro-optical component 100 is pressed in two directions (X and Y directions) by the two pressing members 30A and 30B, and the housing 1011 is pressed against the reference wall W.
  • the connector 103 is fitted to the guide portion 70, and the contact (electrical conduction) between the terminal of the connector 103 and the contact pin 71 is completed.
  • the housing 1011 is pressed against the reference wall W by the pressing member 30, so that the optical axis is accurately aligned while maintaining the contact between the contact pin 71 and the terminal of the connector 103.
  • the latch 60 is hooked on the claw 16 and the first cover 20 is fixed to the base 10 in a state where the electro-optical component 100 is electrically connected and the optical axis is accurately aligned. With the first cover 20 closed and fixed to the base 10, electrical and optical measurements of the electro-optical component 100 are performed using the measuring socket 1A.
  • the connector 103 when the first cover 20 is closed and the connector 103 is fitted to the guide portion 70, even if the position of the housing 1011 of the electronic component 101 is not accurately determined, the connector 103 and the contact pin 71 After the contact, the housing 1011 is pressed against the reference wall W by the pressing member 30.
  • the position of the connector 103 is fixed, so that the electronic component 101 is likely to be displaced or lifted due to bending or twisting of the flexible substrate 102. Even if the position of the electronic component 101 is displaced in this way, the position of the electronic component 101 can be accurately determined by pressing the housing 1011 with the pressing member 30.
  • the pressing member 30 starts pressing before the connector 103 and the guide portion 70 are securely fitted, it hinders the reliable contact between the terminal of the connector 103 and the contact pin 71. Further, in relation to the operation of pressing the flexible substrate 102 when the first cover 20 is closed, the housing 1011 is pressed by the pressing member 30 before the pressing of the flexible substrate 102 is completed to align the optical axis of the electronic component 101. It is preferable to keep it.
  • the timing of pressing the electronic optical component 100 by the pressing member 30 can be arbitrarily set by the timing adjusting member 40 in conjunction with the operation of the first cover 20, and the electrical connection with the electronic component 101 and the optics can be set. It is possible to achieve both compatibility with the standard alignment.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating the measurement socket according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating an electro-optical component to be measured.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the operation of the measurement socket according to the second embodiment. Note that FIG. 6 shows a state in which the first cover 20 is omitted for convenience of explanation.
  • the measuring socket 1B is provided with a pressing member 30 and a timing adjusting member 40 on the first cover 20.
  • the first cover 20 is rotatably attached to the base 10.
  • a flexible substrate 102 to which an electronic component 101 and a connector 103 are connected is applied.
  • the flexible substrate 102 has a portion that bends in the direction of the substrate surface and a portion that bends in the direction of the height (thickness) of the substrate on the way.
  • the guide portion 70 of the base 10 is arranged on the hinge 50 side of the first cover 20, and the recess 11 is on the opposite side of the hinge 50 (latch 60). Placed on the side).
  • the connector 103 is arranged at a position higher than the electronic component 101 (a position away from the base 10 in the Z direction) due to bending of the flexible substrate 102. Therefore, when the first cover 20 is closed, the first cover 20 comes into contact with the connector 103 and is fitted to the guide portion 70 before the pressing member 30 provided on the first cover 20 comes into contact with the electronic component 101. can.
  • the timing adjusting member 40 provided on the first cover 20 side has a rod 41 that can move forward and backward along the first cover 20.
  • the end portion 41a of the rod 41 slightly protrudes from the edge 20a of the first cover 20.
  • the latch 60 comes into contact with the end portion 41a of the rod 41 and pushes the rod 41.
  • the pressing member 30 presses the housing 1011 of the electronic component 101.
  • the rod 41 of the timing adjusting member 40 is attached to the base plate 43 so as to be able to advance and retreat.
  • the base plate 43 is attached to the first cover 20.
  • the mounting position of the base plate 43 with respect to the first cover 20 is adjustable, and the timing until the pressing member 30 comes into contact with the housing 1011 of the electronic component 101 via the rod 41 by adjusting the mounting position of the base plate 43 is set. Can be adjusted.
  • the connector 103 is fitted to the guide portion 70, and the convex portion provided on the first cover 20.
  • the contact (electrical conduction) between the terminal of the connector 103 and the contact pin 71 is completed.
  • the housing 1011 is pressed against the reference wall W by the pressing member 30, so that the optical axis is accurately aligned.
  • the latch 60 is hooked on the claw 16 and the first cover 20 is fixed to the base 10 in a state where the electro-optical component 100 is electrically connected and the optical axis is accurately aligned.
  • electrical and optical measurements of the electro-optical component 100 are performed using the measuring socket 1B.
  • the timing adjusting member 40 is provided on the first cover 20 side and does not have to be arranged on the base 10 side, so that the configuration of the base 10 is simplified and the electron optics component 100 is arranged on the base 10. Increases the degree of freedom and design freedom.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the measurement socket according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the operation of the measurement socket according to the third embodiment.
  • a second cover 25 (center cover) is provided between the base 10 and the first cover 20.
  • the pressing member 30 is provided on the second cover 25. The pressing member 30 is provided so as to diagonally press the corner portion of the housing 1011 of the electronic component 101.
  • the timing adjusting member 40 has a protruding portion 44 provided on the first cover 20 side and a link portion 46 provided on the second cover 25 side.
  • the protruding portion 44 on the first cover 20 side comes into contact with the end portion of the link portion 46 on the second cover 25 side and pushes the link portion 46.
  • the pressing member 30 extends and presses the housing 1011.
  • the mounting position of the protruding portion 44 with respect to the first cover 20 can be adjusted.
  • the positional relationship between the protruding portion 44 and the link portion 46 is adjusted, the timing of contact between the protruding portion 44 and the link portion 46 when the first cover 20 and the second cover 25 are closed changes, and the pressing member The pressing timing of the housing 1011 by 30 can be adjusted.
  • the window portion 25h is provided on the second cover 25, and the convex portion 23 provided on the first cover 20 projects toward the guide portion 70 side of the base 10 through the window portion 25h. It has become like.
  • the convex portion 23 protruding from the window portion 25h toward the guide portion 70 is placed on the guide portion 70 before the housing 1011 is pressed by the pressing member 30.
  • the connector 103 is pressed and fitted. After that, the pressing member 30 extends to press the housing 1011 and press it against the reference wall W.
  • the flexible substrate 102 can be pressed by the second cover 25, and the floating of the flexible substrate 102 when the electro-optical component 100 is placed on the base 10 can be effectively suppressed.
  • the timing adjusting member 40 in the measuring socket 1C is interlocked with the closing operation of the first cover 20 and the second cover 25, and the timing of fitting the connector 103 to the guide portion 70 due to the closing operation of the first cover 20 and the timing of fitting to the guide portion 70.
  • the timing of pressing the electronic component 101 can be adjusted in relation to the timing of pressing the flexible substrate 102 by the second cover 25. Further, by providing the second cover 25 with a part of the pressing member 30 and the timing adjusting member 40, the configuration of the first cover 20 and the base 10 can be simplified.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating the measurement socket according to the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the operation of the measurement socket according to the fourth embodiment. Similar to the measurement socket 1C according to the third embodiment, the measurement socket 1D according to the fourth embodiment is provided with a second cover 25 (center cover) between the base 10 and the first cover 20, and is a pressing member. 30 is provided on the second cover 25.
  • a second cover 25 center cover
  • the protruding portion 44 provided on the first cover 20 has a roller shape.
  • the roller-shaped protrusion 44 makes the contact between the protrusion 44 and the link portion 46 smooth when the first cover 20 is closed, and the first cover 20 and the second cover 25 can be closed with low resistance. Become.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating the measurement socket according to the fifth embodiment.
  • the pressing member 30 and the timing adjusting member 40 are integrally configured as the push unit 300.
  • the push unit 300 is detachably attached to the base 10.
  • the push unit 300 has a housing 301, and a pressing member 30 and a timing adjusting member 40 are incorporated in the housing 301.
  • a push button 45 which is a part of the timing adjusting member 40, protrudes from the housing 301 of the push unit 300.
  • the link (a part of the timing adjusting member 40) in the housing 301 operates, the pressing member 30 protrudes toward the electro-optical component 100, presses the housing 1011 and pushes it against the reference wall W. You will be able to guess.
  • FIG. 12 shows a state in which the cover 302 (see FIG. 13) of the push unit 300A is removed. Further, in FIG. 12B, the push button 45 is shown separately.
  • the push unit 300A includes a housing 301, a first slide link 411A and a second slide link 411B provided inside the housing 301, a cam mechanism (tilted cam 412, a cam follower 413), and springs 414, 415, and 416. Be prepared. In comparison with the first embodiment shown in FIG.
  • the push button 45, the tilt cam 412 and the spring 415 correspond to the timing adjusting member 40
  • the first slide link 411A corresponds to the first member 31 with respect to the pressing member 30B
  • the second slide link 411B corresponds to the second member 32
  • the spring 414 corresponds to the urging means 37
  • the spring 416 corresponds to the auxiliary urging means 36.
  • the first slide link 411A is fitted in the first groove 301a provided in the housing 301, and is provided so as to be able to advance and retreat in the extending direction of the first groove 301a (the D direction along the XY plane).
  • the first slide link 411A is urged in the direction of the push button 45 by the spring 414.
  • the second slide link 411B is fitted in the second groove 301b provided in the housing 301, and is provided so as to be able to advance and retreat in the direction of the second groove 301b (D direction along the XY plane).
  • a pressing contact portion 30T is attached to the outward-facing tip of the housing 301 in the second slide link 411B.
  • the second slide link 411B may be provided integrally with the pressing contact portion 30T.
  • a spring 416 is provided between the first slide link 411A and the second slide link 411B.
  • the tilt cam 412 is provided below the push button 45.
  • the tilt cam 412 may be provided integrally with the push button 45.
  • the push button 45 is fitted in a third groove 301c provided in the housing 301.
  • the push button 45 is urged in the protruding direction (Z direction) by a spring 415 which is an example of an elastic member incorporated under the inclined cam 412.
  • the cover 302 By attaching the cover 302 to the housing 301, the protrusion of the push button 45 is restricted by the cover 302. With the cover 302 attached, the tip (upper end) of the push button 45 is exposed from the hole 302h (see FIG. 13) of the cover 302, and the push button 45 can be operated from the outside of the housing 301.
  • the cam follower 413 is provided at a position facing the inclined cam 412 in the first slide link 411A.
  • the cam follower 413 is in contact with the inclined surface 412a of the inclined cam 412.
  • the operation direction of the push button 45 is converted into a direction (D direction) orthogonal to the direction in which the push button 45 protrudes (Z direction), and the first slide link 411A is operated in the D direction.
  • FIG. 13 has a cross section of the DZ plane of the push unit 300A.
  • the cam follower 413 is D1-d by the inclined surface 412a of the inclined cam 412. It moves to the D1 direction side in the D2 direction, and the first slide link 411A and the second slide link 411B move to the D1-D2 direction D1 direction side together with the cam follower 413.
  • the pressing member 30 is retracted, and the electronic component 101 is not pressed.
  • the urging force of the spring 415 that urges the push button 45 to protrude in the Z1-Z2 direction Z1 direction, the angle of the inclined surface 412a of the inclined cam 412, and the first slide link 411A are urged.
  • the strength and stroke of the advancing / retreating motion of the pressing member 30 are set by the urging force of the spring 414.
  • the spring 416 is provided between the first slide link 411A and the second slide link 411B, the pressing force of the pressing contact portion 30T caused by the operation of the push button 45 can be stabilized, and it is a precision component.
  • the contact of the pressing contact portion 30T with the electro-optical component 100 is stabilized. That is, the first slide link 411A operates in the same manner as the first member 31 shown in FIG. 3, and the second slide link 411B operates in the same manner as the second member 32 shown in FIG.
  • the first slide link 411A exerts a strong force on the electro-optical component 100 side in the direction of arrow B in the drawing.
  • the spring 416 appropriately attenuates the force from the first slide link 411A and transmits it to the second slide link 411B, so that the tip of the second slide link 411B is moved. It is possible to stabilize the contact / pressing of the pressing contact portion 30T provided on the above with the electro-optical component 100.
  • the first slide link 411A is returned to the direction away from the electro-optical component 100 (D1-D2 direction D1 direction) by the urging force of the spring 414, and at the same time, the second slide link 411B is also electronic. It is returned in the direction away from the optical component 100 (D1-D2 direction D1 direction).
  • the pressing contact portion 30T provided at the tip of the second slide link 411B is an electro-optical component 100 until the urging force of the spring 416 located between the first slide link 411A and the second slide link 411B disappears. The pressing of the electro-optical component 100 against the reference wall W is gently released.
  • the members constituting the pressing member 30 (first slide link 411A, second slide link 411B, spring 414 and spring 416) and the members constituting the timing adjusting member 40 (push button 45, inclined cam 412 and spring). 415) is incorporated in the housing 301.
  • the pressing member 30 is housed inside the housing 301 except for the pressing contact portion 30T of the second slide link 411B, and the timing adjusting member 40 is also housed in the housing 301 except for a part of the push button 45. Has been done.
  • the pressing mechanism of the electro-optical component 100 can be easily provided. It can be attached to the measuring socket.
  • FIG. 14 shows a state in which the cover 302 of the push unit 300B is removed.
  • FIG. 14B the push button 45 is shown separately.
  • the push unit 300B includes a housing 301, a slide link 421 provided inside the housing 301, a cam mechanism (tilted cam 422, a cam follower 423), and springs 424 and 425.
  • the push button 45, the tilt cam 422 and the spring 425 correspond to the timing adjusting member 40
  • the slide link 421, the cam follower 423 and the spring 424 correspond to the pressing member 30.
  • the slide link 421 is fitted in the groove 301d provided in the housing 301, and is provided so as to be able to advance and retreat in the extending direction of the groove 301d (D direction along the XY plane).
  • the slide link 421 is urged by the spring 424 in a direction protruding outward from the housing 301.
  • a pressing contact portion 30T is attached to the outward-facing tip of the housing 301 in the slide link 421.
  • the slide link 421 may be provided integrally with the pressing contact portion 30T.
  • the tilt cam 422 is provided under the push button 45.
  • the tilt cam 422 may be provided integrally with the push button 45.
  • a push button 45 is arranged in the hole 421h provided in the central portion of the slide link 421.
  • the push button 45 is urged in the protruding direction (Z direction) by a spring 425 which is an example of an elastic member incorporated inside.
  • a spring 425 which is an example of an elastic member incorporated inside.
  • a roller-type cam follower 423 is provided adjacent to the hole 421h of the slide link 421.
  • the cam follower 423 is in contact with the inclined surface 422a of the inclined cam 422.
  • the operation direction of the push button 45 is converted into a direction (D direction) orthogonal to the direction in which the push button 45 protrudes (Z direction), and the slide link 421 is operated.
  • FIG. 15 (a) to 15 (c) are schematic cross-sectional views illustrating the operation of the push unit.
  • FIG. 153 has a cross section of the DZ plane of the push unit 300B.
  • the cam follower 423 is D1-d by the inclined surface 422a of the inclined cam 422.
  • the slide link 421 moves toward the D1 direction in the D2 direction, and the slide link 421 moves toward the D1 direction in the D1-D2 direction together with the cam follower 423.
  • the pressing member 30 is retracted, and the electronic component 101 is not pressed.
  • the push button 45 is pressed by the urging force of the spring 425 that urges the push button 45, the angle of the inclined surface 422a of the inclined cam 422, and the urging force of the spring 424 that urges the slide link 421.
  • the strength and stroke of the advancing / retreating motion of the member 30 are set.
  • the members (slide link 421, cam follower 423 and spring 424) constituting the pressing member 30 and the members (push button 45, inclined cam 422 and spring 425) constituting the timing adjusting member 40 are incorporated in the housing 301. It has been. Specifically, the pressing member 30 is housed inside the housing 301 except for the pressing contact portion 30T of the slide link 421, and the timing adjusting member 40 is also housed in the housing 301 except for a part of the push button 45. There is. Therefore, by securing a space for arranging the push unit 300B on the base 10 in relation to the reference wall W and attaching the push unit 300A to the base 10 in the housing 301, the pressing mechanism of the electro-optical component 100 can be easily provided. It can be attached to the measuring socket.
  • the height (position in the Z direction) of the push button 45 is adjusted, or the height (thickness) of the portion that comes into contact with the push button 45 on the first cover 20 side. ) Is adjusted to adjust the timing of contact with the push button 45 when the first cover 20 is closed.
  • the pressing timing of the housing 1011 by the pressing member 30 can be adjusted.
  • the pressing member 30 and the timing adjusting member 40 are the push unit 300, the push unit 300 can be easily replaced or diverted to another measurement socket, and the measurement socket can be freely designed. The degree can be increased.
  • the push unit 300 (300A, 300B) may be attached to the first cover 20 or the second cover 25.
  • FIG. 16 is a perspective view illustrating the measurement socket according to the sixth embodiment.
  • two pressing members 30A and 30B are provided on the second cover 25.
  • the pressing members 30A and 30B press the housing 1011 in two different directions (for example, the X direction and the Y direction) to press the electronic component 101 against the reference wall W.
  • the timing adjusting members 40A and 40B corresponding to the pressing members 30A and 30B are provided on the base 10 side, respectively. As a result, when the second cover 25 is closed, the timing adjusting members 40A and 40B come into contact with the pressing members 30A and 30B, and after the pressing members 30A and 30B along the tapered walls provided on the timing adjusting members 40A and 40B. The end portion is pushed, and the pressing members 30A and 30B slide to press the housing 1011.
  • the timing of contact between the timing adjusting members 40A and 40B and the pressing members 30A and 30B can be changed by adjusting the mounting positions of the timing adjusting members 40A and 40B with respect to the base 10.
  • FIG. 17 is a perspective view illustrating the measurement socket according to the seventh embodiment.
  • FIG. 18 is an enlarged perspective view of the pressing member.
  • 19 (a) to 19 (c) are schematic views illustrating the operation of the measurement socket according to the seventh embodiment.
  • the first cover 20 is rotatably attached to the base 10.
  • the timing adjusting member 40 has an eccentric cam 47 provided on the rotation shaft 55 of the first cover 20, and a slide portion 48 movably provided by the eccentric cam 47.
  • the pressing member 30 is provided on the base 10 side and has a first member 31 that comes into contact with the slide portion 48 and a second member 32 that comes into contact with the electro-optical component 100.
  • An auxiliary urging means 36 is provided between the first member 31 and the second member 32, and an urging means 37 for urging the first member 31 in a direction away from the electro-optical component 100 is provided.
  • the slide portion 48 is urged to the eccentric cam 47 side by the urging means 37. Further, the slide portion 48 is provided with a first roller 481 that abuts on the eccentric cam 47 and a second roller 482 that abuts on the first member 31.
  • the electron optics component 100 is placed in the recess 11 of the base 10 with the first cover 20 opened as shown in FIG. 19 (a). do.
  • the housing 1011 of the electro-optical component 100 is called in by the tapered portion of the concave portion 11 and is accommodated in the straight portion.
  • the slide portion 48 does not come into contact with the eccentric cam 47, but is moved toward the hinge 50 side by the urging means 37.
  • the second member 32 of the pressing member 30 is separated from the housing 1011 of the electro-optical component 100.
  • the first cover 20 is closed.
  • the eccentric cam 47 comes into contact with the second roller 482 and presses the slide portion 48.
  • the slide portion 48 is pressed, the first member 31 of the pressing member 30 is pushed by the first roller 481, and the second member 32 is pushed via the auxiliary urging means 36.
  • the second member 32 presses the housing 1011 of the electronic component 101, and the housing 1011 is pressed against the reference wall W.
  • the electronic component 101 is positioned.
  • the eccentric cam 47 provided in the measuring socket 1G, the operation of closing the first cover 20 by changing the profile of the eccentric cam 47, the timing of pressing the electro-optical component 100 by the pressing member 30, and the change in pressing pressure can be changed. It can be set arbitrarily. Further, by using the eccentric cam 47 as the timing adjusting member 40, it is possible to reduce the size of the device configuration.
  • the measurement socket 1G may be provided with a second cover 25, and an eccentric cam 47 may be provided on the rotation shaft of the second cover 25.
  • the eccentric cam 47 can be operated in conjunction with the operation of the second cover 25 to press the electro-optical component 100 by the pressing member 30.
  • the electro-optical component 100 to be measured in the measurement socket 1G may be configured to include the electronic component 101, the flexible substrate 102, and the connector 103.
  • FIG. 20 is a schematic diagram illustrating the contact device according to the present embodiment.
  • the contact device 500 according to the present embodiment includes a base 10, a first cover 20, a pressing member 30, and a timing adjusting member 40, similarly to the measuring sockets 1A to 1G described above.
  • the first cover 20 is configured to move up and down with respect to the base 10.
  • the base 10 is provided with a recess 11 on which the electro-optical component 100 is placed.
  • the base 10 is provided with columns 15 at four locations, for example.
  • the first cover 20 is supported by the support column 15 and is provided so as to be vertically movable along the support column 15.
  • a spring 17 is provided on the support column 15 to urge the first cover 20 upward.
  • the first cover 20 is put on the base 10 by being pushed by a drive mechanism (not shown) with a force exceeding the urging force of the spring 17.
  • the connector 103 By lowering the first cover 20, the connector 103 fits into the guide portion 70, and the contact pin 71 and the terminal of the connector 103 come into contact with each other.
  • the pressing member 30 operates via the timing adjusting member 40, and the pressing member 30 presses the housing 1011 of the electronic component 101 against the reference wall W.
  • the timing of pressing the electro-optical component 100 by the pressing member 30 can be arbitrarily set by the timing adjusting member 40 in conjunction with the operation of the first cover 20.
  • the pressing member 30 and the timing adjusting member 40 are provided on the first cover 20 side, but the pressing member 30 and the timing adjusting member 40 may be provided on the base 10 side.
  • the measurement sockets 1A to 1G it is possible to accurately position the electro-optical component 100 and perform reliable conduction and optical axis alignment.
  • the present invention is not limited to these examples.
  • the electro-optical component 100 to be measured is an example in which the electronic component 101 and the connector 103 are connected to the flexible substrate 102, but the configuration of the electro-optical component 100 is not limited to this.
  • those skilled in the art appropriately adding, deleting, or designing changes to the above-described embodiments or specific examples thereof, and those in which the features of the embodiments are appropriately combined are also gist of the present invention. As long as it is provided, it is included in the scope of the present invention.

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Abstract

電子光学部品を正確に位置決めして確実な導通および光軸合わせを行うことができる測定用ソケットを提供すること。　本発明の一態様に係る測定用ソケットは、電子光学部品を測定対象とし、電子光学部品を収容する凹部を有するベースと、ベースに被せられるカバーと、電子光学部品を基準壁に押し当てるための押圧部材と、押圧部材の動作を開始するタイミングを調整するタイミング調整部材と、を備え、電子光学部品が凹部に収容された状態において、カバーが閉じる動作に基づいてタイミング調整部材によって押圧部材が押圧され、電子光学部品が基準壁に押し当てられるため、電子光学部品を正確に位置決めして確実な導通および光軸合わせを行うことができる。

Description

測定用ソケット
　本発明は、電子光学部品の導通検査や特性測定などを行う際に用いられる測定用ソケットに関する。
　従来、ＩＣ等の電子部品の電気的な測定を行う際に用いられる測定用ソケット（以下、単に「ソケット」とも言う。）として、電子部品を一方向に押圧して位置決めするソケットが開示されている。例えば、特許文献１では、ＩＣパッケージの表面を押圧して位置決めを行う半導体装置用ソケットが開示される。
　また、特許文献２には、ソケットカバーの電気部品を押圧する押圧動作に伴って操作され、収容部に収容された電気部品の位置決め部と反対側の隅角部にて直交する側面にそれぞれ点接触し、電気部品を位置決め部に対して片寄せする片寄せ手段を備えた電気部品用ソケットが開示される。
　また、特許文献３には、ソケット本体に、電気部品が押圧部材で押圧される前に、載置部の周縁部の一部に設けられた固定ガイド部に当接される電気部品の側面と反対側の側面を固定ガイド部の方向に押し、電気部品を固定ガイド部に当接させて所定の載置位置に位置決めする手段を備えた電気部品用ソケットが開示される。
特開２０１１－０２３１６４号公報 特開２００５－０６１９４８号公報 特開２００４－２９６１５５号公報
　しかしながら、電子光学部品の測定においては、電気的な測定とともに光学的な測定も行う必要があることから、測定用ソケットには、電子光学部品に設けられたコネクタとの的確なコンタクトと、光学軸の正確な位置合わせとの両立が求められる。特に、フレキシブル基板に電子部品およびコネクタが接続されている電子光学部品では、フレキシブル基板の弾性力、曲がり、捩れなどによって電子部品やコネクタが浮き上がって配置されることがある。電子光学部品が浮き上がったままカバーを閉めると、導通不良の原因となる。また、電子光学部品を押圧して基準位置に合わせる場合、押圧の仕方によっては光学軸の傾きや回転が発生することもあり、電子光学部品の押圧の重要性が高まっている。
　本発明は、電子光学部品を正確に位置決めして確実な導通および光軸合わせを行うことができる測定用ソケットを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様は、電子光学部品を測定対象とする測定用ソケットであって、電子光学部品を収容する凹部を有するベースと、ベースに被せられるカバーと、電子光学部品を基準壁に押し当てるための押圧部材と、押圧部材の動作を開始するタイミングを調整するタイミング調整部材と、を備え、電子光学部品が凹部に収容された状態において、カバーが閉じる動作に基づいてタイミング調整部材によって押圧部材が押圧され、電子光学部品が基準壁に押し当てられる測定用ソケットである。
　このような構成によれば、タイミング調整部材を用いることにより、電子光学部品を基準壁に押し当てるタイミングを任意に調整できる。例えば、電子光学部品に設けられて電気的な接触を行うためのコネクタと測定用ソケットのコネクタガイドとの嵌合タイミングとの関係で、電子光学部品の基準壁への押し当てタイミングを任意に調整できる。また、例えば、コネクタとコネクタガイドとが嵌合した後に電子光学部品を基準壁へ押し当てたい場合には、タイミング調整部材による押圧部材の動作開始を遅くすればよい。
　上記測定用ソケットにおいて、押圧部材は、タイミング調整部材と接触する第１部材と、電子光学部品と接触する第２部材とを備え、第１部材と第２部材との間に位置する付勢手段を有していてもよい。このような付勢手段を介することによって、カバーの動作に起因する押圧部材の押圧力を安定させることができ、精密部品である電子光学部品への押圧部材の接触が安定化される。
　上記測定用ソケットにおいて、タイミング調整部材はカバーに設けられていてもよい。これにより、タイミング調整部材をベースに配置しなくてもよいため、ベースの配置自由度が高まる。
　上記測定用ソケットにおいて、カバーは、ベースに対して回動可能に支持され、タイミング調整部材はカバーの回動軸に設けられた偏心カムを有し、カバーが閉じる動作に同期する偏心カムの動作によって押圧部材が押圧されるようになっていてもよい。このように、タイミング調整部材として偏心カムを用いることにより、装置構成の小型化を図ることができる。
　上記測定用ソケットにおいて、ベースとカバーとの間に設けられベースに対して回動可能に支持されたセンターカバーをさらに備え、タイミング調整部材はセンターカバーの回動軸に設けられた偏心カムを有し、センターカバーが閉じる動作に同期する偏心カムの動作によって押圧部材が押圧されるようになっていてもよい。これにより、センターカバーの動作に連動して偏心カムを動作させて電子光学部品を押圧することができる。
　上記測定用ソケットにおいて、ベースに対して回動可能に支持されたカバーと、ベースとカバーとの間に設けられたセンターカバーをさらに備え、押圧部材はセンターカバーに設けられていてもよい。これにより、押圧部材の構造をベースに配置しなくてもよいため、ベースのレイアウトの自由度を高めることができる。特に、電子光学部品とコネクタとが近接する場合には、基準壁の位置によっては、押圧部材をベース側に配置することが困難な場合もある。
　上記測定用ソケットにおいて、押圧部材およびタイミング調整部材は筐体に組み込まれてプッシュユニットとして構成されていてもよい。プッシュユニットは、筐体においてベースまたはカバーに取り付けられていてもよい。これにより、押圧部材およびタイミング調整部材がユニット化されて、プッシュユニットの単位で容易に交換でき、測定用ソケットの設計自由度が高まる。
　上記測定用ソケットにおいて、タイミング調整部材は、プッシュボタンおよびカム機構を有し、押圧部材は、カム機構により動作するスライドリンクを有し、カム機構は、プッシュボタンの動作方向を前記動作方向と直交する方向に変換してスライドリンクに伝えるようになっていてもよい。これにより、プッシュボタンの動作方向を変換する機構がユニット化され、プッシュユニットの単位で容易に交換でき、測定用ソケットの設計自由度が高まる。
　上記測定用ソケットにおいて、プッシュボタンを筐体の内部に押し込む動作が解除されたときにプッシュボタンの一部を筐体から突出させる弾性部材を有していてもよい。これにより、プッシュボタンを押し込む動作が解除されると、弾性部材の弾性力によってプッシュボタンが突出する方向に移動して、この移動によってカム機構を介してスライドリンクが電気光学部品を押圧する方向とは反対方向に移動するようになる。
　本発明によれば、電子光学部品を正確に位置決めして確実な導通および光軸合わせを行うことができる測定用ソケットを提供することが可能になる。
第１実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。 測定対象の電子光学部品を例示する斜視図である。 第１実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。 第２実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。 測定対象の電子光学部品を例示する斜視図である。 第２実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。 第３実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。 第３実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。 第４実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。 第４実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。 第５実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、プッシュユニットの例（その１）を示す斜視図である。 （ａ）から（ｃ）は、プッシュユニットの動作を例示する模式断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、プッシュユニットの例（その２）を示す斜視図である。 （ａ）から（ｃ）は、プッシュユニットの動作を例示する模式断面図である。 第６実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。 第７実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。 押圧部材の拡大斜視図である。 （ａ）から（ｃ）は、第７実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。 本実施形態に係るコンタクト装置を例示する模式図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。
　図２は、測定対象の電子光学部品を例示する斜視図である。
　図３は、第１実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。なお、図３では、説明の便宜上、ベース１０内に組み込まれた構成を実線で表している。
　第１実施形態に係る測定用ソケット１Ａは、電子光学部品１００の電気的な測定および光学的な測定を行う際に用いられるソケットである。測定用ソケット１Ａは、測定対象となる電子光学部品１００を搭載して、電子光学部品１００との電気的な接続および光軸合わせを行う。
　本実施形態では、測定対象となる電子光学部品１００として、フレキシブル基板１０２に電子部品１０１およびコネクタ１０３が接続されたものが適用される。フレキシブル基板１０２には配線パターンが形成され、電子部品１０１とコネクタ１０３との間の通電がなされる。したがって、本実施形態の測定用ソケット１Ａでは、後述するコンタクトピン７１をコネクタ１０３の端子と接触させることによって、電子部品１０１に対する電気的な導通を得ることができる。
　電子部品１０１には受光素子やレンズなどの光学要素が設けられる。また、電子部品１０１の例には、電磁波や音波などの信号を用いて測定を行う電磁波・音波等計測部品も含まれる。すなわち、電子部品１０１には、イメージングデバイスまたは距離測定デバイスの少なくとも一方が含まれていてもよい。電子光学部品１００の具体例としては、カメラモジュール、指紋読み取りモジュール、ＴｏＦ（Time of Flight）、レーダセンサモジュール、超音波センサモジュール等が挙げられる。
　測定用ソケット１Ａでは、電子部品１０１の筐体１０１１等を基準壁Ｗに押し当てることで位置決めし、光学要素の光軸合わせを行うことができる。すなわち、測定用ソケット１Ａは、測定対象となる電子光学部品１００に対する電気的な導通と、光学的な位置合わせ（光軸合わせ）との両立を図るものである。
　本実施形態に係る測定用ソケット１Ａは、ベース１０と、第１カバー２０と、押圧部材３０と、タイミング調整部材４０とを備える。なお、以下の説明において、ベース１０における電子光学部品１００を搭載する面と直交する方向をＺ方向、Ｚ方向と直交する方向の１つをＸ方向、Ｚ方向およびＸ方向と直交する方向をＹ方向ということにする。
　ベース１０は、電子光学部品１００を搭載する凹部１１を有する。凹部１１は、電子部品１０１およびフレキシブル基板１０２の配置位置を決めるためのガイドの役目を果たす。凹部１１の開口側には、上に広がるテーパ部が設けられ、テーパ部の下方にはストレート部が設けられている。凹部１１に載置された電子光学部品１００はテーパ部で呼び込まれて、ストレート部に収容される。
　ベース１０には、コネクタ１０３をガイドするガイド部７０が設けられる。ガイド部７０の内側にはコンタクトピン７１が設けられ、コネクタ１０３がガイド部７０に嵌め込まれた状態でコンタクトピン７１がコネクタ１０３の端子と接触することになる。なお、ガイド部７０およびコンタクトピン７１は第１カバー２０側に設けられていてもよい。
　第１カバー２０は、ベース１０に対して回動可能に取り付けられる。本実施形態では、ベース１０の一端に設けられたヒンジ５０を介して第１カバー２０が取り付けられる。第１カバー２０は、ヒンジ５０の軸５５を中心として開閉動作可能に設けられる。
　測定用ソケット１Ａの例えば第１カバー２０にはラッチ６０が設けられる。第１カバー２０を閉じた状態でラッチ６０をベース１０の爪１６に引っ掛けることで、第１カバー２０を閉じた状態が維持される。第１カバー２０は、ヒンジ５０の軸５５に取り付けられたバネ５６によって開く方向に付勢されている。したがって、ラッチ６０を外すことで、バネ５６の付勢力によって第１カバー２０は開くことになる。
　押圧部材３０は、ベース１０の凹部１１に収容された電子光学部品１００を基準壁Ｗに押し当てるための部材である。測定用ソケット１Ａにおいては、押圧部材３０はベース１０に組み込まれている。押圧部材３０は、電子光学部品１００における電子部品１０１の例えば筐体１０１１に接触して電子部品１０１を所定方向に押圧する。
　押圧部材３０は１つでもよいし、複数設けられていてもよい。測定用ソケット１Ａでは、２つの押圧部材３０Ａ、３０Ｂが設けられる。各押圧部材３０Ａ、３０Ｂは互いに異なる２方向へ筐体１０１１を押圧して電子部品１０１を基準壁Ｗに押し当てるようになっている。すなわち、押圧部材３０Ａは平面視で矩形の筐体１０１１の一側面をＹ方向に押圧し、押圧部材３０Ｂは筐体１０１１の一側面と直交する他側面をＸ方向に押圧する。押圧部材３０Ａ、３０Ｂを区別せず説明するときは押圧部材３０と称することにする。
　タイミング調整部材４０は、押圧部材３０の動作を開始するタイミングを調整する部材である。測定用ソケット１Ａにおいてタイミング調整部材４０はベース１０に組み込まれている。タイミング調整部材４０は、第１カバー２０が閉じる動作に基づいて押圧部材３０を押圧し、電子光学部品１００の筐体１０１１を基準壁Ｗに押し当てるタイミングを調整する。
　２つの押圧部材３０Ａ、３０Ｂを備える測定用ソケット１Ａでは、押圧部材３０Ａ、３０Ｂのそれぞれに対応してタイミング調整部材４０Ａ、４０Ｂが設けられる。タイミング調整部材４０Ａ、４０Ｂを区別せず説明するときはタイミング調整部材４０と称することにする。
　タイミング調整部材４０は、ロッド４１および揺動プッシャ４２を有する。ロッド４１は一方向に進退動作するように設けられ、揺動プッシャ４２の一端を押す。揺動プッシャ４２は軸４２ａを中心に揺動することでロッド４１から伝達される力の方向を変換する。ロッド４１によって揺動プッシャ４２の一端が押されると、揺動プッシャ４２の揺動動作によって押圧部材３０が電子部品１０１を押圧するように動作する。
　例えば、タイミング調整部材４０Ａにおいては、ロッド４１が一方向に押されることで揺動プッシャ４２によってその方向を９０°変換する。タイミング調整部材４０Ｂにおいては、ロッド４１が一方向に押されることで揺動プッシャ４２によってその方向を１８０°変換する。
　ロッド４１は、ベース１０内において揺動プッシャ４２の一端の位置からラッチ６０の掛かる爪１６の側まで延在している。ロッド４１の端部４１ａはベース１０の縁１０ａから僅かに突出しており、第１カバー２０を閉じてラッチ６０が爪１６に掛かるとラッチ６０によってロッド４１の端部４１ａがベース１０内に押し込まれる。ロッド４１が押し込まれることによって揺動プッシャ４２が揺動し、押圧部材３０を押圧する。
　押圧部材３０Ａは、他端が受け部３５１に支持されたコイルばね等の付勢手段３５によって電子光学部品１００から離れる方向に付勢される。タイミング調整部材４０Ａの揺動プッシャ４２によって押圧されることで付勢手段３５の付勢力に打ち勝って押圧部材３０Ａが電子光学部品１００の筐体１０１１を押圧する。揺動プッシャ４２の押圧が解除されると押圧部材３０Ａは付勢手段３５の付勢力によって電子光学部品１００から離れる方向に戻される。
　押圧部材３０は、押圧部材３０Ｂのように、揺動プッシャ４２と接触する第１部材３１と、電子光学部品１００と接する第２部材３２とを有していてもよい。第１部材３１と第２部材３２との間にはコイルばね等の補助付勢手段３６が設けられる。第１部材３１はＸ方向にスライド可能に設けられ、コイルばね等の付勢手段３７によって電子光学部品１００から離れる方向に付勢される。付勢手段３７は、一方の端部が第１部材３１の一部であるスライドプレート３１２に接し、他方の端部はベース１０に対して相対位置が固定された受け部３７１に接している。
　このような構成により、押圧部材３０Ｂは揺動プッシャ４２の揺動による力を第１部材３１で受けて、第１部材３１から補助付勢手段３６を介して第２部材３２へ伝え、第２部材３２によって電子光学部品１００を押圧する。補助付勢手段３６を介することによって、第１カバー２０の動作に起因する押圧部材３０の押圧力を安定させることができ、精密部品である電子光学部品１００への押圧部材３０の接触が安定化される。具体的には、例えば、第１カバー２０が勢いよく閉じられたことによって揺動プッシャ４２が強く揺動した場合には、第１部材３１がＸ方向の電子光学部品１００側に強い力で移動することになるが、このような場合であっても、補助付勢手段３６が第１部材３１からの力を適当に減衰させて第２部材３２に伝達するため、第２部材３２の電子光学部品１００への接触・押圧を安定化させることができる。揺動プッシャ４２の押圧が解除されると第１部材３１は付勢手段３７の付勢力によって電子光学部品１００から離れる方向に戻され、これとともに第２部材３２も電子光学部品１００から離れる。この場合も、第１部材３１と第２部材３２との間に位置する補助付勢手段３６の付勢力がなくなるまでは第２部材３２は電子光学部品１００に接触するため、電子光学部品１００の基準壁Ｗへの押し当て解除が穏やかに行われる。
　タイミング調整部材４０によって押圧部材３０で電子光学部品１００を押圧するタイミングを調整することで、第１カバー２０の閉動作およびコネクタ１０３とガイド部７０との嵌合動作との関係で押圧部材３０の動作タイミング（押し当てのタイミング）を調整することができる。例えば、第１カバー２０を閉じてコネクタ１０３とガイド部７０との嵌合タイミングとの関係で、押し当てタイミングを任意に調整することができる。コネクタ１０３とガイド部７０とが嵌合した後に押し当てたい場合には、タイミング調整部材４０による押圧部材３０の動作開始を遅くすればよい。押圧のタイミングはロッド４１の長さ、初期位置、揺動プッシャ４２の軸から端部までの距離などによって調整される。ロッド４１の長さや初期位置を調整可能（可動式）に設けてもよい。
　また、押圧部材３０の取付位置を調整可能（可動式）に設けてもよい。例えば、押圧部材３０Ｂにおける第１部材３１が揺動プッシャ４２に接触するコンタクトプレート３１１と付勢手段３７に接触するスライドプレート３１２とを有し、コンタクトプレート３１１とスライドプレート３１２とのＸ方向の相対位置が変更可能とされていてもよい。この相対位置を変更することにより、揺動プッシャ４２がコンタクトプレート３１１に接触するタイミングを調整することができる。あるいは、受け部３７１がベース１０とは別部材から構成され、ベース１０に対する受け部３７１の取付位置を調整できるようになっていてもよい。この取付位置を変更することにより揺動プッシャ４２と接触する前の初期状態における押圧部材３０Ｂ（第１部材３１）の位置が変更されるため、揺動プッシャ４２がコンタクトプレート３１１に接触するタイミングを調整することができる。
　測定用ソケット１Ａによって電子光学部品１００の測定を行うには、先ず、第１カバー２０を開いた状態で、ベース１０の凹部１１に電子光学部品１００を載置する。電子光学部品１００の筐体１０１１は、凹部１１のテーパ部で呼び込まれて、ストレート部に収容される。コネクタ１０３はガイド部７０に嵌合される。第１カバー２０が開いた状態では、押圧部材３０は電子光学部品１００の筐体１０１１から離れている。
　次に、第１カバー２０を閉じる。第１カバー２０を閉じるとラッチ６０が爪１６に掛かる前に第１カバー２０によってコネクタ１０３が押さえられる。例えば、第１カバー２０におけるコネクタ１０３と対応する位置には凸部２３が設けられており、第１カバー２０を閉じることで凸部２３がコネクタ１０３をＺ方向に押圧し、コネクタ１０３をガイド部７０に嵌合させる。これにより、ガイド部７０内のコンタクトピン７１がコネクタ１０３の端子と接触する状態となる。
　さらに第１カバー２０を閉じてラッチ６０が爪１６に掛かるタイミングでラッチ６０によってロッド４１が押し込まれる。ロッド４１の押し込みによって揺動プッシャ４２が動作して押圧部材３０を押圧する。測定用ソケット１Ａでは、２つの押圧部材３０Ａ、３０Ｂによって電子光学部品１００の筐体１０１１を２方向（Ｘ、Ｙ方向）に押圧し、筐体１０１１が基準壁Ｗに押し当てられる。
　筐体１０１１が押圧部材３０によって押圧される段階では、コネクタ１０３はガイド部７０に嵌合しておりコネクタ１０３の端子とコンタクトピン７１との接触（電気的導通）は完了している。この後で押圧部材３０によって筐体１０１１が基準壁Ｗに押し当てられることで、コンタクトピン７１とコネクタ１０３の端子との接触を維持した状態で光軸が正確に合わせられる。電子光学部品１００の電気的導通および光軸の正確な合わせが行われた状態でラッチ６０が爪１６に掛かって第１カバー２０がベース１０に固定される。第１カバー２０を閉じてベース１０に固定された状態で、測定用ソケット１Ａを用いて電子光学部品１００の電気的および光学的な測定が行われる。
　測定用ソケット１Ａでは、第１カバー２０を閉じてコネクタ１０３がガイド部７０に嵌合した際、電子部品１０１の筐体１０１１の位置が正確に定まっていない場合でも、コネクタ１０３とコンタクトピン７１との接触の後で押圧部材３０によって筐体１０１１が基準壁Ｗに押し当てられる。特に、フレキシブル基板１０２が固い場合、コネクタ１０３の位置が固定されることでフレキシブル基板１０２の曲がりや捩れなどで電子部品１０１の位置ずれや浮きが発生しやすい。このように電子部品１０１の位置ずれが発生していても、押圧部材３０によって筐体１０１１を押圧することでの電子部品１０１の位置を正確に決めることができる。
　一方、コネクタ１０３とガイド部７０とが確実に嵌合する前に押圧部材３０による押圧が始まるとコネクタ１０３の端子とコンタクトピン７１との確実な接触の妨げとなる。また、第１カバー２０を閉じる際にフレキシブル基板１０２を押さえる動作との関係から、フレキシブル基板１０２の押さえが完了する前に押圧部材３０で筐体１０１１を押圧して電子部品１０１の光軸を合わせておくことが好ましい。測定用ソケット１Ａでは、タイミング調整部材４０によって第１カバー２０の動作と連動して押圧部材３０による電子光学部品１００の押圧のタイミングを任意に設定でき、電子部品１０１との電気的接続と、光学的な軸合わせとの両立を図ることができる。
（第２実施形態）
　図４は、第２実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。
　図５は、測定対象の電子光学部品を例示する斜視図である。
　図６は、第２実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。なお、図６では、説明の便宜上、第１カバー２０を省略した状態が表されている。
　第２実施形態に測定用ソケット１Ｂは、押圧部材３０およびタイミング調整部材４０が第１カバー２０に設けられている。
　本実施形態に係る測定用ソケット１Ｂにおいて、第１カバー２０はベース１０に対して回動可能に取り付けられる。測定対象となる電子光学部品１００として、フレキシブル基板１０２に電子部品１０１およびコネクタ１０３が接続されたものが適用される。フレキシブル基板１０２は途中で基板面方向に屈曲する部分と基板高さ（厚さ）方向に屈曲する部分とを有している。
　このような電子光学部品１００を測定対象とした測定用ソケット１Ｂにおいては、ベース１０のガイド部７０は第１カバー２０のヒンジ５０側に配置され、凹部１１はヒンジ５０とは反対側（ラッチ６０側）に配置される。ベース１０に電子光学部品１００を載置すると、フレキシブル基板１０２の屈曲によってコネクタ１０３は電子部品１０１よりも高い位置（Ｚ方向にベース１０から離れる位置）に配置される。したがって、第１カバー２０を閉じると、第１カバー２０に設けられた押圧部材３０が電子部品１０１と接触する前に第１カバー２０がコネクタ１０３と接触してガイド部７０へ嵌合させることができる。
　第１カバー２０側に設けられたタイミング調整部材４０は第１カバー２０に沿って進退可能なロッド４１を有する。ロッド４１の端部４１ａは第１カバー２０の縁２０ａから僅かに突出している。第１カバー２０を閉じてラッチ６０が爪１６に掛かるタイミングでラッチ６０がロッド４１の端部４１ａに当接し、ロッド４１を押し込むようになる。ロッド４１が押し込まれると押圧部材３０が電子部品１０１の筐体１０１１を押圧することになる。
　タイミング調整部材４０のロッド４１はベースプレート４３に対して進退可能に取り付けられる。このベースプレート４３は、第１カバー２０に取り付けられる。ベースプレート４３の第１カバー２０に対する取付位置は調整可能となっており、ベースプレート４３の取付位置の調整によってロッド４１を介して押圧部材３０を電子部品１０１の筐体１０１１に当接させるまでのタイミングを調整することができる。
　測定用ソケット１Ｂにおいて、第１カバー２０を閉じて筐体１０１１が押圧部材３０によって押圧される段階では、コネクタ１０３はガイド部７０に嵌合しており、第１カバー２０に設けられた凸部２３によって押圧されることでコネクタ１０３の端子とコンタクトピン７１との接触（電気的導通）は完了している。この後で押圧部材３０によって筐体１０１１が基準壁Ｗに押し当てられることで光軸が正確に合わせられる。電子光学部品１００の電気的導通および光軸の正確な合わせが行われた状態でラッチ６０が爪１６に掛かって第１カバー２０がベース１０に固定される。第１カバー２０を閉じてベース１０に固定された状態で、測定用ソケット１Ｂを用いて電子光学部品１００の電気的および光学的な測定が行われる。
　測定用ソケット１Ｂでは、タイミング調整部材４０が第１カバー２０側に設けられ、ベース１０側に配置しなくてもよいため、ベース１０の構成が簡素化され、ベース１０における電子光学部品１００の配置自由度および設計自由度が高まる。
（第３実施形態）
　図７は、第３実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。
　図８は、第３実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。
　第３実施形態に係る測定用ソケット１Ｃは、ベース１０と第１カバー２０との間に第２カバー２５（センターカバー）が設けられる。測定用ソケット１Ｃにおいては、押圧部材３０が第２カバー２５に設けられる。押圧部材３０は電子部品１０１の筐体１０１１の隅部を斜めに押圧するように設けられる。
　タイミング調整部材４０は、第１カバー２０側に設けられる突出部４４と、第２カバー２５側に設けられるリンク部４６とを有する。第１カバー２０および第２カバー２５を閉じる際、第１カバー２０側の突出部４４が第２カバー２５側のリンク部４６の端部に当接してリンク部４６を押すことになる。リンク部４６が押されることで押圧部材３０が延出して筐体１０１１を押圧することになる。
　タイミング調整部材４０では、第１カバー２０に対する突出部４４の取付位置が調整可能となっている。これにより、突出部４４とリンク部４６との位置関係が調整され、第１カバー２０および第２カバー２５を閉じた際の突出部４４とリンク部４６との当接のタイミングが変わり、押圧部材３０による筐体１０１１の押圧タイミングを調整できることになる。
　また、測定用ソケット１Ｃにおいては、第２カバー２５に窓部２５ｈが設けられており、窓部２５ｈ越しに第１カバー２０に設けられた凸部２３がベース１０のガイド部７０側に突出するようになっている。これにより、第１カバー２０および第２カバー２５を閉じる際、押圧部材３０で筐体１０１１を押圧する前に、窓部２５ｈからガイド部７０側に突出した凸部２３がガイド部７０に載置されたコネクタ１０３を押圧し嵌合させる。その後、押圧部材３０が延出して筐体１０１１を押圧し基準壁Ｗへ押し付けるようになる。
　測定用ソケット１Ｃでは、第２カバー２５によってフレキシブル基板１０２を押さえることができ、電子光学部品１００をベース１０に載置した際のフレキシブル基板１０２の浮きを効果的に抑制することができる。
　測定用ソケット１Ｃにおけるタイミング調整部材４０は、第１カバー２０および第２カバー２５の閉動作と連動し、第１カバー２０の閉動作に伴うコネクタ１０３のガイド部７０への嵌合のタイミング、および第２カバー２５によるフレキシブル基板１０２の押圧のタイミングとの関係で、電子部品１０１の押圧のタイミングを調整することができる。また、第２カバー２５に押圧部材３０およびタイミング調整部材４０の一部が設けられることで、第１カバー２０やベース１０の構成を簡素化することができる。
（第４実施形態）
　図９は、第４実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。
　図１０は、第４実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。
　第４実施形態に係る測定用ソケット１Ｄは、第３実施形態に係る測定用ソケット１Ｃと同様、ベース１０と第１カバー２０との間に第２カバー２５（センターカバー）が設けられ、押圧部材３０が第２カバー２５に設けられる。
　測定用ソケット１Ｄでは、第１カバー２０に設けられた突出部４４がローラ状になっている。ローラ状の突出部４４によって、第１カバー２０を閉じた際の突出部４４とリンク部４６との当たりが滑らかになり、低抵抗で第１カバー２０および第２カバー２５を閉じることが可能となる。
（第５実施形態）
　図１１は、第５実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。
　図５実施形態に係る測定用ソケット１Ｅでは、押圧部材３０およびタイミング調整部材４０がプッシュユニット３００として一体構成となっている。プッシュユニット３００はベース１０に着脱自在に取り付けられている。
　プッシュユニット３００は筐体３０１を有し、筐体３０１内に押圧部材３０およびタイミング調整部材４０が組み込まれている。プッシュユニット３００の筐体３０１からはタイミング調整部材４０の一部であるプッシュボタン４５が突出している。プッシュボタン４５を押すことで筐体３０１内のリンク（タイミング調整部材４０の一部）が動作して押圧部材３０が電子光学部品１００側へ突出し、筐体１０１１を押圧して基準壁Ｗに押し当てるようになる。
　図１２（ａ）および（ｂ）は、プッシュユニットの例（その１）を示す斜視図である。なお、説明の便宜上、図１２ではプッシュユニット３００Ａのカバー３０２（図１３参照）を外した状態が示される。また、図１２（ｂ）では、プッシュボタン４５を分離して表している。
　プッシュユニット３００Ａは、筐体３０１と、筐体３０１の内部に設けられた第１スライドリンク４１１Ａ、第２スライドリンク４１１Ｂ、カム機構（傾斜カム４１２、カムフォロワ４１３）、およびバネ４１４、４１５、４１６を備える。図３に示される第１実施形態と対比すると、プッシュボタン４５、傾斜カム４１２およびバネ４１５がタイミング調整部材４０に対応し、押圧部材３０Ｂに関し、第１スライドリンク４１１Ａが第１部材３１に対応し、第２スライドリンク４１１Ｂが第２部材３２に対応し、バネ４１４が付勢手段３７に対応し、バネ４１６が補助付勢手段３６に対応する。
　第１スライドリンク４１１Ａは、筐体３０１に設けられた第１溝３０１ａに嵌め込まれており、第１溝３０１ａの延在する方向（ＸＹ平面に沿ったＤ方向）に進退動作可能に設けられる。第１スライドリンク４１１Ａは、バネ４１４によってプッシュボタン４５の方向に付勢される。
　第２スライドリンク４１１Ｂは、筐体３０１に設けられた第２溝３０１ｂに嵌め込まれており、第２溝３０１ｂの方向（ＸＹ平面に沿ったＤ方向）に進退動作可能に設けられる。第２スライドリンク４１１Ｂにおける筐体３０１の外側に向いた先端には押圧接触部３０Ｔが取り付けられる。第２スライドリンク４１１Ｂは押圧接触部３０Ｔと一体に設けられていてもよい。第１スライドリンク４１１Ａと第２スライドリンク４１１Ｂとの間にはバネ４１６が設けられる。
　傾斜カム４１２は、プッシュボタン４５の下に設けられる。傾斜カム４１２はプッシュボタン４５と一体に設けられていてもよい。プッシュボタン４５は、筐体３０１に設けられた第３溝３０１ｃに嵌め込まれている。プッシュボタン４５は傾斜カム４１２の下側に組み込まれた弾性部材の例であるバネ４１５によって突出する方向（Ｚ方向）に付勢されている。
　筐体３０１にカバー３０２を取り付けることで、カバー３０２によってプッシュボタン４５の突出が規制される。カバー３０２を取り付けた状態では、プッシュボタン４５の先端（上端）がカバー３０２の孔３０２ｈ（図１３参照）から露出し、プッシュボタン４５を筐体３０１の外側から操作できるようになっている。
　カムフォロワ４１３は第１スライドリンク４１１Ａにおける傾斜カム４１２と対向する位置に設けられる。カムフォロワ４１３は傾斜カム４１２の傾斜面４１２ａと接している。これにより、プッシュボタン４５の動作方向からプッシュボタン４５が突出する方向（Ｚ方向）に直交する方向（Ｄ方向）に変換されて、第１スライドリンク４１１ＡをＤ方向に動作させる。
　図１３（ａ）から（ｃ）は、プッシュユニットの動作を例示する模式断面図である。図１３は、プッシュユニット３００ＡのＤＺ平面を断面とする。
　図１３（ａ）に示すように、プッシュボタン４５が押されていない状態（バネ４１５の弾性力によってプッシュボタン４５が突出している状態）では、傾斜カム４１２の傾斜面４１２ａによってカムフォロワ４１３がＤ１－Ｄ２方向Ｄ１向き側に移動し、カムフォロワ４１３とともに第１スライドリンク４１１Ａおよび第２スライドリンク４１１ＢがＤ１－Ｄ２方向Ｄ１向き側に移動する。これにより、押圧部材３０は退く状態となり、電子部品１０１の押圧は行われない。
　図１３（ｂ）から（ｃ）に示すように、プッシュボタン４５が押された（Ｚ１－Ｚ２方向Ｚ２向き側に移動した）状態では、傾斜カム４１２の傾斜面４１２ａによってカムフォロワ４１３がＤ１－Ｄ２方向Ｄ２向き側に移動し、カムフォロワ４１３とともに第１スライドリンク４１１ＡがＤ１－Ｄ２方向Ｄ２向き側に移動する。第１スライドリンク４１１ＡがＤ１－Ｄ２方向Ｄ２向き側に移動すると、バネ４１６を介して第２スライドリンク４１１Ｂが押されてＤ１－Ｄ２方向Ｄ２向き側に移動する。これにより、押圧接触部３０ＴはＤ１－Ｄ２方向Ｄ２向き突出する状態となり、電子部品１０１の押圧が行われる。
　このプッシュユニット３００Ｂでは、プッシュボタン４５をＺ１－Ｚ２方向Ｚ１向き突出させる方向に付勢するバネ４１５の付勢力と、傾斜カム４１２の傾斜面４１２ａの角度と、第１スライドリンク４１１Ａを付勢するバネ４１４の付勢力とによって押圧部材３０の進退動作の強さおよびストロークが設定される。
　また、第１スライドリンク４１１Ａと第２スライドリンク４１１Ｂとの間にバネ４１６が設けられているため、プッシュボタン４５の動作に起因する押圧接触部３０Ｔの押圧力を安定させることができ、精密部品である電子光学部品１００への押圧接触部３０Ｔの接触が安定化される。すなわち、第１スライドリンク４１１Ａが図３に示す第１部材３１と同様に作用し、第２スライドリンク４１１Ｂが図３に示す第２部材３２と同様に作用することになる。
　これにより、例えば、第１カバー２０が勢いよく閉じられたことによってプッシュボタン４５が強く押された場合には、第１スライドリンク４１１Ａが図中矢印Ｂ方向の電子光学部品１００側に強い力で移動することになるが、このような場合であっても、バネ４１６が第１スライドリンク４１１Ａからの力を適当に減衰させて第２スライドリンク４１１Ｂに伝達するため、第２スライドリンク４１１Ｂの先端に設けられた押圧接触部３０Ｔの電子光学部品１００への接触・押圧を安定化させることができる。
　プッシュボタン４５の押し込みが解除されると第１スライドリンク４１１Ａはバネ４１４の付勢力によって電子光学部品１００から離れる方向（Ｄ１－Ｄ２方向Ｄ１向き）に戻され、これとともに第２スライドリンク４１１Ｂも電子光学部品１００から離れる方向（Ｄ１－Ｄ２方向Ｄ１向き）に戻される。この場合も、第１スライドリンク４１１Ａと第２スライドリンク４１１Ｂとの間に位置するバネ４１６の付勢力がなくなるまでは第２スライドリンク４１１Ｂの先端に設けられた押圧接触部３０Ｔは電子光学部品１００に接触するため、電子光学部品１００の基準壁Ｗへの押し当て解除が穏やかに行われる。
　プッシュユニット３００Ａでは、押圧部材３０を構成する部材（第１スライドリンク４１１Ａ、第２スライドリンク４１１Ｂ、バネ４１４およびバネ４１６）およびタイミング調整部材４０を構成する部材（プッシュボタン４５、傾斜カム４１２およびバネ４１５）が筐体３０１に組み込まれている。具体的には、押圧部材３０は、第２スライドリンク４１１Ｂの押圧接触部３０Ｔ以外は筐体３０１の内部に収納され、タイミング調整部材４０も、プッシュボタン４５の一部以外は筐体３０１に収容されている。このため、プッシュユニット３００Ａを配置する空間を基準壁Ｗとの関係でベース１０に確保して、プッシュユニット３００Ａを筐体３０１においてベース１０に取り付けることにより、容易に電子光学部品１００の押し付け機構を測定用ソケットに付与することができる。
　図１４（ａ）および（ｂ）は、プッシュユニットの例（その２）を示す斜視図である。なお、説明の便宜上、図１４ではプッシュユニット３００Ｂのカバー３０２を外した状態が示される。また、図１４（ｂ）では、プッシュボタン４５を分離して表している。
　プッシュユニット３００Ｂは、筐体３０１と、筐体３０１の内部に設けられたスライドリンク４２１、カム機構（傾斜カム４２２、カムフォロワ４２３）、およびバネ４２４、４２５を備える。図３に示される第１実施形態と対比すると、プッシュボタン４５、傾斜カム４２２およびバネ４２５がタイミング調整部材４０に対応し、スライドリンク４２１、カムフォロワ４２３およびバネ４２４が押圧部材３０に対応する。
　スライドリンク４２１は、筐体３０１に設けられた溝３０１ｄに嵌め込まれており、溝３０１ｄの延在する方向（ＸＹ平面に沿ったＤ方向）に進退動作可能に設けられる。スライドリンク４２１は、バネ４２４によって筐体３０１の外側に突出する方向に付勢される。スライドリンク４２１における筐体３０１の外側に向いた先端には押圧接触部３０Ｔが取り付けられる。スライドリンク４２１は押圧接触部３０Ｔと一体に設けられていてもよい。
　傾斜カム４２２はプッシュボタン４５の下に設けられる。傾斜カム４２２はプッシュボタン４５と一体に設けられていてもよい。スライドリンク４２１の中央部に設けられた孔４２１ｈにはプッシュボタン４５が配置される。
　プッシュボタン４５は内部に組み込まれた弾性部材の例であるバネ４２５によって突出する方向（Ｚ方向）に付勢されている。筐体３０１にカバー３０２を取り付けることで、カバー３０２によってプッシュボタン４５の突出が規制される。カバー３０２を取り付けた状態では、プッシュボタン４５の先端（上端）がカバー３０２の孔３０２ｈ（図１５参照）から露出し、プッシュボタン４５を筐体３０１の外側から操作できるようになっている。
　スライドリンク４２１の孔４２１ｈに隣接してローラ型のカムフォロワ４２３が設けられる。カムフォロワ４２３は傾斜カム４２２の傾斜面４２２ａと接している。これにより、プッシュボタン４５の動作方向からプッシュボタン４５が突出する方向（Ｚ方向）に直交する方向（Ｄ方向）に変換されて、スライドリンク４２１を動作させる。
　図１５（ａ）から（ｃ）は、プッシュユニットの動作を例示する模式断面図である。図１５３は、プッシュユニット３００ＢのＤＺ平面を断面とする。
　図１５（ａ）に示すように、プッシュボタン４５が押されていない状態（バネ４２５の弾性力によってプッシュボタン４５が突出している状態）では、傾斜カム４２２の傾斜面４２２ａによってカムフォロワ４２３がＤ１－Ｄ２方向Ｄ１向き側に移動し、カムフォロワ４２３とともにスライドリンク４２１がＤ１－Ｄ２方向Ｄ１向き側に移動する。これにより、押圧部材３０は退く状態となり、電子部品１０１の押圧は行われない。
　図１５（ｂ）から（ｃ）に示すように、プッシュボタン４５が押された（Ｚ１－Ｚ２方向Ｚ２向き側に移動した）状態では、傾斜カム４２２の傾斜面４２２ａによってカムフォロワ４２３がＤ１－Ｄ２方向Ｄ２向き側に移動し、カムフォロワ４２３とともにスライドリンク４２１がＤ１－Ｄ２方向Ｄ２向き側に移動する。これにより、押圧接触部３０ＴはＤ１－Ｄ２方向Ｄ２向き突出する状態となり、電子部品１０１の押圧が行われる。
　このプッシュユニット３００Ｂでは、プッシュボタン４５を突出させる方向に付勢するバネ４２５の付勢力と、傾斜カム４２２の傾斜面４２２ａの角度と、スライドリンク４２１を付勢するバネ４２４の付勢力とによって押圧部材３０の進退動作の強さおよびストロークが設定される。
　プッシュユニット３００Ｂでは、押圧部材３０を構成する部材（スライドリンク４２１、カムフォロワ４２３およびバネ４２４）およびタイミング調整部材４０を構成する部材（プッシュボタン４５、傾斜カム４２２およびバネ４２５）が筐体３０１に組み込まれている。具体的には、押圧部材３０は、スライドリンク４２１の押圧接触部３０Ｔ以外は筐体３０１の内部に収納され、タイミング調整部材４０も、プッシュボタン４５の一部以外は筐体３０１に収容されている。このため、プッシュユニット３００Ｂを配置する空間を基準壁Ｗとの関係でベース１０に確保して、プッシュユニット３００Ａを筐体３０１においてベース１０に取り付けることにより、容易に電子光学部品１００の押し付け機構を測定用ソケットに付与することができる。
　いずれのプッシュユニット３００（３００Ａ、３００Ｂ）においても、プッシュボタン４５の高さ（Ｚ方向の位置）を調整するか、または第１カバー２０側のプッシュボタン４５と当接する部分の高さ（厚さ）を調整することで、第１カバー２０を閉じた際のプッシュボタン４５との当接のタイミングが調整される。これにより、押圧部材３０による筐体１０１１の押圧タイミングを調整できることになる。また、押圧部材３０およびタイミング調整部材４０がプッシュユニット３００になっていることで、プッシュユニット３００の単位で交換や、他の測定用ソケットへの転用が容易となって、測定用ソケットの設計自由度を高めることができる。
　なお、上記では、プッシュユニット３００（３００Ａ、３００Ｂ）をベース１０に取り付ける例を説明したが、プッシュユニット３００（３００Ａ、３００Ｂ）は第１カバー２０や第２カバー２５に取り付けられていてもよい。
（第６実施形態）
　図１６は、第６実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。
　第６実施形態に係る測定用ソケット１Ｆでは、第２カバー２５に２つの押圧部材３０Ａ、３０Ｂが設けられる。各押圧部材３０Ａ、３０Ｂは互い異なる２方向（例えば、Ｘ方向およびＹ方向）へ筐体１０１１を押圧して電子部品１０１を基準壁Ｗに押し当てるようになっている。
　押圧部材３０Ａ、３０Ｂのそれぞれに対応したタイミング調整部材４０Ａ、４０Ｂはベース１０側に設けられる。これにより、第２カバー２５が閉じることでタイミング調整部材４０Ａ、４０Ｂと押圧部材３０Ａ、３０Ｂとが当接し、タイミング調整部材４０Ａ、４０Ｂに設けられたテーパ壁に沿って押圧部材３０Ａ、３０Ｂの後端部が押され、押圧部材３０Ａ、３０Ｂがスライドしながら筐体１０１１を押圧していくことになる。
　測定用ソケット１Ｆでは、ベース１０に対するタイミング調整部材４０Ａ、４０Ｂの取付位置を調整することで、タイミング調整部材４０Ａ、４０Ｂと押圧部材３０Ａ、３０Ｂとの当接のタイミングを変更することができ、第１カバー２０の閉動作に伴うコネクタ１０３のガイド部７０への嵌合のタイミング、および第２カバー２５によるフレキシブル基板１０２の押圧のタイミングとの関係で、電子部品１０１の押圧のタイミングを調整することができる。
（第７実施形態）
　図１７は、第７実施形態に係る測定用ソケットを例示する斜視図である。
　図１８は、押圧部材の拡大斜視図である。
　図１９（ａ）から（ｃ）は、第７実施形態に係る測定用ソケットの動作を説明する模式図である。
　本実施形態に係る測定用ソケット１Ｇにおいて、第１カバー２０はベース１０に対して回動可能に取り付けられる。タイミング調整部材４０は第１カバー２０の回動の軸５５に設けられた偏心カム４７と、偏心カム４７によって移動可能に設けられたスライド部４８とを有する。また、押圧部材３０はベース１０側に設けられ、スライド部４８と接触する第１部材３１と、電子光学部品１００と接触する第２部材３２とを有する。第１部材３１と第２部材３２との間には補助付勢手段３６が設けられ、第１部材３１を電子光学部品１００から離れる方向に付勢する付勢手段３７が設けられる。
　スライド部４８は付勢手段３７によって偏心カム４７側に付勢されている。また、スライド部４８には、偏心カム４７と当接する第１ローラ４８１と、第１部材３１と当接する第２ローラ４８２とが設けられる。
　測定用ソケット１Ｇによって電子光学部品１００の測定を行うには、先ず、図１９（ａ）に示すように第１カバー２０を開いた状態で、ベース１０の凹部１１に電子光学部品１００を載置する。電子光学部品１００の筐体１０１１は、凹部１１のテーパ部で呼び込まれて、ストレート部に収容される。第１カバー２０が開いた状態では、スライド部４８は偏心カム４７とは当接せず、付勢手段３７によってヒンジ５０側に寄っている。これにより、押圧部材３０の第２部材３２は電子光学部品１００の筐体１０１１から離れている。
　次に、図１９（ｂ）に示すように、第１カバー２０を閉じる。第１カバー２０を閉じると偏心カム４７が第２ローラ４８２と当接しスライド部４８を押圧する。スライド部４８が押圧されることで第１ローラ４８１によって押圧部材３０の第１部材３１が押され、補助付勢手段３６を介して第２部材３２が押される。これにより第２部材３２が電子部品１０１の筐体１０１１を押圧し、筐体１０１１を基準壁Ｗに押し当てる。これにより電子部品１０１の位置決めが行われる。
　さらに、図１９（ｃ）に示すように第１カバー２０を閉じていくと、第１カバー２０によって電子光学部品１００がＺ方向に押圧される。これにより、電子光学部品１００の裏面に設けられたパッド（図示せず）とコンタクトピン７１とが接触し、電気的な接続が行われる。
　測定用ソケット１Ｇに設けられた偏心カム４７を用いることで、偏心カム４７のプロファイルの変更によって第１カバー２０を閉じる動作と押圧部材３０による電子光学部品１００の押圧のタイミング、押圧力の変化を任意に設定可能となる。また、タイミング調整部材４０として偏心カム４７を用いることにより、装置構成の小型化を図ることができる。
　なお、測定用ソケット１Ｇにおいて、第２カバー２５を備えており第２カバー２５の回動軸に偏心カム４７を設けるようにしてもよい。これにより、第２カバー２５の動作に連動して偏心カム４７を動作させて押圧部材３０により電子光学部品１００を押圧することができる。また、測定用ソケット１Ｇの測定対象となる電子光学部品１００は、電子部品１０１、フレキシブル基板１０２およびコネクタ１０３を備えた構成であってもよい。
（コンタクト装置）
　図２０は、本実施形態に係るコンタクト装置を例示する模式図である。
　本実施形態に係るコンタクト装置５００は、先に説明した測定用ソケット１Ａ～１Ｇと同様に、ベース１０、第１カバー２０、押圧部材３０およびタイミング調整部材４０を備える。コンタクト装置では、第１カバー２０がベース１０に対して上下動するよう構成される。
　ベース１０には、電子光学部品１００を載置する凹部１１が設けられる。ベース１０には、例えば４箇所に支柱１５が設けられている。第１カバー２０は、この支柱１５によって支持され、支柱１５に沿って上下動可能に設けられる。支柱１５にはバネ１７が設けられており、第１カバー２０を上方に付勢している。第１カバー２０は、図示しない駆動機構によってバネ１７の付勢力を超えた力で押し込まれることにより、ベース１０の上に被せられる。
　第１カバー２０を下降することでガイド部７０にコネクタ１０３が嵌合し、コンタクトピン７１とコネクタ１０３の端子とが接触するようになる。この第１カバー２０の下降の動作に連動して、タイミング調整部材４０を介して押圧部材３０が動作し、押圧部材３０によって電子部品１０１の筐体１０１１を押圧して基準壁Ｗに押し当てる。これにより、電子光学部品１００の電気的接続と、光学的な軸合わせとの両立を図ることができる。この際、タイミング調整部材４０によって第１カバー２０の動作と連動して押圧部材３０による電子光学部品１００の押圧のタイミングを任意に設定することができる。
　図２０に示すコンタクト装置５００の例では、第１カバー２０側に押圧部材３０およびタイミング調整部材４０が設けられているが、ベース１０側に押圧部材３０およびタイミング調整部材４０を設けてもよい。
　以上説明したように、実施形態に係る測定用ソケット１Ａ～１Ｇによれば、電子光学部品１００を正確に位置決めして確実な導通および光軸合わせを行うことが可能となる。
　なお、上記に本実施形態およびその具体例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、測定対象となる電子光学部品１００として、フレキシブル基板１０２に電子部品１０１およびコネクタ１０３が接続されたものを例としたが、電子光学部品１００の構成は、これに限定されない。また、前述の実施形態またはその具体例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に包含される。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…測定用ソケット
１０…ベース
１０ａ…縁
１１…凹部
１５…支柱
１６…爪
１７…バネ
２０…第１カバー
２０ａ…縁
２３…凸部
２５…第２カバー
２５ｈ…窓部
３０，３０Ａ，３０Ｂ…押圧部材
３０Ｔ…押圧接触部
３１…第１部材
３２…第２部材
３５，３７…付勢手段
３６…補助付勢手段
４０，４０Ａ，４０Ｂ…タイミング調整部材
４１…ロッド
４１ａ…端部
４２…揺動プッシャ
４２ａ…軸
４３…ベースプレート
４４…突出部
４５…プッシュボタン
４６…リンク部
４７…偏心カム
４８…スライド部
５０…ヒンジ
５５…軸
５６…バネ
６０…ラッチ
７０…ガイド部
７１…コンタクトピン
１００…電子光学部品
１０１…電子部品
１０２…フレキシブル基板
１０３…コネクタ
３００，３００Ａ，３００Ｂ…プッシュユニット
３０１…筐体
３０１ａ…第１溝
３０１ｂ…第２溝
３０１ｃ…第３溝
３０１ｄ…溝
３０２…カバー
３０２ｈ…孔
３１１…コンタクトプレート
３１２…スライドプレート
３５１，３７１…受け部
４１１Ａ…第１スライドリンク
４１１Ｂ…第２スライドリンク
４１２…傾斜カム
４１２ａ…傾斜面
４１３…カムフォロワ
４１４，４１５，４１６…バネ
４２１…スライドリンク
４２１ｈ…孔
４２２…傾斜カム
４２２ａ…傾斜面
４２３…カムフォロワ
４２４，４２５…バネ
４８１…第１ローラ
４８２…第２ローラ
５００…コンタクト装置
１０１１…電子部品の筐体
Ｗ…基準壁

Claims (10)

  1. 　電子光学部品を測定対象とする測定用ソケットであって、
    　前記電子光学部品を収容する凹部を有するベースと、
    　前記ベースに被せられるカバーと、
    　前記電子光学部品を基準壁に押し当てるための押圧部材と、
    　前記押圧部材の動作を開始するタイミングを調整するタイミング調整部材と、
    　を備え、
    　前記電子光学部品が前記凹部に収容された状態において、前記カバーが閉じる動作に基づいて前記タイミング調整部材によって前記押圧部材が押圧され、前記電子光学部品が前記基準壁に押し当てられる、ことを特徴とする測定用ソケット。
  2. 　前記押圧部材は、前記タイミング調整部材と接触する第１部材と、前記電子光学部品と接触する第２部材とを備え、前記第１部材と前記第２部材との間に位置する付勢手段を有し、前記カバーが閉じる動作に基づいて前記タイミング調整部材によって前記第１部材が押圧されたときに、前記付勢手段は前記第１部材からの力を減衰させて前記第２部材に伝達する、請求項１に記載の測定用ソケット。
  3. 　前記タイミング調整部材は前記カバーに設けられる、請求項１に記載の測定用ソケット。
  4. 　前記カバーは、前記ベースに対して回動可能に支持され、
    　前記タイミング調整部材は前記カバーの回動軸に設けられた偏心カムを有し、前記カバーが閉じる動作に同期する前記偏心カムの動作によって前記押圧部材が押圧される、請求項１記載の測定用ソケット。
  5. 　前記ベースと前記カバーとの間に設けられ前記ベースに対して回動可能に支持されたセンターカバーをさらに備え、
    　前記タイミング調整部材は前記センターカバーの回動軸に設けられた偏心カムを有し、前記センターカバーが閉じる動作に同期する前記偏心カムの動作によって前記押圧部材が押圧される、請求項１記載の測定用ソケット。
  6. 　前記ベースに対して回動可能に支持された前記カバーと、前記ベースと前記カバーとの間に設けられたセンターカバーをさらに備え、
    　前記押圧部材は前記センターカバーに設けられる、請求項１記載の測定用ソケット。
  7. 　前記押圧部材および前記タイミング調整部材は筐体に組み込まれてプッシュユニットとして構成される、請求項１記載の測定用ソケット。
  8. 　前記プッシュユニットは、前記筐体において前記ベースまたは前記カバーに取り付けられる、請求項７記載の測定用ソケット。
  9. 　前記タイミング調整部材は、プッシュボタンおよびカム機構を有し、
    　前記押圧部材は、前記カム機構により動作するスライドリンクを有し、
    　前記カム機構は、前記プッシュボタンの動作方向を前記動作方向と直交する方向に変換して前記スライドリンクに伝える、請求項７記載の測定用ソケット。
  10. 　前記プッシュボタンを前記筐体の内部に押し込む動作が解除されたときに前記プッシュボタンの一部を前記筐体から突出させる弾性部材を有する、請求項９記載の測定用ソケット。
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